Употребявани Изпичане Пещ (772)

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е високотемпературна тръбна пещ Thermconcept. Макс. температура: 1700°C, дължина на отопляемата зона: 200 мм, диаметър/дължина на тръбата: 60 мм/600 мм, мощност: 3,3 kW, размери (Ш/Д/В): 460 мм/530 мм/830 мм. Налична е документация. Bodpfotxb Avsx Af Uscw

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), Обем: 1000 литра, макс. температура: 750°C, отоплителна мощност: 40 kW, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2500 мм / 1600 мм / 1900 мм, тегло: приблизително 2000 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от октомври/ноември 2025 г. Bcodpew Emyzofx Af Ujw

Година на производство: 2002, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се SMT запояваща машина с транспорт с щифтови вериги за производството на печатни платки. Температура: 300°C, време за загряване: около 30 мин., конвекционна зона: 1660 мм, охлаждаща зона: 1030 мм, технологична дължина: 2780 мм, полезна ширина: 10-460 мм, просвет горе/долу: 30 мм/30 мм, макс. скорост: 1,8 м/мин, размери на машината (Д/Ш/В): около 3300 мм/1350 мм/1550 мм, тегло: около 1100 кг, работни часове (приблизително): ок. 55000 ч. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаквана наличност от Q1 2026 г. Bedpfxexn Aate Af Uocw

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е малко използвана пещ Uterna. Вътрешни размери X/Y/Z: 1500mm/1500mm/1000mm, мощност: 38kW, макс. температура: 500°C. Размери на машината: прибл. 2150mm/2650mm/2200mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bjdpext Rmlofx Af Uecw

Година на производство: 2020, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е рефлоу пещ за спояване Mechatronika с автоматичен транспортьор с мрежа от неръждаема стомана. Ширина на транспортьора: 260 мм, макс. височина на компонентите на платката: 25 мм, дължина на нагряването: 900 мм, макс. температура: 280°C, скорост на транспортиране: 180 мм/мин. Размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 1650 мм / 600 мм / 400 мм, тегло: ок. 80 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Снимката е примерна. Bedpfx Afjx Hz R Dj Uecw

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Полезен обем: около 4 m³, максимална температура: 400°C. Пещта се намира във външен склад. Документация е налична. Възможен оглед на място. Bcjdpfx Afeygw S Ao Uow

Година на производство: 2023, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се сгъваема тръбна пещ от Thermconcept. Максимална температура: 1100°C, нагряваема дължина: 500 мм, постоянна зона: 160 мм, препоръчителен диаметър/дължина на тръбата: 70 мм/750 мм, мощност: 3 kW, размери X/Y/Z: 650 мм/500 мм/510 мм. Налична е документация. Bodetxb Apepfx Af Ujcw

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Налични са 2 вакуумни ретортни пещи – 1 брой вертикална и 1 брой хоризонтална. Вертикалната пещ е Xerion XRetort, година на производство: 2015, напрежение: 400V, мощност: 48kW, максимална температура: 700°C. Хоризонталната пещ е с година на производство: 2008, напрежение: 400V, мощност: 18kW, максимална температура: 700°C. Възможен е оглед на място. Bcsdpfxstndwue Af Uow

Година на производство: 2010, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е поточна фурна за печене и пържене Silex. Производствен капацитет: около 1000 порции/час, процеси: пържене/печене, мощност: 20kW, размери на машината (Д/Ш/В): около 4100мм/1200мм/1700мм, тегло: около 900кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bcjdpeuzx Uujfx Af Uow

Година на производство: 2004, Състояние: употребяван, Макс. работна температура: 1270°C, размери на ролките: 45x35x2350 мм, разстояние между ролките: 60 мм, минимален формат: 150x150 мм, работна ширина: 1200 мм, дължина: 80 000 мм, включително документация. Bcedpoh Dbrhefx Af Usw

Година на производство: 2020, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ролков тунелен пещ, подходящ за керамичната и стъкларската индустрия. Полезна проходна ширина/височина: 700 мм/100 мм; дължина на пещния канал: 6000 мм; дължина на охлаждащата зона: 1600 мм; обща дължина на пещта: 8000 мм; височина на транспортьора над пода: 900 мм; максимална температура: 850°C; работна температура: 800°C; обща отоплителна мощност: 75 kW; брой зони за нагряване/регулиране: 7. Управление: Siemens Simatic HMI; система за регулиране и автоматизация: Jumo mTRON 7; работни часове: 23 165 ч. Достъпна е цялостна документация. Възможен е оглед на място. Bcedpfx Afet R Tq Io Ujw

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Зони на отопление: 7, транспортна ширина: 400 мм, транспортна скорост: 1500 мм/мин, консумация на азот при 250°C: около 15 м³/ч, чистота на азота: 99,999%, охлаждащи зони: 2. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 3300 мм / 1400 мм / 1500 мм, тегло: около 2000 кг. Bodpfxeud Svuo Af Uecw

Година на производство: 2008, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е съоръжение за термична обработка (вагон-пещ с 2 камери), състоящо се от две пещи. 1) Камерна пещ Bättenhausen Wärmetechnik GmbH, година на производство: 1991. 2) Камерна пещ LIO Полша, година на производство: 2008. Размери на камерите X/Y/Z: 2x900 мм/4300 мм/1100 мм, гориво: природен газ, температурен диапазон: 350°C-1100°C, горелки: 2x18, макс. размери на продуктите X/Y/Z: 8800 мм/3100 мм/250 мм, макс. тегло на продукта: 18 т. Процеси: нормализиране, отвръщане, отгряване, аустенитизиране, закаляване. Включително един комин, височина: 38 м. Инсталацията е частично демонтирана/скрапирана. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bcjdpfx Aswmdvvjf Usw

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е релсов твърдостен пещ за производство на ножици. Работна дължина: 3400 мм, нагревателни зони: 2, нагревателна мощност: 34 kW, разделяне на използваемото пространство: SiC плочи, температурно управлявани зони: 2, посока на транспортиране: свободна, размери на машината (X/Y/Z): прибл. 4000 мм / 1250 мм / 2100 мм. Включително автоматична транспортна система и отделни вентилатори. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bcsdpfowftcisx Af Uow

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Bcjdofz I Rxepfx Af Ujw 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Bedpfsfx Nfmex Af Uecw 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Bcedpfxofzb Nie Af Ujw 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Bcedpfx Aefzccnjf Uew 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bcedpfofzb Rcsx Af Uow 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Предлагаме тази употребявана IWT Moldrup-SPP инсталация за хидротермална обработка на дървен материал. Индустриалната инсталация MOLDRUP-SPP е проектирана за хидротермална модификация на дървесина с диаметър до 2 600 мм и дължина до 12 000 мм. Изработена е от здрава неръждаема стомана и е предназначена за непрекъснат промишлен режим с напълно автоматизирано PLC управление. Индустриална инсталация за хидротермална обработка на дървесина – Ø2 600 x 12 000 мм Индустриална инсталация за хидротермално третиране, проектирана за ефективна и равномерна термична модификация на дървен материал в контролирана среда без кислород. Инсталацията е базирана на автоклав от неръждаема стомана с размери Ø2 600 мм × 12 000 мм, с капацитет от около 15–22 м³ дървесина на цикъл, при работно налягане до 12 bar (abs). Системата е напълно автоматизирана с PLC, което осигурява прецизен контрол на вакуума, налягането, температурата и мултифазните процесни цикли. Интегрираната вакуумна система гарантира безопасно отстраняване на кислорода, а системата за отопление с термично масло позволява точно управление на температурата през целия процес. Цялата инсталация включва съд под налягане, отоплителна система, вакуумпомпа, циркулационен вентилатор, система за управление на кондензат, система за натоварване с колички и предпазно оборудване. Включени са също блок с котел за термично масло и оборудване за контрол на емисиите. Bjdpfxeymxqaj Af Uscw Техническа документация е налична при запитване. Цялата хидротермална инсталация за обработка на дърво се продава в състоянието, в което е, без гаранция. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: seco, Употребявана пещ за термична обработка на алуминиеви сплави Марка: SECO WARWICK Модел: SDBF-24.16.30/600E Година на производство: 2014 ОПИТ SECO/WARWICK е световен лидер в проектирането, разработката и производството на пещи и съоръжения за термична обработка на алуминиеви сплави. SECO/WARWICK е доставил множество решения, пещи за стареене и отгряване за обработката на алуминиеви сплави както от ковани, така и отливни материали. Всички технически решения, представени в тази оферта, са доказани и вече успешно реализирани от SECO/WARWICK в пещи за най-различни приложения в алуминиевата индустрия. Значителен брой от тези пещи са доставени на авиационната и космическата индустрия и отговарят на техните особено високи изисквания, както и на съответните стандарти и нормативи. КАПАЦИТЕТ Bodpfxex Tbf Uj Af Uecw Данните, предоставени от клиента, са основа за проектирането на съоръжението и също така формират базата за гарантираната производителност на линията. Инсталацията е предназначена за термична обработка на алуминиеви бутала и цилиндрови глави.

Година на производство: 1998, Състояние: употребяван, Пещ SAT 1998 Газово отопление Максимална температура 250 °C Полезни вътрешни размери 1500*1500*1500 мм Bcjdpfx Afoyf Efbe Uow Налично веднага Може да се види в Камбре

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Вход за газ: AR Алтернативен вход за газ. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви. Bcodpfx Afsxnpw Ej Ujw

Година на производство: 1997, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PP120/40, Пещ за азотиране с гореща стена и импулсна плазма (тандем с 2 основи) Контролният систем беше реновиран през 2018 г. Модел на пещта: Plateg PP120/40 Размери на товара: Диаметър: 1000 мм Височина: 1250 мм Максимално тегло на товара: 1000 кг (бруто) Плазмена мощност: 40 kVA Мощност на нагревателите: 3x13,5 kW (3 зони) Електрическо свързване: 400V, 3 фази, 50 Hz Bodpswmfyvefx Af Uecw

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Фурна за хляб Unox Bakerlux Stefania Конвекционна фурна за 3 тави 460 x 330 мм Неръждаема стоманена конструкция с аспиратор Ръчно управление Фиксирана водна връзка за овлажняване Захранване 230V Bedpfx Afsyaf D Hj Ujcw Размери: 600 x 665 x 720 мм (ШxДxВ) Използвана фурна, почистена Опции: Воден филтър Договор за поддръжка Кутия с резервни части Доставка Обучение и въвеждане в експлоатация Посетете нашата голяма изложба на Unox!