Употребявани Купчина Търнър (159)

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Foliant Gemini 400G Автоматичен Ламинатор Изцяло автоматична машина за ламиниране на дигитален печат. Автоматичен фидер с голям капацитет – купчина хартия до 300 мм Максимален размер на листа B3 (ширина 380 мм) Максимална производителност: 15 м/мин (1 800 листа SRA3 на час) Вграден компресор за ламинаторни ролки с високо налягане. Автоматичен контрол за откриване на пропуснати листа и контрол на качеството. Cjdevrd E Ajpfx Ad Tepw Голям капацитет за ролков филм (до 3 000 м) Вградено разделяне на листовете. Изход в подравнител за хартия. 220/240 волта – 50 Hz

Състояние: готов за употреба (използван), Кръгъл подавач за купчини MC цифрово управление 1-во звено: 6 плочи Cpedpfxjq Ik Ruo Ad Tsw 2-ро звено: 4 плочи A76 струйно извеждане

Състояние: готов за употреба (използван), НА СКЛАДА Подаващо устройство с плоска купчина и смукателна глава Tremat Първа секция с 6 биговащи плочи По избор — приставка за сгъване тип "врата" Система за доставка SAK Stream Cpjdpsir A Ncofx Ad Tjw

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Демонтирана и готова за транспортиране от адрес 1520 E. Barham Dr. San Marcos, CA 92078 Употребявана, в отлично състояние Производител: Marks Mash Mixer: парна рубашка, автоматизирано задържане на температурите на майша и възможности за поетапно осахаряване. Възможност за влизане на майша чрез парна рубашка с висока точност. Cpodpfx Adeycm Ede Tew Lauter Tun: двойна парна рубашка, с гребла и рала за изваждане на зърното. Автоматичната помпа към гранта се изключва при ниско ниво и се включва отново, когато нивото в гранта се възстанови. Kettle: “Auto Boil” таймери автоматично активират трите рубашки последователно по време на лаутър фазата, осигурявайки нагряване на пивната мъст и минимизиране на забавянето при кипене. Автоматичният таймер за кипене се стартира при достигане на зададената температура и изключва парата автоматично след изтичане на времето. Whirlpool: помпата за трансфер на мъстта премества около 150 галона в минута, създавайки стегната купчина трици. Bariera за хмел (hop dam) предотвратява навлизането на триците при охлаждане. Контроли, платформа, тъчскрийн дисплей, 4 процесни помпи. Дебитомер за вода за прецизно определяне на обема на добавяната вода – за зарядна вода, доливане, плакнене и настройки на водния стълб. Топлообменник Thermaline Трифазно, 230/460V Размери: 6м x 7,6м, 4,3м височина (без шнек)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: Cpodeq Nia Iopfx Ad Tjw - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: Cpsdpfxjq Nxz Ds Ad Tow - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 330 t, Машина за щанцоване, преге, изхвърляне на отпадъци и разделяне на изрезки - както е - Система с високопроизводителен листоподаващ механизъм, предназначена за автоматична непрекъсната (NON-STOP) работа ⦁ за напълно автоматично щанцоване, биговане и релефиране с или без захващачен ръб ⦁ за изхвърляне на вътрешните отпадъци, както и на страничните и задните ръбове на листа ⦁ за подреждане на щанцованите и изхвърлени листове на купчина с оставащи захващачни ръбове или ⦁ за отделяне на захващачните ръбове и последващо подреждане на остатъчните листове на купчина ⦁ с патентована система за регистрово позициониране с вагони с щипки за максимална точност при съвпадение ⦁ с пакетир машини, които позволяват напълно автоматично подаване на разделителни листове и непрекъснато подреждане, без необходимост от пренастройка при най-малки изрезки (смяна на плот с гребенна структура) Cpjdpfjww E Nrox Ad Tow ⦁ Магазин за разделителни листове с електрически контрол на запасите, който може да бъде допълван по време на работа ⦁ с Centerline-оборудване ⦁ с автоматично устройство за смяна на палети при подреждането Спецификация Максимален формат на листа: 760 x 1060 мм Минимален формат на листа: 350 x 400 мм Максимална сила на щанцоване: 3,3 MN (330 t) Скорост: 9.000 листа/час Обработваеми материали: Хартия: минимум 80 г/м² Картон: до 2000 г/м² Гофриран картон: до 3 мм (максимално огъване на листа 4%) Оборудване: Оптична система за позициониране на листовете (Dyset) Автоматичен non-stop подавач Станция за изхвърляне Станция за разделяне на изрезки Centerline Напълно автоматично устройство за смяна на палети при подреждането Включително платформа Бързозатягащи рамки на всички инструментални станции

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Weber Slicer 305 е позициониран като мощно, компактно и начално решение за високотехнологично индустриално нарязване, проектирано за ниско до средно производствено натоварване с максимална гъвкавост и хигиена. Производителност и прецизност Висока скорост на нарязване: Оборудван е с кръгова режеща система и постига максимална скорост на рязане до 400 среза в минута. Широк диапазон на дебелината: Осигурява отлична гъвкавост при изходния продукт с дебелина на рязане от 0,5 мм до 50 мм. Многообразие от варианти на поднасяне: Може да реализира различни видове подредба на резените – на купчини, размествани купчини, тип „керемида“, кръстосана „керемида“, непрекъсната „керемида“ и сгънати порции. Капацитет на продукта: Подходящ за обработка на продукти с дължина до 800 мм, ширина на гърлото за рязане 250 мм и височина до 125 мм. Оперативни предимства Cpjdpfoxxlhujx Ad Tow Лесно управление: Описва се като лесен за работа и тип „Plug & Play“ (за Basic модела). Интуитивен контрол: Използва Weber Power Control с програмируем цветен тъчскрийн дисплей (за Basic), което осигурява бърза смяна на продуктите. Високо ниво на хигиена: Конструкцията е по стандартите Weber Hygienic Design – с отворени повърхности и лесни за почистване компоненти за по-лесно измиване. Бърза подготовка: Позволява бърза смяна на формати и продукти чрез компоненти с настройка без инструменти. Ергономична смяна на ножа: Предвиден е завъртащ се предпазител на ножа за по-безопасна и по-ергономична смяна. Ръчно зареждане: Моделът е с ръчно зареждане, което го прави особено подходящ за малки партиди, чести смени на продукти или специални формати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Horizon BQ-270 (2005) 1-щипкова перфектна лепачна машина / Вид на подвързване: Топло лепене Размер на книжното тяло (размер на листа за книжно тяло): Максимум: 320 × 320 мм / Минимум: 135 × 105 мм Дебелина на книгата: 1 – 50 мм Размер на корицата: Максимум: 320 × 660 мм Минимум: 135 × 230 мм Подходящо тегло на коричната хартия: 70 – 260 г/м² Максимална височина на купчината корици: 70 мм Производителност: До 500 цикъла на час Електрозахранване: AC 200 V, 3-фазно, 50/60 Hz Мощност на нагревателя: 2.2 kW Размери на машината: 2,300 (Ш) × 860 (Д) × 1,250 (В) мм Тегло на машината: 900 кг Cpodsxyua Njpfx Ad Tjw