Употребявани Суровини (292)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 16 h, Преса за картон или суровини – като нова Dcedpfszdrf Rox Ahmek Предлага се преса за суровини в отлично състояние, предназначена за пресоване на картон. Първоначално пресата е закупена за пресоване на картон. След въвеждането ѝ в експлоатация, обаче, доставчикът премина към друг вид опаковки, поради което пресата вече не е необходима. Състояние: Като нова Не е използвана или е използвана минимално Готова за незабавна употреба Това е идеална възможност да се придобие висококачествена машина в отлично състояние. В приложените документи можете да намерите оригиналната фактура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Предлагаме употребяван куб-резач TREIF Twister G – индустриална машина, предназначена за рязане на хранителни продукти на кубчета, ленти, филийки и други форми, в зависимост от използвания режещ комплект. Машината се предлага с транспортьор и допълнителни части. Моделът TREIF Twister G е подходящ за предприятия за преработка на храни, които се нуждаят от повтарящо се и ефективно рязане на продукти. Той е предназначен, наред с други, за рязане на месо, риба и сирене на кубчета, филийки, ленти, люспи или настъргани продукти. Версията TREIF Twister предлага високопроизводително рязане с размер на камерата 120 × 120 × 550 мм и капацитет от 800 кг до 3500 кг/час, в зависимост от продукта и настройките. Куб-резачът TREIF Twister G е проектиран за производствени среди, където гъвкавостта, прецизността на рязане и бързата смяна на продуктите са от значение. Голямата работна камера намалява необходимостта от предварително рязане на продукта, което може да намали ръчния труд и да подобри хигиената на процеса. Конструкцията на машината позволява удобно управление, а използването на подходящи режещи инструменти позволява адаптиране на формата на рязане към изискванията на конкретен продукт. Машината може да се използва за рязане на прясно месо, бекон, шунка, колбаси, риба, сирене, деликатесни продукти и съставки за готови ястия. Благодарение на транспортьора, продуктът може ефективно да се изхвърля след рязане и да се прехвърля към следващия етап на процеса, като смесване, опаковане, претегляне или по-нататъшна обработка. Технически данни: Производител: TREIF Модел: Twister G Тип машина: куб-резач Година на производство: 2010 Захранване: 380–480 V Тип ток: 3-фазен Честота: 50/60 Hz Контролно напрежение: 24 V Номинален ток: 13–11 A Защита: 20 A Мощност: 6 kW / 8,16 hp Тегло: прибл. 670 кг Страна на производство: Германия Оборудване: транспортьор и части Основни предимства: прецизно рязане на продукти на кубчета, ленти и филийки подходящ за месо, риба, сирене и продукти за бързо приготвяне голяма работна камера 120 × 120 × 550 мм капацитет до 3,5 т/ч, в зависимост от продукта и настройките включен транспортьор включени допълнителни части намален ръчен труд по време на подготовката на суровините повтаряща се форма на рязане Dcedpfx Ahszkacdjmjk по-лесна интеграция в производствена линия здрава индустриална конструкция известен производител TREIF / JBT Marel машина, произведена в Германия Приложения: рязане на месо на кубчета рязане на бекон и мазнина рязане на шунка и колбаси рязане на риба рязане на сирене производство на съставки за готови ястия производство на деликатесни продукти производство на продукти за бързо приготвяне подготовка на суровини за смесване подготовка на продукт за опаковане линии за порциониране и рязане на хранителни продукти

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Ние предлагаме винтов транспортьор CARNITECH с бункер за подаване – индустриален комплект, предназначен за транспортиране, подаване и дозиране на суровини в предприятия за преработка на храни. Системата е подходяща за производствени линии, където е необходимо стабилно, контролирано и ефективно подаване на продукта към машините за по-нататъшна обработка. Комплектът се състои от бункер за подаване и винтов транспортьор, често наричан наклонен винтов подавател. Това решение позволява удобно зареждане на продукта в бункера и след това плавно транспортиране до следващата фаза на процеса, например към смесител, мелница, кутер, сепаратор, машина за оформяне, опаковъчна машина или друго производствено оборудване. Dcsdpfx Ahezi U H Uemok Винтовият транспортьор и бункерът CARNITECH са оборудвани с двигатели с мощност 4 kW и 2.2 kW, което осигурява ефективна работа дори при тежки производствени условия. Устройството за управление е оборудвано с честотни инвертори от известни марки като Fuji и Danfoss, което позволява плавно регулиране на скоростта и адаптиране на работата на машината към вида на суровината и капацитета на цялата линия. Основно предимство на системата е възможността за плавно регулиране на скоростта и работа в обратна посока, което означава, че посоката на въртене може да бъде променена. Това дава на оператора по-добър контрол върху процеса на подаване, помага за намаляване на риска от запушвания и позволява машината да бъде адаптирана към текущите производствени нужди. Системата за безопасност е проектирана с компоненти от добре известната и уважавана компания Pilz, което повишава безопасността на оператора по време на ежедневната работа. Системата може да се използва като самостоятелно транспортно устройство или като част от по-голяма технологична линия в предприятия за преработка на месо, птици, риба и в производството на готови храни. Технически данни: Производител: CARNITECH Тип: винтов транспортьор с бункер за подаване Компоненти на комплекта: винтов транспортьор / наклонен винтов подавател + бункер за подаване Мощност на двигателя: 4 kW и 2.2 kW Управление: система с честотни инвертори Честотни инвертори: Fuji и Danfoss Регулиране на скоростта: плавно Работа в обратна посока: да Система за безопасност: компоненти на Pilz Приложение: транспортиране, подаване и дозиране на суровини Основни предимства: стабилно подаване на суровини към производствената линия комплект, състоящ се от бункер за подаване и винтов транспортьор двигатели 4 kW и 2.2 kW плавно регулиране на скоростта възможност за работа в обратна посока честотни инвертори от Fuji и Danfoss система за безопасност, базирана на компоненти на Pilz ефективна работа при тежки производствени условия възможност за интегриране с други машини за преработка на храни здрава индустриална конструкция решение за автоматизация на транспорта на суровини

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Предлагаме употребявана машина за отстраняване на кожа от месо NOCK CB 501 – индустриална машина, предназначена за автоматично отстраняване на кожата от месни продукти. Машината е подходяща за предприятия за преработка на месо, месарници, цехове за рязане на месо, производство на шунки, преработка на бекон, преработка на свинско месо и други приложения, изискващи прецизно отделяне на кожата от суровината. Моделът NOCK CB 501 принадлежи към групата индустриални лентови машини за отстраняване на кожа, работещи автоматично. Продуктът се поставя върху конвейерната лента и след това преминава през режещата система, където кожата се отделя от месото. Този тип работа спомага за увеличаване на повторяемостта на процеса, намаляване на ръчния труд и подобряване на производствената ефективност. Машините за отстраняване на кожа от месо NOCK са известни със своята здрава конструкция, хигиеничен дизайн и решения, които улесняват почистването и ежедневната работа. Машината може да се използва за различни видове месо, включително плоски продукти и по-големи парчета, като шунки, бекон, вратно месо и други елементи, предназначени за по-нататъшна обработка. NOCK CB 501 е добро решение за компании, които търсят употребявана индустриална машина за отстраняване на кожа, за да автоматизират процеса. Машината може да работи като самостоятелно устройство или като част от по-голяма линия за рязане или производство. Технически данни: Производител: NOCK Модел: CB 501 Тип: лентова машина за отстраняване на кожа / автоматична машина за отстраняване на кожа Година на производство: 2008 Ширина на рязане: 500 мм Мощност: 1,1 kW Dcsdpfx Aezi U Edjhmsk Захранване: 400 V Ток: 10 A Фази: 3 фази Честота: 40 Hz Състояние: употребявана Основни предимства: автоматична лентова работа прецизно отстраняване на кожата от месни продукти 500 мм ширина на рязане подходяща за различни видове месо намален ръчен труд повторяем резултат при отстраняване на кожата компактна индустриална конструкция по-лесна хигиенична поддръжка подходяща за предприятия за преработка и рязане на месо известен производител NOCK

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Тип машина: Лазерна машина за рязане на тръби Производител: Trumpf Модел: TruLaser Tube 5000 Година на производство: 2008 Размери: прибл. 16 м x 8,2 м x 2,8 м Тегло: прибл. 17 000 кг Състояние: готова за употреба (употребявана) Работни часове: 95 473 / 32 866 ч. (лазер включен / лъч включен; към 24.06.2026 г.) Основен двигател: 62 kW Лазерна мощност (макс.): 2000 W Дебелина на листовата стомана (макс.): 8 мм Дебелина на неръждаемата стомана (макс.): 4 мм Дебелина на алуминиевата стомана (макс.): 2 мм Ход на X-оста: 6500 мм Ход на Y-оста: 200 мм Ход на Z-оста: 150 мм Диаметър на тръбата (кръгла): 15 мм - 152 мм Диаметър на тръбата (квадратна): 20 x 20 мм - 120 x 120 мм Диаметър на тръбата (правоъгълна): 20 x 20 мм - външен диаметър x 150 мм Дължина на обработка (автоматично зареждане): 3000 - 6500 мм Дължина на обработка (ръчно зареждане): макс. 7500 мм Мин. дължина на остатъчна тръба: 141 мм Управление: SIEMENS Sinumerik 840D Поддръжка: Годишно обслужване от фирма Trumpf. Високочестотен драйвер е подменен (09/2025). Притискащ патронник е подменен (07/2023). Оборудване: LoadMaster Tube 6,5 м, схема на разположение (на немски), ръководство за експлоатация (на немски). Стабилна рамка на машината с интегриран лазерен агрегат. Въртяща се и подаваща станция със самоцентриращи се притискащи патронници. Опора за тръби, суровина с автоматично сгъваеми опори за тръби. Притискащ патронник със самоцентриращи се успоредни притискащи валяци. Високоточни задвижвания. Изходна станция PRS 3001 с четкова маса, дължина на готовите детайли до 3000 мм. Опора за тръби, готов материал с изтеглящи се направляващи ролки. Затворена система за насочване на лъча. NitroLine (като газ за рязане се използва азот). SprintLine (оптимизация на скоростта на обработка). Управление на лазерната мощност. Програмируемо налягане на газа за рязане. Автоматично изключване. Осветление на работната зона. CO2 лазер TruFlow 2000, високочестотно възбуждане, турбовентилатор без нужда от поддръжка, управление на лазера TASC 3, функция за запис на събития, лазерен охлаждащ агрегат. Dcjdpfxezrt Uie Ahmok Лазерна режеща глава с 5-инчов обектив, система за бърза смяна на режещата глава, ControlLine (защита от сблъсъци). RJ45 мрежова връзка и дискета. CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери. Система за наблюдение, включително налягане на газа, температура и охлаждаща течност. Аспирационна система, Micropore филтър тип MF-L, защитна кабина с поликарбонатни стъкла. Дюзи 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3. Комплекти притискащи патронници D 20-85 мм и D 85-150 мм. V-образни форми и направляващи ролки за кръгли тръби. Допълнителен комплект за U-образни форми и направляващи ролки до външен диаметър 90 мм, вместо стандартния 120 мм. Конвейер за отпадъци с контейнер. Зареждащо устройство за лазерна машина за рязане Loadmaster Tube 5000. Година на производство: 2008. Размери: прибл. 2,0 м x 1,95 м x 9,5 м. Тегло: прибл. 5500 кг, готова за употреба (употребявана). 3000 - макс. 7500 мм. SIEMENS Simatic. Годишно обслужване от фирма Kaste.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 200 A, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, 1. Захранваща маса за материали с верижен механизъм за придвижване. Регулируема височина мин. 0,8 м, макс. 1,4 м, с електрическо задвижване. 3kW, дължина 4 м. 2. Голям роторен шредер с двойни ножове, диаметър 1,8 м, дълбочина 1,9 м, 380V, 30kW. Dodpfxsw Ulp Ej Ahmeck 3. Свързваща точка със заключване за подаване на насипни материали към трошачната мелница. 4. Турбинен чукотрошач 380V, 35kW. 5. Смесител за раздробени суровини с регулируем шибър за подаване. Обем 4,8 м³, 380V, 2,2kW. 6. Голям хоризонтален гранулатор с автоматична система за смазване и програмирано автоматично мазане на ротора. Допълнително охлаждане на гранулационните пръстени и извличане на фин прах. Макс. капацитет 3 т/ч, 380V, 90kW. 7. Малък подвижен лентов транспортьор. Ширина 38 см, дължина 2 м, 380V, 0,5kW. 8. Голям транспортен лентов конвейер с главен клапан. Ширина 38 см, дължина 6 м, 380V, 1,5kW. 9. Охладител за пелети с циклон за улавяне на фин прах и главен клапан. Макс. капацитет 3,5 т/ч, 380V, 3kW. 10. Сито/вибрационна маса със съд за пресявки и винтов подавач. 380V, 1,5kW. 11. Дълъг цилиндричен вибросито с пресяваща мрежа. Дължина 3 м, 380V, 1,5kW. 12. Лентов транспортьор за подаване към опаковка. Дължина 4,2 м, 380V, 0,75kW. 13. BIG BAG опаковъчна единица с калибрирани везни. Толеранс +/- 5 г на 1 т. 14. Винтов транспортьор за подаване на материал към автоматична пакетираща машина. Дължина 5 м, диаметър 27,5 см, 380V, 3kW. 15. Автоматична пакетираща машина с шиене на чували и запечатване на PVC чували. Има и автоматична маса с конвейер за етикетиране. Макс. капацитет 4,2 т/ч с въздушен компресор. 16. Нов полуелектрически палетен транспортьор 3 т.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за изрязване на дефекти, 1995 г., в отлично състояние. Interholz Raimann A 10 е автоматична машина за изрязване на дефекти в дървесината, която се използва за прецизно изрязване на дефектни възли и запълване на образуваните пропуски с дървени елементи (кръпки). Подробна историческа и техническа информация можете да намерите в базата данни Wood Tec Pedia на Höchsmann, а документацията и схемите – в магазина Mar-masz. Основни технически данни: Предназначение: Изрязване на възли и вмъкване на ремонтни елементи в масивна дървесина. Размери на работната маса: Приблизително 640 x 470 мм. Диаметър на свредлото/фрезата: Стандартно в диапазона 25–35 мм (в зависимост от монтираните приспособления). Захранване: 380 V (трифазно). Dodpfxszphg Uj Ahmock Приложение в производството: Мебели и подови настилки: Позволява естетично възстановяване на видимите дървени елементи. Рециклиране на суровини: Увеличава стойността на материала чрез отстраняване на дефектите, вместо да се отхвърля целият елемент.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Dsdpjwg Sgcjfx Ahmsck Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Вертикалната рамкова трион DSG 200 е идеален избор за дърводелски цехове, специализирани в производството на мебели и дървени подови настилки. Машината е ефективна и надеждна по време на работа. Употребяваният мини-трион за дървесина Wintersteiger представлява отлична инвестиция. Голямо предимство на тази машина е, че заема по-малко пространство в сравнение със стандартните устройства от този тип, като същевременно се справя отлично с обработката на суровина. Използва се за разкрояване на отделни елементи и адаптирането им към съответните размери. Обслужването на това устройство не е сложно и може да се научи бързо. Най-голямото предимство на нашата рамкова трион е богатото му оборудване, включително система за омокряне на трионите, управлявана от панела, която позволява прецизно рязане на мокра суровина. Има независимо управление на височината на горните валяци, което позволява по-бърза настройка на височината на рязане. Пневматичният бутач подпомага подаването на материала. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Обща мощност: 27,3 kW - Двигател на системата Air Jet: 2,3 kW - Управляващ панел Siemens - Подаване до 2 м/мин - Ход на рамата на триона: 210 мм - Брой ходове: 400/мин - Височина на рязане, безстепенно регулируема на нашата рама: 45-250 мм - Максимална възможна височина на рязане: 400 мм! - Ширина на рязане при страничен натиск: 80-205 мм - Минимална дължина на блока: 250 мм - Дебелина на ламелите: от 1,5 мм – в зависимост от вида дървесина и височината на рязане Dedotvm Hdjpfx Ahmock - Разрез на използваните триони: 0,9-1,1 мм в зависимост от височината на рязане - Дължина: около 5000 мм - Ширина: около 1300 мм - Височина: около 2600 мм - Тегло: 5000 кг Пневматичен бутач за подаване на материала Към машината предоставяме: - Пълна голяма рамка за триони - Малка рамка за триони - Рамкови щифтове - Клини за обтягане на рамата - Разделители за триони - Триони за мокро рязане - Триони за сухо рязане - Комплект горни притискащи валяци - 4 броя долни притискащи валяци - Комплект плъзгачи - Ярма за рамата - Водачи за джобно рязане - Зареждащи магазини - DTR документация - Електрическа схема

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, производител на контролери: SIEMENS, мощност на лазера: 3 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова машина, модел BLM Adige LT9 Combo Fiber 3 kW, е произведена през 2012 г. Тя предлага максимална дължина на детайла от 6500 мм и може да обработва кръгли тръби с диаметър до 225 мм. Машината е оборудвана с мощен 3-киловатов влакнест лазер, който е идеален за рязане на тръби, профили и листове. Ако търсите висококачествени решения за рязане, трябва да обмислите BLM Adige LT9 Combo Fiber 3kW, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Номинално напрежение: 400–460 V, променлив ток, 3 фази • Честота: 50/60 Hz • Ток при пълно натоварване: 30,8 A • Обработка на тръби и профили • Максимална дължина на суровината за тръби: 6500 мм • Максимална дължина на готовия детайл: 6000 мм • Макс. диаметър на кръгли тръби: 225 мм • Макс. квадратен профил: 160 × 160 мм • Макс. правоъгълен профил: 200 x 100 мм • Мин. диаметър на кръгла тръба: 16 мм • Минимален квадратен профил: 16 x 16 мм • Минимален правоъгълен профил: 16 × 16 мм • Макс. тегло на пръта (под 6 м): 200 кг • Максимално линейно тегло: 35 кг/м • Максимално тегло на готовия детайл: 200 кг • Обработка на листове • Макс. размер на лист: 3000 x 1500 мм Dcedozmhpwepfx Ahmjk • Макс. дебелина на лист / капацитет на масата: 20 мм • Електрически данни на машината • Захранване: 3 фази, без нулев проводник • Напрежение на захранването: 400 V ± 10 % • Честота: 50 Hz • Инсталирана мощност на машината: 55 kVA • Номинален ток: 80 A • Сечение на кабела: 35 mm² • Съединителна кутия: 125 A • Автоматичен прекъсвач: 125 A • Клас на защита: IP54 / IP20 Допълнително оборудване • Охладителна система • Производител: STULZ • Модел: WRAA64 • Захранване: 3 фази, без нулев проводник • Напрежение на захранването: 400 V (460 V) +/- 10 % • Честота: 50–60 Hz • Присъединителна мощност: 12 kVA • Номинален ток: 17,2 A • Съединителен щепсел: 32 A • Автоматичен прекъсвач: 32 A • Обем на резервоара: 150 литра

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Диаметър на колелото – макс. 80 мм Ширина на колелото – 150 мм Модул – макс. 2,5 Модул – мин. Обща необходима мощност – 10 kW Тегло на машината – около 2400 кг Пълноавтоматична обкатна фреза за нарязване на червячни зъбни колела Модел: A 33/1, Година на производство: 1985, Сер. №: 14.06/14.07/14.15 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: макс. диаметър на колелото без подаващ магазин – около 80 мм макс. диаметър на колелото с подаващ магазин – около 50 мм макс. модул – 2 / 2,5 Dsdpfxet Hw D Ro Ahmock Осева фрезова дължина – около 150 мм макс. дължина на обработваемата детайлна част – около 200 мм Фрезова шейна, въртяща се до 90° Диаметър на фрезата – 24 – 50/63 мм Радиален ход на фрезовата шейна макс. – 0-14/18 мм Макс. изместване на фрезата – 25 мм Обороти на фрезата – 212 – 2 000 об/мин Осев диапазон на подаване, безстепенно – 0,05 – 4,0 мм/дв. Радиален диапазон на подаване, безстепенно – 0,2 – 200 мм/мин Задвижване на фрезовия шпиндел – 3 kW Общо задвижване – около 10 kW – 50 Hz – 380 V Тегло – около 2 400 кг Окомплектовка / специално оборудване: Пълноавтоматичен работен процес и минимални странични времена чрез свободно програмируемо SIEMENS управление S5 за всички стъпки на обработка – бърз ход, подаване, включване/изключване на фрезата, за зареждащо устройство, задно центро, евентуално изместване, и др., с брояч на детайлите, номериране на програмите и 30-кратен цифров индикатор за грешки. Пневматично устройство за зареждане и разтоварване на детайли, разположено успоредно на оста на детайла, предназначено за валовидни детайли около 140 мм дължина и 8 мм Ø, с пневматичен двоен захват за подаване и изтегляне на детайлите; суровините се поставят външно в сменяеми касети и те се въвеждат в зареждащото устройство. Двойният захват поставя детайлите между шпиндела и задното центро, шпинделната втулка на задното центро вкарва детайлите в основното стягащо устройство на шпиндела и ги затяга едновременно. Готовите детайли се изтласкват от основния шпиндел и чрез захвата се връщат обратно в (кастета за готови детайли). Целият процес се следи и контролира електронно. Цялото устройство за зареждане е оградено с плексиглас. Хидравлично стягащо устройство с шпинделни цанги и хидр. изхвъргач. Отделна система за охлаждаща течност с магнитен сепаратор * отделна хидравлична система * различни сменяеми зъбни колела Състояние: добро – налични 3 машини, към момента 1 е в работна готовност, под напрежение. Машината е оборудвана за нарязване на зъби на червячни / арматурни валове, използвани при регулиращи механизми за автомобилни седалки, електрически стъкла и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Диаметър на колелото - макс. 280 мм Ширина на колелото 330 мм Модул - макс. 5 Модул - мин. 1 Управление: LIEBHERR CNC Общо мощност: 28 kW Тегло на машината: прибл. 12 т Габарити: прибл. LIEBHERR CNC управляема машина за хоризонтално и профилно шлифоване Тип: LCS 282 Година на производство: 1999 # 1099 Макс. диаметър на колесото: 280 мм Модул: 1 - 5 Ъгъл на наклон: +/- 35° Разстояние от центъра на масата до центъра на инструмента: 15 – 285 мм Вертикален ход на шлифовъчната глава: 330 мм Шифт/Път на инструмента: 200 мм Минимален брой зъби: 7 Позиция на шлифовъчното вретено спрямо масата мин./макс.: 70 - 360 мм Дължина за закрепване на детайла: 420 до макс. 620 мм Диаметър на шлифовъчна червей/профилна шлифовъчна шайба: 145 x 210 / 175 мм Обороти на шлифовъчна червей/профилен инструмент: 2.500 – 10.000 об/мин Макс. обороти на масата: 750 об/мин Задвижване на вретеното: 28 kW Dcedpfet Hwu Aox Ahmjk Обща мощност: около 50 kW - 400 V – 50 Hz Общо тегло: около 12.000 кг Оборудване / Специално оборудване • LIEBHERR - CNC управление, тип LH 90 GG, лесно за програмиране CNC управление (B+R/IPC 5000) със специфичен за зъбни колела операторски интерфейс и функции за диагностика за бързо откриване на грешки (вкл. възможност за дистанционна диагностика) • Устройство за автоматично вмъкване на шлифовъчния диск в зъбните междунини • Машината работи с три шлифовъчни метода: а. Хеликално шлифоване с CBN червеи – най-бърза обработка б. Профилно шлифоване с CBN профилни шлифовъчни шайби (една или две) – най-точна обработка в. Комбинация от а и б (най-икономично решение) – предварително шлифоване с червея/фино шлифоване с профилната шайба в единични цикли • Автоматично шифтване на шлифовъчния червей или автоматично позициониране на профилната шайба • Автоматично зареждащо устройство за детайли с пръстеновиден манипулатор, монтиран на контрашпиндела, който автоматично зарежда и изважда суровини и готови детайли. Детайлите се подават посредством отделна съединителна транспортна лента FLEX LINK до пръстеновия манипулатор, от където се обработват и връщат обратно. Това позволява изцяло безоператорно производство. • Хидравлично закрепване на детайла на масата, без стягащи устройства. Наличен е задно плъзгащо легло на контрашпиндела, но без контрашпиндел. Ход на плъзгача до около 350 мм • Комплектно капсулиране на работната зона с плъзгаща се врата и отделно CO2 – пожарогасителна система с IR сензор • Не е налична оригинална охладителна система (поради централно захранване) и не е наличен дресер (шабер) Състояние: добро до много добро – под напрежение, готова за демонстрация, компактен дизайн! Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чисто нето – след получаване на фактура Благодарим за Вашия интерес – постоянно на склад над 200 машини за зъбни колела.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Koch Technik – предпазен филтър, тип SA3. Основните му функции са: - Защита на вакуумната помпа: предпазва вентилаторите и вакуумните помпи от проникване на фин прах, остатъци от пластмаса или замърсявания, които биха могли да доведат до повреда или блокиране на двигателя. - Отстраняване на прах от материалите: филтрите връщат въздуха от захранващите линии и сепараторите за материали, като по този начин осигуряват чистотата на цялата пневматична система. Тези устройства обикновено се монтират в трансферни линии пред вакуумния генератор (помпа), най-често в сушилни за гранули (например серия CKT) или централни системи за подаване на суровини за машини за шприц-леене и екструдери. Налични са 4 броя – произведени през 2008 г., 2008 г., 2010 г. и 2017 г. В комплект с 4 помпи и контролери Koch. Dsdpfx Ahezkutdomsck

Състояние: употребяван, Реновиран повдигащ подавач за трупи за средногабаритна суровина 6 водещи вериги Dcjdpfx Ahey Szwzsmsk 3 лопатки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 67 121 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK 840D SL, мощност на лазера: 3 200 W, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, ход по оста Y: 310 мм, ход по оста Z: 170 мм, общо тегло: 17 000 кг, обща височина: 2 800 мм, максимална дължина на продукта: 16 000 мм, брой оси: 5, Машина за рязане на тръби, произведена през 2015 г. Тази TRUMPF TruLaser Tube 5000 разполага с работен обхват от 6500 мм по оста X и 310 мм по оста Y, при максимална дължина на детайла от 3000 мм. Поддържа различни диаметри на тръби и има максимално тегло на детайла от 130 кг. Ако търсите висококачествени възможности за рязане на тръби, трябва да обмислите TRUMPF TruLaser Tube 5000, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Работен обхват на оста A1 (затягащ патронник): n × 360° Dcjdozlq I Hjpfx Ahmjk • Работен обхват на оста A2 (подаващо устройство): n × 360° • Макс. дължина на детайла (суровина): 6500 мм • Мин. дължина на детайла (суровина): 3000 мм • Мин./макс. външен диаметър на детайла (кръгъл): 20–152 мм • Мин./макс. дължина на страната на детайла (правоъгълен, при макс. обиколка 170 мм): 20–150 мм • Макс. дължина на готовия детайл: 3000 мм • Мин. дължина на отрязаната част от тръбата: 120 мм • Макс. остатъчна дължина на детайла: 400 мм • Размери на пакета, макс. сечение: 600 × 750 мм • Размери на пакета, макс. тегло: 4000 кг • Тегло на материала – макс. тегло на детайла: 130 кг (при зареждане 6,5 м) • Тегло на материала – макс. тегло на детайла на метър: 20 кг/м • Скорост на движение по оста X (+): 170 м/мин • Скорост на движение по оста X (-): 100 м/мин • Скорост на движение по оста Y: 60 м/мин • Скорост по оста Z: 60 м/мин • Скорост на движение по оста A: 780 °/с • Прецизност на позициониране, отклонение на позицията Pa: ±0,2 мм / ±0,015° • Прецизност на позициониране, средно отклонение на позицията Ps: ±0,06 мм / ±0,005° • Най-малка програмирана дължина на пътя: ±0,01 мм / ±0,001° • Фокусно разстояние на режещата глава: 155 мм • Дълбочина 7000 мм; дължина 16000 мм (при зареждане 6,5 м, разтоварване 3 м) • Работни часове на лазера: 15 786 Допълнително оборудване • Опция за намаляване на минималния външен диаметър на кръглите тръби до 15 мм (от 20 мм) • Опция за намаляване на минималната дължина на страната на правоъгълните тръби до 15 мм (от 20 мм) • Опция за увеличаване на максималната дължина на готовите детайли до 6500 мм (от 3000 мм) • Опция „Дължина на готовите детайли +1,5 м“: увеличава дължината на готовите детайли с 1500 мм • Опционална система за подаване с дължина 8,0 м: увеличава максималното тегло на детайла до 160 кг (вместо 130 кг)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Dedpszgf A Uefx Ahmjck Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Dcjdpfx Ajzlauiehmek Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, Оборудване: Маркировка CE, Лесно лазерно рязане на тръби – надеждно, многофункционално и рентабилно. Икономично лазерно рязане на тръби с външен диаметър до 170 мм, дори и при ниско натоварване. Независимо дали искате да осигурите качество чрез вътрешно производство, да извършвате краткосрочни и гъвкави поръчки или да придобиете нови клиенти и пазари: TruLaser Tube 3000 е вашата машина, която благодарение на лесното си управление е идеална и за начинаещи или като допълваща машина. Dedpfx Ahjzi Rc Eemsck Включва: Опора за тръби (суровина) с автоматично прибиращи се опори за тръби Твърдотелен лазер TruFiber 3001 Машинно легло за 6,5 м дължина на суровината Станция за извеждане на детайли с дължина 3 м (включително контейнер за отпадъци) LoadMaster Tube за 6,5 м дължина на суровината (включително кош за пакети) за автоматизирано зареждане Опционални разширения: Машинно легло за 8,0 м дължина на суровината за товарене и разтоварване Технологични пакети за рязане под ъгъл, бързо рязане и намаляване на прилепването на пръски (Spatter Guard) Разпознаване на заваръчния шев (SeamLine) отвътре и отвън Високо иновативно и лесно програмиране на TRUMPF с Programming Tube Сервиз: Монтаж, пускане в експлоатация, обучение 12 месеца гаранция Сервизен договор с дистанционна поддръжка през първата година Качество на TRUMPF Навсякъде по света нашият бърз екип за дистанционна поддръжка се грижи за вашите нужди. За повече технически данни, моля, вижте техническия лист или посетете нашия уебсайт. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. За TRUMPF: В нашата над 100-годишна история имахме възможността да участваме в производството на хиляди метални конструкции само в Германия. Ние предаваме този опит на нашите клиенти всеки ден. С иновативни машини и функции, най-изчерпателната концепция за обслужване на пазара, както и експерти в областта на софтуера, автоматизацията и умната фабрика, вие винаги получавате индивидуално предложение, което е съобразено с вашите изисквания. P.S.: Също така с удоволствие ще ви помогнем и във връзка с финансирането. С моделите за финансиране, лизинг или плащане според използването на TRUMPF Financial Services, ние сме на ваше разположение, за да ви помогнем както с финансови, така и с бизнес предизвикателства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Машина за формоване на плоски продукти за бургери, нагетси и полуфабрикати Производител: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Модел / Тип: PRF 600 PerFormer Dsdpfxezkv Nme Ahmeck Сериен номер: 712 Година на производство: 2001 Захранване: 400 V | 50 Hz | 3 фази | 60 A Мощност: 30 kW Работна ширина на лентата: 600 мм Тегло на машината: 2850 кг GEA Koppens PRF 600 PerFormer е високопроизводителна, индустриална машина за плоско формоване, проектирана за работа в автоматизирани технологични линии в месопреработвателната, рибопреработвателната, индустрията за полуфабрикати и вегетарианската индустрия. Това устройство е индустриален стандарт, предназначен за прецизно формоване на асортимент от продукти като бургери, нагетси, кюфтета, рибни пръчици и шницели. Благодарение на усъвършенстваната система за разпределение на суровините, машината за формоване гарантира перфектна повторяемост на грамажа и запазване на структурата на влакната на обработената маса. Сърцевината на машината е доказан механизъм за плоско формоване с работна ширина 600 мм, работещ с вместителен бункер за зареждане, което позволява постигане на най-високи производствени обеми, изисквани в промишлените предприятия. Работата на машината PerFormer се характеризира с минимални загуби на суровини и равномерна степен на уплътняване на крайния продукт, което пряко води до оптимизация на производствените разходи.

Година на производство: 2006, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 31331, ДЕСТИЛАТОР DNP 2000 ПОЛУАВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПАРНА ДЕСТИЛАЦИЯ - ПРОТЕИН-АЗОТ Raypa DNP-2000 Година на производство: 2006, неизползван Дестилатор за протеинов азот на основата на метода Kjeldahl. Автоматичен, предназначен за анализ на протеинов азот в проби от суровини или преработени материали за хранително-вкусовата индустрия. На разположение са специфични методи. Резултатите са съвместими с изискванията: EN/ISO, AOAC. ДЕСТИЛАТОР ЗА АЗОТ – DNP-2000 Особености • Двадесет свободни потребителски програми. • Допълнително, системата има три фиксирани програми: – Тест с амониев сулфат. – Предварително загряване на системата. – Измиване на отпадъка от пробата. Предимства • Опционален комплект за автоматично титроване. • Всмукване на пробата. • 20 потребителски програми. • Калибриране на помпата от крайния потребител. • Парогенератор с контрол на нивото на водата. • Помпа за борна киселина. • Сензор за отворена врата. Производителност • Обхват на измерване: от 0,1 до 200 mg N. • Възстановяване на азота: > 99,5%. • Възпроизводимост: ± 1%. • Време за дестилация: 4 мин/100 мл. • Консумация на охлаждаща вода: 1,2 л/мин. • Мощност: 2000 W (100%). Програмируеми параметри и стойности • Вода за разреждане: 0-240 мл. • Разтвор на NaOH: 0-240 мл. • Разтвор на H3BO3: 0-240 мл. • Време на реакция (забавяне): 0-30 мин. • Време за дестилация: 0-30 мин или неограничено. • Регулиране на парната мощност: 30-100%. Безопасност • Детекция за затворена врата. • Детекция за титрираща тръба. • Термостат за прегряване. • Използва се в хранително-вкусовата индустрия, както и в енологията за винификация. Dcsdjfiliwepfx Ahmok • Документи: Инструкция за употреба + монтажни уплътнения и цокъл. • За румънски фирми е възможно продажба на изплащане. Цена: 3 600 евро + ДДС Ex Works натоварен по FCA: Орадея/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и междинна продажба. Говорим английски./ Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, Още една машина е наличност и може да бъде доставена веднага! Много здрава машина с висока пресоваща сила. - Подходяща е и за производство на брикети с качество, което може да бъде продадено (*зависи от материала). Големият пресов цилиндър и брикет с диаметър 80 мм позволяват това. Нашата най-продавана серия преси за брикети: + Изпитана, проста технология, осигуряваща изключително ниска вероятност от повреди. + 25 години опит, непрекъснато развитие и експертни познания. + Хиляди машини в експлоатация при доволни клиенти. + Отлично съотношение между цена и производителност. Допълнителна цена за охладително устройство: 4 995 € нето (може да бъде монтирано и по-късно). * Охлажда пресовата челюст и хидравличното масло (препоръчително, ако пресата работи редовно за по-дълъг период от време, приблизително 3,5 часа, без прекъсване). Диаметър на брикета: 80 мм Предна втулка: 125 мм Максимален ход на брикета: 100 мм Оптимален ход на брикета: 80 мм Производителност (зависи от материала): до максимум 200 кг/ч* *в зависимост от насипната плътност *въз основа на насипна плътност от 200 кг на кубичен метър Мощност на двигателя: 9,2 kW 400 волта / 50 Hz / 3 фази Дължина: 2095 мм Ширина: 1600 мм Височина: 1700 мм Тегло: 1250 кг Количество масло: 220 литра Диаметър на силоза: 1200 мм Обем на силоза: приблизително 1 куб. м Помпа: 75 литра Хидравличен предварителен пресоващ механизъм Dedpfoxfwdsx Ahmjck Опция: охлаждане на пресовата челюст: да, със специални аксесоари, охлаждаща се пресова челюст Опция: охлаждане на хидравличното масло: да Охлаждане на пресовата челюст и хидравличното масло с охладително устройство (специални аксесоари). Опция: контрол на нивото: да Опция: брикети с удължена форма: да (зависи от материала) Опция: увеличена захранваща лопатка: да, със специални аксесоари, увеличена захранваща лопатка Отговаря на изискванията на CE . Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага трябва да бъде между 6 и максимум 15%. - Максимална дължина на стърготините: 20 мм. - Температура на околната среда: помещение с контролирана температура, минимум +5°C. - Материалът за зареждане трябва да бъде без метални и минерални примеси като пясък, камъни и др. В противен случай може да възникнат повреди по пресоващите инструменти и/или повишено износване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, строителна ширина: 400 мм, Контейнери и метални кошници, например за автоматизация. Метални кошници с ролкова основа, т.нар. контейнери за подреждане, здрава версия. Djdpfxshctyks Ahmjck Шаси: Метална кошница и шаси Wanzel, налични и в по-малки количества. Ролкова основа с по 2 опорни и управляващи ролки и метални кошници, транспортни колички, ролкова рамка, ролкова платформа. Поцинковани и пасивирани в син цвят, с приспособления за закрепване. Суровина: стоманена тел C9D. Размери: Размери на кошницата: Ш x Д x В 400 x 600 x 5,3 мм с поддържаща конструкция. Ролкова основа: Ш x Д x В 430 x 630 x 230 мм, диаметър на колелото: Ø 100 мм. Обща височина: 1096 мм, подходяща за 12 броя кошници. Цена на кошница: 12 евро, нето, от склад, плюс разходи за опаковане. Цена на ролкова основа: 78 евро, нето, от склад, плюс разходи за опаковане. Метални кошници в много добро състояние. Универсална употреба. Във всички технически данни са възможни печатни грешки/неточности. Продаваме изключително само в страни от Европейския съюз.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 4 000 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), обща ширина: 1 510 мм, обща дължина: 6 500 мм, обща височина: 1 820 мм, Автоматична машина за капаци за хартиени ролки с интегрирана опаковъчна машина за капаци за чаши 8oz и 12oz. Скорост – 70~100 бр./минута Dodpsxur Hisfx Ahmock Суровина – Хартия с едностранно или двустранно (полиетиленово) фолио/ламинат (например PE покрита хартия; PLA хартия; картон с фолио) Размер на хартиения капак – за 8oz и 12oz Работна мощност – 12 kW Обща мощност – 17 kW Захранване – трифазно, 380V, 50/60Hz Потребителят трябва да закупи въздушен компресор.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА ИНДУСТРИАЛНА СУШАРНА ИНСТАЛАЦИЯ TEMA – ФЛУИДИЗАЦИОННА ЛЕГЛОВА СУШАРНА – КОМПЛЕТНА СИСТЕМА Продава се комплектна „Индустриална сушилна инсталация, произведена от TEMA Process B.V. (Нидерландия)“. Системата е базирана на технологията на вибрационна флуидизационна леглова сушарна (Shaking Fluid Bed Dryer) и първоначално е проектирана за сушене на индустриални материали като утайки, минерали, химически суровини и други високовлажни промишлени продукти. Оборудването никога не е било инсталирано или пуснато в експлоатация и се съхранява от момента на доставката. Работни часове: 0 Това не е просто сушилна, а цяла индустриална сушилна инсталация, включваща системи за транспортиране, филтрация и управление. --- # Общи данни Производител: TEMA Process B.V. (Нидерландия) Тип система: Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / Охладител Година на производство: 2014 Състояние: Неизползвана – Никога не е инсталирана – Съхранявана от закупуването --- # Капацитет * Капацитет на изпарение на вода: прибл. 2,1 т/ч * Капацитет на подаване към сушилната: прибл. 12 000 кг/ч * Изходна продукция (сух продукт): прибл. 1 900 кг/ч --- # Обхват на влажност Първоначална влажност: 40 – 60 % Крайна влажност: 10 – 15 % --- # Система за сушене * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна с интегриран охладителен участък * Температура на сушилния въздух: 120 – 250°C (номинална 190°C) * Газов отоплител (директно изгаряне на природен газ) * Дебит на въздуха за сушене: ~44 000 кг/ч --- # Размери на сушилната Площ на флуидизационното легло: 8,4 м² Размери на сушилната: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергопотребление Инсталирана електрическа мощност: ~218 kW Електрическа консумация: ~160 kW Консумация на природен газ: макс. 190 Nm³/ч --- # Доставен обем (Пълна инсталация) Системата включва следното оборудване: Сушилна единица * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / охладител * Система за подаване на въздух * Газов отоплител (директно изгаряне) * Рециркулационен вентилатор * Вентилатор за въздух за горене * Вентилатор за охладителен въздух --- Разделяне на прах и филтрация 2 циклонови сепаратора 1 ръкавен филтър Въртящ се шибърен вентил за прах Изсмукващ вентилатор и тръбопроводна система 4 предпазни панели срещу експлозия --- Система за транспортиране на материал * Дву-валов шнеков миксер * Гранулатор * Шнекови транспортьори * Двоен шнеков транспортьор * Кофов повдигач * Система за транспортиране на продукт --- Автоматизация и управление * МСС / PLC система за управление * Система Siemens S7-300 PLC * Операторски HMI панел * Горно ниво на управление, готово за интеграция със SCADA --- # Типични приложения Dodpfxeyrxwwo Ahmjck Системата може да се използва за сушене на различни видове индустриални материали, включително: * Индустриална утайка * Минерали и рудни продукти * Химически суровини * Рециклирани материали * Отпадъци от хартиената и целулозната индустрия * Торове и органика * Биомаса и други промишлени суровини --- Състояние * Никога не е инсталирана * Никога не е пускана в експлоатация * Съхранявана от доставката * Налична комплектна инсталация --- Локация Турция Оборудването може да бъде инспектирано на място. За сериозни клиенти има налична допълнителна техническа документация и снимки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, обща ширина: 5 082 мм, обща дължина: 11 940 мм, обща височина: 6 100 мм, общо тегло: 14 000 кг, капацитет на резервоар: 600 l, тип входящ ток: трифазен, минимална температура на околната среда: -10 °C, максимална температура на околната среда: 45 °C, ниво на шум: 82 dB, EUROPRESS EP 2 60 H Standard – Хоризонтална преса за балиране на материали Хоризонталната преса за балиране EUROPRESS EP 2 60 H Standard е предназначена за ефективно пресоване и балиране на вторични суровини. Машината е идеална за обработка на хартия за рециклиране, картон, фолио, пластмаси и други материали, предназначени за рециклиране. Здравата конструкция и доказаната немска технология гарантират надеждна работа, висока плътност на балите и ниски експлоатационни разходи. Пресата е проектирана за непрекъсната работа в предприятия за рециклиране, логистични центрове и промишлени предприятия, генериращи големи количества отпадъци. Предимства: Djdpfx Aszf Ia Hshmeck висока производителност, здрава и издръжлива конструкция, възможност за пресоване на различни вторични материали, висока плътност и качество на балите, надеждна технология на производителя EUROPRESS. Машината е в добро техническо състояние и е готова за по-нататъшна експлоатация.