Употребявани Нагревателен Елемент (3 957)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Fjdpfx Aozdiz Nsntsgd Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Биологична инсталация за производство на млечна киселина, използвана за регулиране на pH на пивната мъст. В два ферментационни резервоара, всеки с обем 40 хектолитра, при температура 45-50 °C, пивната мъст се ферментира до млечна киселина от лактобацили. Резервоарите са оборудвани с кран за вземане на проби, 2 нагревателни елемента, предпазен и вакуумен клапан. Допълнителни компоненти: - 2 плочкови топлообменника - 2 индуктивни разходомера - 2 центробежни помпи - Тръбопроводи Машина (допълнителна информация): Инсталация с два резервоара за снабдяване на пивоварната с млечна киселина. Обем на всеки резервоар: 4000 литра. Управление/Контрол: Визуализация в ProLeit. Материал: Резервоари от неръждаема стомана 1.4571 и 1.4404 (AISI 316Ti и 316L). Разположение/Позиция: Ферментационните резервоари стоят на по 3 крака. Fgjdpszizdaefx Antjd Основна конструкция: Цилиндрични резервоари с дъно тип „клопер“. Оборудване: Всеки резервоар е оборудван с: облицовка, предпазен клапан, вакуумен клапан, 2 x нагревателни елементи, кран за вземане на проби, изходящ тръбопровод с ръчен клапан; Друго: 2 x центробежни помпи, 2 x топлообменника, 2 x разходомера; тръбопроводи.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба инсталация за химическа обработка на повърхности със солена вана, включително кран и система за отвеждане на изпаренията, както и разнообразни аксесоари. Инсталацията е изградена самостоятелно и е одобрена, но няма CE маркировка. Размери на ваната: дължина: 990 мм, ширина: 490 мм, височина: 680 мм. Състои се от 6 вани. Общи размери: дължина: 4,70 м, ширина: 1,40 м, височина: 0,95 м. Кранът и системата за отвеждане на изпаренията са включени в цената. + 6 допълнителни нагревателни елементи. Демонтаж и транспортиране се извършват от купувача! Fgodjzkf E Rjpfx Antjd Оглед е възможен по предварителна уговорка, по всяко време.

Състояние: много добро (употребяван), Хидравлична фурнирна преса с плочи за нагряване с топъл носител Fgedoy Egkgopfx Antjd Изпълнение с долен цилиндър Нагревателните плочи могат да се свържат към система за топла вода Централно командно табло с всички елементи за управление Аналогов температурен дисплей на нагревателните плочи Притискателното налягане може да се регулира плавно чрез пресостат Двустепенна хидравлична помпа Уравнителна зъбна рейка Главен прекъсвач Предпазен въжен прекъсвач CE Пресова площ: 2550 x 1350 мм Височина на отваряне: около 350 мм Брой на пресовите цилиндри: 4 Обща пресова сила: 70 т Работно напрежение: 3 x 400 V + N, 50 Hz Обща инсталирана мощност: около 1,5 kW Заприемано пространство (Д x Ш x В) около: 3000 x 1400 x 1850 мм Тегло: около 3200 кг Забележка за употребявани машини: • Запазваме право на технически неточности и по-продажба. • Посочените цени са за вземане от място – свободно зареждане! • Машините са почистени и технически проверени. • Всички машини се продават такива, каквито са, без никаква гаранция. Купувачът може да ги огледа на място. • Специални споразумения са възможни само в писмен вид. (Отговаряме на запитвания само с предоставени адрес и телефон!)

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за PVC – Автоматична двуглава заваръчна машина URBAN AKS 3900 + Автоматична ъглова почистваща машина URBAN SV 305 – Година 2006 Професионална линия URBAN, състояща се от автоматична двуглава заваръчна машина AKS 3900 и автоматична ъглова почистваща машина SV 305, идеална за производство на PVC дограма. --> Автоматична двуглава заваръчна машина – URBAN AKS 3900 Година: 2006 Автоматична двуглава заваръчна машина – URBAN AKS 3900 Професионална автоматична заваръчна машина, проектирана за високопрецизно заваряване на PVC профили с обработка на ъгли от 30° до 180°. Машината гарантира прецизни заварки с ограничаване на заваръчния шев и отлична работна надеждност. Благодарение на автоматично доближаващите се глави и напълно регулируемите работни параметри позволява бързи и ефективни производствени цикли. Основни характеристики - 2 автоматични заваръчни глави Fgedpjy R Tvyofx Antsd - Заваряване на ъгли от 30° до 180° - Автоматична система за доближаване на главите - Електронно регулиране на температурата - Контрол на времето и налягането за заваряване - Двуръчно управление с интегрирани системи за безопасност - Регулируеми опори за профили - Самостоятелни терморегулатори - Контролирани нагревателни елементи - CE сертификати за безопасност - Налично ръководство за употреба Работен капацитет - Височина на профила: 30 – 130 мм - Макс. ширина на профила: 140 мм - Работна дължина на заваряване: 440 – 2500 мм - Производствен капацитет: около 200 заварки / 8 часа Технически данни - Инсталирана мощност: 3 kW - Захранване: 230/400 V – 50/60 Hz - Работно налягане: 8 bar - Разход на въздух: около 36 l/цикъл - Тегло: около 550 кг - Шум: 67 dB(A) --> Автоматична ъглова почистваща машина за PVC – URBAN SV 305 Година: 2006 Автоматична PVC почистваща машина – URBAN SV 305 Автоматична машина за почистване и довършване на заваръчните шевове на PVC дограми и профили. URBAN SV 305 позволява цялостна обработка на заварени профили, включително почистване на повърхности, външни ъгли, вътрешни гънки и каналите за уплътнения, дори при акрилно покрити профили. Благодарение на автоматичната система за разпознаване на профили и интуитивно SPS управление, машината осигурява висока прецизност и лесна експлоатация. Основни операции - Обрязване на горни и долни заваръчни шевове - Фрезоване на външни ъгли с твърдосплавни фрези - Почистване на вътрешни гънки (горни и долни) - Обработка на вътрешни и външни уплътнения - Пробиване на канали за уплътнения - Скосени фаски Оборудване - Кула за държачи на фрези за 3 групи инструменти - Почистващи ножове - Регулируема фрезова глава - Горно и долно пробиване - Регулируема пневматична система - SPS операторски панел - Прогресивно пускане и електронна спирачка на мотора - Налично ръководство за употреба Работен капацитет - Височина на профила: 30 – 150 мм - Ширина на профила: 40 – 145 мм - Минимален размер на прозореца: около 210 мм Технически данни - Обороти на шпиндела/фрезата: 2800 об/мин - Инсталирана мощност: 1,7 / 2 kW - Захранване: 230/400 V – 50/60 Hz - Работно налягане: 7 – 8 bar - Тегло на машината: около 530 – 550 кг - Шум: 78 dB(A) Линията е работеща и е идеално решение за производители на PVC дограма, които търсят цялостно, надеждно и готово за употреба решение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ за сушене, пещ за закаляване Caltherm За продажба: CALTHERM универсална конвекционна пещ с циркулация на въздуха за термична обработка в отлично състояние. Електрически отопляема еднокамерна пещ с въздушно смесване Макс. температура: 150 °C Вътрешни размери: Fsdovpagdjpfx Antsgd Дължина: 200 см Височина: 200 см Ширина: 100 см 8 броя електронни нагревателни елементи Вентилатор за циркулация на въздуха: 4 kW, 380 V, 50 Hz Температурен диапазон: 50-200 градуса по Целзий Външни размери:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Italpresse BG/660 Преса за формоване / Преса с нагревателни плочи – 660 т натиск Производител: Italpresse Модел: BG/660 Година на производство: 2002 Състояние: Употребяван, изправен Технически данни * Натиск: 660 т * Размер на пресовите плочи: 1.900 x 1.600 мм * Отоплителна мощност: 31 kW * Свързваща мощност: 108 kW * Работно напрежение: 400 V * Управляващо напрежение: 220 V * Честота: 50 Hz * Фази: 3 + MP + PE * Номинален ток: 160 A * Тегло: около 28.000 кг Fgodpfxsy Ufqdo Antjd * Изпълнение: Подбутална преса с нагревателни плочи / Преса за формоване Здрава хидравлична формоваща преса от Italpresse за производство на формовани и ламинирани дървени елементи. Машината разполага с нагревателни пресови плочи и натиск от 660 тона. Идеална за приложения в мебелната, дървообработващата и формоващата промишленост. Пресата е в употребявано състояние. Оглед възможен след предварителна уговорка. Налична документация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 7 500 h, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 45 мм, разстояние между колоните: 520 мм, работен обем: 318 см³, налягане на впръскване: 2 336 греда, Машини за леене под налягане KRAUSS MAFFEI KM 160-750 CX Инв. номер: 503699 Производител: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 160-750 CX Управление: MC6 Година на производство: 2015 Работни часове: 7500 часа Технически данни – затваряща страна Затваряща сила: 1600 kN Размери на колоната (ш x в): 520 x 520 мм Размери на плаката (ш x в): 820 x 845 мм Минимална височина на монтаж: 300 мм Максимално разстояние между плаките: 950 мм Ход на отваряне: 650 мм Ход на изхвърляне: 150 мм Изхвърляща сила: 43 kN Тегло на инструмента: 1850 кг Технически данни – инжекционна страна Диаметър на винта: 45 мм Обем на винта: 318 куб. см Инжекционно налягане: 2336 бара Дължина на винта: 22 l/d Fgsdpfx Anszi A Itjted Скорост на въртене на винта: 265 об./мин. Дебит на пластификацията: 29 г/с PS Дебит на инжектиране в открита среда: 14 г/с PS Брой на нагревателните зони: 6 Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 4,3 м x 1,6 м x 2 м Общо тегло: 8200 кг Оборудване Текст на дисплея: немски Текст на дисплея: английски Текст на дисплея: полски CEE контакт 16A CEE контакт 32A Хидравлично изтегляне на ядрото 2x Нивелиращи елементи Шуко контакт 10A Технически данни – манипулатор Тип на машината: Линеен Производител: Krauss Maffei Управление: LRX 50 Година на производство: 2015 Тегло на манипулатора: 5 кг Ос X: 620 мм Ос Y: 1200 мм Ос Z: 1500 мм Ротация около ос C: 90° Текст на дисплея: Немски и английски

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 9 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 800 kN, диаметър на винта: 35 мм, разстояние между колоните: 420 мм, работен обем: 154 см³, налягане на впръскване: 2 429 греда, Инжекционно-леярски машини KRAUSS MAFFEI KM 80-380 CX Инвентарен номер: 503701 Производител: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 80-380 CX Управление: MC6 Година на производство: 2019 Работни часове: 9000 ч. Технически данни – затваряща страна Сила на затваряне: 800 kN Размери на колоната (височина x ширина): 420 x 420 мм Размери на плочата (височина x ширина): 670 x 670 мм Минимална височина на монтаж: 250 мм Ход на отваряне: 750 мм Ход на изхвърлянето: 150 мм Сила на изхвърляне: 23 kN Тегло на инструмента: 1000 кг Технически данни – инжекционна страна Диаметър на винта: 35 мм Обем на винта: 154 куб. см Инжекционно налягане: 2429 бара Дължина на винта: 23 l/d Скорост на въртене на винта: 295 об./мин. Дебит на инжектиране: 96 г/с Брой на нагревателните зони: 5 Fedpfx Ajzizz Eentegd Размери и тегло Размери на машината (дължина x ширина x височина): 4,1 м x 1,5 м x 2 м Общо тегло: 3800 кг Оборудване Текст на екрана – немски език Текст на екрана – полски език CEE контакт 16A CEE контакт 32A Хидравличен изтегляч на ядрото 1 бр. Въздушен клапан 1 бр. Нивелиращи елементи Шуко контакт 10A

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 6 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 800 kN, диаметър на винта: 40 мм, разстояние между колоните: 420 мм, работен обем: 201 см³, налягане на впръскване: 1 860 греда, Инжекционно-леярски машини KRAUSS MAFFEI KM 80-380 CX Номер в склада: 503703 Производител: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 80-380 CX Управление: MC6 Година на производство: 2021 Работни часове: 6000 часа Технически данни – затваряща страна Затваряща сила: 800 kN Размери на колоните (ш x в): 420 x 420 мм Размери на плочите (ш x в): 670 x 670 мм Минимална височина на монтажа: 250 мм Максимално разстояние между плочите: 750 мм Ход на отваряне: 500 мм Ход на изхвърлящия механизъм: 150 мм Изхвърляща сила: 43 kN Технически данни – инжекционна страна Fgodpfsziy Udsx Antod Диаметър на винта: 40 мм Обем на винта: 201 ccm Инжекционно налягане: 1860 bar Дължина на винта: 20 l/d Дебит на инжекция: 295 g/s PS Брой на нагревателните зони: 5 Размери и тегло Размери на машината (д x ш x в): 4.1 м x 1.4 м x 2 м Общо тегло: 3900 кг Оборудване Текст на екрана – немски език Текст на екрана – полски език CEE контакт 16A CEE контакт 32A Хидравличен изтеглящ механизъм за ядрото – 1 бр. Въздушен клапан – 1 бр. Машина с водна батерия Нивелиращи елементи Пластмасиращ агрегат с висока устойчивост на износване и корозия Интерфейс за оцветяващо устройство Schuko контакт 10A

Състояние: много добро (употребяван), EOS P 396 – Инсталация за лазерно синтериране Производител: EOS GmbH Тип: P 396 Тип машина: Индустриална SLS инсталация за лазерно синтериране на пластмасови компоненти Процес: Селективно лазерно синтериране (SLS) Продава се професионална индустриална инсталация за лазерно синтериране на производителя EOS GmbH. Инсталацията е разработена за адитивно производство на пластмасови компоненти чрез селективно лазерно синтериране и е подходяща за прототипиране, производство на малки серии, изследвания и разработки, както и за индустриални производствени приложения. Технически данни Технология: Селективно лазерно синтериране (SLS) Полезен обем на изграждане: 340 x 340 x 600 мм Скорост на изграждане: до 48 мм/ч (зависи от материала) Дебелина на слоевете: 0,06 мм 0,10 мм 0,12 мм 0,15 мм 0,18 мм Лазерна система: CO₂ лазер Лазерна мощност: 70 W Прецизна оптика F-Theta Скорост на сканиране до 6 м/с Лазерен клас 1 Напрежение: 400 V 3~ / N / PE Честота: 50 / 60 Hz Номинална мощност: 10 kW Консумация на ток: 16 A Предпазител на мрежата: 32 A Захранване: Вграден генератор за азот Възможен е външен свързващ елемент за азот Необходимо е захранване с компресиран въздух: минимум 10 м³/ч при 5 000 hPa Софтуер EOS PSW EOS RP Tools EOSTATE Интерфейси STL Ethernet Сертификати CE NFPA EN 60825-1:2007 Състояние на поддръжката Налични са актуални документи за обслужване и поддръжка. Според наличните доклади за обслужване са извършени следните дейности: Подменени са нагревателните елементи Подменена е лентата на ролката Почистена е X-оста и плъзгачът Почистени са лазерните прозорци и огледалата Подменени са уплътненията Проверени са веригите за безопасност Докинг станция / Система за подаване на прах Докинг станция с пневматична система за подаване за автоматизирано подаване на прах към инсталацията за лазерно синтериране. Производител: HYDAC Cooling GmbH Тип: FWKS-G2-001500-W-W-R25-2-IW-UL Електрически данни: 230 V ±10 % 1 фаза / 50-60 Hz Макс. консумация на ток: 8,0 A ICC / SCCR: 10 kA CE / RoHS Допълнително оборудване Контролен панел Докинг станция Fodpozarg Ujfx Antegd Пневматична система за подаване 2 x EOS Multibox Капацитет на всеки Multibox: прибл. 230 литра За съхранение, събиране и транспортиране на свеж и използван прах. Размери и тегло Система, включително шкаф за управление: прибл. 1 840 x 1 175 x 2 100 мм Контролен панел: прибл. 950 x 700 x 1 550 мм Общо тегло на инсталацията за лазерно синтериране: прибл. 1 400 кг Препоръчително пространство за инсталиране: минимум 4,3 x 3,9 x 3,0 м Области на приложение Адитивно производство Бързо прототипиране Производство на малки серии Автомобилна индустрия Машиностроене Аерокосмическа индустрия Медицинска техника Изследвания и разработки Обхват на доставката Инсталация за лазерно синтериране EOS P 396 Контролен панел Докинг станция 2 x EOS Multibox Налична документация Доклади за обслужване Аксесоари и компоненти съгласно снимките Състояние Употребяван Машина, използвана в индустриална среда Визуално състояние съгласно снимките Обхват на доставката, както е показано на снимките Възможен е оглед и тестване на място след предварителна уговорка, което е изрично желателно. Възможна е доставка или доставка чрез транспортна компания. Наличност: по уговорка. Обхват на доставката, както е показано на снимките. Промени и грешки в техническите данни, както и предварителна продажба са запазени.

Състояние: много добро (употребяван), TIRA Тип: TCZ 4022 S -2K Описание: Климатична тестова камера, охлаждана с въздух Системна конструкция: Инсталацията се състои от следните основни компоненти: Проходима, изолирана камера Въздушна обработваща зона Увлажняваща система Машинно отделение Електрически шкаф Технически данни: Работен диапазон за температурни изпитвания: Температурен диапазон: -40...+140°C Fgedpfxezizk Ho Anted Температурна стабилност във входящия въздух (времева): ≤ ± 0,5°C без термично натоварване на тестовата камера според DIN 50011 Τ13 / EN 60068 Температурна стабилност във входящия въздух (пространствена): ≤ ± 1,0°C без термично натоварване на тестовата камера според DIN 50011 / EN 60068 Скорост на нагряване (според DIN 50011): ок. 2,0 K/мин без термично натоварване и тестов обект (според DIN 50011 / EN 60068) в температурния диапазон от -30°C до +85°C Скорост на охлаждане (според DIN 50011): ок. 2,0 K/мин без термично натоварване и тестов обект (според DIN 50011 / EN 60068) в температурния диапазон от -30°C до +85°C Работен диапазон за климатични изпитвания: Температурен диапазон: +10...+90°C Обхват на влажността: 10...около 95% RH без термично натоварване на камерата Диапазон на точката на оросяване: +5...+89°C без термично натоварване на камерата Стабилност на влажността във входящия въздух (времева): ≤ ± 2,5% RH измерена във входящия въздух Работен диапазон за климатични изпитвания с топлинна компенсация: Температурен диапазон: +15...+80°C Влажност: 15...около 80% RH без термично натоварване на камерата с макс. 16 kW топлинна компенсация Диапазон на точката на оросяване: +10...+74°C без термично натоварване на камерата Размери: Тестова камера (ШxДxВ): около 2260 x 4648 x 2260 мм Външни размери (ШxДxВ): около 2660 x 6460 x 2800 мм Светъл отвор на тестовата врата (ШxВ): 2260 x 2260 мм Климатичен модул KB 127 (ШxДxВ): 1700 x 800 x 1400 мм Електрически шкаф (ШxДxВ): 800 x 500 x 2000 мм Изпълнение: Въздушна циркулация: Посока: Перфорирана ламарина на задната стена, горна част Изход: Перфорирана ламарина на задната стена, долна част Темпериране: Директно охлаждане чрез изпаряване на хладилен агент в ламелен топлообменник Отопление с електрически нагревателен елемент Овлажняване: Директно овлажняване чрез изпаряване на хладилен агент в топлообменник Вътрешна облицовка: неръждаема стомана Външна облицовка: поцинкована, с пластмасово покритие ламарина Подова конструкция: неръждаема стомана Макс. натоварване на пода: 15000 N/m² Натоварване на колело (опорна площ ≥4см²): 1500 N/колело Врата: двойна, неръждаема стомана, външно боядисана със стъклен прозорец (ШxВ) 1000x1000 мм Осветление в тестовата камера: 4 прожектора по 500 W Изолация: двуслойна, 80 мм PUR пяна, 120 мм минерална вата Охладителна машина (1 бр.) Bitzer 6G-30.2Y Хладилен агент: R449A! Масло за хладилната машина: SEZ 32 Парен овлажнител (1 бр.): EDB 40 Цветово изпълнение: Камера – RAL9010, бяло Врата – RAL9010, бяло Машинен блок – RAL 7032, камъчно сиво Електрически шкаф – RAL 7032, камъчно сиво Тегло: Обща инсталация: ок. 4900 кг Машинен модул KB 127: ок. 750 кг Електрически шкаф: ок. 120 кг Овлажнителна система: ок. 64 кг Захранване: Номинално напрежение: 400 V +6%/-10% 3/N/PE 50 Hz Номинална мощност: 95 kW Номинален ток: 150 А

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Линия за гранулиране, екструдер за регранулат, машина Yei I. Линия за регранулиране на отпадъци от PE, PP, модел: YDN-120 Материал: PP/PE Максимална производителност: PP: 550 кг/ч PE: 650 кг/ч Fgjdpfjzhm Ihsx Antjd Инсталирана мощност: 420 kW Консумация по време на работа: прибл. 250 kW Консумация на вода: прибл. 25 л/мин Необходимо водно налягане: 3 кг/см² 1) Екструдер Предназначен за двойно дегазиране Двойно степенувана редукторна кутия Диаметър на шнека: 120 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 32:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Консумация на мощност на нагревателните елементи на цилиндъра: 51 kW Брой нагревателни зони на цилиндъра: 5 Охлаждане на цилиндъра: 1/8 HP x 5 вентилатора Двигател: 175 HP, управляван от честотен инвертор 2) Смяна на сита, 15 HP Филтрираща повърхност: 90,639 mm² x 2 Оборудван с датчик за налягане с аларма. При прекалено високо налягане машината се изключва автоматично. Една зона за контрол на температурата. 3) Система от режещи ножове за гранулиране на главата на екструдера Брой ножове: 4 бр. Контрол на температурата: 1 зона Нагревателна мощност: 3,5 kW 2 глави за PE 4) Система за водно охлаждане Двигател: 5 HP, управляван от честотен инвертор 5) Бункер за раздробяване и предварително уплътняване на отпадъците Вертикален тип с датчик за температура Мощност на двигателя: 150 HP, управляван от честотен инвертор Оборудван с 12 ротационни ножа и 17 стационарни ножа Диаметър на мелницата: 1300 мм Вентилатор: 7 1/2 HP Устройство за непрекъснато водно охлаждане 6) Транспортна лента Размери: 4950 мм (дължина) x 670 мм (ширина) Двигател: 2 HP 7) Вибрационен сушилник Водна помпа: 5 HP x 1 Двигател за създаване на вибрации: 1/4 HP x 4 бр. Размери на резервоара за вода: 3615 мм x 700 мм x 471 мм 8) Бункер за регранулат (с центробежен вентилатор 7,5 HP с тръба за транспортиране) 9) Контролен панел Показва състоянието на работа на всички основни електрически устройства Машината е оборудвана с двоен цилиндър на системата за смяна на ситата, което позволява смяна на ситата без изключване на машината. Линията е проектирана по компактен начин, което позволява икономия на използваема площ. Устройството изисква поддържане на температура на охлаждащата вода: 25-35°C Оборудване: Увеличен бункер до 1300 мм с двигател 150 HP Втори отвор за дегазиране на първия шнек, заедно с вакуумна помпа Детектор за метали Центрофуга 5 HP Втори пластмасиращ модул "каскада" (шнек 150 мм) с филтър с единичен отвор за дегазиране и вакуумна помпа двойно степенувана редукторна кутия Параметри на втория пластмасиращ модул Диаметър на шнека: 150 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 20:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Брой нагревателни зони на цилиндъра: 2 Двигател: AC 75 HP, управляван от честотен инвертор Контролен панел Хидравлична система за смяна на ситата x 2 цилиндъра Допълнително оборудване Увеличена филтрираща повърхност на първия сменятел на сита: Стандарт: диаметър 140 мм x W126 мм = 55,389 mm² x 2 След увеличението: диаметър 204 мм x W141,5 мм = 90,639 mm² x 2 Доставката включва допълнително охлаждане на шкафовете за управление Статичен смесител заедно със свързващ елемент за хомогенизиране и изравняване на масата.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Fsdpfszduplox Antegd 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Fgjdpfxsy Htg Ds Antsd Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед Тази пълна система за пивоварна с капацитет 1500 литра е произведена от испанската компания Inox GC. Тя включва трикомпонентен съд, резервоар за захаряване/вирпул с капацитет 2000 литра, резервоар за отцеждане с капацитет 2500 литра и резервоар за гореща вода с капацитет 1800 литра. Пивоварната е оборудвана с помпи, топлообменници, CIP функции и нов автоматичен газов горелка AEM за нагряване. Съоръжението е в добро състояние. Технически данни - Пивоварна – Inox GC (1500 л) - Капацитет на партида: 1500 л - Съдове: HLT (съд за гореща вода), резервоар за захаряване/отцеждане, съд/вирпул Fodpeyb S D Nsfx Antjgd - Материал: Неръждаема стомана AISI 304 - Нагряване: Съвместима с автоматична газова горелка - Включва: Регулиране на температурата, вградени помпи - Изотермичен резервоар за захаряване и вирпул (2000 л) - Капацитет: 2000 л - Изолация: 50 мм каменна вата - Оборудване: Сгъваем капак, бъркалка с честотен инвертор, CIP система, PT100 сонда - Изотермичен резервоар за отцеждане (2500 л) - Вместимост: 2500 л - Оборудване: Дъно с наклон 5°, люк с диаметър 500 мм, V-сито (немец), автоматична решетка, CIP система - Изолиран резервоар за гореща вода (1800 л) - Вместимост: 1800 л - Нагряване: 9 kW електрически нагревателен елемент - Оборудване: Изолация от каменна вата, вход/изход 50 мм, CIP система - Процесно оборудване - Помпи за мъст (шнекови и трансферни помпи) - Тръбни топлообменници (свалящи се) - Филтър за хмел - Панел за автоматизация с честотни инвертори - Автоматична газова горелка – AEM GR8 PHP (2016) - Тип: Кръгла газова горелка, автоматично запалване

Състояние: употребяван, Термична система, вентилатор за отопление, нагревателни елементи, радиален отоплителен вентилатор - Предаване: в състоянието, в което е, както е видяно - Регулатор/Включване-Изключване: липсва - Отоплителен вентилатор: с индикатор за температура - Отоплителна мощност: няма посочени данни - Вентилатор: Karl Klein модел DNG 1-1,5K - Мощност на вентилатора: 0,45 kW / 31 m³/мин - Отвор за изход: Ø 60 mm - Наличност: 3 бр. вентилатори Fgodpfxoub D R Es Antsd - Цена: за бройка - Размери: 320/265/H475 мм - Тегло: 10,2 кг/бр.

Състояние: употребяван, Барабанен нагревател, електрически нагревател, електрически отоплителен елемент, нагревателна серпентина, електрически тръбен нагревател, нагревателен елемент, отоплителен барабан - Предаване: в състоянието, в което е, както е разгледан - Захранващ кабел: повреден, виж снимките - Барабанен нагревател: Тип обозначение 1082 105 BHT 932 07/20 Fgsdoxm Rptspfx Antjd - Вал: Ø 40 x 40 мм - Размери: Ø 180 x 760 мм - Тегло: 49 кг

Състояние: употребяван, Термална система, вентилаторна печка, нагревателни елементи - Компактна вентилаторна печка: HVL 150 - Мощност: 150 W - Цена: за брой Fgodpjff Nmgofx Antsd - Брой: 4 броя - Размери: 110/105/В60 мм - Тегло: 0,5 кг/брой

Състояние: добро (употребявано), електрическо отопление, електрически радиатор, нагревателен елемент, електроотопление, акумулиращ отоплителен панел, повърхностно отопление - Производител: Wibo, повърхностна отоплителна система тип thermatic 1000 с термостат - Мощност: 1000 W - Напрежение: 220 V - Наличност: 2 бр. отоплители - Цена: за бройка - Размери: 800/110/H620 мм Fsdsudqcyopfx Antegd - Тегло: 20 кг/бр.

Състояние: употребяван, Термична система, отоплителен вентилатор, нагревателни елементи - Производител: Ziehl-Abegg, аксиален вентилатор, отоплителен вентилатор - Аксиален вентилатор: модел DADL 350/6 - Мощност: kW Fjdpfxeuqf Hzj Antsgd - Размери: Ø 470 x 245 мм - Тегло: 9,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Потопяем нагревателен елемент Fjdpfx Ansb A Iavetegd -Мощност: макс. 2000 W -Степенен превключвател: 12 позиции -Корпус: алуминиев -Захранване: 230 V -Тегло: 5 kg

Състояние: употребяван, Термична система, отоплителен вентилатор, нагревателни елементи, радиален отоплителен вентилатор - Производител: Karl Klein, вентилатор с отоплителен блок: HVL 150 - Вентилатор: модел ENG 3-6 K/S30 - Мощност: 100 W / 7,8 м³/мин Fgjdpfjrkp Nxex Anted - Отоплителен модул: модел 8.0104 1500 W - Вход: Ø 170 мм - Изход: Ø 55 мм - Наличност: 3 бр. вентилатори - Цена: за бройка - Размери: 280/250/H270 мм - Тегло: 6,2 кг/бр.

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пещ за запояване с цилиндрична форма WMU, първоначално произведена през 1997 г., но напълно ревизирана и обновена през 2017 г. Дължина на зоната за нагряване: 3750 мм, макс. работна температура: 1150°C, зони за нагряване: 4, нагревателни спирали: CRFeAl, мощност на нагряване: 94 kW, полезна ширина: 400 мм, полезна височина: 200 мм, производителност: приблизително 200 кг/ч, скорост мин./макс.: 100 мм/400 мм/мин, общи размери на системата X/Y/Z: приблизително 19600 мм/1900 мм/3000 мм, управление: PLC. Включва допълнителна пещ, нагревателни елементи, конвейерна лента и охлаждащи секции. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fgsdpfx Anjzidkveted

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Ултрафилтрационната инсталация се използва за почистване на различни течности. Мембранните елементи са с 37/3.8 канален дизайн, финност 0.1 μm и дължина 1300 mm. Във всяко от двете модула са вградени по 32 керамични щанги с общ капацитет на всеки модул 2000 л/ч. Fgedpfxjf Dc D Hs Antod 1 бр. конструктивна рамка, 1 бр. захранваща помпа, 1 бр. прътова нагревателна система, 2 бр. дренажни помпи, 1 бр. почистващ съд, 1 бр. мембранен вентил, 1 бр. мембранна помпа за сгъстен въздух, 1 бр. UF-керамичен модул, 1 бр. температурен контрол, 1 бр. регулиращ вентил, 4 бр. уреди за измерване на налягането с дисплей, 1 бр. управление съгласно VDE 0110/0113 CE, 1 бр. разходомер, 1 бр. предварителен монтаж на съоръжението в завода на изпълнителя.