Употребявани Прахово Покритие Щанд (3 562)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване, работеща на природен газ. Пещта е предназначена за полимеризация на прахови бои. Оборудвана е със съвременен топлообменник, изцяло изработен от киселинноустойчива ламарина AISI 1.4301, който се отличава с много висока ефективност. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 5000 (Д) x 2000 (В) Технически данни: Fpsdpfx Aeh Igq Rog Dod • Захранване 400V 50Hz • Гориелка Riello 90 kW • Работна температура 210°C • Максимална температура 230°C • Висококачествена топлоизолация 150 мм Оборудване: • Горен транспорт • Конвекция (равномерна температура във всички части на пещта, което ускорява процеса на нагряване на детайлите) • Заключващи механизми за безопасно отваряне и затваряне • Таймер • Терморегулатор (регулира вътрешната температура и я поддържа на необходимото ниво) • За лесен транспорт пещта е оборудвана с релси Pvxgim ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Машини с много високо качество спрямо предлаганите на пазара. Професионална консултация и сервиз. Гаранция. Гаранционно и следгаранционно обслужване. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на марката BUMEX SP. Z O.O. са със сертификат за съответствие с ЕС. Предлагаме собствен транспорт – цените се определят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини в различни, индивидуални конфигурации и размери! Свържете се с нас.

Година на производство: 2026, състояние: нов, 30 mm екструдер с напречна глава за малки проекти по обвиване, с охлаждащ резервоар, теглещо устройство и навивач с приспособление за подреждане. Fpsdpfx Agsf Uc Uro Dsd

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за нанесване на конформно покритие е индустриална машина, използвана в производството на електроника за автоматично нанасяне на защитно конформно покритие върху печатни платки (PCB). Това покритие защитава чувствителната електроника от външни влияния като влага, прах, химикали, корозия и температурни колебания. Машината нанася тънък, равномерен защитен слой върху определени участъци на платката. Процесът е напълно автоматизиран и възпроизводим, което е важно за качеството и надеждността при сериеното производство. Транспортна система Придвижва PCB платките през машината (инлайн или като самостоятелна единица). Система за апликация на покритие Fjdpfx Agsydnlhj Dspd В зависимост от конфигурацията: - Спрей покритие (селективно или цялостно) - Jet coating (струйно нанасяне) - Филмова или аерозолна техника XYZ позиционираща и движеща система Осигурява прецизно управление на разпръсквателния вентил. Вижън и камера система (по избор) Използва се за напасване, инспекция и контрол на процеса. Маскиране / селективно покритие Защитава конектори, тестови точки и други зони, които не трябва да бъдат покрити. Система за сушене или втвърдяване За UV, термично или въздушно втвърдяване според използвания материал за покритие. Управляващ софтуер Програмируем за различни PCB дизайни и рецепти. Подходящи покрития - Акрил - Полиуретан - Силикон - Епоксидни смоли - UV-отвърдяващи покрития Приложения Машини за конформно покритие се използват масово в: - Автомобилна електроника - Индустриални управления - Медицинска техника - Авио- и космическа индустрия - Потребителска електроника Предимства - Постоянно високо качество на покритието - По-малко материални загуби - Висока повторяемост - Подходящи за масово производство - Повишена надеждност и дълготрайност на електрониката

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Описанието предстои! Fodexy S Ecopfx Ag Depd

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Производител: Dumoulin Модел: TD 20 Година: 2008 Тип: Драже-пан (коатинг тиган) Вид на коатиращия барабан: масивен барабан за импрегниране Диаметър на ротора: Ø 700 mm Дълбочина на ротора: приблизително 550 mm Разтоварване: автоматично чрез обръщане на въртенето на цилиндъра Пръскане: помпа Axflow + магнитно-индуктивен разходомер Endress Hauser Promag 53 (година 2021) Fsdpfx Agjx R A Tne Depd Въздушна обработваща станция: няма, възможен контрол от електрическо табло. Референция налична в документацията Siemens PLC и контролен панел

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Производител: Dumoulin Модел: TD 1500 Година: 2000 Тип: машина за покритие Класификация: ATEX моторизация и сензори Работен обем: от 4 до 15 кг маса за импрегниране Тип коатор: солиден барабан за импрегниране Диаметър на турбината: Ø 600 мм Дълбочина на турбината: 400 мм Сменяеми бъркалки Материали: неръждаема стомана 304 L Fpodpex R A Rgefx Ag Djd Разтоварване: автоматично чрез обръщане на въртенето на цилиндъра Задвижване чрез 0,37 kW мотор-редуктор, електронно променлива честота от 2 до 25 об./мин. T°C регистратор Таймер Индикатор за скоростта на ротора Вентилаторен блок, интегриран в рамката: 1 x EU 13 въздушен филтър (абсолютен филтър) 1 x 0,37 kW електрически вентилатор 1 x електрически нагревател ADF (нагревателен елемент) 1500 W с температурен регулатор (сензор) 1 x дюза от неръждаема стомана и въздуходувка в барабана

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Производител: Dumoulin Модел: 5X Fpjdsx R A Raopfx Ag Dsd Година: 1990 Тип: Таблетно/барабанно покриване Диаметър на барабана: Ø 50 см Общ обем: 65 л Изпразване/отстраняване: отпред Дюзи за пръскане и почистване Осветление вътре в барабана Температурен датчик Перисталтична помпа Watson Marlow 313S Вентилация и засмукване Gerbhardt и Ebmpapst Мобилно шаси: 4 колела

Година на производство: 1983, състояние: употребяван, Производител: Manesty Модел: Accela-cota 150 Година на производство: 1983 Тип: Уред за филмово и захарно обвиване Налична техническа документация Класификация: ATEX EEx (необходима е повторна квалификация) Обвиваща машина Работен обем: приблизително 170 л Максимално тегло: 150 кг Диаметър на барабана: 1219 мм / 48″ Скорост на въртене: 2,5 – 15 об/мин Шкаф с честотен инвертор Модул за обработка на въздуха Обем на въздуха: 2890 m3/h Температура: 0-80°C Парно налягане: 2 – 5 бара Разход на пара: 145 кг/ч Мощност на вентилаторния мотор: 0,75 kW Fedpfx Agsx R Avpj Djpd Вентилатор (неоригинален) Мощност: 17,5 kW

Състояние: употребяван, Смесващо и покриващо / импрегниращо устройство чрез вкарване на течност под вакуум или при атмосферни условия и в процес на смесване. Смесител Капацитет: 500 L Мощност на мотора: 1,5 KW Скорост на разбъркване: 37 об./мин. Тип агитация: удължени лопатки Максимално налягане: –1 Барг Максимална температура: 200°C Въздушно свързване Вход за подаване / разпръскване на течност 3 дюзи, свободни за употреба при необходимост. Монтиран на накланяща се рама Въртене на смесителя: ръчно. Двоен кожух Тип: отоплителни канали Макс. налягане: 14 барг Fpedpfx Agex R Anxe Dod Макс. температура: 200°C Друго Продава се с платформа + стълби + бункер за подаване.

Състояние: употребяван, Комплектна апаратна линия за нанасяне на покрития, оборудвана за нанасяне на слоеве върху продукти чрез непрекъснат или прекъснат процес на разпръскване. Допълнителни документи: План на разполагане на оборудването + CIP система (pdf) 1 бр. инсталация за обмазване Glatt GC 750/500 – Задвижващ електродвигател: 1,1 kW – 380 V – 50 Hz – IP 54 – Ex – Входящ вентилатор за въздух: 1000 м³/ч – 6860 об/мин – 2 003 Па – Макс. 80°C – 1,1 kW – IP 54 – Изходящ вентилатор за въздух: 1200 м³/ч – 2900 об/мин – 1 030 Па – Макс. 80°C – 7,5 kW – IP 55 – Скорост на барабана: 2 – 18 об/мин – Доставя се с два перфорирани барабана ⌀500 мм и ⌀750 мм – Адаптивно разпръскващо рамо с 2 глави + Перисталтична помпа – резервни части, уплътнения и др. Капацитет: 20 L: 7 до 15 кг 60 L: 30 до 45 кг 1 бр. прахоуловител Herding FilterTechnik Fedpfx Ajx R Amnog Depd – Обем на изсмуквания въздух: 1200 м³/ч 1 бр. парен котел Wanson CD-36 – Мощност: 36 kW – Производителност пара: 48 кг/ч – Работно налягане: 5 bar – Температура: 159°C – Обем на водата: 10 L 1 бр. почистваща система (CIP) Използва се за лесно почистване и поддръжка на машината.

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Manesty – ACCELA COTA, Машина за таблетиране, модел 150 (45 инча) Това висококачествено оборудване за таблетно обвиване/глазиране, проектирано за широк диапазон на производствени партиди – от среден до голям мащаб, предлага ненадминато съчетание между високоефективен процес на покритие и отлична възвръщаемост на инвестицията. Иновативните, научно базирани разработки в четири ключови области – смесване на таблетките, пръскане, ефективност на сушене и контролна система – гарантират, че XLTMCota предоставя изключително ефективно решение за постигане на силно контролиран процес и производство на висококачествен краен продукт. Сменяеми пластини/разбиващи плочи за всички процеси Предлагат се три различни вида пластини, подходящи за различни приложения. Oystar Manesty определя движението на продукта в обвивъчния барабан като ключово за постигане на оптимална ефективност на покривката. Смяната и почистването на пластините е лесна и бърза. Ефективна CIP система за бързо възобновяване на производството В комбинация с m-tecTM контролната система, Oystar Manesty предлага напълно валидируема CIP (Clean In Place – почистване на място) опция. От първоначалното изплакване до почистването на тръбите за разтвори чрез сгъстен въздух – системата XLTMCota CIP е проектирана да елиминира нуждата от ръчно почистване, осигурявайки бързо възобновяване на производствения процес. Лесно и бързо зареждане и разтоварване Таблетките могат да се зареждат с предната врата отворена или затворена чрез лесни зареждащи улеи, съвместими с различни типове съдове. Разтоварването се осъществява чрез обръщане посоката на въртене на барабана. Методът е доказал своята бързина и щадящо отношение към продукта, осигурявайки сигурно боравене с крайния продукт. Техническа информация: Тегло: 1590 кг Габарити: В 2065 x Ш 1665 x Д 1475 мм Спрей-дюзи: 3 бр. Работен обем: 170 л Fjdox Rz R Ejpfx Ag Dspd Консумация на сгъсен въздух (5 бара, от машината): 7,9 Дебит на въздуха (м³/ч): 1500 – 2500 Температурен диапазон на основния нагревател (°C): 10 – 85 Консумация на пара от основния нагревател (кг/ч): 117 Продава се заедно с: Donaldson Torit – прахоуловител DCE DF02 12R.

Състояние: употребяван, Материал: неръждаема стомана Двоен шнек: 2 найлонови четки в две секции: Ø 200 мм x 3000 мм Бързо разглобяване Монтиран на мобилна рама: 4 колела Мощност: 0,55 kW Регулатор на скоростта: механичен Fpsdpfxox Rz N Ie Ag Dsd Подходящ за захранващи и дозиращи системи Габаритни размери: 3800 x 550 x 1700 мм

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Оборудване, използвано за обмазване на хранителни или фармацевтични продукти. Нетилтируем турбинен съд от неръждаема стомана 2 течни спрей рампи / 2 прахообразни спрей рампи Комплектна инсталация включва: – 2 x сменяеми ръкава за пръскане/обмазване, всеки съдържащ: 1 течна спрей рампа с двоен отоплителен кожух + 1 прахообразна спрей рампа. – Прецизна дозираща единица за прах (шнекова система) – Галванизирана стоманена рама / релса за придвижване на двете ръкава (лесна смяна) – Странична количка за разтоварване – Вентилационен/въздухообработващ модул – 8 теглилки/везни под опорите – Ел. шкаф – Мобилен резервоар за стопяване, 500 литра Fpedpfxox Rz H Hj Ag Dod Максимално натоварване: 3000 кг Зареждане от едната страна, централно разтоварване с обратен ход Дължина: 8 м, диаметър: 2,2 м + Предлага се документация и чертежи

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 8 880 мм, обща ширина: 4 000 мм, обемен поток: 38 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, смучеща мощност: 38 000 m³/ч, товароносимост: 80 кг, отоплителна мощност: 340 kW (462,27 к.с.), Оборудване: кабина, осветление, За продажба: почти нова инсталация за мокро боядисване. Вътрешни размери на кабината: 8880x4000x3000 мм. Висящ транспортен конвейер с дължина 41 м. Междуосие на въртящите окачвания: 400 мм. Товароносимост: 80 кг/м. Максимална производствена скорост: 4 м/мин. Големи врати към кабината с размери 2000x2500 мм (възможност за боядисване на големи детайли). Вентилаторна аспирационна система с капацитет 38 000 м³/мин. Стая за подготовка на боята, включваща мембранна помпа 01D140. Електростатичен апликаторен пистолет. Газово отопление 340 kW. Fpsdpjwmm U Uefx Ag Dsd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 986U042310279, Размер B2, воднобазиран лаково нанасяне за дигитално довършване, корона устройство, висококапацитетен подавач, висококапацитетен стакер. Машината може да бъде инсталирана inline с HP Indigo 12000 или 15000. Fpedpfsx Apdnex Ag Dsd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 44 860 мм, обща височина: 5 250 мм, обща ширина: 17 100 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, височина на детайла (макс.): 2 000 мм, дължина на детайла (макс.): 800 мм, разстояние между колоните: 3 000 мм, гориво: битов газ H, изолационен материал: PUR, дебелина на изолацията: 80 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: кабина, осветление, Продава се апликационната част на прахова бояджийска линия от 2021 г. Апликационна техника NORDSON ENCORE HD, каскади за зареждане с напрежение до 100 kV, управляваща система POWDER PILOT, подаващ център SPECTRUM HD II, бояджийски пистолети ENCORE HD (16 бр.) + 2 бр. ръчни пистолети, помпа тип HDLV (18 бр.). Fpjdpewhbnlefx Ag Djd

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Fodpfofz Dubox Ag Dspd - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Fpjdpefz Apqsfx Ag Djd Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Fpjdpfx Agsfz A Ile Dod Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Fedpfx Aofzktzjg Depd Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Fpodpfx Ajfz Dt Neg Ded - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Fodpsfz I D Djfx Ag Dspd - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Fpodpfjfz I Edex Ag Ded Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Fpodpfx Aofz I Ehjg Dod Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Fsdpefzkrnsfx Ag Dopd Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.