Употребявани Нагревателен Елемент (4 747)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Hedpfx Aijfzb Nij Ront 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Hjdpfx Asfx Nfmoi Rjnt 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Hodpfefzccnex Ai Ront ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам професионален лепилен агрегат BÜHNEN 6040, предназначен за индустриално нанасяне на лепила (напр. топло-лепило). Устройството е използвано, в добро техническо състояние, с нормални следи от употреба. Оборудване с високо немско качество – идеално за производствени предприятия, опаковъчни линии, дърводелство, тапицерия и др. ⚙️ Технически данни (от табелката / видими на снимките): Hnodpfx Aey Aagioi Rot Захранване: 230V / 50 Hz Мощност: 235 W Максимално налягане: до 160 bar Максимална температура: до 200°C Модел: 6040 Производител: BÜHNEN GmbH (Германия) 📦 Комплектът включва: ✔️ Лепилен агрегат BÜHNEN 6040 ✔️ 4 нагревателни маркуча (пълен комплект) ✔️ Кабели / съединители, видими на снимките ✔️ Управляващи и свързващи елементи 🔍 Техническо състояние: - използвано устройство - визуално нормални следи от употреба - няма видими механични повреди - вътрешността на резервоара е показана на снимките - продава се точно както е на снимките

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SBO 6/10, Сайдъл машина за разтягане и издуване на PET бутилки Максимална производителност: 6 000 бутилки/час. Максимален размер на бутилката: 3 000 cс. Брой издувни станции: 6. Машината е в много добро и поддържано състояние. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ SBO 6/10 разполага с 6 форми и 10 нагревателни модула. Работи с широка гама от размери и модели бутилки от 0,25 до 3 литра. Двуетапните PET машини за разтягане и издуване на Sidel работят с предварително произведени преформи, които се подават към машината. Разделянето на процесите за производство на бутилки и преформи позволява оптимизация на производството, по-голяма оперативна гъвкавост, по-висока производителност и по-голям добив. МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА ПРЕФОРМАТА Височина на гърлото: 9 – 41 mm (измерена от долната страна на опорния пръстен) Минимален вътрешен диаметър на гърлото: 19 mm Максимален външен диаметър на гърлото: 34 mm Диаметър на опорния пръстен: 29 – 51 mm Максимална дължина на преформата: 210 mm МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА БУТИЛКИТЕ Максимален диаметър: 130 mm Максимална височина: 380 mm Обем: 0,25 – 3 литра СРЕДНИ ТЕГЛА НА ПРЕФОРМИ (за негазирани/газирани течности) Бутилка 0,25 л: 14-20 г Бутилка 0,50 л: 20-33 г Бутилка 1,00 л: 26-40 г Бутилка 1,50 л: 35-51 г Бутилка 2,00 л: 44-58 г Бутилка 3,00 л: 68-84 г ИЗДУВЕН РОТОР Височина: 3,5 м Брой форми: 6 Затваряща сила: 10 т Височина на артикул (под гърлото) на изхода: ок. 1,4 м Мощност на DC задвижващ мотор: 4 kW ТЕРМИЧНА КОНДИЦИОНИРАЩА СЕКЦИЯ Височина: 2 м Брой нагреватели: 10 Брой зони на единица: 8 Максимална мощност: 170 kW ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ Максимална предоставена мощност: 200 kW Средна консумация: 100-150 kW/h (спрямо произвежданата бутилка) НАТИСКАН ВЪЗДУХ Доставяно налягане: 7-35 bar Работно налягане: 7 bar Дебит: 50–100 Nm3/h (в зависимост от вида бутилка) Издуващо налягане (за Sekt основа): до 25 bar Издуващ дебит (за Sekt основа): 110–550 Nm3/h Издуващо налягане (за Petaloid основа): до 35 bar Издуващ дебит (за Petaloid основа): 155–770 Nm3/h ОХЛАЖДАЩА ВОДА Температура: 10-12 °C Налягане: 5-6 bar Дебит: до 6 m3/час Отстраняема топлина: до 16 000 Kcal/час ТЕГЛА Издувен ротор с форми: 8 т Термичен кондиционер: 2,2 т Hjdpfx Aiog Ailco Rent Подавател за преформи: 0,65 т Силов електрически шкаф: 0,85 т КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПРЕФОРМИ Преформите се транспортират с гърлото нагоре до термичната кондиционираща секция. Тази секция осигурява обръщане на преформите така, че те преминават покрай нагревателните елементи с гърлото надолу, след което отново се обръщат. По време на загряването преформите се въртят, а гърлата се предпазват от топлина за оптимално топлинно разпределение без деформация на гърлото. Отоплението се осигурява чрез 10 модула, всеки побиращ до 8 хоризонтално разположени инфрачервени лампи с въздушно охлаждане в краищата. Мощността на всяка от осемте зони, съответстваща на лампите, се регулира за оптимален топлинен профил. Тези зони са управлявани при всички модели SBO. След загряване, температурният контрол на преформите се извършва чрез инфрачервена камера, позволяваща управление на зоните и осигуряване на необходимата температура на процеса.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Hedpfx Aijfy T Spe Ront Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Многоетажна преса с непрекъснат процес Производител: Bürkle Тип: 1428/50 Година на производство: 2017 Описание на процеса Непресованите, съединени елементи на врати се подават от автоматична транспортна система, инсталирана от клиента, към пресата Bürkle, която ще бъде доставена. В зареждащата кошница елементите на вратите се събират поотделно на всяко ниво. Когато кошницата е пълна, елементите на вратите се транспортират последователно към горната или долната пресова камера на многоетажната преса. Горната или долната пресова камера на пресата се разтоварва с помощта на разтоварваща кошница, като се запазва последователността на частите. Този процес представлява непрекъснат цикъл без време за изчакване, тъй като последователно се зарежда или разтоварва горната и долната пресова камера. Функцията за събиране на зареждащата кошница е оборудвана с таймер: ако зададеното максимално време за изчакване за непресовани заготовки на врати бъде достигнато, пресата се зарежда автоматично, дори и с по-малко от максимално допустимия брой заготовки на врати. Зареждаща кошница (4 нива) Основната конструкция е изработена от стоманени профилирани тръби, съединени чрез винтове и заваряване. Повдигащата кошница с нейните 4 транспортни нива може да се движи вертикално между двете повдигащи колони и е водена от специални пластмасови ролки. Вертикалното движение на повдигащата кошница се извършва чрез повдигащ механизъм с електромотор с честотен регулатор и спирачка. Повдигащият механизъм е монтиран върху повдигащите колони. 4-те транспортни нива са съставени от лентови транспортьори и се използват за щадящ транспорт на непресованите материали към пресата. Технически данни Брой нива: 4 Транспортна лента: PVC Задвижване: Електрически мотор с редуктор (с честотен регулатор) Дължина на транспорта: 3000 мм Hnjdpfx Aezzcqlei Rst Ширина на транспорта: 1400 мм Разстояние между нивата: 210 мм Височина: ~ 4200 мм Входна / преходна височина I: 900 мм Входна / преходна височина II: ~1400 мм Optima преса 1428 / 50 (2 x 4 нива) Основната конструкция на пресата се състои от няколко стойки и три пресоващи маси, като средната пресоваща маса е здраво монтирана към стойките. Както горната, така и долната пресоваща маса са разположени вертикално подвижно спрямо средната пресоваща маса. Подвижните пресоващи маси са оборудвани с по един синхронизиращ механизъм и интегрирана система за безопасност. Благодарение на тази конфигурация се образуват горна и долна пресова камера. В тези пресоващи камери нагревателните плочи са подвижно окачени чрез система от теглителни пръти и по този начин образуват отделните нива. Отварянето и затварянето на пресоващите камери се извършва чрез хидравлични цилиндри, които са закрепени към опорите на цилиндрите. Всяко ниво е оборудвано със собствен задвижващ механизъм за транспортна лента, чрез който детайлите се подават и извеждат. Прецизното движение на лентата се осигурява чрез електропневматичен контролер за движение на лентата и устройство за опъване. Нагревателните плочи са изработени от стоманени плочи, обработени от всички страни. Те са с отвори, пробити от масивен материал за циркулация на нагряващата среда и допълнителни напречни отвори за вентилиране на лентата. Всички важни повърхности за закрепване на пресоващите маси са фрезовани и са изработени със шипови съединения. За всяка камера налягането на пресоването и времето за пресоване могат да се регулират поотделно. Технически данни Дължина на нагревателните плочи: 2800 мм Ширина на нагревателните плочи: 1400 м

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 370 мм, обща ширина: 1 370 мм, обща височина: 1 020 мм, общо тегло: 360 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 240 мм, дължина на детайла (макс.): 240 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, Серия ZDV - Кръгли сушилни машини За сушене след обезбуряване и полиране Използва се царевичен гранулат. Предлагат се различни обеми в диапазона 125л - 1650л Включена е система за разделяне - нагряване с нагревателни съпротивления Сушене за всички видове метални и неметални материали Подходяща за автоматизирани системи Опционални аксесоари Сушилните машини се използват за изсушаване на мокрите повърхности на детайлите след обработка в машини за обработка на повърхности, където се извършват обезбуряване, полиране и др. В същото време те спомагат за предотвратяване на корозия на детайлите. В сушилните машини се използват царевични кочани, които в загрято състояние абсорбират водата от повърхностите на детайлите по време на процеса. Сушилните са оборудвани със система за нагряване чрез електрически съпротивления, което увеличава скоростта на сушене и пести време и енергия. Машината разполага с точка за зареждане на материали, което улеснява прехвърлянето на мокри детайли към машината, и изходен канал за лесно извеждане на изсушените детайли. По време на процеса на сушене, детайлите и царевичните кочани се движат по рампата в работната вана към самостоятелен изход. За да се извадят изсушените детайли, е достатъчно да се активира изходния плъзгач. Hnjdel Sm N Topfx Ai Rst Благодарение на ергономичната височина на конструкцията и пружините, персоналът може да работи с висока ефективност. Конструкцията се характеризира с повишена устойчивост на вибрации, здрава и усилена опорна рамка; регулируеми изолатори, монтирани гъвкаво за абсорбиране на вибрациите, са част от специфичните дизайнерски елементи на машинното шаси. Използват се електрически табла със сертификат CE, проектирани според стандартите на ЕС. Включени са главен прекъсвач и авариен бутон. Контролер на работното време и часовник са в стандартното оборудване. Използва се трифазно електрозахранване. Машината може да работи интегрирано с автоматизирани системи посредством PLC софтуер. Система за абсорбиране на прах се предлага опционално. Габаритите на сушилните машини са проектирани за интегрирана работа с машини за обработка на повърхности в предходните процеси. По този начин продуктите от първия процес могат да бъдат автоматично прехвърлени към точката за зареждане на сушилната.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Hnjdpfx Aisfz I Rxs Rst 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Hnedpjfzb Rcsfx Ai Rjt 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Hedpfx Aiofz U Nbs Rsnt Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Темпериращият апарат се предлага за продажба; през 2015 г. новата цена беше 4995€. Медия: вода Функции: - Функция за самооптимизиращо температурно регулиране - Индикации за работен режим и грешки - Потребителски и паролно защитени права на достъп Hsdpfx Aism Dtm Ao Rsnt - Лимитен компаратор (мониторинг на толерантния диапазон на реалната стойност с аларма) - Регулируемо ограничение на зададената стойност - Седмичен таймер - Автоматична програма за нагряване и охлаждане - Свободно избираема функция за плавно регулиране на температурата при загряване и охлаждане - VNC сървър чрез Ethernet (позволява пълно управление и обслужване от компютър) - Втори зададен температурен режим - Управление на инструментите (записване на зададени стойности и регулационни параметри като рецепта) - Събиране на измервателни данни за осигуряване на качество (реалните стойности могат да се записват с времеви печат върху SD-карта) - Електронен мониторинг на нивото с защита срещу работа на сухо - Автоматично пълнене и допълване с контрол на течове и функционално ниво - Автоматично обезвъздушаване Контрол и сигурност: - Защитени от късо съединение контролери и управляващи изходи - Температурни сензори във входящата и изходящата среда - Температурен лимитатор за защита от прегряване и предпазни клапани за свръхналягане - Безконтактно управление на нагряването със солиден релe - Безопасно понижение на температурата при изключване - Акустичен и оптичен сигнал с символ и текст на тъч екрана - Симетрично натоварване на мрежата с трифазно задвижване и нагревателни елементи - Тройно алармено изключване на нагревателя - Използваеми автоматични предпазители и моторни защитни прекъсвачи - Филтър за замърсявания при входа на охладителната вода Хидравлика: - Постоянно охлаждане чрез моторизиран вентил

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 700 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща дължина: 7 700 мм, Продава се добре поддържана вакуумформоваща машина Hassett International. Машината разполага с максимална работна площ от 3000 × 3500 мм и може да формова изделия с дълбочина до 1100 мм. Идеална е за производство на СПА вани, басейни, хидромасажни вани и други големи изделия. Технически характеристики: • Външни размери: 5000 × 7700 × 3700 мм • Може да бъде разглобена на по-малки части за транспортиране • Максимална дебелина на листа: до 8 мм (акрил, ABS и др.) • Контролният компютър позволява включване само на необходимите нагревателни секции на пещта и регулиране на техните температури – при по-малки продукти не е необходимо цялата пещ да работи Комплектът включва: • Пещ (с керамични нагревателни елементи) • Хидравлична подемна маса • Вакуумна помпа • Вакуумен резервоар • Компютър и контролна електроника Hnedpfxow Nhdho Ai Rjt • Работна маса • Една матрица (осмоъгълна, черна) Зелената правоъгълна матрица не е включена. Машината е в ежедневна употреба. Възможно е тестване на място, както и обучение. При заявка можем да предоставим контакт на надеждна фирма, която може да се заеме с демонтаж, транспорт, монтаж и последваща поддръжка на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Hnedpfx Asfz Nd Iji Rjt Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Обща информация: Пастьоризиране, охлаждане, втвърдяване, емулгиране, реконституиране, инкубиране и смесване са все процеси, които се извършват в лабораторията за хранителни технологии. Мултифункционалният процесен съд на Armfield може да изпълнява всички тези функции като самостоятелна, мобилна единица. Неговата мобилност позволява позициониране в лабораторията до други устройства, за които може да бъде използван, и също така лесно съхраняване. Хигиеничният двустенен съд има работен обем от 10 до 15 литра, което позволява експерименти и демонстрации без необходимост от големи количества суровини. Електрически нагревателен елемент в долната част на обвивката загрява водата в жилетката, която от своя страна загрява съдържанието на съда. Този метод осигурява щадящ топлообмен за съставки, които често са чувствителни към топлина, а локални „горещи точки“ се предотвратяват благодарение на конвективното разпределение на топлината. Охлаждането се извършва чрез подаване на вода от централното водоснабдяване през обвивката или посредством циркулация на охладена вода в затворен кръг чрез ледогенератор, интегриран в основата на уреда. Емулгатор с регулируема скорост и различни емулгиращи глави може да бъде потопен в процесната течност. Студентите могат да придобият практически опит, а пълната инструментализация позволява цялостно документиране на процеса. Автоматична система за смяна на вентили осигурява опростена работа — потребителят избира необходимия процес, вместо да управлява няколко ръчни вентила. Hsdsydh Agjpfx Ai Rent Описание: Вижте при нужда чертежите в раздел 8 „Диаграми на устройството“. 9.1 Общ преглед: Двустенният съд от неръждаема стомана (1) има полирана, хигиенична повърхност и работен обем между 10 и 15 литра. Съдържанието се загрява индиректно от отоплителен патрон (16) в дъното на обвивката. Отоплителният елемент е защитен от прегряване чрез съседен термостат (17). Емулгатор (2) може да бъде вмъкнат в съда чрез заключваща ръкохватка (5). Управлението за вкл./изкл. и контрол на оборотите (14) на това устройство се намира на корпуса на двигателя, а не на операторската конзола. Зелен индикатор (7) показва кога моторът на емулгатора е включен. Главата на емулгатора (3) може лесно да бъде заменена с една от алтернативните, предоставени в комплекта, чрез просто отвиване на ръчните гайки за закрепване на главата към задвижващия вал. Капак (6) предотвратява замърсяване чрез въздуха по време на продължителна топлинна обработка. Охладена вода циркулира от ледогенератор (12) под процесния съд. След време, необходимо за изграждане на ледена банка, тази охладена вода се подава към обвивката на съда и охлажда съдържанието до подходяща за съхранение/втвърдяване температура. Ледената банка обикновено се изгражда след първоначално бързо охлаждане чрез циркулираща студена вода от централното захранване. 3-пътните вентили (10) и (11) служат за автоматичен избор между охлаждане в отворен или затворен кръг. Във всички случаи водата преминава през разходомер (13), при който количеството се регулира ръчно чрез управляващ вентил (14). От разходомера водата постъпва на дъното на обвивката, след като премине през вградения възвратен клапан (15)...

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Нагревателен елемент за заваръчна машина KVT MT 01-HAT SO, с въртяща се маса, година на производство: 2007 - 0 работни часа, цена: 4.800 €, лице за контакт: г-н Райнър Екерле Hnedjcquugopfx Ai Rot

Година на производство: 2002, състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на коша: 790 мм, полезна височина: 500 мм, височина на зареждане: 930 мм, макс. натоварване на въртящия се кош: 300 кг, обем на течността: 150 л, мощност на помпата: 1,5 kW, мощност на нагревателния елемент: 6 kW, размери на машината (X/Y/Z): ок. 1200 мм / 1000 мм / 1200 мм, тегло: ок. 220 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hodpewg E Aqofx Ai Rsnt

Състояние: нов, Серия Stream Classic Електрическа енергия Максимална температура 300 °C Електрическа мощност 52 + 2,5 kW Нагревателни елементи с преден достъп Капацитет 18 тави Размер на тавите 60x80 см Площ за печене 8,6 м² Диаметър на въртене 1020 мм Външни размери 1700 x 1840 x 2700 мм Габаритни размери при отворена врата C 2350 мм Въртене чрез кука Висящ вагон Стандартен генератор на пара с XL метални пръти Предно изпускане на вода Задно изпускане на вода по заявка Ръчен генератор на пара Обшивка от неръждаема стомана Дигитален панел с 99 програми Врата, отваряща се надясно Двоен стъклопакет за пълна видимост Подсилен генератор на пара със сферични чугунени елементи (опция) Автоматичен, програмируем генератор на пара (опция) Антикапкова аспирация (опция) Въртяща се платформа 600 кг (опция) Сензорен екран RC3 или MARCONI (опция) Основни предимства Електрическа ротационна пещ за вагон с 18 тави 60 x 80 см. Площ за печене 8,6 м², подходяща за редовно професионално печене. Електрическа мощност 52 + 2,5 kW. Максимална температура на печене 300 °C. Система за въртене чрез кука с висящ вагон. Дигитален панел със 100 програми, многофазна система и програмируем седмичен старт. Подробни технически характеристики Hnedpfxozk Hb Tj Ai Ret Референтен номер LFRNKE - 6080 Серия Stream Classic Тип пещ Професионална електрическа ротационна пещ Приложение Печене на хляб, хлебни изделия, пресни или замразени теста Капацитет 18 тави Размер на тавите 60 x 80 см Площ за печене 8,6 м² Диаметър на въртене 102 см Външни размери A 170 см, B 154 + 30 см, C 235 см, H + H1 230 + 40 см Максимална температура 300 °C Енергия Електрическа Система за нагряване Електрически нагревателни елементи с преден достъп Електрическа мощност 52 + 2,5 kW Система за въртене Чрез кука, висящ вагон Обшивка Изцяло от неръждаема стомана Камера за печене Неръждаема стомана с голяма дебелина, с дъно от неръждаема стомана и изтегляща се релса за вагона Врата Отваря се надясно, двоен стъклопакет за пълна видимост, класическа дръжка LF Генератор на пара Стандартен, с XL метални пръти Изпускане на вода Предно, или задно по заявка Извеждане на пара Ръчен генератор, опция за автоматичен, програмируем генератор Контролен панел Дигитален, със 100 програми, многофазна система и програмируем седмичен старт Опционални контроли Електромеханичен панел или сензорен екран Система за безопасност при завършване на печенето Мигане и звуков сигнал с дигитален или сензорен панел Доставка Пещта се доставя несглобена или напълно сглобена (опция)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Hnsdefz Anpopfx Ai Ret Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Тази обява е за уплътнител за топлинно запечатване Hulme Martin 10/3319. Уредът е в пълна работна изправност и е готов за незабавно ползване. Hnedpoxuiv Iofx Ai Ret Това е импулсен топлинен уплътнител (за заваряване на термопластични фолиа със сходни свойства), постоянен топлинен уплътнител (за ламинирани или метализирани фолиа), вакуумен уплътнител и друго спомагателно оборудване. Проектиран е за дългогодишна експлоатация (над 20 години според производителя) и лесно обслужване чрез включващи се нагревателни елементи и достъпни консумативи.

Състояние: много добро (употребяван), TIRA Тип: TCZ 4022 S -2K Описание: Климатична тестова камера, охлаждана с въздух Системна конструкция: Инсталацията се състои от следните основни компоненти: Проходима, изолирана камера Hedszizk Hopfx Ai Ront Въздушна обработваща зона Увлажняваща система Машинно отделение Електрически шкаф Технически данни: Работен диапазон за температурни изпитвания: Температурен диапазон: -40...+140°C Температурна стабилност във входящия въздух (времева): ≤ ± 0,5°C без термично натоварване на тестовата камера според DIN 50011 Τ13 / EN 60068 Температурна стабилност във входящия въздух (пространствена): ≤ ± 1,0°C без термично натоварване на тестовата камера според DIN 50011 / EN 60068 Скорост на нагряване (според DIN 50011): ок. 2,0 K/мин без термично натоварване и тестов обект (според DIN 50011 / EN 60068) в температурния диапазон от -30°C до +85°C Скорост на охлаждане (според DIN 50011): ок. 2,0 K/мин без термично натоварване и тестов обект (според DIN 50011 / EN 60068) в температурния диапазон от -30°C до +85°C Работен диапазон за климатични изпитвания: Температурен диапазон: +10...+90°C Обхват на влажността: 10...около 95% RH без термично натоварване на камерата Диапазон на точката на оросяване: +5...+89°C без термично натоварване на камерата Стабилност на влажността във входящия въздух (времева): ≤ ± 2,5% RH измерена във входящия въздух Работен диапазон за климатични изпитвания с топлинна компенсация: Температурен диапазон: +15...+80°C Влажност: 15...около 80% RH без термично натоварване на камерата с макс. 16 kW топлинна компенсация Диапазон на точката на оросяване: +10...+74°C без термично натоварване на камерата Размери: Тестова камера (ШxДxВ): около 2260 x 4648 x 2260 мм Външни размери (ШxДxВ): около 2660 x 6460 x 2800 мм Светъл отвор на тестовата врата (ШxВ): 2260 x 2260 мм Климатичен модул KB 127 (ШxДxВ): 1700 x 800 x 1400 мм Електрически шкаф (ШxДxВ): 800 x 500 x 2000 мм Изпълнение: Въздушна циркулация: Посока: Перфорирана ламарина на задната стена, горна част Изход: Перфорирана ламарина на задната стена, долна част Темпериране: Директно охлаждане чрез изпаряване на хладилен агент в ламелен топлообменник Отопление с електрически нагревателен елемент Овлажняване: Директно овлажняване чрез изпаряване на хладилен агент в топлообменник Вътрешна облицовка: неръждаема стомана Външна облицовка: поцинкована, с пластмасово покритие ламарина Подова конструкция: неръждаема стомана Макс. натоварване на пода: 15000 N/m² Натоварване на колело (опорна площ ≥4см²): 1500 N/колело Врата: двойна, неръждаема стомана, външно боядисана със стъклен прозорец (ШxВ) 1000x1000 мм Осветление в тестовата камера: 4 прожектора по 500 W Изолация: двуслойна, 80 мм PUR пяна, 120 мм минерална вата Охладителна машина (1 бр.) Bitzer 6G-30.2Y Хладилен агент: R449A! Масло за хладилната машина: SEZ 32 Парен овлажнител (1 бр.): EDB 40 Цветово изпълнение: Камера – RAL9010, бяло Врата – RAL9010, бяло Машинен блок – RAL 7032, камъчно сиво Електрически шкаф – RAL 7032, камъчно сиво Тегло: Обща инсталация: ок. 4900 кг Машинен модул KB 127: ок. 750 кг Електрически шкаф: ок. 120 кг Овлажнителна система: ок. 64 кг Захранване: Номинално напрежение: 400 V +6%/-10% 3/N/PE 50 Hz Номинална мощност: 95 kW Номинален ток: 150 А

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Ubert RT 303 Ротисерия за пилета – самостоятелна или с подвижна основа Налична веднага – включва 3 оригинални грил кошници Предлагаме няколко броя Ubert RT 403 ротационни грилове за пилета, както като самостоятелен модел, така и с подвижна основа. Машините са от хранителния ритейл сектор, винаги отлично поддържани и с професионално годишно обслужване. ✔️ Изключително подходящи за супермаркети, птицекланици, месарници и заведения за хранене. ✔️ Здрав немски продукт на Ubert – лидер на пазара в грил техниката. ✔️ Доставка с 3 оригинални грил кошници. ✅ Технически характеристики – Ubert RT 303 Капацитет: до 24 пилета на един цикъл Hjdjxbrl Sspfx Ai Rent Брой шишове/кошници: 3 Мощност: около 5.0 kW (електрически, 3N~400 V) Тегло: около 85 кг (без основа) Външни размери (самостоятелно): Ш 885 × Д 545 × В 770 мм Външни размери с подвижна основа: Ш 885 × Д 545 × В 1540 мм Отопление: електрическо, кварцови нагревателни елементи Конструкция: неръждаема стомана, лесна за поддръжка конструкция Производителност: около 20–25 пилета на час, в зависимост от размера и марината 💡 Предимства Гъвкаво използване: като компактен настолен грил или с подвижна основа. Бързо и ефективно: равномерно готвене чрез мощни кварцови елементи. Хигиеничен & издръжлив: изработен от неръждаема стомана, лесен за почистване. Надеждност: машините винаги са били професионално поддържани и ежегодно сервизирани. #кокошкаротисерия #ubert #ubertRT403 #грил #ротисерия #оборудванезапрофесионалникухни #ресторантскооборудване #foodretail #оборудванезапазаруване #месарскооборудване #птицекланица #професионалнакъхня #ресторантскаупотреба #втораупотребаоборудване #напълноподдържани #неръждаемастомана #топлокухненскооборудване #грилфурна #кухоннооборудване

Състояние: нов, Външни размери ДхШхВ: 1930 x 2080 x 2280 мм Конфигурация с 2 независими секции, всяка от които съдържа 2 транспортни колички, общо 4 транспортни колички. Включена допълнителна преграда за разделяне на секциите. Оборудвана с 2 плътни врати с един крило. 2 стенни изпарителя 720 x 150 мм, вградени. Доставени 2 хладилни агрегата, тип CAJ 9513 или UN 9232, работещи с газ R452A. Външна височина без под: 2115 мм Височина на отвора на вратата: 1800 мм Размери, съобразени с палети 600x800 мм Съвместими размери на транспортните колички: 700 x 890 x 1870 мм 2 независими секции с автономно управление на циклите Капацитет: 2 транспортни колички на секция (общо 4 транспортни колички) Температурен диапазон: от -10°C до +35°C Модулна конструкция без под (монтира се върху напълно равна повърхност) Hsdpfxezk Hk Ie Ai Ront Изолационни панели с дебелина 60 мм, с висока топлоизолация Вътрешна облицовка от алуминий, подходящ за хранителни продукти Външна облицовка от подсилен алуминий 2 стенни изпарителя 720 x 150 мм Топлоотдаване: 2200 W Съпротивление на нагревателния елемент: 80% 2 независими хладилни агрегата Позиция на агрегатите: долна Екологичен хладилен агент R452A Електронно управление, професионален модел: Tableau 2008 V2 Тип на контролера: шкаф Електрическо захранване: 220 V, монофазен, 16 A, 50 Hz 2 плътни врати: 895 x 1360 мм Отваряне: с едно крило на врата Изход за вода: външен диаметър 32 мм Вход за вода: връзка 1/4 инча (над камерата) Възможност за дистанционно управление Доставя се разглобен за улеснен достъп

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Hjdpfofy T H Iex Ai Ront 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина за събиране на листове Kolbus ZU 841.A Описание: - Ръчна станция за подаване - Брой станции за събиране на листове: 12 - ATC контрол на дебелината - Оптично разпознаване на листовете: Baumer Optronic - Монтажен елемент Hjdjyhdd Ujpfx Ai Rsnt - Склад за пакети с изходяща лента: ZA 841 - Промеждутъчен елемент - Предаване към машината за подвързване - Помпа(и): Becker Aircenter Машина за лепилно подвързване Kolbus KM 473 Година на производство: 2005 Описание: - Co-Pilot с тъчскрийн - Брой скоби: 27 - Основна фрезова станция - 1-ва станция за обработка на гърба - 2-ра станция за обработка на гърба - Четкова станция - Ексклузивна система за отстраняване на прах, машината е свързана към централна система за отстраняване на прах - Задвижваща станция за лепилната машина за гръб - Горещолепяща машина за гръб, сменяема - Предварителна нагревателна машина за лепилната машина за гръб: LH 370 - Задвижваща станция за лепилната машина за страни - Горещолепяща машина за страни, сменяема - Предварителна нагревателна машина за лепилната машина за страни - Газова станция - Станция за прехвърляне на пакети: RA 48.A - 1-ва притискаща станция - 2-ра притискаща станция - Устройство за полагане