Употребявани Прах Добив (2 305)

Състояние: добро (употребявано), Ruwac DS2420 G-B1 индустриална прахосмукачка Производител: Ruwac Iiedpfxsxlr D No Aa Ioc Модел: DS2420 G-B1 Напрежение: 400 V Моторна мощност: 4 kW 8,3 A Тегло: около 100 кг DGUV валидна до 2024 г. Подходяща за изсмукване на запалими прахове в зона 11 Пукнатини по капака Още артикули в други размери - нови и употребявани - ще намерите в нашия магазин! Международни транспортни разходи по запитване!

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), KAESER BB 88 C РОТАЦИОНЕН ЛОБОВ ВЕНТИЛАТОР, УСТРОЙСТВО ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ НА PVC ПРАХ Агрегат: BB 88 C Година на производство: 2007 Засмукващ обем: 5,07 m³/min Краен абсолютен натиск: 1,01 bar Максимална разлика в налягането: 500 mbar Номинална мощност на мотора: 7,5 kW Iedpfx Aajqafbzj Ijic Обороти на блока: 4.270 1/min Състояние: много добро

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за прахово боядисване с автоматична претретираща секция и ръчно боядисване. Макс. размер на детайла: ДxШxВ 3 x 1,5 x 2 м Макс. тегло на детайла: 500 кг Изисквана площ: мин. 12 x 24 м (основна част, без транспортна система в други помещения). Газови горелки: 2 бр. x 190 kW, 1 бр. x 190 kW, 1 бр. x 250 kW. Реална обща консумация: около 300 kW Електрическо захранване: инсталирани 115 kW / в нормална работа около 45 kW Конфигурация на линията: 1. Ръчна транспортна система – стоманена конструкция с 2 подемни устройства, 10 товароносима греди 2. Химически камери – 2 бр. със спрей предобработка; автоматизирано движение 3. Станция за обратна осмоза с йонообменен омекотител на вода 4. Станция за третиране на отпадъчни води 5. Пещ за сушене на вода с пряко газово нагряване 6. Прахова камера с 2 бояджийски агрегата Nordson XT 7. Пещ за изпичане на прахово покритие с индиректно газово нагряване 8. PLC контролен панел Линията е в работно състояние и се обслужва редовно. Предлага се последващо обслужване и техническа поддръжка на територията на цяла Европа. Оформлението може да бъде адаптирано според изискванията. Възможно е линията да бъде разделена на две части и да се продадат поотделно. Демонтажът на линията е планиран за средата на юли 2026 г.; по-ранна доставка не е възможна. Линията може да бъде посетена и инспектирана в работен режим. Предлагаме само оборудването или "до ключ" преместване във вашата база и/или предоставяме монтажен супервизор. Ijdpfx Asylmd Eea Ioic

Състояние: добро (употребявано), Poeth точков филтър KMV 6/20R15 около 8 m² филтрираща повърхност Мощност на вентилатора: 1,1 kW, 3000 об/мин Iedpfjwygb Isx Aa Isic Оборудван с нови мембранни вентили

Състояние: добро (употребявано), Иноксов конусен смесител за прах, миксер, машина за смесване Смесителен капацитет: приблизително 130 литра Двигателна мощност: 3 kW, 73 об/мин (скоро подменен) Изцяло подвижен Ръчно управляван пеперуден клапан (хранителен клас) Капак с предпазител на люка Iiedpfowyfu Tsx Aa Iec Вижте и другите ни обяви VMA Wekerom

Състояние: употребяван, Flowveyor Iodpfx Aajx Nzzbo Ijic Шкаф за изсипване на прах с кабелен конвейер Диаметър на тръбата: 76 мм. Обща дължина: 4600 мм Моторна мощност: 2,2 kW Пластмасово покритие на кабела (подходящ за хранителни продукти) Вижте и другите ни обяви VMA Wekerom

Година на производство: 2003, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Бордове с двойни дозиращи устройства. Iijdeudwl Uepfx Aa Ioc - Електрическо табло - Изсмукване (вентилация) - Манометър за диференциално налягане - Безопасност - Под против хлъзгане

Състояние: добро (употребявано), Модел: YTRON-XC 215 Дебит на вода/течности (л/ч): 26 000 ... 45 000 Ijdpfxounlbgj Aa Ijic Максимален капацитет за прах (кг/ч): 11 000 Обороти в минута (1/мин): 3 000 Задвижваща мощност (kW): 15,0 Едностранно механично уплътнение: не Двустранно механично уплътнение: да Вход за течност: DN 50 Изход за течност: DN 80 Вход за прах: DN 80 Стандартни размери приблизително ДхШхВ (мм): 1.020x770x1.090 мм

Състояние: употребяван, обемен поток: 930 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 180 мм, филтрираща площ: 17,6 m², номинална мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Kiekens филтър включително филтърни касети (използвани) Отделна вентилаторна единица с подходящи въздухопроводи от филтъра към вентилатора. филтърна площ 17,6 м² Вентилатор 15 kW 32,0 kPa макс. 930 м³/ч макс. Ijdpfx Aaow Rbwwo Ioic механично почистване: 0,25 kW 1,1 A 690 оборота/мин

Състояние: добро (употребявано), Модел ZC-3 Дебит на вода/течност (л/ч): 9.000 ... 18.000 Максимален капацитет за прах (кг/ч): 4.500 Обороти (1/мин): 5.000 Isdpfxounlb Tj Aa Isic Задвижваща мощност (kW): 15.00 Механично уплътнение, еднодействащо: не Механично уплътнение, двойно действащо: да Вход за течности: DN 50 Изход за течности: DN 65 Вход за прах: DN 65 Стандартни размери приблизително: 925x455x730 мм

Състояние: много добро (употребяван), OptiAir модул за извличане на прах при предварително овалване на хранителни продукти с финно брашно. Iedpfxex Hamqo Aa Ieic

Състояние: употребяван, Марка: Inoxpa Използване: Смесване на прахове – хомогенизатор Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2016 Фуния за въвеждане на прах Входна помпа за продукт Изходна помпа за рециркулация Пробовземен вентил Монтиран на неръждаема стоманена шейна Състояние: Отлично Isdpjxnx Dzsfx Aa Ieic

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Дозатори за прахове / съставки Налични 3 броя Ijdpfx Ajurf Tksa Ioic Неръждаема стомана Година на производство: 2014 В отлично състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Ijdjq Ngafopfx Aa Ieic Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. Isdsq Nyydjpfx Aa Ijic 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: Ijdpjq Igiiofx Aa Ieic - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Iiedpfoq Nf Uwox Aa Isc Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Iijdovlwkxepfx Aa Iec Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 450 кг, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: MZpf001, Оборудване: Маркировка CE, Опаковъчната машина може да извършва функции като повдигане на материалите, дозиране и претегляне. Машината е съставена от шнеково подаване, система за претегляне в реално време и устройство за отстраняване на прах. Може да формира напълно автоматична производствена линия заедно с дозатор за торби, машина за топлинно запечатване, машина за зашиване на торби и други. Iijdpfx Aaoxxn Aue Ioc

Състояние: употребяван, Donaldson Torit индустриална система за събиране на прах, основният силоз е приблизително 12 метра височина с 2 вентилаторни агрегата, включва цялата въздуховодна инсталация; системата за събиране на прах обхваща въздуховодите вътре в сградата. Не включва контейнера за прах, показан на снимката, само уреда. Единият вентилатор има мощност 150 к.с., трифазен мотор. Контролният панел е с Allen Bradley Panel View Plus 1000 сензорен дисплей. Победителят в търга отговаря за правилното демонтиране. За информация относно демонтажа, моля свържете се с ръководителя на търга. Iisdpfx Aasxdc Tfe Isc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. - Подобрете безопасността на работното си място с TFON Airwet Series — съвременна система за мокро изсмукване на въздух, специално проектирана за отстраняване на искри и прах, възникващи по време на процеси като шлайфане и зачистване на ръбове (дебаринг). Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, защитавайки както служителите, така и производствената база. - Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източниците на запалване директно на работната зона. Iiodpfxjvg U Dxe Aa Ioc - Подобрено качество на въздуха: Улавя и отстранява вредните частици във въздуха, осигурявайки по-чиста и по-здравословна работна среда. - Безпроблемна интеграция: Компактният и пестящ място дизайн позволява лесен монтаж в съществуващи машини и работни потоци. - Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Подпомага покриването на изискванията за безопасност и здраве при работа, като повишава общата производствена сигурност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 6 927 m³/ч, смучеща мощност: 9 500 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 350 мм, филтрираща площ: 42 m², ниво на шум: 74 dB, обща височина: 2 420 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, общо тегло: 1 500 кг, Аспиратор за прах, аспиратор за дървени стърготини, самопочистващ се вакуумен филтър NESTRO NE 350 P. Автоматично почистване на филтъра с пневматичен задвижващ механизъм. Вентилатор, разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Устройството е подходящо за шлифовъчни машини с широки ленти и за всички видове сухи прахове при различни технологични процеси. Вентилатор с мощност 11 kW. Дебит до 9500 m3/h Номинален дебит - 6927 m3/h Isdjzdddyjpfx Aa Isic Вакуум 2400 Pa Диаметър на накрайника 350 mm Площ на филтрация 42 m2 Година на производство: 2016 Размери: дължина - 5.00 m дълбочина - 1.25 m височина - 2.42 m тегло 1500 kg Инвентарен номер: 1143

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,3 kW (0,41 к.с.), общо тегло: 105 кг, тип гориво: електрически, цвят: червен, Продава се индустриална електрическа метачна машина TANDEM KSE 910 с прахоулавяне в състояние като нова с нов акумулатор. Производител: Stolzenberg Tandem KSE 910 E Година на производство: 2019 НОВ работен акумулатор ZAP 77Ah. Задвижване / мотор: 12 V, 300 W, батерия 75 Ah Принцип на метене: TWS Работна ширина без странични четки: 500 мм С 1 странична четка: 700 мм / с 2 странични четки: 900 мм С 2 странични четки (мм) Моторна метла с прахоулавяне Ширина на метачния валяк: 500 мм Обща ширина на метене: 900 мм Принцип на метене: Тандемна система на валяци TWS Задвижване: Задвижване на задните колела и на двете колела Капацитет на контейнера за прах: 60 литра Филтърна площ: 1,3м2 Iisdjv Igdgopfx Aa Isc Почистване на филтъра: механично Нетна почистваща площ: 2500м2/ч Теоретична производителност при метене: 3600м2/ч Размери (ДxШxВ): 1150 x 790 x 600 мм Тегло: 100 кг Ако се нуждаете от повече информация, на разположение сме! Свържете се с нас чрез формуляра за контакт или ни се обадете. Вашата обява е преведена автоматично. Възможни са грешки в превода.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Iiodpezduplofx Aa Ijc 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Диаметър на всмукателния щуцер: 160 мм максимален обемен поток: 1770 м³/ч номинален обемен поток: 1448 м³/ч Мониторинг на обемния поток: индикация на диференциалното налягане Вакуум: 1570 Pa Филтърна площ: 10,5 м² Остатъчно съдържание на прах: под 0,2 mg/m³ Звуково налягане: Обем на торбата за стружки: Почистване на филтъра: пневматично, Jet почистване Iiedpfx Aox Edmpja Isc Мощност на мотора: 2,2 kW Дължина на машината: 1600 мм Ширина на машината: 700 мм Височина на машината: 2200 мм Тегло: