Употребявани Камери За Наблюдение (1 896)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Работни ходове (X, Y, Z): 6000, 2922, 660 mm Брой шпиндели на вертикална пробивна глава: 13 бр. Брой шпиндели на хоризонтална пробивна глава: 6 бр. Брой инструменти: 27 бр. Брой фрезоващи агрегати: 1 бр. Работна зона: 5150, 1500, 200 mm Габарити (Дължина/Ширина/Височина): прибл. 9400 x 4900 x 3000 mm Мощност на мотора: 12 kW Мощност на помпата: 100 kg/h Управление: BECKHOFF Модел: Masterwood Project 385 L, 5-осно CNC обработващ център ----- ПОРТАЛНА машина с гантери задвижване Само около 950 работни часа! Машината е работила в дърводелски цех. ОПЦИОНАЛНО: Надграждане с допълнително оборудване и софтуер за обработка на специални прозорци и врати – по ЗАПИТВАНЕ! Работни размери: ----- Дължина: 5 150 mm Дълбочина: 1 500 mm Височина: A = 125 mm, H = 200 mm, C = 180 mm Пробивни и фрезови агрегати: ----- 1. 1 бр. фиксирана пробивна глава с 19 шпиндела: - 7 независими вертикални шпиндела по ос X - 6 независими вертикални шпиндела по ос Y - 2 двойни хоризонтални шпиндела по ос X - 1 двоен хоризонтален шпиндел по ос Y Разстояние между шпинделите: 32 mm Обороти: 4 000 об/мин Мощност на мотора: 1,7 kW Интегриран дисков трион в пробивната глава за нутове и рязане по X: Обороти: 4 000 об/мин макс. диаметър на циркуляра: 125 mm 2. 1 бр. 5-осна фрезова глава 12 kW фрезови мотор с течностно охлаждане - HSK F63 захват - макс. обороти: 24 000 об/мин - Завъртане по C-ос: +/- 360° - Завъртане по A-ос: +/- 108° - Охлаждащ агрегат - Статичен честотен преобразувател Магазини за инструменти: ----- 1. 22-позиционен автоматичен въртящ се инструментален магазин - Разположение: от страна на количката - HSK-F63 захват - Макс. диаметър на инструмента: 240 mm - Макс. диаметър на циркуляра: 350 mm - Междуосово разстояние на инструментите в магазина: 102 mm Dkjdevub Igepfx Agiju - Общо тегло на макс. 22 инструмента: 60 kg - Макс. тегло на инструмент: 6 kg - Въртене на магазин чрез безчетков мотор 2. Линеен 5-позиционен инструментален магазин за автоматична смяна - Разположение: в рамката на машината - За HSK F63 захват - Макс. диаметър, поз. 1: D = 350 mm - Макс. диаметър, поз. 2-5: D = 160 mm - Междуосово разстояние: 288/190 mm - Общо тегло на 5 инструмента: макс. 30 kg - Тегло на инструмент: макс. 6 kg CE защитни устройства: ----- - Прозрачна защитна обшивка на обработващата глава, даваща възможност за наблюдение на работната зона от оператора. - Предпазни буфери срещу сблъсъци по време на движение на X-количката, осигуряващи максимално използване на зоната за зареждане по време на двустранна обработка. - Задни и странични защитни решетки - Защитните устройства и електроинсталацията са в съответствие с CE нормативите Устройство за повдигане на детайла Централно смазване BECKER вакуумна помпа 100 m³/h Други вградени опции: ----- Комплект за обработка на дъги за работната маса с 6 опорни точки. Подготовка на работната маса с 6 повърхности за монтаж на пневматични държачи за линейни и дъгови елементи. Комплект моторизиран транспортьор за изнасяне на стружки Автоматично измервателно устройство за дължина на инструмента. Намалява риска от човешка грешка чрез допир на инструмента до устройството за предварителна настройка, което автоматично определя дължината на инструмента. Дистанционно управление с: - Аварий...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, MIKRON UCP800 Duro 5-осно обработващ център за едновременна (симултана) обработка Година на производство: 2008 Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Сериен номер: 107.44.00.188 Ходове: X – 800 mm / Y – 650 mm / Z – 500 mm Ротационна ос C – n*360° / Люлееща ос A – +120°/-100° Работни часове на шпиндела: около 24 800 (към дата: 10.09.2025) Оборудване: Високоефективен шпиндел марка STEP TEC 100 – 20 000 об/мин, HSK-A63 Вътрешно охлаждане през шпиндела (IKZ) Охладителна система Ротационно-наклоняем плот марка RÜCKLE, модел PKTS/3 Пробник за измерване марка RENISHAW OMP60 Лазерна измервателна система BLUM (разделена) Електронно ръчно колело Стружкоотделител Хартиена филтрираща система марка ARO 650 л Въртящ прозорец за наблюдение Rotaclear Пълна защитна кабина Смяна на инструменти – 30 позиции BRANKAMP CMS 100 smart machine Водно охлаждане WK4003-C25 Настройващи елементи за машината Включено в доставката: ръководство за експлоатация/документация Оборудване, технически данни, транспорт и оригинална брошура на производителя – виж PDF. Снимките, съдържанието и данните са без гаранция и не са задължителни. Всички други аксесоари, видими на снимките и видео, не са включени в доставката и не са част от настоящата продажба. Доставката включва само аксесоарите, изрично изброени тук, в потвърждението на поръчката и в фактурата. Dkedoxlcfwepfx Agisu FCA (безплатно натоварване на камион) D-73037 Göppingen Само опаковка Доставка: незабавно Продажбата може да бъде осъществена по всяко време / Плащане – веднага при сключване на покупката

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Плюс транспортни разходи 4.000,00 € и монтаж и пускане в експлоатация 5.000,00 €. Шлайфмашина B Sand 5 с въртящ се модул Работен процес: Плочата се поставя върху входящата маса. Тя постъпва във въртящия се модул и се центрира. В шлайфмашината плочата се шлайфа – първо при преминаване напред, след това при връщане назад. След това плочата се обръща във въртящия модул за обработка на втората страна. Впоследствие има две възможности: или плочата отива на изходната маса и се разтоварва, или се връща обратно на входящата маса и се разтоварва там (вторият вариант удължава работното време). Оборудване на шлайфмашината: - 1 горен шлифовъчен ламелен вал, подходящ за обработка на повърхности. Мощност 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Напречна четка, подходяща за шлайфане по напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - Още една напречна четка за напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - 3 горни шлифовъчни диска за перфектно подрязване на надлъжни и напречни дървесни влакна. Мощност 1,5 kW всеки; D 400 mm. - Дискова четка за фаскиране на кантове. Агрегатът работи като дълбока четка. След разпознаване на кантовете на плочата, проследява кантовете на вратите. Мощност 0,75 kW; D 250 mm. Характеристики на машината: - Уникалната шлайфаща система на този апарат гарантира перфектно шлифоване и/или междинно шлифоване на плочи. - Всички инструменти са управлявани чрез честотен инвертор. - Всички четки са оборудвани с бързосменяеми абразивни ленти, без необходимост от смяна на главината. - Дисковете са с въздушни дюзи за оптимизиране на почистването и времетраенето на поддръжката. - Шлифовъчните дискове са с велкро система. - Подаването и оборотите са управлявани от PLC, за да се предотврати нарушаване на кантовете на детайлите. - Висококачествено шлайфане от 4 страни благодарение на постоянния материален снемане на апарата. - Автоматично и бързо пренастройване на агрегатите. - Постоянна работна височина, PLC и индустриален софтуер позволяват интегриране в линия за повърхностна обработка. - Безстепенно регулиране на оборотите на дискове, четки и подаване благодарение на пълното оборудване с честотни инвертори. - Дясно/ляво въртене на дисковете и четките с различна зърненост. - Индивидуално задвижвани подавания на дискове, валове и ленти. - Допълнителна настройка на четки и дискове за балансиране на износването на абразивния материал и регулиране на шлайфащото налягане върху повърхността. - Масивна корпусна рама от стоманени тръби гарантира максимална твърдост, стабилност и равнинност. - Фрезована горна основа за оптимално паралелно разположение на работната повърхност към шлайфдисковете. - Всички носачи на агрегати са с линейни сферични водачи за висока товароносимост и прецизност. Dodpjvvkipofx Agisku - Моторизиран подаващ колан с честотен инвертор, 0,55 kW. - Врати на машината със системи за безопасност. - Врати на машината с прозорци за наблюдение на обработваните детайли по време на работа. - Под агрегатите има притискащи ролки D 80 mm, облечени с гума, за стабилно захващане на детайла при обработка. - Ниски експлоатационни разходи благодарение на възможността за индивидуална смяна на ламелите. - Ниско ниво на шум поради затворения корпус на машината. - Всички агрегати са снабдени с предпазни кутии и съответни изходи за аспирация. - Покривен ламаринен покрив с изход за аспирация. - Напълно капсулиран корпус на машината за по-чиста работна среда.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 30 000 кг, диаметър на ротора: 800 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Универсален гранулатор, ударен гранулатор Задвижваща мощност: 250 kW, електрически шкаф с честотен преобразувател (година на производство 2019) През 05.2023 роторният вал беше заменен с нов със съответните нови лагери и уплътнения. Дължина на ротора: 1200 mm, Диаметър на ротора: 800 mm, Брой ножове/ротор: 36 броя, Брой ножове/статор: 4 x 6 броя, 2 хидравлично въртящи се статора, всеки с по 2 реда срещуостриета, Хидравлично избутващо устройство, Наблюдение на температурата на лагерите, Централно смазване на лагерите на ротора, Dodpow Am Nqofx Agijku Собствено тегло: 29 800 kg, Година на производство 2004, ревизиран през 2025, всички износени части са сменени. Гранулаторът е ревизиран и сервизно тестван, доставя се готов за включване. Тест/демонстрация възможни след уговорка.

Състояние: нов, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 820 мм, ход по оста Z: 820 мм, бързо движение по оста X: 20 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 20 000 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 000 м/мин, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 7, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 2 100 мм, натоварване на масата: 2 000 кг, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, общо тегло: 21 000 кг, доставка на охлаждаща течност: 20 греда, мощност на шпинделовия двигател: 30 W, носов шпиндел: SK 40 BIG PLUS, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, дължина на инструмента: 300 мм, диаметър на инструмента: 150 мм, тегло на инструмента: 8 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, ЧИСТО НОВ ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР HEIDENHAIN TNC 7 Basic HEIDENHAIN пакет (двигатели, измервателни системи и ръчно колело) IKZ: Вътрешно охлаждащо средство – 20 bar Допълнително оборудване: Dksdpfsfdxi Uex Agiou Подготовка за 4-та ос (ротационна маса) Пълно затваряне със странични, отваряеми прозорци за наблюдение Точност: Точност на позициониране: ±0,005 mm Повторяемост: ±0,003 mm По желание L2000 BAZ може да бъде оборудван с шпинделен конус SK-50 Само запитвания от Германия ще бъдат обработени.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 426,59 kW (580,00 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, енергийна ефективност: E, междуосие: 3 800 мм, спирачки: интардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух/въздух, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, въздушна възглавница, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, спойлер, темпомат, филтър за сажди, хидравлика, IVECO S-WAY 580 FP MY2024 Нов, за първа регистрация !!!! НАЛИЧЕН ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА !!!! Dkjdpfx Agjwulfheiju EURO 6E, двигател Cursor 13, 580 к.с., автоматична скоростна кутия Hi-Tronix с 12 предавки, въздушно окачване отпред и отзад, кабина As Active Space, камери-огледала Mirror Cam със вътрешни монитори, интардър, адаптивен круиз контрол, LDWS (система за предупреждение при напускане на лентата), AEBS (аварийно спиране), Hill Holder система, ISA (интелигентен асистент за скорост) с разпознаване на пътни знаци, диференциална блокировка, инфотейнмънт с 10'' тъчскрийн дисплей, GPS Hi-Cruise, задна камера за движение на заден ход със система за мониторинг на препятствия, BSIS (мониторинг на мъртви зони), автоматичен климатик, стоящ климатик, Webasto, централно заключване, електрически прозорци, електрически и отопляеми огледала, възглавничеста седалка за шофьора с отопляем подлакътник и лумбална опора, хладилник, 2 легла, Eco-Normal режим, фарове за мъгла, датчици за налягане в гумите, отваряем люк на покрива, слънцезащитна козирка, дигитален тахограф 4.1, както и други стандартни екстри. Влекачът е оборудван с комплект аеродинамични панели, спойлер и двоен резервоар за гориво (общо 1320 л), алуминиеви ковани и полирани джанти Alcoa със огледален ефект. MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Vedelago (Treviso)

Състояние: нов, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 7 490 кг, цвят: бял, брой места: 3, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Вашият оторизиран ISUZU дилър с експертен опит, обслужване и консултации Ви предлага: Dodpfxjxlvyns Agisku Нов модел с оборудване GSR II: ISUZU M30 с автоматична скоростна кутия и преобразувател на въртящия момент с надстройка тип Absetzkipper Meier-Ratio за контейнери от 1,5 до 10 м³ НАЛИЧЕН НА МОМЕНТА!!! 2 години гаранция на основното превозно средство от датата на първа регистрация или 100 000 км ПОЛЕЗЕН ТОВАР: 3 200 кг при GVW 7 490 кг или 4 200 кг при 8 500 кг Оборудване: - 5.2 л турбодизел с Commonrail директно впръскване, 140 kW / 190 к.с., EURO VI OBD-E (макс. въртящ момент 510 Nm при 1 600 – 2 800 об/мин) - Филтърна система с DPD и AdBlue - Автоматична скоростна кутия (NEES II) с 6 предавки и преобразувател. Безизносното и плавно потегляне се осигурява от хидродинамичен преобразувател! Предавките могат да се превключват и ръчно от лоста. - Листови ресори отпред (до 3 100 кг), листови ресори отзад (до 5 800 кг), стабилизатор отпред и отзад - Гуми 215/75 R17.5 C M+S, единична гума отпред - Двойна гума на задния мост, резервна гума - Вентилирани дискови спирачки отпред и отзад - Междуосие 3 365 мм - Моторна спирачка, електронна паркинг спирачка с Auto Hold - Бордово напрежение 24V, алтернатор 90A, 2x акумулатор 90Ah - Дизелов резервоар 80 л / AdBlue резервоар 16 л - Нова и модерна кабина с отлична пространствена организация, голямо пространство за глава и крака, отлична ергономия и видимост, нисък праг за влизане - BI-LED фарове отпред, LED осветление отзад - Отделения за вещи във вратите и тавана, подлакътници във вратите - Цвят на кабината: Arc White 729 - Размери на превозното средство: ширина кабина 2 040 мм, ширина заден мост 2 115 мм, височина кабина 2 265 мм (горно ръбче на кабината), радиус на завой 12,60 м - Окачена шофьорска седалка, двойна пътническа седалка, 3 места, подглавници, сигнализация за колан - Въздушна възглавница за шофьора и пътника, обтегач на колана за двамата - Волан с настройка по височина и наклон, вътрешно огледало - Електрически прозорци - Електрически регулируеми и отопляеми огледала - Електронна имобилайзер система - Двоен DIN DAB+ радио 6.8 инча с Bluetooth handsfree, съвместим с Apple CarPlay / Android Auto, USB зареждащ порт - Шофьорски информационен дисплей 7 инча - Управление от волана - Фарове за мъгла, LED дневни светлини - Сигнал за заден ход - Централно заключване с дистанционно - ЕС тахограф - Климатик Оборудване Safety Pack 2: - ABS: антиблокираща система - ASR: система против буксуване на заден мост - EBD: електронно разпределение на спирачното усилие - EVSC: електронен контрол на стабилността - LDWS: асистент за задържане в лентата - MOIS: разпознаване на движещи се обекти - DWS: система за предупреждение за разстояние - MAM: аварийно спиране пред препятствие - FVSN: разпознаване на предни полета - DDAW: система за разпознаване на умора - TSR: разпознаване на пътни знаци - TPMS: система за мониторинг на налягането в гумите - RM: камера за обратно виждане с монитор - AEBS: автономна аварийна спирачна система - AEBS за пешеходци и велосипедисти - Intersection warning: система за предупреждение за опасности на кръстовища - Intersection AEBS: автономна аварийна спирачна система на кръстовища - BSIS: система за наблюдение на мъртвия ъгъл Надстройка: - Absetzkipper за контейнерни вани от 1,5 до 5 м³ по DIN 30735 и вани от 4 до 10 м³ по DIN 30720-1 - Повдигателна способност 5 500 кг - Ширината на надстройката може да се променя за различни системи контейнери чрез хидравлично настройване на подвижната ра

Състояние: много добро (употребяван), 5-осен обработващ център с въртяща се фрезова глава, палетна станция, калибриране на инструменти, температурна компенсация, аспирация на работното пространство и още много други. Година на производство: 2016 Часове на шпиндела: около 1500 ч. (след смяна на шпиндела в нач. 2025 г.) Управление: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Heidenhain DCM система за следене на колизии - Ръчно колело Heidenhain HR 410 - Въртящ се пулт с 19" монитор - Телеремонт чрез LAN/WLAN Работен обем: - X 1000 mm, Y 1100 mm, Z 810 mm - NC-ротационна маса D 1000 x 800 mm, кръгова зона Ø 1350 mm Dsdpfexhg Disx Agioku Фрезова глава: - Автоматична хоризонтална/вертикална въртяща се глава - Безстепенно NC-управлявана ос: -1° до +90° - Въздушно продухване през шпиндела - Външно охлаждане чрез дюзен пръстен Задвижване: 38 kW (100% работен цикъл) Обороти: 16 000 об./мин Въртящ момент: 135 Nm при 40% работен цикъл Шпинделов държач: HSK 63-A Медиенотехническо оборудване: - Вътрешно охлаждане с налягане 50 bar – дебит 28 l/min - Филтрираща система с лентов и фин филтър - Регулиране на налягането по време на програмен ход за всеки инструмент Смяна на инструменти: - Рафтови магазини с 73 позиции (възможност за разширяване) - Въртящо диалогово управляващо табло - Чекмедже за вземане и въвеждане на инструменти Измерване на инструменти: - 3D безжична сонда m&h 20.00-Multi, софтуерно адаптирана за HSK 63-A - Вкл. Kinematics-Opt за iTNC управление и калибрационна топка с магнитна стойка Палетен сменник: - 2-позиционен, Ø 1000 x 800 mm, мрежа 100x100 mm, закалени втулки D 16 mm - Ротационен модул с нулева точка, зареждаща станция, достъпна за кран - Защитена кабина на модула Специално оборудване: - Micro-Epsilon за откриване и динамична компенсация на температурно разширяване на шпиндела Стружкоотвеждаща система: - Вертикален стружкопреносвач по оста на машинното легло - Височина на изхвърляне: 1100 mm Защитна кабина: - Пълно затваряне с голяма ъглова врата за товарене с кран и бързодостъпна врата; лесно отстраняване на стружките Аспирационна инсталация: - Изсмукване на маслени и емулсионни пари, механичен въздушен филтър, сила на всмукване 1800 m³/h Въртящ прозорец за наблюдение - Вграден в работната врата Камера в работната зона - Монитор и клавиатура на управляващия пулт; позволява наблюдение на задни обработки Данни за машината: - Пространствени размери (без сервизни площи): ДxШxВ ок. 4791 mm x 4100 mm x 4791 mm (вкл. аспирационна система) - Тегло на машината: ок. 19 700 kg - Общо тегло (макс. детайл, пълен магазин и консумативи): ок. 27 730 kg - Мощност на захранване: 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Този обработващ център, с изключително хубаво и практично оборудване, е в много добро състояние. Работи с типичната „швейцарска прецизност“. Машината няма натрупан сервизен или ремонтен дефицит. Напротив, с почти нов фрезов шпиндел REIDEN RX 10 5X е отлично оборудвана за дългосрочна експлоатация. Възможни са технически промени и грешки.

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер Dkedovvi Tyepfx Agiju - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Налягане на подаване / бар Дебит на литър / л Обща необходима мощност / kW Винтов компресор Atlas Copco GA 22 VSD FF Работни часове: 6235 часа Технически данни Мощност: 22 kW / 30 к.с. Максимално налягане: до 13 bar Дебит (при 13 bar): 12,75–53,63 l/s (0,77–3,22 m³/min) Максимална необходима мощност: до ок. 29,6 kW с включен изсушител Обороти: 1 300–4 217 min⁻¹ Ниво на звуково налягане: ок. 68 dB(A) Тегло: ок. 516 kg Размери: 1 330 × 870 × 1 725 mm Хладилен изсушител: Интегриран, точка на оросяване под налягане ~ 3 °C Количество масло: 19 l Управление и комфорт: Elektronikon Touch и дистанционно наблюдение Следваща поддръжка: дължима едва през 09/2025 Технически изправен, готов за незабавна употреба Djdew Eylwepfx Agijku Поддържано състояние Техническите данни са взети от публично достъпни източници

Година на производство: 2018, часове на работа: 34 879 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 710298, Ходове (X/Y): 37/25 см, тегло: 4.200 кг, 7-позиционен смяна на инструменти, управление SIEMENS Sinumerik, система за наблюдение на инструменти NORDMANN Tool-Monitor, транспортьор за стружки KNOLL 320S-1/225, година на производство: 2018, сериен номер: 2074174, охлаждащ агрегат HYDAC, система за филтриране на сгъстен въздух DSL Sigmatec 15, манипулаторен робот YASKAWA YR-MH00012-A00, сериен номер: K17731-034-1, година на производство: 2018, автоматизационна система/склад за детайли EGS Sumo Ecoplex Automation Benzinger, година на производство: 2018, сериен номер: 180101, 2-позиционен, 1 помощна маса. Dsdpfxewv Tfrj Agieku

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 350-14, дължина на лентоносния трион: 3 660 мм, ширина на лентовия трион: 27 мм, дължина на подаване ос X: 490 мм, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на рязане: 300 мм, височина на масата: 715 мм, максимална височина на рязане: 150 мм, необходима ширина: 2 000 мм, изискване за пространство дължина: 1 600 мм, необходима височина: 1 800 мм, тегло без товар: 1 175 кг, оставаща дължина на детайла: 150 мм, Моделът WOS 280X300 е автоматична лентова трионa. Машината, благодарение на хидравличните притискащи устройства, е способна да извършва сряз на снопове. Линейните водачи осигуряват прецизни срезове. След като дължината на материала за рязане и броят на заготовките се въведат на PLC контролния панел, машината автоматично настройва дължината на среза с помощта на енкодер и изрязва зададеното количество. Подавателните устройства автоматично транспортират материала според зададения размер. На екрана могат да бъдат въведени до 20 различни размера за срез. На контролния панел могат да се съхраняват до 50 различни работни списъка, които могат да бъдат извиквани по всяко време. Идеален за рязане на снопове. Dkodpfxexldngs Agiju PLC контролен панел за: автоматичен режим ръчни срезове Инверторно задвижване Регулируема скорост на спускане Регулируемо налягане на менгемето (манометър) Едностранно подвижни менгемета с фиксирана челюст Хидравлично обтягане на лентата Самонапътваща се четка за стружки Транспортьор за стружки 2 водача на лентовото острие с твърдосплавни пластини 1,5 м ролкова маса със странични направляващи ролки Наблюдение и стоп при: отворени капаци скъсване или блокиране на лентовото острие недостатъчно напрежение на лентата

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Система за класификация под наем Hosokawa Alpine MZM 1-50 от Alpine Rentals. Самостоятелен лабораторен въздушен класификатор, идеален за високоточно разделяне на малки партиди на груби и фини фракции. Регулируема точка на рязане – от 0,1 до приблизително 6 mm. Подходящ за класифициране и сепариране на различни материали. Благодарение на плексигласовия кожух е идеален за наблюдение на процеса на класификация в тръбата на класификатора. Dkodpfx Aewxwwksgieu Технически характеристики: - Неръждаема стомана, плексиглас и стъкло - Не е ATEX, без защита срещу прахообразни експлозии (NPSR) - Въздушен обем: 6-60 m³/h - Ориентировъчен капацитет: 3-30 kg/h - Максимален размер на подавания продукт: около 10 mm Обхват на доставката: Зиг-заг класификатор Hosokawa Alpine MZM 1-40, напълно комплектован със стойка, включително захранваща фуния, циклон, стъклени колекторни съдове и прахосмукачка. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals - Реновирана от оригиналния производител - Само с оригинални компоненти - Гаранция от оригиналния производител - Гарантирана доставка на резервни части от производителя - Съкратено време за доставка - Преди доставка машината се ревизира, всички износващи се части се проверяват и ако е необходимо се подменят, като може да се пригоди според Вашите специфични нужди - Възможност за доставка на всички необходими периферни устройства или адаптиране към съществуващата производствена линия Също така сме заинтересовани от обратно изкупуване на неизползвано оборудване HOSOKAWA ALPINE.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 35 000 h, Употребявана етикетираща машина за бутилки SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 бутилки/час Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 може да постига скорости до 6 000 бутилки на час. Тя е ефективно и надеждно решение за предприятия, които се нуждаят от бързо и прецизно етикетиране на големи обеми бутилки. Машината SACMI OPERA RA 720 8T S3, произведена през 2005 година, е в отлично състояние и наскоро е преминала независима инспекция, която удостоверява нейната изправност. Това означава, че е в работно състояние и готова за незабавна употреба, като гарантира оптимална производителност. Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 разполага с три етикетиращи станции: за преден, за заден етикет и за медальон. Освен това е оборудвана с механично регулиране на етикетиращите станции, което позволява лесно и фино настройване за постигане на прецизно и индивидуализирано етикетиране. Колко универсална е тази употребявана етикетираща машина? Моделът SACMI OPERA RA 720 8T S3 е изключително универсален: може да работи с различни размери бутилки и, благодарение на електронно управляваните камери, може да бъде програмирана за необходимия брой ротации. Dodpfx Ajw Iy Dqegijku Това позволява поставяне на етикети с различни размери върху стените на бутилките, което я прави подходяща за разнообразни производствени нужди. Освен това, консумацията на енергия е около 6 kW, а входящият поток е отляво, което я прави часово ориентирана машина. Употребяваната SACMI OPERA RA 720 8T S3, с капацитет до 6 000 бутилки/час, може да бъде конфигурирана с оптичен центриращ модул, който да се свърже със съществуващата електронна камера. Това позволява бутилките да бъдат ориентирани и центрирани според зададени модели за етикетиране, които са съобразени с различни дизайни на опаковката. Възможни са и много други варианти на оборудване, които позволяват поставяне на нови етикети върху нови формати бутилки според изискванията на бъдещия купувач.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 3 010 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1146808, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 406 мм, ход по оста Z: 508 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, Вертикален високоскоростен обработващ център Dodpfxew U U Abs Agisku SK-40 шпиндел, 30 к.с. векторно задвижване, 12 000 об/мин, директно предаване по ос, странично разположен инструментален смяна, модул за разпознаване на прекъсване на захранването, синхронизирано нарязване на резба, 55-галоновa охладителна система с непрекъснат приток на охлаждаща течност. Допълнителни услуги: - 32GB разширение на паметта - CT опция - Ethernet интерфейс - Дистанционно наблюдение на машината Haas - Медия дисплей - Wi-Fi връзка за Haas управление - Haas Window Blast - Спираловиден транспортьор за стружки - Програмируема дюза за охлаждаща течност - Охлаждащо подаване през шпиндела 21 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Dksdpovgu D Sofx Agieu Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 001 h, Употребявана линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Линията за бутилиране на бебешко мляко на прах с капацитет 18 000 кена на час работи като напълно автоматизирана система, която осигурява висока ефективност и прецизност. Всяка машина в тази линия оптимизира производствения поток, минимизира отпадъците и отговаря на строгите стандарти за качество в хранително-вкусовата промишленост. Основни характеристики на употребяваната линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Депалетизиране Процесът започва с депалетизатор Jorgensen (2000) – усъвършенствана система за обработка на предварително оформени кена. Машината е оборудвана с Siemens S7 PLC и честотни преобразуватели Danfoss, което позволява прецизно управление на производствения поток. Системата включва и станция за събиране на празни палети и буферен захранващ модул за 5 палети, осигуряващи непрекъснат процес без прекъсвания. Машина за промиване След това кеновете преминават през въздушна машина за промиване, която премахва частици и замърсявания чрез струя сгъстен въздух под високо налягане. Този процес предотвратява контаминация и поддържа оптимални хигиенни условия преди пълненето, което гарантира безопасността на продукта и съответствие с регулациите. Машина за поставяне на мерителна лъжичка Машината за поставяне на мерителна лъжичка Hoppmann (2014) е ключова за точността на тази операция. С капацитет до 360 лъжички в минута, тя разполага с буферен бункер с голям обем, специализирани лентови транспортьори и автоматизиран модул за въвеждане на лъжичките, което гарантира изключителна точност при всяка кутия. Машина за пълнене Машината за пълнене на прах Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems (2000) изпълнява процеса ефективно. Използва двустепенна система за претегляне с автоматичен обратен контрол, позволяваща много прецизни дози. Моделът CRF 24H достига максимален капацитет от 300 кена на минута за кенове с диаметър 99 мм и 150 кена на минута за кенове с диаметър 127 мм. Везната Mettler Toledo Garvens (2020) гарантира съответствието на теглото, което допринася за постоянството на продукцията. Dkedpevzxgysfx Agisu Производствен капацитет Линията е подходяща за различни пълнежни вместимости, което я прави високо универсална: - 400-грамови кена: до 18 500 кена на час. - 800 / 850 / 900-грамови кена: до 10 200 кена на час. Преподготвящи машини (Pre-seamers) След процеса на пълнене се използват разопаковач на дъна и преподготвящи машини, подготвящи кеновете за финално затваряне. Интеграцията със Siemens S7 PLC гарантира прецизен контрол. Ferrum преподготвящите машини (2000), модел F504EC за кенове 127 мм и F505EC за 99 мм, осигуряват здраво предварително закрепване преди окончателната заварка. Контрол на качеството За гарантиране на целостта на продукцията, контролният пункт в „чиста стая“ следи всички производствени етапи. Оборудван със PLC и софтуер за управление на производството, той позволява на операторите постоянно наблюдение и корекция на процесите при необходимост.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Dedpfx Aovgvl Rjgijku Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Dkjdpfswcfz Sox Agiou Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, Употребявана пълначна машина A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Надградена през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция на подменената резервна част Общ преглед на употребяваната пълначна машина A3 Flex Употребяваната пълначна машина A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Оригинално, този модел A3 FLEX 600V е произведен от Tetra Pak през 2006 г., но през 2024 г. е надграден до версия 600V. В резултат машината вече отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и оперативна безопасност, което я прави напълно релевантно и надеждно решение за настоящи производствени нужди. Опаковъчен формат и техническа конфигурация Dksdswbhdaepfx Agieu Употребяваната пълначна машина A3 Flex работи с формат 1000 ml Edge – разновидност на опаковката Tetra Brik с наклонен горен ръб, който подобрява ергономиката при боравене и улеснява поставянето на винтови капачки. Машината използва един пълначен вентил, съобразно стандартната архитектура на A3 Flex, като цялото пълнене се извършва вертикално при асептични условия. Конструкцията поддържа стерилност на всички етапи: формоване, пълнене и затваряне. Производителност и работни часове A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинален капацитет от 7000 опаковки на час, което я нарежда сред решенията със средна до висока производителност за асептично пълнене на безалкохолни напитки. Към момента машината има отчетени 67 130 работни часа – ключова стойност за техническа оценка. Въпреки възрастта на машината, отличната ѝ история на обслужване и надграждането през 2024 г. гарантират, че тя може надеждно да работи и при взискателни производствени условия. Приложения и хигиеничен дизайн Употребяваната пълначна машина A3 Flex безпроблемно обработва млечни продукти и сокове, покривайки всички асептични изисквания за стерилизация и херметично затваряне. Вътрешните циркулации и пълначната камера са изработени от неръждаема стомана, което улеснява санитарната обработка и гарантира съвместимост с CIP (почистване на място) процедури. Хигиеничната конструкция отговаря на актуалните стандарти за безопасност на храни в сектора на напитките и е подходяща за чувствителни приложения. Интеграция и система за управление A3 Flex се отличава с компактен размер и модулна конструкция, което позволява лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Машината е оборудвана с централизирано HMI операторско табло, чрез което персоналът управлява ежедневните операции – интерфейсът оптимизира работния процес и дава възможност за бързи корекции на производствените параметри или опаковъчните формати. Интуитивното управление повишава ефективността и осигурява наблюдение на процеса в реално време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph Общи характеристики на употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph APSOL произведе употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph през 2007 г. като автоматична машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа широк диапазон на конфигурации за опаковане. В резултат, високоефективни линии за бутилиране могат лесно да интегрират този уред, тъй като той остава напълно функционален и готов за употреба. Компактният му дизайн позволява на производителите да оптимизират заетото пространство без компромис с производителността. Производителност и конфигурация на формата Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph обработва до 3500 бутилки на час, като поддържа постоянен капацитет дори при натоварени производствени графици. Машината работи с бутилки от 0,50 L, 0,75 L и 1 L, като пакетира във формати 4×3 и 3×2. Операторите могат да превключват между формати с минимално време за престой. Това прави машината изключително гъвкава за производители на вино, олио и други течности, бутилирани в стъкло. Системата поддържа малки и средни производствени партиди, което допълнително увеличава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Dkedpfxewimnas Agisu Системата за захващане използва смукателни глави с форма на камбана и въздушни камери, които чрез пневматично налягане внимателно преместват стъклените съдове. По този начин се предотвратяват повреди при процеса на вземане и поставяне. Машината разполага с две работещи успоредно глави за захващане, което значително увеличава пропускателната способност. Двойната система разпределя равномерно натоварването и удължава механичния живот на уреда – особено ефективна конфигурация при работа с чупливи или високи бутилки. Автоматизация и система за управление Употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph се управлява от програмируеми логически контролери (PLC) OMRON и TOSHIBA, които осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Техниците могат бързо да конфигурират параметрите чрез интуитивния интерфейс. Това позволява машината да се адаптира безпроблемно към различни производствени сценарии. Операторите осъществяват достъп до управлението от дясната страна на машината, което подобрява ергономията и намалява умората при работа. PLC архитектурата предоставя възможност за дистанционна диагностика и бърза реакция при възникване на неизправности. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана с предпазни ограждения, отговарящи на европейските норми, осигурявайки защита на оператора. Разполага с блокиращи се врати и аварийни стоп бутони. Размерите ѝ са 3000 mm дължина, 2400 mm широчина и 2500 mm височина. Работи на захранване 400 V, 50 Hz и консумира 11 kW. Всички тези характеристики правят употребяваната кутиираща машина Apsol MCP2 3500 bph надежден и мащабируем избор за линии за бутилиране със среден до висок капацитет. Моделът съчетава механична устойчивост с гъвкава автоматизация и е стратегическа инвестиция за съвременни производствени предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 42 100 h, Употребявана етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бутилки/час Въведение в употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичния свят на производството на напитки прецизността и ефективността на процесите за етикетиране са от първостепенно значение. Това се доказва от отличната работа на употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, известна със своя капацитет до 20000 бутилки на час (bph), което я нарежда сред водещите технологични решения в сферата на етикетирането. Технически характеристики Представена от Sidel през 1999 г., SIDEL ROLLQUATTRO F45 е специално проектирана за PET опаковки. Машината се отличава с изключителна гъвкавост, като може да обработва бутилки с обем от 0,33 л до 1,20 л, което осигурява адаптация към различни производствени линии. Работни параметри Оборудвана с 36 прецизно проектирани плаки и механични камери, машината гарантира точно позициониране на етикетите при всеки работен цикъл. Механизмът на обратна (против часовниковата стрелка) ротация повишава оперативната ефективност и минимизира времето за престой, което допринася за максимален производствен капацитет. Метод на етикетиране SIDEL ROLLQUATTRO F45 използва метод на подаване на етикети от ролка, което осигурява безупречно нанасяне на етикетите. Допълнително, автоматичното регулиране на етикета и електрическата настройка на главата улесняват бързата настройка и калибриране, оптимизирайки още повече производствения процес. Текущо състояние и безопасност С впечатляваща експлоатация от 42100 работни часа, тази машина продължава да демонстрира своята надеждност и издръжливост. Оборудвана с цялостен набор от системи за безопасност, включително аварийно спиране и предпазни механизми, тя гарантира сигурна работна среда за операторите. Заключение за употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение, употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 е доказано надеждно решение за производствени предприятия в сферата на напитките, които търсят висока производителност и прецизност. Благодарение на солидната си конструкция, усъвършенстваните си функции и впечатляващия производствен капацитет от 20000 бутилки/час, тя остава ключов елемент за ефективност в процеса на етикетиране. Независимо дали става въпрос за малки производства или големи заводи, SIDEL ROLLQUATTRO F45 е пример за ангажимента на Sidel към иновации и високи стандарти в технологиите за опаковане на напитки. Dkedpfx Aevgvwyjgieu

Състояние: употребяван, Употребявана линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин, производителност 2000 кг/ч Общо описание на системата Употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин с капацитет 2000 кг/ч представлява цялостно техническо решение за трансформиране на маслини в зехтин. Всички машини, с изключение на миялната машина и прогресивната кухинна помпа, са от серията Pieralisi Jumbo 2, произведена през 1995 г. В момента цялата линия се съхранява и включва активни и функционални предпазни устройства, което я прави готова за експлоатация. Оборудването работи в напълно непрекъснат режим и осигурява номинален капацитет от 2000 кг/ч, гарантирайки стабилна производителност във всеки етап. Миячно и транспортно звено В началото, употребяваната линия Pieralisi Jumbo 2 за производство на зехтин използва маслиномиялна машина тип B за отстраняване на почва, листа и примеси чрез воден поток и филтърни решетки. След измиването, винтов асансьор внимателно транспортира маслините към трошачката, като по този начин се намалява механичното натоварване и се предотвратява преждевременно смачкване. Прецизността в този етап е от съществено значение за защита на следващото оборудване и осигуряване на постоянна кашеста маса. Това спомага и за цялостната ефективност на процеса. Трошене и малаксиране След това трошачката приема маслините и ги раздробява с чуков механизъм. Получената хомогенна паста постъпва в малаксаторите. Линията разполага с три броя малаксаторa по 900 кг, работещи в непрекъснат режим с възможност за контрол на температурата и времето на престой. Този процес подпомага коалесценцията на маслените капчици, което значително подобрява ефективността на екстракция в следващата фаза на Pieralisi Jumbo 2. Всички компоненти поддържат необходимите температурни условия през целия цикъл. Dodowmkqyepfx Agijku Прехвърляне и твърдо-течно разделяне Следваща стъпка е прехвърлянето на пастата от малаксаторите към декантер центрофугата чрез прогресивна кухинна помпа, модел 60. Тя осигурява равномерен и безимпулсен поток. Декантерът разделя маслото, джибрите и растителната вода в непрекъснат процес. С номинален капацитет 2,5 т/ч декантерът надвишава средния поток на системата, което дава оперативна гъвкавост и допълнителен резерв от производителност. Високият капацитет намалява риска от задръствания при пикови товари. Избистряне и контрол на процеса След разделяне, маслото се подава към автоматични вертикални сепаратори с производителност 1 500–2 000 л/ч за финално избистряне чрез високоскоростна центрофуга. Контролното табло управлява всички параметри на системата – температура, времена и състояния на безопасност. В същото време термичен панел спомага за поддържане на стабилност в критичните точки. Това позволява на операторите прецизно наблюдение през целия процес. Тази интеграция подобрява еднородността и улеснява ежедневния контрол на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Djdpfx Aow Hr Awjgijku Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана етикетираща машина BRB GLOBUS 2800 bph Употребяваната етикетираща машина BRB GLOBUS 2800 bph, модел MEGA ADE 411 CW, надеждно нанася самозалепващи се етикети върху стъклени и PET бутилки. Машината е произведена от BRB GLOBUS през 2016 г. и остава напълно функционална. Освен това работи с въртяща се система по часовниковата стрелка и постига производствен капацитет от 2800 бутилки на час. Структурни и функционални характеристики на употребяваната етикетираща машина BRB GLOBUS Етикетиращата машина BRB GLOBUS 2800 bph е с размери 2500 x 1400 x 2050 мм и тегло 1500 кг, което я прави компактна и стабилна за безпроблемна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Механичната ѝ конструкция максимизира оперативната ефективност и включва станция за самозалепващо се пълно обвиване с етикети, която покрива изцяло всеки съд. Движението в машината се осъществява посредством механични камери, които прецизно позиционират съдовете върху въртящите подложки. Чрез елиминиране на електронното задвижване на подложките, дизайнът свежда до минимум необходимостта от поддръжка и осигурява дългосрочна надеждност. В резултат на това системата гарантира издръжливост и ефективност. Поддържани типове бутилки и формати Машината BRB GLOBUS 2800 bph обработва стъклени и PET бутилки, включително и такива, подложени на пресуризация на празни бутилки (за PET и кенове). Благодарение на своята адаптивност, тази многостранност позволява ефективна обработка на различни формати бутилки. Поддържаните формати включват: Стъклени бутилки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл PET бутилки: 500 мл Съгласно техническото ръководство, детайлните формати са: Прозрачен PET: диаметър 64 мм, височина 214 мм, вместимост 0.5 л Прозрачно стъкло: Диаметър 61 мм, височина 213.5 мм, вместимост 0.33 л Диаметър 78.5 мм, височина 286 мм, вместимост 0.75 л С тези спецификации машината покрива широк спектър от приложения, гарантирайки съвместимост с различни производствени изисквания и повишава гъвкавостта при работа – идеална за производители, работещи с множество формати бутилки. Етикетираща система Употребяваната етикетираща машина BRB GLOBUS 2800 bph използва метода на самозалепващо етикетиране и поставя пълнообвиващи се етикети върху съдовете. Така системата осигурява последователни и висококачествени резултати при етикетирането. Операторите ръчно регулират както системата за етикетиране, така и позицията на главата, което позволява приспособяване към различни размери съдове. В края на процеса на етикетиране допълнителна система за изглаждане гарантира перфектно прилепване на етикета, предотвратяващо гънки или несъвършенства, които могат да повлияят на външния вид на крайния продукт. Освен това този механизъм допринася за визуалната привлекателност и издръжливостта на етикетите. Безопасност и техническа документация Машината е снабдена с предпазни устройства, които отговарят на действащите нормативни изисквания. Предлага се и с техническо ръководство и документация за поддръжка, осигуряващи на операторите цялата необходима информация за инсталация, експлоатация и рутинна поддръжка. Dsdpfx Ajw Am N Rjgioku