Употребявани Купчина Търнър (156)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ситробарабанът ASCO® SD COMPACT е изграден от здрава, сгъваема конструкция и машината представлява полумобилна инсталация. Ситробарабанът се използва за пресяване на едри материали като почва, чакъл, дървесен чипс, различни отпадъци и купчини стърготини, и е идеален за рециклиращата индустрия. Ситробарабанът може да бъде надграден с бункер и с удължение. Така се получава система с бункерна лента, която позволява работа в двете посоки, лесно сменяема е и управлението е изцяло електрическо. В комбинация с удължението се получава допълнителна ситова площ и възможност за разделяне на трета фракция. Струва си да се отбележи възможността за смяна на барабана както на основния ситробарабан, така и на удължението. Има 7 различни барабана за ситробарабана и 4 различни барабана за удължението. Технически данни: - Дължина на барабана: 2,1 m - Използваема дължина на барабана: 1,7 m - Външен диаметър на барабана: 1,3 m - Използваема ситова площ: 7 m² - Широчина на кофата: 2,3 m - Производителност на системата: 20 - 50 t/h - Отвор на мрежата: Ø6 - Ø100 mm - Отвор на бункера: 2,24 x 0,85 m - Скорост (регулируема): 5 - 20 об/мин Fodpsr Akndofx Aciepn - Мощност на задвижването: 400V / 5,5 kW (опционално 7,5 kW) - Височина на пълнене: 2,55 m - Тегло: 1500 kg - Дължина: 3,34 m - Широчина: 2,36 m - Височина: 1,95 или 2,92 m (с подпора) Опции: - Вибрационни мотори за изпразване на бункера - Въртене на барабана в двете посоки - Шест различни варианта на барабана - Почистваща четка - Лесна смяна на барабана - Задвижване на две колела - Брояч на работните часове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: 940114747, Вертикална излагателна секция за подреждане на листове / Vertical Press-Stacker Delivery MBO SBAP 46-ME, година на производство 1994, сериен номер 940114747. Fjdpfjik Snwjx Acispn Работна ширина с ME максимум 430 mm Дължина на листа минимум 80 mm Дължина на листа максимум 300 mm Дължина на купчината максимум 730 mm Височина на входа минимум 380 mm Височина на входа максимум 950 mm Налягане 20 000 N Механична скорост максимум: 30 – 160 m/min Самостоятелно управление (SelfControl) Онлайн видео инспекция чрез Skype-video Ще се радваме да ви посрещнем - разполагаме с още машини на склад Налична веднага - може да бъде инспектирана Намира се на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ситровият барабан ASCO® SD COMPACT с БУНКЕР е изграден от здрава, сгъваема конструкция и представлява полумобилна инсталация. Ситровият барабан с бункера, който предлага по-голям отвор за вход на материала и по-добър транспорт на материала, служи за пресяване на груби материали като почва, чакъл, дървени стърготини, различни отпадъци и купчини стърготини. Инсталацията е идеална за рециклиращата индустрия. Технически данни: - Дължина на барабана: 2,1 м - Използваема дължина на барабана: 1,7 м - Външен диаметър на барабана: 1,3 м - Използваема ситова площ: 7 м² - Системна производителност: 20 - 60 т/ч - Размери на окото: Ø6 - Ø100 мм - Отвор на бункера: 2,47 м x 1,57 м - Скорост (регулируема): 5 - 20 об./мин. - Мощност на задвижването: 400V - SD Compact 5,5 kW с бункер 8kW - необходим ток 14A (по избор SD Compact 7,5 kW с бункер 10,5kW - необходим ток 18A) Fodpfx Ajwhvrfjcispn - Височина на зареждане: 1,81 м или 2,91 м (със стабилизатор) - Тегло: 2250 кг - Дължина: 4,82 м - Ширина: 1,71 м - Височина: 1,81 м или 2,91 м (със стабилизатор) Основни предимства: - Бункер с лентов транспортьор - Бърз транспорт на материала - Въртене на барабана в двете посоки - Различни варианти на барабани - Четки за почистване - Лесна смяна на барабана - Брояч на работните часове

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ## Описание KMK ZLFM-800SC е напълно автоматична машина за ламиниране с фолио, с вградена система за отстраняване на прах, разработена за висококачествени печатни материали и опаковки. Тя комбинира високоефективен подаващ механизъм, прецизен ламинационен модул и автоматична система за рязане и подреждане в компактна производствена линия. Благодарение на вградената система за отстраняване на прах, се постига оптимално прилепване на фолиото към отпечатания лист. Машината е идеална за печатници и производители на опаковки, които очакват най-високо качество, висока скорост на производство и напълно автоматизиран работен процес. ### Основни предимства * Напълно автоматизиран производствен процес * Вградена електрическа система за отстраняване на прах * Прецизно ламиниране с фолио с нагрявани валове * Автоматичен подаващ механизъм за висока купчина с непрекъснато подаване на хартия * Автоматичен модул за рязане и отделяне * Автоматичен стакер с непрекъснато подреждане на листове * Бърза настройка и лесна работа * Управление чрез тъчскрийн * Здрава конструкция на машината за продължителна индустриална експлоатация ### Области на приложение Машината е изключително подходяща за: * Сгъваеми кутии * Опаковки от картон * Корици на книги * Брошури * Визитки * Плакати * Премиум печатни продукти * Опаковки за хранителни продукти * Опаковки за козметика * Опаковки за фармацевтични продукти ### Технически данни * Диапазон на формата: 260 × 250 мм до 780 × 1040 мм * Година на производство: 2024 * Подаващ механизъм за висока купчина с непрекъснато подаване * Електрическа система за отстраняване на прах * Основен печатащ вал Ø 380 мм * Гумен вал Ø 305 мм * Нагрявана система за контрол на температурата на маслото за оптимално качество на ламиниране * Автоматичен модул за рязане * Скорост на рязане до 70 м/мин * Пневматична система за отделяне * Автоматичен изходящ механизъм за листове със система за подреждане ### Стандартно оборудване * Автоматичен подаващ механизъм за висока купчина * Електрическа система за отстраняване на прах * Нагряван ламинационен модул * Автоматичен модул за рязане Fedpfx Ajzg E I Reciopn * Автоматичен стакер * Управление чрез тъчскрийн * Непрекъснато подаване на хартия ### Включено в доставката ✅ Нова машина директно от производителя ✅ 2 години гаранция ✅ Професионален монтаж и пълно сглобяване от опитни техници на KMK ✅ Пускане в експлоатация на машината на място ✅ Безплатно обучение на вашия персонал ✅ Изчерпателно обслужване след продажбата, както и техническа поддръжка след инсталацията ### Срок на доставка Приблизително 6–8 седмици след получаване на поръчката ### Тип машина Напълно автоматична машина за ламиниране с фолио с вградена система за отстраняване на прах KMK ZLFM-800SC

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: Fedpfx Acoq Nxz Dsiepn 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. Fodpfxeq I Nvis Aciepn * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?