Употребявани Суровини За Хлебопроизводството (280)

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 24, За продажба: Смесител – Миксер за суровина от линия за производство на пелети. Благодарение на смесителя, суровината, постъпваща в гранулаторите, е еднородна. Производителността на линията, в която е използван смесителят: приблизително 8 т/ч. Размери на смесителя: Външна дължина: 6150 мм, Nedpfxowxatbe Acfswf Външна ширина: 1760 мм, Външна височина: 2740 мм, Вътрешна дължина: 5000 мм, Вътрешна ширина: 1490 мм, Вътрешна височина: 1750 мм, Диаметър на лентата: около 1400 мм, Мотор с мощност 22 kW. Цена на смесителя: 25 000 евро. Към смесителя предлагаме и ръкавен филтър, видим на снимките от производствената линия. Цена на филтъра: 7 000 евро. Машината може да бъде огледана в: Сеполно Краиенске, обл. Куявско-Поморско, Полша.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Машина за ферментация на чесън Модел: HY100 Размери: 1530*1450*2250 мм (Д*Ш*В) Тегло: 600 кг Мощност: 4 kW Тави за ферментация: 20 бр. Размери на тавите: 680*470*80 мм, неръждаема стомана 304 Капацитет: 100 кг суров материал Продължителност на цикъла: 20 дни Управление: PLC автоматично управление Захранване: 380 V Материал: неръждаема стомана 304 Описание: Ферментация на пресен чесън за 20 дни. Времето за ферментация и сушене се контролира според различните райони на произход на суровината и условията на ферментация. Колоида мелница Размери: 700*570*920 мм (Д*Ш*В) Мощност: 4 kW Скорост на работа: 2800 об/мин Захранване: 380 V Материал: неръждаема стомана 304 Диаметър на входната фуния: 48 мм Производителност: 0,3-1 т/ч Описание: Колоида мелница е оборудване за мокро микрораздробяване на ултрафини частици, използва се за хомогенизиране, емулгиране, смесване и раздробяване на различни течности, полутечности и емулсии. Може да замени каменна мелница, шлифовъчна машина, билна мелница, тъканен трошач и други машини; широко използвана в хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата индустрия. Машина за пълнене Диапазон на пълнене: 100g-500g Захранване: 220V/50Hz/еднофазна Мощност: 0.4 kW Налягане на въздуха: 0.4-0.6 mpa Материал: неръждаема стомана 304 Описание: Може да извършва дозирано пълнене на много видове течности или пасти, като сладко-лют сос, готварско олио, минерална вода, плодов сок, инжекции, шампоан, почистващи препарати и други. Количеството и скоростта на пълнене могат да се настройват свободно, а измерването е прецизно. Вакуумна машинa за затваряне на буркани Размери: 530*470*760 (Д*Ш*В) Тегло: 68 кг Захранване: 220 V Вакуумна помпа: 220 V Височина на буркани: 60-180 мм Диаметър буркан: 20-75 мм Въздушно налягане: 0.4-0.6 mpa Полуавтоматична машина за етикетиране отпред/отзад за кръгли бутилки Тази машина с принтер може да отпечатва дата на производство, партиден номер, срок на годност и др. при етикетиране. • Захранване: 220V 50/60Hz • Мощност: 300 W • Налягане: 0,4 - 0,7 Mpa • Ширина на етикета: 10-200 мм; дължина на етикета: 15-350 мм • Диаметър на флакон: 10-160 мм • Производителност: 20-30 бр./мин. (в зависимост от размера на етикета и ръчната скорост на работа) • Отклонение: ± 0.5 мм • Макс. вътрешен диаметър на ролката за етикети: 75 мм • Макс. външен диаметър на ролката: 280 мм • Тегло: 42 кг • Размери: 760 × 540 × 370 Професионален блок за филтриране и обезмирисяване на въздух с мотор – 2000 m³/h – с предфилтър и филтри с активен въглен Размери: 1200*670*520 (Д*Ш*В) Захранване: 220V 50/60Hz Мощност: 300 W Брой филтри с активен въглен: 6 бр. Nsdpfx Aeya Tqnscfowf Брой предфилтри: 1 бр. Въздушна циркулация на час: 2 000 м³ Степен на разделяне: 70% Тегло: 87 кг

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на агро пелети! Година - 2012 Капацитет - 10 т/ч - Линия Ai B за транспортиране на бали, команден мост и лента - 2 бр. - Ротационна трошачка - 1 бр. - Ротогриндър - 1 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 2 бр. - Циклон - 2 бр. - Бункер за смесване на материали - 2 бр. - Линия А – 2 винта за подаване на материал - 1 бр. - Линия – 2 шлюза за подаване на материал - 1 бр. - Линия А, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Линия B, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Прав транспортен ремък за суровина - 4 бр. - Наклонен транспортен ремък за суровина - 4 бр. - Дробилка за дървесина за надробяване на материал - 4 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 4 бр. - Материален циклон - 4 бр. - Малък дозиращ циклон - 4 бр. - Бункер за смесване на суровина - 2 бр. - Спирала за дозиране към пресата (шнеков транспортьор) - 5 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Малък транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Малък наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Вибро-сито - 1 бр. - Охладител за пелети - 1 бр. - Елеватор за връщане на материал с две спирали и филтър за прах - 1 бр. - Дозатор за трици - 2 бр. Njdpfx Aslqw Dcjcfewf - Голям наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. Силоз за пакетиране на пелети с везна - 1 бр. - Електрически табла - 20 бр. - Филтър за отделяне на пара от пресата - 1 бр.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Сепараторът Provisur AM2C Beluga SD1830 предлага най-съвременна технология на сепариране, съчетана със система за подаване с един шнек с ниски обороти, което гарантира деликатно обработване на суровините. Той осигурява висококачествен мляно продукт, като същевременно запазва влакната и структурата на материала. Крайният продукт е с високо качество. Управлението е монтирано директно на машината за лесен достъп. Компактният дизайн пести място. Njdpfx Acsth Ufwjfjwf Машината е с универсално приложение и може да обработва червени меса, птиче месо, свинско, риба, плодове, зеленчуци и др. Технически характеристики: Деликатна обработка – ниско съдържание на калций

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Krauss Maffei KM 80-180 CX с гребков робот Sepro Industrial Robot 55 Год на производство: 2005 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 30 мм Тегло на впъскване: 77,4 г Налягане на впръскване: 2025 bar Дозировъчен обем: 85 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 80 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размер на монтажните плочи: 670x670 мм Избутвач: хидравличен Nedpfx Acjy Dp Ifofswf Затваряща единица: хидравлична Управление: MC V – сензорен екран Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за робот Управление с въздушен клапан Хидравлично ядро x 1 Инжекционен агрегат закален - биметал Гребков робот Sepro Industrial Robot 55 Год на производство: 2018 Възможно е да се закупи система за подаване на суровини от марката Moretto срещу допълнително заплащане. Комплектът включва: - Обемна винтова дозираща уредба с контейнер - Транспортен уред с пропорционален вентил Размери: Тегло: 3900 кг Дължина/Ширина/Височина: 3,80x1,50x2,10 м Задвижване: Помпа/Двигател: 15 kW Отоплителна мощност: 8,12 kW Обща мощност: 23,12 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ERFOR GR7 Гранулатор – Ефективно решение за рециклиране на пластмаса Предлагаме ERFOR GR7 гранулатор – здрава и ефективна машина, проектирана за производство на висококачествено ре-гранулат от пластмасови материали. Идеално решение за фирми, които искат да обработват производствени отпадъци и да намалят разходите за суровини. Основна информация: Производителност: до 700 кг/ч Материали: LDPE, HDPE, PP (фолиа, производствени отпадъци, отпечатани материали) Стабилна, непрекъсната работа Nwodpfxjy Eyrds Acfef Високо и постоянно качество на гранулата Лесна и надеждна експлоатация Оборудване: Високоефективен пластифициращ модул Автоматична филтрационна система Гранулираща система Компактен, индустриален дизайн Защо GR7: Бърза възвръщаемост на инвестицията Намалени загуби на материал Надеждна и дълга експлоатация Възможност за конфигурация според нуждите на клиента Състояние: Нов / изработва се по поръчка Производител: ERFOR / Koltex PRS Свържете се с нас – ще конфигурираме машината според вашия материал и необходимия капацитет.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА ИНДУСТРИАЛНА СУШАРНА ИНСТАЛАЦИЯ TEMA – ФЛУИДИЗАЦИОННА ЛЕГЛОВА СУШАРНА – КОМПЛЕТНА СИСТЕМА Продава се комплектна „Индустриална сушилна инсталация, произведена от TEMA Process B.V. (Нидерландия)“. Системата е базирана на технологията на вибрационна флуидизационна леглова сушарна (Shaking Fluid Bed Dryer) и първоначално е проектирана за сушене на индустриални материали като утайки, минерали, химически суровини и други високовлажни промишлени продукти. Оборудването никога не е било инсталирано или пуснато в експлоатация и се съхранява от момента на доставката. Работни часове: 0 Това не е просто сушилна, а цяла индустриална сушилна инсталация, включваща системи за транспортиране, филтрация и управление. --- # Общи данни Производител: TEMA Process B.V. (Нидерландия) Тип система: Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / Охладител Година на производство: 2014 Състояние: Неизползвана – Никога не е инсталирана – Съхранявана от закупуването --- # Капацитет * Капацитет на изпарение на вода: прибл. 2,1 т/ч * Капацитет на подаване към сушилната: прибл. 12 000 кг/ч * Изходна продукция (сух продукт): прибл. 1 900 кг/ч --- # Обхват на влажност Първоначална влажност: 40 – 60 % Крайна влажност: 10 – 15 % --- # Система за сушене * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна с интегриран охладителен участък * Температура на сушилния въздух: 120 – 250°C (номинална 190°C) * Газов отоплител (директно изгаряне на природен газ) * Дебит на въздуха за сушене: ~44 000 кг/ч --- # Размери на сушилната Площ на флуидизационното легло: 8,4 м² Размери на сушилната: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергопотребление Инсталирана електрическа мощност: ~218 kW Електрическа консумация: ~160 kW Консумация на природен газ: макс. 190 Nm³/ч --- # Доставен обем (Пълна инсталация) Системата включва следното оборудване: Сушилна единица Nsdoyrxwwjpfx Acfswf * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / охладител * Система за подаване на въздух * Газов отоплител (директно изгаряне) * Рециркулационен вентилатор * Вентилатор за въздух за горене * Вентилатор за охладителен въздух --- Разделяне на прах и филтрация 2 циклонови сепаратора 1 ръкавен филтър Въртящ се шибърен вентил за прах Изсмукващ вентилатор и тръбопроводна система 4 предпазни панели срещу експлозия --- Система за транспортиране на материал * Дву-валов шнеков миксер * Гранулатор * Шнекови транспортьори * Двоен шнеков транспортьор * Кофов повдигач * Система за транспортиране на продукт --- Автоматизация и управление * МСС / PLC система за управление * Система Siemens S7-300 PLC * Операторски HMI панел * Горно ниво на управление, готово за интеграция със SCADA --- # Типични приложения Системата може да се използва за сушене на различни видове индустриални материали, включително: * Индустриална утайка * Минерали и рудни продукти * Химически суровини * Рециклирани материали * Отпадъци от хартиената и целулозната индустрия * Торове и органика * Биомаса и други промишлени суровини --- Състояние * Никога не е инсталирана * Никога не е пускана в експлоатация * Съхранявана от доставката * Налична комплектна инсталация --- Локация Турция Оборудването може да бъде инспектирано на място. За сериозни клиенти има налична допълнителна техническа документация и снимки.

Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, състояние: употребяван, MDK 4000 е високоефективна индустриална миялна и трошачка, която осигурява нежно, но ефективно почистване на плодове и зеленчуци. Комбинацията от меки миещи четки и система за въздушно продухване позволява цялостно почистване без да се уврежда суровината. Вградената конвейерна лента транспортира продукта през промивка с прясна вода към трошачната секция, където може да се постигне желаната консистенция на пюрето. Устройството е идеален избор за заводи за производство на сокове, пюрета и други преработващи предприятия. Nsdpoyykldsfx Acfswf Технически данни Капацитет: 4000 кг/час Мощност: 6 kW, 400 V, 16 A Управление: сензорен екран Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Воден вход: ¾” бърза връзка Консумация на вода: 100–200 л/час Скорост на лентата: безстепенно регулируема Ниво на шум: 60–70 dB Размери (ДxШxВ): 3820 × 1400 × 2200 мм Височина на изпускане: 1300 мм Изпълнение: лесна за почистване, проектирана за индустриална употреба

Състояние: много добро (употребяван), Weber MCS 902, CCA | Линия за нарязване – Машина за нарязване, Контролна везна, Транспортьор Машина за нарязване: Марка: Weber Модел: MCS 902 Номер: 1312 Захранване: 400 V / 50 Hz Мощност: 10 kW Размери: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Nwodpfx Aoy Hl Hvjcfsf Контролна везна: Тип лента: Пластмасова мрежеста лента Ширина на лентата: 360 mm Размери: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Извеждащ транспортьор: Марка: Weber Модел: CCA Номер: 1312 Захранване: 400 V / 50 Hz Мощност: 7 kW Тип лента: Пластмасова мрежеста лента Ширина на лентата: 295 mm Размери: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Индустриалната линия за нарязване Weber MCS 902 представлява високоефективна система, предназначена за прецизно рязане на колбаси, сирена и месни продукти. Моделът MCS 902 се отличава с усъвършенствана технология за нарязване, гарантираща равномерна дебелина на резените и минимизиране на отпадъка от суровина. Интегрираната контролна везна позволява постоянно наблюдение на теглото на порциите, осигурявайки пълен контрол над ефективността на процеса. Системата се допълва от извеждащ транспортьор тип CCA, оборудван с хигиенична мрежеста лента, която осигурява плавно прехвърляне на нарязания продукт към следващите етапи на опаковане или обработка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Диаметър на водещите колела: 600 mm Височина на рязане: 480 mm Размери (Дължина/Ширина/Височина): 5200x1600x1850 mm WINTR VERTICAL ДВУГЛАВА ЛЕНТОВИ ТРИОН - V2KB-480 Вертикалният двуглав лентов трион модел 480 TWIN е проектиран за високопроизводителна обработка на наредени дървени материали, както и тънка дървесина. Машината позволява двойното изрязване на призматични заготовки от кръгли материали и подготвя материала за по-нататъшна обработка. Моделът 480 TWIN се използва като първи елемент от технологична линия за разкрояване и обрязване на дървени трупи, особено при производството на палетни елементи. Чрез използването на два режещи глави се извършват две едновременни рязания с висока прецизност. Конструкцията се основава на стабилна стоманена рама, прецизна система за водене на лентата и система за подаване с безстепенно регулирана скорост на подаване. Хидравличното обтягане на лентата осигурява оптимални условия на работа за лентовите триони и стабилен процес на рязане. Технически данни: Размери · Дължина: 5200 mm · Ширина: 1600 mm · Височина: 1850 mm Nodsy Ehy Njpfx Acfewf Работни параметри · Височина на подаващата маса: 850 mm · Максимален диаметър на суровината: 480 mm · Дължина на суровината: 800 – 3000 mm · Дебелина на изработената призма: 45 – 300 mm · Скорост на подаване: 0 – 20 m/min Режеща система · Брой глави: 2 · Дължина на лентовия трион: 4000 mm · Ширина на лентовия трион: 40 – 50 mm · Водещи колела: 600 mm · Хидравлично обтягане на лентата · Система за измерване на ширината на рязане: ANP 05 Задвижване и захранване · Основни двигатели: 2 × 5,5 kW · Двигател за подаване: 0,75 kW · Мощност: 12 kW · Захранване: 3-фазно 400V Производителност · Средна производителност: 7 – 8 m³/h* *Производителността зависи от вида на материала, оператора и подаването на материала. Предимства: Производство · Висока производителност при обработка на тънки и средни суровини · Едновременната работа на две глави намалява времето за рязане · Прецизни полуфабрикати за последваща обработка Икономичност · По-малки материални загуби в сравнение с циркулярната технология · Оптимизирана енергийна консумация спрямо производителността · Намаляване на разходите за ръчна обработка Организация · Може да се използва като част от цяла производствена линия · Лесна работа и бързо въвеждане на оператора · Здрава конструкция за многосменен режим на работа

Година на производство: 1992, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 24, Реф. №: 551.3852 Брой цветове: 6 Оборудване / Допълнителна информация: Състои се от: • Единица за разтоварване на стакове • Печатна машина • Водачи за чаши • Единица за повторно стековане Технически данни Тип печатащо устройство: DW 200-230 Диаметър на клиширащ цилиндър: 200 mm Максимална ширина на печатното изображение: 110 mm Брой печатни секции: 4 бр. Максимален диаметър на ръба на чашата: 130 mm Минимален диаметър на ръба на чашата: 70 mm (55 mm) Максимална обиколка на печатното изображение (спец. клише-обиколка): (361 mm) / D 115 Максимална височина на чашата: 130 mm Минимална височина на чашата: 35 mm Максимален ъгъл на скос: 10 градуса Производствена скорост според размера на чашата, качеството и суровините, при UV сушене: до 24 000 бр./ч Njdpfx Aon D E A Tecfjwf Ел. консумация (машина, сушене и стековане): ок. 35 KVA Ел. управление със Siemens PLC / контролна станция с 2-редов дисплей Напрежението е 400 V, трифазно, с неутрален и заземяване. Честотата е 50 Hz.

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 560037, Кат. номер: 451.4013 // № 2620 Брой цветове: 6 // Производителност: до 36 000 чаши на час Оборудване / допълнителна информация: Състои се от: • Единица за разреждане на чаши • Печатаща машина • Водещи елементи за чаши • Единица за повторно събиране на чаши Максимален външен диаметър на ръба на чашата: 130 мм Минимален външен диаметър на ръба на чашата: 55 мм Скорост на производство според размера на чашите, качеството и суровините при UV-сушене: до 24 000 чаши/ч (без позициониране). Nedpehbvrnofx Acfewf С позициониране: 12 000–15 000 чаши/ч в зависимост от чашата, формата и ушичката. Ел. консумация със сушене: около 26 kVA Електрическо захранване: 3 x 400 V, 50 Hz Въздушно захранване / разход: 6 bar / около 50 м³/ч Тегло: около 7800 кг Тази машина няма функция за позициониране.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за EPS/MW сандвич панели IPVET модел EPS/MW custom sandwich panel, произведена през 2016 година. Машината е много малко използвана. Производител: IPVET Модел: EPS/MW custom sandwich panel Година на производство: 2015 Състояние: употребяван Категориен идентификатор: 1059 Тип: производствена линия за EPS/MW сандвич панели Линията е предназначена за производство, подреждане и опаковане на сандвич панели с изолация от EPS (експандиран полистирол) или MW (минерална вата). Оборудването включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и контролните модули за работа. Линията позволява производство на следните продукти: - EPS покривни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS стенни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW покривни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm; - MW стенни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm. Използвани суровини: - 0,4-0,7mm x 1250mm боядисан, поцинкован ламарина - EPS 80 експандирани полистиролни плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни секции/оборудване на производствената линия за сандвич панели: EPS/MW линията се състои от няколко функционални единици и оборудване като сложна производствена система. Включва следните основни модули: 2.1. Външен размотаващ балансьор с количка 2.2. Трапецов валцов агрегат 2.3. Рязане за изрязване на ламарина 2.4. Микро-реброва валцова секция 2.5. Огъваща валцова секция за нормално външно съединение 2.6. Огъваща валцова секция за скрито външно съединение 2.7. Вътрешен размотаващ балансьор с количка 2.8. Рязане за изрязване на ламарина 2.9. Микро-реброва валцова секция 2.10. Огъваща валцова секция за вътрешен панел 2.11. Дозиращо устройство за EPS/MW изолационен материал 2.12. Транспортна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за рендосване на EPS/MW изолация Nwedpfx Asyw Tmlecfof 2.14. Апликатор за лепило 2.15. Помпа 2.16. Група за нанасяне на лепило 2.17. Валцова секция за ламиниране 2.18. Отрезна трион 2.19. Хармоникова ролкова секция 2.20. Ролков изходящ маса 2.21. Система за събиране и обръщане 2.22. Транспортна количка за събиране 2.23. Опаковъчно устройство 2.24. Веригова транспортна секция за вътрешно движение на материалите Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, цвят: сив, Година на производство: 1988, Aeroplex флуидизирана ролкова срещуструйна мелница 400 AFG Инсталацията е напълно функционална и може да бъде огледана на място. Предварителни пробни смилания могат да бъдат извършени в зависимост от материала. През 2005 г. е извършена модернизация, като инсталацията е била преоборудвана с тегловни клетки. Електрическо управление: Simatic S7-300 Nwodpox T Ar Nsfx Acfef Инсталацията се състои от следните агрегати: 1. Мелница. 2. Уредба за пълнене на суровини. 3. Въздушен филтър. 4. Електрическо разпределително табло.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, разстояние на движение по ост X: 190 мм, ход по оста Y: 90 мм, ход по оста Z: 660 мм, брой оси: 6, Този 9-осен TAKISAWA TM-2000Y2 CNC хоризонтален стругов център е произведен през 2022 година. Разполага с конфигурация с двоен револвер и двойна Y-ос, което позволява едновременна обработка. Машината е оборудвана с контрашпиндел за цялостна обработка и е съвместима с прътова суровина. Ако търсите висококачествен стругов център, препоръчваме TAKISAWA TM-2000Y2, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Състояние: Демо машина • Работни часове: 173 h Конфигурация на машината: • Двоен револвер • Y-ос на двата револвера • Включен контрашпиндел • Основен шпиндел + контрашпиндел за цялостна обработка • Едновременна обработка с два револвера • Двойна Y-ос • Високопродуктивен стругов център • Съвместим с обработка на пръти Управлявани оси: • 9 управлявани оси • X1 / Y1 / Z1 • X2 / Y2 / Z2 • C1 основен шпиндел • C2 контрашпиндел • A-ос (движение на контрашпиндела) Ходове на осите: • Горен револвер (X1 / Y1 / Z1) • Ход X1: 190 mm • Ход Y1: 90 mm (±45 mm) • Ход Z1: 660 mm • Долен револвер (X2 / Y2 / Z2) • Ход X2: 160 mm • Ход Y2: 90 mm (±45 mm) • Ход Z2: 660 mm • Контрашпиндел (A-ос) • Ход на A-оста: 660 mm Основен шпиндел: • 3-челюстен патронник: Kitagawa BB206 • Захващащ патронник: SMW PPBE-42 Nsdoy Ex E Aspfx Acfswf Контрашпиндел: • 3-челюстен патронник: Kitagawa B206 • Включва захващащ патронник (SMW) Характеристики на обработката: • Включени задвижвани инструменти • Едновременна обработка с горен и долен револвер • Струговане / фрезоване / пробиване с едно затягане • Пълна обработка на предна и задна страна • Трансфер на детайла между шпинделите Охлаждане / Функции: • Високонапорно охлаждане: 9 bar • Функция за разпознаване на необичайно натоварване • Опция за контролен панел Raku-Raku Инструментално оборудване: • Включени статични държачи за инструменти • 2 бр. аксиални въртящи се държачи за инструменти Допълнително оборудване: • Интерфейс за прътоподавач • Устройство за изхвърляне на остатъчен материал • Уред за разтоварване на детайли с лентов транспортьор • Включен лентов транспортьор за стружки • Ръчен инструмент за настройка Техническа спецификация: • Контрашпиндел: Да • Задвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за гранулиране на пластмаси + на части Включва: - Екструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, година на производство 1996 - Гранулираща глава Nodpfx Acoyda Egsfswf - Система за охлаждане на гранулат - Циклон: GAMART - Пневматична система за транспортиране на суровини ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ко-екструдери едновинтови – общо 9 бр. - Транспортиране на суровини: - Пневматично (прахове, гранулати) - Механично (шнекови подавачи, 2x верижен редлер) - 2 х коритни мелници – за смилане на PVC профили Техническо състояние: оборудването е напълно изправно и се използва в текущото производство Приложение: - Гранулиране на пластмаси (PVC, други) - Ко-екструзия Документация и снимки са налични при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 2 000 мм, общо тегло: 500 кг, Meyn D40 Машина за обезкостяване на пилешки бутчета Предлагаме професионална индустриална машина за обезкостяване на пилешки бутчета на реномирания производител Meyn – един от водещите производители на технологии за птицевъдната индустрия. Устройството е предназначено за използване в предприятия за преработка на птиче месо, осигурявайки висока ефективност, повторяемост на процеса и намалени загуби на суровини. Конструкцията от неръждаема стомана позволява лесно почистване и отговаря на стандартите в хранително-вкусовата промишленост. Технически спецификации: Производител: Meyn Модел: D40 Nwedpfx Acjyiubyjfof Година на производство: 2008 Скорост: 2400 бр./мин Тегло: 500 кг MEYN / ОБЕЗКОСТЯВАНЕ / ПИЛЕШКО / ПТИЦИ / БУТЧЕТА / ОБЕЗКОСТЯВАЩА МАШИНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 750 кг, обща ширина: 1 120 мм, обща дължина: 3 750 мм, Брой камери: 1, Оборудване: документация / ръководство, Предмет на продажба е високоефективна флуидизираща сушилня от реномирания производител Buhler, модел OTWG-280. Това е хоризонтално конструирана машина, проектирана за непрекъснат топлинен процес на обработка на насипни и гранулирани материали. Благодарение на разделението на секции, машината може да работи както като сушилня, така и като охладител, което я прави изключително универсален елемент от производствената линия. Nwedpfx Aey D Iiuocfof Машината използва принципа на флуидизация. Процесът се състои в продухване на горещ (или студен) въздух през перфорирано дъно, върху което се намира суровината. Въздухът повдига частиците на материала, образувайки така нареченото „флуидизирано легло“. В това състояние всяка част от суровината е напълно обкръжена от топлинен/охлаждащ агент, което осигурява: - Мигновен топлообмен (значително по-бърз от този при барабанните сушилни); - Равно изсушаване без риск от локално прегряване; - Деликатна обработка на продукта – минимален риск от механични повреди на суровината. Разполагаме с две устройства OTWG 280 и едно OTWG 90. Цената в обявата е за OTWG 280. OTWG 90 – 40 000 евро.

Състояние: почти като нов (употребяван), При производството на висококачествени месни продукти, равномерното и ефективно смесване е от съществено значение за постигането на консистентна текстура и вкус. Този 1500-литров лопатен миксер, произведен от Karl Schnell, е предназначен за тежки индустриални процеси в месопреработването. С големия си капацитет и мощна система с лопатки, той осигурява хомогенно смесване на месо, подправки и добавки, като същевременно запазва структурата на суровината. Цялата машина е изработена от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира издръжливост, устойчивост на корозия и максимална хигиена съобразно стандартите в хранително-вкусовата промишленост. Ефективна и надеждна работа Nwjdpfxsx Ax Nao Acfjf Здравата лопатна система осигурява пълно и равномерно смесване без увреждане на структурата на продукта. Машината е проектирана да обработва големи производствени обеми, което я прави идеална за средни и големи предприятия от месопреработвателната индустрия. Стабилната конструкция гарантира устойчива работа с минимални вибрации. Интуитивната система за управление позволява на операторите пълен контрол върху процеса на смесване. Лесна за почистване и поддръжка Благодарение на цялостната изработка от неръждаема стомана, миксерът се почиства и поддържа лесно. Гладките повърхности и достъпният вътрешен обем позволяват бързо и ефективно почистване, което е ключово в среди със строги хигиенни изисквания. Характеристики: - Индустриален лопатен миксер - Капацитет: 1500 литра - Изцяло изработен от неръждаема стомана - Здрава и стабилна конструкция - Подходящ за продължителна индустриална експлоатация - Лесно почистване и поддръжка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Memak Orion 120 е висококачествена, автоматична тестоделителна машина, предназначена за пекарни, които изискват бързина, прецизност и надеждност в ежедневното производство. Тази машина осигурява равномерно и точно разделяне на тестото в диапазон от 100 до 1000 грама, с капацитет до 2700 броя на час – идеална за големи и средни производствени бази. Memak Orion 120 гарантира сигурност и постоянство в работата, значително намалява човешката грешка и ускорява процеса на подготовка на тестото. Идеална е за всички, които желаят да оптимизират своето хлебопроизводство. ✅ Стандартни характеристики: Волуметрично разделяне чрез вакуумно рязане Точност на измерване ±5% Корпус и бункер от неръждаема стомана Система за смазване на електрическото табло Транспортна лента за тесто с регулируема височина Nwodpfewycbqjx Acfef Брашноразпръсквач Опционално оборудване: Бункер с тефлоново покритие Диапазон на тегло на тестото: 100 г – 1 кг Работи с тесто с водно съдържание от 50 до 85% Капацитет на разделяне: 2700 броя/час Капацитет на бункера: 120 кг Мощност на мотора: 1,5 kW Захранване: 380V / 50–60Hz / 3 фази Тегло на машината: 600 кг Размери (ШxДxВ): 73 × 170 × 170 см

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Baureihe PM / Neumaschine, Мелниците с ударни дискове (фини мелници) от серията PM са високоскоростни центробежни мелници за фино смилане на почти всички термопластични пластмаси. Типични приложения включват финото смилане на смлян материал или първична суровина от производство на профили, тръби или плочи чрез екструзия. Освен това тези мелници намират приложение и в хранително-вкусовата, химическата и фармацевтичната индустрия. Nedpfx Asyr I Hhscfewf Материалът се подава централно през фиксирания мелещ диск с дозаторен модул. Финото смилане се осъществява между въртящия се и фиксирания мелещ диск. Изпразването се извършва чрез пневматично засмукване.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, 🥕 Ножов белачка за моркови Sormac KP-60 Продавам професионална ножова белачка Sormac KP-60 за моркови и кореноплодни зеленчуци. Индустриална машина – много прецизно белене, минимални загуби на суровина. Nodjy Hdb Espfx Acfewf ✔ добро състояние, напълно изправна ✔ неръждаема стомана ✔ захранване 230/400 V ✔ готова за работа Цена: 58 000 PLN без ДДС Локация: Шчечин

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Gold River SWZ-700 водни сепаратори Описание на приложението: Сепараторът от серията GOLD RIVER SWZ е проектиран за специални задачи и може да се справи с най-трудните материали, които съдържат множество свойства, затрудняващи процеса на сепариране при стандартните сепаратори на пазара. SWZ водните сепаратори отделят тежките фракции (цветни метали) от пластмаси и други материали в процеса на рециклиране на вторични суровини. Сепараторът SWZ е оборудван с четирисекционна водна система от мед, оборудвана с радиални дюзи с променлива линейна геометрия. В сепаратора се използва най-новият разделен тип сепарираща подложка. Разработването на модерен модул за предварително разделяне и подготовка на материала гарантира чистота на възстановените суровини за много кратко време (пластмаси, метали). Nwjdpoua Tbwefx Acfef Защо водна система? Нашето устройство използва система, подобна на тази в индустрията за добив на злато. Използваме водата като преносител и сила, която въздейства върху материалите по нежен начин. Във водната система всички частици с по-голяма маса се измиват и разделят внимателно, без загуби през целия процес на сепариране. Свойствата на водата, съчетани с нашите патентовани решения, са ненадминати, в сравнение например с въздушните сепаратори. SWZ сепаратори се използват за: - Отделяне на тежки от леки материали (метални гранулати, замърсени с пластмаса, фолио, хартия, памук, влакна) - Прочистване на пластмасите след въздушни (сухи) сепаратори - Разделяне на метали в линии за рециклиране на кабели и цветни метали Водният сепаратор SWZ-700, благодарение на най-новия модул, извършва процеса на сепариране за много кратко време и се отличава с висока почасова производителност на сепарирания материал – около 1200 кг/ч. Описание на работния процес: Материалът, подаден в сепаратора, преминава през транспортен канал до модула за първично разделяне по маса и влажност. Част от материала се отделя на този етап. Във втората част на модула влажността на останалата партида се променя. След това материалът пада върху сепариращата маса, където се извършва окончателното разделяне на фракциите. В резултат на този процес се получават ценни материали от двете страни на сепаратора. Описание на конструкцията: Масивната конструкция и инерционното задвижване на сепаратора са изградени от материали, избрани да издържат на натоварванията от вибрациите. Носещата рамка гарантира отлична устойчивост и безпроблемна работа в продължение на много години. Поради вида на вибрационното задвижване, конструкцията не изисква монтаж на почвен сепаратор. Сепариращата маса е снабдена с хидравлична регулация на ъгъла на наклона. Масата има специален модул за предварително разделяне на фракциите по маса и за подготовка за окончателно сепариране. Водната система разполага с няколко вентила за регулиране на налягането. Водната циркулация е затворена. Няма необходимост от постоянен външен водоизточник, тъй като устройството работи с вода, която вече се намира в резервоарите. На база опит и непрекъснати изследвания в нашите лаборатории можем да ви предложим сепаратори, индивидуално пригодени към специфичния характер на сепарирания материал, в различни варианти и размери. SWZ-700 сепараторите се произвеждат по индивидуална заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, за пелетизиране на иглолистни дървесни стърготини Производителност: 180 – 350 кг/ч Ø на пелетите по европейски стандарт ISO 17225-2: 6 мм Влажност на материала: 12 – 14 % Максимални размери на входящия материал: 30 x 30 x 5 мм Прием и раздробяване на суровината Материален бункер: 2 м³, 2,2 kW Шредер RTZ-18: 18,5 kW Буфер и гранулиране Буферен съд: 1 m³ Транспортьор за талаш (шнеков транспортьор): 2,2 kW Допълнително дозиране: 0,55 kW Дозиране на вода WALW-22 пелет грандулатор: 22 kW Транспорт и опаковане Пресяване на пелети: 0,18 kW Nodpfxoy Hl Efe Acfjwf Лентов транспортьор: 0,75 kW Везна и опаковъчна машина с входящ бункер и охлаждане: 1,1 kW Табло за управление

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Alco Food Machines – Комплексна вакуумно-смесителна линия Инсталацията включва усъвършенстван вакуумен смесител, специализирана система за генериране на вакуум и автоматичен подемник за зареждане. 1. Alco Food Machines Двувалов лопатен смесител Тип: AMP 1700N-D-HP Сериен номер: 01153221 Година на производство: 2010 Nwsdpey Agq Iefx Acfof Напрежение: 400 V / 50 Hz Ток и мощност: 100 A / 31 kW Тегло: 2200 кг Общи размери: 3700 мм x 1800 мм x 2850 мм 2. Alco Вакуумна система (компоненти): Вакуум агрегат Sterling Fluid Systems (Тип PLN 425 Y MM): Година 2010, дебит 18900 м³/ч, входно налягане 10 mbar. Топлообменник Prang (Тип WT-36-50-2): Година 2010. Сепаратор Sterling SIHI GmbH: Година 2010. Общи размери на вакуумната система: 3500 мм x 1100 мм x 2850 мм 3. NAWI BV Мачтов подемник за 200-литрови колички: Тип: 9258 Сериен номер: 21984 Година на производство: 2001 Общи размери: 1300 мм x 1000 мм x 3000 мм Комплексната смесителна линия Alco Food Machines е високо-ефективна система, предназначена за стандартизация и смесване на месни маси и други хранителни продукти във вакуумни условия. Използването на вакуумна технология позволява по-добро свързване на белтъците, подобряване на структурата на продукта, елиминиране на въздушните мехурчета и удължаване на микробиологичната трайност на крайния продукт. Двуваловият лопатен механизъм гарантира бързо и изключително прецизно разпределение на добавките, като същевременно щади суровината. Оборудвана с високоефективна вакуумна система Sterling и мачтов подемник NAWI, линията представлява напълно интегрирано процесно работно място, готово за експлоатация в големи преработвателни предприятия.