Употребявани Пиньони (62)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 966 h, MAZAK OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER - 4 kW CNC лазерна фиберна машина за рязане Цена: 190 000 EUR без ДДС Състояние: Употребявана – МНОГО МАЛКО ЧАСОВЕ РАБОТА Резонатор: IPG YLS-4000 U МНОГО МАЛКО РАБОТНО ВРЕМЕ Машината е използвана изключително малко. Резонаторът IPG и основните компоненти са в състояние близко до ново: - Практически пълен оставен живот на резонатора IPG (издържа до 100 000 ч) - Минимално износване на оптичната система, режеща глава Multi-Control Torch 2.1 и водещи направляващи на осите - Качество и прецизност на рязане – сравними с чисто нова машина - Точните работни часове са потвърдени от CNC отчета – информация на запитване или при оглед ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Модел: Optiplex Nexus 3015 Fiber Вид лазер: Итрий-фибер лазер Резонатор: IPG YLS-4000 U Мощност на лазера: 4.0 kW Макс. формат лист: 1 525 x 3 050 мм Макс. товар на палета: 930 кг Ходове X / Y / Z: 3 100 / 1 580 / 150 мм Бързо движение X/Y: 60 m/min (85 m/min комбинирано) Задвижване X1/X2/Y: Зъбна рейка и пиньон, директно задвижване Задвижване Z: Серво мотор, сферичен винт Точност X/Y: +/- 0,05 мм / 500 мм Повторяемост: +/- 0,03 мм Глава: Multi-Control Torch 2.1, F125-F200 мм Газове за рязане: O2, въздух, 3-ти газ; 0.02–2.5 MPa CNC: Mazatrol Preview G, 19“ тъчскрийн Смяна на палета: Автоматична, 2-палетна Тегло: около 12 850 кг Захранване: 380–480 V, макс. 18 kW РЕЖЕЩИ ВЪЗМОЖНОСТИ (4 kW) Обикновена стомана O2: 20 мм Обикновена стомана N2: 4 мм Неръждаема стомана N2: 15 мм Алуминий N2: 15 мм Мед O2: 8 мм Месинг N2: 8 мм ИНТЕЛИГЕНТНИ ФУНКЦИИ (ВКЛЮЧЕНИ) Автоматична смяна на дюзи (8 позиции), автофокусно позициониране, детекция на фокус, автоматично калибриране на профила, автоматично почистване на дюзи, управление на диаметъра на лъча, детекция на пробив/плазма/изгаряне, фино управление на мощността, Flash Cut. КОМПЛЕКТНОСТ НА ДОСТАВКАТА (ВКЛЮЧЕНА В ЦЕНАТА) Чугунена рама (не изисква фундамент), CNC Mazatrol Preview G 19“, глава Multi-Control Torch 2.1 с 8-позиционна смяна на дюзи, модул OPTIPOD, автоматичен двоен палетен сменник, охладител с 6 m маркучи, режещи дюзи 1.2/2.0/3.0 мм плюс 5 адаптера, лазерна детекция на ръбове, цифрово управление на газовото налягане, мултитап трансформатор, ламелна маса (100 мм растер), инструменти, документация (PL/EN). ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – НЕ Е ЗАДЪЛЖИТЕЛНО Лазерът може да се закупи отделно за 190 000 EUR. Опциите по-долу са по желание. ОПЦИЯ A – УСТРОЙСТВО ЗА ПОДСИЛВАНЕ НА НАЛЯГАНЕ – 15 000 EUR без ДДС Позволява рязане с компресиран въздух вместо скъп азот – драстично намалени оперативни разходи. Състав: 1. Компресор SK 25 / макс. 15 bar / SK.2-13318 2. Кондензатен дрен Ultramat UFM-D03 3. Икономизатор Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 4. Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 5. Резервоар за налягане, 500 л Диапазон на рязане с въздух: обикновена стомана до 6 мм, неръждаема до 4 мм. ОПЦИЯ B – КРАН ЗА ЗАРЕЖДАНЕ НА ЛИСТОВЕ – 5 500 EUR без ДДС Кран за зареждане, товароподемност до 700 кг. Безопасно и бързо зареждане на листове върху палета на лазера. ОБЗОР НА ЦЕНИТЕ (БЕЗ ДДС, EUR) Само машина: 190 000 EUR Опция A (устройство за налягане): 15 000 EUR Опция B (кран): 5 500 EUR Общо с 2-те опции: 210 500 EUR Lrodpsy Dgxujfx Aigjt ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ - Цените са без ДДС, в EUR - Валидност на офертата: 30 дни - Плащане и доставка: по договаряне - Огляд и тестово рязане – с предварително уговорен час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Данни за машината • Движимо портално обработващо център с фиксирана маса и подвижно портално рамо за минимален монтажен отпечатък • Основата, мостът и колоните на портала са изработени от стоманени заварени конструкции, релаксирани и обработени в едно цяло • Основните машинни компоненти са от оребрени заварени конструкции, проектирани за оптимално съотношение между якост и тегло, както и за отлична демпфираща способност и високо ускорение • Всеки машинен дизайн се анализира и оптимизира чрез крайноелементен анализ (FEA) за максимално качество, производителност и безопасност • Машинната маса е лесно достъпна за удобно товарене и разтоварване с мотокар или мостов кран • Прецизни шлайфани линейни направляващи с висок предварителен натяг и допълнителна покривна лента за оптимално почистване от стружки по всички оси • Безчеткови цифрови A/C сервомотори и контролери на всички оси • Двойно синхронизиран привод на X-оста (гантри задвижване) • Зъбна рейка и пиньон задвижване на X и Y остта • Прецизни линейни сачмено-винтови двойки със стабилизиращи лагери от двете страни на Z-оста • Прецизни планетарни редуктори с минимален хлабина • Затворени кабелни защити (енергийни вериги) за предпазване на кабелите от стружки и прах • Висококачествени екранирани кабелни вериги за повишена устойчивост срещу смущения и повреди • Работен ход по X-оста: 1.540 mm Lodpfxex E Ttbo Aigjrt • Работен ход по Y-оста: 1.540 mm • Свободен отвор по Z-оста: 150 mm • Работен ход по Z-оста: 200 mm • Мрежова свързаност чрез Ethernet • Дистанционна поддръжка чрез интернет Управление FlexiCAM • Съвместимост с DIN-ISO 66025 G-код • Включена е TCP/IP мрежова интеграция • 256 Mb оперативна памет (RAM) • Лесно управление чрез ръчен пулт с дисплей Шпиндел с ръчна смяна на инструмента • Мощност: 2,2 kW • 5000 - 24 000 об/мин, безстепенно програмируеми • Охлаждане с интегриран електровентилатор Система за аспирация за ръчна смяна на инструмента • Маркучов вход с диаметър 80-90 mm FlexiCAM Midrange вакуумна маса (страничноканален компресор) • Т-образни канали, индивидуални сферични кранове, 6 зони • Страничноканален компресор 7,5 / 9 kW • Около 558 м3/ч (50 Hz) или 654 м3/ч (60 Hz) Система за безопасност • Съответства на CE според DIN EN 13849 • Включва EMC филтър, авариен стоп • Система със светлинна бариера, управлявана от машинния контролер

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, мощност на лазера: 54 000 W, брой оси: 3, Тази 3-осна машина ESAB SUPRAREX 3100 SXE е произведена през 2020 г. Тя предлага високорезолюционна плазмено рязане с максимална дължина на тръбата 8 000 mm и максимален диаметър 750 mm. Машината разполага с усъвършенствани функции за фасетно рязане и здрава конструкция с прецизни водещи елементи. Ако търсите първокласни възможности за рязане на тръби, разгледайте предлаганата от нас тръборезачна машина ESAB SUPRAREX 3100 SXE. Свържете се с нас за повече информация. • Технология на рязане: Високорезолюционно плазмено рязане • Капацитет за тръби • Макс. дължина на тръбата: 8 000 mm • Мин./макс. диаметър: 100 mm / 750 mm • Мин./макс. дебелина на стената: 3 mm / 20 mm • Възможности на рязане • Право рязане, фасетно рязане, V-фаска, Y-фаска, 3D рязане на тръби • Конфигурация на осите / Движения • X (надлъжно): Двоен синхронизиран безчетков задвижващ механизъм с електронно управление на оста от двете страни на портала; Дължина на водача: 11 000 mm; двойно моторизиране • Y (трансверзално): Безчетков задвижващ механизъм с зъбна рейка и пиньон • Z (вертикално): Моторизирана позиционираща ос на горелката, скорост до 4 000 mm/мин • Въртяща ос за тръбата: Синхронизирана шпиндела за въртене на тръбата, дължина до 8 000 mm • Kонусна глава - VBA WRIST • Въртене: ±540° • Накланяне/регулиране на фаска: ±60° • Ъгъл на рязане на фаската: ±45° • Макс. скорост на накланяне: 38°/сек • Тангенциален контрол при рязане • Контрол на височината на горелката чрез дъгова връзка • Механичен датчик за контрол на височината на горелката при фасетно рязане • Защита от сблъсък на горелката • Конструкция на машината • Здрава рамка • Прецизни водещи елементи в надлъжна и напречна посока • Прецизна система със зъбна рейка и пиньон • Безчеткови мотори • Патронник/шпиндел • Синхронизирана шпиндела за обработка на тръби • Размер на патронника: 500 mm • Пропускателен отвор: 150 mm • Скоби за тръби • 3 ръчни приемни колички с трапецовиден винт за позициониране • Плазмен генератор • Модел: ESAB iSeries300i • Макс. ток: 300 A (диапазон 5-300 A) • Изходно напрежение: 180 V • Захранване: 380 V / 50-60 Hz • Продължителност на цикъла (40°C): 100% • Макс. изходна мощност: 54 kW • Процесни газове • Плазмени газове: въздух / O2 / Ar-H2 / N2 • Защитни газове: въздух / N2 / O2 / H2O • Размери на генератора • 1219 x 898 x 1031 mm • Управляваща система • ESAB VISION T5 CNC • 18,5" цветен тъчскрийн, подходящ за работа с ръкавици • Опосредстващ софтуер OpWizard за поддръжка на оператора • Софтуер • Програмируем софтуер за рязане на тръби на ESAB Допълнително оборудване Lrjdpoy Ephajfx Aigot • Плот за плоско рязане с решетки, 1 500 x 1 000 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 60 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 40 000 кг, ширина на колелото: 3 700 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 300 мм, дължина на подаване по ос Z: 500 мм, диаметър на въртяща маса: 3 700 мм, позиция на фрезовата глава: 0,025, диаметър на масата: 2 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 6 м/мин, обща дължина: 12 000 мм, диаметър на зъбното колело: 400 мм, обща височина: 5 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗЪБООБРАБОТВАЩА МАШИНА GHM 2500 CNC Описание на основните компоненти на машината GHM 2500 Зъбофрезова машинa GHM 2500 CNC е металообработваща машина, предназначена за обработка чрез фрезоване на зъбни колела и зъбни венци. Машината е оборудвана с глава за външно фрезоване на зъби – която може да обработва зъбите с ъгъл на наклон от 0 до +/-45 градуса – и глава за вътрешно фрезоване на зъби. Машината се състои от фрезови блок, блок за фиксиране и въртене на детайла и центриращ щифт за оста на пиньона. Фрезовият/зъбообработващият блок е снабден с три линейни оста и две въртящи оста, както следва: -X ос: надлъжно/радиално движение към оста на детайла -Y ос: вертикално движение на фрезовата глава -Z ос: тангенциално движение на фрезовата глава Lrsdpey A Ngljfx Aiget -B ос: наклон +/-45 градуса на фрезовата глава -C ос: въртене на главната ос на фрезовата глава Блокът за фиксиране на детайла (плот на машината) има въртяща ос, ос B, за въртене на детайла. 1. Глава за външно зъбофрезоване – корпусът на фрезовата глава е от сив чугун GG300. От предната страна се намират контра водачите по оста Y (вертикално движение на главата). Вътре са основните механизми за задвижване на инструмента, механизмите за хоризонтално движение на оста на главата и за наклон на фрезовата глава. Основният задвижващ механизъм на водещия вал е съставен от 55 kW – S1 мотор, ъглов редуктор ZF и водещ вал, монтирани в корпуса на фрезовия носач. 2. Глава за вътрешно зъбофрезоване – корпусът на фрезовата глава е от сив чугун GG300. От предната страна се намират контра водачите по оста Y (вертикално движение на главата). Вътре са основните механизми за задвижване на инструмента, механизмите за хоризонтално движение на оста на главата и за наклон на фрезовата глава. Основният задвижващ механизъм на водещия вал е съставен от 55 kW – S1 мотор, ъглов редуктор ZF и водещ вал, монтирани в корпуса на фрезовия носач. 3. Шпиндел (Quill) – служи за фиксиране на високи детайли, като осигурява вертикален ход. 4. Механизъм за надлъжен ход на стойката, X ос – задвижва се от сервомотор 30 Nm, 3000 об/мин, червячен редуктор Gressner и сферичновинтов механизъм диаметър 80 x 10, клас на точност IT3. 5. Механизъм за вертикален ход на зъбофрезовата глава, Y ос – състоящ се от сервомотор 30 Nm, 3000 об/мин, червячен редуктор Gressner и сферичновинтов механизъм диаметър 80 x 10, клас на точност IT3. 6. Механизъм за въртене/движение на плота, C ос – с два сервомотора 50 Nm, 2000 об/мин, червячен редуктор Gressner и двоен червяк, зацепващ се с червячния венец на плота. 7. Механизъм за накланяне на зъбофрезовата глава, ос B – с сервомотор 20 Nm, 3000 об/мин, червячен редуктор Gressner и трансмисия с червячна и секторна зъбна предавка. 8. Механизъм за осово преместване на зъбофрезовата глава, Z ос – със сервомотор 20 Nm, 3000 об/мин, планетарен редуктор Alpha Getriebe и сферичновинтов механизъм диаметър 63 x 10, клас на точност IT3. 9. Механизъм за хоризонтално позициониране горе, спомагателна ос X1 – със сервомотор 20 Nm, 2000 об/мин, планетарен редуктор Alpha Getriebe и сферичновинтов механизъм диаметър 63 x 10, клас на точност IT5.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 670 мм, ход по оста Z: 500 мм, брой оси: 4, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този модел 4s FORMAT4 Profit H200 13.33 е произведен през 2019 година. Представлява CNC портален обработващ център с работна зона от 4000 мм по X-оста и 1670 мм по Y-оста. Машината е оборудвана с електрошпиндел с мощност 12 kW и инструментален магазин с 12 позиции. Ако търсите висококачествена машина за обработка на дърво, препоръчваме FORMAT4 Profit H200 13.33, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Работна зона (максимален размер на плочата): • X: 3300 мм • Y: 1280 мм • Z-клирънс: 250 мм • Шпиндел: • Инструментален интерфейс: HSK F63 • Номинална мощност при: прибл. 12 000 об/мин • Охлаждане: въздушно охлаждане • Посока на въртене: CW / CCW • Инструментален магазин: • Линеен инструментален магазин (монтиран странично): 12 позиции • Допълнителен линеен магазин на портала: 4 позиции • Макс. диаметър на инструмента: 250 мм • Макс. дължина на инструмента: 300 мм • Сверлителна глава: • Модел: DH 24 6H 2S • Вертикални шпиндели: 18 (12 по X, 6 по Y) • Хоризонтални шпиндели: 6 (4 по X, 2 по Y) • Макс. дължина на свредло: 70 мм • Макс. диаметър на инструмента: 10 мм • Фрези за нутове: 2 (по X и Y) Lsdpezug Hqefx Aigert • Макс. диаметър на циркуляр: 120 мм • Макс. обороти: 6 000 об/мин • Вакуумен работен плот: • 6 конзоли (вместо 4) • Дву­кръгова вакуумна система • Височина на вакуумните вендузи: 100 мм • Пневматично заключване на конзолите • Регулируеми странични ограничители (Y-ос) • Транспортна система: • X-ос: задвижване чрез зъбна рейка и пиньон • Y/Z-ос: задвижване с реечен винт (ballscrew) • Линейни водачи на всички оси • Автоматично централизирано смазване • Управление и софтуер: • CNC управление с CAD/CAM софтуер • 3D симулация на работния процес • Възможност за импортиране на DXF файлове • Параметрично програмиране • Дистанционна поддръжка чрез интернет

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Данни за машината • Подвижна портална конструкция с фиксирана маса и движещ се портал за минимален зает пространствен отпечатък • База, мост и портал изработени от стомана, заварени в едно цяло, напрегнати и обработени • Основни машинни възли изградени от оребрени заваръчни конструкции, съобразени за оптимално съотношение между твърдост и тегло, както и за вибрационно демпфиране и високо ускорение • Всеки машинен дизайн се проверява и оптимизира чрез крайно-елементен анализ (FEA) за гарантиране на максимално качество, производителност и безопасност • Лесно достъпна работна маса за удобно товарене и разтоварване с мотокар или мостов кран • Шлифовани прецизни направляващи с висока предварителна натегнатост и допълнителна покриваща лента за ефективно почистване на стружки по всички оси • Безчеткови дигитални A/C серво мотори и контролери на всички оси • Едностранно (централно) задвижване на X-оста (гантри задвижване) • Задвижване с рейка и пиньон на X и Y осите • Прецизни винтови шпиндели с лагерни възли от двете страни на Z остта • Прецизни планетарни редуктори с минимален хлабина на обръщане • Кабеловодещи вериги в затворено изпълнение за защита на кабелите от стружки и прах • Висококачествени екранирани кабели във веригите осигуряват висока защита срещу смущения и повреди • Работен обхват по X-оста 1.540 мм • Работен обхват по Y-оста 1.540 мм • Светъл отвор по Z 150 мм • Ход по Z 240 мм • Мрежова връзка чрез Ethernet • Дистанционно обслужване по интернет Управление FlexiCAM • Съвместимо с DIN-ISO 66025 G-код • Включително TCP/IP мрежова връзка • 256 MB оперативна памет (RAM) • Лесно управление чрез ръчен пулт с дисплей Шпиндел с ръчна смяна на инструментите • Мощност 5,6 kW • 5000 – 24 000 об/мин безстепенно програмируеми • Охлаждане с вграден електрически вентилатор Система за аспирация при ръчна смяна на инструмента Lrjdpfx Ajybb N Isigjt • Диаметър на щуцера 120 мм Работна маса • Т-образни профили Системи за безопасност • CE-съответствие съгласно DIN EN 13849 • Включително EMC филтър, аварийно спиране • Система от светлинна бариера управлявана от контролера на машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Данни за машината • Портална система с фиксирана маса и подвижен портал за минимален заеман площ • Основа, мост и стойки на моста, изработени от стомана, заварени в едно цяло, термично облекчени и обработени • Основни машинни възли, съставени от оребрени заварени конструкции, оптимизирани за най-добро съотношение между твърдост и тегло, ефективно демпфиране на вибрации и високо ускорение • Всеки дизайн на машината се анализира и оптимизира чрез крайноелементен анализ (FEA) за гарантиране на максимално качество, производителност и безопасност • Леснодостъпна маса за лесно товарене и разтоварване с мотокар или мостов кран • Прецизни, шлифовани направляващи с високо предварително натоварване и допълнителна лента за покритие за оптимално почистване от стружки по всички оси • Безчеткови, цифрови AC сервомотори и регулатори по всички оси • Двустранно, синхронизирано задвижване на X-оста (портално задвижване) • Задвижване с рейка и пиньон на X и Y ос • Прецизни сачмено-винтови двойки с лагерни опори от двете страни на Z-оста • Прецизни планетарни редуктори с минимален луфт • Кабеловодещи вериги със затворен дизайн за защита на кабелите от стружки и прах • Висококачествени екранирани кабели в кабеловодещите вериги за висока надеждност против смущения и прекъсвания • Работен обхват X-ос: 3.120 мм • Работен обхват Y-ос: 2.190 мм • Свободен отвор по Z: 200 мм • Ход на Z-оста: 280 мм • Мрежова връзка чрез Ethernet • Дистанционна поддръжка чрез интернет CNC управление, базирано на панел • Сензорен дисплей • Мултифункционална клавиатура с вграден тъчпад • Вграден индустриален компютър с Windows 7 Professional, твърд диск и Ethernet • Разширени възможности за дистанционна поддръжка • Включва ръчен пулт с ръчно колело • MCP с въртящ превключвател за контрол на подаването и оборотите на шпиндела • Мобилен табло-шкаф Ръчно управляващо устройство • Бързо и прецизно позициониране по стъпки • Ръчно колело с магнитен фиксатор • Грубо, средно и фино подаване • Аварийно спиране с двуканална система • Степен на защита IP65 Фрезови шпиндел • Максимална мощност на шпиндела: 4 kW • Максимални обороти: 30.000 об/мин • Конус за инструмент: ISO-25 • Максимален диаметър на инструмента (опашка): 12 мм • Охлаждане с въздух под налягане • Пневматично затягане на конуса • За работа е необходим сух, чист, безмаслен компресиран въздух от клиента (< 0.1 μm, < 7 bar) Автоматичен линеен смяна на инструменти • Линейният инструментален магазин е монтиран извън работната зона Lsdpfx Aijx E Tmbegort • Стандартно с 4 позиции • Максимум 20 позиции ISO-25 Смукателно устройство за автоматичен смяна на инструменти • Диаметър на маркуча: 110 мм • Автоматично движение нагоре/надолу по време на смяна на инструмента Датчик за дължина на инструмента • Автоматично измерване на дължината на инструмента чрез M-команда • Контактна плоча от твърд метал • Точност на измерване: 0,001 мм • Натиск: 1,5 N Датчик за дължина на инструмента • Автоматично измерване на дължината на инструмента чрез M-команда • Контактна плоча от твърд метал • Датчикът е монтиран извън работната зона 2x странични канални вентилатора • Максимална консумация: 7,5 kW • Максимален дебит: 650 м³/ч • Номинално напрежение: 400V • Номинален ток: 14A • Налягане: 39.500 Pa

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 1 197 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK 840D SL, мощност на лазера: 6 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 525 мм, брой оси: 3, Тази триосна влакнесто-лазерна машина за рязане HGTECH Marvel 6000-3015 е произведена през 2022 година. Тя разполага с работна площ 3000 x 1500 mm. Машината е оборудвана с CNC управление Siemens SINUMERIK 840D SL и автоматичен палетен сменник за повишена производителност. Ако търсите висококачествена машина за рязане, разгледайте HGTECH Marvel 6000-3015, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Lrsdpfjy Egwajx Aigjt • Работна площ: 3000 x 1500 mm • Задвижваща система: портален тип • Привод: зъбна рейка и пиньон • Оперативен панел: сензорен цветен дисплей • Мотори и задвижвания: Siemens мотори и модули за задвижване • Режеща глава: Precitec ProCutter (компактен/лек, автофокус леща, сензор за дистанция) • Лазерен източник: външен твърдотелен влакнест лазер Raycus • Лазерен изход: единично влакно (един изход LLK) • Позициониране: лазерна диода • Разпознаване на ламарина: разпознаване на външния ръб • Почистване на дюзата: автоматично • Осветление на работната зона: интегрирано • Индикатор за статус: лампа за статус на машината • Система за стружки: изтеглящи се чекмеджета от дясната страна • Електрически шкаф: с вътрешно осветление • Електрическо захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz, 100 A Допълнително оборудване • Охладителна система: чилър • Палетна система: автоматичен палетен сменник (по дължина) • Смукателна система: многокамерна аспирация Забележка: Мощността на лазера е посочена два пъти с различни стойности (4000 W и 6000 W). Моля, потвърдете вярната мощност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Роботизирана портална система за рязане на ламарина и профили 3D роботизирана портална система за плазмено и кислородно рязане с двустранно задвижване и прецизна система за позициониране чрез рейки и пиньони по трите линейни оси, осигуряваща изключителна скорост и динамика. Без луфт по трите ротационни оси, което позволява машинна обработка от четири страни на профили и кръгли тръби. Прецизни редуктори с минимален луфт, динамично включване на моторите към реиките и здрава водеща система осигуряват плавно движение и отлична качество на ряз на ъгли и малки отвори. Lrsdpfx Ajh I Nw Dsigjt Порталната система разполага с конзолен напречен лъч, който позволява рязане на профили в специално проектирана за целта кабина. Диапазон на напречно движение (Y ос) -- по заявка Диапазон на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Диапазон на вертикално движение (Z ос) -- 1500 мм Типове профили и греди: T, L, H, U, правоъгълна тръба, кръгла тръба Максимални размери на греди: Ширина до 1200 мм Правоъгълни тръби: Сечение до 600x600 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ▪ Здрава метална конструкция с прецизни линейни направляващи и сервозадвижване с рейка и пиньон по всички оси; ▪ Висока динамика на всички X, Y и Z оси: скорост до 30 m/min и ускорение до 3 m/s²; ▪ 3D управление на седем оси позволява по-високо ниво на CNC програмиране; ▪ Максимално използване на машинните ресурси благодарение на концепцията за комбинирана обработка на ламарина и профили – възможност за 100% натоварване на машината при превключване между ламарини и профили без престой за зареждане и разтоварване на детайлите. ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ HYPERTHERM -- по запитване ▲ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, -Yaskawa GP50 робот с контролер YRC1000 -Laserline LDF6000-60 захранващ блок; • Максимална изходна мощност в непрекъснат режим: 6000 W • Диапазон на дължината на вълната на излъчваната светлина: 900-1070 nm • Охлаждане въздух-вода с капацитет 6 kW посредством охладител • Оптично влакно с диаметър 600 μm и дължина 20 m • Пръстеновидна лазерна дюза за покритие с водно охлаждане и работна оптика OTZ-5 • Тип оптика COAX-8. Оптиката разполага с механизъм за увеличение. • Фокусната точка от 2.28 mm до 7.32 mm позволява непрекъсната промяна • CMOS камера, монтирана към оптиката за наблюдение на процеса • Страничен панел с водно охлаждане, който може да се монтира на дюзата OTZ-5 -PF2/2 Power Feeder; • Електронно управление • Дистанционно управление с контролера на робота • 2 камери с капацитет по 5 литра • Отоплител -Слайдер; • За движение по Y-оста на роботизираната група Осигурява линейно движение, подходящо за процеса. • 1x Yaskawa серво мотор, • 1 x линеен водач (6 m), рейка и пиньон • Автоматично се проверява от транспортиращия робот -Двуосен позиционер; • Макс. товароносимост 5 000 kg, Lrsdpforwwzyox Aigjt • Въртяща ос със серво на Yaskawa робот и синхронизирано движение, • Кантова ос със серво мотор и индексно управление • Обхват на движение на кантова ос +/- 90°, • Обхват на въртящата ос +/-360° • Макс. диаметър на изделието 800 mm и макс. тегло на изделието 8 t • Позиционерът като едноосова опора и хидравличен контрашпиц може да се използва с макс. товароносимост 8 t • Позиционерът може да се използва като двуосов; тогава товароносимостта е макс. 3 t -5T Контрашпиц; • Макс. товароносимост 5 000 kg • Хидравличен -Двуосен позиционер 5T опора; • 4 m дълга релсова основа за поддръжка на цилиндри • 1 подвижна ролкова опора 5 t • Подходяща и регулируема за диаметри от 200 mm до 800 mm • Максимално натоварване 5 000 kg

Състояние: употребяван, КОНУСНИ МЕЛНИЦИ HARDINGE, 10'-0" x 84" ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МЕЛНИЦАТА Модел: 10'-0" x 84" HCBM Общи размери: диаметър 3050 мм x дължина 5185 мм. Инсталирана мощност: 400 kW Консумирана мощност: 320 kW Скорост на мелницата: 20 об./мин. Lsdpfx Aiozvgdlogsrt Вътрешна облицовка: Чугунени пластини с хромово покритие Мелница: Стоманени сфери (необходими са 30 тона) Задвижване: Венцова предавка и пиньон, редуктор и плъзгащ се контактен мотор Опорни лагери на вала: Мелница №1 – Разделени ролкови лагери Cooper Мелница №2 – Лагери с бял метал Мелниците са били използвани от British Chrome & Chemicals Ltd (по-късно Elementis Chromium) в техния обект в Кливланд, Великобритания, за обработка на хромова руда до степен на финост от 99%, преминаваща през сито 45 µm. Първата мелница, с лагерите от бял метал, е инсталирана около 1970 г. Втората мелница, с разделените ролкови лагери Cooper, е инсталирана през 1980 г. Тази мелница се предлага с нов комплект опорни лагери Cooper. И двете мелници са работили до затварянето на обекта през 2009 г. и оттогава са съхранявани. Оборудването се предлага в състояние „както е“, без гаранция, изрична или подразбираща се. PPDS може да предложи пълни услуги за рециклиране. Оглед на място е възможен в нашите помещения в Утокстър, Стафърдшир, Обединено кралство (близо до летищата на Източен Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за индустрията за преработка на минерали от над 20 години. Специализираме в проектирането и доставката на системи за преработка на минерали, като използваме комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, ние се стремим да изпълняваме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, както и в Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Lrsdpfeh Imyasx Aigot Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, ширина на масата: 1 520 мм, дължина на масата: 6 200 мм, разстояние на движение по ост X: 6 821 мм, ход по оста Y: 1 963 мм, ход по оста Z: 663 мм, производител на контролери: BIESSE, модел на контролер: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, максимална скорост на вретеното: 22 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 22, брой оси: 5, Този 5-осен BIESSE Rover C 9.65 е произведен през 2006 година. Разполага с работна зона от 6200 мм по X и до 1935 мм по Y, с ход на оста Z от 663 мм. Машината е оборудвана с мощен шпиндел 8 kW и автоматичен смяна на инструменти с 22 позиции. Ако търсите висококачествена CNC фреза, BIESSE Rover C 9.65, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече подробности. • Задвижваща система ос X: пиньон и зъбна рейка • Задвижваща система ос Y: винт с циркулиращи сачми • Задвижваща система ос Z: винт с циркулиращи сачми • Водеща система: линейни направляващи с циркулиращи сачмени блокове • Мотори: безчеткови мотори с дигитални задвижвания • Програмни формати: DXF и CID3 • Тип основен шпиндел: обработваща единица с 5 интерполиращи оси • Мощност на шпиндел S1: 8 kW при 12000 об/мин • Мощност на шпиндел S6: 9 kW при 12000 об/мин • Макс. обороти на шпиндела: 22000 об/мин • Инструментален интерфейс: HSK F63 • Въртене на ос C: 360° непрекъснато • Скорост на въртене ос C: 13,5 об/мин • Въртене на ос B: ±100° (позициониране) / ±98° (интерполация) • Скорост на въртене ос B: 13,5 об/мин • Захранваща скорост ос Z: 30 m/min • Вакуумна система: многозонова вакуумна система с двустранни връзки Lsdpfszugvrox Aigjrt • Мощност на вакуумна помпа: 250 м³/ч (50 Hz) / 300 м³/ч (60 Hz) • Работна маса: ATS система с модулни опори • Брой опори за детайли: 10 • Брой модулни носачи: 40 • Размер на модул: 132 x 132 x H41,5 мм • Размер на вакуумния модул: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Обща височина на модула: 115,5 мм • Затягаща система: вакуум и пневматична (Uniclamp по избор) • Затягаща сила на Uniclamp: 220 кг при 7 bar • Минимална дължина на детайла (Uniclamp): 140 мм • Блок за пробиване: BH 42 L • Вертикални пробивни шпиндели: 29 • Хоризонтални пробивни шпиндели: 6 (с двойна мощност) • Диаметър на каналов диск: 120 мм • Обороти на пробивни шпиндели: до 6000 об/мин • Смяна на инструменти: верижен тип • Капацитет на инструменталния магазин: 22 позиции • Разстояние между инструментите: 180 мм • Макс. диаметър на инструмента (при пълна натовареност): 175 мм • Макс. диаметър на инструмента (поединично): 250 мм • Максимална дължина на инструмента: 268 мм • Макс. тегло на инструмент: 7,5 кг • Общо тегло на инструментите: 100 кг • Pick-up инструментална смяна: 1 позиция • Макс. тегло на инструмент при pick-up: 8 кг • Електрическо захранване: 380/400/415 V 50/60 Hz • Честотен преобразувател за шпиндел: до 14 kW • Охлаждаща система: течно охлаждане за електрошпиндели (1600 W) • Система за смазване: автоматична централна смазка • Система за сигурност: CE-съвместима със защитни постелки, предпазни устройства и аварийни стоп бутони • Извозване на стружки: интегриран конвейер за стружки През 2023 г. машината получи нов 5-осен шпиндел HS552 A HD 0S2 + ES360 F63, 9 kW.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, обща ширина: 4 650 мм, обща височина: 1 660 мм, максимална дължина на продукта: 15 000 мм, натоварване на масата: 1 000 кг, брой оси: 3, Тази триосова ESAB Combirex DX3500 Oxy е произведена през 2012 година. Разполага с работна зона за рязане от 2.700 x 12.950 мм и максимална дебелина на материала 125 мм. Машината е оборудвана с генератор за прецизна плазма ESAB M3 Gen 2 и CNC система за управление Vision 51. Ако търсите машина с висококачествени възможности за плазмено рязане, помислете за тази автогенно-плазмена режеща инсталация ESAB Combirex DX3500, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на работната маса: 2.500 x 13.000 мм • Област на рязане: 2.700 x 12.950 мм • Височина на масата: 700 мм • Максимална дебелина на материала: 125 мм • Плазмогенератор: ESAB Precision Plasma M3 Gen 2, 360 A • Плазмен резак: PT 36 • Газов резак: Cool Jet (1 брой) • Управляваща система: CNC Vision 51 • Захранване: Машина 1 x 230 V 50 Hz; Плазма 3 x 400 V 50 Hz • Работни часове:    • Плазмен резак: 2.795 ч    • Газов резак: 1.979 ч • Гантри и задвижване:    • Високоефективна режеща греда    • Линейно управление, AC моторни задвижвания, двустранна зъбна рейка и пиньон    • Максимална скорост на позициониране: 24.000 мм/мин    • Непрекъснат мониторинг на позицията на гантрото • Плазмено и газово рязане:    • Плазмени газове: технически въздух, N₂, O₂, H35    • Максимална дебелина при пробиване: 40 мм (CS/SS/Al)    • Скорост на рязане (CS): 12 мм - 4.200 мм/мин; 25 мм - 2.000 мм/мин; 38 мм - 1.000 мм/мин    • Автоматично пробиване, капацитивен контрол на височината Ljdpfeyrf Szjx Aigjrt    • HF стартираща система    • Качество на рязане: ISO 9013 Клас 3 • Защита и околна среда:    • Прахозащита: IP54    • Влажност на въздуха: 10-85% (без кондензация) • Размери и инсталация:    • Масата за рязане: 17 секции Допълнително оборудване • Филтърна единица: ECO 16 CT (екстракция/филтрация)

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ въртяща маса MRD 3500x3500 Максимално натоварване – 100 тона Автоматична система за балансиране на товара Двоен зъбeн рейка и пиньон Надлъжен ход: 2500 мм Подавания: 0,45–4500 мм/мин Бързо подаване – 4500 мм/мин Lsdpfx Aiofx Syzsgjrt Непрекъснато регулируема скорост на въртене: 0,000129 – 1,29 оборота/мин Скорост на въртене – 1,29 оборота/мин.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ход по оста Y: 2 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Дълголеглова ЦПУ стругова машина – Високопрецизно цилиндрично дърворезба ЦПУ стругът с цифрово управление е идеалното решение за обработка на цилиндрични дървени детайли, осигурявайки отлично съчетание между автоматизация, прецизност и ефективност. Тази високопроизводителна машина компенсира липсата на квалифицирана работна ръка, гарантирайки перфектна повторяемост и еднакви размери и качество на всяко произведено изделие. Перфектен за дълги и детайлни обработки С работна дължина до 2400 mm, стругът дава възможност за изработка на балюстради, колони, крака за маси, декоративни елементи или части за църковна мебел – всички обработени от едно цяло парче, без снадки. Здравата конструкция и заварената рама, изработена от термично обработени правоъгълни профили, гарантират дългосрочна стабилност и прецизност. Висококачествени компоненти за надеждна работа Професионални линейни направляващи (HIWIN) по X, Y и Z оси: плавно движение без вибрации Хибридни серво мотори: прецизен контрол на скорост и позиция Зъбна рейка и пиньон: ефективно и точно задвижване на осите Водно охлаждани мотори: работа до 18 000 оборота/мин без прегряване Самоцентрирaщи патронници и регулируем въртящ център с цилиндрични водачи: сигурно захващане за различни размери детайли Интелигентно управление и лесна експлоатация DSP система с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове чрез USB и автоматично възобновяване на проектите след прекъсване. Включени са разширени калибрационни функции, настройка на нулева точка и регулиране на скоростта, осигурявайки пълна производствена гъвкавост. Проектиран за издръжливост и енергийна ефективност Оптични датчици: поддържат прецизна позиция на осите Автоматична помпа за смазване: лесна поддръжка и удължена експлоатация Ниска консумация на енергия: отговаря на съвременните стандарти за енергийна ефективност Основни предимства ✔ Висока точност и повторяемост ✔ Обработка на дълги детайли без снадки ✔ Висока ефективност, ниски разходи ✔ Широка приложимост в производството на мебели, декорации и специализирани изделия Дълголегловият ЦПУ струг е идеален избор за работилници и фабрики, които търсят върхова производителност, гъвкавост и постоянно качество при дървообработване. Максимална работна дължина 2400 mm Максимален работен диаметър (Ø) 400 mm Брой работни единици 1 Управляваща система DSP Скорост на въртене на детайла Ljdpfx Aewh Sc Hjigort 0–2500 об/мин Мощност на шпиндела 4.5 kW Обороти на шпиндела 18 000 об/мин Инвертор „BEST“ инвертор Задвижващи мотори Хибридни серво мотори Максимална скорост на подаване 50 mm/s Точност 0,0125 mm Захранване 400 V – 3 фази – 50 Hz Техническа поддръжка на румънски, английски, немски

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: Ljdpfovvi N Iex Aigsrt - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. Lrsdpfxjxy Tmno Aiget CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 2212.287, Автоматична панелна трионa Schelling Модел: FH 6 430 Машинен номер: 221.287 Година: 2011 Панелна гредова триона Schelling с автоматично, задно зареждане и повдигаща маса. Предназначенa за рязане на плоскостни материали като ПДЧ, MDF, шперплат, ламинирани и други. Технически данни: Софтуер MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционна система WINDOWS XP Компютър с клавиатура и мишка TFT монитор 17" Дължина на рязане: 4300 мм, автоматично разпознаване на началото на плоскостта Ширина на рязане: 4300 мм Точност на ряза по дължина за 3 м: +/-0,1 мм Точност на позициониране (вход): +/-0,1 мм Макс. диаметър на главния режещ диск: 460 мм, шпиндел 30 мм Скоростен диск: 200 мм, шпиндел 20 мм, моторът се управлява от пулта Макс. дебелина на панел: 120 мм Изравнител на стека от панели Главен мотор на режещия диск: 27 kW Издаденост на режещия диск над масата: 135 мм Защитна завеса (сигурност) Маса с въздушна възглавница - 3 бр. въздушни дюзи, радиален вентилатор Размери на масите: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм Притискаща греда с автоматично регулиране на натиска по дължина на рязане и височина на пакета Изправител на пакета преди и след притискащата греда Макс. височина на пакета: 120 мм (вкл. отклонение и толеранс на дебелината) Избутвач с 12 захвата (грипера) Макс. отваряне на захват: 133 мм Мин.-макс. сила на изправителя: 400/2000 N Скорост на каретката за режещ диск напред: 6-150 м/мин Скорост на каретката назад: 150 м/мин Скорост на избутвача напред: до 25 м/мин (според EC Europa EN1870-13), други страни 80 м/мин Скорост на избутвача назад: до 80 м/мин 3 бр. устройства за изхвърляне Дължина x ширина на повдигащата маса: 4350x2550 мм Хидравличен агрегат Стандартна височина на повдигане: 1600 мм Скорост на повдигане: 1,25/2,5 м/мин, спускане: 1,25/5 м/мин Макс. товар: 1200 кг/м², общо 9 тона Задвижвана ролкова пътека, с честотно управление, за стаковане на маса 4100x2600 мм Макс. тегло на стека: 6500 кг Макс. дължина на стека: 1060 мм Lrodpfx Aijtk It Sjgot 4 отвора за мотокар, разстояние между тях: 1200 мм, ширина: 300 мм Светлинна завеса за защита Задвижвана ролкова пътека (ляво и дясно), честотно управление, макс. натоварване 6500 кг 2 отвора за мотокар, разстояние 900 мм, ширина: 400 мм 2 ограничителя с ролка за подравняване на стека Двойна светлинна завеса за защита Ролкова маса след триона, дълбочина 4300 мм, свободно въртящи се полиамидни ролки Ъглов ограничител на ролковата маса Двулентова водеща при входа (дължина на гредата 7200 мм) с двустранни закалени прецизни водачи Зъбен ринг и пиньон, двустранно Входяща каретка с зъбен ринг, серво задвижване, безконтактна измерителна система Грипери (ножични захвати) в избутвача: 12 бр. Автоматична настройка на притискателната сила според височината на пакета (прогресивна сила), възможност за нулиране Избутване за панели с дебелина над 6 мм, по-тънки панели се подават ръчно Централна система за почистване на избутвача Компресиран въздух: 6-8 бара, ок. 1600 л/мин Мощност: 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, работно напрежение 24 VDC Изсмукване на прах: 4000 м³/ч, скорост на въздуха 30 м/с Диаметър на свързване: 80 мм (ъглов), 120 мм (притискаща греда), 150 мм (канал за стърготини) Обща монтажна площ без задвижвани ролкови пътеки и защитна ограда: ок. 11650x7300 мм Задвижвани ролкови пътеки ляво-дясно: 5500+5500 мм Инв. номер: 2002125BXACEO Възможни са технически неточности в представените данни.

Състояние: употребяван, пробег: 15 263 км, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), първа регистрация: 02/2003, тип гориво: дизел, тегло без товар: 6 000 кг, максимално тегло на товара: 12 000 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 900 мм, спирачки: постоянен дросел, цвят: сребърен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 3, окачване: въздух, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, имобилайзерна система, кабина, климатик, подгряване на седалката, сервоусилвател на управлението, темпомат, хидравлика, Местоположение на превозното средство: Бовенден, регистрация като къща, 1x комфортна седалка, отопление на седалката, заден прозорец, електрически огледала, отопляеми огледала, електрически прозорец отляво, електрически прозорец отдясно, климатик, сенник, круиз контрол, Telligent-система за превключване на предавки, 16-степенна ръчна скоростна кутия, ABS (антиблокираща система), постоянен дросел, страничен задвижващ вал, повдигане+сваляне, диференциална блокировка, работни светлини, въртящ се маяк, въздушно окачване, EBS. Ledevhm A Njpfx Aigert Колесна база: 3900 мм. Надстройка: АРХИВНИ СНИМКИ ДЕСЕН ВОЛАН, RIGHT-HAND DRIVE! Заден мост H7 13,0t, корона/пиньон 300, предавателно число на оста i =5,333 (HL7), дискови спирачки на предния и задния мост, уред за измерване на осевото натоварване, скоростна кутия G211-16/17,0-1,0, независим силов отбор MB 1,0. Километрите са работни часове! Посипваща надстройка срещу допълнително заплащане! ИНФОРМАЦИЯТА ЗА АКСЕСОАРИТЕ Е БЕЗ ГАРАНЦИЯ, промени, междинни продажби и грешки са възможни!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, скорост на шпиндела (мин.): 18 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, диаметър на монтаж: 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 800 мм, ЦПУ струг с две работни станции – Ефективност, прецизност и продуктивност при обработка на цилиндрични детайли ЦПУ стругът с 2 работни станции и цифрово управление предлага модерно решение за обработка на дървени детайли с цилиндрична форма – като колони, маси за крака или декоративни елементи – осигурявайки точност, повторяемост и ефективност във всяка работилница или фабрика. Двойна производителност със самостоятелни станции Оборудван с две работни станции, които могат да работят едновременно или независимо, стругът дава възможност за бърза обработка на детайли с дължина до 1200 мм. Той е идеален за серийно производство на мебелни компоненти, църковни елементи или художествени предмети. Здрава конструкция за дълготрайност Завареното легло от правоъгълни профили, термично обработено, гарантира стабилност и устойчивост на усукване. Линейните водачи по осите X, Y и Z осигуряват прецизно движение без вибрации. Прецизност чрез цифров контрол Хибридните серво мотори, съчетани със зъбен механизъм на пиньон-крема, гарантират точно позициониране и ефективен контрол по всички оси. Подвижната глава с ръчна настройка и четири фиксиращи шипа стабилизира детайлите при сложни операции. Разширени мотори и охлаждане Водените с вода мотори позволяват работа при обороти до 18 000 об/мин без прегряване, осигурявайки постоянна работна скорост и удължен живот на машината. Интелигентно DSP управление DSP модулът с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове, подновяване на проекта от точката на спиране и динамично регулиране на параметрите – идеално за непрекъснат и ефективен производствен процес. Помощни системи за прецизност и поддръжка Самоцентриращите патрони осигуряват здраво фиксиране, а оптичните сензори и автоматичната система за смазване гарантират точност и минимална поддръжка. Ключови предимства • Идеална повторяемост дори за големи серии • Гъвкавост при работа с независими работни станции • Здрава конструкция и енергийна ефективност Този ЦПУ струг е проектиран да доставя постоянна производителност, високо качество и адаптивност при обработка на дърво, превръщайки се в идеалния избор за модерни работилници или мебелни фабрики, стремящи се към оптимизация на производствените процеси. Максимална работна дължина 1200 мм Максимален работен диаметър (Ø) 300 мм Брой работни станции 2 бр. Управление DSP Обороти на детайла 0 – 2800 об/мин Мощност на мотора 4,5 kW Обороти на фрезата 18 000 об/мин Честотен преобразувател Инвертор „BEST“ Задвижващи мотори Серво мотори – Hybrid Lrodowhbguspfx Aiget Максимален работен ход 50 мм/сек Точност 0,0125 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, V304 машина за обработка на ламарина (вкл. 1 портален греда 6 500 мм и странични колички) ◼ Тази машина за обработка на ламарина V304 е способна да обработва листове с размери до 3 050 мм x 18 000 мм за плазмено фазово рязане с фаски и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран) и 4 100 x 18 000 мм за автогенно рязане и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран). ◼ X-рейка (21 000 мм от двете страни на машината, с двойни линейни водачи, хеликоидна зъбна рейка с пиньон и гумен защитен ремък) ◼ Маса за плазмено рязане и аспирация (4 300 мм x 18 720 мм, 2 канала, 1 бр., подходяща за рязане ≥ 350A) ◼ Позиция 1: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) Lodjvpalaopfx Aigort ◼ Задвижвано окачване (1 бр., серво моторно, с лазерен показалец) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 2: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 3: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 4: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 5: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Кабели горе, вместо долу ◼ Donaldson аспирационна филтърна система DFO 4-48 – 200 л (с честотен регулатор) ◼ Климатизация за електрически шкаф (до околна температура 55°C) ◼ Хардуер и софтуер (вкл. VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, софтуерен модул VACAD editor, гнездов софтуер VANEST, софтуерен модул за маркиране по оформление, онлайн поддръжка) ◼ Постпроцесор за SigmaNEST (SigmaNEST се предоставя от клиента) ◼ Предпазни устройства (предпазни брони, аварийно въже)

Състояние: нов, За въпроси относно прикачното устройство, г-н Херден ще Ви обслужи с удоволствие (на тел. …). Въртяща се и разтегаема работна платформа Magni 4.5 / 500 kg / подходяща за серии RTH, TH и HTH 10.10 / НОВА Цена: 10 490,00 € без ДДС / 12 483,10 € с ДДС - Макс. товароносимост: 500 kg - Ширина: 1 100 mm - Дължина (затворена): 2 350 mm - Дължина (отворена): 4 530 mm - Диапазон на въртене: +/- 90° - Макс. брой лица: 3 - Автоматично разпознаване на прикачно устройство: да - Въртяща се, разтегаема работна платформа - Галванизирана, усилена стоманена конструкция - Неплъзгаща се подова настилка за безопасна работа на височина - Сензор за претоварване - Задвижване с рейка и пиньон за плавно и безпроблемно въртене при потегляне и спиране - Патентована система за разширяване на платформата с 1 м от всяка страна - Практични ръкави за мотокар за лесно транспортиране - Дистанционното управление е необходимо за работа с платформата и трябва да бъде инсталирано на машината Това прикачно устройство е подходящо за сериите RTH, TH и HTH 10.10. Код на продукта: ATT-01-007 В нашия склад разполагаме и с много други прикачни устройства Magni, които са налични веднага! Г-н Херден (тел. …) ще Ви обслужи с удоволствие. При желание ще Ви изготвим и оферта за финансиране. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на: - Magni телескопични товарачи - Westtech Ljdpfx Ajyi R Agjigjrt - Gierking GMT - OilQuick - Weber MT - Holp - DMS - Seppi M. - JCB строителна техника - Mercedes-Benz - Iveco Освен това с над 800 употребявани превозни средства сме един от най-големите търговци на търговски превозни средства в Германия. Доставяме пълната продуктова гама на Magni! Възможни са грешки и междинни продажби! = Допълнителна информация = Моля, свържете се с Мариус Херден за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Максимален диаметър на зъбно колело: 400/500 мм CNC управление: GE FANUC Series 160i-M Максимален диаметър на пиньон: 400 мм Максимален диаметър на коронно колело: 500 мм x-ос: +/- 70 мм y-ос: 200 мм z-ос: 200 мм Ъгъл на оста: 90 градуса Диапазон на оборотите: R T мин Lsdpfxevxwxce Aigjrt Номинален ток: 30 kVA Тегло на машината: около 6,2 т Необходима площ: около 3,2 x 2,5 x 2,3 м

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 16 греда, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 400 °C, входящо напрежение: 6 000 V, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, тип охлаждане: въздух, Индустриален парен турбогенератор Howden – модел KK&K TWIN CA46, НОВ, никога не инсталиран и не пуснат в експлоатация, все още под гаранция от производителя. В резултат на преразглеждане на дългосрочната индустриална стратегия, на разположение за продажба е парен турбогенератор Howden KK&K TWIN CA46, комплектен според оригиналната OEM доставка. Машината е НОВА, напълно произведена и тествана от OEM, но никога не е инсталирана или въведена в експлоатация. Остава под гаранция от производителя и се съхранява в закрита и контролирана среда. Наличен е веднага, което елиминира стандартните производствени срокове, които при този тип оборудване обикновено са 24–36 месеца. Основна доставка: - Парна турбина върху скид с интегриран редуктор Ledpfx Aisyidvdogsrt - Синхронен генератор, доставян отделно Техническа конфигурация на турбината: - Модел: KK&K TWIN CA46 - Двукорпусна турбина (Steam Part A + Steam Part B) - Интегриран тривалов редуктор (2 пиньона + централно зъбно колело) - Контролирана паралелна екстракция между секциите ВН и НН (включена) Основни проектни параметри: - Входно налягане пара (ВН): 16 bar(a) - Входна температура пара: 400 °C - Електрическа мощност на терминалите: до 1.595 kW - Номинална скорост: 1.500 об/мин Електрически генератор: - Трифазен синхронен генератор - Номинална мощност: 1.994 kVA - Напрежение: 6 kV – Честота: 50 Hz - Охлаждане: IC31, въздух - Безчетково изпълнение, предвиден за паралелна работа с мрежа Включени системи: - Интегрирана маслена система в основата - Основна механична маслена помпа и спомагателна електрическа помпа - Локално табло на скида - Контролно и защитно табло със Siemens SIPROTEC 5 - Електронен регулатор на скорост и налягане - Автономно устройство за защита при превъртане - Симулиран модел на турбогенератора ENC-RfG Типични приложения: - Индустриални когенерационни централи - Енергийно оползотворяване на технологична пара - Биомаса и инсталации waste-to-energy - Комбинирано производство на електроенергия и технологична пара Състояние и условия: - Състояние: НОВО - Година на производство: край на 2024 - Никога не е монтиран – никога не е пускан - Все още под гаранция от производителя - Налична пълна техническа OEM документация - Възможност за монтаж и пуск с подкрепа от производителя Възможни области на приложение: - Инсталации на биомаса и waste-to-energy за производство на електроенергия и технологична пара, с незабавна наличност на агрегата и без многогодишни срокове на производство - Индустриална когенерация (CHP) в предприятия с постоянна нужда от технологична пара (хартиина, хранително-вкусова, химическа, производствена индустрия) - Реконструкция/репауъринг на съществуващи инсталации, като бърза алтернатива на нови OEM доставки със срокове 24–36 месеца Цена: По договаряне. Допълнителна техническа информация и документация при поискване.