Употребявани Обезмасляване (96)

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Спрей-миещата инсталация "RH S" е компактна, пестяща пространство, автоматична инсталация за почистване, която отговаря на високи изисквания по отношение на резултатите от почистване/обезмасляване и сушене. Почистването на детайлите може да се извършва при статична, люлееща се/осцилираща и въртяща се кошница. Системата с дюзи – няколко дюзови греди от надлъжната и челната страна – е фиксирано монтирана в работната камера. Размери на кошницата: ДxШxВ 470x320x200(в) мм 2 кошници могат да бъдат почиствани паралелно (едновременно) Hodpjgrm Dfsfx Ah Nsw макс. товароносимост: 100 кг Налягане на спрея (при миене): 4 bar, циркулационен капацитет: 360 л/мин. Управление: Siemens S7-1200 с тъчпанел KTP700 Включително сушене с горещ въздух (12 kW) Включително издухване с импулсен сгъстен въздух Включително аспирация на парни изпарения Включително външна облицовка от неръждаема стомана Включително подготовка за дооборудване с маслоуловител Включително филтърна торба за поддръжка на работната среда Включително 2 броя кошници от неръждаема стомана 470x320x200(h) мм Размери на инсталацията: ДxШxВ 1.425x1.920x1980(в) мм Размери с отворена товарна врата Ел. консумация: ок. 25 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2025, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 1 550 мм, НЕМСКА ВЕРСИЯ – МАШИНА ЗА СНЕМАНЕ НА БОЯ ЧРЕЗ ВПРЪСКВАНЕ 1. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 800 мм Дължина: 1 900 мм Височина: 1 600 мм 2. РАБОТНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 300 мм Дължина: 1 300 мм Височина: 670 мм* 3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Обща мощност: 9,2 kW Мощност на отоплителната система: 7,0 kW Мощност на помпата: 2,2 kW Брой дюзи: 24 Дебит: 320 л/мин Работно налягане: 4,5 bar Работна температура: 85°C Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401) 4. РЕЗЕРВОАР & ОТОПЛИТЕЛНА СИСТЕМА Обем на отоплителния кожух: 167 л (±2%) Основен резервоар (течност за обезмасляване): 480 л (±2%) Отоплителна система: индиректна, с отделно управление за кожуха и основния резервоар 5. КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Резервоарът е оборудван с 4 регулируеми крака. Управляващият панел е интегриран в основата на машината. Индустриална бърза връзка CLICK-CLACK за бързо и сигурно свързване. 6. СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ 2 × температурни регулатора: – За отоплителния кожух – За основния резервоар Таймер за настройка на работния цикъл LED-контролни лампи за мониторинг на правилната работа 7. КАПАЦИТЕТ НА МАШИНАТА Подходяща за 4–8 джанти до 23”. 8. РАБОТНА РЕШЕТКА Изцяло изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401). Служи като работна платформа за джанти или детайли, подлежащи на обезмасляване. Висока химическа и механична устойчивост. 9. ВЪРТЯЩА СЕ ДЮЗОВА СИСТЕМА 2 въртящи се рамена Машината е оборудвана с два въртящи се рамена. Общо 24 специално проектирани дюзи осигуряват многопосочно високонапорно обпръскване. Гарантира бързо и равномерно обезмасляване, дори в труднодостъпни зони. 10. ПРИЛОЖЕНИЕ Машините за обезмасляване чрез впръскване са съвременно и изключително ефективно решение за бързо и чисто премахване на бои от алуминиеви джанти. Все повече се използват в гумаджийски сервизи, автомонтьорски работилници и професионални центрове за рециклиране на джанти. 11. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА Идеална за реновиране на джанти, гумаджийски сервизи и автосервизи. Перфектно обезмасляване благодарение на срещуположно въртящи се дюзи. Удължава експлоатационния живот на други машини и инструменти. Hjdpfx Ahsghl Dzo Njw Оптимизира работното време на персонала. Прецизен, ефективен и възпроизводим работен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02343, EVT GIGANT – инсталация за обезмасляване с пара Предлаганата инсталация е оптимално решение за надеждно отстраняване на масла и мазни остатъци от метални части чрез процес на обезмасляване с пара. Благодарение на обемистата работна кошница, са възможни високи нива на производителност. Тъй като при тази конструкция не е предвидено наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително малък, въпреки големия размер на камерата. Тази инсталация е в добро техническо състояние и може да бъде инспектирана и тествана в нашия технически център в D-75447 Щерненфелс след предварителна уговорка. Основни технически характеристики: Hedpozrw Dbefx Ah Nsw - Инсталацията наскоро премина цялостна поддръжка от EVT. - Инсталацията беше проверена от фирма Chemlab съгласно BImSchV през март 2026 г. - Инсталацията беше приета от DEKRA през юли 2026 г. Оборудване на инсталацията: - Затворена система без отвеждане на отпадъчни газове - Горно зареждане - Въртящо и накланящо се устройство - Пръскащо устройство - Устройство за напълване с разтворител, с предварително загрят резервоар - Обезмасляване с пара - Сушене с рециркулация на въздуха - Модул с активен въглен (предназначен за работа на два смени) - Атмосферна дестилационна колона - Подходящи разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (вътрешни размери) или алтернативно 6 x 480x320x200 мм (външни размери) - Производителност: макс. 2 партиди/час - Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Наличност на инсталацията: от октомври 2026 г. P.S. Това предложение е неангажиращо и подлежи на промяна. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Вибрационна полираща машина с барабан CORMAK PVT8KG Вибрационната полираща машина CORMAK PVT8KG се използва за полиране, отстраняване на ръжда, обезмасляване и заглаждане на детайли, като се използват подходящо подбрани работни материали. Барабанът с диаметър 380 мм и максимално натоварване 8 кг позволява обработка на елементи с максимален размер 280 мм. Hsdpsz Rz E Esfx Ah Now Основни предимства на вибрационната полираща машина PVT8KG Вибрационната обработка използва взаимното движение на детайлите и работния материал. Тя позволява намаляване на ръчното почистване и довършителните операции на повърхността. Изборът на абразив, състава на партидата и времето на цикъла позволява адаптиране на процеса към материала, геометрията на елементите и очаквания ефект. Четири вида обработка – полиране, отстраняване на ръжда, обезмасляване и заглаждане в едно устройство. Барабан Ø 380 мм – работно пространство за обработка на отделни елементи или партиди от малки детайли. Максимално натоварване 8 кг – при подготовката на партидата трябва да се вземе предвид масата на детайлите и работните материали. Максимален размер на детайла 280 мм – възможност за обработка на детайли, които попадат в посочения диапазон. Захранване 230 V / 50 Hz – възможност за свързване към монофазна инсталация с подходящи параметри. Конструкция и технология на обработка Вибрационната полираща машина с барабан е оборудвана с двигател с мощност S1 40 W и барабан с капак. В процеса могат да се използват материали от пластмаса с добавка на абразив. Тяхната форма и свойства трябва да бъдат адаптирани към обработвания материал, размера на грапавините и изискваното качество на повърхността. Условия на процеса и време за работа Ориентировъчното време за обезмасляване е около 30 минути, а за отстраняване на ръжда – от 2 до 6 часа. Ефектът зависи от състоянието на повърхността, използваните материали и запълването на барабана. При процесите, извършвани във влажна среда, се използва вода и подходящ технологичен препарат, съгласно инструкциите на уреда и препоръките на доставчика на материалите. Приложение Като вибрационна машина за заглаждане, уредът може да се използва за отстраняване на малки грапавини и за довършителни операции на ръбовете. Полиращата машина намира приложение в работилници и предприятия, подготвящи детайли за следващите етапи на производството. Преди да се избере процесът, е добре да се проведе проба върху представителни елементи. Технически данни Мощност на двигателя S1 40 W Напрежение 230 V / 50 Hz Размери 380 x 380 x 510 мм Ниво на звуково налягане под 70 dB(A) Нетно/бруто тегло 15 / 16,5 кг Размери на опаковката (шир. x дълж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Стандартно оборудване Барабан с капак. Работни материали – не са включени в комплекта Абразивен материал / пластмасови материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 2 200 мм, Индустриална машина за пръскане и миене за подготовка на детайли преди прахово боядисване Производител: BUMEX Sp. z o.o. Фирма BUMEX Sp. z o.o. предлага професионална индустриална миална инсталация за подготовка на детайли преди процеса на прахово боядисване. Системата е проектирана за взискателни индустриални условия, при които са от решаващо значение резултатите при почистването, стабилността на процеса и дълготрайната надеждност. Машината позволява ефикасна подготовка на стоманени и алуминиеви детайли чрез многоетапен процес на почистване, обезмасляване и изплакване. Технически параметри Работна зона: 1500 × 3200 × 2200 мм Технология на процеса: 3-стъпков процес на измиване Процесни резервоари Системата разполага с 3 процесни резервоара: - Резервоар за почистващи/обезмасляващи химикали - Резервоар за изплакваща вода - Резервоар за деминерализирана вода (DEMI вода) Обем на резервоарите: 1500 – 2000 литра DEMI-вода генератор Инсталацията е оборудвана с генератор за DEMI-вода, който осигурява качествено крайно изплакване и оптимална подготовка на повърхността за прахово боядисване. Отоплителна система Резервоарът за химикали е снабден със система за подгряване на работната течност. Hedpfohfv D Sjx Ah Nsw Налични варианти за отопление: - Ойл отопление - Газово отопление - Електроотопление Максимална работна температура: до 60°C Конструкция на машината Системата е изработена изцяло от висококачествена неръждаема стомана AISI 1.4301, което предоставя следните предимства: - Висока химическа устойчивост - Дълъг експлоатационен живот - Лесно почистване и поддръжка Характеристики на миялната машина: - Много здрава индустриална конструкция - Пълна топлоизолация за намаляване на енергийните загуби - Спрей-система с минимално смесване на технологичните разтвори - Предфилтър за улавяне на замърсявания - Висока ефективност при почистване Управление Системата е оборудвана с напълно автоматизиран контрол, позволяващ прецизно управление на: - Температура на процеса - Работа на помпите - Време за измиване - Последователност на етапите Защо да изберете BUMEX? Нашите системи се отличават с: - Много високо качество на изработка - Здрава индустриална конструкция - Висока оперативна безопасност - Пълна техническа документация - Възможност за адаптиране към съществуващи производствени халета Всички устройства на BUMEX Sp. z o.o. са със CE маркировка. Допълнителна технологична поддръжка BUMEX предлага също: - Кабини за прахово боядисване - Системи за аспирация и филтрация - Индустриални вентилационни системи - Професионално технологично консултиране Условия за доставка - Собствен транспорт (цената се договаря индивидуално) - Издаване на ДДС-фактури - Кратки срокове за доставка - Възможност за индивидуални конфигурации и размери

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Hjdpfx Ajflrc Seh New Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Hedpefz Ndysfx Ah New Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Hedpfxofz A H Do Ah Now Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Обем: 600 литра Полезен обем: 400 литра Максимално тегло на товара: 600 кг Hsdpfxoztrwrj Ah Now Размери на детайла: 850 x 200 мм Максимално тегло на един детайл: 20 кг Скорост на въртене: 4,0 - 18,0 об./мин Вътрешна ширина на барабана: 920 мм Задвижващ мотор: 400 V Тегло на машината: приблизително 1750 кг Размери (Д-Ш-В): 2000 x 1500 x 2000 мм Добро/поддържано състояние (!!) Текуща нова цена: приблизително 30 000 евро Основни функции на машината: - Отстраняване на остри ръбове след рязане. - Закръгляне на ръбовете за по-безопасни детайли. - Почистване и отстраняване на ръжда от повърхности. - Почистване и обезмасляване - Ниско ниво на шум - Вградена система за отстраняване на прах - Бързо изпразване - Здрава вътрешна облицовка

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), Процес: Никелов страйк, алкално/цианидно цинковане. Основен материал: стомана, неръждаема стомана. Капацитет на обработка (носител на стока): около 11 бр./час. Производствено време: работно време минус времето за преминаване на носителя. Брой барабани на носител: 1. Вътрешна дължина на барабана: 870 мм. Ключова ширина: 350 мм. Средно тегло на зареждане на барабан: около 37 кг, максимално тегло на зареждане на барабан: около 50 кг (теглото на зареждане зависи от геометричната повърхност на частите). Разстояние между анодите: 650 мм (700 мм при електрическо обезмасляване). Работно напрежение: 3x 220/380V, 50Hz, Mp/SL (-15 до +10%). Отопление: електрическо. Време за загряване: около 5 часа при начална температура около 15°C. Охлаждане: охлаждаща вода, подаваща: 8°C, връщаща: 12°C. Градска вода: 2bar. Циркулираща вода: 2bar. Пресован въздух: 8bar. Захранваща/управляваща мощност: около 166 kVA. Мощност на изправителя: около 240 kVA. Мощност на отоплението: около 136 kW. Количество изсмукван въздух: цианидно/алкално 12 000 м³/ч, киселинно/алкално 19 450 м³/ч. Отвеждано количество топлина: около 80 000 kcal/ч. Инсталацията е напълно изпразнена от всички вещества, трансформаторите са без вредни вещества. Пълна документация е налична. Възможен е оглед на място. Hsdoy T N Iqjpfx Ah Nsw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Метална инсталация за обезмасляване и почистване Основни характеристики: - Нова инсталация: година на производство 2026 г. - Използвани течности: вода с добавки за почистване - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 670 / 480 / 300 [мм] - Производителност: приблизително 4 партиди/час - Обем: 1130 литра - Номинална мощност: 33 kW - Налягане на въздуха: 6 бара - Тегло на инсталацията: 2600 кг Оборудване на инсталацията - Напълно облицована конструкция на инсталацията - Въртящо се и накланящо се устройство - Предно зареждане - 3 x резервоар за предварително потапяне (с отопление) - 1 x резервоар за почистване с процес филтър - 1 x резервоар за промиване с процес филтър - 1 x резервоар за промиване с процес филтър 2 - Оттичане на повърхността - Стъклена врата - Електрополирана работна камера Hjdpfxszf Hp Ts Ah Njw - Сепаратор за масла - Сушене с горещ въздух - Вакуумно сушене - Плъзгаща се маса с два работни места - Дозиране на почистващи препарати - Ултразвук 1 kW / 25 kHz (мощност, която може да се регулира) - Пръскане през четири дюзи - 12“ тъчскрийн панел - Автоматично допълване на водата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, MAJA SKINNY | Автоматична машина за отстраняване на кожа / машина за обезмасляване на месни продукти Производител: MAJA-Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH & Co. KG Модел / Тип: SKINNY Сериен номер: 43188 Година на производство: 2001 Hedpfx Aez S Rg Ish New Захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ (трифазно), 2,2 A Мощност: 0,75 kW Габаритни размери: 1200 x 800 x 1200 mm Дължина на транспортната лента: 3700 mm MAJA SKINNY е професионална, автоматична машина за отстраняване на кожа от месни продукти, произведена от известния немски производител MAJA, предназначена за бързо и прецизно отстраняване на кожата и обезмасляване на месни продукти (например свинско, говеждо или птиче месо). Устройството намира широко приложение в месопреработвателни предприятия, месарници, цехове за обезкостяване и предприятия за хранително-вкусова промишленост, ориентирани към непрекъсната производителност и високо качество на крайния продукт. Използването на автоматична система за подаване на лентата осигурява непрекъснат поток на суровината, което значително повишава ефективността в сравнение с устройствата, които се управляват ръчно, и гарантира най-високо ниво на безопасност за оператора. Механизмът за рязане прецизно отделя кожата от месното парче, без прекомерна загуба на ценна суровина, което позволява оптимизиране на рентабилността на процеса.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Hsdpfxewf Dpge Ah Njw Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, височина на детайла (макс.): 2 300 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 000 мм, Оборудване: осветление, Комплексна инсталация с химична предварителна обработка (7 зони) за GSB сертификация (QUALICOAT) (Мултиметални възможности) Всички размери и последващи промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: Кабина за предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Проходима кабина за нанасяне на покритие Прахова пистолет Пещ за изпичане на прахово покритие Сушилня Ръчна конвейерна система Станция за повдигане/спускане Електрическо управление Детайли: 1. Проходима почистваща кабина, предварителна обработка за стомана и алуминий Кабината е предназначена за автоматично почистване, с възможност за пръскане при средно налягане. В кабината има 7 отделни резервоари за пръскане. Максимални размери на детайлите: Д= 6000mm, Ш= 2000mm, В= 2300mm. 1. Размери на кабината: Дължина 6500 mm, Ширина 3000 mm, Височина 3600 mm 2. Размери на цялостната предварителна обработка: Дължина 6600 mm, Ширина 4640 mm, Височина 4300 mm 1. Процес: Обезмасляване/Неутрално киселинно отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 2. Процес: Киселинно минерално отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 3. Процес: Изплакване 1 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 1 минута 4. Процес: Изплакване 2 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 5. Процес: Изплакване 3 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 6. Процес: Нанокерамика Процесът се извършва при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 60 секунди 7. Процес: Пръстен за горно измиване след процес 6 Изплакване при стайна температура, време = 1 минута, време на отцеждане = 60 секунди 8. Процес: Пасивиране, без изплакване за алуминий Изплакване при стайна температура, време = 2–3 минути, време на отцеждане = 1–2 минути 1.1. Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с капацитет 250 литра/час Hodpjffv Tpefx Ah Nsw 1.2. Маслен скимер Резервоар №1 е оборудван с маслен скимер „UniSkim-21-100“ Построяване: Системата за пръскане е двукомпонентна и подвижна, като се придвижва чрез пневматична система до 500 mm. Връщането към резервоарите също е мобилно чрез пневматична платформа с 7 позиции, обслужваща 7-те резервоара. 2. Проходима кабина за нанасяне на покритие 1. Размери на кабината: Дължина 7400 mm, Ширина 4000 mm, Височина 3236 mm 2. Размери на кабината с аспирация: Дължина 8552 mm, Ширина 6232 mm, Височина 4393 mm Кабината има 2 пневматични врати от едната страна за вход/изход на детайлите и 1 странична врата за оператора. 3. Ръчна инсталация за прахово боядисване Wagner, модел „Sprint 2 B“ 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 2200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 5. Сушилня 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 1200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 6. Ръчна конвейерна система Системата е oсигурена за товар на траверса до 700 kg, транспортната количка носи максимум 2000 kg върху 3 шини.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Hjdjfz Dtzspfx Ah New Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната система за почистване на кошове XTON Smart Cleaner SC1000™ е изработена от неръждаема стомана AISI 304 и киселинноустойчива стомана AISI 316. Тя е предназначена за използване в различни индустрии, включително автомобилната. Съоръжението служи за обезмасляване и почистване на детайли, замърсени с масло или грес, без да уврежда повърхността им. Ефективността на почистване се увеличава благодарение на нашата патентована почистваща течност XPOWER Active Cleaner BA, която в комбинация с оптимална температура и налягане отстранява без усилие всички видове замърсявания. Уредът работи в затворен цикъл при температури до 80°C. Стандартното оборудване включва въртящ се кош с диаметър 100 см и резервоар с обем 300 литра, който може да бъде термоизолиран по избор, за да се предотврати бързото охлаждане на течността. Smart Cleaner SC1000™ осигурява високо качество на почистването, спестява време и енергия и позволява сигурна и удобна експлоатация. Системата е предназначена за автоматично отстраняване на замърсявания от повърхности на чугун, алуминий и стомана. Конструкцията и дизайнът на Smart Cleaner SC1000™ отговарят на най-високите стандарти за качество ISO 9001 и екостандарти ISO 14001. ОБОРУДВАНЕ: - Въртящ се кош с диаметър 100 см - Отопляем резервоар с капацитет 300 литра Hedpfxou R Urhs Ah Now - Двойна система за филтрация на течността - Сензори за ниво и температура на течността - Маслоотделител - Регулируеми по височина крака (до 100 мм) - XTON Active Cleaner BA (стартов пакет 5 литра) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Тегло: 200 кг - Външни размери – отворена камера (Ш x Д x В): 150 x 120 x 250 см - Външни размери – затворена камера (Ш x Д x В): 150 x 120 x 140 см - Диаметър на въртящия се кош: 100 см - Товароподемност на въртящия се кош: 300 кг - Регулируемо работно време: 0 – 99 мин - Температура на измиване/течността: до 80°C - Отоплителна мощност: 9 kW - Обем на резервоара: 300 л - Обем на резервоара до маслоотделителя: 200 л - Капацитет на помпата: 250 л/мин - Налягане на пръскане: 4,5 – 6 bar - Захранване: 3 x 400 V - Функции за безопасност: температурен сензор, авариен бутон, крайни изключватели - Клас на защита: IP 54 - Декларация за съответствие: CE

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обезмасляваща инсталация работи под вакуум (процес с редуване на налягането) с модифициран алкохол или въглеводород. (Нова инсталация) 12 месеца гаранция Налично веднага от Санкт Гален С вакуум-налягане байпас процес: Работен процес: пръскане, потапяне, ултразвуково почистване, парно обезмасляване включително вакуумно сушене. Данни: Hjdoqy H H Depfx Ah Now Ултразвук 2*1000 W – 25 kHz Двоен фин филтър Камерна врата от бронирано стъкло 2-резервоарна система с обем 400L Двойна дестилация (остатъчна дестилация) Автоматично извеждане на масло 3-степенно отделяне на вода Електрополирана камера за ултрафино почистване Вакуумна помпа тип винт (най-нова генерация) Товарна количка 2 броя кошници за миене с мрежа 7mm и 12mm 12" тъчпанел Подготовка за автоматично зареждане Максимални размери на коша (480 x 320 x 200 h mm) Максимално тегло на зареждане 100 kg Габарити на инсталацията 2400 x 2400 x 3300 h mm Тегло на инсталацията (основен вариант) 2500kg Цветове RAL 9003 (бял) RAL 7021 (черен)

Състояние: употребяван, Автоматична опаковъчна машина Производител: MAIR Модел: .90/D/5/SL Автоматична страпинг машина с вмъкване на подпори Производител: ITIPACK Модел: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Работен обхват: Кръгъл диаметър: 16 – 90 mm Диапазон на дебелина: 0,8 – 5,0 mm Дължина: 3,5 – 10 m ВКЛЮЧВА: - Валков транспортьор (около 24 м), разделен на 2 секции - MAIR .90/D/5/SL за хексагонални и правоъгълни пакети - Странична линия за пакетите за страпиране - Автоматична страпинг машина ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR с автоматично поставяне на опорни летви по всички 4 страни - Надлъжен верижен транспортьор за страпирани пакети - Станция за теглене на пакети и обезмасляване - Транспортьор с напречни вериги за складиране - Електрически контрол и операторски пулт Дебелина: 0,8 – 5,0 mm Hsdpfx Asvtp Hbeh Njw Диаметър на тръбата: 16 – 90 mm Дължина: 3,5 – 10 m Правоъгълен пакет: 200 x 200 mm – 650 x 520 mm Хексагонален пакет: 230 x 200 mm – 600 x 520 mm Макс. тегло на пакета: 3 Tn

Състояние: употребяван, Hinst – Инсталация за непрекъснато почистване, инсталация за почистване на детайли, 3,80 x 4,30 x 3,80 м Инсталациите за непрекъснато почистване на производителя Hinst са проектирани за обработка на серийни детайли в големи количества, като същевременно отговарят на най-високите изисквания за чистота. Hsdjg Ipp Ajpfx Ah Njw 1. Поставяне и транспортиране Детайлите, които трябва да бъдат почистени, се поставят директно или в специални решетъчни контейнери (инсталацията разполага с подходящи контейнери с размери 48,5 x 48,5 см) върху транспортна система. Чрез интегрирана ролкова лента или верижна лента детайлите автоматично се придвижват в тунела за почистване. 2. Процесът на почистване в тунела След като детайлите преминат през инсталацията, те последователно преминават през различни изолирани зони за обработка: - Почистване и обезмасляване: Компонентите се пръскат от всички страни с горещ почистващ разтвор (съставен от вода и специални индустриални почистващи препарати) чрез интензивна система от дюзи (пръскаща решетка), за да се отстранят масла, мазнини и стърготини. - Изплакване: В следващата зона остатъците от почистващия препарат се отмиват с чиста вода. - Подсушаване: В края на тунела гореща въздушна струя или зона за издухване осигуряват, че детайлите са напълно сухи и чисти, когато излизат от другия край на машината. 3. Циркулационна система в долната част Под транспортната повърхност се намират големи резервоари за течности и помпи. Спускащата се вода за измиване се почиства чрез филтърни системи (за улавяне на стърготини и мръсотия) и сепаратори за масла и се изпомпва обратно в цикъла, за да се пестят ресурси. Благодарение на тази конструкция на тунела (инсталацията има впечатляващи размери 3,80 x 4,30 x 3,80 метра в сглобен вид), се гарантира строго разделение между „мръсната страна“ (вход) и „чистата страна“ (изход), което позволява бърз цикъл на работа в секунди директно в производствена линия. Инсталация № 04.333 Година на производство: 12.2004 г. Приблизителни размери (ШxДxВ): 3,80 x 4,30 x 3,80 м вкл. - 6 контейнера: размери на контейнера: 48,5 x 48,5 x В26 см - Ролкова лента 2,10 x 52 x 90 см Инсталацията за непрекъснато почистване е професионално демонтирана и съхранена, на стойност 3500 €. Тази сума е включена в покупната цена. Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Година на производство: 2023, състояние: нов, INTERSONIK е основана през 1988 г. и оттогава произвежда индустриални почистващи машини както с ултразвукова, така и със спрей технология. INTERSONIK винаги поддържа високи стандарти и си поставя за цел да предоставя здрави и дълготрайни продукти на своите клиенти. Ултразвуковите миялни машини са проектирани и произведени с 30-годишния опит и инженерни знания на INTERSONIK - от А до Я. Ултразвуковите почистващи устройства от серия К са идеални системи за измиване на части за обезмасляване и прецизно почистване. Основни характеристики на ултразвуковите машини: - 28 Khz ултразвукова честота - Неръждаема стомана AISI 304 или AISI 316 - Автоматичен пълнещ вентил - Контрол на нивото на течността - Помпа с филтър - Неограничени опции за кошници - Неограничен брой и размер на резервоарите - Много други опции и допълнения ултразвукова миялна машина, ултразвуков почистващ уред, ултразвуков обезмаслител, ултразвук за автомобилната индустрия, ултразвук за покрития, 28 Khz ултразвуков почистващ уред Hsdpfjd Iz Dnjx Ah Nsw Моля, свържете се с нас за повече информация и други възможности.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MIDISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на части! Ултразвуковите почистващи машини на Intersonik са идеални системи за обезмасляване и прецизно почистване на детайли. Принцип на работа: Високата честота (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлодират, като по този начин премахват масло, стружки, въглеродни отлагания, варовик, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани MIDISONIK се предлагат в четири различни размера: 40l, 50l, 60l и 80 литра. Стандарти на Midisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален [по избор] - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Hsdpfxod I Dpdo Ah Njw Области на приложение: ► Почистване на автомобилни резервни части като инжекционни елементи, помпени елементи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории, медицинска апаратура и хирургически инструменти. ► Инструменти на стоматолози. ► Бижута. ► Електронни компоненти и печатни платки. ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвуков уред за почистване, ултразвукова миялна машина, ултразвуков уред 40 литра, ултразвуков уред 50 литра, ултразвуков уред 60 литра, ултразвуков уред 80 литра, ултразвуков уред за автомобили, ултразвуков обезмаслител За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Bous Waschfix WSA 70 T3 – система за почистване и обезмасляване Hjdpfspq N I Dox Ah Now BOUS – система за почистване и обезмасляване Waschfix WSA 70 T3 Полезен обем: 700 мм Обем на пълнене: 180 л / 180 л Температура: °C Нагревател: 12 / 6 kW Аспирация: 0,25 kW Изсушаване: 5 kW Сгъстен въздух: 6 бара Напрежение: 230/400 V Управляващо напрежение: 24 DC Обща консумация: 54 A 400 V Година на производство: 2009 Специално оборудване: Фин филтър Помпа за изпразване Контрол на филтъра Други продукти – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Hjdpjfz Aw Hsfx Ah New Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 150 kW (203,94 к.с.), височина на детайла (макс.): 2 500 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, Оборудване: осветление, Пълна инсталация за прахово боядисване, включително предварителна обработка, камера за изпичане, система за транспортиране и монтаж Предлагаме за продажба мощна, добре обмислена и напълно оптимизирана инсталация за прахово боядисване, предназначена за високопрофесионални процеси на боядисване. Инсталацията обхваща целия производствен процес – от щателната подготовка на повърхността (3 зони) до прецизното нанасяне на праховата боя и надеждното термоотвърждаване. (Забележка: Възможна е индивидуална конфигурация на инсталацията според изискванията на клиента – при запитване!) Основни данни и технически характеристики: - Тип на машината: Инсталация за прахово боядисване / Пълна инсталация - Състояние: Нова машина - Компоненти на инсталацията: - Комбинирана камера за ръчна/автоматична предварителна обработка - Камера за прахово боядисване с възможност за вход - Камера за изпичане на праховата боя - Ръчна система за транспортиране - Пистолет за прахово боядисване - Електрическо управление, включително монтаж - Полезни размери (камера / пещ): Максимални размери на детайлите: приблизително 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощност на пещта / консумирана мощност: Конфигурация според типа гориво (газ / електричество) и размерите (напр. приблизително 80–150 kW електричество или съответно проектирана газова горелка) - Обхват на доставката: Пълна инсталация, включително монтаж на място Подробен преглед на включените компоненти на инсталацията: 1. Комбинирана камера за предварителна обработка: - Предназначена за ръчни и автоматични процеси на предварителна обработка. Осигурява оптимално почистване, обезмасляване и нанасяне на грунд върху детайлите като основа за дълготрайни резултати от боядисването. 2. Камера за прахово боядисване с възможност за вход: - Ергономично проектирана камера с възможност за вход за максимална свобода на движение по време на боядисването. Осигурява ефективно събиране на излишната боя, бърза смяна на цветовете и чиста работна среда. 3. Мощна камера за изпичане на праховата боя: - Равномерно разпределение на топлината за хомогенно отвърждаване на праховите бои. Проектирана за висока енергийна ефективност и стабилни работни температури. 4. Ръчна система за транспортиране: - Здрава и гъвкава транспортна система за безопасно преместване на материалите между предварителната обработка, боядисването и камерата за изпичане. Hedpfx Ahsbhh Awj New 5. Ергономичен пистолет за прахово боядисване: - Модерна технология за нанасяне за равномерно нанасяне на праховата боя, висока степен на задържане и първокласно качество на повърхността. 6. Централно управление и електрическа система: - Пълно електрическо управление, включително окабеляване, електрически шкаф и пълен монтаж на място, готов за работа. Гъвкавост и индивидуална настройка Всеки производствен обект има специфични изисквания към пространството, размера на детайлите и производителността. Всички компоненти и размери на тази инсталация могат гъвкаво да бъдат адаптирани към вашите индивидуални оперативни нужди и изисквания на клиентите. Свържете се с нас, за да обсъдим специални размери, променени системи за транспортиране или разширени степени на автоматизация.

Година на производство: 2023, състояние: нов, INTERSONIK ROBOWASH предоставя ефективно решение за измиване при масово производство в металната индустрия! Перфектни системи за измиване на детайли за обезмасляване и прецизно почистване. С автоматичните картезиански системи за транспортиране се осигурява пълна автоматизация на индустриалното измиване, като процесът се извършва много бързо и без необходимост от оператор. Приложения: ► Повърхностно почистване преди процеси на покритие и боядисване ► В автомобилната индустрия – чувствително почистване на бутала, клапани, двигателни блокове, амортисьори и всички други резервни части ► Почистване на машинно обработени детайли, фитинги, части от инсталации ► Почистване на вилици, лъжици, ножове, дръжки на врати, основи и всички метални изделия и аксесоари ► Почистване на резервни части за хладилници, съдомиялни, фурни и др. ► Почистване на медицински и хирургически инструменти ► Почистване в електронната индустрия и на печатни платки (PCB) Предимства: ► Прецизно отстраняване на масло, стружки, полиращи остатъци и индустриални замърсявания ► Оставя трайно чиста повърхност устойчива на корозия ► Работи много бързо и безопасно – не се изисква оператор Процеси на работа: ► Предварително измиване ► Ултразвуково измиване Hodpfx Aed I A A Seh New ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Идеално за автомобилната и металообработващата промишленост. Свържете се с нас за допълнителна информация и референтен списък.