Употребявани Нагревателен Елемент (3 280)

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Nwsdpfxofzccnj Af Uoc Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Nedpofzb Rcjfx Af Uowc Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 1205, Линия за лепене на книги Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Състои се от: Апарат за подаване на книжни тела Meccanotecnica XMT Година на производство: 2011 - Захранваща лента отдясно Събирателна машина Kolbus ZU 841.B Година на производство: 2011 Описание: - Ръчна станция за полагане - Универсално шаси: 18 - Брой събирателни станции: 18 - ATC контрол на дебелината - Оптично разпознаване на коли: SignalLynx Лепачка за карти Kolbus KK 841 - Лепене с горещо лепило: Nordson Problue - Въздушен център: VariAir централна система - Изход за непълни продукти: AS 841 - Станция за подреждане - Междинен елемент с вибрация - Прехвърляне към лепачната машина Лепачна машина Kolbus KM 412.B Година на производство: 2011 Описание: - Брой щипки: 30 - Основна фрезова станция - 1-ва станция за обработка на гръб - 2-ра станция за обработка на гръб - 3-та станция за обработка на гръб - Станция с четка - Без включена аспирация на прах, машината е била свързана към централна система за аспириране на прах - Задвижваща станция за 1-во лепилно устройство за гръб - Устройство за студено лепене на гръб, сменяемо - Междинна сушилна станция (инфрачервена) - Задвижваща станция за 2-ро лепилно устройство за гръб - Устройство за горещо лепене на гръб, сменяемо - Предтопител за лепилно устройство за гръб: LH 375.C - 1-во PUR лепилно устройство за гръб, сменяемо - Предтопител за PUR лепилно устройство за гръб: Nordson XNO 962 - Задвижваща станция за странично лепилно устройство - Устройство за странично горещо лепене, сменяемо - Предтопител за странично лепилно устройство: LH 375.A - Газова станция - Нагревателни елементи в кривата: IR - Подател за последователно подаване на корици: SAL 413.B - Биговаща станция: 6 - 1-ва станция за притискане Nwsdpfx Afet Rmhae Usc - 2-ра станция за притискане - Оставящо устройство (наляво) Транспортьорна линия Kolbus TSE Описание: - Транспортна система, дължина (приблизително) - Аварийна изходна станция Сушилен кула Трифасетен тример Kolbus HD 153.P Година на производство: 2011 Брояч на продукти: 148 милиона Описание: - Co-Pilot с тъчскрийн дисплей - Вход отдясно - Стакаджия за броене - Устройство за предварително настройване на ножове - Общо комплекта ножове: 2 - Разменяеми касети за рязане (стандартен комплект): 7-18 - Силиконова пръскалка Стакаджия за книги Kolbus (RIMA) XRS 130 Година на производство: 2011 Описание: - Компенсиращ стакаджия за книги - Изход наляво и надясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на филма: 1 500 мм, Технически данни: - Максимален размер на материала: 2500 x 1500 мм - Максимална площ на формоване: 2450 x 1450 мм - Максимална дълбочина на изтегляне: 700 мм - Максимална дебелина на материала: 12 мм Оборудване: Формоваща станция - Устройство за управление Siemens S7 - Напълно автоматична функция за настройка - Горна отоплителна система със 7 пилотни лъча, управлявани чрез монитор S7 и джойстик (движение – моторно задвижвано) - Долна отоплителна система със 7 пилотни лъча, управлявани чрез монитор S7 и джойстик (движение – моторно задвижвано) - Безконтактно управление на нагревателните елементи (Solid State Relay) - Горна преса с равномерен ход (хидравлично регулиране) - Опъваща рамка (хидравлично регулиране) - Работен плот/инструментална маса (хидравлично регулиране) - Централна охлаждаща система с подаване на свеж въздух - Тройна система за контрол на провисването на фолиото с автоматична въздушна опора - Тройна система за контрол на инструментите - Автоматично вентилиране на въздушната кутия - Бърза смяна на форма, опъваща рамка и предварително разтегателен щемпел като пакет – автоматичен и полуавтоматичен процес - Формоващият инструмент може да се изтегля отпред през преден капак - Вакуумен мониторинг на формата - Автоматично предварително продухване по време на предварително продухвателно време - Автоматична основна настройка с самооптимизация на температурите на нагревателните елементи - Настройка на времена за нагряване, охлаждане и цикъл - Изчисляване на цикличното време за всички нива на оборудване - Система за измерване на позицията на работния плот - Темпериране на опъваща рамка, горна преса и инструмент - Запаметяване на програми и настройки за нагряване - Долна опъваща рамка за монтаж отдолу, централно затягане с електромотор - Каскадна автоматизация за вакуум, предварително продухване, отделяне на формата, работен плот, горна преса Nwjdpfxeft S Eas Af Uoc - Регулируема скорост на работния плот, горната преса и опъващата рамка - Пневматично заключваща се предна врата - Основен електрически шкаф с климатизация Автоматично подаване на плочи и ролки - Стойка за развиване на фолио с механизъм за повдигане и пневматична спирачка - Автоматично центриране на листове в магазина (моторно регулиране) - Горната отоплителна система може да се използва като предварителна или крайна отоплителна система (моторно задвижване) - Долната отоплителна система може да се използва като предварителна или крайна отоплителна система (моторно задвижване) - Моторизиран подемник за плочи - Вакуум помпа за текстурирани материали - Транспорт на материала чрез транспортна верига и ролкова релса за по-добър транспорт, включително при тънки материали Допълнителни опции по заявка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 150 кг, входящо напрежение: 400 V, температура: 90 °C, капацитет на резервоар: 140 l, тип регулиране на височината: механичен, Водната баня пастьоризатор PW-01 е устройство за термична обработка на продукти в стъклени или PET опаковки. Технически данни: Изпълнение на материала: неръждаема стомана AISI 304 Захранващо напрежение: 400 V Свързваща мощност: 12 kW Мощност на електрическите нагревателни елементи: 12 kW (2 × 6 kW) Настройка на температурата чрез регулатор (Mikster) Сензор за температура на продукта 4 партидни кошници Размери: 240 × 386 × 340 mm Изолиран съд Nwsdpfotyvvmex Af Usc Обем на съда: 200 l Брой партидни кошници: 4 Размери на кошницата: 240 × 386 × 340 mm (височина)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 34 217 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, диаметър на винта: 50 мм, разстояние между колоните: 570 мм, обща дължина: 5 940 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 000 мм, общо тегло: 8 300 кг, Шприцформова машина ARBURG Allrounder 570 H 2000-800 Инв. №: 503669 Производител: ARBURG Модел: Allrounder 570 H 2000-800 Nsdpfeydkyzex Af Uswc Управление: Selogica Година на производство: 2011 Работни часове: 34 217 ч. За продажба се предлага употребявана шприцформова машина ARBURG Allrounder 570 H 2000-800, произведена през 2011 г. Машината се отличава с диаметър на шнека 50 мм и сила на затягане 2000 kN. Идеална за ефективни и прецизни приложения в обработката на пластмаси чрез шприцоване. Свържете се с нас за повече информация и индивидуална оферта! Технически данни – Затягаща част Сила на затягане: 2000 kN Разстояние между колоните (х/в): 570 x 570 мм Размер на плочите (х/в): 795 x 795 мм Минимална монтажна височина: 250 мм Максимална монтажна височина: 550 мм Максимално разстояние между плочите: 1000 мм Ход на отваряне: 450 мм Ход на изхвърляча: 200 мм Сила на изхвърляча: 60 kN Центриране на подвижната плоча D: 125 мм Центриране на фиксираната плоча D: 125 мм Тегло на инструмент: 1300 кг Технически данни – Шприцоваща част Диаметър на шнека: 50 мм Обем на хода: 392 ccm Налягане на впръскване: 2000 bar Дължина на шнека: 20 l/d Ход на шнека: 200 мм Обороти на шнека: 60/min Въртящ момент на шнека: 1000 N Максимален дебит към атмосферата: 656 г/сек (PS) Брой нагревателни зони: 8 Ход на дюзата: 400 мм Размери и тегло Размери на машината (ДxШxВ): 5,94 м x 2 м x 2,21 м Общо тегло: 8300 кг Оборудване Екранен текст на немски Нивелиращи елементи EUROMAP 67 интерфейс за манипулатор EUROMAP 73 интерфейс 12-кратно нагряване на инструмента

Година на производство: 2017, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN48357, Камерна пещ с аспиратор, много добро състояние. 12 месеца гаранция -Макс. температура 1300 °C -Вътрешни размери Ш x Д x В: 400 x 400 x 400 mm -Обем 60 литра -Отделен главен прекъсвач -5-странно отопление Nwedpetbq Eqofx Af Ujc -Входящ и изходящ въздух с клапи, управлявани електрически чрез задвижки Belimo -Вентилатор за подаване на въздух с честотен преобразувател, управляван чрез регулатор -Аспиратор от неръждаема стомана -Управляваща система Bentrup 507, тиристорно управление -Език на контролера: немски, не може да се превключи на друг език! -Допълнителен плъзгащ елемент тип S за външно записване -Документация -Собствено тегло: 250 кг -Мощност: 18 kW -Ток: 26 ампера -Работно напрежение: 3/N/PE 400VAC -Вид на свързване: подготвено за твърдо свързване, щепсел 32A Доставя се с 12 месеца гаранция. Оглед след предварителна уговорка. Пещ, пещи, нагревателна пещ, индустриална пещ, камерна пещ, горивна пещ, печеща пещ, пещ за закаляване, лабораторна пещ, закаляваща пещ.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Nedpfx Afofy T Spe Uswc 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2025, ход: 400 мм, Тази фурнирпреса OMC PL 90s е произведена през 2025 г. Притежава размер на плочата 3000 x 1300 мм, ход нагоре 400 мм и пресоваща сила от 90 тона на 80% от площта. Оборудвана с електронни нагревателни плочи Elkom, тя осигурява максимална температура от 120°C. Хидравличната система включва двустепенна хидравлична станция с редуциране на шума и помпа за бързо затваряне и отваряне. Безопасността е гарантирана благодарение на предпазно въже, авариен прекъсвач и двуручно управление. За повече информация относно тази машина, моля свържете се с нас. Предимства на машината Технически предимства: • Размер на плочата: 3000 x 1300 мм • Посока на движение: нагоре (отдолу нагоре) • Тип плочи: електронни (Elkom) • Пресоваща сила: 90 тона върху 80% от площта • Пресови цилиндри: 6 x Ø 70 мм • Специфичен натиск: 2.05 kg/cm² върху 100% от площта, 2.56 kg/cm² върху 80% от площта • Страна на товарене и разтоварване: 3000 мм • Отоплителна система: електронна, 25.4 kW, макс. температура 120°C • Автоматично отваряне с таймер Допълнителна информация Хидравлична система Двустепенна станция с потопяема помпа за намаляване на шума и смазване на въртящите се части. Помпа за бързо затваряне/отваряне (голям дебит - ниско налягане, 35 л/мин), пресоваща помпа (малък дебит - високо налягане, 1,6 л/мин). Електромотор 2 к.с. Регулиращи/предпазни клапани: вентил за максимално налягане, клапан за задържане на налягането (обратен клапан), клапан за ниско изпускане (предварителен изпускателен клапан) и магнитен вентил за изпускане на маслото. Управление и електрическа система 2 температурни регулатора за настройка на температурата на плочите Манометър за контрол на налягането с автоматична система за компенсация на налягането Главен бутон за включване/изключване Два ръчни предпазни бутона за затваряне на пресата Таймер за автоматично отваряне Превключвател за избор на ръчно или автоматично отваряне на плочите след работния цикъл Бутон за включване/изключване на нагревателите на горната и долната пресоваща плоча Системи за безопасност Бимануален контрол с таймер за затваряне на пресата Nodpfsyalmbsx Af Uewc Защитно въже от всички четири страни Блокировка на плочите за обслужване Защитни прегради за единиците рейка и пиньон Предупредителни стикери и знаци Ръководство за работа и обслужване Отговаря на CE стандартите Конструкция на пресата Изработена от композитен и заварен стоманен материал Оборудвана с водеща система с пиньон и рейка за перфектно паралелно движение при затваряне/отваряне на плочите Elkom нагревателна плоча Електрически плочи с електрически нагревателни елементи Изработена от ПДЧ с алуминиева плоча, върху която са монтирани електрическите нагреватели Максимална работна температура: 120°C Максимална натиск: 7 kg/cm²

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази напълно оборудвана пивоварна и ферментационна инсталация с капацитет 600 литра е произведена между 2009 и 2014 г. от Cespedes (Испания) и Cerveza Artesana SL. Включва съд за озахаряване и варене, ферментационни съдове (изобарични и атмосферен тип), обслужващи съоръжения и пакетиращи машини. Инсталацията е използвана за производство на крафт бира в малък мащаб и е в добро общо състояние. Налично за незабавна доставка. Технически характеристики Основни производители: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Години на производство: 2009–2014 Партиден обем на пивоварната / ферментатори до: 600 л / 1 200 л Система за нагряване: Електрически нагревателни елементи (за озахарителен и варилен съд) Пълначна линия: Полуавтоматично пълнене на кенове и бутилки Обслужващи съоръжения: Включва помпи, топлообменник и система за карбонизация Състояние: Добро, комплектно и готово за монтаж Обхват на доставка - Озахарителен съд | Cespedes | – | 2010 | размери (см): 200×110×110 | 600 л, електрическо загряване (2×4500 W) - Варилен съд | Cespedes | – | 2010 | размери (см): 140×100×100 | 600 л, електрическо загряване (2×4500 W) - Атмосферен ферментатор | Cespedes | – | 2010 | размери (см): 240×90×90 | 500 л - Атмосферен ферментатор | Cespedes | – | 2010 | размери (см): 230×90×90 | 500 л - Изобаричен ферментатор | Cespedes | – | 2012 | размери (см): 230×130×130 | 578 л, 1.1 bar - Изобаричен ферментатор | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | размери (см): 285×130×130 | 1 200 л Nedpfjyb Sxyox Af Uswc - Резервоар за гореща вода | – | – | – | размери (см): 150×90×90 | 450 л, електрическо загряване (2×3200 W) - Охладителна плоча | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Помпа | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | неръждаема стомана - Помпа | Tellarini | ALM25 | – | – | Двунасочна - Мелница за малц | Cespedes | – | – | – | – - Пълначна машина | Duofiller | Core G3 | – | – | полуавтоматична - Машина за затваряне на кенове | Cannular | – | – | – | полуавтоматична - Етикетираща машина | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Карбонизиращ камък | – | – | – | – | 0,5 µm

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22-009, Въртяща се спрей почистваща машина YM-850 Nedpfx Ajtwmxyef Uewc Въртящата се спрей почистваща машина YM-850 е проектирана за ефективно почистване на индустриални детайли с гореща водна струя под налягане и биоразградими почистващи препарати. Тази машина има изключително ниски експлоатационни разходи и нисък разход на почистващи средства. Рамата и корпусът на машината са изработени от висококачествена неръждаема стомана, устойчива на корозия. Машината е правилният избор за почистване на масла, греси и производствени остатъци от повърхността на детайлите, както и за приложения за защита от корозия. Машините от серията YM са стандартно оборудвани с неръждаема помпа, пръскащи дюзи, нагревателни елементи и конструкция с моторизиран въртящ се кош. - Система за спрей почистване за малки до средни партиди - За работилници, поддръжка или междинно почистване - Почистване с гореща вода - Спрей кабина с горно товарене Технически данни: Диаметър на коша: 700 mm Височина на зареждане: 380 mm Капацитет на резервоара: 120 литра Налягане на помпата: 8 bar Отопление: 7,5 kW Максимално тегло на зареждане: 120 kg Захранване: 220-380 V – 3 фази Таймер: 0-30 мин. Термостат: 0-60°C Корпус от неръждаема стомана: 430 AISI Филтърни касети: 2 бр. – 2-3 mm перфорация Вътрешен филтър: 100 µ

Година на производство: 2003, Състояние: много добро (употребяван), Пещ за сушене, закаляване Caltherm 300 C Продава се Многофункционална конвекционна пещ CALTHERM с въздушно смесване за термична обработка в отлично състояние. Електрически отопляема еднокамерна пещ с циркулация на въздуха Максимална температура: 150 °C Вътрешни размери: Дължина: 200 см Височина: 200 см Ширина: 95 см Nwodpfx Afevpagdo Usc 8 бр. електронни нагревателни елементи Вентилатор за циркулация на въздуха: 4 kW, 380 V, 50 Hz Температурен диапазон: 50–300 градуса Целзий Външни размери:

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 160 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, входящо напрежение: 400 V, гориво: електричество, общо тегло: 122 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 85 °C, Високонапорното устройство Kärcher HDS-E 8/16-4M е високоефективна машина, подходяща дори за най-тежки задачи в големи индустриални обекти. По време на цялостна инспекция и ревизия нашият сервизен екип щателно провери всяка функция на машината. Всички механични части, които са били обект на износване или имат следи от употреба, са подменени с нови, сред които: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълга и безпроблемна работа без необходимост от допълнителни инвестиции в бъдеще. Предимства на продукта: - Уредът разполага с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, неръждаема ланца, маркуч с метална оплетка и 25° мощностна дюза. - Здравият месингов корпус с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълга и надеждна експлоатация. - Пълноелектрическото отопление на водата позволява работа на места, където не се допускат изгорели газове. - Мощният и ефективен трифазен двигател осигурява отлична производителност. - Благодарение на работните параметри от 160 bar и 760 л/ч, машината е идеална за тежки дейности в строителството, логистиката и селското стопанство. - Всяка машина, предлагана от нас, има индивидуални снимки – купувате точно тази машина, която виждате. Технически характеристики: Захранващо напрежение [V]: 400 ~ 3 фази Дебит на помпата [л/ч]: 760 Работно налягане [bar]: 160 Макс. температура на нагряване [°C]: 85 Бойлер [kW]: 36 Консумирана мощност [kW]: 41,5 Дължина на маркуча [m]: 10 Резервоари за химикали [л]: 10+20 Тегло [kg]: 122 Оборудване: - НОВ пистолет под налягане от немската марка R+M - НОВа ланца от неръждаема стомана 900 мм - НОВ подсилен маркуч с метална оплетка 10м - НОВа 25° мощностна дюза Водният филтър и GEKA връзката са включени в комплекта безплатно. Основни характеристики: - Отворена маслена система – неограничено работно време Nwedpfxov N Ikwe Af Ujc - Вграденият резервоар за препарати позволява дозиране на почистващата течност директно през машината - Много ясен и интуитивен контролен панел - Простата конструкция и добрият достъп до отделните елементи под корпуса правят машината лесна за употреба и обслужване. - Водоомекотителят RM110 предотвратява корозия и отлагане на котлен камък в нагревателната серпентина и други тръби.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двустенна изолация от неръждаема стомана Nwjdpfog Ng Amox Af Ujc Полезен обем: 102 x 64 x 142 см (Д x Ш x В) Long Smoke System 3 бр. капкови тави Метална пръчка за окачване Термометър Въздушни клапи за регулиране на дима 2 бр. входни въздушни клапи Икономичен димообразувател Допълнително срещу доплащане: - Управление на димните клапи - Електрически нагревателен елемент

Състояние: непроверено (използвано), VERINOX JUNIOR универсална пещ за малки и средни производства. Технологичното съвършенство на нашите най-усъвършенствани индустриални системи – приложено към пещи за малки и автоматизирани средни производства – гарантира максимална производителност и най-високо качество на продуктите. Пещ с принудителна вентилация за сухо готвене, готвене на пара, сушене и опушване Максимална равномерност и ефективност на термичната обработка (+/- 1°C) Бързо загряване до 180°C Оптимизация на времето за готвене Подходяща за всички видове готвене и първокласни продукти Лесна за използване Ниска консумация на енергия Рецепти и процеси, програмирани от електронен контролен панел за автоматична работа на пещта Работи 24 часа в денонощието с максимална надеждност Пещта JUNIOR е подходяща за следните термични обработки: - Сухо готвене - Сушене - Пържене - Опушване - Готвене на пара Приложения: сирене, салами, паста, зеленчукови и плодови смеси, сушене на месни продукти, опушване на месни продукти, храна за животни, риба и др. Универсалните пещи Junior са топлоизолирани с експандиран материал с високи изолационни свойства, облицовани с листове от сатенирана и оребрена неръждаема стомана AISI 304. Отличната скорост и равномерност на загряване до максимум 180°C, една от ключовите характеристики на JUNIOR, са осигурени от вентилатори и специални защитени нагревателни елементи от неръждаема стомана. Пещта JUNIOR разполага със собствена система за производство на пара. Интегрирана система за управление. Контролният панел с микропроцесорно управление предоставя високи технологии, лесно и надеждно управление. Основните му функции са индикация на работна температура и време, показване на броя текущи етапи, индикатор за положение на въздушната клапа, команди за настройка на вентилацията, настройка на преход между етапи, пауза и отложен старт, запаметяване на стойности и текущи функции. Общи външни размери: Ш 107 см х Д 100 см х В 215 см Вътрешни размери: Ш 97 см х Д 75 см х В 120 см Nwsdpfx Aeg H Tldjf Usc Вътрешни размери на долното чекмедже: Ш 73 см х Д 72 см х В 25 см Транспортна количка: 90 см x 72 см x 120 см Камерата разполага с 2 сонди за продукти. Захранване: 380 V, 12 kW За румънски компании има възможност за продажба на изплащане. Цена: 2.900 евро + ДДС, FCA: Орадя/Румъния Грешки, промени и междинна продажба запазени / We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Свързващо напрежение / Честота: 230 V / 50 Hz или 400 V / 50 Hz (също така 220/380/460 при 60 Hz) Мощност на нагревателния елемент: 9 kW (има и варианти с 6 kW, 11 kW, 12 kW в серията THW9/12) Процесна течност: Вода (без налягане) Максимална температура на процесната течност: 90 °C Охлаждаща течност: Вода, препоръчва се използване с входна температура на охладителната вода макс ~15 °C, с дебит ~15 l/min. Nwsdpfx Afsxykc Te Ujc Охлаждаща мощност: THW9 постига ~21 kW охлаждаща мощност при посочените условия. Помпа (електрическа): Мощност ~0,75 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Bottero 520 LAM/46 е CNC-управляема, накланяема, автоматична маса за разкрой, предназначена за обработка на ламинирано стъкло с максимална дължина на рязане 4 600 mm. Оборудван е с инфрачервена нагревателна система за рязане на PVB, високоскоростно рязане с нож (100 m/min) и опции за премахване на Low-E кантове. Идеална за работа с големи листове, поддържа дебелини на стъкло до 8.8.4,56 mm. Nwsdpfoyic R Hox Af Ujc Ключови технически характеристики и особености: Максимална дължина на рязане: 4600 mm Скорост на рязане: до 100 m/min Обхват на дебелини на стъклото: минимум 2.2 + 0.38 PVB до максимум 8.8 + 4.56 PVB Размери на масата: около 6030 x 3900 mm Товароносимост: до 450 kg Функционалност: автоматично рязане, чупене и формоване с опция за премахване на Low-E кантове Система: използва инфрачервен нагревателен елемент за фокусиране върху PVB слоя, което предотвратява деламинация и позволява бърза обработка 520 LAM/46 е проектиран да оптимизира скоростта и прецизността на производството в, например, условия на масово производство.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SBO 6/10, Сайдъл машина за разтягане и издуване на PET бутилки Максимална производителност: 6 000 бутилки/час. Максимален размер на бутилката: 3 000 cс. Брой издувни станции: 6. Машината е в много добро и поддържано състояние. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ SBO 6/10 разполага с 6 форми и 10 нагревателни модула. Работи с широка гама от размери и модели бутилки от 0,25 до 3 литра. Двуетапните PET машини за разтягане и издуване на Sidel работят с предварително произведени преформи, които се подават към машината. Разделянето на процесите за производство на бутилки и преформи позволява оптимизация на производството, по-голяма оперативна гъвкавост, по-висока производителност и по-голям добив. МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА ПРЕФОРМАТА Височина на гърлото: 9 – 41 mm (измерена от долната страна на опорния пръстен) Минимален вътрешен диаметър на гърлото: 19 mm Максимален външен диаметър на гърлото: 34 mm Диаметър на опорния пръстен: 29 – 51 mm Максимална дължина на преформата: 210 mm МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА БУТИЛКИТЕ Максимален диаметър: 130 mm Максимална височина: 380 mm Обем: 0,25 – 3 литра СРЕДНИ ТЕГЛА НА ПРЕФОРМИ (за негазирани/газирани течности) Бутилка 0,25 л: 14-20 г Бутилка 0,50 л: 20-33 г Бутилка 1,00 л: 26-40 г Бутилка 1,50 л: 35-51 г Бутилка 2,00 л: 44-58 г Бутилка 3,00 л: 68-84 г ИЗДУВЕН РОТОР Височина: 3,5 м Брой форми: 6 Затваряща сила: 10 т Височина на артикул (под гърлото) на изхода: ок. 1,4 м Мощност на DC задвижващ мотор: 4 kW ТЕРМИЧНА КОНДИЦИОНИРАЩА СЕКЦИЯ Височина: 2 м Брой нагреватели: 10 Брой зони на единица: 8 Максимална мощност: 170 kW ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ Максимална предоставена мощност: 200 kW Njdpfx Aeg Ailcsf Uewc Средна консумация: 100-150 kW/h (спрямо произвежданата бутилка) НАТИСКАН ВЪЗДУХ Доставяно налягане: 7-35 bar Работно налягане: 7 bar Дебит: 50–100 Nm3/h (в зависимост от вида бутилка) Издуващо налягане (за Sekt основа): до 25 bar Издуващ дебит (за Sekt основа): 110–550 Nm3/h Издуващо налягане (за Petaloid основа): до 35 bar Издуващ дебит (за Petaloid основа): 155–770 Nm3/h ОХЛАЖДАЩА ВОДА Температура: 10-12 °C Налягане: 5-6 bar Дебит: до 6 m3/час Отстраняема топлина: до 16 000 Kcal/час ТЕГЛА Издувен ротор с форми: 8 т Термичен кондиционер: 2,2 т Подавател за преформи: 0,65 т Силов електрически шкаф: 0,85 т КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПРЕФОРМИ Преформите се транспортират с гърлото нагоре до термичната кондиционираща секция. Тази секция осигурява обръщане на преформите така, че те преминават покрай нагревателните елементи с гърлото надолу, след което отново се обръщат. По време на загряването преформите се въртят, а гърлата се предпазват от топлина за оптимално топлинно разпределение без деформация на гърлото. Отоплението се осигурява чрез 10 модула, всеки побиращ до 8 хоризонтално разположени инфрачервени лампи с въздушно охлаждане в краищата. Мощността на всяка от осемте зони, съответстваща на лампите, се регулира за оптимален топлинен профил. Тези зони са управлявани при всички модели SBO. След загряване, температурният контрол на преформите се извършва чрез инфрачервена камера, позволяваща управление на зоните и осигуряване на необходимата температура на процеса.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Работен обхват X 4000 мм, Y 2000 мм, Z 115 мм Тегло 16 000 кг Параметри: Д x Ш x В: прибл. 9800 мм x 5300 мм x 2000 мм Управление: Siemens Sinumerik 840 D Тип лазер: TruFlow 4000 W Макс. дебелина на рязане: 20 мм Работна маса: 4000 мм x 1250 мм Работна скорост: 3400 мм Демонтаж, товарене и кран НЕ са включени в цената на машината – доплащане за всички услуги NC: 88631 - Резонатор/HD Помпа 1: 87603 - Лъч към / Помпа 2: 53667 Технически параметри (пещ): - Обозначение: KNC/H 1500/65 - Максимална температура: 650°C - Препоръчителен температурен работен диапазон: 300°C – 600°C - Външни размери (Ш x В x Д): 2800 x 3200 x 2100 мм Nsdpfx Ajvtm Szjf Uewc * Височина с врата при хидравлично отваряне - Вътрешни размери (Ш x В x Д): 1500 x 1000 x 1000 мм - Брой отоплителни зони: 1 - Макс. тегло на партида: 1000 кг - Мощност на топене: 48 kW - Тегло на пещта: около 1300 кг - Напрежение: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Клапата е част от пещта, служи за автоматично регулиране на температурата и се управлява през контролера. - Включително техническа документация на словашки език. - Протокол за измерване и оптимизиране на температурното поле с цел спазване на DIN 17052-1 ΔT10°C във вътрешното работно пространство (празна пещ при Tmax). - Техническата документация е на словашки език. Производител: LAC, s.r.o., Чешка република Година на производство: 2021 Това е електрическа пещ, чиято отоплителна система се състои от нагревателни съпротивителни елементи, намиращи се в близост до вентилаторния модул. Вентилаторът осигурява циркулацията на атмосферата чрез отоплителните секции – за нагряване на работната атмосфера и товара в пещта. Работната камера е оборудвана с отделно управляван отоплителен модул в задната стена. Пещта е снабдена с радиален рециркулационен вентилатор с хоризонтален вал за равномерно разпределение на температурата в цялото работно пространство. Рециркулационният вентилатор прекарва нагрятия въздух през каналите за циркулация на вградения елемент. Всички въртящи се части са защитени от случайно докосване. Температурният профил се контролира от програмируем PID-индустриален регулатор, който позволява създаване на до 30 термообработващи програми според технологичните изисквания и спецификите на обработвания материал. Размери – вижте приложението.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, - товарна маса за големи размери 6000 x 3210 мм с интегрирани транспортни ленти - модул за рязане на ламинирано стъкло с дължина на рязане: 4600 мм 4 разтоварващи рамена нов нагревателен елемент от декември 2025 г. мин. дебелина на стъклото: 3 + 3 мм + PVB Nwodpfx Asyh T Rujf Uoc макс. дебелина на стъклото: 8 + 8 мм + PVB Разделяне с нож: След автоматично рязане и разделяне, PVB се срязва с нож, като се постига чист ръб без остатъци PC контролна система Windows PC "View Plus", включително монитор с плосък екран с дисплей на разкроя и възможност за внос на оптимизиране Подредбата е приложена в снимките

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Автоклав Systec VX-100. Устройството е преминало само през тестови фази. Напълно автоматично, с микропроцесорно управление с 12 програми: 1–3 Твърди вещества 4–5 Торби за унищожаване на отпадъци 6–7 Течни отпадъци 8–11 Течни среди 12 Почистване • Интегриран отделен генератор на пара (без нагревателни елементи в стерилизационната камера) • Иновативна система за затваряне с предпазен пръстен и маншетно уплътнение • Температура и налягане на парата до 140°C / 4 bar абсолютен натиск, разширяеми до 150°C / 5 bar абсолютен натиск • Топлинна блокировка: заключване на вратата, управлявано чрез налягане и температура на средата съгласно изискванията за съдове под налягане • Гъвкав температурен сензор PT-100 за референтен съд • Времето за стерилизация се управлява според температурата на средата • Електронен сензор за налягане за контрол на налягането и температурата • „Автоматично пълнене” – автоматично дозиране на деминерализирана вода за генериране на пара • Специална програма за унищожаване на отпадъци с пулсиращ режим на нагряване за по-добра вентилация на торбите за отпадъци • Старт с таймер / програмируем старт • Кондензация на изпусканата пара, охлаждана с вода, с термостатично управление • Общ колекторен извод за всички изпускателни линии • Изпускателен вентил • Основна плоча за контейнери, кошове и др. • Валидиращ порт • RS 232 интерфейс за външен трансфер на данни • Подготвен за последваща инсталация на принтер • Подготвен за последваща инсталация на бързо охлаждане • Подготвен за последваща инсталация на вакуумна система • Подготвен за последваща инсталация на сушене • Автоматичен прекъсвач при ниско ниво на вода • Автоматичен прекъсвач при прекомерна температура Инсталирани опции в автоклава: Автоклав: VX-100 (Y-1100), ch+w, w, p, s, K, SAPL ch – охлаждане охлаждане с вода – ch+w Nsdpfx Aox R Emksf Uewc вакуум – p сушене – s компресор – k SAPL – система.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Innovaback FG - 6-16 • Работа с електрически нагревателни елементи • Прецизна температура на печене при едновременна енергийна ефективност благодарение на два нагревателни кръга • 6 изделия на ред • Възможност за производство на различни изделия благодарение на гъвкави позиции за обръщане • Лесно управление с гъвкав тъчскрийн (въртящ се във всички посоки) • Вградена дистанционна поддръжка за оптимално обслужване • Надеждна идентификация на персонала за по-голяма сигурност при - Почистване на мазнината - Дигитално наблюдение на нивото на мазнината на дисплея - Пълначна станция със зъбни помпи от неръждаема стомана Часов производителност при берлинер/понички: 980 бр./ч Nwjdpovktvhefx Af Ujc Часов производителност при кваркови топки: 2880 бр./ч Часов производителност при пръстеновидни сладки (Spritzkuchen): 980 бр./ч С удоволствие ще Ви изпратим допълнителна информация за тази инсталация.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 700 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща дължина: 7 700 мм, Продава се добре поддържана вакуумформоваща машина Hassett International. Машината разполага с максимална работна площ от 3000 × 3500 мм и може да формова изделия с дълбочина до 1100 мм. Идеална е за производство на СПА вани, басейни, хидромасажни вани и други големи изделия. Технически характеристики: • Външни размери: 5000 × 7700 × 3700 мм • Може да бъде разглобена на по-малки части за транспортиране • Максимална дебелина на листа: до 8 мм (акрил, ABS и др.) • Контролният компютър позволява включване само на необходимите нагревателни секции на пещта и регулиране на техните температури – при по-малки продукти не е необходимо цялата пещ да работи Nwodjw Nhdhjpfx Af Usc Комплектът включва: • Пещ (с керамични нагревателни елементи) • Хидравлична подемна маса • Вакуумна помпа • Вакуумен резервоар • Компютър и контролна електроника • Работна маса • Една матрица (осмоъгълна, черна) Зелената правоъгълна матрица не е включена. Машината е в ежедневна употреба. Възможно е тестване на място, както и обучение. При заявка можем да предоставим контакт на надеждна фирма, която може да се заеме с демонтаж, транспорт, монтаж и последваща поддръжка на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Електрическа пещ за пици Moretti Forni Neapolis 6 с ферментационна камера Повърхността или подът за печене вътре в пещта е изработен от "Biscotto" тухли, което осигурява перфектно разпределение на топлината във всички зони за печене, правейки тази пещ особено подходяща за неаполитанска пица. Електронно управление на температурата, независимо управление на мощността на горната и долната намотка на нагревателните елементи. Пещта е оборудвана с високоизолирани врати, които могат да се свалят. Максималната температура за печене е 510°C (950°F). Камерата е изработена от боядисана стоманена конструкция, с колела и предпазна спирачка. Максималната температура на камерата е 65°C (150°F). Функционалности: • Затопляне чрез спираловидни съпротивления с гола жица и оптимизиран температурен баланс • Максимална температура от 510°C (950°F) • Патентовани самостабилизиращи се вътрешни дефлектори, разположени по повърхността на купола във вътрешността на пещта, за намаляване на теченията и осигуряване на равномерно разпределение на топлината • Електронно управление на температурата с независимо регулиране на горната и долната част • Непрекъснато следене на температурата чрез термодвойка • Настройка на парната циркулация чрез ръчен вентил Стандартно оборудване: • Подвижни врати на фурната от неръждаема стомана с допълнителна изолация и топлоустойчива дръжка • Носачи за врата от неръждаема стомана • Защитено осветление благодарение на скритите двойни халогенни лампи • Странична огнеупорна защита в отвора на камерата • Дневен таймер за включване • ECO-STAND BY TECHNOLOGI™ за паузи в работата • 20 програмируеми режима • Предварително зададени програми: повишаване на температурата, средно регулиране, максимално регулиране, почистване на топлинния контрол • Отделно max. температурно защитно устройство • Система за закрепване за повдигане • Температурно регулирана ферментационна камера с вътрешно осветление и скрити управляеми колела Външни размери: Външна височина: 199 см Външна дълбочина: 137 см Външна ширина: 108 см Тегло: 525 кг Вътрешни размери: Вътрешна височина: 15 см Nwedpfowyaz Uex Af Ujc Вътрешна дълбочина: 113 см Вътрешна ширина: 75 см Площ за печене: (0,84 м2) Общ капацитет за печене: Диаметър на пицата: 330 мм – 6 бр. Капацитет на камерата: Контейнер см.(60x40 H7) макс 12 Контейнер см.(60x40 H10) макс 12 Контейнер см.(60x40 H13) макс 12 Свързване и мощност: Стандартно свързване: A.C. V400 3N Свързване по заявка: A.C. V230 3 Честота: 50/60Hz Максимална мощност: 14,7kW Среден разход: 6,5kWh Свързващ кабел: H07RN-F 5x6mm² (V400 3N) 4x10mm² (V230 3) Захранване на ферментационната камера: A.C. V230 1N 50/60 Hz Максимална мощност: 1.5kW Среден разход: 0,8kWh Свързващ кабел: H07RN-F 3x1,5mm²

Година на производство: 2024, Състояние: като нова (изложбена машина), -Полезни вътрешни размери: Ø=970 мм, В=540 мм (други размери по заявка) -Тъчскрийн -Налягане на пръскане: 3 бара -Натоварване на коша: 200 кг -Обем на резервоара: 210 л -Стандартно оборудване: • Маслен сепаратор • Рамка, капак и корпус от неръждаема стомана • Електрическо отвеждане на парите с таймер • Укрепен кош от неръждаема стомана • Електрическа помпа от неръждаема стомана • Филтър от неръждаема стомана на всмукателната страна на помпата • Нагревателни елементи от неръждаема стомана • Механично въртене на коша с мотор-редуктор • Електрическа система IP 65, управление чрез PLC (DGT V4) • Автоматично подаване на вода • Краен предпазен прекъсвач следи отварянето на капака • Пръскaщи дюзи от неръждаема стомана Nwedpfxef A Nq Uo Af Uoc • Седмичен таймер за нагревателя и маслен сепаратор • Часовник за работни часове