Кабина за прахово боядисване

Bumex Sp. z o.o. Myjnia 3 etapowa

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Redpfx Aofzktzsf Uop Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2003, Състояние: добро (употребявано), Ходове 560 x 410 x 510 мм, маса 900 x 410 мм, магазин за 30 инструмента, шпиндел с 12 000 об/мин, транспортьор за стружки Rodpfxoiwkhks Af Usp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, ДРАТЕН КОЛАНЕН ПЕСКОСТРУЕН АПАРАТ ПРОИЗВОДИТЕЛ: RÖSLER Производител: Rösler Модел: RDGE 800-4 Година на производство: 2004 Широчина на прохода: 800 мм Височина на прохода: 550 мм Турбини: 4 броя с честотни инвертори Филтърна система: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Включително електрически шкаф, пълна документация и др. Отлично състояние! Rodpfx Afev Idf Io Uep Инсталацията е демонтирана! WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND: RÖSLER Brand: Rösler Type: RDGE 800-4 Year: 2004 Belt Width: 800 mm Inlet Height: 550 mm Turbine: 4 броя с честотни инвертори Филтър: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Вкл. основен електрически панел, пълна документация. Много добро състояние! Машината е разглобена. Цена: Натоварване на камион Гаранция: 6 месеца гаранция на функциониране и техническо състояние при пускане в експлоатация от DECK Sarl. Осигуряване на резервни части за следващите 10 години. Опционално: Доставка във вашия завод: Монтаж / Пускане в експлоатация / Обучение Монтаж от супервизор Предлагаме и резервни части за пясъкоструйни инсталации на Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart и др! We can offer spare parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи Redpfjfz U S Eex Af Ujp В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на средно до големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил, машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже на детайли със серво мотор с висока прецизност при позициониране на материала. Списъци със задачи от Excel чрез WIFI вход за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. За всяко парче алуминий, което поставите за рязане, без значение от дължината, лазерен сензор измерва дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред на рязане, за да се получи минимален отпадък. Машината автоматично изпълнява изчисления списък от срезове без прекъсване. Не са нужни никакви ваши въвеждания – просто продължавайте да добавяте нов алуминиев материал. Лесна и бърза алтернатива на двуглавите отрезни машини. Въведете или импортирайте нужните дължини и ъгли, след което натиснете START. Машината непрекъснато произвежда вашите детайли с ъгъл, бързо и прецизно. • Напълно автоматично рязане с подаване на профили и рязане по дължина. • Опростен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете задание и започнете рязането за секунди. Rsdpfxjf Ekn Dj Af Uop • Опростено рязане на детайли, серийни задачи или големи списъци от Excel. • Рязане и броене на вързопи/множество профили едновременно. • Дистанционно въвеждане на задания от Excel чрез WIFI с разширени възможности за картографиране на данните. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност на процеса. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на дължини и минимизиране на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети за детайли чрез информация от заданието (ръчно поставяне на етикети, опция). • Директен печат върху материала без нужда от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задания (опция). • Автоматично серво позициониране на ъгъла на среза до ±75° (опция). Много подходяща за: • Производство на прозорци и врати • Производство на алуминиеви конструкции с рязане под ъгъл • Производство на алуминиеви сглобяеми конструкции • Производство на композитни изделия • Производство на щори, сенници и мебели • Търговия с алуминиеви профили Модел: A550 Дължина: 6 м Линеен модул: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 4680 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Rjdpjfy T H Ijfx Af Uop Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 250 кг, тип входящ ток: трифазен, работна ширина: 1 400 мм, Бояджийска кабина, стена за боядисване, аспирация TQN1414 С дясно или ляво странично изхвърляне. Работни размери (мм): 1400 (Ш) x 1400 (В) x 800 (Д) Общи размери (мм): 1600 (Ш) x 2350 (В) x 1250 (Д) СПЕЦИФИКАЦИЯ: • Мощност на вентилатора: 1,5 kW • Дебит: 6.500 m³/h • 2 x 100% полиестерни филтри • Степен на филтрация: 99,9% • Управляващ панел IP 66 • Автоматично почистване на филтъра • Херметично осветление IP 65 • Резервоар за боя Кабината е налична веднага (статус на склад) ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Висококачествени машини, сред най-добрите на пазара. Професионална консултация и обслужване. Гаранция. Гаранционно и следгаранционно обслужване. Пълна техническа документация. 100% удовлетворение на клиентите ни. Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са сертифицирани по ЕС. Rjded S N I Nopfx Af Ujp Предлагаме собствен транспорт – цените се определят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини с различни, индивидуални конфигурации и размери! Моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме Ви разнообразие от финансови модели, за да гарантираме, че Вашата инвестиция ще има най-добри шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за наем с опция за покупка, гаранционни или лизингови решения.✳️ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценовото и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на инсталацията ►1 бр. – Газово отопляема голяма пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Електрическа малка пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Ръчна моноциклонна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Пространствена моноциклонна ръчна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична линия за химическа подготовка и сушене ►6 бр. – Автоматични пистолети за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчни пистолети за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на праха ►5 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен контролен панел ►1 бр. – Автоматична система за скоростно придвижване на прътове ►2 бр. – Подвижна платформа със скоростно управление ►12 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Кариерна релса ►12 бр. – Висящи пръти Инсталацията се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Може да уговорите оглед на машините. Линията работи от 8 години. Като директен производител на инсталацията можем по взаимно съгласие да реализираме желаните от Вас промени по машините. Redpfx Afjiivq Uo Uop Не пасва ли на наличното Ви място за монтаж? Тогава можем да адаптираме разположението на линията. Моля, проверете PDF файла на системата чрез долупосочения линк.

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, Оборудване: Употребяван декантер / центрофуга Производител: Baker & Hughes Модел: Центрофуга с пълен корпус и шнек Тип: CP 3054 Година на производство: 1999 Максимално допустими обороти: 3132 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: около 552 мм Дебелина на стената на барабана: 14,5 мм Двигател: 2 електродвигателя, шнековият двигател е нов Шкаф за управление: няма Честотен инвертор: да Rjdpfxecbukrs Af Usp Документация: да Поддръжка: редовно, 2 пъти годишно Била е в експлоатация до началото на 2015

Година на производство: 2019, Състояние: почти като нов (употребяван), MUT RWO 360/400-1150 Ретортна пещ за термична обработка Rsdpfjiryyaox Af Usp - Почти ново състояние: използвана минимално - Налична документация (както електронна, така и хартиена) - Палет с резервни части включени ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на инсталацията: RWO 360/400-1150 Температура в пещта: ≤ 1150°C за максимум 1 час Работна температура: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C във вакуум Точност на регулиране: ± 2 K Температурна еднородност: ± 6 K в диапазона от 600°C до 1150°C в края на установения режим Контролно напрежение: 230 VAC / 24 VDC Работна зона на пещта: 360 x 400 mm Максимално натоварване: ≤ 50 kg Отопление: тризонално Налягане: ≤ 350 mbar Краен вакуумен показател при студено състояние: < 5 * 10-5 mbar при чиста, суха пещ Площ за монтаж: 900 x 1900 x 3000 mm Общо тегло на инсталацията: около 1500 kg Ниво на звуково налягане: < 70 dB Не поемаме отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.