Употребявани Камери За Наблюдение (1 890)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Binder FD 720 като нова, демострационна машина Модел FD 720 | Сушилни и температурни камери с принудителна конвекция Предимства Cjdpfx Acexftcyo Dorh - Най-добра енергийна ефективност на пазара - Много висока точност на температурата по отношение на време и пространство - USB порт за запис на данни - Температурен диапазон до 300 °C ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Сушилнята BINDER серия FD Avantgarde.Line се използва особено тогава, когато се изисква бързо сушене и стерилизация. Благодарение на напълно хомогенното разпределение на температурата, бързата динамика и ефективния вентилатор тази сушилня спестява ценно време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Температурен диапазон: от температурата на околната среда плюс 12 °C до 300 °C - До 30% по-нисък разход на енергия в сравнение с обичайните уреди на пазара - Висока точност на температурата благодарение на технологията APT.line™ - Принудителна конвекция - Контролер с LCD дисплей - Електромеханично управление на изпускателния клапан за въздух - 2 хромирани телени рафта - Вградена независима регулируема температурна защита клас 2 (DIN 12880) с оптичен алармен сигнал - Ергономичен дизайн на дръжката - USB порт за запис на данни

Състояние: употребяван, № 3197 Вертикална блокова ленточна трион Bögli 1600 Употребявана, инсталацията е била редовно обслужвана и модернизирана. Операцията по рязане е прекратена през лятото на 2024 г. За трупи до 1500 мм диаметър Стягаща количка с дължина ок. 7650 мм, 5 подпорни рамена Crodpfx Acjvvm Iue Dsh Стягаща количка ширина ок. 3000 мм Максималната дължина на рязане е 8000 мм Средна производителност на рязане: 55 – 70 плътни кубика за 8,5 часа 2 разцепващи триона Задвижващ мотор 55 kW, 1460 об/мин Диаметър на ролките: 1600 мм Ширина на лентата макс. 205 мм, дължина 10560 мм, дебелина 1,65 мм Хидравлична система подменена през 2007 г. Колела и оси на стягащата количка подменени през 2011 г. Инсталацията се управлява от 3-ма души Операторска кабина с дистанционно управление и видеонаблюдение Необходима площ: ок. 25000 x 10000 мм (Д x Ш) Продажба по поръчка на клиент, от място близо до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – възможни по договаряне Запазва се правото на промяна в описанието и цената За да се избегнат възможни недоразумения, оглед на място след уговаряне на среща е възможен и препоръчителен Продажбата се извършва в състоянието, в което е Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката – по информация на производителя или предишния собственик, без гаранция Резервира се правото за междинна продажба При употребявани машини се изключва всякаква гаранция – важи: „купено както е видяно“ Изображенията и видеата са примерни и не показват действителния обхват на доставката Условия на плащане: цените са без ДДС, плащане преди получаване или изпращане Условия на доставка: от място

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Работни ходове (X, Y, Z): 6000, 2922, 660 mm Брой шпиндели на вертикална пробивна глава: 13 бр. Брой шпиндели на хоризонтална пробивна глава: 6 бр. Брой инструменти: 27 бр. Брой фрезоващи агрегати: 1 бр. Работна зона: 5150, 1500, 200 mm Габарити (Дължина/Ширина/Височина): прибл. 9400 x 4900 x 3000 mm Мощност на мотора: 12 kW Мощност на помпата: 100 kg/h Управление: BECKHOFF Модел: Masterwood Project 385 L, 5-осно CNC обработващ център ----- ПОРТАЛНА машина с гантери задвижване Само около 950 работни часа! Машината е работила в дърводелски цех. ОПЦИОНАЛНО: Надграждане с допълнително оборудване и софтуер за обработка на специални прозорци и врати – по ЗАПИТВАНЕ! Работни размери: ----- Дължина: 5 150 mm Дълбочина: 1 500 mm Височина: A = 125 mm, H = 200 mm, C = 180 mm Пробивни и фрезови агрегати: ----- 1. 1 бр. фиксирана пробивна глава с 19 шпиндела: - 7 независими вертикални шпиндела по ос X - 6 независими вертикални шпиндела по ос Y - 2 двойни хоризонтални шпиндела по ос X - 1 двоен хоризонтален шпиндел по ос Y Разстояние между шпинделите: 32 mm Обороти: 4 000 об/мин Мощност на мотора: 1,7 kW Интегриран дисков трион в пробивната глава за нутове и рязане по X: Обороти: 4 000 об/мин макс. диаметър на циркуляра: 125 mm 2. 1 бр. 5-осна фрезова глава 12 kW фрезови мотор с течностно охлаждане - HSK F63 захват - макс. обороти: 24 000 об/мин - Завъртане по C-ос: +/- 360° - Завъртане по A-ос: +/- 108° - Охлаждащ агрегат - Статичен честотен преобразувател Магазини за инструменти: ----- 1. 22-позиционен автоматичен въртящ се инструментален магазин - Разположение: от страна на количката - HSK-F63 захват - Макс. диаметър на инструмента: 240 mm - Макс. диаметър на циркуляра: 350 mm - Междуосово разстояние на инструментите в магазина: 102 mm Codpfsvub Igox Ac Djrh - Общо тегло на макс. 22 инструмента: 60 kg - Макс. тегло на инструмент: 6 kg - Въртене на магазин чрез безчетков мотор 2. Линеен 5-позиционен инструментален магазин за автоматична смяна - Разположение: в рамката на машината - За HSK F63 захват - Макс. диаметър, поз. 1: D = 350 mm - Макс. диаметър, поз. 2-5: D = 160 mm - Междуосово разстояние: 288/190 mm - Общо тегло на 5 инструмента: макс. 30 kg - Тегло на инструмент: макс. 6 kg CE защитни устройства: ----- - Прозрачна защитна обшивка на обработващата глава, даваща възможност за наблюдение на работната зона от оператора. - Предпазни буфери срещу сблъсъци по време на движение на X-количката, осигуряващи максимално използване на зоната за зареждане по време на двустранна обработка. - Задни и странични защитни решетки - Защитните устройства и електроинсталацията са в съответствие с CE нормативите Устройство за повдигане на детайла Централно смазване BECKER вакуумна помпа 100 m³/h Други вградени опции: ----- Комплект за обработка на дъги за работната маса с 6 опорни точки. Подготовка на работната маса с 6 повърхности за монтаж на пневматични държачи за линейни и дъгови елементи. Комплект моторизиран транспортьор за изнасяне на стружки Автоматично измервателно устройство за дължина на инструмента. Намалява риска от човешка грешка чрез допир на инструмента до устройството за предварителна настройка, което автоматично определя дължината на инструмента. Дистанционно управление с: - Аварий...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 22 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, разстояние на движение по ост X: 2 550 мм, ход по оста Y: 1 260 мм, ход по оста Z: 120 мм, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 3 500 кг, ширина работна маса: 1 300 мм, ширина на отвор на врата: 2 600 мм, височина на отвор на врата: 1 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, кабина, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, нова лазерна режеща машина с 3kW фиберлазер - Машината е без автоматична сменяема маса - Изключително компактна - Много енергийно ефективна режеща инсталация - Необходима площ за монтаж само около 4 х 4,0 метра Crodpfx Asxa Ahnoc Dsh - 3kW лазерен източник от MaxPhotonics (G5/немски вариант), подходящ за алуминий - Високо качество – уговорете оглед сега! Рязане на стоманени ламарини до 22 мм Рязане на неръждаема стомана до 12 мм Рязане на алуминий до 12 мм Рязане на месинг до 5 мм - Ход по осите: 1260 x 2550 мм (за среден формат) - Управление на машината на немски език - Защитна светлинна завеса за максимална безопасност на оператора - Подробни мерки за защита от сблъсък на режещата глава - Голям лазерозащитен прозорец за наблюдение на рязането - Превключване между 3 газa (въздух, азот, кислород) - Обширна база данни с режещи параметри - Вкл. модул за оптимизирано подреждане на детайли - Много лесна за работа - Мощен лазерен охладител - Управление на немски език - Немски сервиз и доставка на резервни части - Мощен лазерен охладител - Филтърна аспирация се предлага опционално (5,5kW с честотен инвертор за тиха работа) Възможен е лизинг или лизинг с опция за изкупуване чрез нашия финансов партньор Продава се само на фирми. Доставка / консултация / продажба само за Германия / Австрия / Швейцария Размери на машината приблизително: Дължина: 4,0 м Височина: 2,3 м Ширина: 4,0 м Общо тегло: около 3500 кг Необходима ли ви е различна лазерна мощност, форма или размер на масата? Няма проблем. Ще изготвя индивидуална оферта. напр. 2kW машина от 29 990 евро Не сте сигурни каква лазерна мощност е подходяща за вашето приложение? Разбира се, извършвам тестови разрези според вашите изисквания. Възможностите са много.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Документирани модификации / ъпгрейди: Година Модификация / Ъпгрейд 1971 Инсталиране на четиривалова каландра 18" × 54" (Comerio) 1971 Подобряване на безопасността за CTI – SQ 1986 Ръчна система за наблюдение на дебелината 1990 Уред за измерване на ширина 1993 Ъпгрейд за елиминиране на вътрешни мехури 1994 Модификация на каландрата за индивидуално завъртане 2001 Ъпгрейд на MMI-Gum-Calender Y2000 2009 Касетъчни навиващи устройства (2 бр.) с контролни шкафове 2009 Система за измерване на ширина на материала (SQ1) 2010 Основен ремонт на гумената каландра (SQ-Cal.) 2012 Адаптиране на системата за управление на подаващия екструдер за SQ-каландра 2012 Механичен ъпгрейд на SQ-каландра 2012 Система за измерване на дебелина SQ-каландра 2013 Основен ремонт на охлаждащата линия на гумената каландра (SQ-Cal.) 2014 Оптимизация на навиващия механизъм на SQ-каландра 2018 Нови валове за каландра Crjdpfx Acexf Ap Nj Dsh Система за управление: Множество модернизации (MMI 2001, ъпгрейд на управлението 2012) Технически данни: Диаметър на валовете: 18" Дължина на валовете: 54" Поддръжка / състояние: Редовни основни ремонти и модернизации документирани 1971–2018 Аксесоари / опции: Касетъчни навиващи, уред за измерване на ширина, охлаждаща линия, навиващо устройство, системи за измерване на дебелина и ширина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Плюс транспортни разходи 4.000,00 € и монтаж и пускане в експлоатация 5.000,00 €. Шлайфмашина B Sand 5 с въртящ се модул Работен процес: Плочата се поставя върху входящата маса. Тя постъпва във въртящия се модул и се центрира. В шлайфмашината плочата се шлайфа – първо при преминаване напред, след това при връщане назад. След това плочата се обръща във въртящия модул за обработка на втората страна. Впоследствие има две възможности: или плочата отива на изходната маса и се разтоварва, или се връща обратно на входящата маса и се разтоварва там (вторият вариант удължава работното време). Cedpovvkipofx Ac Djrh Оборудване на шлайфмашината: - 1 горен шлифовъчен ламелен вал, подходящ за обработка на повърхности. Мощност 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Напречна четка, подходяща за шлайфане по напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - Още една напречна четка за напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - 3 горни шлифовъчни диска за перфектно подрязване на надлъжни и напречни дървесни влакна. Мощност 1,5 kW всеки; D 400 mm. - Дискова четка за фаскиране на кантове. Агрегатът работи като дълбока четка. След разпознаване на кантовете на плочата, проследява кантовете на вратите. Мощност 0,75 kW; D 250 mm. Характеристики на машината: - Уникалната шлайфаща система на този апарат гарантира перфектно шлифоване и/или междинно шлифоване на плочи. - Всички инструменти са управлявани чрез честотен инвертор. - Всички четки са оборудвани с бързосменяеми абразивни ленти, без необходимост от смяна на главината. - Дисковете са с въздушни дюзи за оптимизиране на почистването и времетраенето на поддръжката. - Шлифовъчните дискове са с велкро система. - Подаването и оборотите са управлявани от PLC, за да се предотврати нарушаване на кантовете на детайлите. - Висококачествено шлайфане от 4 страни благодарение на постоянния материален снемане на апарата. - Автоматично и бързо пренастройване на агрегатите. - Постоянна работна височина, PLC и индустриален софтуер позволяват интегриране в линия за повърхностна обработка. - Безстепенно регулиране на оборотите на дискове, четки и подаване благодарение на пълното оборудване с честотни инвертори. - Дясно/ляво въртене на дисковете и четките с различна зърненост. - Индивидуално задвижвани подавания на дискове, валове и ленти. - Допълнителна настройка на четки и дискове за балансиране на износването на абразивния материал и регулиране на шлайфащото налягане върху повърхността. - Масивна корпусна рама от стоманени тръби гарантира максимална твърдост, стабилност и равнинност. - Фрезована горна основа за оптимално паралелно разположение на работната повърхност към шлайфдисковете. - Всички носачи на агрегати са с линейни сферични водачи за висока товароносимост и прецизност. - Моторизиран подаващ колан с честотен инвертор, 0,55 kW. - Врати на машината със системи за безопасност. - Врати на машината с прозорци за наблюдение на обработваните детайли по време на работа. - Под агрегатите има притискащи ролки D 80 mm, облечени с гума, за стабилно захващане на детайла при обработка. - Ниски експлоатационни разходи благодарение на възможността за индивидуална смяна на ламелите. - Ниско ниво на шум поради затворения корпус на машината. - Всички агрегати са снабдени с предпазни кутии и съответни изходи за аспирация. - Покривен ламаринен покрив с изход за аспирация. - Напълно капсулиран корпус на машината за по-чиста работна среда.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Binder M 400 от 2025 г., изложбен сушилен шкаф в състояние като нов Модел M 115 | Сушилни и температурни камери с принудителна конвекция и разширени възможности за програмиране Предимства Равномерно регулиране на температурата благодарение на предварително загряващата камера APT.line™ Идентични тестови условия в целия използваем обем, независимо от размера и количеството на пробите Отлична топлоизолация за намаляване на експлоатационните разходи Разширени програмируеми функции ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА При максимална температура +300 °C и многостранни програмируеми възможности, камерите за материални тестове от серията M са изключително подходящи за материални изследвания и тестове за стареене. Високият въздушен поток, осигурен от мощния вентилатор, позволява бързо загряване. Csdpfx Acsxftb Nj Dsrh ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: +23 °C над околната температура до +300 °C Висока температурна точност благодарение на технологията APT.line™ с повишена отоплителна мощност Усилен вентилатор с регулиране на оборотите Електромеханично управление на въздушния изпускателен клапан Интуитивен контролер с тъчскрийн, със секционно и реално времево програмиране 2 хромирани решетъчни рафта Независима, регулируема температурна защита клас 2 (DIN 12880) и независима температурна защита клас 3.1 (DIN 12880) с визуален/акустичен алармен сигнал, избираем от контролера Failsafe функция – резервен датчик PT100 Интерфейс за компютърна връзка: Ethernet Вътрешен логер за данни, измервателните стойности се четат в отворен формат чрез USB

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 426,59 kW (580,00 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, енергийна ефективност: E, междуосие: 3 800 мм, спирачки: интардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух/въздух, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, въздушна възглавница, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, спална кабина, спойлер, темпомат, филтър за сажди, хидравлика, IVECO S-WAY 580 FP MY2024 Нов, за първа регистрация !!!! НАЛИЧЕН ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА !!!! EURO 6E, двигател Cursor 13, 580 к.с., автоматична скоростна кутия Hi-Tronix с 12 предавки, въздушно окачване отпред и отзад, кабина As Active Space, камери-огледала Mirror Cam със вътрешни монитори, интардър, адаптивен круиз контрол, LDWS (система за предупреждение при напускане на лентата), AEBS (аварийно спиране), Hill Holder система, ISA (интелигентен асистент за скорост) с разпознаване на пътни знаци, диференциална блокировка, инфотейнмънт с 10'' тъчскрийн дисплей, GPS Hi-Cruise, задна камера за движение на заден ход със система за мониторинг на препятствия, BSIS (мониторинг на мъртви зони), автоматичен климатик, стоящ климатик, Webasto, централно заключване, електрически прозорци, електрически и отопляеми огледала, възглавничеста седалка за шофьора с отопляем подлакътник и лумбална опора, хладилник, 2 легла, Eco-Normal режим, фарове за мъгла, датчици за налягане в гумите, отваряем люк на покрива, слънцезащитна козирка, дигитален тахограф 4.1, както и други стандартни екстри. Влекачът е оборудван с комплект аеродинамични панели, спойлер и двоен резервоар за гориво (общо 1320 л), алуминиеви ковани и полирани джанти Alcoa със огледален ефект. Cjdpfx Ajwulfhsc Dorh MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Vedelago (Treviso)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 30 000 кг, диаметър на ротора: 800 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Универсален гранулатор, ударен гранулатор Задвижваща мощност: 250 kW, електрически шкаф с честотен преобразувател (година на производство 2019) През 05.2023 роторният вал беше заменен с нов със съответните нови лагери и уплътнения. Дължина на ротора: 1200 mm, Диаметър на ротора: 800 mm, Брой ножове/ротор: 36 броя, Crjdpow Am Nqofx Ac Dsh Брой ножове/статор: 4 x 6 броя, 2 хидравлично въртящи се статора, всеки с по 2 реда срещуостриета, Хидравлично избутващо устройство, Наблюдение на температурата на лагерите, Централно смазване на лагерите на ротора, Собствено тегло: 29 800 kg, Година на производство 2004, ревизиран през 2025, всички износени части са сменени. Гранулаторът е ревизиран и сервизно тестван, доставя се готов за включване. Тест/демонстрация възможни след уговорка.

Състояние: нов, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 820 мм, ход по оста Z: 820 мм, бързо движение по оста X: 20 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 20 000 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 000 м/мин, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 7, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 2 100 мм, натоварване на масата: 2 000 кг, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, общо тегло: 21 000 кг, доставка на охлаждаща течност: 20 греда, мощност на шпинделовия двигател: 30 W, носов шпиндел: SK 40 BIG PLUS, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, дължина на инструмента: 300 мм, диаметър на инструмента: 150 мм, тегло на инструмента: 8 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, ЧИСТО НОВ ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР HEIDENHAIN TNC 7 Basic HEIDENHAIN пакет (двигатели, измервателни системи и ръчно колело) IKZ: Вътрешно охлаждащо средство – 20 bar Допълнително оборудване: Подготовка за 4-та ос (ротационна маса) Пълно затваряне със странични, отваряеми прозорци за наблюдение Точност: Точност на позициониране: ±0,005 mm Повторяемост: ±0,003 mm Csdpfsfdxi Usx Ac Derh По желание L2000 BAZ може да бъде оборудван с шпинделен конус SK-50 Само запитвания от Германия ще бъдат обработени.

Състояние: много добро (употребяван), 5-осен обработващ център с въртяща се фрезова глава, палетна станция, калибриране на инструменти, температурна компенсация, аспирация на работното пространство и още много други. Година на производство: 2016 Часове на шпиндела: около 1500 ч. (след смяна на шпиндела в нач. 2025 г.) Управление: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Heidenhain DCM система за следене на колизии - Ръчно колело Heidenhain HR 410 - Въртящ се пулт с 19" монитор - Телеремонт чрез LAN/WLAN Работен обем: - X 1000 mm, Y 1100 mm, Z 810 mm - NC-ротационна маса D 1000 x 800 mm, кръгова зона Ø 1350 mm Фрезова глава: - Автоматична хоризонтална/вертикална въртяща се глава - Безстепенно NC-управлявана ос: -1° до +90° - Въздушно продухване през шпиндела - Външно охлаждане чрез дюзен пръстен Задвижване: 38 kW (100% работен цикъл) Обороти: 16 000 об./мин Въртящ момент: 135 Nm при 40% работен цикъл Шпинделов държач: HSK 63-A Медиенотехническо оборудване: - Вътрешно охлаждане с налягане 50 bar – дебит 28 l/min - Филтрираща система с лентов и фин филтър - Регулиране на налягането по време на програмен ход за всеки инструмент Смяна на инструменти: - Рафтови магазини с 73 позиции (възможност за разширяване) - Въртящо диалогово управляващо табло - Чекмедже за вземане и въвеждане на инструменти Измерване на инструменти: - 3D безжична сонда m&h 20.00-Multi, софтуерно адаптирана за HSK 63-A - Вкл. Kinematics-Opt за iTNC управление и калибрационна топка с магнитна стойка Палетен сменник: - 2-позиционен, Ø 1000 x 800 mm, мрежа 100x100 mm, закалени втулки D 16 mm - Ротационен модул с нулева точка, зареждаща станция, достъпна за кран - Защитена кабина на модула Специално оборудване: - Micro-Epsilon за откриване и динамична компенсация на температурно разширяване на шпиндела Стружкоотвеждаща система: - Вертикален стружкопреносвач по оста на машинното легло - Височина на изхвърляне: 1100 mm Защитна кабина: - Пълно затваряне с голяма ъглова врата за товарене с кран и бързодостъпна врата; лесно отстраняване на стружките Аспирационна инсталация: - Изсмукване на маслени и емулсионни пари, механичен въздушен филтър, сила на всмукване 1800 m³/h Въртящ прозорец за наблюдение - Вграден в работната врата Cjdpfx Ajxhg Disc Derh Камера в работната зона - Монитор и клавиатура на управляващия пулт; позволява наблюдение на задни обработки Данни за машината: - Пространствени размери (без сервизни площи): ДxШxВ ок. 4791 mm x 4100 mm x 4791 mm (вкл. аспирационна система) - Тегло на машината: ок. 19 700 kg - Общо тегло (макс. детайл, пълен магазин и консумативи): ок. 27 730 kg - Мощност на захранване: 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Този обработващ център, с изключително хубаво и практично оборудване, е в много добро състояние. Работи с типичната „швейцарска прецизност“. Машината няма натрупан сервизен или ремонтен дефицит. Напротив, с почти нов фрезов шпиндел REIDEN RX 10 5X е отлично оборудвана за дългосрочна експлоатация. Възможни са технически промени и грешки.

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 Credpfxovvi Tyj Ac Deh - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 98 h, Камера Binder KBF 130 със заключващи се врати с ключ. Демонстрационна камера с 98 часа работа, като нова. Модел KBF 130 | Климатични камери за тестове на стабилност с широк температурен и влажен диапазон Предимства Безопасен по време на критични тестове за стабилност според ICH стандартите благодарение на максимална климатична еднородност, дори когато устройството е напълно заредено Надежден: безпроблемна и дългосрочна работа благодарение на доказана компресорна технология и интериор от неръждаема стомана Интелигентен: сигнален триъгълник със светлинен индикатор за състояние и ергономичен контролен панел с програмируем контролер и сензорен екран Икономичен: до 40% по-ниска консумация на енергия в сравнение с предишния модел благодарение на модерна инверторна охладителна технология ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Доказан специалист за надеждни ICH тестове за стабилност във фармацевтичната индустрия: KBF поддържа всички дългосрочни тестове, ускорени тестове и тестове при крайни условия. Отговаря на всички важни изисквания на ICH от прецизност до програмиране и документиране. Със гъвкави водоснабдителни опции за всички мяста на инсталация. Освен това, новият KBF консумира до 40% по-малко енергия от предишната версия. Crsdexfr Ubepfx Ac Dsh ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: 0°C до 70°C Влажност от 10 до 80% относителна влажност Доказана технология на предварително подгряваща камера APT.line™ Икономия на енергия до 40% в сравнение с предходния модел Енергийно ефективно охлаждане с модерна инверторна охладителна система Охлаждане с екологично чист хладилен агент R-600a Отопление на вратата за да се избегне кондензация Регулируема скорост на вентилатора Контрол на влажността с капацитивен сензор и бързо реагиращо парно овлажняване Здрава корпусна конструкция с HIT сандвич технология Вътрешна камера от неръждаема стомана Вътрешни врати от закалено стъкло с метален оксиден слой Два рафта от неръждаема стомана Порт за достъп Ø 30 mm със силиконова тапа Възможност за подреждане един над друг Интуитивен контролер със сензорен екран с програмиране на времеви сегменти и програмиране в реално време Вграден записвач на данни — възможност за отчитане през USB в отворен формат Независима температурна защита клас 3.3 (DIN 12880) с визуална и акустична аларма Автотест на устройството за цялостен анализ на състоянието Връзки за обмен на данни: Ethernet, USB Софтуер BINDER Multi Management Software APT-COM™ Basic Edition

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Налягане на подаване / бар Дебит на литър / л Обща необходима мощност / kW Винтов компресор Atlas Copco GA 22 VSD FF Работни часове: 6235 часа Технически данни Мощност: 22 kW / 30 к.с. Максимално налягане: до 13 bar Дебит (при 13 bar): 12,75–53,63 l/s (0,77–3,22 m³/min) Максимална необходима мощност: до ок. 29,6 kW с включен изсушител Обороти: 1 300–4 217 min⁻¹ Ниво на звуково налягане: ок. 68 dB(A) Тегло: ок. 516 kg Размери: 1 330 × 870 × 1 725 mm Хладилен изсушител: Интегриран, точка на оросяване под налягане ~ 3 °C Количество масло: 19 l Crjdpfx Ajw Eylwoc Doh Управление и комфорт: Elektronikon Touch и дистанционно наблюдение Следваща поддръжка: дължима едва през 09/2025 Технически изправен, готов за незабавна употреба Поддържано състояние Техническите данни са взети от публично достъпни източници

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 350-14, дължина на лентоносния трион: 3 660 мм, ширина на лентовия трион: 27 мм, дължина на подаване ос X: 490 мм, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на рязане: 300 мм, височина на масата: 715 мм, максимална височина на рязане: 150 мм, необходима ширина: 2 000 мм, изискване за пространство дължина: 1 600 мм, необходима височина: 1 800 мм, нето тегло: 1 175 кг, оставаща дължина на детайла: 150 мм, Моделът WOS 280X300 е автоматична лентова трионa. Машината, благодарение на хидравличните притискащи устройства, е способна да извършва сряз на снопове. Линейните водачи осигуряват прецизни срезове. След като дължината на материала за рязане и броят на заготовките се въведат на PLC контролния панел, машината автоматично настройва дължината на среза с помощта на енкодер и изрязва зададеното количество. Подавателните устройства автоматично транспортират материала според зададения размер. На екрана могат да бъдат въведени до 20 различни размера за срез. На контролния панел могат да се съхраняват до 50 различни работни списъка, които могат да бъдат извиквани по всяко време. Идеален за рязане на снопове. PLC контролен панел за: автоматичен режим ръчни срезове Инверторно задвижване Регулируема скорост на спускане Регулируемо налягане на менгемето (манометър) Едностранно подвижни менгемета с фиксирана челюст Хидравлично обтягане на лентата Самонапътваща се четка за стружки Транспортьор за стружки 2 водача на лентовото острие с твърдосплавни пластини Csdpfx Acexldngs Dsrh 1,5 м ролкова маса със странични направляващи ролки Наблюдение и стоп при: отворени капаци скъсване или блокиране на лентовото острие недостатъчно напрежение на лентата

Година на производство: 2018, часове на работа: 34 879 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 710298, Ходове (X/Y): 37/25 см, тегло: 4.200 кг, 7-позиционен смяна на инструменти, управление SIEMENS Sinumerik, система за наблюдение на инструменти NORDMANN Tool-Monitor, транспортьор за стружки KNOLL 320S-1/225, година на производство: 2018, сериен номер: 2074174, охлаждащ агрегат HYDAC, система за филтриране на сгъстен въздух DSL Sigmatec 15, манипулаторен робот YASKAWA YR-MH00012-A00, сериен номер: K17731-034-1, година на производство: 2018, автоматизационна система/склад за детайли EGS Sumo Ecoplex Automation Benzinger, година на производство: 2018, сериен номер: 180101, 2-позиционен, 1 помощна маса. Csdpfxjwv Tfro Ac Derh

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Система за класификация под наем Hosokawa Alpine MZM 1-50 от Alpine Rentals. Самостоятелен лабораторен въздушен класификатор, идеален за високоточно разделяне на малки партиди на груби и фини фракции. Регулируема точка на рязане – от 0,1 до приблизително 6 mm. Подходящ за класифициране и сепариране на различни материали. Благодарение на плексигласовия кожух е идеален за наблюдение на процеса на класификация в тръбата на класификатора. Crsdpjwxwwkefx Ac Deh Технически характеристики: - Неръждаема стомана, плексиглас и стъкло - Не е ATEX, без защита срещу прахообразни експлозии (NPSR) - Въздушен обем: 6-60 m³/h - Ориентировъчен капацитет: 3-30 kg/h - Максимален размер на подавания продукт: около 10 mm Обхват на доставката: Зиг-заг класификатор Hosokawa Alpine MZM 1-40, напълно комплектован със стойка, включително захранваща фуния, циклон, стъклени колекторни съдове и прахосмукачка. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals - Реновирана от оригиналния производител - Само с оригинални компоненти - Гаранция от оригиналния производител - Гарантирана доставка на резервни части от производителя - Съкратено време за доставка - Преди доставка машината се ревизира, всички износващи се части се проверяват и ако е необходимо се подменят, като може да се пригоди според Вашите специфични нужди - Възможност за доставка на всички необходими периферни устройства или адаптиране към съществуващата производствена линия Също така сме заинтересовани от обратно изкупуване на неизползвано оборудване HOSOKAWA ALPINE.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 3 010 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1146808, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 508 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, Вертикален високоскоростен обработващ център SK-40 шпиндел, 30 к.с. векторно задвижване, 12 000 об/мин, директно предаване по ос, странично разположен инструментален смяна, модул за разпознаване на прекъсване на захранването, синхронизирано нарязване на резба, 55-галоновa охладителна система с непрекъснат приток на охлаждаща течност. Допълнителни услуги: - 32GB разширение на паметта - CT опция - Ethernet интерфейс Credpfjw U U Abex Ac Djh - Дистанционно наблюдение на машината Haas - Медия дисплей - Wi-Fi връзка за Haas управление - Haas Window Blast - Спираловиден транспортьор за стружки - Програмируема дюза за охлаждаща течност - Охлаждащо подаване през шпиндела 21 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Csdpfx Aovgu D Sjc Derh Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 001 h, Употребявана линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Линията за бутилиране на бебешко мляко на прах с капацитет 18 000 кена на час работи като напълно автоматизирана система, която осигурява висока ефективност и прецизност. Всяка машина в тази линия оптимизира производствения поток, минимизира отпадъците и отговаря на строгите стандарти за качество в хранително-вкусовата промишленост. Основни характеристики на употребяваната линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Codpjvzxgysfx Ac Dsrh Депалетизиране Процесът започва с депалетизатор Jorgensen (2000) – усъвършенствана система за обработка на предварително оформени кена. Машината е оборудвана с Siemens S7 PLC и честотни преобразуватели Danfoss, което позволява прецизно управление на производствения поток. Системата включва и станция за събиране на празни палети и буферен захранващ модул за 5 палети, осигуряващи непрекъснат процес без прекъсвания. Машина за промиване След това кеновете преминават през въздушна машина за промиване, която премахва частици и замърсявания чрез струя сгъстен въздух под високо налягане. Този процес предотвратява контаминация и поддържа оптимални хигиенни условия преди пълненето, което гарантира безопасността на продукта и съответствие с регулациите. Машина за поставяне на мерителна лъжичка Машината за поставяне на мерителна лъжичка Hoppmann (2014) е ключова за точността на тази операция. С капацитет до 360 лъжички в минута, тя разполага с буферен бункер с голям обем, специализирани лентови транспортьори и автоматизиран модул за въвеждане на лъжичките, което гарантира изключителна точност при всяка кутия. Машина за пълнене Машината за пълнене на прах Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems (2000) изпълнява процеса ефективно. Използва двустепенна система за претегляне с автоматичен обратен контрол, позволяваща много прецизни дози. Моделът CRF 24H достига максимален капацитет от 300 кена на минута за кенове с диаметър 99 мм и 150 кена на минута за кенове с диаметър 127 мм. Везната Mettler Toledo Garvens (2020) гарантира съответствието на теглото, което допринася за постоянството на продукцията. Производствен капацитет Линията е подходяща за различни пълнежни вместимости, което я прави високо универсална: - 400-грамови кена: до 18 500 кена на час. - 800 / 850 / 900-грамови кена: до 10 200 кена на час. Преподготвящи машини (Pre-seamers) След процеса на пълнене се използват разопаковач на дъна и преподготвящи машини, подготвящи кеновете за финално затваряне. Интеграцията със Siemens S7 PLC гарантира прецизен контрол. Ferrum преподготвящите машини (2000), модел F504EC за кенове 127 мм и F505EC за 99 мм, осигуряват здраво предварително закрепване преди окончателната заварка. Контрол на качеството За гарантиране на целостта на продукцията, контролният пункт в „чиста стая“ следи всички производствени етапи. Оборудван със PLC и софтуер за управление на производството, той позволява на операторите постоянно наблюдение и корекция на процесите при необходимост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 35 000 h, Употребявана етикетираща машина за бутилки SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 бутилки/час Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 може да постига скорости до 6 000 бутилки на час. Тя е ефективно и надеждно решение за предприятия, които се нуждаят от бързо и прецизно етикетиране на големи обеми бутилки. Машината SACMI OPERA RA 720 8T S3, произведена през 2005 година, е в отлично състояние и наскоро е преминала независима инспекция, която удостоверява нейната изправност. Това означава, че е в работно състояние и готова за незабавна употреба, като гарантира оптимална производителност. Credpfxew Iy Dqj Ac Djh Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 разполага с три етикетиращи станции: за преден, за заден етикет и за медальон. Освен това е оборудвана с механично регулиране на етикетиращите станции, което позволява лесно и фино настройване за постигане на прецизно и индивидуализирано етикетиране. Колко универсална е тази употребявана етикетираща машина? Моделът SACMI OPERA RA 720 8T S3 е изключително универсален: може да работи с различни размери бутилки и, благодарение на електронно управляваните камери, може да бъде програмирана за необходимия брой ротации. Това позволява поставяне на етикети с различни размери върху стените на бутилките, което я прави подходяща за разнообразни производствени нужди. Освен това, консумацията на енергия е около 6 kW, а входящият поток е отляво, което я прави часово ориентирана машина. Употребяваната SACMI OPERA RA 720 8T S3, с капацитет до 6 000 бутилки/час, може да бъде конфигурирана с оптичен центриращ модул, който да се свърже със съществуващата електронна камера. Това позволява бутилките да бъдат ориентирани и центрирани според зададени модели за етикетиране, които са съобразени с различни дизайни на опаковката. Възможни са и много други варианти на оборудване, които позволяват поставяне на нови етикети върху нови формати бутилки според изискванията на бъдещия купувач.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Csdevgvl Rjpfx Ac Dsrh Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Cjdpowcfz Sofx Ac Djrh Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, Употребявана пълначна машина A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Надградена през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция на подменената резервна част Общ преглед на употребяваната пълначна машина A3 Flex Употребяваната пълначна машина A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Оригинално, този модел A3 FLEX 600V е произведен от Tetra Pak през 2006 г., но през 2024 г. е надграден до версия 600V. В резултат машината вече отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и оперативна безопасност, което я прави напълно релевантно и надеждно решение за настоящи производствени нужди. Опаковъчен формат и техническа конфигурация Употребяваната пълначна машина A3 Flex работи с формат 1000 ml Edge – разновидност на опаковката Tetra Brik с наклонен горен ръб, който подобрява ергономиката при боравене и улеснява поставянето на винтови капачки. Машината използва един пълначен вентил, съобразно стандартната архитектура на A3 Flex, като цялото пълнене се извършва вертикално при асептични условия. Конструкцията поддържа стерилност на всички етапи: формоване, пълнене и затваряне. Производителност и работни часове Credpfx Ajwbhdajc Doh A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинален капацитет от 7000 опаковки на час, което я нарежда сред решенията със средна до висока производителност за асептично пълнене на безалкохолни напитки. Към момента машината има отчетени 67 130 работни часа – ключова стойност за техническа оценка. Въпреки възрастта на машината, отличната ѝ история на обслужване и надграждането през 2024 г. гарантират, че тя може надеждно да работи и при взискателни производствени условия. Приложения и хигиеничен дизайн Употребяваната пълначна машина A3 Flex безпроблемно обработва млечни продукти и сокове, покривайки всички асептични изисквания за стерилизация и херметично затваряне. Вътрешните циркулации и пълначната камера са изработени от неръждаема стомана, което улеснява санитарната обработка и гарантира съвместимост с CIP (почистване на място) процедури. Хигиеничната конструкция отговаря на актуалните стандарти за безопасност на храни в сектора на напитките и е подходяща за чувствителни приложения. Интеграция и система за управление A3 Flex се отличава с компактен размер и модулна конструкция, което позволява лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Машината е оборудвана с централизирано HMI операторско табло, чрез което персоналът управлява ежедневните операции – интерфейсът оптимизира работния процес и дава възможност за бързи корекции на производствените параметри или опаковъчните формати. Интуитивното управление повишава ефективността и осигурява наблюдение на процеса в реално време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph Общи характеристики на употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph APSOL произведе употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph през 2007 г. като автоматична машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа широк диапазон на конфигурации за опаковане. В резултат, високоефективни линии за бутилиране могат лесно да интегрират този уред, тъй като той остава напълно функционален и готов за употреба. Компактният му дизайн позволява на производителите да оптимизират заетото пространство без компромис с производителността. Производителност и конфигурация на формата Crodpfx Acewimnaj Djh Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph обработва до 3500 бутилки на час, като поддържа постоянен капацитет дори при натоварени производствени графици. Машината работи с бутилки от 0,50 L, 0,75 L и 1 L, като пакетира във формати 4×3 и 3×2. Операторите могат да превключват между формати с минимално време за престой. Това прави машината изключително гъвкава за производители на вино, олио и други течности, бутилирани в стъкло. Системата поддържа малки и средни производствени партиди, което допълнително увеличава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва смукателни глави с форма на камбана и въздушни камери, които чрез пневматично налягане внимателно преместват стъклените съдове. По този начин се предотвратяват повреди при процеса на вземане и поставяне. Машината разполага с две работещи успоредно глави за захващане, което значително увеличава пропускателната способност. Двойната система разпределя равномерно натоварването и удължава механичния живот на уреда – особено ефективна конфигурация при работа с чупливи или високи бутилки. Автоматизация и система за управление Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph се управлява от програмируеми логически контролери (PLC) OMRON и TOSHIBA, които осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Техниците могат бързо да конфигурират параметрите чрез интуитивния интерфейс. Това позволява машината да се адаптира безпроблемно към различни производствени сценарии. Операторите осъществяват достъп до управлението от дясната страна на машината, което подобрява ергономията и намалява умората при работа. PLC архитектурата предоставя възможност за дистанционна диагностика и бърза реакция при възникване на неизправности. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана с предпазни ограждения, отговарящи на европейските норми, осигурявайки защита на оператора. Разполага с блокиращи се врати и аварийни стоп бутони. Размерите ѝ са 3000 mm дължина, 2400 mm широчина и 2500 mm височина. Работи на захранване 400 V, 50 Hz и консумира 11 kW. Всички тези характеристики правят употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph надежден и мащабируем избор за линии за бутилиране със среден до висок капацитет. Моделът съчетава механична устойчивост с гъвкава автоматизация и е стратегическа инвестиция за съвременни производствени предприятия.