Употребявани Суровини (385)

Година на производство: 1985, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за производство на хартия PM 5 + инсталация за подготовка на суровината/отстраняване на мастилото и машина за рязане и навиване на ролки Goebel U16M Предлага се за продажба интегрирана инсталация за производство на хартия в Хайнсберг, Германия. Машината за производство на хартия PM 5 и свързаната с нея инсталация за подготовка на суровината/отстраняване на мастилото се предлагат заедно. Машината за рязане и навиване на ролки Goebel U16M се предлага отделно. Машината PM 5 е произведена през 1985 г. и е модернизирана няколко пъти. Основните ѝ секции включват системата за подаване на суровината PAMA и секцията Fourdrinier; глава за подаване на масата Voith и системата SpeedFlow; горна секция за формиране на хартиената лента Valmet; и секциите за пресоване, сушене и допълнително сушене, каландър и машина за навиване на ролки Pope. Съобщава се за следните модернизации: горна секция за формиране на хартиената лента Valmet (1994 г.); разширение и модернизация на системата за подаване на суровината (2002–2003 г.); система за контрол на качеството MAP (2006 г.); Voith SpeedFlow (2009 г.); автоматичен нож за отрязване на края на хартиената лента (2025 г.). Спецификации на PM 5: - Работна ширина: приблизително 2730 мм; ширина на готовата хартия: приблизително 2640 мм - Максимална скорост: до 600 м/мин - Максимален общ капацитет: приблизително 150 тона/ден - Диапазон на основното тегло: приблизително 45–130 г/м² - Произвежданите видове хартия включват: хартия за офиси, копиране, писане, печат, пликове и вестници - Инсталирана електрическа мощност: приблизително 2,5 MW - Консумация на пара: до приблизително 16 тона/час Инсталация за подготовка на суровината/отстраняване на мастилото: - Нормален капацитет: приблизително 125 тона/ден; до приблизително 140 тона/ден при подходящи условия за суровината и производствения процес - Основните компоненти, изброени в наличната техническа документация, са инсталирани и остават на място - По-стара система за управление и автоматизация Siemens S5 и Teleperm Codpfx Asz Hvmhof Ajhd Goebel U16M: Произведена през 2005 г., номер на машината 053-9031. - Работна ширина: 2800 мм - Максимална скорост: 2000 м/мин - Максимален диаметър на развиващата се ролка: 2000 мм - Максимален диаметър на навитата ролка: 1500 мм - Минимална ширина на рязане: 150 мм - Наличните аксесоари включват валове за навиване и система за извличане на отпадъци от ръбовете с трошачка и плосък турбо-дезинтегратор Състояние и условия за продажба Производството е спряно на 23 януари 2026 г. Според продавача, машината PM 5 и инсталацията за подготовка на суровината/отстраняване на мастилото са работили до контролираното спиране. Съобщава се също, че машината Goebel U16M е била в работно състояние до тази дата, без значителни функционални дефекти. Предлагани цени: - PM 5 и инсталация за отстраняване на мастилото: 2 200 000 евро - Goebel U16M: 250 000 евро, предлага се отделно

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11520, година на последния основен ремонт: 2022, общо тегло: 3 800 кг, максимална височина на продукта: 280 мм, Оборудване: документация / ръководство, Машината е рециклирана през 2022 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Chsdpfxj Ahppwo Af Asd Брой цветове за печат: 1 Диаметър на продукта: 20–130 мм Дължина на продукта: 40–280 мм Височина на продукта: макс. 280 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за подаване: K23 Scrambler с бункер за суровини Система за инспекция: Deco-камерна система за инспекция Работно напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 32 A Работно налягане на сгъстения въздух: макс. 6 бара Разход на сгъстен въздух: макс. 7 Nm³/h Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7.500 x 6.450 x 2.300 мм Общо тегло: 3.800 кг ОБОРУДВАНЕ Напълно автоматична високоскоростна машина за ситопечат K9 Система за ситопечат с един цвят Автоматична система за сортиране и подаване на продукти K23 Scrambler Бункер за суровини Deco-камерна система за инспекция за контрол на качеството на печата Подходяща за печат върху цилиндрични продукти като бутилки, туби и подобни опаковки Налична е пълна история на поддръжката до момента на съхранение.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: DS 013.0091, КУЛА ЗА СУРОВИНИ PME ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ЕКСТРУДЕР С ДВА ВИНТА WEBER Chjdpfxjz Dt Spe Af Ajd Тип: DS 1327 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 МАТРИЦА NORDSON ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 КАЛАНДЪР OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ВАЛЦОВ РАЗТЕГАТЕЛ OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 УРЕД ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕБЕЛИНА И ПЛЪТНОСТ SEREL Сериен номер 4031 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 ВЕНТИЛАТОРИ ЗА ВЪЗДУХ И ОХЛАЖДАНЕ OMIPA Сериен номер 22.10A88 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ИЗТЕГЛЯЩИ ВАЛЦОВЕ И РЕЗАЧКИ OMIPA Сериен номер 11.35A19 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 2 РАЗДЕЛИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА TRIA ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ГИЛОТИНА OMIPA Сериен номер 16.30A19 ТРАНСПОРТЬОРНА ЛЕНТА OMIPA Сериен номер 17.02A49 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 10x ТРАНСПОРТЬОРНИ ЛЕНТИ BIELE ПРЕЦИЗНА ЛЕНТА ЗА ПРЕВЕЖДАНЕ BIELE СТАКЕР / РОБОТ FANUC Сериен номер E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2016 Товароносимост 140 кг 2 ШЛАЙФМАШИНИ COSTA Сериен номер LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ПОРТАЛЕН СТАКЕР BIELE Сериен номер A6213-24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ЛАЗЕРЕН ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина: 2000 мм Производителност на екструдера: 1250 кг/час (възможно 1400 кг/час) Суровина: PVC Суровината е смес от прахове, смлени рециклирани материали, микронизирани рециклирани материали Изход: PVC плочи с размер 2000 x 1390 x 3,75 мм Консумация на електроенергия: 41 000 kWh за 5 дни производство, включително стартиране и спиране на линията, включително шлайфмашина и система за изсмукване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 25 600 h, 1. Производствена линия Skoda, производител: STEPP GmbH & Co. KG, година на производство: 2019, захранване: 400 V, 50 Hz, номинално налягане: 6 бара, размери (Д x Ш x В): 12 м x 8 м x 2,6 м, тегло: 16 т, роботизирани клетки, инсталацията е предназначена за производството на панти за предни капаци на автомобили от марката Skoda, суровините се транспортират и нитоват между различните станции, 4 робота, производител: Yaskawa, модел: 2 x YR-HP20R-B2C, 1 x YR-HP20-B00, 1 x YR-1-06VX7-A00, отработени часове: 25 600, средна степен на натоварване: 85%, последна документирана поддръжка: 12.02.2025, инсталацията е в общо добро работно състояние, извършени са допълнителни доработки. Chsdpfx As Aaxgdjf Aed

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, връзка за сгъстен въздух: 10 греда, Предлагаме 2 машини HUSKY. Наличните технически данни за машината HUSKY 2 с продукция от 18/12/24 с тегло на изделието 23,5 гр са следните: Модел: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серия: 3.0 ТОН Хидравлично налягане: 180 BAR Тегло: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 04/02/98 Пакет Encore Husky 20 Сериен номер: 54360P Код: S2PP-N01 Реф. номер: 726698 Година: 3123-64 Допълнителна информация: Hot Runner и Мухъл Тегло: 2315 гр (72) ГНЕЗДА Мухъл: - 48 гр, 2 л - 28 гр, 0,5 л HOT RUNNER: - 48 гнезда MAAI (посочено 3 пъти) KOBOTS / РОБОТИ: - 48 – 1,4 – 27 гр - 28 гр Техническите данни на машината HUSKY 1 с продукция на 29/11/24 за 10,5 гр са: HUSKY 1 тип P100/120 E100, 14/04/1998 Серия: 300 TONE Хидравлично налягане: 180 BAR Тегло: 21 600 кг Материал/Спецификации: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L Дати: 14/03/14, 14/04/98 Детайли: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Забележки: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛТИК (2)T AP ЕРИУ 543588 HOT RUNNER и МУХЪЛ 1QTS 92 (F2) ГНЕЗДА ЗА ВОДА Машините се предлагат с множество резервни части и калъпи, както и с цялата необходима спомагателна техника за производство: Производствена линия за пластмасови преформи или PET опаковки: - Смолата се съхранява в бункери (hoppers) - Суши се с dryer/dehumidifier - С вакуум помпи се транспортира в Husky машината - Машината за инжекционно формоване произвежда преформи - Охлаждащият воден кръг охлажда калъпи и роботи - Има филтри, метал детектори и лентови транспортьори за управление на материала и отпадъците Двете линии са почти еднакви, със самостоятелно оборудване за всяка линия (No1 и No2) Код Описание Функция HUSKY Машина Husky Машина за инжекционно формоване DRYER Сушилня Сушене на пластмасова смола FAN Вентилатор Въздушна циркулация / охлаждане CONVEYING RESIN TO HOPPER Транспортиране на смола Транспорт на суровина към бункер VACUUM PUMP Вакуум помпа Създаване на вакуум за транспортиране на материал WATER PUMP Водна помпа Охлаждаща циркулация на водата DEHUMIDIFIER Овлажнител Премахване на влага от въздух/смола RESIN HOPPER Бункер за смола Съхранение и подаване на материал COMPRESSOR Компресор Осигуряване на сгъстен въздух AIR TANK Въздушен резервоар Съхранение на сгъстен въздух WATER FILTER Воден филтър Филтрация на охлаждащата система METAL DETECTOR Металдетектор Контрол на материала за метални частици PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Пластмасов лентов транспортьор Транспорт на продукт/материал PREFORM BREAKER Трошачка за преформи Дробене на отпадъчни преформи STRAP Машина за страпиране Опаковане на продукти Chjdpoy Tpfijfx Af Aed ГЕРАНОГЕФЮРА Кран мост Повдигане на товари

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 24, За продажба: Миксер – Смесител за суровина от линия за производство на пелети. Благодарение на смесителя суровината, постъпваща към гранулаторите, е хомогенна. Капацитетът на линията, в която е използван смесителят: около 8 т/ч. Размери на смесителя: Външна дължина: 6150 мм, Външна ширина: 1760 мм, Външна височина: 2740 мм, Вътрешна дължина: 5000 мм, Вътрешна ширина: 1490 мм, Вътрешна височина: 1750 мм, Диаметър на шнека: около 1400 мм, Мотор с мощност 22 kW. Цена на смесителя: 23 000 евро. Предлага се също и торбест филтър, видим на снимките от производствената линия. Цена на филтъра: 7 000 евро. Машината може да бъде видяна в: Сеполно Крайненске, Воеводство Куявско-Поморско, Полша. Chjdpjwxatbofx Af Aed

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Машина за отделяне на кости Производител: Baader Модел: 601 Пропусквателна способност: до 800 кг суровина на час Произведена през 2014 г. Малко използвана Барабан с диаметър 5 мм Използвана в бивша рибна фабрика Csdpe Ah Sl Ejfx Af Ashd

Година на производство: 2019, часове на работа: 5 600 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DRPL/LP29, Оборудване: Маркировка CE, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ 2 Т/Ч Линия за производство на пелети с производителност 2 т/ч, дължина на линията 25 м. Суровина: дървесни стърготини (смърч, бор, лиственица). Отработени 5600 часа. В състава на пълната линия влизат: Резервоар за дървесни стърготини – 80 м³ Шнеков транспортьор от резервоара – дължина 6 м Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар – 1 м³ на станцията за овлажняване Cjdpfxsz Hw Ums Af Aehd Станция за овлажняване и стабилизиране на влажността на дървесните стърготини Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар на гранулатора – 1,5 м³ Шнеков транспортьор към гранулатора – дължина 2 м Гранулатор RMP 520 Munch Кофов транспортьор, устойчив на киселини – дължина 8,5 м Охладител за пелети Gallen Cuntelfloor Сито за пелети Кофов транспортьор – дължина 8,5 м Резервоар за готови пелети – 3 т Ръчна опаковъчна машина – 2–3 души, до 20 т/смяна Вентилатор за аспирация JKF 15 kW Аспирация – отвеждане от цялата линия Циклон – диаметър 1 м Управляващи шкафове – комплектни Контролно-измервателна и изпълнителна апаратура, сензори за влажност (2 броя) Взривозащитна система за ранно откриване и гасене на искри Визуализация на целия процес, която ще бъде изработена заедно с управляващия панел Инсталирана мощност 217 kW На заинтересованите можем да изпратим повече снимки и спецификации на имейл адреса. Линията е в работен режим. Демонтажът на линията е за сметка на продавача. Получаването и транспортирането на машината е за сметка на купувача. Предлагаме също така помощ при повторен монтаж, пускане в експлоатация и сервизна поддръжка. Възможност за оглед на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. Cjdpfx Ajzlg Iief Aehd -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Година на производство: 2005, часове на работа: 20 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, MEWA UG1008 MS – индустриален гранулатор, 160 kW Продава се индустриален гранулатор MEWA UG1008 MS, предназначен за вторично раздробяване и гранулиране на различни предварително натрошени промишлени и вторични суровини. Това е масивна, немска машина MEWA, предназначена за непрекъсната работа в промишлени условия. Машината е оборудвана с мощен 160 kW електрически двигател ABB, хидравличен механизъм за притискане на материала, перфориран сит и електрически шкафове за управление. Устройството може да се използва в различни линии за рециклиране на отпадъци и вторични суровини – в зависимост от монтирания сит и конкретния материал, който се обработва. Гранулаторите от тип MEWA UG1008 се използват, наред с другото, за гранулиране на предварително натрошени гуми, RDF/SRF алтернативно гориво и други материали. Основни технически данни: Производител: MEWA Модел: UG1008 MS Тип: индустриален гранулатор Основен двигател: ABB Мощност на двигателя: 160 kW Захранване: 400 V / 50 Hz Диаметър на ротора: приблизително 800 мм Размери на камерата за рязане: приблизително 1000 × 800 мм Ножове на ротора: 25 бр. Ножове на статора: 5 бр. Хидравлично притискане Сменяем перфориран сит Електрически шкафове за управление Обща маса на устройството: приблизително 18 т (в зависимост от конкретната конфигурация) Тези технически параметри съответстват на публично достъпните спецификации на MEWA UG1008/UG1008 MS. Приложение: Гранулаторът може да се използва за: предварително натрошени гуми; RDF / SRF алтернативно гориво; пластмасови отпадъци; различни промишлени отпадъци; други вторични суровини, които изискват вторично раздробяване. Cjdez Duuxopfx Af Aohd Крайният размер на фракцията и производителността зависят от вида на материала, размера на фракцията му, влажността, плътността, монтирания сит и състоянието на ножовете. В ориентировъчните технически описания на MEWA UG1008 се посочва производителност до 2,0–4,5 т/ч за предварително натрошени гуми или алтернативно гориво, но това не е гарантирана производителност за вашата конкретна машина – тя трябва да се оценява въз основа на действителния материал и конфигурация. Комплектовка: Според огледа, в комплектовката са включени: гранулатор MEWA; 160 kW електрически двигател ABB; хидравлична система; перфориран сит; електрически шкафове за управление; кабели и друго свързано оборудване. Машината се продава в конфигурацията, която се вижда на снимките.

Година на производство: 2021, часове на работа: 480 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електростатичен сепаратор (корона) - EBS-4-271200 – изработен за извличане на метали от отпадъците от пластмаса, получени при рециклиране на електрически кабели. Включени допълнителни опции: - 3 шнекови транспортьора; - 3 м³ захранващ бункер; - механизми за регулиране на потока материал и стойка за биг бег за смесено събиране; - тъч скрийн управление на електрическо табло на английски и руски език; - комплект резервни части. Проектиран за сухо високоефективно разделяне на материали с различни електрически свойства: - смеси от пластмаси и метали, включително нарязани кабели - на метал (мед, алуминий) и неизпроводим материал (пластмаса); - смеси от различни материали, при условие че един от компонентите е проводим (екстракция на текстилен корд от гумен гранулат при обработка на износени гуми); Chedpfewcp I Asx Af Ajd - раздробени електронни отпадъци (включително платки) - на метали (алуминий, мед, никел, бронз и др.) и непроводими материали (пластмаси, текстолит, фибростъкло и др.); и също така за: - разделяне на неметални суровини (фелдшпат, пегматит, кварцов пясък); - обогатяване на сухи концентрати от редки метали (титан-циркониеви, тантал- ниобиеви, калай-волфрамови, монцитни руди), руди на благородни метали (злато, сребро); - облагородяване на диамантени руди. Оборудването е закупено в края на 2021 г. директно от престижния производител PRODECOLOGIA, който също така го е инсталирал във фабриката ни. Оборудването работи перфектно и може да бъде тествано по всяко време с PVC пластмаса, от нашата линия Guidetti за рециклиране на електрически кабели. При заявка можем да осигурим и монтаж + пуск в експлоатация на мястото на купувача. ЦЕНА: 108 000 ЕВРО – без ДДС

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, За продажба: Система за дозиране на суровини Марка: AZO Година на производство: 2010 Включва: - 8 бр. дозиращи резервоари по 500 литра Chedpfx Aoy Spg Rsf Ajd - пълна документация - рамки - тензодатчици - дозиращи шнеци Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с нас. Възможен е оглед на място. С уважение, Лео Холанд

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: XZHGB50-12050, Оборудване: документация / ръководство, Професионално предложение: Пълна, уникална производствена линия за тарелки за яйца в Унгария Предлагаме за продажба напълно уникална, готова за употреба производствена линия, разположена в Унгария. Капацитет и обхват: Производствената линия произвежда тарелки за 10 яйца, подходящи както за непрекъсната, така и за персонализирана работа на смени. Предлагаме пълна, интегрирана система, обхващаща всички етапи от подготовката на суровините до крайната доставка. Местоположение и инфраструктура: Производствената линия се намира в Батонитерене, Унгария, в индустриална зона, която осигурява цялата необходима инфраструктура за производствените операции. Потенциал на пазара: Цялото количество продукция, генерирано от тази производствена линия, в момента се разпространява на вътрешния пазар. Csdpoya Eh Eofx Af Ajhd Компоненти на системата: Пълната производствена линия за тарелки за яйца се състои от следните модулни единици: Система за подготовка на суровини: Преработва отпадъчна хартия в пластична целулозна суспензия. HGHY модул за формоване на тарелки за яйца: Завършва оформянето на продукта чрез формоване, последвано от сушене и термична обработка с гореща преса. Система за палетизиране: Подготвя готовите тарелки за безопасно транспортиране и логистика. Спомагателни инфраструктурни системи: Комплексни системи за захранване с компресиран въздух, вакуум, електроенергия, газ и вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 7 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9615, обща дължина: 31 200 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 4 600 мм, общо тегло: 9 000 кг, Оборудване: предпазна светлинна завеса, скорост на въртене с безстепенно регулиране, SC3-200-5 – напълно автоматична линия за рязане Ъглов и наклонен задвижващ механизъм за режещата станция Автоматична система за подаване Конвейер за подаване на суровината (6 линии, дължина на дървесината до 14 м) Опорна конструкция за детайли с малки размери Контролен панел за изхвърляне на отпадъци Конвейер за изхвърляне на отпадъци (интегриран) 6-раменен разтоварващ плот (дължина на дървесината до 10 м) Комбинирана опорна конструкция за вертикално работещи инструменти 2 x Вертикална бормашина, 2,2 kW 2 x Вертикална фреза, 5,5 kW Допълнителна комбинирана опорна конструкция за вертикално работеща ротационна фреза Ротационен фрезов агрегат, 7,5 kW Комбинирана опорна конструкция за хоризонтално работещи инструменти 2 x Хоризонтална бормашина, 2,2 kW Маркиращо устройство отзад Маркиращо устройство отдолу Маркиращо устройство отпред Наклонен конвейер отдясно Chjdpfezyihuox Af Asd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, часове на работа: 650 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 27 000 кг, обща дължина: 10 030 мм, обща височина: 3 675 мм, обща ширина: 2 540 мм, дължина на ротора: 3 000 мм, мощност: 405 kW (550,65 к.с.), височина на изхвърляне: 4 030 мм, Продава се предварителен трошач с един вал PRONAR MRW 1.300 (мобилен трошач с ниска скорост на въртене) в много добро състояние. Конструкцията е подобна на тази на легендарния DW-3060 „Бизон“. Много сме доволни от машината, която е в отлично състояние и има малко работни часове. Продаваме я само поради промяна в суровината, която използваме, и поради тази причина е необходимо да преминем към друга технология за трошене (например, хелер). Машината се използва редовно и може да бъде огледана след предварителна уговорка! Дизелов двигател Volvo Penta 405 kW / 550 к.с., Етап 5 Ротор с 42 закрепени инструмента; дължина 3000 мм 3-осно шаси с 27 тона; одобрение за скорост до 80 км/ч 2 сита Магнитен сепаратор над лентата Дълга изходяща лента; височина на изхвърляне 4030 мм Централизирана смазка Дистанционно управление Обем на бункера 6,4 м³ / Размери на бункера 3650x2200 / Височина на подаване на бункера 2870 мм Cjdjzrd Tispfx Af Aohd Директна продажба от Ханес Ширнхофер - Schirnhofer Hackschnitzelerzeugung - Flattendorf, Щирия.

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА IQF ЯГОДОВИ ПЛОДОВЕ Всички машини са в добро работно състояние, поддържани и подготвени за работа. Производителност: 1500 кг на час, в зависимост от суровината. Използвана е за почистване и опаковане на IQF диви боровинки, червени боровинки и брусници. Възможно е линията да бъде адаптирана и за други култивирани ягодоплодни видове (червено и черно френско грозде, шипка и други). Линията се състои от 18 различни машини. Видеоматериал е наличен при поискване. 1. Контейнер за трикратно зареждане – MEGA 2013 Chodpfx Afjzy Rcge Asd 2. Бункер с устройство за раздробяване – MEGA 2013 3. Вибриращо сито за бункер – MEGA 2013 4. Винтов транспортьор – MEGA 2013 5. Въздушен сепаратор – JAM 2009 6. Машина за отстраняване на дръжки – JAM 2009 7. Машина за полиране – JAM 2009 8. Винтов транспортьор – JAM 2009 9. Вибриращо сито с вентилатор 10. Вибрираща маса за разпределяне на плодовете 11. Лазерен сортировач BEST (Tomra) LS9000 с подобрение EOS 12. Компресор за лазерен сортировач - M-Press - 2106 13. Лентов транспортьор за ръчна инспекция 14. Рентгенов скенер Cassel 2020 15. Повдигащ транспортьор 16. Дозираща машина – MEGA 2013 17. Ролков транспортьор с контролна везна – MEGA 2013 18. Металдетектор – Mesutronic 2013

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълна индустриална производствена линия, предназначена за извличане, пречистване, концентриране и сушене чрез разпрашване на колаген, получен от странични продукти при преработката на риба. Производствената линия е проектирана за преработка на рибена кожа и рибни кости в колагенов прах, използвайки контролирана ензимна хидролиза, механично разделяне, филтрация, пречистване чрез йонен обмен, изпаряване и сушене чрез разпрашване. Системата интегрира множество производствени етапи в едно цялостно индустриално решение. Основно включено оборудване: 1. Система за извличане на колаген и ензимна хидролиза 3 × резервоара за ензимна реакция от неръждаема стомана, всеки с ефективен обем 3000 литра Повърхности, контактуващи с продукта, от SUS316L Отоплителни кожуси, изолация и бъркалки Резервоари за приготвяне на ензими и дозиране на киселина Помпи, вибриращ екран и междинни резервоари за съхранение Мониторинг на температурата, нивото и pH Система за управление Siemens PLC 2. Система за разделяне Индустриална декантационна центрофуга, модел LW350, капацитет 2–3 т/ч Дискова сепараторна машина, модел BDY311, капацитет 2–3 т/ч Резервоари за приемане и съхранение от неръждаема стомана Трансферни помпи и система за управление на процеса 3. Система за пречистване и обезцветяване Анионни и катионни колони за йонен обмен Система за филтрация с активен въглен Филтрационна установка с плочи от неръждаема стомана Резервоари за регенерация Топлиннообменник и трансферни помпи Автоматизирано управление на процеса 4. Система за концентриране и сушене Двоефектен изпарител с падащ филм Капацитет за изпаряване на вода: 1600 кг/ч Chjdpfx Ao Ahynvef Asd Резервоари за съхранение на концентрат Индустриална сушилня с разпрашване Капацитет за изпаряване на вода в сушилнята с разпрашване: 150 кг/ч Система за генериране на горещ въздух и събиране на прах 5. Почистване и обработка на вода Автоматична CIP система за почистване с 4 × 3000 литра резервоара CIP помпи за циркулация Система за обработка на вода чрез обратна осмоза (RO) Капацитет за обработка на вода: 5000 л/ч Тръбопроводи за процеса от неръждаема стомана и свързаното оборудване Технически спецификации Краен продукт: Колагенов прах от риба Номинален производствен капацитет: Приблизително 1000 кг/ден Необходими количества суровини: Приблизително 5–6 тона/ден Необходими количества пара: Приблизително 2 тона/час Необходима електрическа мощност: Приблизително 300 kW Необходими количества сгъстен въздух: Приблизително 1 м³/час Охладителна система: Циркулираща охладителна вода Основни материали за процеса: Неръждаема стомана SUS304 / SUS316L Автоматизация: Siemens PLC и системи за управление с тъчскрийн Производствен процес Измиване на суровината → Ензимна хидролиза → Филтрация → Декантационно разделяне → Дисково разделяне → Пречистване чрез йонен обмен → Филтрация с активен въглен → Стерилизация → Концентриране → Сушене чрез разпрашване → Събиране и опаковане на прах. Приложения Производствената линия е предназначена за индустриална преработка на суровини, получени от риба, в колагенов прах. Потенциалните приложения включват: Производство на морски колаген Оползотворяване на странични продукти от преработката на риба Производство на колагенови съставки Производство на хранителни съставки Преработка на суровини за нутрацевтици Спецификациите на крайния продукт и пригодността му за конкретни приложения зависят от избраните параметри на процеса, качеството на суровината и валиди

Състояние: много добро (употребяван), Валцова машина – трапецовиден профил t18/120 Входяща суровина: рула със ширина 1000 мм и 1250 мм Chsdpfxszyyq Hj Af Ajd Изходящ продукт: 835 мм / 1085 мм Дебелина: 0,3 – 0,70 мм 20 работни станции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S2108121, общо тегло: 2 200 кг, Продава се индустриална машина за предварителна обработка FEROMOTO FS2020, година на производство 2021. Машината е предназначена за индустриална предварителна обработка и обработка на суровини. Здрава и издръжлива конструкция, пригодена за работа в производствено предприятие. Машината е предназначена за предварителна обработка на билки и влакнести коноп. Chjdpfx Aszuw A Asf Aed Технически данни: Производител: FEROMOTO Модел: FS2020 Година на производство: 2021 Сериен номер: S2108121 Тегло: приблизително 2200 кг Максимална мощност: 5,5 kW Маркировка: CE Машината е употребявана. Състоянието се вижда на снимките. Възможност за оглед на място. Цена в Полша: нето (+23% ДДС)

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Csdpfx Afszhifio Ajhd Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Csdpfxoyw Tmle Af Aohd Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Velati VbA MISCELATORE LT2000 | Многокомпонентна линия за смесване и подаване / Инсталация за смесване на плънка Производител: Velati VbA Модел / Тип: MISCELATORE LT2000 Сериен номер: 349/88 Мощност: 15 + 15 к.с. (два двигателя на миксера) Захранване: 380 V, 50 Hz Вътрешни размери на камерата на миксера: 1900 x 1050 x 500 мм Chsdpfo Ad Uzxjx Af Asd Работен обем на миксера: 2000 литра Габаритни размери на цялата инсталация: 5000 x 4800 x 3400 мм Компоненти на комплекта: - Двувалов миксер с лопатки Velati VbA MISCELATORE LT2000 - Винтов транспортьор (елеватор / винт за повдигане) Ширина на винта: 330 мм Стъпка: 290 мм - Изходящ лентов транспортьор Лента от пластмаса Ширина на лентата: 500 мм - Шкаф за управление / разпределително табло: Rittal AE 1004 - Редуктор: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Индустриалната линия за смесване и подаване Velati VbA с капацитет 2000 литра е цялостна инсталация, предназначена за непрекъснато и партидно приготвяне на смеси в предприятия за преработка на месо, готови ястия и хранителни продукти. Представеният комплект се състои от три интегрирани модула: вместителен двувалов миксер с лопатки (MISCELATORE LT2000), винтов транспортьор (винт за повдигане) и изходящ лентов транспортьор с пластмасова лента. Сърцевината на комплекта е голям двувалов миксер с двигател с мощност 15 + 15 к.с., който осигурява бързо, равномерно и деликатно смесване на месни плънки, колбаси, готови ястия или зеленчуци, без да уврежда структурата на суровината. Благодарение на комбинацията от миксер с винтов елеватор и изходящ лентов транспортьор, инсталацията създава автоматизиран технологичен процес: позволява ефективен транспорт на суровината, прецизно смесване и механично, ефективно извличане на готовия продукт и предаването му към следващите етапи (например към пълначи, машини за оформяне или котли).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Сепаратор Vemag -Модел: 813 -Мощност: 0,16 kW Chode Agrfuspfx Af Aed -Тегло: 29 кг -Година на производство: 2023 Устройство за сепариране, което ефективно отделя кости, хрущяли, сухожилия и др. от продукта. Подходящо за всички видове суровини: месо/риба/зеленчуци.

Година на производство: 2008, часове на работа: 3 200 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина за трошене Mag Impact 2400 VSI (вертикална трошачка с ударно действие) Година на производство: 2008 Само 3200 работни часа Електрически мотор с мощност 250 kW Максимален размер на материала за подаване: 130 мм Скорост на върха на ротора: 50 м/с Размер на крайния продукт: 0–16 мм (макс. 8/12 мм) Cjdpfxsz H Rd Uj Af Aehd Производителност: 250–300 т/ч (в зависимост от материала и желаната фракция) Включва опорна рамка и пълна електрическа система ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ НЕ СА ВКЛЮЧЕНИ Включва два допълнителни пръстена за ударен накрайник, като единият е предназначен за двойно подсилени ударен накрайници Общо тегло на агрегата: 24 000 кг Машината е 100% функционална и готова за работа Тази VSI трошачка предлага най-високото съотношение на намаляване на материала за суровина с размер 0–80 мм; при обработка на варовик, добивът на фракция 0–4 мм е почти 50%! Идеална машина за производство на фини агрегати (прах/пудра) Предоставя се пълна техническа документация и сертификат за произход заедно с машината Предлагаме и най-широката гама от резервни части в Полша за този тип машина (налични в другите ни обяви), както и цялостно сервизно обслужване след гаранционния срок!

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ELDAN FG952 – индустриален гранулатор с висока производителност и един вал, предназначен за допълнително раздробяване на материала след първоначалното раздробяване до определен размер на гранулите. Материалът се подава в режещата камера, където въртящият се ротор с подвижни ножове взаимодейства със стационарните ножове. Раздробеният материал преминава през сменяем ситов елемент, което позволява да се избере желаният размер на крайния продукт. Устройството се характеризира с регулируем разтвор на ножовете, възможност за многократно заточване на ножовете, лесна смяна на ножовете и хидравлично отваряне на бункера за подаване, което улеснява достъпа до режещата камера по време на техническата поддръжка. Използват се сменяеми износващи се елементи и сита с различни размери на отворите. Мощност на електрическия двигател: 75 kW / приблизително 100 к.с. Дължина на ротора: 950 мм Обороти на ротора: 475 об./мин. Подвижни („летящи“) ножове: 12 бр. Стационарни ножове: 4 бр. Производителност до 3500 кг/ч Приблизително тегло 4400 кг Дължина: 1940 мм Cjdez Dgrvopfx Af Ashd Ширина: 1960 мм Височина: 2800 мм Номинални обороти на двигателя: 1480 об./мин. Стандартна електрическа мрежа: 3 фази, 400 V, 50 Hz FG952 може да се използва за гранулиране на различни материали, включително: гуми и гумени изделия; електрически и други кабели; алуминиеви отпадъци; пластмаси; различни вторични суровини след първоначално раздробяване.