Машина за измиване за прахово боядисване – 3 стъпки

Bumex Sp. z o.o. Myjnia 3 etapowa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Ходове X Y Z: 762 x 406 x 508 мм, Маса: 914 x 356 мм, Обороти на шпиндела: 0 - 7500 об/мин, Конус на шпиндела: BT40, Шпинделен двигател: 30 к.с. Управление: HAAS, 24-позиционен автоматичен смяна на инструменти (ATC), Hsdjxwyuaopfx Aa Uoff Програмируема дюза за охлаждаща течност, WIPS, лампа за ниско напрежение, двуосна накланяща маса 160 мм.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 23 265 h, мощност на лазера: 5 000 W, Този TRUMPF Trulaser 5030 Fiber е произведен през 2013 година. Оборудвана е със затворена рама, въртящ момент с директно задвижване, линеен директен задвижващ механизъм и твърдотелен лазер TruDisk 3001. Машината разполага с автоматичен палетен сменник, 17-инчов тъчскрийн и вградена камера за наблюдение на процеса. Идеална е за прецизно влакнесто лазерно рязане. Ако търсите машина с висококачествени режещи възможности, обърнете внимание на TRUMPF Trulaser 5030, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Предимства на машината Технически предимства: • Trulaser 5030 (l56) документация • Машинен софтуер • 1 допълнителен постпроцесор • Обучителен курс по програмиране с TruTops Laser Допълнителна информация Общи данни Машина: - Затворена рама на машината - Въртящ моментен задвижващ механизъм комбиниран с линеен директен двигател - Затворено лазерно лъчепроводно влакно (LCC) - Охладител на машината (вода-въздух) - Вградени електрически шкафове с вътрешно осветление - Автоматичен палетен сменник по дължина - 17'' тъчскрийн цветен дисплей - Широка надлъжна конвейерна лента - Захранване на TruDisk през машината - Осветление на работното пространство Позициониране на лазерните водачи: - Посока на пръскане - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматично почистване на дюзи - Пакет за рязане на съединения (вкл. режещи данни) - Пакет за рязане на месинг (вкл. режещи данни) - Транспортно и монтажно устройство TRUMPF Лазер: - TruDisk 3001 твърдотелен лазер с един изход - Лъчепроводно влакно по стандартно оформление - Охладител на лазера (вода-въздух) - Възбуждане чрез помпени диоди - Управление на лазерната мощност - Подлежи на международен експортен контрол според Регламент (ЕО) 428/2009 (лазерите попадат под 6A005) Режеща глава: - Универсален блок за рязане с напълно адаптивна лещова система - Едноглава стратегия за рязане - Защитно стъкло срещу замърсяване на лещата - ControlLine: Височинно регулиране и рязане по ръб на външния лист Управление: - Управление SINUMERIK 840D SL - Лесно и напреднало програмиране за цеха - Бързо възпроизвеждане - Вградени технологични данни - Автоматично изключване - Програмируем избор на газ/налягане за рязане - FastLine, FlyLine, AdjustLine Трансфер на данни: - USB порт - RJ-45 мрежов порт Безопасност: - CE маркировка - Светлинни завеси - Многокамерна изсмукваща система - Компактна система за прахоулавяне - Машинно ограждение, сертифицирано предпазно стъкло, врата отдясно - Електрически прибиращ се покрив Напрежение и честота: - Напрежение: 400 V - Честота: 50 Hz Цвят: - Стандартно бяло - син RAL-Design 250 20 20 - синьо - NCS S 0505 RBOB - бяло Твърдотелен лазер: - TruDisk 5001 с един въздушно охлаждащ изход Hfsdpfx Aex D Hg Aea Uof Допълнителни характеристики: - Смяна на дюзи - BrightLine Fiber - DeteciLine: Прецизно засичане на позицията на листа - Стягащи скоби (2 броя) - Внедрена (Full HD) камера за наблюдение на процеса с интерфейс към монитор - Индивидуално маслено подаване към мрежата - ClitMaster Gompact може да бъде дооборудван

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Elumatec SBZ 140 Дълга версия: 7,6 метра Тегло приблизително 5000 кг Автоматичен смяна на инструменти Стягаща система с 2 секции 2 пневматични упора Защитен капак Светлинни завеси Автоматично откриване на стягането Централно смазване Система за охлаждащ спрей Количка за стружки Кондиционер Макс. скорост на шпиндела: 24 000 об/мин Захват на инструмента: HSK-63F държач, 8-позиционен автоматичен смяна на инструменти Макс. диаметър на фреза: 80 мм Макс. диаметър на трион: 200 мм Работен въздух: 7 бара SBZ 140 е 4-осен обработващ център за профили (оси: X, Y, Z + A). Предназначен за алуминиеви и тънкостенни стоманени профили. 4-осен CNC обработващ център (X/Y/Z + накланяща/въртяща ос A) X-ос: ок. 7900 мм ход Y-ос: ок. 850 мм ход Z-ос: ок. 650 мм ход A-ос (ротация/наклон): Свободно програмируем ъгъл, –90° до +90° Скорост на преместване на осите: X-ос до ок. 65 м/мин, Y и Z-ос до ок. 60 м/мин (в много конфигурации) Управление: 4-осна CNC система с PC, цветен екран, USB & мрежа. Софтуер: eluCam. Автоматични материали скоби, автоматично позициониране чрез индексни щифтове Пенделно/шатъл-обработка (две работни зони), което подобрява производственото време. Hfsdpfx Aaex E Ahzo Usf Освен фрезоване и пробиване, също и нарязване на резби, рязане, профилна обработка — всичко с неподвижно фиксирани профили. Забележка: Информацията на тази страница е събрана и предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Следователно тя не представлява обвързващо предложение или договор и ви препоръчваме да проверите всички релевантни детайли. Финансова информация ДДС/марж: ДДС: Показаната цена е без ДДС (ДДС, приспадащ се за бизнес клиенти)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, бързо движение по оста X: 25 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, дължина на подаване ос X: 1 270 мм, дължина на подаване по Y ос: 508 мм, дължина на подаване по ос Z: 635 мм, скорост на подаване по Х-оста: 16 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 16 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 16 м/мин, номинална (привидна) мощност: 26 kVA, въртящ момент: 122 Nm, производител на контролери: HAAS, Употребяван обработващ център Hodpfxexqct Ss Aa Ujff Марка: HAAS Модел: VF-4 Година: 07/2021 Сериен номер: 1183245 Работни часове: Време в ход на шпиндела: 6 000 ч. Характеристики: - Ходове (X, Y, Z): 1270 мм, 508 мм, 635 мм - Разстояние шпиндел-маса (мин.-макс.): 107 - 742 мм - Шпиндел: 8100 об/мин - Конус ISO 40 - CNC HAAS - HaasDrop (за безжично прехвърляне на файлове към CNC) - Ригиден резбонарязващ режим; синхронизирано рязане на резби с интегрирани цикли за резба и до 8 скорости на връщане. - Безопасна експлоатация; софтуерна функция на управлението на Haas, която намалява риска от сериозни повреди при удар. - Каруселен инструментален магазин: 20 позиции - Включва модул за ранно засичане на захранващи повреди. - Резервоар за охлаждаща течност: 208 л с комплект за охлаждане - Помпа за охлаждаща течност с регулируем поток позволява контрол на дебита и налягането според М-кодовете. - Макс. диаметър на инструмента: 89 мм (зает) - Макс. тегло на инструмент: 5,4 кг - Размери на масата: 1321 x 495 мм - Макс. тегло на масата: 1588 кг - Макс. скорости по трите оси: 25,4 м/мин. Включени опции: - Подготвен за вътрешно охлаждане - Шнеков стружкоотделител - Програмируема охлаждаща дюза, многопозиционно устройство за автоматично и прецизно насочване на охлаждащата течност към режещия инструмент

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X: 760 мм Работен ход Y: 510 мм Работен ход Z: 610 мм Площ на масата за закрепване: 1020 x 510 мм Т-образни канали/Маса: 5 x 18 мм x 100 мм Разстояние шпиндел-маса мин./макс.: 150/762 мм Шпинделов конус: Стръмноопашен DIN 69871 ISO 40 Обороти на шпиндела: 10 – 10 000 об/мин Hfsdpowud Afsfx Aa Uof Задвижваща мощност (30 мин/Пост. режим): 11 kW Максимален въртящ момент: 236 Nm Постоянна мощност от: 500 об/мин Резервоар за охлаждаща течност: 190 л Линейни водачи с лагери на X, Y, Z оси Бърз ход X/Y/Z: 30 / 30 / 20 m/min Програмируеми подавания: 3,0 – 7 600 мм/мин Точност на позициониране: ±0,01 мм Повтаряема точност: ±0,005 мм Автоматичен смяна на инструмент (двойно рамо): 24 Вътрешно охлаждане Транспортьор за стружки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на средно до големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил, машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже на детайли със серво мотор с висока прецизност при позициониране на материала. Списъци със задачи от Excel чрез WIFI вход за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. За всяко парче алуминий, което поставите за рязане, без значение от дължината, лазерен сензор измерва дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред на рязане, за да се получи минимален отпадък. Машината автоматично изпълнява изчисления списък от срезове без прекъсване. Не са нужни никакви ваши въвеждания – просто продължавайте да добавяте нов алуминиев материал. Лесна и бърза алтернатива на двуглавите отрезни машини. Въведете или импортирайте нужните дължини и ъгли, след което натиснете START. Машината непрекъснато произвежда вашите детайли с ъгъл, бързо и прецизно. • Напълно автоматично рязане с подаване на профили и рязане по дължина. • Опростен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете задание и започнете рязането за секунди. • Опростено рязане на детайли, серийни задачи или големи списъци от Excel. • Рязане и броене на вързопи/множество профили едновременно. • Дистанционно въвеждане на задания от Excel чрез WIFI с разширени възможности за картографиране на данните. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност на процеса. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на дължини и минимизиране на отпадъка (опция). Hfedpfx Ajf Ekn Doa Uof • Автоматичен печат на етикети за детайли чрез информация от заданието (ръчно поставяне на етикети, опция). • Директен печат върху материала без нужда от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задания (опция). • Автоматично серво позициониране на ъгъла на среза до ±75° (опция). Много подходяща за: • Производство на прозорци и врати • Производство на алуминиеви конструкции с рязане под ъгъл • Производство на алуминиеви сглобяеми конструкции • Производство на композитни изделия • Производство на щори, сенници и мебели • Търговия с алуминиеви профили Модел: A550 Дължина: 6 м Линеен модул: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 4680 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Hfsdpfxefz U S Es Aa Ujf Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Оборудване: Употребяван декантер / центрофуга Производител: Baker & Hughes Модел: Центрофуга с пълен корпус и шнек Тип: CP 3054 Година на производство: 1999 Максимално допустими обороти: 3132 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: около 552 мм Дебелина на стената на барабана: 14,5 мм Двигател: 2 електродвигателя, шнековият двигател е нов Шкаф за управление: няма Честотен инвертор: да Документация: да Поддръжка: редовно, 2 пъти годишно Hsdpfx Ajcbukroa Usff Била е в експлоатация до началото на 2015

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме Ви разнообразие от финансови модели, за да гарантираме, че Вашата инвестиция ще има най-добри шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за наем с опция за покупка, гаранционни или лизингови решения.✳️ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценовото и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на инсталацията Hsdpfjiivq Usx Aa Ujff ►1 бр. – Газово отопляема голяма пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Електрическа малка пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Ръчна моноциклонна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Пространствена моноциклонна ръчна кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична линия за химическа подготовка и сушене ►6 бр. – Автоматични пистолети за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчни пистолети за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на праха ►5 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен контролен панел ►1 бр. – Автоматична система за скоростно придвижване на прътове ►2 бр. – Подвижна платформа със скоростно управление ►12 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Кариерна релса ►12 бр. – Висящи пръти Инсталацията се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Може да уговорите оглед на машините. Линията работи от 8 години. Като директен производител на инсталацията можем по взаимно съгласие да реализираме желаните от Вас промени по машините. Не пасва ли на наличното Ви място за монтаж? Тогава можем да адаптираме разположението на линията. Моля, проверете PDF файла на системата чрез долупосочения линк.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Hfodofy T H Iopfx Aa Uof 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡