Употребявани Монтиране На Асансьори (4 180)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Основна машина Olimpic K 800 'T-ERL' (47) 1 бр. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ: - Корпус от оребрена стоманена конструкция с тръбни усилвания за оптимално закрепване на работните агрегати - Завъртащ се управляващ пулт - Поддържаща ролкова пътека с водене чрез Ball-Bushing по цялата дължина на машината - Капак за защита и шумоизолация с отделни врати между лепилния и крайобръщащите агрегати - Смукателни отвори, разположени върху шумоизолиращия капак - Електрическа система със заключваем главен прекъсвач - Аварийни/стоп бутони на входа и изхода - Инвертор за електрошпиндели СИСТЕМА ЗА ПОДАВАНЕ НА ПЛОЧИ: - Верига за подаване с гумени плъзгащи обувки, монтирани върху индустриална верига 1 ¼ с висок коефициент на триене - Веригата се движи по две водещи шини от закалена и шлифована стомана – една кръгла и една плоска, за да гарантира праволинейно подаване и защита от странични отклонения - Автоматично централно смазване на подаващата верига - Горният притискащ лост е изградeн от дебелостенна стоманена конструкция с два реда ролки и защитно устройство за притискащите ролки - Ръчно повдигане на притискащия възел с автоматично позициониране на работните агрегати при смяна на дебелината на плочата - Механичен дигитален индикатор за контрол на избраната дебелина на плочата УПРАВЛЕНИЕ „ORION 100“ Контролен блок с PLC, позволява бързо, лесно и безгрешно изпълнение на индивидуални програми за обработка (макс. 60 програми). Управлява пневматичното позициониране на агрегатите, ако са налични на машината. (Контролният блок не включва пневматично позициониране). - Алфанумерична клавиатура и дисплей - Функционални бутони за бързо управление на работните агрегати - Работна температура от 0 до +45°C ОСНОВНИ ФУНКЦИИ: - Управление на работните агрегати и автоматично активиране на двигателите - Контрол и регулиране на температурата на лепилната глава - Избор между надлъжна и напречна обработка без смяна на програмата - Лесна, водена диагностика за бързо отстраняване на възможни грешки - Статистика за абсолютни данни и за отделни обработки: брой изделия, разход на кант, общ пробег на подаващата верига - Избор на мерна единица: mm или inch Gtsdpfxsx Twdte Abhet Технически характеристики OLIMPIC K800 T-ERL Дебелина на кант: 0,4 до 8 mm Макс. дебелина на лепене на ролков кант: 3 mm Скорост на подаване: 12/18 m/min Работна височина: 8 до 60 mm Макс. размери на сечението на канта: 135 mm² Диаметър на въртящата маса: 780 mm Макс. превишение спрямо дебелината на плочата: 4 (2+2) mm Мин. ширина на плоча (при мин. дължина 210 mm): 55 mm Мин. дължина на плоча (при мин. ширина 100 mm) - при лентов или ролков кант макс. 3 mm: 140 mm - при масивен кант: 200 mm Мин. разстояние между последователни плочи при m/min 11 (16): 750 (850) Стандартно оборудване: - Предфрезоващ агрегат на входа RT-E - Лепилна станция VC-800 - Отрязващ агрегат KSEL - Кантофреза, накланяща се RI/800 - Окръглящ агрегат ROUND K - Дърпащ нож RAS-V - ½ свободно място за челна стъргалка - 1 S свободно място за челна стъргалка, универсална фреза или полиращ агрегат - 1 F свободно място за въздушна дюза Европейски стандарти за безопасност (СЕ маркировка) Напрежение: 400 V EU Честота: 50 Hz „Autoset“ за модели ER2, T-ERS и T-ERL Позволява всички необходими настройки при всяка смяна на обработката директно от пулта. Включва: - Времево управляван притискащ механизъм - Пневматично и независимо завъртане на отрязващите триони (отпред/отзад) - Пневматично дистанционно регулиране на кантофрезата RI/800

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ Godjx D Df Nspfx Abhjtt - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Състояние: нов, обща дължина: 4 400 мм, Година на производство: 2025, товароносимост: 21 000 кг, - Максимална товароподемност: 21 000 кг - Основно тегло на машината: 23 500 кг - Сваляеми противотежести: 2 500 кг Z1, 1 500 кг Z2, 1 500 кг Z3, 750 кг + 750 кг Z4 Gjdpfx Abex Ur Nmehett - L.M.I. Електронно устройство за ограничаване на товароносимостта - Предни опори: Стабилизаторите са монтирани в предната част и могат да заемат две позиции, когато са разгънати. - Компактност: Задният баласт може да бъде отстранен, за да се намали опорната площ на машината с повече от 400 мм. - Глава: Хидравлична глава - Батерия: до 8 часа работа, 96V 1085Ah - Мотор: 45 kW AC, вариабилни CC-помпи - Задвижване: преден мост, 2x 12 kW AC - PLC: електронен ограничител на преобръщащия момент - Хидравлични спирачки: автоматична спирачна система - Наклон: 0° до 80° глава, -5° до 65° стрела

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7661 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. обхват на обработваните диаметри: 140 мм - мин. дължина на входящия материал: 900 мм - допуск за обработка (по диаметър): макс. 30 мм - двигател на главата с ножове: 15 kW - плавно регулиране на скоростта на подаване чрез честотен преобразувател - двигател на подаването: около 2,2 kW - пневматични цилиндри: 2 бр. - уред за настройка на ножовете - допълнителни втулки в комплекта: 80, 100, 130 мм - монтирана втулка: 70 мм Последователност: - въвеждащо улее Gtsdpfx Aswnnkmobhjt - 4 зъбни подаващи ролки (първите две с пневматично регулиране) - 3-ножова глава - 3 гладки изходящи подаващи ролки - размери (Д/Ш/В): 4500x850x1800 мм - тегло: около 3000 кг ПРЕДИМСТВА – 2 пневматични цилиндъра – уред за настройка на ножовете - допълнителни втулки в комплекта – употребяван струг – много добро състояние Нетна цена: 43 900 PLN Нетна цена: 10 450 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при големи колебания на валутния курс)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M250.81009, Технически характеристики: # Основно задвижване: * Свързан товар: 400 V/50 Hz / 43 kW * Мощност на задвижване на главния шпиндел (100% ED / 40% ED): 18 kW / 28 kW * Въртящ момент на главния шпиндел: 300 Nm * Диапазон на обороти: 0-4500 об/мин * Глава на шпиндела: DIN 55026-A6 # Работна зона: * Бързо преместване по X-ос: 60 м/мин * Бързо преместване по Z-ос: 30 м/мин * Подаването по X-ос: 10 kN * Подаването по Z-ос: 10 kN # Управление: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * 15-инчов TFT монитор # Работна точност: * Оси (X / Z): ±0,001 мм * Шпиндел (C-ос): ±0,01° # Носач на инструментите: * EMAG фланшова револверна глава поколение C361 - Capto C5 * Диаметър на опашката на държача: TN340009 * Макс. размери на инструмента: в зависимост от детайла * Време за смяна на инструментите (револверна глава/жив инструмент): 0,03 мин / 0,04 мин * Макс. обороти на жив инструмент: 6000 об/мин * Макс. въртящ момент на жив инструмент (100% ED / 10% ED): 15 Nm/3,5 kW / 40 Nm/8,5 kW # Охлаждаща система: * Стандартно/максимално налягане: 7 bar * Диапазон на вътрешния подавател на охлаждаща течност: 7 bar (не се регулира) * Капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 360 литра # Механизъм за изваждане на детайли: * Не е наличен. Частите се подават и изваждат автоматизирано. # Работна среда (температура/влажност): до 30°C / макс. 50% * Ниво на шум (звуково налягане/мощност): 78 dB(A) # Общи данни: * Размери на машината (Д x Ш x В): 3900 мм x 1500 мм x 3200 мм * Тегло на машината: около 7000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване # Управление: Siemens SINUMERIK 840Dsl с интегриран PLC S7-300 и 15" TFT монитор # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z ±0,001 мм # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматизирано # Живи инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване посредством живи инструменти Godpfxsxvx T So Abhjtt # Транспортьор за стружки # Монтиран универсален патронник: EMB3 разширяващ се дорник Autoblock # Монтирани държачи за инструмент Capto C5 на револверна глава (2 броя за външна/вътрешна обработка и 2 живи инструмента) # Възможност за мониторинг на натоварването на инструмента Artis

Състояние: нов, товароносимост: 1 000 кг, Оборудване: крачено дистанционно управление, Комплект с товароподемност 1000 кг, включително ръчно и двукратно крачно дистанционно управление (налични от 600 кг до 10 000 кг). 3-осен заваръчен въртящ се маса с регулируема височина, с проходен отвор 200 мм. Диаметър на плочата 900 мм с Т-образни канали или алтернативно с монтирана масивна перфорирана плоча 2000 x 1000 x 200 мм, дебелина 20 мм, разстояние на отворите 100 мм, диаметър на отворите 28 мм. Височина в хоризонтално положение мин. 0,65 м, макс. 1,25 м; при наклон мин. 0,45 м, макс. 0,95 м. Скорост от 0,01 до 1,1 об/мин. Ъгъл на наклон до 135°. Ръчно и двойно крачно дистанционно управление с индикация за скорост. Много здрава конструкция. Цената е без аксесоари; аксесоарите са със значително ниска допълнителна цена. Надбавка за работната маса: 1900,- € (само в комбинация с позиционер). Gedpfex Th A Hex Abhstt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Специална цена – изложбена машина в Гарбзен. Нашата концепция за машини WL 6. Високопроизводителните шредери на Weima с широк спектър от приложения могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, плоскости от ПДЧ, MDF-материали, шперплат, фурнирни остатъци и др.) до горивни стърготини, постигайки значително намаляване на обема при обемисти материали. Функционалност: Машината е оборудвана с голяма входна фуния и може да бъде зареждана ръчно или чрез транспортна лента. Фунията може да бъде адаптирана спрямо индивидуалните нужди и гарантира непрекъснато и икономично подаване на материал без необходимост от ръчна помощ. Хидравлично управляваният плъзгач автоматично и според натоварването придвижва дървесните отпадъци към режещата зона на ротора. Вътрешните водачи на плъзгача са изработени от силно износоустойчив пластмасов материал (полиамид) и могат да се регулират. Хидравличните цилиндри са окачени карданно, за да се избегнат странични сили върху уплътненията на буталото. Патентованият V-ротор с профили от масивна стомана има диаметър 252 мм и работи с обороти 80 - 120 об./мин. Конкавно заточените, агресивни и въртящи се на четири страни ножове/сменяеми режещи глави са разположени в фрезовани джобове върху специални държачи — тази патентована система първа позволява намаляване на разстоянието на рязане между контра-ножовете и ротора, като гарантира висока производителност, ниска енергийна консумация и оптимално извеждане на раздробения материал. Разположеното под ротора сито определя размера на стърготините (10 - 100 мм). Освен това, при желание е налична хидравлична кошница за сито с възможност за отваряне. Пренасянето на мощността от електрическите мотори става посредством клиновидни ремъци към здраво оразмерена скоростна кутия, монтирана от едната страна на вала на ротора. Прецизно рязане при висока производителност с профилиран V-ротор. V-роторът, разработен от WEIMA, е универсално приложим и изработен от плътен материал. Агресивното му въвеждане на материал с до две редици ножове гарантира висока производителност при ниска консумация на енергия. Може да бъде оборудван с закалени стоманени ножове с дължина на ръба 30 мм и 40 мм. Те могат да се обръщат няколко пъти при износване, което значително намалява разходите по поддръжка. Интуитивно управление благодарение на Siemens PLC управление със сензорен дисплей. За да гарантираме, че електрониката е оптимално съобразена с машината, изграждаме и окабеляваме сами нашите електрически шкафове, използвайки само висококачествени компоненти – специално от Siemens или Rittal. Интуитивните сензорни интерфейси осигуряват бързи настройки. Функции като регулиране на цикъла или спиране на плъзгача осигуряват висока производителност. Вградена защита от претоварване предотвратява повреди на машината. Технически спецификации WL 6: Захранващ отвор 800 х 1 250 мм, Обем на фунията 0,9 м³, Дължина на ротора 800 мм, Диаметър на ротора 256 мм, Мощност на задвижване 22 kW, Обороти на ротора 90 об./мин, Максимален брой ножове 42 броя, Тип и размер на ножовете – конкавни / 40 x 40 мм, сменяеми режещи глави, Отвори на ситото 10-60 мм, боядисване WEIMA стандарт RAL 2022 / 7016, Захранване 400 V +/- 5% / 50 Hz, Тегло приблизително 1 600 кг. Включва: - електрически шкаф* (Rittal) включително електронно управление (Moeller / Siemens) и сензорен дисплей. Gtsdpjx Twdmsfx Abhjt

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. Gsdpfex D Dfijx Abhett 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: употребяван, пробег: 100 000 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 03/2007, общо тегло: 26 000 кг, спирачки: ретардер, Оборудване: ABS, климатик, Meiller надстройка Тип RK 20.65 Год на производство: 2006 Gtsdsx Uvw Iopfx Abhjt Беше монтирана на Actros 6X4 Напълно изправна С резервоар и управление от кабината (джойстик) Възможна е доставка Телефон:

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7450 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. диаметър на обработваните елементи: 140 мм - мин. диаметър на обработваните елементи: 30 мм - монтирана втулка с диаметър 70 мм - 2-ножова глава - произволна дължина на обработваните елементи - мотор: 4 kW - размери (Д/Ш/В): 700x500x1100 мм - тегло: 100 кг Gjdpfjx Uz Skex Abhett ПРЕДИМСТВА – включена втулка с диаметър 70 мм – използвана фазова машина – много добро състояние – използвана машина Нетна цена: 5900 PLN Нетна цена: 1400 EUR (в зависимост от курса 4,2 EUR) (Цените могат да се променят при значителни колебания)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Серия TFON Lite SURFACER® Серията TFON Lite SURFACER® позволява едновременно обработване на множество детайли, като предлага ненадмината гъвкавост чрез разнообразие от консумативи и ефективна вакуум маса. Проектирана за лесна работа, машината разполага с бърза смяна на четки и възможност за монтаж на два различни типа четки според конкретното приложение. -С четки, монтирани успоредно на масата, системата гарантира безупречно шлайфане при всяка употреба. Елиминира умората на оператора и повишава безопасността на работното място благодарение на ергономичен дизайн, при който теглото на мотора се поддържа от рамата на машината. -Подкрепена с гаранцията на TFON, серията SURFACER® постига идеалния баланс между минимизиране на оперативните разходи и максимално качество на повърхностната обработка. Gedpsqzxhyofx Abhstt Основни технически данни: Минимален размер на материала: 80 × 80 мм. Дебелина на материала: 3 – 200 мм. Максимална широчина на материала: 800 мм. Максимална дължина на материала: 500 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Портална плазмена режеща инсталация KOIKE модел DELTATEX 4000. Полезна ширина на рязане (вертикално, напречно): 3 000 мм. Полезна дължина на рязане (вертикално, надлъжно): 12 000 мм. Дължина на водещите релси: 14 000 мм. Скорост на придвижване: 24 000 мм/мин. Направляваща система на портала: оси X-Y, зъбно колело и зъбна рейка. Тип на монтираните колички: 1x количка за плазмена поддръжка KOIKE 3D Link. Gtedsv Sua Rspfx Abhjt Цифрово управление: Koike Katana. Източник: KJELLBERG HF 280i. Препоръчителна режеща способност на плазмата KJELLBERG HF 280i: Охладителен агрегат: KWE 360. - Вертикално плазмено рязане: 35 мм (в производство), черна/неръждаема стомана. - Максимална дебелина при пробив с вертикална плазма: 40 мм, черна/неръждаема стомана. Възможност за оглед на място в работен режим, в отлично състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, · Работна площ: 2.550 x 1.067 мм · Ход по X-Y: 2.980 x 1.450 мм · Дължина на движение на Z-оста: 150 мм · Проходна височина: 120 мм Агрегат за пробиване F14: Глава за пробиване с 8 + 6 шпиндела · 5 независимо активируеми вертикални шпиндела по X · 3 независимо активируеми вертикални шпиндела по Y · 4 хоризонтални шпиндела по X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4.000 об/мин (6.000 об/мин опционално) · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Затягане на свредлото: M 10 с насочване 11 мм · пневм. подавателен ход: 60 мм Агрет за канален трион по X: Интегриран в главата за пробиване · Диск на каналния трион с макс. Ø 120 мм Основен фрезови агрегат: · Инструментален държач HSK 63F · Обороти 1.500 - 24.000 об/мин, плавно чрез инвертор · Мощност на мотора 6,6 kW (9 к.с.) от 12.000 об/мин (S1) · Мощност на мотора 7,5 kW (10 к.с.) от 12.000 об/мин (S6) · Дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Подготовка за използване на ъглови редуктори Смяна на инструменти TR10: Автоматична странична смяна на инструменти за 10 инструмента · Брой места за инструменти: 10 · Макс. диаметър на инструмент: 120 мм · Макс. тежест на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло на всички инструменти: 28 кг Централен щуцер за аспирация обединява всички обработващи агрегати към един изход с D=200 мм, като намалява нужната всмукателна мощност до ок. 3.200 м³/ч. Работна маса TVF Масата е проектирана така, че да гарантира максимална "свобода на движение" за оператора. Бързовакуумната система осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално закрепване на детайлите. · 4 TVF подпори L=1.100 мм свободно регулиращи се в X · 12 TVF вакуумни вендузи 120 x 120 мм свободно в Y · 2 стопера по X (1 вляво / 1 вдясно) · 1 стопер по Y на подпора (общо 4 бр.) · Потъващите референтни стопери се управляват чрез CNC Автоматично централно смазване Чрез електронно CNC управление се разпределя точното количество грес (X-, Y-, Z-оси) Вакуумна система (базова машина): · Вакуумпомпа: 90 м³/ч · Мощност: 2,2 kW · Макс. вакуум (на помпата): 0,9 bar ПРОГРАМНА СИСТЕМА XILOG PLUS Характеристики на софтуера: - Импорт на DXF файлове - Импорт на ASCII файлове - Интерфейс на роден език на оператора Системи за сигурност с бъмпери Технически данни за машината · Макс. обща мощност: 18 kW · Препоръчителна защита: 64 A · Захранване: 400 V 50-60 Hz · Въздух: 6-7 bar · Системно налягане (препоръчително): 8 bar · Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/min · Диаметър на централен аспирационен щуцер: 200 мм · Скорост на аспирация: 30 м/сек · Разход на въздух (централна аспирация): 3.200 м³/ч · Вакуум: 3.000 Паскал · Тегло: ок. 2.500 кг Дистанционно управление на функциите на машината 6 TVF подпори L=1.100 мм и 18 вакуумни вендузи 120x120 мм Кръстосан лазер за позициониране на вакуум вендузите Два кръстосани лазера, монтирани на носача на агрегатите, улесняват позиционирането на вакуум вендузите. Местоположение: Натайм Gtsdpfx Aox Twc Njbhot

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект Gtjdpfjx D Dfcox Abhot 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Демонстрационна машина Garbsen ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР morbidelli m100 – Пробиване и фрезоване по Ваше желание! Този числово управляван обработващ център е оборудван с богат набор от инструменти за фрезоване и пробиване, за да отговори на всички изисквания в дървообработката. Висока производителност – с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технология, която предлага най-стабилния шпиндел на пазара, с повече от 1 000 работни часа без необходимост от обслужване. Богато и цялостно оборудване – вакуумните чашки могат да бъдат индивидуално конфигурирани чрез работната маса TV FLEX, така че машината да отговаря на специфичните Ваши нужди. Лесно и интуитивно програмиране благодарение на интегрирания Cad-Cam MAESTRO CNC софтуер. Удобна за работа с понижената основа на машината, масата е винаги достъпна. Управляващият шкаф и вакуумната помпа са вградени в корпуса на машината, а при версията PRO SPACE не са необходими допълнителни защитни мерки. Носеща конструкция – структурата се състои от особено здрав монолитен стоманен цокъл, със стабилни ребра за допълнителна твърдост. Особено широката опора е проектирана да дава стабилност и прецизност при всякакви работни условия, като не изисква анкероване към пода. Цокълът формира голяма и здрава основа за подвижната рама: работният агрегат има балансирана и здрава опора, която поема най-интензивното натоварване за високо качество и точност. Подвижният портал е изработен от едно масивно парче и е монтиран към основата, плъзгайки се по призматични водачи с лагерен блок от най-висок клас. Работният агрегат е монтиран към тях и се движи по оси Y и Z също върху призматични водачи с лагерен блок. Движението по долната подвижна единица (X-ос) и на работния агрегат по траверсата (Y-ос) се осъществява чрез предавка с наклонени зъби (зъбно колело и рейка), което гарантира по-висока сила и по-високи скорости по осите X и Y. Специалният дизайн на наклонените зъби намалява износването на механичните компоненти и осигурява тиха работа. Вертикалната (Z) ос се задвижва от винт с лагерен блок за идеален баланс при динамично натоварване и издържливост на високи ускорения. Главният фрезови агрегат е директно свързан към водача на Z-оста за изключително качествена финна обработка без вибрации. Движението по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови мотор-редуктори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на ускорението - По-голяма точност на позициониране благодарение на високорезолюционен енкодер - Няма настройка при пускане на машината благодарение на абсолютните енкодери - Липса на обща поддръжка, тъй като безчетковата система няма четки. Управлението на преместването на осите и изобщо на работните елементи... Gsdpfxex Twcis Abhjtt

Състояние: нов, Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумна емулсия 1. Коллоидна мелница (10 м3/час) – 1 бр. 2. Танкер за пяна (5 м3) – 1 бр. 3. Помпа за подаване на битум – 1 бр. 4. Система за разпенване – 1 бр. 5. Тръбна инсталация и оборудване – 1 бр. 6. Управляващ панел – 1 бр. 7. Шаси – 1 бр. ТАНКЕР ЗА ПЯНА (1 брой) Рамка - профил: кутия - Капацитет: 5 м3 - Корпусът на резервоара е изработен от 3 мм неръждаема стомана AISI 304 - Сваръчните шевове са изпълнени с подходяща WIG заварка от неръждаема стомана б) Отопление - тръби от неръждаема стомана, 2 инча - входящи и изходящи тръби за масло: 1 инч, DN50, PN16, DIN 2633 - Пробата за херметичност е с налягане 6 bar. в) Смесителна система - Смесителен мотор 3 kW, 60 об./мин - Задвижването е изпълнено с верижни колела - Херметичността е осигурена от уплътнители - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по външните стени са монтирани така, че да се увеличи разпределението и се осигури хомогенна структура г) Температурните индикатори са дигитални и аналогови, с два изхода - Капацитетът на битумната помпа е максимум 8 м3/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW, 400 об./мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м3/ч a) Тръби - Изработени са от стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията към мелницата е с вътрешна тръба 1,5 инча и външна обвивка 2 инча - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Байпасните тръби се изпълняват с размер 0,5 инча, на подходящи места б) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, 200°C в) 3- и 2-пътови вентили с отопление - Спазват TSE стандартите - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Вентили за горещо масло марка KLINGER или THERMO. Термоустойчиви - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 д) Филтър - С вътрешен контейнер от 3 мм тел; лесен и чест за почистване Панелът е изграден по IC стандарт. Godpfex D Dd Sjx Abhott

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. Gjdpjx D Ddxefx Abhott 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: нов, цвят: друго, Предназначение: Минно дело Gsdpfox D Dcbsx Abhstt Ние произвеждаме мобилни първични, първично-вторични или терциерни ударни трошачки. Монтирани на ремарке, с бункер, транспортна лента, гриф за отделяне на глина и пръст от камъка. Възможна е и комбинация от трошачки + сито, сито с два, три или четири декинга. Крайните продукти са фракции: 0-30 мм, 0-60 мм или 0-100 мм, или фракции за асфалтово строителство; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 мм. Инсталацията се използва за работа с мека и средно твърда скала. Технологията е напреднала значително. Днес ударните трошачки могат да раздробяват и при трудни работни условия. При терциерна ударна трошачка, при тежки експлоатационни условия, ударните чукове могат да се използват предварително до 40 000 м3 чакъл или вулканичен камък. Захранването на инсталацията се осъществява чрез кабел от трафопост или чрез генератор. Големината на инсталацията зависи от заявката на проекта. ----- - ----- - ----- Дробилни инсталации за минната промишленост се предлагат на ремарке; челюстни трошачки, конусни трошачки, вертикални трошачки, всички видове разделяне, сухи и мокри процеси, с измиване. ----- - ----- - ----- Гаранцията на инсталациите е 2 години. Предлагаме сервиз и всички резервни части.

Състояние: нов, Собствено тегло: 120 000 кг Капацитет на товарното пространство: 160 000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Устройството е проектирано за производство на 160 т/ч пътна смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегата на входа на сушилнята 10°C. • Височина на морското равнище • Средна плътност на суровите агрегати: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6 - калорична стойност ≥ 9 200 kcal/kg • Тежко гориво №4 - калорична стойност ≥ 9 700 kcal/kg • Калорична стойност за дизелово гориво ≥ 10 200 kcal/kg • Калорична стойност на природния газ ≥ 7 600 kcal/kg • Температурата на горещия агрегат се повишава с 160 K • Остатъчно съдържание на влага в сместа: 0.3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Пресяване през 3 мм сито: 35% • Материалът да не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Толеранс на производството спрямо околната среда и параметрите: ±4% БУНКЕРИ ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ: • Трябва да има 4 бункера за студен агрегат, изработени от ламарина St 37 - дебелина 5 мм, с обем около 20 м3 всеки, изработени отделно. • На бункерите трябва да има горни надставки от 6 мм ламарина, високи 800 мм, за предотвратяване на преливане на материала. • Дозиране на материала във всеки бункер да се осъществява чрез подвижна група. • Дебитът на потока от всеки бункер да може да се управлява по желание с честотно регулиране (регулиране на скоростта), както и чрез настройка на компютърен екран. • Дебитът на материалния поток да може да се настройва от ръчно управляема врата за всеки бункер поотделно. • При липса на агрегат, изтичащ от бункера, трябва да се активира предупредителна система и на компютърния екран да се появи сигнал за аларма. • Вибрационен мотор, управляван от компютърния екран, трябва да бъде разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява блокирания в бункерите с фини материали. • Под всеки бункер трябва да е монтирана транспортна лента, гарантираща плавен поток на материала. • Всеки бункер трябва да е с модулни решетки от ламарина с размери 10x50 мм и дебелина 10 мм. • Ширината за зареждане на силоза трябва да е 3000x2400 мм. • Да има аварийна въжена спирачна система. • Възможни неизправности на лентите трябва да се визуализират на компютърния екран. 2. СУБ-БУНКЕР – КОЛЕКТОРНА ЛЕНТА ЗА СТУДЕН АГРЕГАТ • Хоризонталната лента трябва да транспортира материала, взет поотделно от всеки бункер, по контролиран начин към наклонената сушилна лента и да е в състояние да обслужи инсталация с капацитет 160 т/ч. • Каишките трябва да са гумени, дебелина 10 мм, ширина 800 мм, с 4-слоен текстилен плат, EP 125 качество. • Стартиране/спиране на лентата да се осъществява от компютърен екран. За изпразване на материалите по време на спиране на сезона, лентата може да работи на обратно, без останалите роботи да са включени. Gtedpfxjx D Dbqj Abhet • Хоризонталната конструкция на лентата трябва да е от стоманени материали, позволяващи безпроблемна работа, с опъваща система за лентата. • Лентата трябва да е снабдена с разединяваща система от всяка страна. • Зацепващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон 1 градус. • За аварийни ситуации...

Състояние: нов, цвят: сив, Тегло празно: 35 000 кг Размери (Д x Ш x В): 360 x 360 x 1 250 см Обем на товарното пространство: 384 000 л 500 ТОННИ ЦИМЕНТОВИ СИЛОЗИ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАПАЦИТЕТ НА СИЛОЗА: 500 тона, 385 м³ (при специфична плътност на цимент 1,3 тона/м³) ВИСОЧИНА НА СИЛОЗА: 19 945 мм ДИАМЕТЪР НА СИЛОЗА: Ø 6 180 мм БРОЙ КРАКА НА СИЛОЗА: 6 ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА НА СИЛОЗА: Ø 300 мм БРОЙ КОМПОНЕНТИ: 250 ТЕГЛО НА СИЛОЗА: 28 000 кг (с крака: 35 000 кг) МАТЕРИАЛ НА КОЛОНА ЗА СИЛОЗ: Ø273 x 12 мм стоманена тръба КОНЗОЛИ НА КРАКАТА: NPL 80 мм ъглов профил ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ ЗА СИЛОЗА: 20 мм Gjdpfex D Dbdsx Abhott КАНАЛЕН СТОМАНЕН МАТЕРИАЛ ЗА КОНИЧНИ ЧАСТИ: 200 мм C-канал КОНИЧНИ ЧАСТИ: Стомана ST-37, 8 мм листов метал КОРПУС НА СИЛОЗА: ST-37, 8 – 6 – 5 мм листов метал ПОКРИВНА ЧАСТ НА СИЛОЗА: ST-37, 6 мм листов метал КАМЕРА ЗА ПЪЛНЕНЕ: 4" стоманена камера към краката на силоза ВЪТРЕШНА ИНСПЕКЦИЯ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ Монтирана стълба върху силоза ПЛАТФОРМАТА ЗА ОБСЛУЖВАНЕ Е ВКЛЮЧЕНА ПРОИЗВЕЖДАМЕ СИЛОЗИ СПОРЕД СПЕЦИФИКАЦИИТЕ НА ЗАПИТВАНЕТО, Т.Е. СПОРЕД ПРОЕКТ Боядисване: 1 слой антикорозионна боя, 2 слоя крайно епоксидно покритие, обща дебелина на покритието: 140 микрона

Състояние: нов, цвят: сив, Тегло празно: 35 000 кг Размери (Д x Ш x В): 360 x 360 x 1 250 см Обем на товарното пространство: 384 000 л 500 ТОННИ ЦИМЕНТОВИ СИЛОЗИ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАПАЦИТЕТ НА СИЛОЗА: 500 тона, 385 м³ (при специфична плътност на цимент 1,3 тона/м³) ВИСОЧИНА НА СИЛОЗА: 19 945 мм ДИАМЕТЪР НА СИЛОЗА: Ø 6 180 мм БРОЙ КРАКА НА СИЛОЗА: 6 ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА НА СИЛОЗА: Ø 300 мм БРОЙ КОМПОНЕНТИ: 250 ТЕГЛО НА СИЛОЗА: 28 000 кг (с крака: 35 000 кг) МАТЕРИАЛ НА КОЛОНА ЗА СИЛОЗ: Ø273 x 12 мм стоманена тръба КОНЗОЛИ НА КРАКАТА: NPL 80 мм ъглов профил Gtsdjx D Dayepfx Abhet ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ ЗА СИЛОЗА: 20 мм КАНАЛЕН СТОМАНЕН МАТЕРИАЛ ЗА КОНИЧНИ ЧАСТИ: 200 мм C-канал КОНИЧНИ ЧАСТИ: Стомана ST-37, 8 мм листов метал КОРПУС НА СИЛОЗА: ST-37, 8 – 6 – 5 мм листов метал ПОКРИВНА ЧАСТ НА СИЛОЗА: ST-37, 6 мм листов метал КАМЕРА ЗА ПЪЛНЕНЕ: 4" стоманена камера към краката на силоза ВЪТРЕШНА ИНСПЕКЦИЯ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ Монтирана стълба върху силоза ПЛАТФОРМАТА ЗА ОБСЛУЖВАНЕ Е ВКЛЮЧЕНА ПРОИЗВЕЖДАМЕ СИЛОЗИ СПОРЕД СПЕЦИФИКАЦИИТЕ НА ЗАПИТВАНЕТО, Т.Е. СПОРЕД ПРОЕКТ Боядисване: 1 слой антикорозионна боя, 2 слоя крайно епоксидно покритие, обща дебелина на покритието: 140 микрона

Година на производство: 2020, Състояние: употребяван, Новo: Да Цвят: Оранжев Приложение: Минна индустрия В зависимост от вашата проектна задача изработваме всички видове пресевни машини: Gsdpfx Aex D A Upjbhott 1. Сухи или мокри пресевни машини 2. Варианти: а) Стационарни – монтирани изцяло върху бетонна основа, б) Полумобилни съоръжения върху стоманена конструкция в) Мобилни пресевни съоръжения – монтирани на ремарке г) Мобилни съоръжения на верижно шаси Изработваме също инсталации за разделяне на микронни фракции и филтър-преси. Предлагаме генератори за захранване на съоръженията според нуждите на клиента. Разделителните сита са налични: от полиуретан и/или телена мрежа. Гаранцията на съоръжението е две години. Доставка за около 6 седмици. Предлагаме сервиз, резервни части и основен монтаж. Използваме: Siemens прекъсвачи, SKF лагери, Lincoln централизирани смазочни системи. Съответствие с всички норми и стандарти на ЕС.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумен емулсион 1. КОЛОИДНА МЕЛНИЦА (10 м³ / час) – 1 бр. 2. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (5 м³) – 1 бр. 3. БИТУМНА ПОДАВАЩА ПОМПА – 1 бр. 4. СИСТЕМА ЗА СЪЗДАВАНЕ НА ПЯНА – 1 бр. 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ – 1 бр. 6. УПРАВЛЯВАЩО ТАБЛО – 1 бр. 7. ШАСИ – 1 бр. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (1 бр.) а) Рамка - Кутиеобразен профил - Капацитет: 5 м³ - Корпусът на резервоара е изработен от 3 mm неръждаема стомана AISI 304 - Заварките се извършват със съответствие с подходяща TIG заварка за неръждаема стомана б) Отопление - 2-инчова тръба от неръждаема стомана - Входни и изходни тръби за маслото: 1 инч DN50, PN16, DIN 2633 - Изпитване на плътността при налягане 6 bar в) Система за разбъркване Gtedpfx Abjx D A Rkohjt - Мотор за разбъркване 3 kW, 60 оборота/мин - Задвижването се осъществява чрез верижни колела - Плътността се осигурява с уплътнения на лагерите - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по екстериорните стени са монтирани за оптимално разбъркване и осигуряване на хомогенна смес г) Показатели за температура – дигитален и аналогов, с два изхода - Капацитет на битумната помпа: макс. 8 м³/ч - Прикачен редукторен мотор 7,5 kW, 400 оборота/мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м³/ч а) Тръби - Стоманени тръби съгласно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията за мелницата е изпълнена с 1,5" вътрешна тръба и 2" външна обвивка - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Свързващите тръби са във всички подходящи места, с размер 0,5 инча б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C в) 3-ходови и 2-ходови вентили с отопление - Съответствие с TSE стандарти - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) g) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO. Топлоустойчиви - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 е) Филтър - Изработен с вътрешен контейнер от тел с дебелина 3 mm, предназначен за често и лесно почистване Управляващото табло е сглобено според IC стандартите

Състояние: нов, цвят: сребърен, Предназначение: Минно дело Предлагаме ролетни сита с различни капацитети Изпълнения: 1. Ролетно сито върху бетонна плоча Gedpfsx D A H Sex Abhett 2. Мобилно ролетно сито на ремарке 3. Ролетно сито, монтирано пред мобилна челюстна трошачка 4. Ролетно сито, монтирано пред мобилна ударна трошачка Нашият сервиз, резервни части, една година гаранция.

Състояние: нов, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Предназначение: Минна промишленост Собствено тегло: 15 500 кг Размери (Д x Ш x В): 240 x 450 x 250 см ВТОРИЧНА, ударна трошачка • Модел: PSC-1112 • макс. входяща зърнометрия: 250 мм • Размер на ротора: 1 100 x 1 125 мм • Обороти на ротора: 750 об/мин • Капацитет: 150 - 250 т/ч • Мощност на двигателя: 200 kW • Тегло: 15,5 тона • Материал на ударния носач: Mn-Cr 18% 2,2 Mo • Включен хидравличен механизъм за регулиране • Монтиран сервизен кран. Godjx D A Eujpfx Abhjtt