Употребявани Суровини (246)

Състояние: употребяван, пробег: 495 000 км, мощност: 290 kW (394,29 к.с.), първа регистрация: 09/2015, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 600 мм, обем на товарното пространство: 88 m³, дължина на товарното пространство: 7 720 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 2 300 мм, Година на производство: 2015, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, отопление при паркиране, филтър за сажди, хидравлична задна врата, * Надстройка Orten SafeServer * Декра сертифициран по VDI 2700 ff и DIN EN 12642 Code XL * Сертификат за напитки * Сертификат за наливна бира * Сертификат за химикали (IBC) * Сертификат за вторични суровини (хартия) * 2.500 кг задна платформа D'hollandia * 4 реда за обезопасяване на товарите * Среднодълга кабина с 1 легло * Повдигаща управляема спомагателна ос * Ресорно/въздушно окачване Duodpfx Asxmn Erjbgol * Ретардер * Климатик * Темпомат * Диференциална блокировка * Спойлер * Сенник * Подгряване на седалките * Автоматична скоростна кутия * Евро 6 * Bluetooth радио Заедно с тандемен SafeServer ремарке * Общо тегло: 18 000 кг * Полезен товар: 12 945 кг * Първа регистрация: 09/2015 * Размери на товарното пространство: 7.720 x 2.490 x 2.300 мм * 2.500 кг задна платформа D'hollandia * BPW оси * Дискови спирачки ---- Специално оборудване: Ремаркова спирачка 2-линия, Аудиосистема: CD-радио (Bluetooth), ауспух надолу вдясно, батерия 220 Ah, въздушен конектор в кабината, окачване: предни ресори 7,5 т, 1 лист, информационен дисплей 10,4 см с добавен екран, алуминиев резервоар за гориво: 630 л, покривен въздушен спойлер (регулируем), усилена моторна спирачка, управляема и повдигаща спомагателна ос, ретардер, превключвател за задна платформа, усилен заден напречен носач, интерфейс за управление на флота, седалки в кабината: подлакътник на помощник-водача, комфортна въздушна шофьорска седалка, сгъваема облегалка на шофьорската седалка, външен сенник, слънцезащитна щора за страничен прозорец, врата на водача, 12V контакт в краката на помощник-водача, допълнителен 24V контакт в краката на помощник-водача, автоматични дневни светлини, допълнителна топлоизолация, допълнително водно отопление Допълнително оборудване: Емисии EURO 6, конфигурация на оси: 6x2, натоварване на предната ос 7,5 т, 24V/15-пинов ремарков контакт, Antos, електрически регулируеми и отопляеми външни огледала, блокаж на диференциала на задната ос, стоманен въздушен резервоар, среден въздушен модул, асистент за поддържане на лентата, кабина: ширина 2,30 м, кабина: хидравлично накланяща се, кабина M ClassicSpace, стоманено ресорно окачване на кабината, стандартен под в кабината с двигателен тунел 320 мм, окачване: ресорно/въздушно, електрически стъклоповдигачи, тонирано предно стъкло, генератор 100 А, 12-степенна скоростна кутия, тип: G 211-12, резервоар за урея (AdBlue): 60 л, ръчен покривен люк (стомана), задна ос с корона 440, каросерия/рама: шаси, система за централно заключване, хидравлична сервоуправа, преден въздушен прием, двустепенен въздушен компресор, двигател: 10,7 л - 290 kW R6 дизел (OM 470), капсулиране на двигателния отсек, единично колело на управляема спомагателна ос, междуосие 4900 мм, огледало за рампа, резервна гума, оползотворяване на остатъчната топлина, дискови спирачки на предна и задна ос, дамаска: плат, функционална помощник-седалка, предни калобрани, преден стабилизатор, допълнителен стабилизатор за задна спомагателна ос, 24V контакт в кабината, тахограф / EG-устройство, аеродинамична подвестник защита, предна защита против поднасяне, подготовка за тол система, изкълчена предна ос, регулируема водна помпа, допустимо общо тегло 25,00 т

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Технология за брикетиране и пелетизиране: Тип машина: Оборудване за брикетиране BS70 Брикетиращата преса от тип BS70 може да се използва универсално за преработка на естествено възобновяеми суровини за производството на нови, преработени търговски продукти. Оборудването се използва за преработка и пресоване на материали като слама, бобови култури, сено, хартия, дърво и други естествени материали и техните смеси. Производителят проектира оборудването според обработвания продукт. Максималното допустимо съдържание на влага в суровините е 10-12% и не трябва да съдържа чужди примеси (метал, чакъл, пясък и др.). Пресоването се извършва без добавяне на добавки или свързващи вещества, само посредством налягане, при което (в зависимост от основния материал) се постига плътност над 1 кг/дм³. Готовият продукт автоматично се поставя в съхранителни чували без ръчна намеса, подходящ за непрекъсната работа. Това е възможно с 4 броя брикетиращи преси (диаметър на брикета 70 mm) и 1 пелетизираща машина (диаметър на пелетата 6 mm), които могат да бъдат монтирани в халe с размери 15х20х6,3 метра. Оборудването е пригодено за 16-часова работа на ден, с по 2 x 7 часа непрекъсната експлоатация в рамките на това време. Системата се състои от следните компоненти: - KSD900 Сламотрезачка (2 бр.) - AVSZ70 Автоматично управление за подготовка на материал (2 бр.) - Шнекови транспортьори (3 бр.) - Канален шнеков транспортьор (2 бр.) - CSV70 Тръбопровод (2 бр.) - PFK70 Система за отделяне и филтриране на праха (1 бр.) - PF70 Филтър за прах (1 бр.) - ST70 Силозен резервоар (6 м³) (2 бр.) - BS70 Брикетираща преса (4 бр.) Пресовият бутало притиска материала в конична пресова тръба, като се образува непрекъснат прът с диаметър 70 mm. Налягането е регулируемо, а подаването през шнека може да се настройва по същия начин. Сменяемите преси инструменти позволяват контрол върху качеството и плътността на брикетите. Като опция за различните видове суровина се доставят различни работни инструменти, които се тестват преди доставка при предоставяне на мостра от клиента. Смяната на инструментите прави машината подходяща също за производство на постелки, рехаво брикетиране или животинска храна, както и за миксиране на различни компоненти. Материалът се пресова без свързващи вещества или химически добавки. В зависимост от плътността на обработвания материал се получават продукти със специфична маса над 1 кг/дм³. Производителността на пелетизиращата и брикетираща система е 1,5 тона/час (с база пшенична слама). Производителността и качеството на продукта се определят от регулираната скорост на шнека и регулируемото пресово налягане според суровината. Необходима мощност: 37+10 kW. - Пресова тръба (4 бр.) - Оребрен лентов транспортьор (1 бр.) - HF70 Контролер за температура на отопление и охлаждане (4 бр.) - AVP70 Контролен модул (4 бр.) Технология за пелетиране на биомаса: Готовият продукт е пелета с диаметър 6 mm, дължина 10-40 mm. Суровина за обработка: сено, слама. Максимално съдържание на влага: 10%. Технологичната линия включва: предварително смилане (сушене), фино смилане, дозиращ блок, овлажняване, пелетираща преса, охлаждаща система, сито, филтър и пакетажна машина (ръчна). Dedpfxoubb Ubs Abgsul Тип машина: MiniPell (1 бр.) Работен капацитет: 50-120 кг/час Двигател на пресата: 10 kW Дозиращ блок: 0,37 kW Тегло: 750 кг Мелница (1 бр.) Контролно сито и ръчен пакетажен уред (1 бр.)

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за най-различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи… Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама, която се състои от следните компоненти: - Силоз за суров материал 4 м³, с бъркалка - Чукова мелница с мощност 22 kW за смилане на суровините (например дървесни стърготини) - Диагонален смесител за суров материал с нивосензори и напълно автоматично дозиране на влагата - Дозиращ съд за спомагателни материали за пресоване (напр. царевичен нишесте) - Дозиращ шнек с регулируема честота на въртене за оптимално подаване на материала към пресата - Преса с мощност 30 kW, с хоризонтална ринг-матрица, ръкав за изход, следене на температурата, защита от препълване и др. Dsdpfoxlif Rox Abgeul - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, с височина на изпускане ок. 2,5 м - Барабанно сито за обезпрашаване и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъч дисплей! Всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем системата се изключва автоматично! Инсталацията е подготвена за работа с втора преса! Цената е без ДДС! Внимание!! Постоянно търсим търговски и сервизни партньори (в световен мащаб)!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BP 500 A, ОПИСАНИЕ ПРЕСА ЗА БРИКЕТИРАНЕ Пресата е предназначена за компресиране на вторични суровини в брикети (формата на брикета – правоъгълна). Технически характеристики на пресата: Размери: Dsdpfx Asxmav Nsbgjul - дължина: 1800 мм (2100 мм при транспортиране) - широчина: 1800 мм (2000 мм при транспортиране) - височина: 1900 мм (2200 мм при транспортиране) - нето тегло: 2945 кг Ел. захранване: 380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A Производителност на пресата: 450 кг/час (+/-50 кг в зависимост от вида и фракцията на материала) Ниво на шум: A-претеглено звуково ниво на работното място – 77,8 dB +/-5 dB Налягане при пресоване: - минимум 1000 кг/см² - максимум 1700 кг/см² Максимално налягане: макс. 300 bar Влажност на суровината: не повече от 14 % Размери на брикета: - широчина: 150 мм - дебелина: 60 мм - дължина: 40-105 мм Допустима работна температура на околната среда: от -20°C до +35°C (с допълнителна охладителна система – до +50°C) Пресата се състои от: Електрическа система – управлява хидравличната система на пресата. Има четири електродвигателя: първият – 30 kW, за задвижване на основните хидравлични помпи; вторият – 1,1 kW, за задвижване на охладителната хидравлична помпа; третият – 0,55 kW, за вентилатора на охладителната система за масло; четвъртият – 1,5 kW, за винтовия захранващ механизъм на стърготините. Работата на двигателите и хидравличните клапани се управлява от микропроцесор с разширителни модули чрез контактори и полупроводникови релета. Има LCD екран с бутони за визуализация и промяна на параметрите. Хидравлична система – с помощта на помпи, високo- и нисконаляганиe клапани, електромагнитни хидравлични клапани и маркучи се управлява работата на хидравличните цилиндри. Има три хидроцилиндъра: първият – голям, за пресоване на стърготини; вторият – вертикален, за първоначално уплътняване на стърготините; третият – формовъчен, за изтласкване на брикетите от матрицата. Също така има система за охлаждане на маслото с помпа и въздушен охладител. Маслото се филтрира през основен филтър с висока производителност, филтър на охлаждащата система и фин филтър. Зареждането на суровината в пресата се извършва с помощта на вграден захранващ бункер. Суровината в бункера се разбърква периодично, за да се предотврати блокиране. Бъркалката се задвижва с верига от мотор-редуктора на винта. Винтът циклично подава материала в шахтата на вертикалния цилиндър. Бункерът разполага с два нивомера – горен и долен. При разширяване на бункера датчиците могат да бъдат премествани според нуждите. Управление – предвидени са два режима: ръчен и автоматичен. Всички управляващи устройства са монтирани в електрически шкаф. Автоматичното управление осигурява нормална работа на пресата без намеса на оператор. Ръчното управление е предназначено за настройка или диагностика, връщане на цилиндрите в начална позиция, в случай на авария. Работата с пресата се улеснява от дисплей, монтиран на вратата на електрическия шкаф. Чрез него могат да се наблюдават въведените параметри, да се променят и да се вижда състоянието на пресата и грешки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, НОВО Оборудване за подаване на размразени рибни суровини към зоната за бланширане Оборудване за бланширане на рибни суровини – Осигурява механизирано или ръчно подаване на рибните суровини (подредени на един или повече слоеве) към зоната за топлинна обработка; · Осигурява топлинна обработка (бланширане) на рибните суровини в течна среда (смес от вода, солен разтвор, вода с оцет) или в парна среда; · Скоростта на бланширащия конвейер е регулируема; · Температурата на бланширането е регулируема (50-100°C) и се поддържа постоянна; · В бланширащата зона е осигурена топлоизолация за предотвратяване на топлинни загуби; · Осигурява непрекъснато подаване на топлинно обработени рибни суровини към опаковъчната зона; · Осигурява водни или парни връзки и възможност за отвеждане на преливаща течност или кондензат и бланшираща течност директно в канализацията; Бланширащ капацитет: 600 кг на час Оборудване за дозиране на рибни суровини в консерви и пакетиране на консерви – Оборудване (диспенсер за консерви тип Hansa), което осигурява последователно подаване на консерви в зоната за дозиране на суровините. Скорост мин. 75 до 90 консерви/мин. · Оборудване, което осигурява полуавтоматично дозиране на бланшираните рибни суровини в консерви: ръчно поставяне на суровината в зоновата зона, механизирано порциониране и механизирано дозиране на порцията риба в кутията. Работната скорост на линията трябва да бъде съгласувана със скоростта на диспенсъра за консерви. Допустимо отклонение ±4 грама Оборудване за акумулиране на напълнени консерви, което позволява акумулиране за поне 2 минути при производствен капацитет, мин. 150 консерви; · Оборудване, което осигурява непрекъснато претегляне на консервите с възможност за отклоняване на консерви, които са под пределното тегловно отклонение, към отделен конвейер, и осигурява връщането им в потока след корекция; · Оборудването е лесно за обслужване и санитарно; · Брой служители за обслужване на оборудването: 3-4 души Автоматизирано управляващо табло – Осигурява автоматизирано управление на оборудването и възможност за настройка на работната скорост. Оборудване: 1- Конвейер за филе – 1 бр. 2- Линия за бланширане – 1 бр. Dujdpfx Aov Dftxebgel 3- Машина за дозиране на филе – 1 бр. 4- Контролен кантар – 2 бр. 5- Машина за подаване на консерви – 2 бр. 6- Ротационна маса – 1 бр. 7- Конвейерна линия – 8 бр. Приложения Линията е предназначена за бланширани рибни филета. Автоматично пълнене на бланширани рибни филета в консерви тип "Hans" и контрол на теглото с последващо подаване към машина за затваряне на консерви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Тип: монтажна инсталация Тегло: 120 кг По наша оценка, машината се намира в много добро използвано състояние и може да бъде инспектирана под захранване след предварителна уговорка. Технически характеристики: - Robojob Mill-Assist: - Манипулиране на суровини - Лесно диалогово управление - Много лесна употреба - Суровините могат да се подреждат на масата - Поставка за палети Dujdpoxq R E Aefx Abgsl - Почистване на детайлите Принадлежности, показани инструменти и стягащи средства са включени в доставката само ако това е изрично посочено в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и информация, както и предварителна продажба, са възможни!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 500 h, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Цялостна производствена линия за пелети, подходяща за производство на фуражни пелети, сламени пелети или торни пелети от селскостопански суровини, като пелетпресата и чуковата мелница могат да се използват и за производство на дървесни пелети. Чуковата мелница е практически нова (година на производство: 2021) и е работила само 2 часа. Валиден ATEX-сертификат! ОБХВАТ: - Пелетпреса - Транспортна лента - Елеватор - Охладител на пелети + сито - Буферен съд с изход за мелено суровина - 2 броя циклони (сепаратори с центробежна сила) с клапанно колело - Вентилатор за аспирация на охладителя - 1 бр. нова пръстенова матрица и различни използвани резервни части - Подавателна маса за разпуквач за бали - Разпуквач за бали с управление - Чукова мелница (нова) с управление - Центробежен сепаратор - Филтър за прах Scheuch с управление - Изходящ шнек - BigBag-станция за филтъра за прах ТЕХНИЧЕСКИ ПОДРОБНОСТИ: Производителност на линията: 1,3 т/ч (в зависимост от материала) Производителност на чуковата мелница самостоятелно: 2 т/ч (в зависимост от материала) Мощност на пелетпресата: 75 kW Дължина на подавателната маса: 10 м Мощност на разпуквача за бали: 35 kW Мощност на чуковата мелница: 75 kW Производителност на филтъра за прах: 20 000 m³/ч Производител на филтъра за прах: Scheuch Сертификат за експлозия на прах: 2023, съгласно EU-ATEX директива 2014/34 Djdpfxjv Ak S Do Abgjul ДЕТАЙЛИ НА МАШИНИТЕ: Размери на чуковата мелница: 2 350 x 970 x 1 200 мм

Състояние: употребяван, Употребявана линия за рециклиране на PET бутилки. Приблизителен вход 2 000 кг/час (4 400 lbs/час), с производителност на чисти PET флейки от около 1 700–2 000 кг/час (3 750–4 400 lbs/час) в зависимост от качеството на суровината и работните условия. Линията е изградена през 2011–2012 г. Оригинално проектирана за обработка на постконсуматорски PET бутилки до чисти PET флейки. Включва разпакетиране, сортиране на бутилки, размерно намаляване, топло и студено измиване, разделяне на полимери, сортиране на флейки и опаковане. Основно оборудване: - Транспортьор за подаване - Машина за разпадане на бали - Дозиращи шнекови транспортьори - Класификатор със звездно сито - Вибрационен улей - (2) Оптични сортери за бутилки Sesotec - (4) Събирателни транспортьора - Дробилна мелница (Модел KSM 800-1530) - Триенични шайби - Топли шайби с рециркулационни системи - Етап за разделяне чрез плуване и потъване Duedpfxjw U A Ixe Abgol - Допълнителна шайба и рециркулационна система - (2) Двустепенни въздушни сепаратори - Оптичен сортер за флейки Sesotec - (9) Пълначни станции - Електрическа система за управление - Стоманени конструкции и тръбопроводи Повече информация е налична при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип входящ ток: Климатик, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Пелетираща инсталация за различни материали, като например дърво, мискантус, селскостопански остатъчни и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Dedpfjud Nx Hsx Abgeul Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рамка, която се състои от следните компоненти: - Резервоар за суровина 1,5 m³, с включена бъркалка - Наклонен смесител за суровина с нивомери и напълно автоматична дозация на влагата - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (регулируема честота) - Преса 5,5 kW, с хоризонтална кръгла матрица, улеи за изходящ материал с отделяне на прах и температурен контрол - Транспортна лента за извеждане на пелетите, височина на изхвърляне ок. 2,0 м Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Освен това всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем инсталацията автоматично се изключва! Цената е без ДДС! В цената е включено обучение за работа и поддръжка на оператора (в A-4352 Клам)! Внимание: част от снимките не отговарят на действителната инсталация (примерни снимки) !!!!! Внимание! Постоянно търсим дистрибутори и сервизни партньори (в световен мащаб) !!!!!

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, REIFENHÄUSER REITRUDER RZE 85 41:D Год на производство: 2007 Задвижване/Мотор: 265 kW Диаметър на шнека: 85 mm Производителност: около 900 kg/h С включена зъбна помпа, дозираща станция и работна платформа Последно приложение: С инсталацията са произвеждани PP-тръби с диаметър до 630 mm Djdpfx Ajxzr H Nsbgsul Технологията Reitruder работи с еднопосочни двушнекови екструдери. Ние адаптирахме тази двушнекова технология за директна екструзия – основно за Inline Compounding. Така няколко процесни стъпки се комбинират в един процес. Устойчивост Обработка на 100% рециклиран материал В комбинация с ефективни вакуумни единици, технологията Reitruder позволява директна обработка на рециклирани PET-флейки – без енергоемко и времеемко предварително изсушаване. Икономичност Намалява разходите за суровини с 30% Нашата двушнекова технология Reitruder позволява обработка на високи дялове добавки и пълнители. Вместо готови смеси, пълнители като калциев карбонат или талк се дозират непрекъснато. Благодарение на директната екструзия, разходите за енергия се намаляват в сравнение с двустъпковия процес с компаундиране: Без междинно охлаждане и повторно разтопяване на пластмасата, Reitruder осигурява производство от началния продукт до крайния продукт в една единствена стъпка. Директна екструзия Високо качество без заобиколни решения С директната екструзия постигате качеството на полуфабрикати и готови продукти, което по-рано изискваше значителни технически усилия. Използвайте съвременните технологии и комбинирайте различни процесни стъпки в един процес. Reitruder RZE 85 ЕКСТРУЗИЯ Сред другите нововъведения, еднопосочният двушнеков екструдер Reitruder RZE 85 беше във фокуса на представянето на Reifenhäuser на изложението NPE. Разработена е нова концепция с усъвършенствани конструктивни елементи. Геометрията на шнека е адаптирана към новите изисквания с по-голяма дълбочина на каналите и нов входен участък. Само тези мерки подобряват дозиращата способност при работа с PET-флейки или млян материал и увеличават обема за инжектиране на пълнители. Това води до съществени предимства при обработката на нискокачествени суровини. Също така, повишената ефективност при дегазирането позволява употребата на материал с влажност до 0.5%. По този начин нуждата от предварително сушене се минимизира. Приложения • Компунди • Рециклирани полимери • Фолиа за термоформоване • Лети фолиа • Бластвани фолиа • Пяна фолиа и плочи • Опаковъчна лента Цена: 35 000,00 евро МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: SACHAL ЕКСТРУЗИОННИ МАШИНИ D-26345 Bockhorn-Grabstede Тел = WhatsApp

Състояние: употребяван, часове на работа: 4 000 h, Употребявана линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч Общ преглед на линията Употребяваната линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч представлява цялостно и професионално решение за преобразуване на маслините в екстра върджин зехтин. Произведена през 2014 г., тази производствена линия включва изцяло машини PIERALISI — референтна марка в сектора на зехтина. С номинален капацитет от 700 кг/ч, системата е подходяща за средноголеми производители, изискващи дълготрайност, постоянна производителност и високо качество на обработката. Тя осигурява отличен баланс между ефективност и компактен размер, също така позволява адаптация към разнообразни работни среди. Състояние на машините и материали Продавачът е извършил цялостен основен ремонт и пребоядисване на всички машини в линията. В резултат системата е в отлично техническо състояние. Включени са пълни електрически и механични предпазни устройства, които гарантират съответствие със съвременните стандарти за безопасност. Ръчният контролен панел е в идеално състояние и се предлага с актуализирани PDF електрически схеми. Всички повърхности, които имат контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана AISI 304 — това гарантира съответствие с хранително-вкусовите изисквания и дългосрочна устойчивост на корозия. По този начин линията осигурява хигиенична и надеждна работа. Начален етап на обработка Duodpfxswqxhue Abgjl Процесът започва с буферен резервоар PIERALISI EFFE 3, в който маслините постъпват в линията. Веднага след това подавателна помпа PIERALISI 2 Cv прехвърля продукта от резервоара към трошачката. Тази помпа, оборудвана с нов статор, е в състояние като нова и е съчетана с резервоар от неръждаема стомана с обем 140 литра. Конструкцията на помпата позволява стабилен и постоянен поток. Тя подава маслините в трошачка PIERALISI EFFE 3 с двувинтов механизъм и циклоидни предавки, което гарантира ефективно и равномерно производство на маслинова паста. Това подготвя суровината за малаксация. Малаксация и обработка на пастата След смилане маслиновата паста преминава в малаксатора PIERALISI с капацитет 2 тона. По необходимост операторът може да раздели малаксатора на два отделни съда, всеки с независим изход. Тази възможност осигурява по-добър контрол върху процеса на подаване към декантера и повишава гъвкавостта при обработка на различни партиди маслини. Така етапът на малаксация става изключително адаптивен, като в същото време поддържа оптимални условия за извличане на зехтин. Линията позволява работа както в непрекъснат, така и в партиден режим. Сепарация и извличане на зехтина Декантер центрофугата PIERALISI EFFE 3 е основният модул на употребяваната линия за производство на зехтин PIERALISI 700 кг/ч. Тази машина автоматично разделя твърдата маслинова кюспе от течната фаза и поддържа капацитет от 700 кг/ч. Работи както в двуфазен, така и в трифазен режим — според производствените нужди. Впоследствие сепараторът PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) извършва финалната фаза на избистряне.

Състояние: нов, НАПРЕДНАЛИ РЕШЕНИЯ ЗА ФИЛТРИРАНЕ НА ОХЛАДИТЕЛНА ТЕЧНОСТ: Filtra4 от EUROMAQUINA Filtra4 е оптималната система за филтриране, осигуряваща висока степен на пречистване и филтрация на индустриални течности. Проектиране и внедряване на цялостни ключови решения "до ключ". Duodswq Ngujpfx Abgjl ОТСТРАНЯВА ПРИМЕСИТЕ, които влошават качеството на емулсията (охладителната течност): • Стружки и/или метални частици от рязане • Твърди частици в суспензия • Неразтворими масла (смазочни масла, масла от суровина, хидравлични масла, масла за направляващи и др.) ПРИЛОЖЕНИЯ на Filtra4 Filtra4 е оптималното решение за различни индустрии като: • Тръби: както заварени, така и безшевни • Механични центрове: шлайфане, струговане • Пръти: процеси на струговане, изправяне и полиране • Инсталации за обработка и формоване на стомана • Ковали или студено щамповане ПОДОБРЕТЕ ЕФЕКТИВНОСТТА на вашите индустриални процеси 1. Без консумативи Премахва напълно нуждата от скъпи консумативи като филтърна хартия или мрежа. Filtra4 е автоматичен филтър, който не изисква консумативи, спестявайки оперативни разходи и елиминирайки отпадъците чрез отделно извличане. 2. "Нулева" поддръжка Благодарение на вътрешната си система за самопочистване, Filtra4 остава в оптимално състояние без нужда от намеса в поддръжката. С Filtra4 се наслаждавате на непрекъсната работа и по-висока ефективност, без притеснения за обслужване, което води до престои. 3. Висока степен на филтрация Filtra4 предлага многоетапно високоефективно филтриране, гарантиращо прецизно отделяне на твърди частици и неразтворими масла. 4. Ротационен скимер по цялата повърхност Нашият ротационен скимер позволява напълно отделяне и премахване на нежеланите замърсяващи масла. 5. Автоматично добавяне с прецизно смесване Забравете за ръчното добавяне на масло. Системата позволява автоматично дозиране на необходимото количество емулсия с желания процент масло. 6. Индивидуално или интегрирано решение Filtra4 се адаптира към вашите нужди – може да бъде интегриран в съществуваща производствена линия за максимална ефективност, нов и индивидуализиран за конкретна машина или централизиран за обслужване на множество линии, предоставяйки гъвкавост и ефективност, изисквани от съвременната индустрия. За подробна информация посетете нашия специализиран уебсайт: Без консумативи: Автоматично филтриране без хартия или мрежа за филтриране. "Нулева" поддръжка: Вътрешна система за самопочистване. Висока степен на филтрация: Многослойно филтриране с разделяне на утайка, фини частици и неразтворими масла. Ротационен повърхностен скимер: Пълно и отделно премахване на замърсяващи масла. Автоматично добавяне на смес: С желания процент масло. Индивидуално или интегрирано: Може да се интегрира в производствена линия или да се централизира за няколко линии.

Година на производство: 2012, Състояние: добро (употребявано), Цялостна линия за сушене на дървесен прах с капацитет до 6 т/ч, включваща: - Барабанна сушилня Instalmec CT40 - Пещ за дървесен прах 5 MW с газова смесителна камера - Склад за суровини с подвижен под Rc9Tv Dedpfxovu Dq Rj Abgoul - Дискова скара за едри частици - Междинен бункер 6 м³ преди барабана - Ротационен шлюзов клапан - Основен вентилатор 160 kW - Склад за гориво и транспортна лента

Състояние: употребяван, Сепаратор SEPA 2000T, идеален за извличане на месо от кости и за разделяне на меки тъкани от твърди. Устройството се отличава с висока ефективност, което го прави незаменим елемент във всяко предприятие за хранителна преработка. Технически характеристики: Производител: Sepamatic Модел: SEPA 2000T Размер на сита (мрежа): 5 мм Мощност: 11 kW Захранване: 400V, 50Hz Консумация на ток: 22A Управляващо напрежение: 24V Електрическа схема: № 0695030 B Произведено в Германия Размери: Дължина: 165 см Ширина: 150 см Височина: 200 см Приложение: SEPA 2000T е идеален за преработка на птиче месо, свинско и говеждо. Благодарение на ситото с размер 5 мм, машината осигурява висококачествено разделяне на суровините при отлична производителност. Защо да изберете SEPA 2000T? Dusdpfsw Dcrkex Abgel - Здрава и надеждна конструкция - Висока ефективност на разделяне - Лесна работа и поддръжка - Компактни размери, подходящи за производствени линии

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, RÜHLE МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ЗАМРАЗЕНИ БЛОКОВЕ, МОДЕЛ GFR 450 Гилотина за рязане на замразено месо и други видове замразени блокове, като блокове замразена риба, замразени зеленчуци и плодове до минус 20 градуса по Целзий. Гилотината на Rühle достига капацитет до 3000 кг/ч и е пригодена за интегриране в технологична линия. Устройството е оборудвано с 4 вертикални остриета за рязане, което позволява фино смилане на блоковете. Отделен контейнер за изместване и много прецизно подаване на количката към готовия продукт минимизират загубата на суровина. Максимални размери на рязания блок: 450×250 (мм) Dodpewfgyzofx Abgoul

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране Djdpfjxa Ettsx Abgjul 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Месомелачка Niro-Tech WR 130 Месомелачката WR-130 е универсална машина, предназначена за малки и средни месопреработвателни предприятия. Проектирана е за смилане и нарязване на прясно и охладено месо до определена текстура. Също така е подходяща за обработка на други хранителни суровини в птицекланици, производители на храни за домашни любимци, рибни, деликатесни и сиренарски предприятия. Dusdpfxexy Hivj Abgjl Производител: Niro-Tech Модел: WR 130 Година: Нов Мощност: 7,5kW / 400V / 50Hz Производителност: До 3.500 кг/ч Диаметър на гърлото: 130 мм Размери на машината (ДxШxВ): 1.175x800x1.370 мм Тегло на машината: 380 кг.

Година на производство: 2019, Състояние: добро (употребявано), Гранулиращата линия се състои от лентов транспортьор, агломератор, технологично интегриран с екструдер; двустъпален, двувинтов екструдер с отношение L/D 28:1 и L/D 12:1, оборудван със система за дегазация, хидравличен смяна на сита и водна режеща глава, центрофуга, вибрационно подаващо устройство със сито, пневматични транспортьори, буферен резервоар, автоматизация за управление с управляващ шкаф. Линията представлява надеждно оборудване за рециклиране, подходящо за пластмасови фолиа, торби, изрезки (≤ 0,5 mm) и други меки PE/PP отпадъци. Характеризира се с компактна конструкция, ергономично разположение на устройствата, плавна работа, лесна поддръжка, ниско ниво на шум и енергийна консумация. Панелът за управление е предназначен само за линията и съдържа всички електрически части за всички устройства под линия, в които са използвани висококачествени международни компоненти, включително нисковолтови електрически устройства Siemens, честотен преобразувател Fuji, температурен контролер Omron и др., което гарантира надеждна работа на производствената линия. Djdpfx Abjvlxufsgsul Освен това, панелът за управление е оборудван и със защитно устройство срещу отваряне на вратите. При отваряне на вратите захранването се прекъсва и в панела няма ток. Проверката и поддръжката по този начин са много по-безопасни, без риск от токов удар. При затваряне на вратите захранването отново се подава. Условия за входящ материал: Измити PE/PP фолиа или торби Дебелината трябва да бъде ≤ 0,5 mm Суровината не трябва да съдържа масло, метали или други примеси. Работни условия за линията: Без наличие на точки на замръзване или кондензация; Температура: 0 ~ 40 ℃. Работни изисквания: Ел. захранване: 3 фази 380 V, 50 Hz; Инсталирана мощност: ~480 kW; Изисква се водоснабдяване: ~10 m³/ч. Година: 2019 Модел: PRP-500

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 1 200 мм, максимална височина на рязане: 70 мм, диаметър на режещия диск: 125 мм, обща височина: 1 300 мм, обща дължина: 6 000 мм, височина на рязане с подрезвач (макс.): 2 мм, диаметър на дюзата за екстракция: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, необходима ширина: 3 000 мм, изискване за пространство дължина: 6 500 мм, входна честота: 50 Hz, основен диаметър на триона: 350 мм, общо тегло: 3 500 кг, максимална скорост на въртене: 3 800 об/мин, максимална дължина на рязане: 4 200 мм, дължина на подаване ос X: 4 500 мм, скорост на подаване по Х-оста: 7 м/мин, отвор на цангата: 75 мм, скорост на трионен диск: 3 800 об/мин, задвижване на трион: 7 500 W, година на последния основен ремонт: 2024, Това е циркуляр за надлъжно рязане, но също така и за напречно разрязване. Много подходящ е за обрязване на кантове на дървен материал по дължина, а след това за рязане на ширина преди рендосване. Благодарение на тази машина разрязването на дървен материал е несравнимо по-лесно, отколкото при класическите циркуляри, дори и с количка. Може да работи в автоматичен и полуавтоматичен цикъл. Има 4 диапазона на позициониране на работната глава спрямо дължината на елемента, т.е. работната глава не трябва да се връща до края на машината, което съкращава времето за рязане на суровината. Значително улеснява и ускорява подготовката на дървения материал за рендосване, а праволинейното рязане позволява да се спести време при по-нататъшното рендосване на елемента. Работата с нея е относително безопасна, тъй като по време на самото рязане операторът няма директен контакт с материала, а обработваният елемент се притиска отгоре с притискаща греда, задвижвана с компресиран въздух. Активирането на притискащата греда и подаването на режещия агрегат става чрез педал. Машината е подходяща и за рязане на плоскости с предрезач. В комплекта са включени и аксесоари за различни приложения. Идеална е за малки и средни дърводелски работилници, които обработват дебел масивен дървен материал. Машината е масивна и издръжлива. Dedpsuyvniofx Abgsul

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Професионалната кутер-машина GEA CutMaster V 500 L с опция за готвене е усъвършенствано индустриално устройство, проектирано за прецизно смилане, смесване и емулгиране на месни продукти и други хранителни суровини. Произведена в Германия от утвърдената компания GEA Food Solutions Germany GmbH, този модел съчетава огромна мощност, надеждност и съвременни технологии. Технически данни: Dujdpewx Hw Tjfx Abgjl Производител: GEA Food Solutions Germany GmbH Модел: CutMaster V 500 L Година на производство: 2016 Захранване: 3x400V + PE / 50 Hz Работен ток (FLA): 475 A Основен двигател FLA: 422 A Максимална мощност: 224 kW Мощност на свързване: 335 kVA Номинална мощност: 2.2 kW и 7.5 kW Максимална консумация на пара: до 160 kg/h Електрическа схема: ECDC 154200 Държава на производство: Германия Предимства на GEA CutMaster V 500 L: - Опция за готвене - Несравнима мощност и скорост – до 224 kW максимална мощност - Отлично качество на емулгиране и нарязване благодарение на прецизното управление - Идеален за производство на колбаси, пастети и плънки - Здрава конструкция от неръждаема стомана, подходяща за интензивна употреба - Интуитивен контролен интерфейс и възможност за интеграция с други компоненти от производствената линия - Произведено в Германия – гаранция за надеждност и високи стандарти за качество

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, GEA CFS Autogrind 280 е мощна индустриална месомелачка, предназначена за високопроизводителни приложения, особено в месопреработвателната промишленост. Проектирана за работа с замразени блокове до -25°C. Ключови характеристики: Подобрена мощност: - Моторът от 117 kW осигурява повишена производителност при мелене, позволявайки по-бърза обработка на както замразено, така и прясно месо. - Обработва замразени блокове при температури до -25°C без компромис в качеството или структурата. - Подходяща за различни суровини: говеждо, свинско, птиче месо и риба. - Усъвършенстваният мотор позволява още по-висок капацитет на производство и е идеален за масова промишлена употреба. - Оборудвана с гърло 280 мм и здрави режещи плочи и ножове за гарантиране на еднакъв размер на частиците. - Подходяща както за фино, така и за едро смилане в зависимост от нуждите. Djdpfxjvt R A Do Abgeul - Интегрирана система за подаване и избутвач на блокове намаляват ръчния труд и повишават ефективността. - Изработена изцяло от неръждаема стомана за лесно почистване и спазване на строгите хигиенни стандарти. - Гладките, безшевни повърхности минимизират риска от замърсяване. - Минимално отделяне на топлина по време на меленето с цел запазване целостта на продукта и съответствие с разпоредбите за безопасност на храните. - Вградени защити срещу претоварване и системи за безопасност опазват както оператора, така и машината. - Интуитивен контролен панел за лесно управление и наблюдение. - Въпреки високата си мощност, дизайнът е оптимизиран за енергийна ефективност при постоянна работа. Обработва както замразено, така и прясно месо за производство на различни крайни продукти като: - Кайма - Бургери - Наденици - Хапки - Други продукти на месна основа Моделът е отличен избор за производствени среди с високи изисквания към качеството и надеждността.

Състояние: употребяван, Сепараторът за месо SEPA403 е надеждно устройство, предназначено за прецизно отделяне на месо от ципи, хрущяли и други нежелани елементи. Благодарение на сито с отвор 3 мм, той осигурява висококачествена суровина, идеална за последваща преработка в предприятия за месни, птичи, рибни и зеленчукови продукти. Устройството се произвежда в Германия, което гарантира издръжливост, прецизност и солидна изработка. Сепараторът SEPA 403 е идеалното решение за предприятия, които търсят ефективна машина за възстановяване и обработка на суровини. Технически данни: Тип: SEPA 403 Захранване: 400 V / 50 Hz Номинален ток: 9 A Управляващо напрежение: 24 V Dusdpfx Abjwqmlujgol Електрическа схема: 0296018 Размер на отвора на ситото: 3 мм Габаритни размери: дължина 160 см, ширина 90 см, височина 190 см Държава на производство: Германия Основни предимства: - Ефективно отделяне на тъканите без увреждане на структурата на месото - Компактна конструкция за лесна интеграция във вашата производствена линия - Лесна експлоатация и почистване - Ниска консумация на енергия – само 9 A при висока производителност - Здрава, индустриална изработка Сепараторът SEPA 403 е наличен незабавно. Предлагаме тестове, бърза доставка и техническа поддръжка.

Състояние: употребяван, Машината за разделяне на месо SEPA 2000VT е високопроизводителна машина, предназначена за употреба в хранително-вкусовата промишленост, особено при обработката на месо, риба и мазни продукти. Произведена от утвърдената германска компания Hoppe GmbH, тя гарантира прецизно разделяне на компонентите при максимална хигиена и ефективност на производствения процес. Сепараторът е проектиран за интензивна, непрекъсната експлоатация в индустриални предприятия, където надеждността, ниското енергопотребление и лесната експлоатация са от ключово значение. Технически характеристики: Производител: Hoppe GmbH Dujdewm Edhjpfx Abgjl Марка: SEPAMATIC Модел: SEPA 2000 VT Захранване: 400 V / 50 Hz Номинален ток: 22 A Контролно напрежение: 24 V Електрическа схема: 0695030 B Държава на производство: Германия ✅ Основни предимства: Прецизно разделяне на месо и мазнина – високо качество на крайния продукт Германско качество – здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот Подходящ за непрекъсната работа – идеален за големи производствени предприятия Лесна експлоатация и поддръжка – бърз достъп до основните компоненти Спазване на изискванията за хранителна хигиена – конструкция от неръждаема стомана Ниска консумация на енергия – оптимизирани работни параметри Сепараторът за месо SEPA 2000VT е перфектното решение за фирми, които желаят да оптимизират процеса на разделяне на суровини, като същевременно поддържат високо качество и чистота на производството.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Сепараторът Provisur AM2C Beluga SD1830 предлага най-съвременна технология на сепариране, съчетана със система за подаване с един шнек с ниски обороти, което гарантира деликатно обработване на суровините. Той осигурява висококачествен мляно продукт, като същевременно запазва влакната и структурата на материала. Крайният продукт е с високо качество. Управлението е монтирано директно на машината за лесен достъп. Компактният дизайн пести място. Машината е с универсално приложение и може да обработва червени меса, птиче месо, свинско, риба, плодове, зеленчуци и др. Dusdpfx Ajth Ufwobgel Технически характеристики: Деликатна обработка – ниско съдържание на калций

Състояние: много добро (употребяван), часове на работа: 247 h, Функционалност: напълно функциониращ, Baader 603/501 предлага революционна технология за разделяне, призната за ненадмината ефективност при обработката на широк спектър суровини. Независимо дали става въпрос за отстраняване на сухожилия от предварително нарязани меса като говеждо, птиче и риба, или за производство на пюрета и сокове от плодове и зеленчуци. Освен това, иновативното решение е отлично за депакиране на малки изделия, което осигурява гъвкава употреба в различни сектори. Dusdpfx Ajtpby Njbgel Използва метод на разделяне, при който гъвкав колан транспортира и притиска продукта към перфорирания барабан, което гарантира висок добив и високо качество на крайния продукт. Машината е идеална за средни и големи предприятия в месопреработвателната и рибната индустрия. Машината е оборудвана с барабан с перфорация 1 мм. Мощност: 4kW Ел. захранване: 400V, 3Ph, 50Hz Капацитет: до 2200 кг/ч Тегло: 680 кг