Употребявани Пиньони (61)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: ESA veya LYNCA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 40 мм, разстояние на движение по ост X: 8 030 мм, ход по оста Y: 2 030 мм, ход по оста Z: 120 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Работна площ: 8000 × 2000 mm (Модел 8020) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляема фибер лазерна машина за рязане на ламарина Високоякостна, анализирана масивна стоманена рама и мостова конструкция Задвижваща система с рейка и пиньон Лазерна глава с автоматично моторизирано фокусиране Автоматична система за контрол на височината с капацитивен сензор Автоматично регулиране на фокусното разстояние по време на рязане Високопрецизни линейни направляващи и серво моторна система Разширен сензорен CNC контролен блок (на база Windows) Потребителски интерфейс на CNC с поддръжка на множество езици и интуитивно меню EtherCAT комуникационна инфраструктура Мониторинг на температура, налягане, състояние на защитното стъкло и обратни отражения на режещата глава Интегрирана камера система за вътрешно и външно видео наблюдение LED индикация за статус и предупреждения Пренос на лазерния лъч чрез фиброоптичен кабел (без загуби от огледала/лещи) Автоматични системи за разпознаване и изравняване на металните листове Fly-cut функция за непрекъснато серийно рязане Режим "No Piercing" за рязане на тънки листове без пробиване Контролиран пробивен режим за дебели листове Напълно затворен корпус, съобразен със CE стандартите Специални защитни стъкла, непропускащи лазерни лъчи CNC управляема филтърна вентилационна система Автоматично почистване на накрайника и калибрация на режещата глава Система с конвейер за изнасяне на шлака и отрязани части Подвижна маса Аварийни стоп бутони и предпазни ключалки ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична система за смяна на двойни палетни маси Фибер лазерен резонатор с различни нива на мощност Автоматична система за зареждане на листови метали Gtsdex Nqtmepfx Adbot Автоматична система за изнасяне на детайли Разширена CNC управляема филтрираща система Камера-базирана система за автоматично разпознаване и nesting софтуер Пакет за дистанционно наблюдение и генериране на отчети Маслено охлаждане/климатизация Допълнително LED осветление вътре в кабината Алтернативи на специализирана режеща глава Допълнителна газова контрола и регулация на налягането ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛ 8020) Оси X ос: 8030 mm Y ос: 2030 mm Z ос: 120 mm Динамика на движение Ускорение: 2,0 G Макс. скорост по ос: 140 m/min Синхронизирана скорост: 200 m/min Точност на позициониране: ±0,05 mm Точност на повторяемост: ±0,03 mm Маса и зареждане Макс. товароносимост на масата: 3500 kg Време за смяна на масата (опция): ~35 сек Лазерна мощност — опции 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW / 15 kW Максимални дебелини на рязане Черна ламарина: 25 – 40 mm (в зависимост от мощността) Неръждаема стомана: 10 – 30 mm Алуминий: 10 – 30 mm Газови налягания Кислород: 13 bar Азот: 25 bar Въздух: 13 или 25 bar Общи данни Тегло на машината: ~32.000 kg Средна електрическа консумация: 30 – 110 kW/h (в зависимост от лазерната мощност)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 3 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,01 мм, разстояние на движение по ост X: 3 002 мм, ход по оста Y: 1 502 мм, ход по оста Z: 300 мм, точност на позициониране: 0,02 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 4 500 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 300 мм, работно налягане: 4 000 греда, скорост на рязане: 8 000 мм/мин, мощност на серво мотора: 2 000 W, натоварване на масата: 4 500 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, максимална височина на продукта: 300 мм, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), Оборудване: предпазна светлинна завеса, Машина: STM 1530 PremiumCut 3D с 12° компенсация на ъгъла на рязане Помпа: BFT ECOTRON® 40.37 (37 kW, 4000 bar) Отлично състояние, напълно функционална, закупена нова през октомври 2018 г. Машината се намира в ЕС, Загреб, Хърватия. Възможно е тестово рязане на място. Само 3200 работни часа на помпата, автоматичен контрол на налягането, автоматичен контрол на абразива, компенсация на ъгъла на рязане, възможност за надграждане с въртящ се струг и пробивна единица за прецизно пробиване на чувствителни материали, здрава конструкция на рамата (алуминиева сплав + неръждаема стомана), оборудвана с висококачествени компоненти. 1. Водоструйна система за рязане STM 1530 PremiumCut 3D с 12° компенсация на ъгъла - Здрава CNC-фрезована абсолютно неръждаема конструкция от алуминий и неръждаема стомана - Прецизно и здраво задвижване с рейка и пиньон със спирално зъбно колело - Премиум водене на осите X & Y с Bosch Rexroth™ и високо-прецизни линейни лагери с неръждаеми стоманени топчета - Тройна система за почистване на водачите от замърсяване - Работна зона достъпна от 3 страни за лесно товарене и разтоварване - Възможност за подводно рязане - CNC-фрезован държач за детайли със здрава рамка — подходящ за обработка на елементи с тегло до 1 000 кг/м² - Включва необходимите смазочни материали и специални инструменти за сервиз и поддръжка 1.1 CNC работен обхват X ос: .... 1 502 мм Y ос (мост): .... 3 002 мм Свободен ход по Z: .... 300 мм A ос: .... 12° B ос: .... +/- ∞ 1.2 Прецизност и подаване Точност на позициониране: .... ± 0,02 мм (на метър при 20°C) Повторяемост: .... ± 0,01 мм (на метър при 20°C) Макс. подаване: .... 60 м/мин A-ос - скорост: .... 360°/сек B-ос - скорост: .... 360°/сек 1.3 Размери и тегло Дължина: .... ок. 3 750 мм (вкл. високонапорно тръбопровод) Ширина: .... ок. 4 700 мм Godpfx Ajvla U Tjdbstt Височина: .... ок. 3 400 мм (вкл. високонапорно тръбопровод) Тегло: .... 1 500 кг (без вода) 2. Високонапорна помпа ECOTRON® 40.37 420 MPa макс. конструктивно налягане 400 MPa макс. позволено работно налягане 380 MPa макс. постоянно работно налягане 3,8 л/мин макс. дебит 37 kW мощност 2.1 Технически характеристики - Хидравлично задвижване с аксиално-бутална помпа и контрол на налягане/дебит - Зъбна помпа за отделен охладителен/филтриращ кръг - Усилвател на налягането с задвижващ цилиндър и високонапорен цилиндър - 2,49 литра пулсационен амортисьор съгласно Директива 97/23/EC - Връзка за външен авариен стоп - Електрически и електронни компоненти в управляващ шкаф - Хидравличните и високонапорни компоненти са монтирани на обща рамка - Компактна конструкция, всички тръбопроводи са монтирани и окабелени 2.2 Включени опции - Автоматична настройка на налягането от 50 до 400 MPa - Охлаждане с маслено/воден топлообменник - Клапан за изпускане на налягането с пневматично управление - Обратен клапан на входа за вода - Двоен филтриращ елемент за предварителна филтрация - Шумоизолиращ кожух - Специализирани инструменти за монтаж и смяна на високонапорни уплътнения, включително динамометричен ключ - Възвратен клапан за воден стоп Включено: машина, високонапорна помпа, управляваща кутия (PC в електронен шкаф), абразив, резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Gtodjxy Tmnopfx Adbot Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на колелото: 500 мм, 5-осна CNC МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ХИПОИДНИ КОНУСНИ ЗЪБНИ КОЛЕЛА – ФЛАНК КЪМ ФЛАНК Марка: GLEASON PHOENIX Модел: 500 HCT Година на производство: 10/1998 – Инсталирана средата на 1999 г. CNC: FANUC Вместимост – Конични/Хипоидни зъбни колела Макс. външен диаметър на зъбното колело: 508 мм Макс. външен диаметър на пиньона: 300 мм Пиньонен офсет: 500 мм Външен диаметър на зъбно колело: над центъра: 127 мм под центъра: 51 мм Пиньонен офсет: 250 мм Външен диаметър на зъбно колело: над центъра: 124 мм под центъра: 127 мм Ъгъл между осите (без обръщане на зъбното колело): 85° до 180° (с обръщане на зъбното колело): 0° до 180° Разстояние от челото на шпиндела на зъбното колело до оста на пиньона (мин.) 51 мм – (макс.) 305 мм Разстояние от челото на шпиндела на пиньона до оста на зъбното колело (мин./макс.) 394 мм Вместимост – цилиндрични зъбни колела Разстояние между осите (мин.) 25 мм – (макс.) 305 мм Разстояние между челата на шпинделите b = 0° – (мин.) 165 мм – (макс.) 419 мм ПЪТУВАНИЯ НА ОСИТЕ НА МАШИНАТА Макс. ход по B-ос (ъгъл на оста): 85° до 180° Макс. вертикален ход (Y-ос): -127 мм до 127 мм Макс. хоризонтален ход (X-ос): 140 мм до 394 мм Ход на плъзгаща база (Z-ос): 51 мм до 305 мм Разстояние от центъра на машината до челото на работния шпиндел (фиксирано): 114 мм ПИНЬОНЕН ШПИНДЕЛ Диаметър на конусовидния отвор (голям край): 3 29/64″ (#39 конус) Конус на фут Дълбочина на конуса: 3″ Стягаща сила: 4500 до 6000 psi Обороти на шпиндела – тест с единично месене: 15 до 2500 об/мин Обороти на шпиндела – ролков и SBN тест: 15 до 3000 об/мин ОПИСАНИЕ НА ГЛАВНИЯ ШПИНДЕЛ Диаметър на конусовидния отвор (голям край): 3 29/64″ (#39 конус) Конус на фут: 39/64″ Дълбочина на конуса: 3″ Стягаща сила: 4500 до 6000 psi Обороти на шпиндела – ролков и SBN тест: 15 до 1500 об/мин Обороти на шпиндела – тест с единично месене: 15 до 1250 об/мин Спирачен момент – стандартен тест: 69 Nm Gtjdsw Ec Uzepfx Adbet Висок въртящ момент: 100 Nm Тегло на машината (прибл.): 8200 кг Ел. натоварване: 16.7 KW (пикова стойност) Сгъстен въздух: 17 m3/ч (прибл.), 4.9 бара МАШИНАТА Е В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ И КОМПЛЕКТНА С ВСИЧКИ ЧАСТИ И АКСЕСОАРИ

Състояние: употребяван, пробег: 15 263 км, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), първа регистрация: 02/2003, тип гориво: дизел, тегло без товар: 6 000 кг, максимално тегло на товара: 12 000 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 900 мм, спирачки: постоянен дросел, цвят: сребърен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 3, окачване: въздух, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, имобилайзерна система, кабина, климатик, подгряване на седалката, сервоусилвател на управлението, темпомат, хидравлика, Местоположение на превозното средство: Бовенден, регистрация като къща, 1x комфортна седалка, отопление на седалката, заден прозорец, електрически огледала, отопляеми огледала, електрически прозорец отляво, електрически прозорец отдясно, климатик, сенник, круиз контрол, Telligent-система за превключване на предавки, 16-степенна ръчна скоростна кутия, ABS (антиблокираща система), постоянен дросел, страничен задвижващ вал, повдигане+сваляне, диференциална блокировка, работни светлини, въртящ се маяк, въздушно окачване, EBS. Gtodpfx Adjvhm A Njbet Колесна база: 3900 мм. Надстройка: АРХИВНИ СНИМКИ ДЕСЕН ВОЛАН, RIGHT-HAND DRIVE! Заден мост H7 13,0t, корона/пиньон 300, предавателно число на оста i =5,333 (HL7), дискови спирачки на предния и задния мост, уред за измерване на осевото натоварване, скоростна кутия G211-16/17,0-1,0, независим силов отбор MB 1,0. Километрите са работни часове! Посипваща надстройка срещу допълнително заплащане! ИНФОРМАЦИЯТА ЗА АКСЕСОАРИТЕ Е БЕЗ ГАРАНЦИЯ, промени, междинни продажби и грешки са възможни!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически детайли: Максимален диаметър на колелата: 275 mm Ширина на колелата: 55 mm Максимален модул: 6,5 Минимален модул: 1,5 Face Hobbing – непрекъснат процес Непрекъснат процес: Заготовката и инструментът (най-често Spiron) се въртят едновременно, всичките зъби се обработват едновременно в една работна стъпка. Главата с ножовете има няколко ножови групи (не са разположени по окръжност) Зъбите са с постоянна височина Конична челна повърхност на зъба Процес за единична детайлна обработка: Gjdpfx Adsv N Hilsbett Заготовката остава неподвижна, а инструментът (най-често Arcon) се върти и обработва по един зъб чрез потапяне. След като един зъб бъде обработен, инструментът се изтегля, детайлът се завърта с един зъб напред и следващият зъб се обработва — този цикъл се повтаря докато всички зъби бъдат завършени. Главата с ножовете има всички ножове разположени по окръжност. Конична височина на зъба Паралелна челна повърхност на зъба C28 може да обработва както колело, така и пиньон. За работа по процеса за единична детайлна обработка машината C28 трябва да бъде „подготвена” — необходима е директна измервателна система, спирачка за делителната ос на детайла и лицензионен файл за производство по процеса за единична детайлна обработка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: ESA veya LYNCA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, разстояние на движение по ост X: 4 030 мм, ход по оста Y: 2 030 мм, ход по оста Z: 120 мм, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), Работна площ: 4000 × 2000 mm (модел 4020) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управлявана фибер лазерна машина за рязане на ламарина Анализиран, здрав и тежък стоманен корпус и мостова конструкция Зъбно-решетъчен приводен механизъм (кремайер-пиньон система) Лазерна глава с автоматична моторизирана система за фокусиране Автоматичен сензор за контрол на височината Автоматична настройка на фокусното разстояние по време на рязане Високоточна линейна релса и сервомоторна система Разширен сензорен CNC контролен панел (базиран на Windows) Потребителски интерфейс на CNC с поддръжка на много езици Комуникационна инфраструктура EtherCAT Мониторинг на температурата, налягането, състоянието на защитното стъкло и обратното отражение на режещата глава Видеонаблюдение с вътрешна и външна камера LED индикатори за състояние Пренасяне на фибер лазерния лъч чрез фибер оптичен кабел (без оптични консумативи) Технологии за разпознаване и автоматично подравняване на ламарината Функция Fly-cut (серийно рязане без смяна на посоката на рязане) Технология „No Piercing“ за рязане без пробиване – за тънки ламарини Режим за рязане с пробиване при дебели ламарини Изцяло затворен корпус, отговарящ на CE нормите Специални защитни стъкла, блокиращи лазерното лъчение Филтрирана вентилационна система (CNC контролирана) Автоматично почистване на накрайника и калибриране на главата Система с конвейер за изхвърляне на шлака и детайли Подвижна маса Аварийни стоп бутони и предпазни ключалки Godpfx Adex Nqrijbjtt ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична система за смяна на две работни маси с палети Фибер лазерен резонатор с различни мощности Автоматична система за зареждане на ламарина Автоматична система за изхвърляне на детайли CNC управляван филтър модул Разширена камера система за разпознаване на ламарина и nesting Допълнителен пакет за камери и дистанционно наблюдение Маслен охладител или климатична система Допълнително LED осветление в кабината Специални опции за режеща глава Допълнителна система за контрол на газовете и регулиране на налягането ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (модел 4020) Осенни ходове X-ос: 4030 mm Y-ос: 2030 mm Z-ос: 120 mm Производителност на движение Ускорение: 2,5 G Максимална скорост на осите: 150 м/мин Синхронизирана скорост: 210 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 mm Точност на повторяемост: ±0,03 mm Маса и зареждане Максимален капацитет на натоварване на масата: 2500 kg Време за смяна на масата (опция): ~30 сек Възможности за лазерна мощност 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW Капацитети на рязане (макс.) Черна стомана: 16 – 30 mm (според мощността) Неръждаема стомана: 6 – 22 mm Алуминий: 6 – 20 mm Газови налягания Кислород: 13 bar Азот: 25 bar Въздух: 13 или 25 bar Общи данни Тегло на машината: ~22 200 kg Средна консумация на електроенергия: 20 – 70 kW/h (според мощността)

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Роботизирана портална система за рязане на ламарина и профили 3D роботизирана портална система за плазмено и кислородно рязане с двустранно задвижване и прецизна система за позициониране чрез рейки и пиньони по трите линейни оси, осигуряваща изключителна скорост и динамика. Без луфт по трите ротационни оси, което позволява машинна обработка от четири страни на профили и кръгли тръби. Прецизни редуктори с минимален луфт, динамично включване на моторите към реиките и здрава водеща система осигуряват плавно движение и отлична качество на ряз на ъгли и малки отвори. Порталната система разполага с конзолен напречен лъч, който позволява рязане на профили в специално проектирана за целта кабина. Диапазон на напречно движение (Y ос) -- по заявка Диапазон на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Диапазон на вертикално движение (Z ос) -- 1500 мм Gedjh I Nw Dspfx Adbstt Типове профили и греди: T, L, H, U, правоъгълна тръба, кръгла тръба Максимални размери на греди: Ширина до 1200 мм Правоъгълни тръби: Сечение до 600x600 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ▪ Здрава метална конструкция с прецизни линейни направляващи и сервозадвижване с рейка и пиньон по всички оси; ▪ Висока динамика на всички X, Y и Z оси: скорост до 30 m/min и ускорение до 3 m/s²; ▪ 3D управление на седем оси позволява по-високо ниво на CNC програмиране; ▪ Максимално използване на машинните ресурси благодарение на концепцията за комбинирана обработка на ламарина и профили – възможност за 100% натоварване на машината при превключване между ламарини и профили без престой за зареждане и разтоварване на детайлите. ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ HYPERTHERM -- по запитване ▲ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност Gjdpfx Asvvi N Isdbjtt - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (дължина/ширина/височина): 5000x2900x2100 мм Тегло: 2900 кг Обща мощност: 24 kW CNC обработващ център ROUTERMAX ATC 2140 ECO - Работна зона по X-ост: 2100 мм - Работна зона по Y-ост: 4000 мм - Работна зона по Z-ост: 300 мм - Фрезова шпиндел, въздушно охлаждане, 9,5 kW, ISO 30 - Безстепенно регулируеми обороти на шпиндела: 24.000 об/мин - Магазин за инструменти: 12 позиции, странично разположен - Задвижване (X & Y ос): зъбна рейка и пиньон - Задвижване (Z ос): сачмено-винтова шпилка - Работни мотори: AC серво мотори Leadshine 850 W - Макс. скорост на преместване: 45 м/мин - Макс. работна скорост: 20 м/мин - Работна точност: 0,05 мм Gtodpfx Adjv A E Utebet - Вакуумен растерен работен плот с 8 секции и Т-канали - 2 бр. вакуумни помпи по 5,5 kW, въздушно охлаждани - Пневматични позициониращи упори за детайли – по 2 бр. в X и Y - Датчик за измерване дължината на инструмента - CAD/CAM софтуер: VECTRIC CUT 2D PRO (вкл. Nesting) - Управление: DSP NK105 G3 - USB интерфейс - Електрическо захранване: 3-фазно, 400 V, 50 Hz - Работна температура: 0-45°C - Размери (ширина): 2900 мм - Размери (дължина): 5000 мм - Тегло: 2900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Данни за машината • Движимо портално обработващо център с фиксирана маса и подвижно портално рамо за минимален монтажен отпечатък • Основата, мостът и колоните на портала са изработени от стоманени заварени конструкции, релаксирани и обработени в едно цяло • Основните машинни компоненти са от оребрени заварени конструкции, проектирани за оптимално съотношение между якост и тегло, както и за отлична демпфираща способност и високо ускорение • Всеки машинен дизайн се анализира и оптимизира чрез крайноелементен анализ (FEA) за максимално качество, производителност и безопасност • Машинната маса е лесно достъпна за удобно товарене и разтоварване с мотокар или мостов кран • Прецизни шлайфани линейни направляващи с висок предварителен натяг и допълнителна покривна лента за оптимално почистване от стружки по всички оси • Безчеткови цифрови A/C сервомотори и контролери на всички оси • Двойно синхронизиран привод на X-оста (гантри задвижване) • Зъбна рейка и пиньон задвижване на X и Y остта • Прецизни линейни сачмено-винтови двойки със стабилизиращи лагери от двете страни на Z-оста • Прецизни планетарни редуктори с минимален хлабина • Затворени кабелни защити (енергийни вериги) за предпазване на кабелите от стружки и прах • Висококачествени екранирани кабелни вериги за повишена устойчивост срещу смущения и повреди • Работен ход по X-оста: 1.540 mm • Работен ход по Y-оста: 1.540 mm • Свободен отвор по Z-оста: 150 mm • Работен ход по Z-оста: 200 mm • Мрежова свързаност чрез Ethernet • Дистанционна поддръжка чрез интернет Управление FlexiCAM • Съвместимост с DIN-ISO 66025 G-код Gtodpfx Aex E Ttbjdbot • Включена е TCP/IP мрежова интеграция • 256 Mb оперативна памет (RAM) • Лесно управление чрез ръчен пулт с дисплей Шпиндел с ръчна смяна на инструмента • Мощност: 2,2 kW • 5000 - 24 000 об/мин, безстепенно програмируеми • Охлаждане с интегриран електровентилатор Система за аспирация за ръчна смяна на инструмента • Маркучов вход с диаметър 80-90 mm FlexiCAM Midrange вакуумна маса (страничноканален компресор) • Т-образни канали, индивидуални сферични кранове, 6 зони • Страничноканален компресор 7,5 / 9 kW • Около 558 м3/ч (50 Hz) или 654 м3/ч (60 Hz) Система за безопасност • Съответства на CE според DIN EN 13849 • Включва EMC филтър, авариен стоп • Система със светлинна бариера, управлявана от машинния контролер

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ въртяща маса MRD 3500x3500 Максимално натоварване – 100 тона Gtodpsfx Syzjfx Adbot Автоматична система за балансиране на товара Двоен зъбeн рейка и пиньон Надлъжен ход: 2500 мм Подавания: 0,45–4500 мм/мин Бързо подаване – 4500 мм/мин Непрекъснато регулируема скорост на въртене: 0,000129 – 1,29 оборота/мин Скорост на въртене – 1,29 оборота/мин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Максимален диаметър на коронното колело: 500 мм Моноразстояние между шпинделите на коронното и пиньонното колело: 150 – 350 мм Разстояние между шпиндела на пиньона и челото на шпиндела на коронното колело: 120 – 340 мм Управление: GE FANUC Series 160i-M Регулиране на хипоидната ос X: +/- 70 мм Обороти на пиньона: макс. 0 – 3 000 об/мин Обороти на коронното колело: макс. 0 – 2 600 об/мин Вътрешен конус на шпиндела на пиньона: Ø 99,2 мм Вътрешен конус на шпиндела на коронното колело: Ø 99,2 мм Номинален ток: 30 А Тегло на машината: ок. 6,40 т Необходима площ: ок. 2,40 x 2,20 x 2,10 м Вградена собствена инсталация за лапинг Работила е допълнително и със централен агрегат за лапинг флуид Gtjdpfx Adjvxwpuebst

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Gedsh Imyaspfx Adbstt Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, -Yaskawa GP50 робот с контролер YRC1000 -Laserline LDF6000-60 захранващ блок; • Максимална изходна мощност в непрекъснат режим: 6000 W • Диапазон на дължината на вълната на излъчваната светлина: 900-1070 nm • Охлаждане въздух-вода с капацитет 6 kW посредством охладител • Оптично влакно с диаметър 600 μm и дължина 20 m • Пръстеновидна лазерна дюза за покритие с водно охлаждане и работна оптика OTZ-5 Gedpfx Adjrwwzysbstt • Тип оптика COAX-8. Оптиката разполага с механизъм за увеличение. • Фокусната точка от 2.28 mm до 7.32 mm позволява непрекъсната промяна • CMOS камера, монтирана към оптиката за наблюдение на процеса • Страничен панел с водно охлаждане, който може да се монтира на дюзата OTZ-5 -PF2/2 Power Feeder; • Електронно управление • Дистанционно управление с контролера на робота • 2 камери с капацитет по 5 литра • Отоплител -Слайдер; • За движение по Y-оста на роботизираната група Осигурява линейно движение, подходящо за процеса. • 1x Yaskawa серво мотор, • 1 x линеен водач (6 m), рейка и пиньон • Автоматично се проверява от транспортиращия робот -Двуосен позиционер; • Макс. товароносимост 5 000 kg, • Въртяща ос със серво на Yaskawa робот и синхронизирано движение, • Кантова ос със серво мотор и индексно управление • Обхват на движение на кантова ос +/- 90°, • Обхват на въртящата ос +/-360° • Макс. диаметър на изделието 800 mm и макс. тегло на изделието 8 t • Позиционерът като едноосова опора и хидравличен контрашпиц може да се използва с макс. товароносимост 8 t • Позиционерът може да се използва като двуосов; тогава товароносимостта е макс. 3 t -5T Контрашпиц; • Макс. товароносимост 5 000 kg • Хидравличен -Двуосен позиционер 5T опора; • 4 m дълга релсова основа за поддръжка на цилиндри • 1 подвижна ролкова опора 5 t • Подходяща и регулируема за диаметри от 200 mm до 800 mm • Максимално натоварване 5 000 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Диаметър на колелото – макс. 500 mm Хипоидно преместване ±70 mm Ъгъл между осите 90° Разстояние по Y-оста 150 - 350 mm Разстояние по Z-оста 120 - 340 mm Диапазон на оборотите – безстепенно 0 - 5000 об/мин Въртящ момент на шпиндела 57 Nm Конус 99,2 mm Сила на изтегляне – затягане на инструмента 23 000 N Спирачен момент макс. 93 Nm Обща инсталирана мощност 20 kVA Общ енергиен разход 15 kW Тегло на машината прибл. 6 t Габаритни размери прибл. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Работен диапазон: Диаметър на коронното зъбно колело макс. – 500 mm Хипоидно преместване X (в) – ±70 mm Ъгъл между осите – 90° Разстояние Y-(H) ос коронно колело/фланец на пиньона – 150 ... 350 mm Разстояние Z-(J) ос пиньон/фланец на шпиндела на коронното колело – 120 ... 340 mm Шпинделна глава за пиньон: Диапазон на оборотите, безстепенно – 0 ... 5000 мин-¹ Въртящ момент – 57 Nm при n = 0 ... 1240 мин-¹ Въртящ момент – 54 Nm при n = 1240 ... 5000 мин-¹ Вътрешен конус (с адаптер) – Ø99,2 mm (#39) Сила на изтегляне за затягане на инструмент макс. – 23 000 N Шпинделна глава за коронно зъбно колело: Диапазон на оборотите, безстепенно – 0 ... 3000 мин-¹ Въртящ момент – 95 Nm при n = 0 ... 750 мин-¹ Въртящ момент – 93 ... 24 Nm при n = 750 ... 3000 мин-¹ Вътрешен конус (с адаптер) – Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Сила на изтегляне – макс. 23 000 N Максимален спирачен момент на коронното зъбно колело – 93 Nm до 3000 мин-¹ обороти на пиньона при i = 1:4 Максимален спирачен момент на коронното зъбно колело – 93 Nm до 1200 мин-¹ обороти на пиньона при i = 1:1,6 Максимален спирачен момент на коронното зъбно колело – 59 Nm до 1200 мин-¹ обороти на пиньона при i = 1:1 Gsdpfxsukitxj Adbett Електричество: Обща инсталирана мощност – 20 kVA (ефективна мощност на машината) Напрежение – 3 x 400 V (други варианти при заявка) Толеранс на напрежението – ± 10% Честота 50 Hz (други варианти при заявка)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Данни за машината • Портална система с фиксирана маса и подвижен портал за минимален заеман площ • Основа, мост и стойки на моста, изработени от стомана, заварени в едно цяло, термично облекчени и обработени • Основни машинни възли, съставени от оребрени заварени конструкции, оптимизирани за най-добро съотношение между твърдост и тегло, ефективно демпфиране на вибрации и високо ускорение • Всеки дизайн на машината се анализира и оптимизира чрез крайноелементен анализ (FEA) за гарантиране на максимално качество, производителност и безопасност • Леснодостъпна маса за лесно товарене и разтоварване с мотокар или мостов кран • Прецизни, шлифовани направляващи с високо предварително натоварване и допълнителна лента за покритие за оптимално почистване от стружки по всички оси • Безчеткови, цифрови AC сервомотори и регулатори по всички оси • Двустранно, синхронизирано задвижване на X-оста (портално задвижване) • Задвижване с рейка и пиньон на X и Y ос • Прецизни сачмено-винтови двойки с лагерни опори от двете страни на Z-оста • Прецизни планетарни редуктори с минимален луфт • Кабеловодещи вериги със затворен дизайн за защита на кабелите от стружки и прах • Висококачествени екранирани кабели в кабеловодещите вериги за висока надеждност против смущения и прекъсвания Gjdpfx Aex E Tmbjdbett • Работен обхват X-ос: 3.120 мм • Работен обхват Y-ос: 2.190 мм • Свободен отвор по Z: 200 мм • Ход на Z-оста: 280 мм • Мрежова връзка чрез Ethernet • Дистанционна поддръжка чрез интернет CNC управление, базирано на панел • Сензорен дисплей • Мултифункционална клавиатура с вграден тъчпад • Вграден индустриален компютър с Windows 7 Professional, твърд диск и Ethernet • Разширени възможности за дистанционна поддръжка • Включва ръчен пулт с ръчно колело • MCP с въртящ превключвател за контрол на подаването и оборотите на шпиндела • Мобилен табло-шкаф Ръчно управляващо устройство • Бързо и прецизно позициониране по стъпки • Ръчно колело с магнитен фиксатор • Грубо, средно и фино подаване • Аварийно спиране с двуканална система • Степен на защита IP65 Фрезови шпиндел • Максимална мощност на шпиндела: 4 kW • Максимални обороти: 30.000 об/мин • Конус за инструмент: ISO-25 • Максимален диаметър на инструмента (опашка): 12 мм • Охлаждане с въздух под налягане • Пневматично затягане на конуса • За работа е необходим сух, чист, безмаслен компресиран въздух от клиента (< 0.1 μm, < 7 bar) Автоматичен линеен смяна на инструменти • Линейният инструментален магазин е монтиран извън работната зона • Стандартно с 4 позиции • Максимум 20 позиции ISO-25 Смукателно устройство за автоматичен смяна на инструменти • Диаметър на маркуча: 110 мм • Автоматично движение нагоре/надолу по време на смяна на инструмента Датчик за дължина на инструмента • Автоматично измерване на дължината на инструмента чрез M-команда • Контактна плоча от твърд метал • Точност на измерване: 0,001 мм • Натиск: 1,5 N Датчик за дължина на инструмента • Автоматично измерване на дължината на инструмента чрез M-команда • Контактна плоча от твърд метал • Датчикът е монтиран извън работната зона 2x странични канални вентилатора • Максимална консумация: 7,5 kW • Максимален дебит: 650 м³/ч • Номинално напрежение: 400V • Номинален ток: 14A • Налягане: 39.500 Pa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ход по оста Y: 2 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Дълголеглова ЦПУ стругова машина – Високопрецизно цилиндрично дърворезба ЦПУ стругът с цифрово управление е идеалното решение за обработка на цилиндрични дървени детайли, осигурявайки отлично съчетание между автоматизация, прецизност и ефективност. Тази високопроизводителна машина компенсира липсата на квалифицирана работна ръка, гарантирайки перфектна повторяемост и еднакви размери и качество на всяко произведено изделие. Перфектен за дълги и детайлни обработки С работна дължина до 2400 mm, стругът дава възможност за изработка на балюстради, колони, крака за маси, декоративни елементи или части за църковна мебел – всички обработени от едно цяло парче, без снадки. Здравата конструкция и заварената рама, изработена от термично обработени правоъгълни профили, гарантират дългосрочна стабилност и прецизност. Висококачествени компоненти за надеждна работа Професионални линейни направляващи (HIWIN) по X, Y и Z оси: плавно движение без вибрации Хибридни серво мотори: прецизен контрол на скорост и позиция Зъбна рейка и пиньон: ефективно и точно задвижване на осите Водно охлаждани мотори: работа до 18 000 оборота/мин без прегряване Самоцентрирaщи патронници и регулируем въртящ център с цилиндрични водачи: сигурно захващане за различни размери детайли Интелигентно управление и лесна експлоатация DSP система с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове чрез USB и автоматично възобновяване на проектите след прекъсване. Включени са разширени калибрационни функции, настройка на нулева точка и регулиране на скоростта, осигурявайки пълна производствена гъвкавост. Проектиран за издръжливост и енергийна ефективност Оптични датчици: поддържат прецизна позиция на осите Автоматична помпа за смазване: лесна поддръжка и удължена експлоатация Ниска консумация на енергия: отговаря на съвременните стандарти за енергийна ефективност Основни предимства ✔ Висока точност и повторяемост ✔ Обработка на дълги детайли без снадки ✔ Висока ефективност, ниски разходи ✔ Широка приложимост в производството на мебели, декорации и специализирани изделия Дълголегловият ЦПУ струг е идеален избор за работилници и фабрики, които търсят върхова производителност, гъвкавост и постоянно качество при дървообработване. Gsdpfxowh Sc He Adbott Максимална работна дължина 2400 mm Максимален работен диаметър (Ø) 400 mm Брой работни единици 1 Управляваща система DSP Скорост на въртене на детайла 0–2500 об/мин Мощност на шпиндела 4.5 kW Обороти на шпиндела 18 000 об/мин Инвертор „BEST“ инвертор Задвижващи мотори Хибридни серво мотори Максимална скорост на подаване 50 mm/s Точност 0,0125 mm Захранване 400 V – 3 фази – 50 Hz Техническа поддръжка на румънски, английски, немски

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Максимален диаметър на зъбно колело: 400/500 мм CNC управление: GE FANUC Series 160i-M Максимален диаметър на пиньон: 400 мм Максимален диаметър на коронно колело: 500 мм x-ос: +/- 70 мм y-ос: 200 мм z-ос: 200 мм Gsdpfjvxwxcsx Adbstt Ъгъл на оста: 90 градуса Диапазон на оборотите: R T мин Номинален ток: 30 kVA Тегло на машината: около 6,2 т Необходима площ: около 3,2 x 2,5 x 2,3 м

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам опаковъчни машини / машини за стреч фолио / стреч-фолио обвиващи машини Продават се в пакет Gtedexz Dr Djpfx Adbjt 2 бр. Walstar Waldyssa W33, година на производство 1997 1 бр. Walstar Waldyssa B-188, година на производство 2007 Всички машини са в добро състояние и готови за работа. Използвани са за опаковка на гъби шампиньони. Размери на опаковките: Минимално: 90 × 110 × 10 мм Максимално: 200 × 300 × 160 мм Ширина на фолиото: от ~280 мм до ~550 мм Производителност: до 28 опаковки на минута При интерес могат да бъдат закупени допълнително етикетен принтер, теглителна станция с везна и две машини за сгъване на кашони (не са показани на снимките). Транспортът може да бъде организиран при поемане на разходите.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, обща дължина: 40 000 мм, тип входящ ток: трифазен, Продава се производствена линия за стени с дървена рамка и обшивка. За демонтаж. Продава се поради прекратяване на дейност. Център за сглобяване на дървена конструкция BOSMOB от Bostitch Stanley, BOSMOB-2-X-SPE. Производство на стени с височина от 1 м до 3,5 м и дължина до 14 м. Опции: режим пиньон, фуга с гладък съединител, монтаж на вертикална и хоризонтална летва, производство на панели с ниска височина (от 1 м до 3,5 м), смяна на такер. Закупен за 243 000 € през 2007 г. MACH Diffusion Линия за производство, включваща: междинна маса 12 м, комбиниран повдигач/обшивач 12 м. Закупена за 80 000 € през 2012 г. Gedpex Dzubjfx Adbott

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Открийте този използван CNC обработващ център Masterwood Project 415 от 2007 година, разположен в Нидерландия. Машината разполага с голяма работна площ от 5000 x 1390 мм, осигуряваща достатъчно пространство за многообразни дървообработващи проекти. Скоростта на въртене от 4000 об/мин гарантира ефективна и прецизна обработка, а моторът с мощност 1,5 kW допринася за надеждната ѝ работа. Повишете възможностите на Вашата дървообработка с инвестиция в Masterwood Project 415 — утвърден CNC обработващ център, проектиран да доставя отлични резултати при всяка задача. Характеристики: - Здрава монолитна рама с отворена структура „лебедова шия“. - Движение по ос X чрез зъбна рейка и пиньон. - Движение по оси Y и Z чрез сачмено-винтови двойки. - Задвижване на оси X–Y–Z с безчеткови мотори. - Придвижване по висококачествени линейни водачи с сачмено-винтови двойки и стъргалки отстрани. - Автоматично времево смазване на линейните водачи, управлявано от CNC системата. Godpfx Adjxq Hpqsbott - Придвижване на гредите по два контролирани цилиндрични водача със сачмено-винтови двойки. - Пневматично заключване с двойни бутала, монтирани и на двата водача. - Вакуумен блок за заключване на буталата.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, температура: 450 °C, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 500 мм, ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високи работни температури – за максимална производителност - Бърза готовност – производственият обем може да се подгрее за малко повече от един час - Голям обем на печат – за високи изисквания към части от високопроизводителни полимери - Прецизно производство – патентована мехатронна обработка по осите X и Y - Повишена стабилност при големи разпечатки – благодарение на вакуумната система за нивелиране ARGO - По-добър контрол – автоматично нивелиране на плочата, двоен предавателен механизъм в двойния екструдер, усъвършенствана сензорна система Gtjdpfx Ajwd Sgdedbst - Контрол на температурата на шпулите – за сухи полимери и нишки ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Температура на екструдиране: 450 °C Температура на топлата камера: 180 °C Параметри на топлата камера: влажност, налягане, температура Полимери и композити: PEEK, ULTEM(TM) AM9085F, FLEX-TPU, FUNCTIONAL-NYLON, STRONG-ABS, PP, PC-LEXANTM AMHI240F, ABS-ESD, ULTRA-PLA, Carbon PEEK и Carbon PA PRO Обем за печат: 500 x 500 x 500 mm Точност X, Y / Z: 10 / 25 µm Резолюция качество/скорост: 0,225 / 0,300 mm Скорост на печат: 5.000 mm/min Дюза на екструдера 2-B: 0,4 mm и 0,6 mm Дюза на екструдера 2-HA: 0,4 mm и 0,6 mm Дюза на екструдера 3-HSA: 0,4 mm и 0,6 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери: 1.935 x 1.436 x 2.375 mm Тегло: 1.700 kg Захранване: 15 kVA / 400 V AC / 50 Hz ОПИСАНИЕ - Здрава конструкция от алуминиеви профили и стоманен корпус - Система с прецизни сферични лагери и линейни направляващи от закалена стомана - Мехатронно задвижване по X и Y ос с закалена косозъба рейка C5 и пиньон - Движение по Z с прецизни C6 сферични винтови пръти - Движещи се компоненти и алуминиеви носачи, прецизно машинно обработени с CNC - Вакуумна система за адхезия на полимерните слоеве - Автоматично нивелиране на печатната плоча - Система за сигурност с ключалка на вратата - Интегриран HT-сушилня с температури до 120 °C и автоматично подаване на нишката - Контролирана камера с принудителна вентилация - Пневматична помощна система Hyperspeed – допълнително надграждане (30.000 €)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, скорост на шпиндела (мин.): 18 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, диаметър на монтаж: 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 800 мм, ЦПУ струг с две работни станции – Ефективност, прецизност и продуктивност при обработка на цилиндрични детайли ЦПУ стругът с 2 работни станции и цифрово управление предлага модерно решение за обработка на дървени детайли с цилиндрична форма – като колони, маси за крака или декоративни елементи – осигурявайки точност, повторяемост и ефективност във всяка работилница или фабрика. Двойна производителност със самостоятелни станции Оборудван с две работни станции, които могат да работят едновременно или независимо, стругът дава възможност за бърза обработка на детайли с дължина до 1200 мм. Той е идеален за серийно производство на мебелни компоненти, църковни елементи или художествени предмети. Здрава конструкция за дълготрайност Завареното легло от правоъгълни профили, термично обработено, гарантира стабилност и устойчивост на усукване. Линейните водачи по осите X, Y и Z осигуряват прецизно движение без вибрации. Прецизност чрез цифров контрол Хибридните серво мотори, съчетани със зъбен механизъм на пиньон-крема, гарантират точно позициониране и ефективен контрол по всички оси. Подвижната глава с ръчна настройка и четири фиксиращи шипа стабилизира детайлите при сложни операции. Разширени мотори и охлаждане Водените с вода мотори позволяват работа при обороти до 18 000 об/мин без прегряване, осигурявайки постоянна работна скорост и удължен живот на машината. Интелигентно DSP управление DSP модулът с вътрешна памет позволява бърз импорт на файлове, подновяване на проекта от точката на спиране и динамично регулиране на параметрите – идеално за непрекъснат и ефективен производствен процес. Помощни системи за прецизност и поддръжка Самоцентриращите патрони осигуряват здраво фиксиране, а оптичните сензори и автоматичната система за смазване гарантират точност и минимална поддръжка. Ключови предимства • Идеална повторяемост дори за големи серии • Гъвкавост при работа с независими работни станции • Здрава конструкция и енергийна ефективност Този ЦПУ струг е проектиран да доставя постоянна производителност, високо качество и адаптивност при обработка на дърво, превръщайки се в идеалния избор за модерни работилници или мебелни фабрики, стремящи се към оптимизация на производствените процеси. Максимална работна дължина 1200 мм Максимален работен диаметър (Ø) 300 мм Брой работни станции 2 бр. Управление DSP Обороти на детайла 0 – 2800 об/мин Мощност на мотора 4,5 kW Обороти на фрезата 18 000 об/мин Честотен преобразувател Gtsdpewhbgujfx Adbot Инвертор „BEST“ Задвижващи мотори Серво мотори – Hybrid Максимален работен ход 50 мм/сек Точност 0,0125 мм

Състояние: нов, Мощна хидравлична цехова преса с подвижен цилиндър (чрез ръчно колело), идеална за големи и тежки детайли. Показаната снимка е на WHP 160 Технически данни: Капацитет: 250 t Височина на вграждане: 900 mm Макс. работна зона: 1300 x 450 mm Gjdjp Dt Uuspfx Adbstt Ход на буталото: 400 mm Скорост на подаване: 8,58 mm/s Скорост на връщане: 13,03 mm/s Мощност на двигателя: 15 kW Ширина: 2450 mm Дълбочина: 1200 mm Височина: 2650 mm Тегло, приблизително: 3100 kg Оборудване: - Странично подвижен цилиндър посредством зъбна рейка, пиньон и ръчно колело - Просторна работна зона - Регулируема по височина маса - Устойчива, напълно заварена конструкция от стомана - Манометър - Фина настройка на налягането - Допълнителна ръчна помпа Вашите предимства: - Една от най-тежките версии на пазара - Налична с тонаж до 500 тона - Максимална производителност и стабилност - Различни междупространства на стойките при заявка - Свободно позициониране на хидравличния цилиндър по хоризонтала, ръчно колело, зъбна рейка и пиньон (от 160 т) Предлага се с допълнително оборудване: - Фина настройка на налягането - PLC управление - Работна плоча с Т-канали за закрепване на детайли с неправилна форма - Странично хидравлично регулиране на цилиндъра