Употребявани Суровини (232)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, СИНГАЗОВ РЕАКТОР ЗА ПРОДАЖБА: Реактор за термично разлагане с интегриран дожигател, газов охладител и парен прегрявaтел. Реакторът е с двойна обвивка и противопожарна стена, размери приблизително 1600 x 800 x 600 мм; външната обвивка е термично изолирана. За постигане на максимално качество на синтез-газа, оборудването извършва едностепенна газификация. Суровината се изсушава, пиролизира и след това газифицира чрез смесване с допълнителен кислород и генерирана в системата вода в двуфлов, еднотелов реактор при подходяща температура на газификационния слой. Теоретични технически данни (реактор за термично разлагане, дожигател, парен прегрявaтел): • Суровина (вход): RDF/дървесен чипс • Количество на суровината: 300 кг/ч • Краен продукт: синтез-газ • Количество на крайния продукт: 1700 Nm3/ч • Температура в камерата: >850 °C • Време на престой: >2 сек • Сечение на камерата за разлагане: 800 x 200 мм • Размер на външната обвивка: 1600 x 800 мм • Размери (Височина x Ширина x Дълбочина): 6 м x 3 м x 2 м Ledpfx Aoxdvpasc Aoai • Година на производство: 2019 • Състояние: без работни часове, ново съоръжение

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски. Laedpfx Acouiq Dhs Asi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 1 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 14 000 кг, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, минимална температура на околната среда: -20 °C, максимална температура на околната среда: 50 °C, ползваем капацитет на резервоара: 20 000 l, транспортна височина: 2 600 мм, тегло без товар: 4 435 кг, транспортна дължина: 8 400 мм, транспортна широчина: 2 400 мм, Продава се: Пресконтейнер Compoman K 1812/20 – здраво и надеждно оборудване за управление на отпадъци! 📌 Технически данни: Марка / производител: Compoman – утвърден производител на пресконтейнери и решения за управление на отпадъци, известен с издръжливост и високо качество на изработката. Модел: K 1812/20 Тип: стационарно-транспортируем пресконтейнер, подходящ за зареждане, уплътняване и транспортиране на битови, индустриални отпадъци и вторични суровини. Година на производство: 2017 Lasdpfx Asv Ermhec Aei Първа регистрация: 2018 – използван на едно място от тогава, напълно изправен. Работен обем: 20 м³ – позволява събиране на големи количества отпадъци при компактни размери. Товароносимост: 9 565 кг – икономичен и ефективен транспорт на значителни материали. Собствено тегло: 4 435 кг – здрава стоманена конструкция, гарантираща стабилност и дълготрайност. Максимално допустимо тегло: 14 000 кг – отговаря на транспортните стандарти, подходящ за повечето стандартни мултилифт камиони. Хидравлична система: в изправност, редовно поддържана, осигуряваща висока сила на пресоване. Зареждаща система: съвместима със стандартни мултилифт камиони (кука тип). Техническо състояние: много добро – без сериозни повреди, напълно изправен механично и добре поддържан външно. ✅ Предимства при покупка: Готов за незабавна употреба. Висока ефективност на уплътняване – спестява време и разходи. Здрава конструкция – оборудване за години интензивна експлоатация. Редовно обслужван, използван по предназначение. Идеално решение за фирми в областта на управление на отпадъци, рециклиращи компании, производствени предприятия, логистични центрове или търговски центрове. 💡 Отлична алтернатива на нова техника – атрактивна цена, бърза наличност и проверено качество.

Година на производство: 2012, Състояние: добро (употребявано), Цялостна линия за сушене на дървесен прах с капацитет до 6 т/ч, включваща: - Барабанна сушилня Instalmec CT40 - Пещ за дървесен прах 5 MW с газова смесителна камера - Склад за суровини с подвижен под Rc9Tv - Дискова скара за едри частици - Междинен бункер 6 м³ преди барабана - Ротационен шлюзов клапан Laedsvu Dq Repfx Ac Aei - Основен вентилатор 160 kW - Склад за гориво и транспортна лента

Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електростатичен сепаратор (корона) - EBS-4-271200 – изработен за извличане на метали от отпадъците от пластмаса, получени при рециклиране на електрически кабели. Включени допълнителни опции: - 3 шнекови транспортьора; - 3 м³ захранващ бункер; - механизми за регулиране на потока материал и стойка за биг бег за смесено събиране; - тъч скрийн управление на електрическо табло на английски и руски език; - комплект резервни части. Проектиран за сухо високоефективно разделяне на материали с различни електрически свойства: Laodpfx Ajwcp I Aec Asi - смеси от пластмаси и метали, включително нарязани кабели - на метал (мед, алуминий) и неизпроводим материал (пластмаса); - смеси от различни материали, при условие че един от компонентите е проводим (екстракция на текстилен корд от гумен гранулат при обработка на износени гуми); - раздробени електронни отпадъци (включително платки) - на метали (алуминий, мед, никел, бронз и др.) и непроводими материали (пластмаси, текстолит, фибростъкло и др.); и също така за: - разделяне на неметални суровини (фелдшпат, пегматит, кварцов пясък); - обогатяване на сухи концентрати от редки метали (титан-циркониеви, тантал- ниобиеви, калай-волфрамови, монцитни руди), руди на благородни метали (злато, сребро); - облагородяване на диамантени руди. Оборудването е закупено в края на 2021 г. директно от престижния производител PRODECOLOGIA, който също така го е инсталирал във фабриката ни. Оборудването работи перфектно и може да бъде тествано по всяко време с PVC пластмаса, от нашата линия Guidetti за рециклиране на електрически кабели. При заявка можем да осигурим и монтаж + пуск в експлоатация на мястото на купувача. ЦЕНА: 108 000 ЕВРО – без ДДС

Състояние: употребяван, SPE Renergi нискотемпературна сушилня. Сушилнята Renergi се използва за сушене на дървесни стърготини и други материали, предназначени за производство на биогорива. Устройството може да суши стърготини, кора или дървесен чипс от ниво на влажност около 50% до приблизително 10%. Тази нискотемпературна сушилня използва топла (или гореща) вода с препоръчителна температура от минимум 65°C и по-висока. Максималната температура на водата е 110°C. Електрозахранване и безопасност: Сушилнята трябва да се захранва само с 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz със самостоятелен защитен заземителен проводник. Електрически параметри: • Напрежение: 400 V AC, трифазно • Препоръчителни предпазители: максимум 3x630 A • Типична консумация на енергия: 200kW Размери на сушилнята: приблизително 17,4 x 5,7 метра, височина 10,7 метра. Необходимото пространство на пода е около 21,4 x 8,0 метра. Минимална височина на помещението: 15 метра (или най-малко 4 метра над горната точка на входа за материал). Въздушно захранване: За работа на машината е нужен най-малко 24 кг газ/сек пресен въздух (20 nm³/сек, или 72 000 nm³/ч). Въздушен поток: макс. 200 литра/мин. Lasdpfx Acjwp Rqfe Aei Въздушно налягане: мин. 4,5 бара, препоръчително 6,0–8,0 бара. Водоснабдяване: захранване с гореща вода, дебит 32 дм³/сек. Водно налягане: минимум 1,5 бара, максимум 6,0 бара. Работен температурен диапазон: • Температура на входящ въздух: -20°C до 50°C • Относителна влажност: 0% до 60% Суровина/материал: • Относителна влажност: 45% до 55% по тегло • Изисквана остатъчна влажност: 8% до 15% след сушене Капацитет: • Двуклетъчната сушилня с ширина 4 м може да обработва 2400 кг материал с влажност 55% по тегло на един цикъл • Сушилнята може да изсуши 6000 кг суров материал (от 55% до 10% влага) за около един час Сушилнята на SRE е проектирана съгласно европейските директиви и покрива основните изисквания на: • Директива за машините 2006/42/ЕО • LVD 2006/95/ЕО • EMC 2004/108/ЕО Сушилнята се намира в енория Страупе, окръг Цесис, LV-4152, Латвия. Налична за оглед в работни дни, от 08:00 до 17:00, след предварителна уговорка. Сушилнята вече е демонтирана. Всички електрически схеми, ръководство и инструкции за работа са налични. При запитване можем да осигурим лице за контакт с опит в експлоатацията на такъв тип сушилня за консултация. Цена: 30 000,00 EUR (ДДС не е включено)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Тип: монтажна инсталация Тегло: 120 кг По наша оценка, машината се намира в много добро използвано състояние и може да бъде инспектирана под захранване след предварителна уговорка. Технически характеристики: - Robojob Mill-Assist: - Манипулиране на суровини - Лесно диалогово управление - Много лесна употреба - Суровините могат да се подреждат на масата - Поставка за палети - Почистване на детайлите Ledpfx Aoxq R E Asc Aoai Принадлежности, показани инструменти и стягащи средства са включени в доставката само ако това е изрично посочено в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и информация, както и предварителна продажба, са възможни!

Състояние: непроверено (използвано), номер на машина/превозно средство: 217403, GIRO мрежеста пакетираща машина, тип Girplus RS Classic Привлекателен външен вид благодарение на централно разположеното съобщение върху горния етикет на опаковката. Възможност за изработка на горния етикет с едно или две крилца (виж снимка 1) или без крилца (виж снимка 2). Възможност за изработка с или без отвори за дръжки. Позволява използването на регистриран Girfilm от двете, едната или нито едната страна. Гъвкавост за избор между 90 или 119 мм ширина на горния етикет. Обработва опаковки до 3 кг без нужда от вътрешни или външни усилващи ленти. 100% рециклируема. Мрежата и фолиото са изцяло изработени от полиетилен. Не се използват други суровини. Използва едни и същи консумативи за всички различни стилове на опаковане, което намалява разходите за склад и улеснява управлението на наличностите. Позволява използването на самозалепващи етикети с размери до 78 x 36 мм. Машината за заваряване Girplus-R дава възможност за изработка на различни стилове чували само с една машина. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ КОНСУМАТИВИ ЗА ОПАКОВКИ ОТ 1,0 ДО 3,0 КГ: Тегло 1 кг до 2,5 кг – МРЕЖА: GC-80-46-2625 и GC-92-46-R4-2225 и GC-104-46-R4-1923, Lodpjg H Tc Sefx Ac Asai Ширина на фолиото: 119 мм, дебелина: 450 μm Дължина на фолиото без крилце: 87 мм (65 мм горна част + 22 мм дъно) или 143 мм (121 мм горна част + 22 мм дъно) Етикет: 78 x 36 мм Тегло 3 кг – МРЕЖА: GC-80-46-2925 и GC-92-46-R4-2225 и GC-104-46-R4-2025 Ширина на фолиото: 119 мм, дебелина: 450 μm Дължина на фолиото без крилце: 87 мм (65 мм горна част + 22 мм дъно) или 143 мм (121 мм горна част + 22 мм дъно) Етикет: 78 x 36 мм Ел. захранване: 380 V, 16 A Видео с нашата машина – на линка долу: Цена: 2 500 евро + ДДС, EX WORKS натоварена от FCA: Орадеа/Румъния С възможност за грешки, промени и междинна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за пакетиране, смесване, филтриране и хомогенизиране на сухи продукти от двама производители – D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Може да обработва всички видове млечни прахове и прахове от растителен произход, като: мляко на прах (SMP/WMP), суроватъчен прах, масло на прах, прах от млечен пермеат, лактоза, декстроза, концентрат от суроватъчен протеин/мазнина, FFMP, соев протеин, грахово брашно и др. Броят на смесваните компоненти е неограничен. Линията е подходяща както за хранителни, така и за фуражни цели и има производствен капацитет 3 т/ч. Линията за производство и опаковане на сухи смеси: - отговаря на изискванията за материали в контакт с хранителни продукти; - изработена е от устойчиви материали, които не променят мириса и вкуса на продуктите, не абсорбират влага, са корозионно устойчиви и безопасни за употреба; - всички повърхности са устойчиви на многократно излагане на почистващи и дезинфекционни препарати; - конструирана и произведена е така, че да няма вътрешни кухини, в които се задържат продукти и по този начин да не се създават условия за контаминация; - монтирана е в два 40-футови контейнера, което осигурява лесен транспорт на оборудването. Производствената линия включва следните звена: 1) Двустепенно филтриране на насипните суровини чрез груби и фини сита: Ljdpfx Ajwhf Ddec Aeai - Първо суровините се пресяват през сито с отвор 5 мм – отделят се чужди примеси и втвърдени частици над 5 мм. - След това суровините се пресяват през второ сито с отвор 0,2 мм – напълно се отделят частици над 0,2 мм. 2) Смесване на компонентите до хомогенна смес: - Процесът се извършва в хоризонтален смесител, който работи изключително щадящо. - Смесваните съставки не се увреждат и запазват структурата си, което е важно за инстантните продукти. 3) Дозиране на готовия продукт в чували: - Линията е снабдена с дозатор, технологично свързан с автоматични везни. - Позволява настройка на желания обем на опаковката. Стандартни варианти: чували 20-25 кг нето. 4) Изсмукване на излишния въздух от чувалите: - Интегриран вакуум модул изсмуква излишния въздух от пълните чували. - Продуктът става по-компактен, а при палетизиране чувалите стават по-стабилни, което е важно за безопасността при транспорт. 5) Топлинно запечатване на вътрешния полиетиленов плик: - Линията е с топлинен запечатващ уред (BTH BV), който затваря вътрешния плик и не допуска проникване на влага. Тъй като прахообразните продукти са силно хигроскопични, ефективната защита от влага е от съществено значение за качеството. 6) Зашиване на хартиените чували с/без крепирана лента: - Интегрирано шиещо устройство (Fischbein SA) за затваряне на чувалите. - За по-голяма херметичност може да се използва крепирана лента в цвят на чувала. Линията е оборудвана с 3 бункера по 1 т всеки: 1) бункер за смесване на суровини 2) бункер за утаяване след смесване 3) бункер за готов продукт Линията осигурява висока производителност и много лесна поддръжка и работа.

Година на производство: 2021, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: професионален вертикален кофичков транспортьор, подходящ за автоматичен транспорт на насипни продукти, гранулати и дребни елементи. Машината е изработена от неръждаема стомана, предназначена за работа в индустриални линии (хранително-вкусови, фармацевтични, технически). Характеристики и параметри: • Изпълнение: неръждаема стомана (лесна за почистване) • Електрическо задвижване с мотор-редуктор (монтиран отгоре) • Кофичкова лента със сини кошници (материал, одобрен за контакт с храни) • Долен бункер за зареждане на суровина • Горен изход за пренасочване към следващ транспорт/опаковъчна машина • Самоносима рамкова конструкция • Възможност за интеграция към производствена линия. Приложение: • транспортиране на хранителни продукти (ядки, ориз, макарони, бонбони, замразени продукти и др.) • транспортиране на промишлени елементи (винтове, капачки, гранулати, пластмаси) • работа с опаковъчни машини и автоматични везни. Laodpfexlhbqsx Ac Asi

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за най-различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи… Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама, която се състои от следните компоненти: - Силоз за суров материал 4 м³, с бъркалка - Чукова мелница с мощност 22 kW за смилане на суровините (например дървесни стърготини) - Диагонален смесител за суров материал с нивосензори и напълно автоматично дозиране на влагата - Дозиращ съд за спомагателни материали за пресоване (напр. царевичен нишесте) - Дозиращ шнек с регулируема честота на въртене за оптимално подаване на материала към пресата Lajdsxlif Rjpfx Ac Aji - Преса с мощност 30 kW, с хоризонтална ринг-матрица, ръкав за изход, следене на температурата, защита от препълване и др. - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, с височина на изпускане ок. 2,5 м - Барабанно сито за обезпрашаване и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъч дисплей! Всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем системата се изключва автоматично! Инсталацията е подготвена за работа с втора преса! Цената е без ДДС! Внимание!! Постоянно търсим търговски и сервизни партньори (в световен мащаб)!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 4 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 4 000 мм, тегло без товар: 1 500 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Натрошеният стиропор от шредера (част от машината) или стиропор във форма на гранули като суровина се транспортира до силоз, разположен над машината. От силоза стиропорът преминава през секция на машината, където се пулверизира с добавка, след което се дозира в чували за опаковане. Lajdpfx Aev A Squoc Aoi Резервоарът за добавка е снабден с разбърквачи и нагреватели, като добавката се изпомпва от него до дюзите в горната част на машината. Машината разполага както с автоматичен, така и с ръчен режим на дозиране, в допълнение към което има и брояч на литри за консумацията на добавката, както и брояч за напълнените чували.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Изцяло автоматично рязане на стомана с малки до средни размери с лесна за използване автоматизация. Поставете каквато и да е стомана за рязане – машината автоматично я разпознава и я нарязва според заданията с високо-прецизно позициониране на материала чрез серво мотор. Импортиране на работни списъци от Excel по WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. Серво задвижване на триона с индустриален винтов механизъм. Автоматично откриване на вложената стомана, при което машината определя началната точка за минимален ход и време за рязане. Не са необходими крайни датчици или операторски действия. За всяко парче стомана, което поставите за рязане, независимо от дължината, лазерен датчик измерва нейната дължина. Мощен оптимизационен алгоритъм в реално време изчислява най-добрия ред за рязане на детайлите с минимални загуби. Машината автоматично обработва изчисления списък без спиране. Не е нужно никакво въвеждане от оператора – просто продължете да зареждате нова суровина. Простa, високоскоростна алтернатива на двуглавите триони. Просто въведете (или импортирайте) необходимите дължини и ъгли и натиснете GO. Машината непрекъснато реже вашите детайли с необходимите ъгли – точно и с висока скорост. • Изцяло автоматизиран режим за рязане с подаване и прецизно нарязване по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и стартирате рязането за секунди. • Опростено рязане на единични детайли, партиди или големи excel списъци със задачи. • Дистанционно въвеждане на работни списъци от Excel по WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Автоматичен печат на етикети за детайлите с данни от работния списък (ръчно поставяне на етикети, опция). • Напълно регулируеми скорости на подаване и рязане за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на размерите на заготовките за минимален ход и време на срез. • Откриване на блокиране на триона и автоматична реакция с затворен контур за справяне със ситуацията. • Високодебитна, висококапацитетна охладителна и отводнителна система без течове. • Автоматизирано серво регулиране на ъгъла на рязане до ±45° (опция) Lodpfsmdq Tpsx Ac Aeai Особено подходяща за: • Производство на стоманени конструкции • Земеделско производство • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и порти • Рознични продажби на стомана Модел: S400 Дължина: 9 м Линейна единица: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 8580 мм Товароподемност на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Технология за брикетиране и пелетизиране: Тип машина: Оборудване за брикетиране BS70 Брикетиращата преса от тип BS70 може да се използва универсално за преработка на естествено възобновяеми суровини за производството на нови, преработени търговски продукти. Оборудването се използва за преработка и пресоване на материали като слама, бобови култури, сено, хартия, дърво и други естествени материали и техните смеси. Производителят проектира оборудването според обработвания продукт. Максималното допустимо съдържание на влага в суровините е 10-12% и не трябва да съдържа чужди примеси (метал, чакъл, пясък и др.). Пресоването се извършва без добавяне на добавки или свързващи вещества, само посредством налягане, при което (в зависимост от основния материал) се постига плътност над 1 кг/дм³. Готовият продукт автоматично се поставя в съхранителни чували без ръчна намеса, подходящ за непрекъсната работа. Това е възможно с 4 броя брикетиращи преси (диаметър на брикета 70 mm) и 1 пелетизираща машина (диаметър на пелетата 6 mm), които могат да бъдат монтирани в халe с размери 15х20х6,3 метра. Оборудването е пригодено за 16-часова работа на ден, с по 2 x 7 часа непрекъсната експлоатация в рамките на това време. Системата се състои от следните компоненти: - KSD900 Сламотрезачка (2 бр.) - AVSZ70 Автоматично управление за подготовка на материал (2 бр.) - Шнекови транспортьори (3 бр.) - Канален шнеков транспортьор (2 бр.) - CSV70 Тръбопровод (2 бр.) - PFK70 Система за отделяне и филтриране на праха (1 бр.) - PF70 Филтър за прах (1 бр.) - ST70 Силозен резервоар (6 м³) (2 бр.) - BS70 Брикетираща преса (4 бр.) Пресовият бутало притиска материала в конична пресова тръба, като се образува непрекъснат прът с диаметър 70 mm. Налягането е регулируемо, а подаването през шнека може да се настройва по същия начин. Сменяемите преси инструменти позволяват контрол върху качеството и плътността на брикетите. Като опция за различните видове суровина се доставят различни работни инструменти, които се тестват преди доставка при предоставяне на мостра от клиента. Смяната на инструментите прави машината подходяща също за производство на постелки, рехаво брикетиране или животинска храна, както и за миксиране на различни компоненти. Материалът се пресова без свързващи вещества или химически добавки. В зависимост от плътността на обработвания материал се получават продукти със специфична маса над 1 кг/дм³. Производителността на пелетизиращата и брикетираща система е 1,5 тона/час (с база пшенична слама). Производителността и качеството на продукта се определят от регулираната скорост на шнека и регулируемото пресово налягане според суровината. Необходима мощност: 37+10 kW. - Пресова тръба (4 бр.) - Оребрен лентов транспортьор (1 бр.) - HF70 Контролер за температура на отопление и охлаждане (4 бр.) - AVP70 Контролен модул (4 бр.) Технология за пелетиране на биомаса: Готовият продукт е пелета с диаметър 6 mm, дължина 10-40 mm. Суровина за обработка: сено, слама. Максимално съдържание на влага: 10%. Технологичната линия включва: предварително смилане (сушене), фино смилане, дозиращ блок, овлажняване, пелетираща преса, охлаждаща система, сито, филтър и пакетажна машина (ръчна). Тип машина: MiniPell (1 бр.) Работен капацитет: 50-120 кг/час Двигател на пресата: 10 kW Lasdpfx Aoubb Ubsc Aoi Дозиращ блок: 0,37 kW Тегло: 750 кг Мелница (1 бр.) Контролно сито и ръчен пакетажен уред (1 бр.)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou Laodpfxsxa Etto Ac Aei - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Машината за обелване Nock е от съществено значение за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост, които търсят повишаване на ефективността на своето производство. Благодарение на здравата си конструкция тя обезжилва и обелва месото с висока прецизност, осигурявайки по-добро качество на крайния продукт. Тази машина значително намалява загубите на суровини, което повишава общата производителност и минимизира отпадъците. Ергономичният ѝ дизайн улеснява ежедневната употреба и прави работата на операторите по-лека и ефективна. Освен това машината се обслужва лесно, което гарантира дълготрайност и постоянна производителност във времето. Машината за обелване Nock е оборудвана с усъвършенствани системи за безопасност, осигуряващи оптимална защита на операторите по време на целия производствен процес. Интегрирането на обелващата машина Nock във вашата производствена линия оптимизира продуктивността и гарантира висококачествени продукти. С регулируемите си функции тя лесно се адаптира към различни видове меса, което я прави универсално решение за множество приложения в индустрията. Обезжилвачка. Lasdju Iavmjpfx Ac Aei Тип: V 460 N. Година на производство: 2019. Честота: 50 Hz. Напрежение: 400 V. Максимален луфт на острието: 0,5 мм. Тегло на единица под 15 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип входящ ток: Климатик, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Пелетираща инсталация за различни материали, като например дърво, мискантус, селскостопански остатъчни и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рамка, която се състои от следните компоненти: - Резервоар за суровина 1,5 m³, с включена бъркалка - Наклонен смесител за суровина с нивомери и напълно автоматична дозация на влагата - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (регулируема честота) - Преса 5,5 kW, с хоризонтална кръгла матрица, улеи за изходящ материал с отделяне на прах и температурен контрол - Транспортна лента за извеждане на пелетите, височина на изхвърляне ок. 2,0 м Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Освен това всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем инсталацията автоматично се изключва! Lodpfx Acoud Nx He Ajai Цената е без ДДС! В цената е включено обучение за работа и поддръжка на оператора (в A-4352 Клам)! Внимание: част от снимките не отговарят на действителната инсталация (примерни снимки) !!!!! Внимание! Постоянно търсим дистрибутори и сервизни партньори (в световен мащаб) !!!!!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 1 200 мм, максимална височина на рязане: 70 мм, диаметър на режещия диск: 125 мм, обща височина: 1 300 мм, обща дължина: 6 000 мм, височина на рязане с подрезвач (макс.): 2 мм, диаметър на дюзата за екстракция: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, необходима ширина: 3 000 мм, изискване за пространство дължина: 6 500 мм, входна честота: 50 Hz, основен диаметър на триона: 350 мм, общо тегло: 3 500 кг, максимална скорост на въртене: 3 800 об/мин, максимална дължина на рязане: 4 200 мм, дължина на подаване ос X: 4 500 мм, скорост на подаване по Х-оста: 7 м/мин, отвор на цангата: 75 мм, скорост на трионен диск: 3 800 об/мин, задвижване на трион: 7 500 W, година на последния основен ремонт: 2024, Това е циркуляр за надлъжно рязане, но също така и за напречно разрязване. Много подходящ е за обрязване на кантове на дървен материал по дължина, а след това за рязане на ширина преди рендосване. Благодарение на тази машина разрязването на дървен материал е несравнимо по-лесно, отколкото при класическите циркуляри, дори и с количка. Може да работи в автоматичен и полуавтоматичен цикъл. Има 4 диапазона на позициониране на работната глава спрямо дължината на елемента, т.е. работната глава не трябва да се връща до края на машината, което съкращава времето за рязане на суровината. Значително улеснява и ускорява подготовката на дървения материал за рендосване, а праволинейното рязане позволява да се спести време при по-нататъшното рендосване на елемента. Работата с нея е относително безопасна, тъй като по време на самото рязане операторът няма директен контакт с материала, а обработваният елемент се притиска отгоре с притискаща греда, задвижвана с компресиран въздух. Активирането на притискащата греда и подаването на режещия агрегат става чрез педал. Машината е подходяща и за рязане на плоскости с предрезач. В комплекта са включени и аксесоари за различни приложения. Идеална е за малки и средни дърводелски работилници, които обработват дебел масивен дървен материал. Машината е масивна и издръжлива. Ledpfx Acjuyvnis Aoai

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматизирано рязане на стомана с малък до среден размер с лесна за използване автоматизация. Поставяте всяка стомана за рязане, машината автоматично я разпознава и я разкроява на задания с високоточна позиционираща система със серво мотор. Въвеждането на списъци със задачи чрез Excel по WIFI за бърза обработка на големи списъци за рязане. Сервомоторно задвижване на триона с индустриален сачмен винт. Автоматично разпознаване на наличната стомана, като машината определя началната точка на рязане за минимален ход и време на рязане. Не са необходими крайни датчици или операторска намеса. По избор – напълно автоматичен вграден оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на стоманата с лазерен сензор и динамична оптимизация на работния списък спрямо измерената дължина за минимални отпадъци. Автоматичен печат на етикети с номера на задача/част за всяка произведена част (опция). • Напълно автоматизирано рязане с авто подаване и рязане по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и режете за секунди. • Оптимизирано рязане по части, партида или обемни списъци чрез Excel. • Отдалечено въвеждане на excel списъци чрез WIFI с богати възможности за съпоставяне на данни. • Автоматична оптимизация с лазерно измерване на суровината и минимизиране на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети за части по данни от заданията (ръчно поставяне на етикети, опционално). • Вграден директен печат върху материала без необходимост от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркод / QR код за въвеждане на задания (опция). • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на диаметъра/размера на заготовката за оптимално време и минимален ход при рязане. • Автоматично разпознаване на задръствания на ножа и затворен цикъл реакция за безопасност. • Индустриално задвижване с сачмен винт и серво управление на подаването. • Високодебитна, голям капацитет охлаждаща и дренажна система без течове. • Групово/многочастово рязане и броене (опция). • Автоматизирано сервопозициониране на ъгъла на скосяване до ±45° (опция). Lsdpfxema Azds Ac Aoai Изключително подходяща за: • Производство на стоманени конструкции • Производство на земеделска техника • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и порти • Търговия със стомана Модел: S400 Дължина: 3 m Линеен блок: ProfiStop Alpha Макс. дължина на материал: 1680 mm Капацитет на подаване: 20 - 40 kg Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 765, тип регулиране на височината: хидравличен, тип входящ ток: трифазен, минимална температура на околната среда: 12 °C, максимална температура на околната среда: 40 °C, обща височина: 1 635 мм, общо тегло: 3 900 кг, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Преса за пелетиране Amandus Kahl 38-780 е произведена и закупена от производителя през 2016 г., предназначена за производство на пелети с диаметър 6 мм от дървесни отпадъци и други растителни остатъци. Инсталирана е във линия за демонстрационно производство на дървесни пелети. Гранулаторът се предлага в комплект от: 1. Преса за пелети Amandus Kahl 38-780 с автоматична система за регулиране на плътността на гранулите Условия на работа: - Околна температура: 0 до +40 °C Съдържа: - Демонтиращ се чугунен корпус с охлаждащи оребрения в зоната на редуктора - Капак против прах и входен капак с разпределител за продукта - Главен вал с поддръжка на аксиални и радиални лагери - Глава с въртящи ролки от индукционно закалена стомана - Раздалечителни пръстени - Устройство за разтоварване - Шнеков трансмисионен механизъм в маслена баня, шнеково колело от специален бронз, закален шнеков вал - Кантарно ремъчно колело - Маслена помпа за смазване на главните лагери с маслен филтър, пресостат и термометър - Кутия с инструменти и специализирани инструменти Задвижване на пресата – гранулатор, включващ: - Трифазен електромотор на крака (IE 2), мощност: 110 kW - Обтегателни гуми - Ремъчно колело - Ремък - Защита за ремъка - Комплектовка като стоманена конструкция със странични стени с решетки и специални отклонители, необходими за охлаждането на пресата Ljdpfx Ajxcv Dzjc Asai Централна система за смазване на ролките за осигуряване на смазване на лагерите по време на работа на пресата, състояща се от: - Разпределител на смазка със система тръби и съединения - Маркуч с централен смазочен нипел - Блок с грес помпи и резервоар, електрическа помпа, предпазни вентили - Управляващо устройство и контролен блок Хидравлична система на гранулаторната преса за безстепенно регулиране на хлабината между въртящите ролки и матрицата, както и за бързо и лесно освобождаване на главата на ролката Условия на работа: околна температура 12 до +40 °C - Хидравличен блок, състоящ се от: - Хидравлична гайка с корозионно защитени уплътнителни повърхности, уплътнителни пръстени в отвори, плоска панта и разделителни пръстени - Хидравлична електропомпа с контролен електрически шкаф за настройка на помпата и вентилите, бутон за включване-изключване, контролно напрежение на високо налягане, съединения и предпазни вентили за налягане 2. Смесителен шнек M 315 за смесване и подготовка на суровината, състояща се от: - Тръбен корпус със сервизен капак, включително входни и изходни отвори - Шнеков вал с прогресивни смукателни и смесващи лопатки - Крайни щитове с ролкови лагери и уплътнения - Устройство за впръскване на течности чрез двустранна дюза - Пантов съединител за завъртане на шнека от пресата - Надсточен редуктор, мощност: 5.5 kW 3. Система за дозиране на вода в състав: Система за дозиране на вода тип WD GLI 15 – капацитет: 10-100 л/ч при обратно налягане 36 bar Състои се от: - Улавяне на замърсявания - Магнитен стоп вентил - Редуктор от калай-цинкова бронз с манометър - Гъвкав метален маркуч - Индуктивен разходомер 4. Плоска матрица Материал: AKN 13 Перфорация: 6 мм 5. Плоска матрица за иглолистна дървесина Материал: AKN 13 Перфорация: 6 мм 6. Ръководство за потребителя и допълнителна документация ПРОДАВА СЕ: ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ Напълно работеща линия за производство на пелети се продава. Това е цялостно "до ключ" решение, готово за незабавен старт на производството. Основни параметри: Производителност: 160 тона/месец Плътност на пелетите: 1.24 кг/дм³ Инсталирана мощност: 352 kW

Година на производство: 2022, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 5YXXXX22, Брикетираща преса SINC MP Series е най-икономичното решение за брикетиране на метални стружки чрез пресоване. Машината позволява обработка на отпадъчните стружки от ЦПУ и подобни машини във фабриката. Брикетирайки, транспортирането на стружките е значително улеснено спрямо прахообразната им форма, а загубите на метал се свеждат до минимум. Може да превърнете металните стружки в компактни брикети и да ги използвате като суровина. * Посочените на снимката параметри са за машина с диаметър 60 мм. Моля, запитайте за спецификации на вариантите с диаметър 40 и 80 мм. Ledpfx Acsihca De Aeai

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Ревизиран: 2024 Година на производство: 1994-2000 Диаметър на триона: 560 mm Мощност на мотора: 6,5 / 8,0 kW Laodpfxeuiy Hre Ac Aoi Обороти: 1500/3000 min⁻¹ Скорост на рязане: 2100 – 4200 m/min Управление на височината на триона: електронно Максимален работен обхват (квадрат): 170x170 mm Максимален работен обхват (плосък): 300x150 mm Максимален работен обхват (кръгъл): 200 mm Подаване на триона: 0 – 40 mm/s, безстепенно регулируемо Дължина на отрязъка: 5-950 mm (9999 mm - с многократен ход) Максимална скорост на подаване: 500 mm/s Тегло: около 1900 kg Размери (ДxШxВ): 2200mm x 2700mm x 1950mm Машината е в състояние като нова, както технически, така и визуално, след завършен цялостен ремонт. Благодарение на оборудването и конструкцията си, машината е изключително ефективна за широка гама от приложения. Програмируемото HMI управление гарантира лесна и високо рентабилна работа на съоръжението. Звукоизолационната кабина минимизира шумовите емисии. Машината се подлага на пълна ревизия по желание на клиента, включително подмяна или обновяване на следните компоненти: - Преоборудване на Siemens S7 PLC управление - Преоборудване с операторски панел Siemens HMI - Подмяна на винтова ос с циркулиращи сфери - Смяна на сервомотор и сервоинвертор - Нови електрически компоненти - Нови пневматични линии - Нови пневматични елементи - Ревизия или подмяна на всички пневматични цилиндри - Подмяна на вентили - Оптимизация на всмукателната система - Ревизия на минималната смазочна система - Подмяна на стандартни износващи се части - Ревизия на кабината Машината допълнително разполага с: - Звукоизолационна кабина - Разширение на разделителя (за висококачествена повърхност на среза без следи от връщане) - Напълно електронно управление на височината Гаранция: Даваме 6-месечна гаранция за всички от нас ревизирани или подменени части, освен ако не е договорено друго. Работно време и консумативи не са включени в гаранцията. Опционално: - Многозонова стягаща система за паралелна обработка на няколко детайла - Лентов магазин за автоматично подаване на суровини до 6 m - Ролкови пътеки за суровината - Усилен мотор 18,0 kW (честотно управление) - Доставка и монтаж на място - Обучение на вашите служители

Състояние: употребяван, часове на работа: 4 000 h, Употребявана линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч Общ преглед на линията Употребяваната линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч представлява цялостно и професионално решение за преобразуване на маслините в екстра върджин зехтин. Произведена през 2014 г., тази производствена линия включва изцяло машини PIERALISI — референтна марка в сектора на зехтина. С номинален капацитет от 700 кг/ч, системата е подходяща за средноголеми производители, изискващи дълготрайност, постоянна производителност и високо качество на обработката. Тя осигурява отличен баланс между ефективност и компактен размер, също така позволява адаптация към разнообразни работни среди. Състояние на машините и материали Продавачът е извършил цялостен основен ремонт и пребоядисване на всички машини в линията. В резултат системата е в отлично техническо състояние. Включени са пълни електрически и механични предпазни устройства, които гарантират съответствие със съвременните стандарти за безопасност. Ръчният контролен панел е в идеално състояние и се предлага с актуализирани PDF електрически схеми. Всички повърхности, които имат контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана AISI 304 — това гарантира съответствие с хранително-вкусовите изисквания и дългосрочна устойчивост на корозия. По този начин линията осигурява хигиенична и надеждна работа. Начален етап на обработка Процесът започва с буферен резервоар PIERALISI EFFE 3, в който маслините постъпват в линията. Веднага след това подавателна помпа PIERALISI 2 Cv прехвърля продукта от резервоара към трошачката. Тази помпа, оборудвана с нов статор, е в състояние като нова и е съчетана с резервоар от неръждаема стомана с обем 140 литра. Конструкцията на помпата позволява стабилен и постоянен поток. Тя подава маслините в трошачка PIERALISI EFFE 3 с двувинтов механизъм и циклоидни предавки, което гарантира ефективно и равномерно производство на маслинова паста. Това подготвя суровината за малаксация. Малаксация и обработка на пастата След смилане маслиновата паста преминава в малаксатора PIERALISI с капацитет 2 тона. По необходимост операторът може да раздели малаксатора на два отделни съда, всеки с независим изход. Тази възможност осигурява по-добър контрол върху процеса на подаване към декантера и повишава гъвкавостта при обработка на различни партиди маслини. Така етапът на малаксация става изключително адаптивен, като в същото време поддържа оптимални условия за извличане на зехтин. Линията позволява работа както в непрекъснат, така и в партиден режим. Сепарация и извличане на зехтина Lasdpfewqxhuox Ac Asi Декантер центрофугата PIERALISI EFFE 3 е основният модул на употребяваната линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч. Тази машина автоматично разделя твърдата маслинова кюспе от течната фаза и поддържа капацитет от 700 кг/ч. Работи както в двуфазен, така и в трифазен режим — според производствените нужди. Впоследствие сепараторът PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) извършва финалната фаза на избистряне.

Състояние: нов, Тази обява е за чисто нова голяма фармацевтична фризерна сушилня Harvest Right PRO, предлагана чрез нашия склад в Обединеното кралство. Цена преди ДДС - £5,950 Harvest Right Pro Pharmaceutical Freeze Dryer е предназначена за отстраняване на вода от растения и органични съединения докато са във замръзнало състояние. Така се запазва свежестта на билките и растенията – техният външен вид, хранителни качества и потентност остават същите както при пресните съставки. Лиофилизацията (фризерно сушене) напълно отстранява водата за около 24 часа – никой друг метод за съхранение не достига такава бързина и ефективност. Това е особено важно, защото колкото по-дълго в изсушените растения или съединения има вода, толкова по-голям е рискът да се развалят и да загубят хранителните си качества и потентност. Включено в комплекта: - Голяма фармацевтична фризерна сушилня - Вакуумна помпа Premier - Масло за вакуумна помпа - Маслен филтър - Комплект от 8 неръждаеми тави - Наръчник за лиофилизация (freeze drying) Основни характеристики и предимства: - Вграден интелигентен контрол – автоматично управлява целия процес на лиофилизация - Оптимално вакуумно налягане и температура на сушене за всяка суровина – максимално запазване на свежест и потентност - 0,95 m² площ на тавите – почти двойно по-голям капацитет от стандартната голяма сушилня на Harvest Right - Рафтове за 8 тави (размер на тава: 228,6 мм ширина x 520,7 мм дълбочина x 19 мм височина) - Капацитет за замразен лед: 6 литра, тегло на уреда: 68 кг Гаранция: 1 година международна гаранция, предоставена от Harvest Right. Размери: Общи размери на продукта: 514,3 мм (ширина) x 603,2 мм (дълбочина) x 781 мм (височина). Подходящ за плот, количка или маса. Захранване: Необходим е отделен електрически кръг с товароносимост 20 ампера. Lajdpfexx Agzsx Ac Aei Информация за доставка: - Голямата сушилня се изпраща в един пакет с общо тегло 177 кг - Доставя се в международен транспортен сандък (трябва да бъде закупен от Harvest Right при износ извън САЩ) - Една сушилня в изцяло затворен транспортен сандък: 920 x 770 x 1500 мм (H) - При желание за лично вземане можем да скъсим сандъка така че да се побере в по-малък ван: 920 x 770 x 1050 мм + допълнителна кутия с части Поддръжка: Нужно е само да филтрирате и сменяте маслото – процесът отнема 1-2 минути. Вакуумна помпа: Всяка вакуумна помпа е заводски тествана за 25 микрона или по-добри резултати, както и за заявена скорост на всмукване (CFM). Технически характеристики на вакуумната помпа: - Масло: само Harvest Right Oil, Robinair Premium High Vacuum Pump Oil или JB Industries Black Gold - Ефективен DC мотор - Напрежение: стандартно 230V - Размери: 414 мм x 152,4 мм x 307,3 мм - Тегло: 14,5 кг - Ниво на шум: 52 децибела Сравнение на продукти: Индустриална маслена помпа срещу стандартна маслена помпа Смяна на масло: Новата индустриална помпа се нуждае от изключително рядка смяна или филтрация на маслото. Системата газ баласт не позволява на водата да остава в маслото, така маслото остава чисто дори след 30+ цикъла. Обикновено се налага смяна на маслото след 25-40 цикъла, докато при стандартната вакуумна помпа е необходима смяна на всеки 4-5 цикъла (особено при използване на новия 3/8-инчов вакуумен маркуч). Вакуумно налягане: В студени и топли условия индустриалната помпа поддържа по-дълбок вакуум в сравнение със стандартната помпа: при студено - 0,05 Паскал срещу 0,08 Паскал; при топло: 0,05 Паскал срещу 2,05 Паскала. Това прави индустриалната помпа особено подходяща за високи

Състояние: употребяван, Това предложение е за ултра нискотемпературен фризер Thermo Scientific TSX40086V. Lodpfx Acsxxycmo Aoai Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предаване. Моделът се доставя с температурни сензори. Thermo Scientific TSX40086V е ултра нискотемпературен фризер, проектиран да осигури надеждно, устойчиво и енергийно ефективно съхранение на лабораторни проби. Благодарение на модерни технологии и надеждни защитни функции, гарантира сигурността и запазването на ценните материали. Основни характеристики: Капацитет и размери: - Вместимост: До 400 кутии по 2 инча, осигуряващи достатъчно пространство за разнообразни проби. - Компактен дизайн: Външни размери 37,6 × 28,3 × 78 инча, подходящ за различни лабораторни помещения. Температурен диапазон и производителност: - Температурен обхват: От -50°C до -86°C, за оптимално съхранение на пробите. - Стабилност на температурата: Отклонение под 5°C в целия обем на шкафа за постоянни условия на съхранение. - Време за затопляне: Продължително време за покачване на температурата от -80°C до -50°C (приблизително 5,05 часа), осигуряващо допълнителна защита при прекъсване на електрозахранването. Енергийна ефективност и устойчивост: - ENERGY STAR сертифициран: Намалява енергопотреблението без компромис в производителността и оптимизира експлоатационните разходи. - V-Drive технология: Автоматично се адаптира към работния цикъл, за да оптимизира консумацията на енергия и да намали натоварването на климатичните системи. - Екологична конструкция: Произведен във фабрика със „zero waste“ политика, използва натурални хладилни агенти и изолация с пяна без ФПГ. Отговаря на изискванията на U.S. EPA SNAP и европейския F-Gas регламент. Свързаност и мониторинг: - DeviceLink технология: Осигурява дистанционно наблюдение в реално време на системния статус и температурата на пробите чрез мобилни и уеб приложения. Безопасност и сигурност: - Усъвършенствани защити: Алармени настройки, врати с възможност за заключване с катинар и опция за достъп с карта за по-добра сигурност. Предимства: - Устойчивост: Произведен с екологично отговорни материали и технологии – устойчив избор за лаборатории, целящи намаляване на въглеродния отпечатък. - Икономии на енергия: Технологиите V-Drive и сертифицирането по ENERGY STAR значително намаляват експлоатационните разходи чрез оптимизация на енергопотреблението. - Защита на пробите: Дългото време за затопляне и стабилната температура осигуряват защита на ценни проби при спиране или колебания на тока. - Удобен мониторинг: Дистанционното наблюдение чрез DeviceLink позволява системният статус и температурата да се проследяват по всяко време и от всяко място. - Гъвкаво съхранение: Побира широк спектър проби благодарение на големия си капацитет и равномерното разпределение на температурата. Приложения: Thermo Scientific TSX40086V е идеален за лаборатории с нужда от надеждно ултра нискотемпературно съхранение на критични материали, включително: - Биомедицински изследвания: Дългосрочно съхранение на биологични проби, ДНК, РНК и протеини. - Клинични лаборатории: Запазване на ваксини, плазма и други температурно чувствителни материали. - Фармацевтика: Съхранение на съединения, лекарства и реагенти. - Индустриални изследвания: Безопасно съхранение на суровини и химикали.