Употребявани Мокри Взривяване Кабинет (406)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: Bsdpfxoq Nxp Ss Af Asww - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 1 500 m³/ч, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, Оборудване: кабина, Машините за мокро бластиране PP-UM са проектирани за управление на хомогенна смес от абразив, въздух, вода и при необходимост – препарат. Крайният резултат е щадящ бластиращ процес върху повърхността (в сравнение със сухото бластиране). Обичайните абразивни материали са корунд, силикати и стъклени перли. Специална помпа (здраво изпълнение за агресивни течности) гарантира хомогенно поддържане на разтвора и подава сместа до бластиращия пистолет/пистолети. Компресираният въздух осигурява необходимата сила на абразива върху повърхността (6-8 бара). Bwedpfx Aewdgi Hsf Aew Процесът може да бъде ръчен или напълно автоматизиран – както при машините модел PP-UA, напълно оборудвани с моторизирана входно-изходна маса, портален робот с 2 оси и др., които позволяват напълно автоматизиран процес. Машините могат да бъдат оборудвани с хартиен филтър за отстраняване на леки маслени замърсители в циркулиращия разтвор (елиминирайки изискването за обезмасляване на детайлите преди обработката).

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Перлова Мелница с Агрегатен Миксер (2007) Продава се хоризонтална перлова мелница DYNO-MILL KD 6, произведена от Willy A. Bachofen AG (WAB), Швейцария. Това е висок клас, швейцарско производство, предназначено за непрекъсната дисперсия и мокро смилане на течни продукти с нисък до висок вискозитет. Машината е произведена през 2007 г. и е извеждана от експлоатация напълно работеща, без известни дефекти. Отличава се със забележително малко часове работа – само 1 153 отчетени работни часа. Оборудвана е с вътрешен цилиндър от силициев карбид (SiSiC) с висока устойчивост на износване и дискове от закалена неръждаема стомана. Продава се пълен комплект, включително перисталтична помпа, комплект инструменти, оригинално електрическо табло и използвани сферични перли от цирконий, стабилизиран с итрий. Акценти • Малко използвана: Само 1 153 работни часа — вътрешната механика е в отлично състояние. • Висок клас конфигурация: Вътрешен корпус от керамичен силициев карбид (SiSiC) (6 мм дебелина на стената) и закалени дискове от неръждаема стомана за дълготрайност и контрол над замърсявания. Синтерованият силициев карбид (SSiC) осигурява значително по-добро охлаждане на продукта от циркониеви или стоманени вложки. • Готова за употреба: Продава се като цялостен пакет с електрическо табло и перисталтична продуктова помпа. • Разполага с индустриално стандартния WAB динамичен сепаратор на процепа и балансиран по налягане механичен уплътнител. • Напрежение: оборудвана с модерен честотен преобразувател Danfoss VLT с широкообхватен вход (380-480V, 50/60Hz), което я прави съвместима както с европейска (400V), така и с американска (480V) електромрежа без модификации. Технически характеристики • Производител: Willy A. Bachofen AG (WAB), Швейцария • Модел: KD 6 • Обем на смилане: 6,0 литра (чист обем ок. 5,7 литра) • Производителност: около 50 – 200 кг/ч (в зависимост от продукта/вискозитета) • Главен двигател: 11 kW (440V / 60Hz) • Сепарираща система: Динамичен сепаратор на процепа (ротор/статор от волфрамов карбид) с регулируема ширина на процепа (0,15–1,0 мм) Bwsdpfx Afjx Tdyze Aow • Уплътнение на вала: Двойно механично уплътнение (DGD) с интегрирана система за измиване под налягане • Охлаждане: Външна водна охлаждаща риза за смилателния цилиндър • Тегло: 695 кг Включено в доставката • Мелница: DYNO-MILL KD 6 базов модул • Смирителна система: Вътрешен цилиндър от силициев карбид (SiSiC) и дискове от закалена неръждаема стомана • Подавателна помпа: Включена перисталтична помпа • Управление: Оригинално електрическо табло • Смирителна среда: Керамични сферични перли, цирконий частично стабилизиран с итрий, четири размерa, по около 25 кг всеки (0.4–0.6 мм / 0.8–1.0 мм / 1.2–1.4 мм / 1.6–1.8 мм) • Документация: Инструкции за работа и електрически схеми Състояние • Механика: Отлично, работещо състояние, без известни дефекти към момента на извеждане от експлоатация. • Външен вид: Машината е чиста с леки козметични дефекти (виж снимките за детайли) • Последно приложение: Храни. Типични приложения • Идеална за фино смилане и намаляване на размер на частиците в индустрии като: • Бои, мастила и покрития • Агрохимикали и химически продукти • Животозастрахователни науки и микробиология • Храни и козметика Доставка в целия свят. Ако имате интерес или въпроси, свържете се с нас! Може да бъде инспектирана в Лиестал, Швейцария.

Състояние: употребяван, пробег: 6 092 км, мощност: 28 kW (38,07 к.с.), тип на предаване: механичен, тип гориво: дизел, цвят: синьо, тегло без товар: 2 340 кг, брой места: 1, първа регистрация: 01/1963, обща дължина: 3 550 мм, обща ширина: 1 720 мм, обща височина: 1 730 мм, кабина на шофьора: друго, Местоположение на превозното средство: Бовенден. Bedpfxsvhh Aqe Af Aeww Granit 500 е трактор, произведен от Hanomag през 60-те години на миналия век, който замени модела R 332 Granit. По време на производствения си период мощността на двигателя е увеличена чрез повишаване на оборотите до 40 к.с. Година по-късно е променен дизайнът на капака на двигателя. Водно охлаждане, четиритактов дизелов двигател с три цилиндъра, тип D21 CR, с технология за камера с вихрово движение, мокри цилиндрови втулки, въздушен филтър с маслена вана, четири лагера на коляновия вал, висящи конусовидни клапани, принудителна циркулация на масло под налягане, филтър с мрежеста обвивка, регулатор с центробежна сила и термостатна система за охлаждане с два кръга. Двигателят е основно ремонтиран преди около 150 работни часа! Инвестирани са около 2000,00 евро в двигателя и техниката. Много оригинален вид. Информацията за аксесоарите е предоставена без гаранция. Запазваме си правото на промени, междинни продажби и грешки!

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Внимание - не купувайте употребявани металографски уреди! Всеки, който се занимава с металография, знае: „употребяван“ тук означава „износен“. Абразивните частици могат (ако не се почиства интензивно всеки ден) да доведат до пълна повреда само след няколко години. METACUT 302 е най-изгодната висококачествена машина за мокро рязане с абразивен диск, предлагана на пазара. Процесът на рязане се извършва изцяло ръчно чрез лост, разположен отдясно на машината. Често ръчното рязане е най-ефективният метод и рязането може да приключи, преди автоматична машина да бъде програмирана. За да се обработват изключително дълги детайли, отляво на машината е предвиден страничен отвор за преминаване. Акценти: * Ръчен абразивен мокроотрезен трион * 4,6 kW компактен мотор с електронна спирачна система * Капацитет за рязане на масивни детайли до Ø 90 мм (110 мм с режещ диск Ø 300 мм) * За дискове до Ø 250 / 300 мм * Двоен маса с Т-канали от неръждаема стомана * Шаси от масивен алуминиев отлив * Корпус на машината с прахово покритие, защитен капак от фибростъкло (GFK) * 80-литрова циркулационна охладителна система с резервоар и помпа, включена в основната цена. Доставка в готов за работа вид (опция: устройство за стягане, долен шкаф) Доставката включва тестово оборудване и консуматив, включително: * Комплект от 20 режещи диска * 5 литра охлаждаща течност METCOOL Bwjdpo Ebqnofx Af Ajw Доставка с транспортна фирма до място в Германия. (Опция: монтаж от нашите техници на място)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Машината за пресоване на чували BTS е идеална за компресиране на сухи и мокри отпадъци във винелинов чувал. С нея обемистият битов и рециклируем отпадък се уплътнява лесно и безопасно до минимум на обема си. Пресата впечатлява с лесна работа и значително намаляване на обема – до 90%. Чрез уплътняване на отпадъците/рециклируемите материали спестявате значително от разходите за извозване и създавате безопасна и чиста работна среда. Притискаща сила: 3 тона Степен на уплътняване: до 90 % (в зависимост от материала) Габаритни размери: 1861 В x 1200 Ш x 630 Д мм Тегло на машината: 325 кг Транспортна височина: 1861 мм Време на цикъла: 20 секунди Мощност на мотора: 1,5 kW, 13 А Захранване: 220 – 240 V (1 фаза) Ниво на шум: 68 dB Удобно лостово управление Максимално използване на чувалите за отпадъци Намалява броя на чувалите за изхвърляне Без нужда от влизане в контейнерите за отпадъци Намалява честотата на извозване на отпадъци Качествен продукт „Произведено в Европа“ Подходяща за уплътняване на: Bwodpjbhu Iqofx Af Aow мокри и сухи битови отпадъци рециклируеми материали хартия и картон леки рециклируеми материали Допълнителни опции: Годишна поддръжка с UVV проверка Цвят по RAL Горещо поцинкована машина Управление с автоматичен работен цикъл Захранване 380 – 400 V (3 фази) Преси за отпадъци, преса за отпадъци, преса за битов отпадък, преса за рециклиране, балираща машина, преса за хартия, преса за картон, преса за фолио, балираща преса за отпадъци, преса за рециклируеми материали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1968, Оборудване: - 1 станция за подаване на материал - 1 двуролкова машина за предварителна обработка - 1 камера за оцветяване - 4 зони за пране (с пресоващи валове) - 4 зони за импрегниране - Пресоващ вал - Изход за обработения материал - Склад за обработен материал - Система за подреждане - Станция за приготвяне на работния разтвор Забележки: Bsds Ahwncspfx Af Ajww - нова система за управление (през 2024 г.) - всички 11 електродвигателя са нови (през 2024 г.) - (SEW-Eurodrive)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7640 ПРЕДИМСТВА – най-добрата машина за широко рендосване на мокра и суха дървесина – идеална за обработка на дървени греди, дюшемета и др. – 2 рендесни вала + 3 шпиндела – производство на немската марка KUPFERMUHLE – употребявана рендесаща машина, в много добро състояние ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. ширина на рендосване 610 мм - макс. височина на рендосване 200 мм - отгоре: - водещ, зъбен вал - задържащи механизми - притискащ механизъм - 2 водещи, зъбни вала - притискащ механизъм - рендесен вал 610 мм, 6-ножов, 15 kW - притискащи механизми - водещ, гладък вал - отдолу: - страничен притискащ механизъм при подаването - водеща шина Bwsdpfxezx Suue Af Asw - подаваща плоча - водещ, зъбен вал - рендесен вал 610 мм, 6-ножов, 7,5 kW - 2 водещи, гладки вала - страничен притискащ механизъм при извеждането - отзад: 2 странични шпиндела + притискащи механизми: 1) вертикален, десен, 200 мм, 15 kW 2) вертикален, ляв, 200 мм, 15 kW - вертикален, ляв шпиндел с електрическа регулировка наляво/надясно - диаметър на шпиндела 40 мм - шпинделите се настройват последователно - шпинделите се регулират нагоре/надолу, наляво/надясно 3) допълнителен хоризонтален, долен шпиндел 160 мм, регулируем нагоре/надолу + наляво/надясно, 5,5 kW - диаметър на шпиндела 35 мм - при извеждането: 2 горни метални, плъзгащи ролки, 2 долни, водещи, гумени ролки - регулируеми валове в долната плоча - електрическа регулировка на височината на рендосване - 6 вида скорости на подаване: 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40 м/мин - двигател за подаване 8 kW - диаметри на отвора за аспирация: 2×120, 2x160 мм - размери (д/ш/в) 2980x1980x1800 мм - тегло приблизително 3500 кг Нетна цена: 66900 PLN Нетна цена: 15558 EUR, в зависимост от курса на 4,30 EUR (Цените могат да варират в зависимост от промените във валутните курсове)

Година на производство: 2018, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CD-2008II, ПРОДАВА СЕ: CD-2008II Двойна линия машина за мокри кърпички (Неползвана / Като нова) Предлагаме машина за производство на мокри кърпички CD-2008II с две линии в отлично състояние. Машината никога не е била използвана в производство, само тествана, затова е като нова. Основни характеристики: • Производство с две линии (висока ефективност) • Значително по-бърза от стандартния модел CD-2008 • Включва: система за сгъване, навлажняване и рязане Bjdey Tkgzspfx Af Aoww • Подходяща за различни видове кърпички (бебешки, хигиенни и др.) Състояние: • Неползвана / само тест / нулеви работни часове • Напълно функционираща • Възможен оглед или видео демонстрация Важно: • Опаковъчната единица НЕ е включена (само машина за конвертиране) Това е отлична възможност да закупите почти нова индустриална машина на значително по-ниска цена. 📍 Локация: [Будапеща, Унгария] 📦 Готова за незабавна доставка Транспортирането и обработката са отговорност на купувача. За повече информация, снимки или видеа, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Модулна машина за етикетиране на контейнери „Ergomodul“ от Krones. След подаването, контейнерите се движат в посока, обратна на часовниковата стрелка, в предно разположение с две изходящи звездовидни колела. Изпълнение в RAL 9018, цвят „Папирус Бял“ в мократа зона. Две позиции за свързване към въртящата се платформа, като и двете са в експлоатация, побират четирите станции за етикетиране без необходимост от инструменти, така че е възможно нанасянето на етикети с лепило и самозалепващи се етикети на една и съща въртяща се платформа; регулиране на височината на горната част и на всяка станция се извършва с помощта на двигател и предварително задаване на типа контейнер. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Ergomodul - Година на производство: 2020 - Диаметър на кръга на масата: 1200 мм - Въртящи се дискове: 30 - Стъпка на машината: 125,6 мм - Главно задвижване: управляем сервомотор; сервомотори Danfoss, маса за контейнери - Станции за нанасяне на лепило (2x): ERGOMATIC-CL, 8-ролкова каруселна палитра за лепило, 8-секционен захват, d = 350 мм, дължина на нанасяне 40–130 мм, ролка за лепило от стомана, вградена помпа за лепило, височина на лепилото 5–215 мм, корпус от неръждаема стомана, подобна на AISI 304 - Станции за самозалепващи се етикети (2x): AUTOCOL-TS 120, скорост на лентата 120 м/мин, толеранс при подаване ± 0,5 мм, четири-осова стойка (височина на нанасяне, диаметър на контейнера, коничност, позиция на наклон), двуролков държач с автоматично съединяване и разпознаване на края на ролката, задвижващо устройство за навиване на носещото фолио, йонизиращо устройство, ролки с външен диаметър до 390 мм, носещо фолио до 150 мм - Подаване на контейнери: шнек със сервозадвижване; разпознава повредени и преобърнати контейнери - Ориентация на контейнерите: подготвена за ориентация с камера на въртящата се платформа (мониторинг на 360 градуса, една камера); електрически интерфейс, механичен регулиращ блок - не е инсталиран - Кодиране: подготвена за лазерен кодиращ апарат на въртящата се платформа, с лазерен щит, предпазен ключ, импулс на такта, захранване с масло-свободен сгъстен въздух - Транспортна лента: плоска верижна транспортна лента, ширина 83,8 мм, неръждаема стомана (подобна на AISI 304); сервозадвижвано подаване, PM-моторно задвижване, централно управление с честотен инвертор - Защита на машината: повдигащи се врати на въртящата се платформа (поликарбонат), крилни врати на предната маса (закалено защитно стъкло) - Пневматика: Festo; компоненти от Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Електрика: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A при пълно натоварване, 50 A предпазител; UPS 400/230 V, 17 A - Медии: 92,4 м³/ч масло-свободен сгъстен въздух, 0,009 м³/ч процес вода - Тегло: приблизително 10 600 кг общо (въртяща се платформа 3200 кг, предна маса 3000 кг, 1100 кг на станция за нанасяне на лепило, шкаф за управление 1000 кг) Оборудване - 2x станции за етикетиране с лепило ERGOMATIC-CL, взаимозаменяеми - 2x станции за нанасяне на самозалепващи се етикети AUTOCOL-TS, взаимозаменяеми - Самостоятелен шкаф за управление с операционен терминал Krones iPanel Bodpozzz N Hsfx Af Asww - Централно смазване (прогресивен разпределител Lincoln с моторна помпа) - Модул за сортиране Ecopush - Комплект за работа, монтиран на подвижна количка Проверочният модул (Checkmat) и устройството за кодиране на контейнери, използвано с тази машина за етикетиране, не са част от тази машина. Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация в произв

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за струйно боядисване Тип машина: Инсталация за струйно боядисване Производител: Graf Technik GmbH Модел: Compact 2 Plus Година на производство: 2013 Bjdpfsztyzlsx Af Aeww Тип управление: Siemens Произход: Германия Местоположение: Албщат Срок на доставка: по договорка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Роботът KUKA KR 210 е 6-осов роботизиран манипулатор с товароподемност 210 кг и обхват 2700 мм. Често срещани приложения на KUKA KR 240 включват: добавъчно производство, монтаж, дозиране, финишна обработка, манипулиране на материали, палетизиране. Модел: KR 210 R2700 PRIME Оси: 6 Товароподемност: 210 кг Обхват: 2700 мм Повторяемост: 0.03 & 0.05 мм Година на производство: 2016 Bwjdjw S Idmjpfx Af Aew Кабинет-контролер: KRC4 Състояние: Употребяван & Тестван & Осигурен тест за повторяемост на позицията Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC4 + всички комплекти кабели + учебен пендант (без хващач и база) Свържете се с нас за оферта и възможности за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайта на KUKA)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Zsk 119 mc+, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 11 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, Екструдер Coperion, 1200 к.с. (930 kW), 380 V, 50 Hz. Проектиран за екструзия на продукти с високо съдържание на влага (TVP или HMMA – аналог на месо с високо съдържание на влага), производителност от 1 до 10 тона/час. Bodpfx Afjzti Tks Asww Диаметър на винта: 2 x 118 мм, ABB инвертор за мотор 1200 к.с., система за дозиране на течни съставки, система за дозиране на твърди съставки, контролен панел. Предлага се и устройство за нарязване Urchel и ротационен IQF фризер. Този екструдер може да се използва и за производство на суха или мокра храна за домашни любимци. Това оборудване е с много малък брой работни часове.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, максимален диаметър на детайла: 90 мм, максимална скорост на вретеното: 3 450 об/мин, скорост на шлифовъчен шпиндел: 2 845 об/мин, Оборудване: авариен стоп, Продава се прецизна машина за мокро рязане и шлифоване на марката Struers, в добро, употребявано състояние, както се вижда на снимките. Технически данни: • Производител: Struers • Модел: Labotom-5 • Година на производство: 2016 • Диаметър на диска: приблизително Ø 250 мм • Максимален диаметър на рязане: приблизително Ø 90 мм / 42×120 мм • Скорост на въртене: приблизително 2 845 об./мин (50 Hz) • Скорост на въртене: приблизително 3 450 об./мин (60 Hz) • Включена е съвместима охладителна система Struers Cooli-1 • Системата е идеална за прецизни, мокри абразивни срезове в лаборатория или при подготовка на металографски проби. • Състояние: Употребявана, напълно функционална Разходи за доставка чрез транспортна компания: приблизително 140 евро Международните купувачи са добре дошли! Ще получите фактура с посочен ДДС. Bodpfx Afo Adu Ewe Aoww Оглед/вземане на място е възможно след уговорка в 42855 Ремшайд. Продажба от склад в 42855 Ремшайд, безплатно товарене. Запазваме си правото на промяна на техническите данни и на предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Моделът KDMP400 е проектиран за интензивна употреба в промишлени условия. Конструкцията, изцяло изработена от неръждаема стомана, гарантира висока устойчивост на корозия, влага и агресивното въздействие на абразивните материали. Благодарение на това устройството запазва своята издръжливост и естетичен вид дори при продължителна употреба в трудни условия. Използването на затворена система вода-абразив позволява постигането на стабилна, хомогенна почистваща суспензия, която осигурява равномерна обработка на повърхността, без риск от прегряване или повреда на детайла. Този процес е особено ефективен при тънки детайли и такива, изискващи висока прецизност при довършителните операции. Основни предимства на кабината KDMP400: Bsdpj Abak Tefx Af Ajww * Безпрахово пясъкоструене – липса на разпръснат прах, възможност за работа в затворени помещения * Конструкция от неръждаема стомана – максимална устойчивост на корозия и влажна среда * Висока прецизност на обработка – идеална за детайли, изискващи точност и повторяемост * Безопасна работа – липса на искри и намален риск от повреда на повърхността * Затворена система за абразива – по-малко разход на експлоатационни материали * По-добра видимост – липсата на прахова мъгла осигурява пълен контрол над процеса * Универсалност на приложение – широк спектър от обработвани материали Приложение: Кабината за пясъкоструене KDMP400 намира широко приложение в много индустриални и сервизни отрасли, като например производство, регенерация и прецизна обработка. Устройството е подходящо за: * Пясъкоструене на алуминиеви джанти – ефективно отстраняване на боя, замърсявания и окисления * Кабина за почистване на инжекционни форми и производствени инструменти * Устройство за подготовка на повърхности преди прахово боядисване, анодиране и галванизация * Оборудване за обработка на детайли от неръждаема стомана и алуминий * Пясъкоструене на стъкло, керамика и пластмаси, изискващи матиране или полиране * Устройство за почистване на детайли след 3D принтиране Конструкция и функционалност: Кабината KDMP400 е изработена от висококачествена неръждаема стомана, което осигурява дълъг експлоатационен живот и устойчивост на вода и абразивни материали. Просторната работна камера позволява удобна работа с по-големи детайли, а херметичната конструкция предотвратява изтичането на влага и замърсявания навън. Устройството е оборудвано с работно осветление, което повишава комфорта при работа, и инспекционно стъкло, осигуряващо добра видимост на обработвания детайл. Интегрираните защитни ръкавици позволяват прецизно опериране с детайла, без директен контакт с работната среда. Управлението се осъществява с помощта на крачен вентил, което позволява на оператора да работи с двете ръце и да има пълен контрол над процеса. Системата за смесване на водата и абразива осигурява постоянни работни параметри и равномерно почистване на повърхността. За правилната работа е необходимо свързване към компресиран въздух, който осигурява задвижването на процеса на пясъкоструене. Технически данни: Помпа: 550 W / 230 V / 50 Hz Производителност на помпата: 230 л/мин LED осветление: 2 × 12 W Обем на кабината: 400 л Обем на работната среда: 40–60 л Дюза: Ø 7 мм Работно налягане: 4–8 бара Работна площ: 900 × 600 × 800 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Това е ротационна машина за етикетиране KOSME FLEXA 15/720 P3 MM, предназначена за предварително изрязани етикети и произведена през 2013 г. Разполага с две станции за етикетиране с мокро лепило, а трета станция позволява допълнително етикетиране с горещо лепило, което позволява една машина да изпълнява множество задачи по етикетиране. Подходяща е за производствени предприятия, които работят с предварително изрязани етикети и трябва да превключват между различни задачи по етикетиране. Бутилките се подават към и извеждат от ротационната станция за етикетиране чрез входни и изходни звездообразни колела и се насочват през станцията с помощта на водещи плочи и горни центриращи камбани. Четки и странични притискащи ленти в изходната зона притискат етикетите плътно към бутилките. Машината е напълно оградена от прозрачни предпазни врати и панели и се управлява чрез тъчскрийн панел KOSME, който показва данни за машината и производството. Машината е проектирана за 4 формата, обхващащи контейнери от 400 до 450 g/ml, и постига производителност до 15 000 бутилки на час. Технически данни - Производител: KOSME - Модел: FLEXA 15/720 P3 MM - Година на производство: 2013 - Тип машина: Ротационна етикетираща машина, с мокро и горещо лепило - Станции за етикетиране: 2 x мокро лепило, 1 x горещо лепило - Подаване на етикети: Магазини за предварително изрязани етикети - Настроени формати: 4, за контейнери от 400–450 g/ml - Производителност: до 15 000 бутилки на час - Размери (Д x Ш): приблизително 3 800 x 3 000 мм - Работни часове: 33 275 часа (брояч на HMI) - Обработени контейнери: приблизително 302,5 милиона (брояч на HMI) Оборудване - Входни и изходни звездообразни колела - Водещи плочи и горни центриращи камбани - Четки и странични притискащи ленти в изхода - Прозрачни предпазни врати и панели - Тъчскрийн панел KOSME с производствена статистика Състояние Използвана, с нормални следи от употреба и остатъци от лепило от производството. Машината все още е инсталирана в предприятие в Германия и може да бъде огледана след уговорка. Наличност Bodpfx Afoz Et Uyj Aoww Налична след извеждане от експлоатация през 43-та седмица на 2026 г. (края на октомври 2026 г.). Местоположение: Германия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 150 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван Edgebreaker 2000Plus в добро състояние, с мокро-вакуумна система Teka, наличен незабавно. Bwsdpfx Afs Ah E Tkj Asw Може да бъде огледан при включено захранване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, - Bedeschi RS челюстова трошачка с назъбени валове; Bwodpfx Asyl Tmmef Asw - Haendle WMZ челюстова трошачка с назъбени валове 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 роторна трошачка; - Хартови шредери Alfa; Мелница за дървени стърготини, Дробилка за дървесина - Haendle HM2080 мелница с мокри валове; - Haendle HM2080a мелница с мокри валове - Breitenbach фина валцова мелница тип PWF 812 800*1200, разстояние между валовете от 0,6 mm, дебелина на обшивката на валовете 95 и 105 mm, двигател 90 kW, задвижваща шайба ⌀650, шайба на мотора ⌀224, производителност при разстояние между валовете 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle фина валцова мелница тип Alpha WFZH8100b. Въведена в експлоатация през 1996 г. Не е работила от 2012 г. Разстояние между валовете регулируемо от 0,6 mm. Монтирани са нови валови обвивки. Лагерите са подменени с участие на специалисти от Haendle; - Kema валцова мелница 1000x800, разстояние между валовете 1–3 mm; - Rieter фина валцова мелница тип GSA 1000x800, разстояние между валовете 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle валцова мелница тип HW 80x80-HM, разстояние между валовете 0,6 mm; - Haendle механична валцова мелница тип WFZ 880A, разстояние между валовете 0,8 mm, 42 t/h

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ПРЕВОД ИЗТЕГЛЯЩА СЕ КАПСУЛА ЗА ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ Изтеглящите се кабини за боядисване са проектирани за ръчно нанасяне на боя с вентилация отстрани, осигуряваща изсмукване на излишъка от напръсканата течна боя. Предимството на изтеглящите се кабини е спестяването на пространство в работилницата. КОНСТРУКЦИЯ Изработва се от ножичен корпус, сглобен от електро-галванизирани правоъгълни и кръгли тръбни конструкции, покрити с PVC плат от външната страна. Движещата система включва индустриални колела или релсово-колесна система, които се препоръчват според приложение на открито или закрито и дължината на кабината. Предвидена е завесна врата за затваряне по време на боядисване. ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА Вентилацията отстрани осигурява висока ефективност при процеса на боядисване. Филтърната стена е модулна, произведена от галванизирана ламарина, проектирана с рафтове и аварийна врата от двете страни. Засмукващият вентилатор е поставен отгоре на филтърната стена, като електрическият му мотор е монтиран извън въздушния канал и няма пряк контакт с замърсения въздух, с цел избягване на риск от искра. ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА Изсмукващият филтър е на две степени с ефективност 99,9% и е разположен отстрани на филтърната стена на кабината. При завесната врата е поставен префилтър, който поддържа естествен въздушен приток, докато вентилаторът работи. Сигнална лампа на контролната палитра известява за необходимост от обслужване, когато филтрите се замърсят. Произведено в Турция СЕ маркировка Bsdpfxovxfkaj Af Ajww Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офис във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Това е ротационна машина за етикетиране със студено лепило, модел Gernep Labetta 4/3/8 480 2A, предназначена за стъклени бутилки, произведена от Gernep (Барбинг, Германия) през 2012 г. Използвана е в крафт пивоварна и нанася етикети върху тялото, гърлото и гърба на бутилките с производителност до 9000 бутилки на час. Машината е работила с формат 0,30-литрова бирена бутилка (BNR) и се доставя в комплект с форматиращи части, голям запас от резервни части и лепилни помпени агрегати. Технически данни - Производител: Gernep (Барбинг, Германия) - Модел: Labetta 4/3/8 480 2A - Година на производство: 2012 - Тип машина: Ротационна машина за етикетиране със студено лепило (мокро лепило) за стъклени бутилки Bjdpfx Afez I Rt Ee Aeww - Производителност: до 9000 бутилки/час - Етикетиращи станции: 2 – Станция 1: Етикет за тялото и етикет за гърлото, Станция 2: Етикет за гърба - Формат на бутилката: 0,30-литрова бирена бутилка (BNR) (стъкло) - Посока на движение: ляво - Управление: Siemens S7 Оборудване - Две етикетиращи станции за нанасяне на мокри лепила върху тялото, гърлото и гърба на бутилките - Форматиращи части за 0,30-литровата бутилка (BNR) - Голям запас от резервни части - Лепилни помпени агрегати - Пълна техническа документация: ръководства за експлоатация, списъци с резервни части, ръководства за компоненти, електрически и механични схеми Състояние Изведена от експлоатация в оперативно състояние през май 2026 г. и оттогава е съхранявана. Редовно обслужвана от Gernep; извършено цялостно обслужване от Gernep през март 2025 г. с нови лагери и износващи се части. Всичко необходимо за повторното въвеждане на машината в експлоатация е включено в комплекта. Машината може да се транспортира с мотокар или хидравлична количка. Възможен е оглед по предварителна уговорка, а бившите оператори са на разположение за отговори на въпроси. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Нидерландия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Размери на масата: 500 × 250 мм Макс. ход по дължина: 600 мм Bwjdpez Szhcofx Af Aow Макс. ход по ширина: 280 мм Макс. вертикален ход: 340 мм Разстояние от центъра на шпиндела до масата: 500 мм Макс. зона на шлифоване: 250 × 500 мм Скорост на масата (по дължина): 1–25 м/мин Подаване по ширина: 0,1–10 мм/ход Непрекъснато подаване по ширина: 1000 мм/мин Размери на шлифовъчния диск: Ø355 × 25 × Ø127 мм Скорост на шлифовъчния шпиндел: 1500/1800 1/мин Мощност на шлифовъчния шпиндел: 2,2 kW Мощност на хидравличната помпа: 0,75 kW Деление на скалата на вертикалното ръчно колело: 0,005 мм Тегло на машината: приблизително 1350 кг Аксесоари, оборудване - Операторски панел с „Touch“ екран - Магнитна захватна плоча: 500 × 250 мм - Интегрирана настройваща единица - Система за мокро шлифоване с филтър от хартиена лента - Допълнителен хидравличен блок - Преносимо електрическо ръчно колело - Машинна лампа - Автоматично вертикално подаване - Документация на машината Машината е използвана малко и е готова за продажба.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: G2512-01, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, обща дължина: 2 550 мм, работна ширина: 450 мм, общо тегло: 2 600 кг, мощност: 46,4 kW (63,09 к.с.), скорост на шлифовъчната лента: 14 000 mm/s, тип входящ ток: трифазен, дължина на шлифовъчната лента: 1 900 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, ширина на шлифовъчен колан: 470 мм, консумация на въздух: 6 m³/ч, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 6 греда, максимална ширина на обработвания детайл: 450 мм, Шлайфмашина Grindingmaster с широка шлифовъчна лента, оборудвана за мокро шлайфане, с 2 шлифовъчни глави, разположени отгоре, и една четкова глава (Scotch-Brite). Машината е предназначена за обработка на повърхности на метални детайли с ширина до 450 мм. Отдолу се намира контейнерът за събиране на прах с филтърен плат. Bodpfxsyn E H Rj Af Aeww Налични са технически чертежи, ръководство за експлоатация и декларация за съответствие с CE. Машината се доставя в добро състояние, след частичен ремонт. Допълнителна техническа информация може да бъде намерена в документа.

Състояние: готов за употреба (използван), NN мокър паниращ уред Проверен в сервиза, функционира Bedpfx Asykkrqsf Asww Ширина на лентата: 40 см Размери: 230x110x125 см Продажба без гаранция, без възможност за връщане

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13 979, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Този Gernep Labetta 3/2/6 480 2A е ротационен етикетиращ апарат за студено залепване, предназначен за стъклени бутилки, произведен през 2007 г. от Gernep. Използва се в пивоварна и нанася етикети отпред и отзад с производителност до 5000 бутилки в час. Машината е предназначена за работа с два формата – бутилка от 0,33 л по поръчка и бутилка бира BBH от 0,5 л, и се доставя в комплект с всички необходими формати, резервни части и помпени агрегати за лепило. Технически данни: - Производител: Gernep - Модел: Labetta 3/2/6 480 2A - Година на производство: 2007 - Тип машина: ротационен етикетиращ апарат за студено залепване (мокро залепване) за стъклени бутилки - Производителност: до 5000 бутилки/час - Етикетиращи станции: 2 – станция 1 – преден етикет, станция 2 – заден етикет - Формат на бутилката: 0,33 л по поръчка и 0,5 л BBH - Посока на работа: отляво надясно - Управление: Siemens TD 200 Bwods Aa R S Sepfx Af Aew Наличност от март 2027 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Индустриална линия RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Производство на слоени и пълнени продукти Пълна индустриална линия RADEMAKER / RONDO, предназначена за разточване, калибриране, оформяне, пълнене и нарязване на продукти от тесто. Инсталацията е използвана преди това за индустриално производство на сьомга в тесто (Salmon en Croûte). Благодарение на модулния си дизайн и многобройните работни станции, тя може да бъде адаптирана към други видове производство на сладкиши, виенски изделия и солени или сладки слоени продукти, при условие че са налични необходимите инструменти и модификации. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Индустриално оборудване, предназначено за постепенно намаляване на блокове тесто до хомогенна лента, особено за обработка на слоено тесто. Тип: Block Processor Bwjdpfxs Abz D Is Af Aow Година: 2006 Сериен номер: 280053 Ширина на работната зона: 650 мм Ширина на лентата: 650 мм Тегло: 1725 кг Захранване: 240/415 V, трифазно, 50 Hz, 17 A Документирани размери: 6000 × 1400 × 2850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Индустриална линия за оформяне и подготовка на пълнени продукти. Модел: Topline ASTec.W Референтен номер на линията: D2147 Документация на производителя: издание 01/2012 Хигиеничен дизайн ASTec, пригоден за мокро почистване. Документиран състав: Конвейери за подаване и транспортиране на тесто. Две устройства за поръсване с брашно RONDO. Валяк RONDO, ширина на работната зона 740 мм, лента 700 мм. Индустриална маса за оформяне с дължина 15 метра, лента 700 мм, с устройства за маркиране, нарязване и пръскане. Дозиращо устройство RONDO Rondofiller за нанасяне на пълнеж. Конвейер за наслагване, позволяващ работа с два слоя тесто. Устройство за калибриране. Станция за нарязване RONDO ZST600. Станция RONDO, модел ZKWA605A.A, година 2011, номер на машината D1221401, ширина на работната зона 660 мм. Гилотина RONDO, модел ZGEM700W.A, година 2009, номер на машината C9273305, с документиран инструмент с пет форми с размери 80 × 125 мм. Система за събиране на изрезките от тесто. Електрически шкаф за управление и интерфейс за управление Siemens. 3. Приложения Линията е използвана за производство на продукти на основата на сьомга, обвити в тесто. Също така предлага възможности за адаптация към различни видове слоени продукти, кифли, сладкиши, пълнени специалитети и продукти, съдържащи два слоя тесто. Други приложения могат да бъдат проучени в зависимост от наличните или инсталирани инструменти за нарязване, оформяне и дозиране. 4. Общи характеристики Производители: RADEMAKER / RONDO Години на производство на основните машини: 2006, 2009 и 2011 Обща дължина на документираната конфигурация: приблизително 24 метра Документирана максимална ширина: приблизително 2 метра Документирана максимална височина: приблизително 2,85 метра Ширина на производствените конвейери: до 700 мм в зависимост от секцията Налична техническа документация и ръководства на производителя. Индустриална линия, състояща се от няколко модула, които могат да бъдат проучени с оглед на адаптация към други видове производство. Точният състав, наличните аксесоари и възможностите за производство трябва да бъдат потвърдени по време на техническата инспекция.