Употребявани Обезмасляване (85)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната кошова миячна инсталация XTON Smart Cleaner SC850™ е изработена от неръждаема стомана AISI 304 и киселинноустойчива стомана AISI 316. Тя е предназначена за използване в различни индустриални сектори, както и в автомобилната индустрия. Миячната инсталация служи за обезмасляване и почистване на части, замърсени с масло или грес, без да уврежда повърхността на почистваните елементи. Ефективността на почистването се повишава чрез нашата собствена почистваща течност XPOWER Active Cleaner BA, която в комбинация с оптимална температура и налягане без усилие премахва всякакъв вид замърсявания. Инсталацията работи в затворен цикъл при температури до 80°C. Стандартното оборудване включва въртящ се кош с диаметър 85 cm, както и резервоар с капацитет 250 литра, който по избор може да бъде термоизолиран, за да се предотврати бързото охлаждане на течността. Smart Cleaner SC850™ предлага високо качество на почистване, спестяване на време и енергия, както и безопасна и удобна експлоатация. Миячната инсталация е предназначена за автоматично отстраняване на замърсявания от повърхности от чугун, алуминий и стомана. Дизайнът и конструкцията на Smart Cleaner SC850™ отговарят на най-високите стандарти за качество ISO 9001 и на екологичните стандарти ISO 14001. ОБОРУДВАНЕ: - Въртящ се кош с диаметър 85 cm - Отопляем резервоар с обем 250 литра - Двойна система за филтрация на течността - Сензори за ниво и температура на течността - Маслоуловител - Регулируеми по височина крака (до 100 mm) - XTON Active Cleaner BA (стартов пакет 5 литра) Rcodpfeu Srrhox Ap Eeb ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Тегло: 180 kg - Външни размери – Отворена камера (Ш x Д x В): 135 x 110 x 195 cm - Външни размери – Затворена камера (Ш x Д x В): 135 x 110 x 140 cm - Диаметър на въртящия се кош: 85 cm - Товароносимост на въртящия се кош: 300 kg - Регулируемо работно време: 0 - 99 min - Температура на миене/течността: до 80°C - Отоплителна мощност: 9 kW - Обем на резервоара: 250 L - Обем на резервоара до маслоуловителя: 200 L - Капацитет на помпата: 250 L/min - Налягане на струята: 4,5 - 6 bar - Захранване: 3 x 400 V - Функции за сигурност: температурен сензор, авариен стоп, краен изключвател - Клас на защита: IP 54 - Декларация за съответствие: CE

Година на производство: 2012, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Rösler RSKI 1400-SAT – сателитна автоматична кабина за бластиране, автоматик, 2 дюзи Продава се почти нова инжекторна бластираща кабина Rösler модел RSKI 1400-SAT. Системата е проектирана за автоматично бластиране на малки и средносерийни производствени партиди и е идеална за обработка на детайли с максимален диаметър около 280 мм. Чрез въртяща се сателитна маса детайлите се обработват равномерно – отлична за почистване, премахване на ръбове, обезмасляване, премахване на ръжда или матиране на прецизни детайли. След зареждане със сурови детайли времето за бластиране на всяка станция може да се зададе през контролния панел. Потвърждаването на зареждането става чрез бутон до вратата на кабината, след което всеки сателит се позиционира и обработва автоматично. След изтичане на предварително зададеното време и обработка на всички детайли системата съобщава за готовност и е готова за нов цикъл на зареждане и разтоварване. Благодарение на мощната и отлично оразмерена филтрираща система, машината е подходяща за почти всички бластиращи абразиви – включително и по-фини минерални материали. Първоначално машината е използвана в медицинската индустрия и затова вътрешността е с гумено покритие. Това не е недостатък за други сектори, а напротив – гарантира допълнителна защита от износване на абразивите и машината, както и по-ниско ниво на шум, което прави машината по-ефективна и тиха в сравнение с неописаните кабини. Премахването на челния капак за обслужване (handhole cover) дава възможност за ръчно бластиране без значителна нужда от преоборудване. При необходимост могат да се монтират и допълнителни дюзи. Технически характеристики (извадка): - Производител: Rösler Oberflächentechnik GmbH - Модел: RSKI 1400-SAT сателитна бластираща кабина - Година на производство: 2012 - Тип на системата: инжекторно бластиране с 2 боркарбидни дюзи SPI 38 - Сателитна въртяща се маса с 6 позиции за детайли - Мрежово захранване: 400 V, 3Ph/N/PE, 50 Hz - Инсталирана мощност: 4,0 kW - Главно задвижване: 0,75 kW - Управляващо напрежение: 24 V DC Rcodpfsyudhaox Ap Esb - Oтделен команден шкаф, управление чрез бутони, ключове и педал Вашите предимства накратко: - Автоматична сателитна бластираща кабина за серийни и прецизни детайли - Oригинално оборудвана за медицинската индустрия - Равномерна 360° обработка без контакт между детайлите - Две дюзи за отлична площ и по-кратки времена на обработка, възможност за разширение с допълнителни дюзи - Голяма предна врата и прозорец за удобно зареждане и добър процесен контрол - Компактна и здрава конструкция – лесна интеграция в съществуващи производствени линии.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), обща височина: 1 300 мм, максимална дължина на продукта: 4 500 мм, Линия за производство на тръби от 2021 г. Тази машина на Bazhou Wanxin разполага с двустанционен размотаващ хаспел, хидравлична гилотина и челна заваръчна машина, както и студен трион за прецизно рязане на тръби. Подходяща е за кръгли тръби с диаметър Ø16-63,5 mm и предлага скорост на подаване до 120 m/min. Обмислете възможността да закупите тази линия за производство на тръби Bazhou Wanxin. Свържете се с нас за повече информация. • Двустанционен размотаващ хаспел • Функция: Пасивно размотаване на шайбата • Конструкция: Двустанционна с въртене 180°; ръчно разширение • Предимство: Бързо зареждане, лесна работа • Хидравлична гилотина и челна заваръчна машина • Функция: Рязане на предния и заден край на лентата, центриране и повторно заваряване • Конструкция: Ръчна хидравлична гилотина с носачи; притискащи ролки отпред/отзад; центриращи ролки отпред/отзад; заваръчно приспособление • Режеща процедура: Хидравлична гилотина • Пресоваща процедура: Двуцилиндрова преса • Заваръчна процедура: Ръчно заваряване • Натрупващ спирачен акумулатор • Функция: Осигурява непрекъснато производство при смяна на лентата • Конструкция: Рамкова с подвижна и фиксирана рамка (вкл. подаващо устройство) • Скорост на подаване: до 120 m/min • Скорост на акумулиране: до 200 m/min • Дължина на акумулирана лента: 200–400 m • Мотор на притискащия валяк: AC 11 kW • Машина за формоване и калибриране • Работна височина: +850 mm • Главно задвижване: AC/DC мотор 160 kW, 1000-2000 об./мин.; редуктор: закален предавателен механизъм; спираловиден коничен редуктор • Въвеждане/оформяне: Пасивна 5-валцова изправителна машина; вертикални ролки за подаване на лентата; формоване чрез 7 хоризонтални + 8 вертикални стойки • Водене/пресоване/обезмасляване/охлаждане/калибриране: 6 хоризонтални + 5 вертикални стойки; 1 кръгъл калибратор • Кръгъл калибратор: 1 изглаждащо устройство; 2 страни с по 8 ролки (4 на страна); Ø30 mm, материал 40Cr, закалени • Хоризонтална валова ос: Ø60 mm, лагер Ø55 mm, материал 40Cr; повърхностно закаляване HRC 50-55 • Вертикална валова ос: Ø40 mm, материал 40Cr, закален • Плъзгач: кована стомана 45# • Тип стойка: портален; отвор 120 mm; хоризонтално затягане чрез червячен механизъм Rodpfjyhfvlox Ap Escb • Материал на стойката: заварена, термообработена • Притискаща валова ос: Ø50 mm, 2 ролки, ръчно регулиране с винт • Направляващ вал: Ø40 mm • Инструмент за обезмасляване: 2 бр. (1 в работа, 1 резервен) • Охладителен резервоар: включен • Студен трион (тип KK-5-50) • Функция: Рязане на тръби на предварително зададена дължина по време на движение на линията • Диаметър на тръбите: кръгли Ø16-63,5 mm (и съответно квадратни/правоъгълни) • Дължина на рязане: 1-6 m • Дебелина на материала: 0,6-2,5 mm • Мотор на триона: 11 kW AC с честотен регулатор • Подавателен мотор: 2,9 kW сервомотор (Yaskawa) • Задвижващ мотор: 11 kW сервомотор (Yaskawa) • Режим на подаване: серво, многостепенна скорост • Следваща скорост: макс. 110 m/min • Затягане: пневматично • Диаметър на диска: Ø400 mm • Редуктор на триона: модел KK-80 • Ход на триона (дължина на режещата летва): 3 m Забележка: Техническите данни и описания са взети от оригиналното потвърждение на поръчката и служат само за информация; не са обвързващи. Допълнително оборудване • Транспортна ролкова линия, маса и пакетираща машина • Функция: Автоматично прехвърляне на тръби от формовъчната линия върху масата; пакетиране в шестоъгълни снопове • Дължина на ролковата линия: 16 m • Задвижване: 1 мотор YCT200-4A, 5,5 kW

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична инсталация за почистване с разтворител KP50 HMA За работа с разтворители (въглеводород или модифициран алкохол) при пълен вакуум. Процесът на почистване и сушене протича напълно автоматично в затворена работна камера под вакуум. Почистването на детайлите се извършва чрез пръскане, турбулентно промиване, ултразвук и вакуумно-асистирано почистване с прясно филтриран и дестилиран разтворител от двата резервоара за съхранение. Освен това е възможно парно обезмасляване с високочист пара от главната дестилационна колона. Финалното вакуумно сушене осигурява 100% сухи детайли, а двойното кондензационно стъпало гарантира минимални загуби на разтворител и изключително ниски емисии и максимално допустими стойности (AGW). Rodpfxoyi Sf Nj Ap Eecb Технически данни / оборудване: Дву-резервоарна ПЪЛНОВАКУУМНА инсталация, включително главна и байпас дестилационна система Изпълнение за запалими разтворители (FP >55°C) Включена кошница с въртящ/люлеещ механизъм Размери на кошницата: 520x320x200(h) мм Тегло на зареждане: макс. 50 кг/партида Размери на машината: приблиз. 2.300 x 2.250 x 3.000 мм (Ш x Д x В) - Ултразвук: 750 W, 40 kHz - 2 бр. филтърни торби размер 1 + подготовка за допълнителен филтър - Автоматична врата на работната камера - Врата на работната камера във вариант стъкло - Двойна товарна маса (с възможност за странично преместване) пред работната камера - 12" операционен панел - Главна и байпас дестилационна система - Модул за дистанционна поддръжка Охладителен агрегат може да бъде доставен по избор, в случай че няма налична охладителна вода на място. Цената е без ДДС, транспорт, монтаж/пускане в експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, TITAN-ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПАСИВИРАНЕ Има 16 резервоара Резервоар - Обезмасляване голям 1150 x 1000 x 1200/1250 мм Резервоар - Изплакване Резервоар – Горещо изплакване Резервоар - Гравиране Циркулационна помпа 1 - Нивосензор; PTFE 1 - Температурен датчик 1 - Заливен клапан за деионизирана вода, ръчно 1 - Капак, ръчен 1 - Опиорни лагери 2 Rsdpfxexa Dmlo Ap Ejcb Комплектна титаниева инсталация за пасивиране

Състояние: нов, Година на производство: 2025, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 1 550 мм, НЕМСКА ВЕРСИЯ – МАШИНА ЗА СНЕМАНЕ НА БОЯ ЧРЕЗ ВПРЪСКВАНЕ 1. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 800 мм Дължина: 1 900 мм Височина: 1 600 мм Redpfjghl Dzsx Ap Ejcb 2. РАБОТНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 300 мм Дължина: 1 300 мм Височина: 670 мм* 3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Обща мощност: 9,2 kW Мощност на отоплителната система: 7,0 kW Мощност на помпата: 2,2 kW Брой дюзи: 24 Дебит: 320 л/мин Работно налягане: 4,5 bar Работна температура: 85°C Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401) 4. РЕЗЕРВОАР & ОТОПЛИТЕЛНА СИСТЕМА Обем на отоплителния кожух: 167 л (±2%) Основен резервоар (течност за обезмасляване): 480 л (±2%) Отоплителна система: индиректна, с отделно управление за кожуха и основния резервоар 5. КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Резервоарът е оборудван с 4 регулируеми крака. Управляващият панел е интегриран в основата на машината. Индустриална бърза връзка CLICK-CLACK за бързо и сигурно свързване. 6. СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ 2 × температурни регулатора: – За отоплителния кожух – За основния резервоар Таймер за настройка на работния цикъл LED-контролни лампи за мониторинг на правилната работа 7. КАПАЦИТЕТ НА МАШИНАТА Подходяща за 4–8 джанти до 23”. 8. РАБОТНА РЕШЕТКА Изцяло изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401). Служи като работна платформа за джанти или детайли, подлежащи на обезмасляване. Висока химическа и механична устойчивост. 9. ВЪРТЯЩА СЕ ДЮЗОВА СИСТЕМА 2 въртящи се рамена Машината е оборудвана с два въртящи се рамена. Общо 24 специално проектирани дюзи осигуряват многопосочно високонапорно обпръскване. Гарантира бързо и равномерно обезмасляване, дори в труднодостъпни зони. 10. ПРИЛОЖЕНИЕ Машините за обезмасляване чрез впръскване са съвременно и изключително ефективно решение за бързо и чисто премахване на бои от алуминиеви джанти. Все повече се използват в гумаджийски сервизи, автомонтьорски работилници и професионални центрове за рециклиране на джанти. 11. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА Идеална за реновиране на джанти, гумаджийски сервизи и автосервизи. Перфектно обезмасляване благодарение на срещуположно въртящи се дюзи. Удължава експлоатационния живот на други машини и инструменти. Оптимизира работното време на персонала. Прецизен, ефективен и възпроизводим работен процес.

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Спрей-миещата инсталация "RH S" е компактна, пестяща пространство, автоматична инсталация за почистване, която отговаря на високи изисквания по отношение на резултатите от почистване/обезмасляване и сушене. Почистването на детайлите може да се извършва при статична, люлееща се/осцилираща и въртяща се кошница. Системата с дюзи – няколко дюзови греди от надлъжната и челната страна – е фиксирано монтирана в работната камера. Размери на кошницата: ДxШxВ 470x320x200(в) мм 2 кошници могат да бъдат почиствани паралелно (едновременно) макс. товароносимост: 100 кг Налягане на спрея (при миене): 4 bar, циркулационен капацитет: 360 л/мин. Управление: Siemens S7-1200 с тъчпанел KTP700 Включително сушене с горещ въздух (12 kW) Включително издухване с импулсен сгъстен въздух Rcsdpfjgrm Dfox Ap Eob Включително аспирация на парни изпарения Включително външна облицовка от неръждаема стомана Включително подготовка за дооборудване с маслоуловител Включително филтърна торба за поддръжка на работната среда Включително 2 броя кошници от неръждаема стомана 470x320x200(h) мм Размери на инсталацията: ДxШxВ 1.425x1.920x1980(в) мм Размери с отворена товарна врата Ел. консумация: ок. 25 kW

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 1698 250, производствен капацитет: 30 000 единица/ч, Центрофуга за обезмасляване на мляко, капацитет: 30 000 литра на час. Включва всички инструменти за поддръжка. Redpfjxxyc Tsx Ap Escb

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 180100063, Напълно функционираща инсталация за обезмасляване на части. Не са известни дефекти. Машината разполага с миеща зона (дюзи за високо налягане), зона за изплакване (дюзи за високо налягане), както и зона за сушене с горещ въздух на изхода. Машината не можа да бъде използвана според планираното и поради това се продава. Огледът е възможен, но само при предварителна уговорка. Всички водни резервоари са изпразнени и за пускане в експлоатация трябва отново да се напълнят. Моля, обаждайте се само при сериозен интерес. Redpfsx D U Nxjx Ap Eocb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Rcsdswf Dpgopfx Ap Eeb Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Rcjdpfx Asun Sd Uop Esb Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 Rcedeww Adtjpfx Ap Eeb - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се машина за почистване и обезмасляване с вентилатор за извличане на изпарения и маслоотделител, произведена през 1996 г., въртящ се кош: Ø720 мм, вътрешна височина: 140 мм, максимална работна височина: 450 мм, максимално тегло на партида: 500 кг. Ремонт през 2011 г.: цялостно ревизирана, подменени редукторен мотор, нагревател, газова пружина и нагревателни елементи. Налични са ръководство за работа, техническа документация и декларация за съответствие CE. Външни размери Д/Ш/В: 1190 мм/1170 мм/1170 мм, тегло: приблизително 290 кг. Оглед: по договаряне. Rcsdsx Ect Iepfx Ap Esb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА! Rcjdpjhg Ugijfx Ap Esb Тази инсталация за обезмасляване работи под вакуум с модифицирани алкохоли. Предназначена е за обезмасляване на метални компоненти, замърсени с масло и стружки от механична обработка. Подходящи разтворители: модифицирани алкохоли Въглеводороди, клас AIII (точка на възпламеняване > 55° C) Ултразвук Weber 750W 40kHz Двоен зареждащ плот Двоен филтър тип "торба" Впръскване на антикорозионно масло (пръскане) Свещовиден филтър Много добро състояние (инсталацията е използвана много малко) 6 месеца гаранция След сервиз от Metalclean AG Процес на инсталацията: обезмасляване чрез пръскане, потапяне, ултразвук, парна фаза и вакуумно сушене. Данни: Размери на коша: 480 x 320 x 200 h мм Максимално тегло на зареждане: 50 кг Среден брой зареждания/час: до 5 Габаритни размери: 1600 x 1600 x 2400 мм (В) Тегло на инсталацията: 2300 кг Ел. мощност: 16 kW Енергопотребление: 10 kW/ч Обем на разтворителя: около 250 литра

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обезмасляваща инсталация работи под вакуум (процес с редуване на налягането) с модифициран алкохол или въглеводород. (Нова инсталация) 12 месеца гаранция Налично веднага от Санкт Гален С вакуум-налягане байпас процес: Работен процес: пръскане, потапяне, ултразвуково почистване, парно обезмасляване включително вакуумно сушене. Данни: Ултразвук 2*1000 W – 25 kHz Двоен фин филтър Камерна врата от бронирано стъкло 2-резервоарна система с обем 400L Двойна дестилация (остатъчна дестилация) Автоматично извеждане на масло 3-степенно отделяне на вода Електрополирана камера за ултрафино почистване Вакуумна помпа тип винт (най-нова генерация) Товарна количка 2 броя кошници за миене с мрежа 7mm и 12mm 12" тъчпанел Подготовка за автоматично зареждане Максимални размери на коша (480 x 320 x 200 h mm) Максимално тегло на зареждане 100 kg Габарити на инсталацията 2400 x 2400 x 3300 h mm Redpfx Apjqy H H Ds Escb Тегло на инсталацията (основен вариант) 2500kg Цветове RAL 9003 (бял) RAL 7021 (черен)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 710 мм, обща дължина: 1 660 мм, обща височина: 2 975 мм, максимално тегло на товара: 3 000 кг, капацитет на резервоар: 2 380 l, общо тегло: 150 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Ултразвуково почистващо устройство с капацитет от 2 380 литра. Тази ултразвукова почистваща машина е оборудвана с пневматична повдигаща платформа с товароносимост до 1 500 кг. Платформата има три основни функции: 1. Подпомага товаренето и разтоварването на почистващите детайли. 2. Улеснява почистването на трудно достъпните зони чрез леко движение на течността, която спомага за отстраняването на отделени замърсявания. 3. Предотвратява концентрацията на ултразвуковото въздействие върху една точка и съответно появата на следи върху почистващите части, особено когато са изработени от меки метали като алуминий или цамак. Ултразвукова почистваща система с патентована технология Rcsdpfx Aeypcunsp Eob Тази ултразвукова машина е проектирана за различни индустриални приложения. Основните области на приложение включват: 1. Почистване на детайли: метални части или механични компоненти, при които остатъците и маслата трябва да бъдат напълно отстранени преди сглобяване. 2. Обезмасляване на детайли: премахване на смазки и масла при производството и поддръжката на оборудване. 3. Обезръждяване и премахване на прилепнали замърсявания: отстраняване на ръжда, бои и други замърсявания. 4. Почистване в машиностроителната индустрия: премахване на заваръчни остатъци и частици от електронни компоненти без тяхното повреждане.

Състояние: нов, ✈️ Плюс разходи за доставка – Доставка при запитване!✈️ Бърза доставка: само 4-6 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play система – доставя се напълно сглобена и готова за работа! ✳️Съхранете ликвидността си! Предлагаме ви разнообразни модели за финансиране, за да гарантираме максимален шанс за успех на вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите лизингови, гаранционни или рентинг програми. ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Иновативна технология за мокро бластиране за перфектни повърхности – ефективно. Екологично. Безопасно. Бъдещето на обработката на повърхности започва тук: с мокробластиращите решения на Proton Maschinenbau GmbH залагате на безкомпромисно качество, максимална безопасност на труда и най-модерни технологии. Независимо дали става дума за ръчни или напълно автоматични системи – нашите машини гарантират прецизно почистване, ефективно почистване на ръбове и оптимална подготовка за покрития, боядисване или други обработки. Нашите машини за мокро бластиране комбинират вода, сгъстен въздух и подходящ абразив в изключително ефективен почистващ процес, който осигурява ясно предимство пред традиционното сухо бластиране: ✔ 100% безпрашна работа благодарение на интегрирана Jet-Pulse филтърна система ✔ Хомогенни, неконтаминирани повърхности – без химически добавки ✔ Щадяща обработка на чувствителни материали без внедряване на абразив ✔ Оптимални резултати при обезмасляване, премахване на покрития, структуриране и почистване ✔ Енергийно и ресурсно ефективен процес, подходящ за много видове абразиви ✔ Идеално решение за високотехнологични сектори като авиация, медицинска техника, автомобилна индустрия или инструментопроизводство Нашето портфолио включва, наред с други: 🔹 ST1 & ST5 – Компактни ръчни мокробластиращи кабини с прецизен педален контрол 🔹 ST6 – Специализирана машина за обработка на джанти до 26 инча 🔹 ST12 – Напълно автоматична тумблерна система с управление на рецепти и интелигентно управление 🔹 ST17 – Ергономична система с въртяща се платформа, маса за измиване и транспортна количка Всички машини са оборудвани с: 🔧 Неръждаема стоманена конструкция с лазерно заваряване 🖥️ Интуитивен PLC тъчпанел с програмиране и сервизни указания 💡 LED вътрешно осветление, функции за безопасност и автоматизирано връщане на материалите Rcodpfxjwdpq Hj Ap Esb Области на приложение: почистване на алуминиеви или пластмасови форми, почистващо обрязване на прецизни части, подготовка на импланти или прототипи от адитивно производство – имаме подходящо решение за всяка задача. Proton гарантира: 2 години гаранция на производственото качество, 10 години наличност на резервни части, индивидуална консултация и здрави системи „Произведено в Германия“. 👉 Открийте предимствата на технологията за мокро бластиране – и достигнете ново ниво на обработка на повърхности.

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Отлично обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Страхотна поддръжка! ✈️ Допълнително транспортни разходи – доставка по запитване.✈️ Бърза доставка: Само 4-6 седмици след получаване на плащането! Важна информация: Ако желаете оферта за автоматична линия за прахово боядисване, моля използвайте конфигуратора за прахово боядисващи инсталации на началната страница на нашия уебсайт. ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразие от финансови решения, за да гарантираме, че инвестицията ви ще има най-голям шанс за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за финансов лизинг, гаранции или оперативен лизинг. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купувайте директно от производителя и се възползвайте от ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ ► Оптималната адхезия започва с перфектна подготовка – химически системи за предварителна обработка от PROTON◄ Преди боята да разгърне напълно своите качества, повърхността трябва да бъде идеално чиста. Съоръженията на PROTON за предварителна обработка осигуряват надеждно отстраняване на всякакви замърсявания – било то масло, прах или оксид. Само така е възможна дълготрайна устойчивост на корозия и отлична адхезия на покритието. Всеки продукт изисква индивидуално адаптиран процес. Независимо дали става дума за алкално или киселинно обезмасляване, железо- или цинкофосфатиране, нанотехнология или безхромови процеси – ние създаваме решения, съобразени с вашите изисквания. Нашите съоръжения за предварителна обработка – било чрез пръскане или потапяне – ви осигуряват: ✳️ Максимална енергийна ефективност ✳️ Минимална консумация на химикали и вода ✳️ Прецизен контрол на процеса с автоматично дозиране и pH-мониторинг ✳️ Здрава конструкция от химически устойчиви материали – неръждаема стомана или пластмаса Нашият ангажимент: Индивидуална техника за най-високи изисквания Нашият опитен проектен екип анализира подробно вашите производствени условия и ви препоръчва оптимално съобразена система за предварителна обработка. Вземаме предвид всички решаващи параметри – от нагревателна мощност до циркулация на водата, отвеждане на пара и химическо разделяне. Линиите за пръскане се интегрират безпроблемно във вашата транспортна система. Всички процеси по почистване, изплакване и изсушаване се извършват напълно автоматично и ефективно – готови за перфектно покритие. Налични системи: ✳️ Линии за предварителна обработка чрез пръскане и потапяне ✳️ Нанотехнологични инсталации (напр. Bonderite, Oxsilan) ✳️ Съоръжения за обезмасляване и травене ✳️ Линии за железо- и цинкофосфатиране ✳️ Хромиращи и безхромови системи PROTON – Технология, която убеждава. Опит, който работи. Rcedpfxskwct Uj Ap Ejb ⭐Последвайте ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ☀️Имаме CE сертификати за всички машини и ATEX сертификати за необходимите съоръжения.☀️

Състояние: нов, ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Може да се използва неръждаем материал V2A 304ss или V4A 316ss според предпочитаната повърхностна обработка. Страничните стени на ваните са изолирани с 50 мм стъклена вата. Ваните, които трябва да се отопляват, могат да бъдат оборудвани със серпентинно или електрическо отопление. Температурният контрол е дигитален и се осъществява проследяване. При необходимост към ваните се добавя устройство за смесване на въздух. За източване във ваните се използват сферични кранове от неръждаема стомана. ПРИНЦИП НА РАБОТА: Основано е на принципа на повърхностно почистване и обработка, като материалът, който трябва да се почисти, се поставя в кошници и с кран се потапя в резервоари с химикали и/или вода, където престоява определено време. Целта е да се отстрани съществуващият маслен слой от металната повърхност и да се създаде тънък филм, който подобрява свойствата за нанасяне на боята и устойчивостта към външни въздействия. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ И ПРЕДИМСТВА: Автомобилната индустрия, производството на битова техника, осветителната индустрия и машиностроенето са сектори, които не изискват непрекъснато производство или предлагат високо и равномерно качество с по-малко работна ръка в предприятия, където поради формата и размера на материалите липсват алтернативни решения или не се изисква много висока производителност. Химичните и температурните стойности могат да се наблюдават и контролират с опционална автоматизация. ПРИЛОЖЕНИЕ: Повърхностното почистване чрез потапяне варира в зависимост от предпочитанията и необходимите изисквания за всеки сектор. Както показват тези две основни приложения: - Повърхностна обработка с железен фосфат - Повърхностна обработка с цинков фосфат Rodjfw N Rtepfx Ap Ejcb Освен това могат да се използват и самостоятелни приложения за почистване и обезмасляване. По желание към потапящата вана могат да се добавят: * пещ за сушене * 2 коша от неръждаема стомана ПЕЩ ЗА СУШЕНЕ: Обикновено принципът на работа на сушилните пещи, които са последната стъпка в потапящите повърхностни почистващи системи, е подобен на този на камерните пещи. За целите на потапящите системи капакът на пещта е разположен отгоре, а частите се сушат в същата кошница, в която са били обработвани. При този тип система детайлите се поставят в сушилната пещ и след изсушаването са готови за боядисване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 900 мм, обща ширина: 1 350 мм, обща дължина: 1 710 мм, скорост на въртене (мин.): 1 000 об/мин, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), SPYRA центрофуга за стружки 600H - За обезмасляване на мокри стружки с масло или емулсия - Изцяло изправна и готова за работа - По желание с гаранция! - Чужди тела в стружките не са проблем за тази машина; тя е специално конструирана и патентована за тази цел. Rsdpow Nqu Aofx Ap Eecb Производителност при натрошени стружки: - Стомана: 4 т/ч - Алуминий: 0,8 т/ч - Месинг: 2,7 т/ч - Сив чугун: 2,7 т/ч Машината може да бъде разгледана в 71384 Вайнщадт, близо до Щутгарт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, обща височина: 2 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща дължина: 1 610 мм, скорост на въртене (мин.): 1 200 об/мин, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), SPYRA центрофуга за стружки 500H - За обезмасляване на мокри стружки с масло или емулсия - Напълно изправна и готова за работа - По желание с гаранция! - Чужди и проблемни детайли сред стружките не са проблем за тази машина – тя е специално конструирана и патентована за тази цел. Производителност при натрошени стружки: - Стомана 2 т/ч - Алуминий 0,5 т/ч - Месинг 2,2 т/ч - Сив чугун 2,2 т/ч Машината може да бъде разгледана в 71384 Вайнщат до Щутгарт. SPYRA центрофуга за стружки / индустриална центрофуга 600H - Напълно работеща - Чужди детайли в металните стружки не са проблем за тази машина; тя е специално конструирана и патентована за тази цел. Производителност при натрошени стружки: Rcjdpfx Apsw Nq Amj Eob - Стомана 4 т/ч - Алуминий 0,8 т/ч - Месинг 2,7 т/ч - Сив чугун 2,7 т/ч Машината може да бъде видяна в 71384 Вайнщат, близо до Щутгарт.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оптимална за обезмасляване, при необходимост и за консервиране. Rcedpfx Apewzkubs Eeb Автоматично зареждане – въртене на кошницата. Вакуумно сушене. Размер на партидата: 530 x 320 x 200 мм Още машини ще откриете на нашия уебсайт в раздела 'Употребявани машини'.

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на барабана: 600 мм Тегло на машината прибл.: 0,42 т Пакетна центрофуга Lanner ME61-2 за обезмасляване на метални стружки - Доставка, готова за включване, и изключително лесна експлоатация - Много дълъг експлоатационен живот, безвибрационна работа - Компактна и лесна за обслужване, т.е. ниски разходи за поддръжка и кратки срокове на възвръщаемост - Стандартно оборудване: Капак с газова пружина, електромагнитно заключване, превключвател за дисбаланс и контрол на покой, както и 1 бр. барабан за зареждане - Управляващ шкаф в изпълнение SIEMENS LOGO, монтиран странично върху корпуса на машината, т.е. извън работния обхват на крана - Обем на барабана: 100 литра/макс. 200 кг - Максимални обороти: 740 об./мин - Мощност: 5,5 kW Боядисване: RAL 5012 светлосин (центрофуга, опора за кран) RAL 1003 сигнално жълт (траверса) RAL 7035 светлосив (управляващ шкаф) Всички с копринен блясък. Промени по договаряне. Включено в доставката: - Опора за кран със завъртащо рамо: монтирана странично на корпуса на центрофугата. За изваждане на барабана от центрофугата - Електрическа верижна лебедка: с управление и бутон за окачване на траверсата, максимален капацитет 250 кг. Предназначена за работа в халета - Траверса: за изваждане на барабана - Документация на CD-ROM и на хартиен носител Опционално срещу доплащане: - Допълнителен барабан с въртяща ос, перфорация: ø 3 мм - Резервоар с вместимост 100 л за центрофугираната течност. С помпа, електрическо управление, плувков прекъсвач и тавичка за капки Rcodpjft Tkqjfx Ap Eob Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на mail(at) или

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на барабана: 400 мм Обороти в минута: 980 об/мин Обща необходима мощност: 2,2 kW Партидна центрофуга Lanner ME41-2 за обезмасляване на метални стружки - Доставка с включен щепсел, лесна за работа - Много дълъг експлоатационен живот, безвибрационна работа - Компактна и лесна за сервизиране, с ниски разходи за поддръжка и бърза възвръщаемост - Серийно оборудване: Капак с газов амортисьор, електромагнитно заключване, превключвател за дисбаланс и мониторинг на спирането, както и 1 бр. работен барабан - Електрически шкаф в изпълнение SIEMENS LOGO, монтиран странично на корпуса на машината, т.е. извън зоната на движение на крана - Обем на барабана: 35 литра / макс. 50 кг - Максимални обороти: 980 мин-1 Redsft Tipopfx Ap Eecb - Мощност: 2,2 kW Боядисване: RAL 5012 светлосин (центрофуга, стойка за кран) RAL 1003 сигнално жълт (траверса) RAL 7035 светлосив (електрически шкаф) Полугланцово покритие. Промени след договаряне. Доставката включва допълнително: - Кранова стойка с въртящо се рамо: монтирана странично на корпуса на центрофугата. За изваждане на работния барабан от центрофугата - Електрическа верижна лебедка: с управление за закачане на траверсата, товароносимост макс. 250 кг. Предназначена за работа в халета - Траверса: за изваждане на работния барабан - Документация на CD-ROM и в хартиен вид Опционално срещу доплащане: - Допълнителен работен барабан с въртящ щифт, отвори: ø 3 мм - Резервоар с вместимост 100 л за изцедената течност. С помпа, електронно управление, плувков превключвател и ваничка за отцеждане Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на mail(at) или

Състояние: употребяван, Машина за почистване, измиване и обезмасляване PERO модел ROBOMAT 7A Полезна дължина: 1600 мм Полезна ширина: 1040 мм Полезна височина: 960 мм Redpfx Apsxr Eixj Eecb Височина на товарене: 800 мм Максимално тегло на товара: 1500 кг