Употребявани Мокри Взривяване Кабинет (406)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Ширина на лентата: 150 мм Дължина на лентата: 3500 мм Скорост на лентата: 30 м/сек Диаметър на диска: 400 мм Скорост на шлифоване: 0 - 5 м/мин Обороти на детайла: 0 - 140 об/мин Мощност на задвижването – задвижване на детайла: 2,2 kW Диаметър на шлифоване: 100 - 600 мм Дължина на захвата: 6000 мм Дължина на основата: приблизително 8000 мм Напрежение: 380 V / 50 Hz Обороти на двигателя: 1450 об/мин Мощност на задвижването: 15 kW Тегло на машината: приблизително 9,5 т Dcodpfx Aieyw Tkkjisp Необходима площ: приблизително 8,6 x 2,6 x 2,5 м с устройство за мокро шлифоване, различни шлифовъчни ленти

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ERBA Turbo 120 е центробежна машина за премахване на заусенъци, изглаждане и полиране на малки до средноголеми детайли. Машината е оборудвана с дигитален процесен таймер, дигитален индикатор за обороти и дозираща помпа (в мокро изпълнение). Оборотите на плочата могат да се регулират чрез честотен преобразувател. Допълнително е снабдена с мотор за накланяне за изпразване. Turbo 120 се предлага в сухо и мокро изпълнение. Технически данни: - Брутен обем: 130 л - Задвижваща мощност: 4,0 kW - Обороти на плочата: 80 до 170 об/мин - По избор може да се оборудва със шумозаглушаващ капак, сепарираща линия или сепарираща кутия Като опитен партньор предоставяме експертиза в областта на виброобработката. Заедно с Вас разработваме ефективни решения за постигане на оптимални резултати за Вашите процеси. Цените са нетни, без включен ДДС по действащата ставка и без транспортни разходи. На снимките може да има показано оборудване или аксесоари, които се предлагат като опция и са с допълнително заплащане. Ако проявявате интерес, очакваме Вашето запитване. Ще Ви консултираме с удоволствие и без задължения. Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (OS-платформа). Dedpfx Aijyq Rdaeiecp Това предложение служи единствено като интернет представяне на нашите продукти. Договарянето на условията се извършва чрез телекомуникация (имейл, телефон, съобщения). В първия етап Ви изпращаме необвързваща оферта, в която също така Ви информираме за нашите общи условия, импресум и право на отказ, преди да се сключи договор/покупка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Мотор за прахосмукачка, смукателна турбина, мотор за мокра прахосмукачка - Производител: Ell, смукателен мотор от професионална подопочистваща машина Gansow 70 BF 70 - Тип: 500W Dodjk D Nt Iopfx Aiiecp - Напрежение: 24 V - Наличност: 1 бр. - Размери: Ø 147/H210 мм - Тегло: 2,8 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове Djdjq Nf U Eopfx Aiijcp - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. Dsdpfsq Nxp Ssx Aiiscp 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 1 500 m³/ч, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, Оборудване: кабина, Машините за мокро бластиране PP-UM са проектирани за управление на хомогенна смес от абразив, въздух, вода и при необходимост – препарат. Крайният резултат е щадящ бластиращ процес върху повърхността (в сравнение със сухото бластиране). Обичайните абразивни материали са корунд, силикати и стъклени перли. Специална помпа (здраво изпълнение за агресивни течности) гарантира хомогенно поддържане на разтвора и подава сместа до бластиращия пистолет/пистолети. Компресираният въздух осигурява необходимата сила на абразива върху повърхността (6-8 бара). Dsdpowdgi Hofx Aiiscp Процесът може да бъде ръчен или напълно автоматизиран – както при машините модел PP-UA, напълно оборудвани с моторизирана входно-изходна маса, портален робот с 2 оси и др., които позволяват напълно автоматизиран процес. Машините могат да бъдат оборудвани с хартиен филтър за отстраняване на леки маслени замърсители в циркулиращия разтвор (елиминирайки изискването за обезмасляване на детайлите преди обработката).

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Перлова Мелница с Агрегатен Миксер (2007) Dcedpfx Aiex Tdyzeijp Продава се хоризонтална перлова мелница DYNO-MILL KD 6, произведена от Willy A. Bachofen AG (WAB), Швейцария. Това е висок клас, швейцарско производство, предназначено за непрекъсната дисперсия и мокро смилане на течни продукти с нисък до висок вискозитет. Машината е произведена през 2007 г. и е извеждана от експлоатация напълно работеща, без известни дефекти. Отличава се със забележително малко часове работа – само 1 153 отчетени работни часа. Оборудвана е с вътрешен цилиндър от силициев карбид (SiSiC) с висока устойчивост на износване и дискове от закалена неръждаема стомана. Продава се пълен комплект, включително перисталтична помпа, комплект инструменти, оригинално електрическо табло и използвани сферични перли от цирконий, стабилизиран с итрий. Акценти • Малко използвана: Само 1 153 работни часа — вътрешната механика е в отлично състояние. • Висок клас конфигурация: Вътрешен корпус от керамичен силициев карбид (SiSiC) (6 мм дебелина на стената) и закалени дискове от неръждаема стомана за дълготрайност и контрол над замърсявания. Синтерованият силициев карбид (SSiC) осигурява значително по-добро охлаждане на продукта от циркониеви или стоманени вложки. • Готова за употреба: Продава се като цялостен пакет с електрическо табло и перисталтична продуктова помпа. • Разполага с индустриално стандартния WAB динамичен сепаратор на процепа и балансиран по налягане механичен уплътнител. • Напрежение: оборудвана с модерен честотен преобразувател Danfoss VLT с широкообхватен вход (380-480V, 50/60Hz), което я прави съвместима както с европейска (400V), така и с американска (480V) електромрежа без модификации. Технически характеристики • Производител: Willy A. Bachofen AG (WAB), Швейцария • Модел: KD 6 • Обем на смилане: 6,0 литра (чист обем ок. 5,7 литра) • Производителност: около 50 – 200 кг/ч (в зависимост от продукта/вискозитета) • Главен двигател: 11 kW (440V / 60Hz) • Сепарираща система: Динамичен сепаратор на процепа (ротор/статор от волфрамов карбид) с регулируема ширина на процепа (0,15–1,0 мм) • Уплътнение на вала: Двойно механично уплътнение (DGD) с интегрирана система за измиване под налягане • Охлаждане: Външна водна охлаждаща риза за смилателния цилиндър • Тегло: 695 кг Включено в доставката • Мелница: DYNO-MILL KD 6 базов модул • Смирителна система: Вътрешен цилиндър от силициев карбид (SiSiC) и дискове от закалена неръждаема стомана • Подавателна помпа: Включена перисталтична помпа • Управление: Оригинално електрическо табло • Смирителна среда: Керамични сферични перли, цирконий частично стабилизиран с итрий, четири размерa, по около 25 кг всеки (0.4–0.6 мм / 0.8–1.0 мм / 1.2–1.4 мм / 1.6–1.8 мм) • Документация: Инструкции за работа и електрически схеми Състояние • Механика: Отлично, работещо състояние, без известни дефекти към момента на извеждане от експлоатация. • Външен вид: Машината е чиста с леки козметични дефекти (виж снимките за детайли) • Последно приложение: Храни. Типични приложения • Идеална за фино смилане и намаляване на размер на частиците в индустрии като: • Бои, мастила и покрития • Агрохимикали и химически продукти • Животозастрахователни науки и микробиология • Храни и козметика Доставка в целия свят. Ако имате интерес или въпроси, свържете се с нас! Може да бъде инспектирана в Лиестал, Швейцария.

Състояние: употребяван, пробег: 6 092 км, мощност: 28 kW (38,07 к.с.), тип на предаване: механичен, тип гориво: дизел, цвят: синьо, тегло без товар: 2 340 кг, брой места: 1, първа регистрация: 01/1963, обща дължина: 3 550 мм, обща ширина: 1 720 мм, обща височина: 1 730 мм, кабина на шофьора: друго, Местоположение на превозното средство: Бовенден. Dcodjvhh Aqjpfx Aiisp Granit 500 е трактор, произведен от Hanomag през 60-те години на миналия век, който замени модела R 332 Granit. По време на производствения си период мощността на двигателя е увеличена чрез повишаване на оборотите до 40 к.с. Година по-късно е променен дизайнът на капака на двигателя. Водно охлаждане, четиритактов дизелов двигател с три цилиндъра, тип D21 CR, с технология за камера с вихрово движение, мокри цилиндрови втулки, въздушен филтър с маслена вана, четири лагера на коляновия вал, висящи конусовидни клапани, принудителна циркулация на масло под налягане, филтър с мрежеста обвивка, регулатор с центробежна сила и термостатна система за охлаждане с два кръга. Двигателят е основно ремонтиран преди около 150 работни часа! Инвестирани са около 2000,00 евро в двигателя и техниката. Много оригинален вид. Информацията за аксесоарите е предоставена без гаранция. Запазваме си правото на промени, междинни продажби и грешки!

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Внимание - не купувайте употребявани металографски уреди! Всеки, който се занимава с металография, знае: „употребяван“ тук означава „износен“. Абразивните частици могат (ако не се почиства интензивно всеки ден) да доведат до пълна повреда само след няколко години. Dcsdpj Ebqnofx Aiisp METACUT 302 е най-изгодната висококачествена машина за мокро рязане с абразивен диск, предлагана на пазара. Процесът на рязане се извършва изцяло ръчно чрез лост, разположен отдясно на машината. Често ръчното рязане е най-ефективният метод и рязането може да приключи, преди автоматична машина да бъде програмирана. За да се обработват изключително дълги детайли, отляво на машината е предвиден страничен отвор за преминаване. Акценти: * Ръчен абразивен мокроотрезен трион * 4,6 kW компактен мотор с електронна спирачна система * Капацитет за рязане на масивни детайли до Ø 90 мм (110 мм с режещ диск Ø 300 мм) * За дискове до Ø 250 / 300 мм * Двоен маса с Т-канали от неръждаема стомана * Шаси от масивен алуминиев отлив * Корпус на машината с прахово покритие, защитен капак от фибростъкло (GFK) * 80-литрова циркулационна охладителна система с резервоар и помпа, включена в основната цена. Доставка в готов за работа вид (опция: устройство за стягане, долен шкаф) Доставката включва тестово оборудване и консуматив, включително: * Комплект от 20 режещи диска * 5 литра охлаждаща течност METCOOL Доставка с транспортна фирма до място в Германия. (Опция: монтаж от нашите техници на място)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Машината за пресоване на чували BTS е идеална за компресиране на сухи и мокри отпадъци във винелинов чувал. С нея обемистият битов и рециклируем отпадък се уплътнява лесно и безопасно до минимум на обема си. Пресата впечатлява с лесна работа и значително намаляване на обема – до 90%. Чрез уплътняване на отпадъците/рециклируемите материали спестявате значително от разходите за извозване и създавате безопасна и чиста работна среда. Притискаща сила: 3 тона Степен на уплътняване: до 90 % (в зависимост от материала) Габаритни размери: 1861 В x 1200 Ш x 630 Д мм Dedpfxsbhu Iqj Aiiecp Тегло на машината: 325 кг Транспортна височина: 1861 мм Време на цикъла: 20 секунди Мощност на мотора: 1,5 kW, 13 А Захранване: 220 – 240 V (1 фаза) Ниво на шум: 68 dB Удобно лостово управление Максимално използване на чувалите за отпадъци Намалява броя на чувалите за изхвърляне Без нужда от влизане в контейнерите за отпадъци Намалява честотата на извозване на отпадъци Качествен продукт „Произведено в Европа“ Подходяща за уплътняване на: мокри и сухи битови отпадъци рециклируеми материали хартия и картон леки рециклируеми материали Допълнителни опции: Годишна поддръжка с UVV проверка Цвят по RAL Горещо поцинкована машина Управление с автоматичен работен цикъл Захранване 380 – 400 V (3 фази) Преси за отпадъци, преса за отпадъци, преса за битов отпадък, преса за рециклиране, балираща машина, преса за хартия, преса за картон, преса за фолио, балираща преса за отпадъци, преса за рециклируеми материали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1968, Оборудване: - 1 станция за подаване на материал - 1 двуролкова машина за предварителна обработка - 1 камера за оцветяване - 4 зони за пране (с пресоващи валове) - 4 зони за импрегниране - Пресоващ вал - Изход за обработения материал - Склад за обработен материал - Система за подреждане - Станция за приготвяне на работния разтвор Dcedpfx Ae Ahwncjiiep Забележки: - нова система за управление (през 2024 г.) - всички 11 електродвигателя са нови (през 2024 г.) - (SEW-Eurodrive)

Година на производство: 2018, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CD-2008II, ПРОДАВА СЕ: CD-2008II Двойна линия машина за мокри кърпички (Неползвана / Като нова) Предлагаме машина за производство на мокри кърпички CD-2008II с две линии в отлично състояние. Машината никога не е била използвана в производство, само тествана, затова е като нова. Основни характеристики: • Производство с две линии (висока ефективност) • Значително по-бърза от стандартния модел CD-2008 • Включва: система за сгъване, навлажняване и рязане Dsdpey Tkgzefx Aiiecp • Подходяща за различни видове кърпички (бебешки, хигиенни и др.) Състояние: • Неползвана / само тест / нулеви работни часове • Напълно функционираща • Възможен оглед или видео демонстрация Важно: • Опаковъчната единица НЕ е включена (само машина за конвертиране) Това е отлична възможност да закупите почти нова индустриална машина на значително по-ниска цена. 📍 Локация: [Будапеща, Унгария] 📦 Готова за незабавна доставка Транспортирането и обработката са отговорност на купувача. За повече информация, снимки или видеа, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Модулна машина за етикетиране на контейнери „Ergomodul“ от Krones. След подаването, контейнерите се движат в посока, обратна на часовниковата стрелка, в предно разположение с две изходящи звездовидни колела. Изпълнение в RAL 9018, цвят „Папирус Бял“ в мократа зона. Dcedpfx Aszzz N Heiiop Две позиции за свързване към въртящата се платформа, като и двете са в експлоатация, побират четирите станции за етикетиране без необходимост от инструменти, така че е възможно нанасянето на етикети с лепило и самозалепващи се етикети на една и съща въртяща се платформа; регулиране на височината на горната част и на всяка станция се извършва с помощта на двигател и предварително задаване на типа контейнер. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Ergomodul - Година на производство: 2020 - Диаметър на кръга на масата: 1200 мм - Въртящи се дискове: 30 - Стъпка на машината: 125,6 мм - Главно задвижване: управляем сервомотор; сервомотори Danfoss, маса за контейнери - Станции за нанасяне на лепило (2x): ERGOMATIC-CL, 8-ролкова каруселна палитра за лепило, 8-секционен захват, d = 350 мм, дължина на нанасяне 40–130 мм, ролка за лепило от стомана, вградена помпа за лепило, височина на лепилото 5–215 мм, корпус от неръждаема стомана, подобна на AISI 304 - Станции за самозалепващи се етикети (2x): AUTOCOL-TS 120, скорост на лентата 120 м/мин, толеранс при подаване ± 0,5 мм, четири-осова стойка (височина на нанасяне, диаметър на контейнера, коничност, позиция на наклон), двуролков държач с автоматично съединяване и разпознаване на края на ролката, задвижващо устройство за навиване на носещото фолио, йонизиращо устройство, ролки с външен диаметър до 390 мм, носещо фолио до 150 мм - Подаване на контейнери: шнек със сервозадвижване; разпознава повредени и преобърнати контейнери - Ориентация на контейнерите: подготвена за ориентация с камера на въртящата се платформа (мониторинг на 360 градуса, една камера); електрически интерфейс, механичен регулиращ блок - не е инсталиран - Кодиране: подготвена за лазерен кодиращ апарат на въртящата се платформа, с лазерен щит, предпазен ключ, импулс на такта, захранване с масло-свободен сгъстен въздух - Транспортна лента: плоска верижна транспортна лента, ширина 83,8 мм, неръждаема стомана (подобна на AISI 304); сервозадвижвано подаване, PM-моторно задвижване, централно управление с честотен инвертор - Защита на машината: повдигащи се врати на въртящата се платформа (поликарбонат), крилни врати на предната маса (закалено защитно стъкло) - Пневматика: Festo; компоненти от Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Електрика: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A при пълно натоварване, 50 A предпазител; UPS 400/230 V, 17 A - Медии: 92,4 м³/ч масло-свободен сгъстен въздух, 0,009 м³/ч процес вода - Тегло: приблизително 10 600 кг общо (въртяща се платформа 3200 кг, предна маса 3000 кг, 1100 кг на станция за нанасяне на лепило, шкаф за управление 1000 кг) Оборудване - 2x станции за етикетиране с лепило ERGOMATIC-CL, взаимозаменяеми - 2x станции за нанасяне на самозалепващи се етикети AUTOCOL-TS, взаимозаменяеми - Самостоятелен шкаф за управление с операционен терминал Krones iPanel - Централно смазване (прогресивен разпределител Lincoln с моторна помпа) - Модул за сортиране Ecopush - Комплект за работа, монтиран на подвижна количка Проверочният модул (Checkmat) и устройството за кодиране на контейнери, използвано с тази машина за етикетиране, не са част от тази машина. Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация в произв

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7640 ПРЕДИМСТВА – най-добрата машина за широко рендосване на мокра и суха дървесина – идеална за обработка на дървени греди, дюшемета и др. – 2 рендесни вала + 3 шпиндела – производство на немската марка KUPFERMUHLE – употребявана рендесаща машина, в много добро състояние ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. ширина на рендосване 610 мм - макс. височина на рендосване 200 мм - отгоре: - водещ, зъбен вал - задържащи механизми - притискащ механизъм - 2 водещи, зъбни вала - притискащ механизъм - рендесен вал 610 мм, 6-ножов, 15 kW - притискащи механизми - водещ, гладък вал - отдолу: - страничен притискащ механизъм при подаването - водеща шина - подаваща плоча - водещ, зъбен вал - рендесен вал 610 мм, 6-ножов, 7,5 kW - 2 водещи, гладки вала - страничен притискащ механизъм при извеждането - отзад: 2 странични шпиндела + притискащи механизми: 1) вертикален, десен, 200 мм, 15 kW 2) вертикален, ляв, 200 мм, 15 kW - вертикален, ляв шпиндел с електрическа регулировка наляво/надясно - диаметър на шпиндела 40 мм - шпинделите се настройват последователно - шпинделите се регулират нагоре/надолу, наляво/надясно 3) допълнителен хоризонтален, долен шпиндел 160 мм, регулируем нагоре/надолу + наляво/надясно, 5,5 kW - диаметър на шпиндела 35 мм - при извеждането: 2 горни метални, плъзгащи ролки, 2 долни, водещи, гумени ролки - регулируеми валове в долната плоча - електрическа регулировка на височината на рендосване - 6 вида скорости на подаване: 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40 м/мин Dcsdezx Suuepfx Aiiep - двигател за подаване 8 kW - диаметри на отвора за аспирация: 2×120, 2x160 мм - размери (д/ш/в) 2980x1980x1800 мм - тегло приблизително 3500 кг Нетна цена: 66900 PLN Нетна цена: 15558 EUR, в зависимост от курса на 4,30 EUR (Цените могат да варират в зависимост от промените във валутните курсове)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за струйно боядисване Тип машина: Инсталация за струйно боядисване Производител: Graf Technik GmbH Модел: Compact 2 Plus Година на производство: 2013 Тип управление: Siemens Dodpfxjztyzlo Aiiocp Произход: Германия Местоположение: Албщат Срок на доставка: по договорка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Това е ротационна машина за етикетиране KOSME FLEXA 15/720 P3 MM, предназначена за предварително изрязани етикети и произведена през 2013 г. Разполага с две станции за етикетиране с мокро лепило, а трета станция позволява допълнително етикетиране с горещо лепило, което позволява една машина да изпълнява множество задачи по етикетиране. Подходяща е за производствени предприятия, които работят с предварително изрязани етикети и трябва да превключват между различни задачи по етикетиране. Бутилките се подават към и извеждат от ротационната станция за етикетиране чрез входни и изходни звездообразни колела и се насочват през станцията с помощта на водещи плочи и горни центриращи камбани. Четки и странични притискащи ленти в изходната зона притискат етикетите плътно към бутилките. Машината е напълно оградена от прозрачни предпазни врати и панели и се управлява чрез тъчскрийн панел KOSME, който показва данни за машината и производството. Машината е проектирана за 4 формата, обхващащи контейнери от 400 до 450 g/ml, и постига производителност до 15 000 бутилки на час. Dcjdpfx Aisz Et Uysisp Технически данни - Производител: KOSME - Модел: FLEXA 15/720 P3 MM - Година на производство: 2013 - Тип машина: Ротационна етикетираща машина, с мокро и горещо лепило - Станции за етикетиране: 2 x мокро лепило, 1 x горещо лепило - Подаване на етикети: Магазини за предварително изрязани етикети - Настроени формати: 4, за контейнери от 400–450 g/ml - Производителност: до 15 000 бутилки на час - Размери (Д x Ш): приблизително 3 800 x 3 000 мм - Работни часове: 33 275 часа (брояч на HMI) - Обработени контейнери: приблизително 302,5 милиона (брояч на HMI) Оборудване - Входни и изходни звездообразни колела - Водещи плочи и горни центриращи камбани - Четки и странични притискащи ленти в изхода - Прозрачни предпазни врати и панели - Тъчскрийн панел KOSME с производствена статистика Състояние Използвана, с нормални следи от употреба и остатъци от лепило от производството. Машината все още е инсталирана в предприятие в Германия и може да бъде огледана след уговорка. Наличност Налична след извеждане от експлоатация през 43-та седмица на 2026 г. (края на октомври 2026 г.). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Това е ротационна машина за етикетиране със студено лепило, модел Gernep Labetta 4/3/8 480 2A, предназначена за стъклени бутилки, произведена от Gernep (Барбинг, Германия) през 2012 г. Използвана е в крафт пивоварна и нанася етикети върху тялото, гърлото и гърба на бутилките с производителност до 9000 бутилки на час. Машината е работила с формат 0,30-литрова бирена бутилка (BNR) и се доставя в комплект с форматиращи части, голям запас от резервни части и лепилни помпени агрегати. Технически данни - Производител: Gernep (Барбинг, Германия) - Модел: Labetta 4/3/8 480 2A - Година на производство: 2012 - Тип машина: Ротационна машина за етикетиране със студено лепило (мокро лепило) за стъклени бутилки - Производителност: до 9000 бутилки/час - Етикетиращи станции: 2 – Станция 1: Етикет за тялото и етикет за гърлото, Станция 2: Етикет за гърба Dodpfxez I Rt Es Aiiscp - Формат на бутилката: 0,30-литрова бирена бутилка (BNR) (стъкло) - Посока на движение: ляво - Управление: Siemens S7 Оборудване - Две етикетиращи станции за нанасяне на мокри лепила върху тялото, гърлото и гърба на бутилките - Форматиращи части за 0,30-литровата бутилка (BNR) - Голям запас от резервни части - Лепилни помпени агрегати - Пълна техническа документация: ръководства за експлоатация, списъци с резервни части, ръководства за компоненти, електрически и механични схеми Състояние Изведена от експлоатация в оперативно състояние през май 2026 г. и оттогава е съхранявана. Редовно обслужвана от Gernep; извършено цялостно обслужване от Gernep през март 2025 г. с нови лагери и износващи се части. Всичко необходимо за повторното въвеждане на машината в експлоатация е включено в комплекта. Машината може да се транспортира с мотокар или хидравлична количка. Възможен е оглед по предварителна уговорка, а бившите оператори са на разположение за отговори на въпроси. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Нидерландия.

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ПРЕВОД ИЗТЕГЛЯЩА СЕ КАПСУЛА ЗА ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ Изтеглящите се кабини за боядисване са проектирани за ръчно нанасяне на боя с вентилация отстрани, осигуряваща изсмукване на излишъка от напръсканата течна боя. Предимството на изтеглящите се кабини е спестяването на пространство в работилницата. Dcodpfsvxfkajx Aiisp КОНСТРУКЦИЯ Изработва се от ножичен корпус, сглобен от електро-галванизирани правоъгълни и кръгли тръбни конструкции, покрити с PVC плат от външната страна. Движещата система включва индустриални колела или релсово-колесна система, които се препоръчват според приложение на открито или закрито и дължината на кабината. Предвидена е завесна врата за затваряне по време на боядисване. ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА Вентилацията отстрани осигурява висока ефективност при процеса на боядисване. Филтърната стена е модулна, произведена от галванизирана ламарина, проектирана с рафтове и аварийна врата от двете страни. Засмукващият вентилатор е поставен отгоре на филтърната стена, като електрическият му мотор е монтиран извън въздушния канал и няма пряк контакт с замърсения въздух, с цел избягване на риск от искра. ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА Изсмукващият филтър е на две степени с ефективност 99,9% и е разположен отстрани на филтърната стена на кабината. При завесната врата е поставен префилтър, който поддържа естествен въздушен приток, докато вентилаторът работи. Сигнална лампа на контролната палитра известява за необходимост от обслужване, когато филтрите се замърсят. Произведено в Турция СЕ маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офис във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Моделът KDMP400 е проектиран за интензивна употреба в промишлени условия. Конструкцията, изцяло изработена от неръждаема стомана, гарантира висока устойчивост на корозия, влага и агресивното въздействие на абразивните материали. Благодарение на това устройството запазва своята издръжливост и естетичен вид дори при продължителна употреба в трудни условия. Използването на затворена система вода-абразив позволява постигането на стабилна, хомогенна почистваща суспензия, която осигурява равномерна обработка на повърхността, без риск от прегряване или повреда на детайла. Този процес е особено ефективен при тънки детайли и такива, изискващи висока прецизност при довършителните операции. Основни предимства на кабината KDMP400: * Безпрахово пясъкоструене – липса на разпръснат прах, възможност за работа в затворени помещения * Конструкция от неръждаема стомана – максимална устойчивост на корозия и влажна среда * Висока прецизност на обработка – идеална за детайли, изискващи точност и повторяемост * Безопасна работа – липса на искри и намален риск от повреда на повърхността * Затворена система за абразива – по-малко разход на експлоатационни материали Dcedpfx Aio Abak Tjiep * По-добра видимост – липсата на прахова мъгла осигурява пълен контрол над процеса * Универсалност на приложение – широк спектър от обработвани материали Приложение: Кабината за пясъкоструене KDMP400 намира широко приложение в много индустриални и сервизни отрасли, като например производство, регенерация и прецизна обработка. Устройството е подходящо за: * Пясъкоструене на алуминиеви джанти – ефективно отстраняване на боя, замърсявания и окисления * Кабина за почистване на инжекционни форми и производствени инструменти * Устройство за подготовка на повърхности преди прахово боядисване, анодиране и галванизация * Оборудване за обработка на детайли от неръждаема стомана и алуминий * Пясъкоструене на стъкло, керамика и пластмаси, изискващи матиране или полиране * Устройство за почистване на детайли след 3D принтиране Конструкция и функционалност: Кабината KDMP400 е изработена от висококачествена неръждаема стомана, което осигурява дълъг експлоатационен живот и устойчивост на вода и абразивни материали. Просторната работна камера позволява удобна работа с по-големи детайли, а херметичната конструкция предотвратява изтичането на влага и замърсявания навън. Устройството е оборудвано с работно осветление, което повишава комфорта при работа, и инспекционно стъкло, осигуряващо добра видимост на обработвания детайл. Интегрираните защитни ръкавици позволяват прецизно опериране с детайла, без директен контакт с работната среда. Управлението се осъществява с помощта на крачен вентил, което позволява на оператора да работи с двете ръце и да има пълен контрол над процеса. Системата за смесване на водата и абразива осигурява постоянни работни параметри и равномерно почистване на повърхността. За правилната работа е необходимо свързване към компресиран въздух, който осигурява задвижването на процеса на пясъкоструене. Технически данни: Помпа: 550 W / 230 V / 50 Hz Производителност на помпата: 230 л/мин LED осветление: 2 × 12 W Обем на кабината: 400 л Обем на работната среда: 40–60 л Дюза: Ø 7 мм Работно налягане: 4–8 бара Работна площ: 900 × 600 × 800 мм

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, - Bedeschi RS челюстова трошачка с назъбени валове; - Haendle WMZ челюстова трошачка с назъбени валове 412 A; Dcsdpfx Asyl Tmmjiijp - GHH 2366 WH 75/60 роторна трошачка; - Хартови шредери Alfa; Мелница за дървени стърготини, Дробилка за дървесина - Haendle HM2080 мелница с мокри валове; - Haendle HM2080a мелница с мокри валове - Breitenbach фина валцова мелница тип PWF 812 800*1200, разстояние между валовете от 0,6 mm, дебелина на обшивката на валовете 95 и 105 mm, двигател 90 kW, задвижваща шайба ⌀650, шайба на мотора ⌀224, производителност при разстояние между валовете 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle фина валцова мелница тип Alpha WFZH8100b. Въведена в експлоатация през 1996 г. Не е работила от 2012 г. Разстояние между валовете регулируемо от 0,6 mm. Монтирани са нови валови обвивки. Лагерите са подменени с участие на специалисти от Haendle; - Kema валцова мелница 1000x800, разстояние между валовете 1–3 mm; - Rieter фина валцова мелница тип GSA 1000x800, разстояние между валовете 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle валцова мелница тип HW 80x80-HM, разстояние между валовете 0,6 mm; - Haendle механична валцова мелница тип WFZ 880A, разстояние между валовете 0,8 mm, 42 t/h

Състояние: готов за употреба (използван), NN мокър паниращ уред Проверен в сервиза, функционира Dodeykkrqjpfx Aiijcp Ширина на лентата: 40 см Размери: 230x110x125 см Продажба без гаранция, без възможност за връщане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, На разположение е мокър аспиратор Ulrich Anlagen und Industrieservice. Обработваните материали са: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, с размер на частиците под 1µm и степен на отделяне 97,5%. Управлението е Siemens S7. Включва буферен резервоар, тежкотоварна мембранна помпа Almatec AHS 25, камерна филтър-преса MSE 470-30, работна площадка, съд за филтрат от неръждаема стомана, както и транспортиращ и напречен шнек. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dedpfx Aijv I Db Njijcp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Роботът KUKA KR 210 е 6-осов роботизиран манипулатор с товароподемност 210 кг и обхват 2700 мм. Dodpfx Aijw S Idmoiocp Често срещани приложения на KUKA KR 240 включват: добавъчно производство, монтаж, дозиране, финишна обработка, манипулиране на материали, палетизиране. Модел: KR 210 R2700 PRIME Оси: 6 Товароподемност: 210 кг Обхват: 2700 мм Повторяемост: 0.03 & 0.05 мм Година на производство: 2016 Кабинет-контролер: KRC4 Състояние: Употребяван & Тестван & Осигурен тест за повторяемост на позицията Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC4 + всички комплекти кабели + учебен пендант (без хващач и база) Свържете се с нас за оферта и възможности за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайта на KUKA)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Zsk 119 mc+, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 11 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, Екструдер Coperion, 1200 к.с. (930 kW), 380 V, 50 Hz. Проектиран за екструзия на продукти с високо съдържание на влага (TVP или HMMA – аналог на месо с високо съдържание на влага), производителност от 1 до 10 тона/час. Диаметър на винта: 2 x 118 мм, ABB инвертор за мотор 1200 к.с., система за дозиране на течни съставки, система за дозиране на твърди съставки, контролен панел. Предлага се и устройство за нарязване Urchel и ротационен IQF фризер. Този екструдер може да се използва и за производство на суха или мокра храна за домашни любимци. Това оборудване е с много малък брой работни часове. Dcjdpfx Aezti Tkjiijp

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Тази обява е за модела Thermo Scientific MSC 1.2, клас 2, предпазен шкаф, произведен през 2016 г. Уредът е в напълно изправно състояние и е готов за незабавна употреба. Проектиран за надеждна микробна безопасност, Thermo Scientific MSC 1.2 осигурява основна защита на персонала, продуктите и околната среда. Идеален е за клинични и изследователски лаборатории и предлага високоефективна HEPA филтрация и наклонен преден прозорец за удобно и безопасно боравене с биологични агенти. Dsdozgv Nrjpfx Aiiocp Доклад за прозрачност и технически одит: Тест при включване: потвърдено; контролният панел е активен, вътрешното осветление функционира и системата за въздушен поток/вентилатор е включена.