Употребявани Оборудване За Магазини (37 944)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, брой легла: 2, Основно оборудване: Основна рамка за монтаж върху носещо превозно средство с техническо помещение за защитено разполагане на компонентите – 60001 л. GFK защитен резервоар с вълнообразни прегради – 6-цилиндрова бутално-мембранна помпа с хидравлично задвижване от автомобила, мин. 40 л/мин, включително 2 1/2" всмукателна арматура с външно засмукване чрез Storz C-куплунг и управляваща арматура за налягане – Пръскаща греда със 1" неръждаема инсталация за дюзи, монтирана отзад, включително защита срещу разливане преди гредата – Ръчно управляема опора за тройни дюзи с въртящ се държач и комплект троен дюзен накрайник за различни обеми на пръскане – Граничен датчик за безопасно пълнене – 2" вход за външно пълнене с Storz-C-куплунг – Долен изпускателен кран с Storz-C-куплунг – Механичен индикатор за ниво – Електропневматично промиване на филтъра под налягане – Мигаща сигнална лампа на задната част, поставяема – Позиционни светлини върху пръскащата греда вляво и вдясно: отпред бели, отзад червени – Държачът за дюзи е пневматично включваем и изключваем, за да се предотврати капене след пръскане – Количеството на разпръскване се управлява и контролира напълно автоматично чрез компютъра Spray-Dos. Допълнително оборудване: – Теглич: основната рамка като теглеща версия – Пръскаща греда, сгъваема нагоре – Пръскаща греда 2,50 м – Дебит на помпата 320 л/мин, 2 1/2" засмукващ филтър Bsdpfxsuw Dnxe Ab Ijwu

Състояние: употребяван, Ласко чук KGK 063 Bwodeu Eb Nispfx Ab Iou Ударна сила: 630 mkp Максимален ход: 630 mm Тегло на падащото тяло: 630 kp Горно налягане – работно налягане: 5 bar

Състояние: нов, bott vario3 – оборудване за превозни средства Bwjdpov T Ua Tjfx Ab Iou В x Д x Ш: 1650 x 926 x 600 мм - 3 чекмеджета - 2 сгъваеми рафтове

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, 183 УПОТРЕБЯВАН Пълен комплект оборудване за силози Daxner. ОБОРУДВАНЕ: - Резервоар за брашно над тестомесителя - Фуния - Везна за тестомесителя - Засмуквач – улавящ брашно Bsdpfx Aoxp Rcrsb Iswu - Управление - Везна за суровини - Воден миксер - Тръби - Пресевач за брашно - Помпи за транспорт на брашно ВНИМАНИЕ: Без резервоари – силози. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето предложение ще намерите хлебопекарни фурни, ротационни фурни, стелажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тесто, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, разточвачи, машини за рогалици. Вижте всички наши обяви.

Състояние: нов, АВТОМАТИЗИРАНИ БОЯДЖИЙСКИ ЛИНИИ Това са бояджийски линии, при които Вашият продукт се проектира и произвежда от нашите инженери в съответствие с Вашия капацитет, област на приложение и други изисквания. Максималната ефективност е насочена към осигуряване на електростатично прахово или мокро боядисване, пясъкоструене, лакиране, остъкляване, покритие, измиване и подобни технологични изисквания с минимален персонал и най-малко заемано пространство. Bedpfxody Ez Ij Ab Iewu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Bjdpoflk Awefx Ab Iswu Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. В добро състояние, произведено от Martek, Финландия. Bodpfed Duz Eex Ab Ijwu

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, - Първичен роторен трошач, марка Laron, модел IM 16 - Пълен комплект, мобилен или статичен - Нови лагери на ротора - Нови ударни шини на ротора - Полу-нов преден челюст - Производствен капацитет 800 т/ч - Входен отвор 2320 x 1700 мм. Двигател 600 к.с. - Нови лагери и опори - Нови ударни шини на ротора - Пластинен подавач с шарнирни плочи, ширина 2000 мм, дължина 10 000 мм. Редуктор и двигател 40 к.с. Състояние на подавача – полу-нов. Bwedpfxjimwg He Ab Iju - Дисков предварителен сепаратор, ширина 2000 мм, диаметър 1000 мм. Редуктор и електрически мотор. - Бункер с капацитет 40 м³, разглобяем и модулен за транспортиране. - Целият комплект е монтиран върху шаси с теглич за влекач и може да се транспортира на доли-оси. Разполагаме със вторични роторни трошачки, сита и лентови транспортьори за завършване на инсталация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Пълна инсталация, специално предназначена за изключително твърд и абразивен камък. Основно съоръжение – челюстна дробилка Baxter с двойно действие, 50x36 инча. Нови челюсти. Електрически мотори. Цялата инсталация е прегледана в сервиз и е в перфектно състояние. Вибрационен подавач-предситовка, 1400x6000 мм. Бункер с капацитет 40 m³. Монтирано върху завиваема метална конструкция. Роторна дробилка Svedala 16-45. Сито Asteca 2500x6000 мм, 3 етажа. Транспортни ленти и други. Bodpfsim D Uuox Ab Iowu

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Устие 1650x700 мм Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател. Bwodpfoim Eanjx Ab Iou

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6296075, Технически спецификации според оригиналния производител: Диапазон на диаметъра: 57 мм – 110 мм Височина на етикета: 25 мм – 235 мм Дължина на етикета: 190 мм – 430 мм Производствен капацитет: до 300 бр./мин. Bwsdpfxstql Hdj Ab Iju Инструментална екипировка за ок.: 73 мм Етикети: обгръщащи (wrap-around) етикети

Състояние: добро (употребявано), Магазинен винтоверт, винтоверт за сухо строителство, автоматичен винтоверт, автоматичен акумулаторен винтоверт - Магазинен винтоверт - 280 W, 0-1100 об./мин. - с куфар - Наличност: 4 броя винтоверти Bedpfx Abeb A N Izo Iswu - Цена: за брой - Размери: 515/285/H75 mm - Общо тегло: 6 кг/брой

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: Bwedpfxsq Nga Ue Ab Iju - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. Bwodpsq Ngb Defx Ab Iju 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. Bedpfx Absq Nyuvs Ijwu При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Bedpsq Ny Saofx Ab Ijwu Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. Bedpfx Abjq N U Duo Iowu - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Bwedpfxsp T Tgho Ab Iou

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, 885 използвани магазинни миялни машини. Производители: Meiko, Winterhalter, Hobart. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или имейл. Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Бахурж, Полша). Възможни допълнителни платени услуги: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна цена за една печка. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашите складове разполагаме с голям брой пекарски фурни: рафтови, ротационни, газови, маслени, електрически, от различни производители. Предлагаме също машини, пекарски съоръжения, линии за хлебчета, линии за хляб. Ако искате да видите нашата пълна и актуална оферта, посетете нашия профил Bakeres. Bsdpfjuavwbox Ab Iowu

Състояние: добро (употребявано), 926 УПОТРЕБЯВАН магазинен, сладкарски, рафтов, електрически фурна. Двукамерна фурна за тави 60x40, оборудвана с рафт за тави. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой изпичащи камери: 2 - Всяка камера е оборудвана с парогенератор, - Оборудване: ферментационна камера, рафт за тави и абсорбатор (аспирация). ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см) - ширина: 97 - дължина: 100 - височина: 190 (с аспирация 216) Bjdeuiwvkepfx Ab Iswu РАЗМЕРИ НА КАМЕРАТА (в см) - 60x47x16 (за 1 тава 60x40) Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Обявената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. Bsdefz U Tiepfx Ab Ijwu USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Основно оборудване: две плугове, монтирани на рама с главен болт; защита срещу удара чрез пружинни пластини; заключващ централен болт със защита; хидравлично завъртане наляво-надясно; хидравлична инсталация с 4 бързи хидравлични съединителя и 1 безналягано връщане; бордюрни предпазители наляво-надясно; триточкова монтажна платка категория 2N, 2 и 3N; преливен клапан; двупосочен хидравличен цилиндър за завъртане; самонивелиране до 8°; регулируеми плъзгачи; централен плъзгач с PU-крак; дистанционен блок за ъгъл на завъртане 40°; лак за комунални превозни средства RAL 2011; предупредителни знамена с държач; LED осветление (само от 260 до 340); стоманена стъргаща лайсна. Допълнително оборудване: триточково окачване Кат. II; габаритни светлини; прекъсвач за синхронно управление 12V; стоманена стъргаща лайсна. Снимката е илюстративна. Локация: няма. Bwsdpfx Abou Hv Szs Isu

Състояние: почти като нов (употребяван), налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 125 l, Хомогенизиращ миксер CML125 Основни данни: • SYMEX CML125 • Работен обем: 125 l • Якорен бъркалка с чесачи и коригиращи елементи, 19 ... 82 об/мин • Хомогенизатор с дясно/ляво въртене (режим на хомогенизация/помпане) 5 - 21 m/s • Циркулационна линия • CIP (почистване на място) • Капак с хидравлично повдигане • Управление чрез тъч дисплей • Отопление, охлаждане, вакуум и др. • Нови уплътнения • Фармацевтично изпълнение, но може да се използва и в козметичната индустрия Доставяне на медии: • Захранване с охлаждаща вода: около 1,5 m³/ч при 3 bar • Охлаждаща вода за вакуумпомпа: около 0,3 m³/ч при минимум 2 bar • Сгъстен въздух: около 2000 L/min при 8 bar • Електрозахранване: 3x400V при 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Пара: 6-8 bar, 45кг/ч Bwodpfxoyf N H Aj Ab Iju Машината е основно рециклирана в завода и може да бъде разгледана. Ние управляваме Вашия проект 'Turn Key', включително монтаж на място и въвеждане в експлоатация.

Състояние: генерално рециклиран (използван), мощност: 30 kW (40,79 к.с.), тип входящ ток: трифазен, скорост на въртене (мин.): 3 500 об/мин, Vakumix проточен хомогенизатор в легнала изпълнение, подвижен на колела. За свързване към съществуващи съдове Вход за засмукване: DN 100 Bjdpfx Aeyf N Hvsb Iswu Изход за налягане: DN 80 kW: 30 Устройство за засмукване фронтално DN 25 за засмукване на течности. НОВО: Управление, инвертор, всички уплътнения включително механичен уплътнител. Проточният хомогенизатор е с PLC управление. Срок на доставка около 4 седмици.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KALLFASS Модел: UNIVERSA 500, година 2010 Модел: Тунел за с термосвиваемо фолио COMPACT 650 SO, година 2010 Bodexnzlhjpfx Ab Iewu ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – напълно автоматична странична залепваща машина Дължина на напречната залепваща шина: 500 мм Максимална височина на продукта: до 200 мм Ел. захранване: 208 – 480 V Фолио, фолио с централна сгъвка: 12 – 80 μm Транспортна скорост: 10 – 35 m/мин. Максимален капацитет на опаковане: 85 цикъла/мин. Технически данни Compact 650 SO Ширина на тунела (свободен отвор): 650 мм Височина на тунела (регулируема): 100 – 400 мм Дължина на затоплящата част на тунела: 1100 мм Регулиране на въздушния поток с патентована система с пръстеновидни дюзи: стандарт Безподдръжков транспортен ремък от пластмасова мрежа: стандарт Безстепенно регулируема транспортна скорост с честотно управление: около 10 – 35 м/мин. Безстепенно регулируем капацитет на тунелния вентилатор с честотно управление: стандарт Енергоспестяващо двустепенно отопление със специална изолация на тунелната качулка: стандарт Температурен контрол чрез електронен термостат: точност на превключване +/- 0,2°C Износоустойчива и безконтактна температурна регулация: стандарт Безопасно устройство съгласно EC регламент за машини EN 60204: лимитиране на температурата: стандарт Работна височина (регулируема): 800 – 900 мм Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, с предпазен защитен проводник Инсталирана отоплителна мощност, 2-степенно превключваема: 9,0 + 4,5 kW Номинална мощност: 14,5 kVA Номинален ток при 400 V: 21,0 А Обща консумация: макс. 37,0 А (вкл. допълнително трифазно захранване) Позиция на командното табло и работната страна: отляво по посока на работа