Употребявани Ротационна Пещ (2 339)

Година на производство: 2020, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ролков тунелен пещ, подходящ за керамичната и стъкларската индустрия. Полезна проходна ширина/височина: 700 мм/100 мм; дължина на пещния канал: 6000 мм; дължина на охлаждащата зона: 1600 мм; обща дължина на пещта: 8000 мм; височина на транспортьора над пода: 900 мм; максимална температура: 850°C; работна температура: 800°C; обща отоплителна мощност: 75 kW; брой зони за нагряване/регулиране: 7. Управление: Siemens Simatic HMI; система за регулиране и автоматизация: Jumo mTRON 7; работни часове: 23 165 ч. Достъпна е цялостна документация. Възможен е оглед на място. Nodpjt R Tq Isfx Af Uewc

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Зони на отопление: 7, транспортна ширина: 400 мм, транспортна скорост: 1500 мм/мин, консумация на азот при 250°C: около 15 м³/ч, чистота на азота: 99,999%, охлаждащи зони: 2. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 3300 мм / 1400 мм / 1500 мм, тегло: около 2000 кг. Nwjdoud Svuspfx Af Uoc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Специално модифицирана кръгова машина за обработка на алуминий от фирма Stöferle е налична. 1) Цялата машина: захранваща мощност 120 kW, хидравлично налягане 50 bar, пневматично налягане 6 bar, транспортна ширина прибл. 2600 мм, станции: 8, размери на машината X/Y/Z: около 3000 мм/2600 мм/2800 мм, тегло: около 9500 кг. 2) Охладителна система Knoll с лентов стъргален транспортьор, година на производство: 2010. 3) Хидравлична система Hydropa. 4) Пневматична система Festo. 5) Централна система за смазване ALS. Документация на разположение. Възможен е оглед на място. Nwsdsw Rqw Topfx Af Ujc

Година на производство: 2008, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е съоръжение за термична обработка (вагон-пещ с 2 камери), състоящо се от две пещи. 1) Камерна пещ Bättenhausen Wärmetechnik GmbH, година на производство: 1991. 2) Камерна пещ LIO Полша, година на производство: 2008. Размери на камерите X/Y/Z: 2x900 мм/4300 мм/1100 мм, гориво: природен газ, температурен диапазон: 350°C-1100°C, горелки: 2x18, макс. размери на продуктите X/Y/Z: 8800 мм/3100 мм/250 мм, макс. тегло на продукта: 18 т. Процеси: нормализиране, отвръщане, отгряване, аустенитизиране, закаляване. Включително един комин, височина: 38 м. Инсталацията е частично демонтирана/скрапирана. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Nedpswmdvvjfx Af Ujwc

Година на производство: 1962, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се тежкотоварна въртяща маса, която беше напълно реновирана през 2024 г. Управляващ шкаф: нов, мотори/компоненти: нови, размер на масата X/Y: 3200 мм/3200 мм, максимално натоварване на масата: 40 000 кг. Ход на масата: 1750 мм. Управление: Siemens, измервателни системи: Heidenhain, управляващият шкаф е в транспортна рамка, машината е редовно обслужвана. Документация: оригинални планове, електрически схеми от 2024 г., схема на клемите, ръководство за работа. Тегло на машината: около 30 000 кг. Оглед е възможен по договорка. Nedpfx Ajx I Rraef Uswc

Състояние: употребяван, Производител: Gericke Модел: 150 BS Nodpfx Afeykcamo Ujwc Тип: Ротариен вентил за пневматичен транспорт Директно свързване към пневматични транспортни тръби Бункер с нивосензор: 20 литра Вход/Изход: DN1: Ø60 мм DN2: Ø75 мм Лагер: въздушно уплътняване

Състояние: употребяван, FlowCook изцяло от неръждаема стомана подходящ за отопление с термично масло (300 kW) дължина на лентата: приблизително 13 000 мм ширина на лентата: приблизително 600 мм изходяща лента система за измиване на лентата електрическо повдигащо устройство за капака паров натиск: 4-8 bar Nwjdpfx Asyizk Ijf Usc общи размери (Д x Ш x В): приблизително 15 000 x 2 200 x 3 000 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Декова пещ с 4 отделения и шкаф за втасване Производител: Miwe Nwedexulhyjpfx Af Ujc Модел: Condo CO 4.0806 2D С 4 тави по 80x60см Максимална температура: 320°C Височина на входа на тавата: 13 см С шкаф за втасване С аспиратор и кондензатор за пара Година на производство: 2013 Мощност: 18.9 kW Напрежение: 400V / 50Hz Външни размери: 110x115x210 см

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Nwsdofz I Rxopfx Af Uoc 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Njdpfxefx Nfme Af Uowc 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Nedpfx Aofzb Nief Ujwc

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Nwsdpfxefzccne Af Usc Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Nwedpfx Ajfzb Rcef Uoc 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Клапа с клетъчно колело (Zellenradschleuse) Марка: TrennSo Модел: AS 600x1400-6 Работна ширина: приблизително 1400 мм Nwsdpfx Afexgty Us Uec Ротор с гъвкави, сменяеми гумени устни Със свободен краен вал, без задвижване Състояние: неупотребяван

Състояние: употребяван, Клапа с клетъчно колело (Zellenradschleuse) Марка: TrennSo Модел: AS 600x1400-6 Работна ширина: приблизително 1400 мм Ротор с гъвкави, сменяеми гумени устни Със свободен краен вал, без задвижване Nedpsxgr Svefx Af Uewc Състояние: неупотребяван

Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, HMD-G200 — Високоефективна ротационна опаковъчна машина HMD-G200 е мощна ротационна опаковъчна машина, проектирана за автоматично дозиране и пакетиране на широка гама продукти — от фини прахове до гранулирани или едри материали като ядки, бобови, ориз, семена и снаксове. Njdpfjxqccmjx Af Uswc Съчетава висока прецизност с лесно управление, като осигурява максимална ефективност в производството — идеална за малки, средни и големи предприятия в хранително-вкусовата, химическата, козметичната и фармацевтичната индустрия. ⚙️ Основни характеристики Изцяло автоматизиран опаковъчен процес: Автоматичен процес от подаване на торбичките, отваряне, пълнене, запечатване и печат на дата — осигуряващ непрекъснато ефективен производствен поток. Многофункционално приложение: Подходяща за широка гама продукти: Прахове: напр. брашно, подправки, протеинов прах Гранулирани продукти: напр. леща, боб, ориз, ядки, снаксове, семена Гранулати или смеси Работи с готови пликове: Съвместима с висококачествени, готови опаковки от многослойни композитни фолиа или хартия — със или без цип. Прецизно дозиране: Оборудвана с интегриран винтов дозатор или по избор — обемно дозираща система за точно тегловно пълнене — с прецизност ±0,3–1,5%. Интуитивно управление: Модерният SIEMENS тъчскрийн панел позволява пълно управление на всички параметри през интуитивен интерфейс. Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана: Всички части, които влизат в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана 304 или 316, отговарят на международните хигиенни стандарти и са лесни за почистване. Безопасност и ефективност: Автоматичното откриване на грешки предотвратява дефекти при запечатване или загуба на материал. Вградени аларми за налягане на въздуха, претоварване и грешки при подаване на торбички повишават оперативната сигурност. 🔩 Технически спецификации Параметър Стойност Модел HMD-G200 Скорост на опаковане 5 – 55 торби/мин Размер на торбичката Ширина: 90–200 мм / Височина: 150–350 мм Тип торбичка Готов плик със/без цип Мощност 2,1 kW Захранване AC 380 V ±10%, 3 фази, 60 Hz Въздушно налягане 5 – 8 kg/cm², разход на въздух 0,4 m³/min Ниво на шум ≤ 80 dB Механизъм за отваряне Вакуумно отваряне на торбичките Допълнителни функции Печат на дата, промиване с азот, вибрация, извеждане на въздух 🧠 Компоненти от водещи производители Компонент Марка Тъчскрийн & Управление SIEMENS Честотен инвертор Bosch Rexroth Терморегулатори и релета OMRON Пневматика & Вентили AIRTAC / Festo Вакуум помпа ORION 🚀 Включено в доставката - Винтов дозатор за прахообразни и дребнозърнести продукти - Шнеков конвейер от неръждаема стомана за автоматично подаване на продукта - Вграден принтер за дата - Хоризонтален транспортен ремък за извеждане на готовите опаковки 💡 Вашите ключови предимства ✅ Спестява разходи за труд чрез пълна автоматизация ✅ Висока производителност с постоянно качество ✅ Гъвкава употреба за прахове, ядки, бобови и смесени продукти ✅ Хигиенична, надеждна и лесна за поддръжка ✅ Лесна работа с интелигентно Siemens управление

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Полезни размери: Ш600*Д900*В900 мм Капацитет на зареждане: 800 кг/партида Охлаждащо налягане: 10 bar (абс.) Вакуумно ниво: 10^-2 mbar (по данни на производителя) Nedpfxevfpfzs Af Uowc Охлаждащ газ: N2

Година на производство: 1998, Състояние: употребяван, Пещ SAT 1998 Газово отопление Максимална температура 250 °C Полезни вътрешни размери 1500*1500*1500 мм Налично веднага Nodpfxoyf Efbe Af Uowc Може да се види в Камбре

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: seco, Употребявана пещ за термична обработка на алуминиеви сплави Марка: SECO WARWICK Модел: SDBF-24.16.30/600E Година на производство: 2014 Nedpfxex Tbf Ue Af Ujwc ОПИТ SECO/WARWICK е световен лидер в проектирането, разработката и производството на пещи и съоръжения за термична обработка на алуминиеви сплави. SECO/WARWICK е доставил множество решения, пещи за стареене и отгряване за обработката на алуминиеви сплави както от ковани, така и отливни материали. Всички технически решения, представени в тази оферта, са доказани и вече успешно реализирани от SECO/WARWICK в пещи за най-различни приложения в алуминиевата индустрия. Значителен брой от тези пещи са доставени на авиационната и космическата индустрия и отговарят на техните особено високи изисквания, както и на съответните стандарти и нормативи. КАПАЦИТЕТ Данните, предоставени от клиента, са основа за проектирането на съоръжението и също така формират базата за гарантираната производителност на линията. Инсталацията е предназначена за термична обработка на алуминиеви бутала и цилиндрови глави.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, ИНДИВИДУАЛЕН – АДАПТИВЕН – СЪОБРАЗЕН С ВАШИТЕ ИЗИСКВАНИЯ Двувалният шредер KS 1000/2 е високоефективна машина за раздробяване, която разполага с напълно механично обработена, масивна смилателна камера. Тя е съставена от четири части, които са напълно сглобени и завинтени една към друга, което осигурява изключителна стабилност и лесна поддръжка! Машината се задвижва от два високоефективни електродвигателя, които посредством висококачествени и здрави планетарни редуктори движат две противоположно въртящи се шестоъгълни валове. Шестоъгълните валове могат да бъдат оборудвани с индивидуално изработени режещи дискове с различни дебелини. Смилателната камера на KS 1000/2 е двойно защитена чрез износоустойчиви плочи и пръстени, което я прави напълно бронирана срещу износване. Технически данни: Nwodpfx Ajft U Saof Uoc Работен обем: 1000x600 мм Задвижване: 2x15kW Обороти на всеки вал: 16,5 об./мин Предимство: Постоянен въртящ момент на двата вала благодарение на задвижване с два мотора. Ширина на ножа: 19 мм, 9 мм, както и други ширини при заявка! Тегло: приблизително 3,5 тона. Опционални допълнения: - Персонализирана специална стойка - Персонализирана фуния - Налични различни мощности на задвижването - Налични различни скорости на въртене

Година на производство: 2013, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ротационна машина за пълнене Trepko 222-1K с 2 матрици. Използвана за пълнене на йогурт и други млечни продукти. Матрица №1: диаметър 185 мм, №2: 90 мм. Година на производство: 2013. Nwjdpfx Ajydplcsf Uoc

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Vita ZYrcomat Пещ за изпичане / Устройство за изпичане / Керамична пещ Високотемпературно устройство за изпичане, разработено специално за технологията VITA In-Ceram®. VITA ZYrcomat T е специално разработено устройство за изпичане за атмосферно синтероване при високи температури. Позволява атмосферно дълготрайно синтероване на конструкции от циркониев диоксид и алуминиев оксид. Технически данни Размери: Устройство за изпичане: Ш × В × Д = 360 × 810 × 490 мм Захранващ блок: Ш × В × Д = 500 × 210 × 350 мм Тегло: Устройство за изпичане: 32 кг Корпус със захранващ блок: 27.5 кг Nsdsxgb Nqspfx Af Uswc Изпичаща камера (полезен обем): Диаметър: 84 мм Височина: 90 мм Температура в изпичащата камера: макс. 1600 °C Електрически данни Ел. захранване: 230 V AC, 50 Hz Консумация на енергия: макс. 1500 W Класификация: Клас на защита 1 В много добро работно състояние. Разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Вход за газ: AR Алтернативен вход за газ. Nwjdpfx Aoxnpw Eef Uoc В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Максимална ширина на джъмбо ролката: 450 мм Максимален диаметър на джъмбо ролката: 1000 мм Максимален диаметър на навиване: 500 мм Една ротационна щанцова единица Щанцоване (ролка към ролка): 120 м/мин Съвместим с магнитни цилиндри от 12" до ~24" Nwsdpfovq I Nijx Af Usc Опционалните функции не са включени в офертната цена: Държач за магнитен цилиндър: адаптивен към съществуващи щанцови модули. iKnife Автоматична система за позициониране на ножове: Предлага се като допълнителна опция. Свържете се с нас! Ще Ви изготвим подробна оферта.

Година на производство: 2020, Състояние: много добро (употребяван), Въртящо-накланящата маса може да бъде наета (включително за пробен наем). Максимален товар: 30 т при разстояние на центъра на тежестта 1 м. Размер на планшайбата: 2450 мм диаметър с фиксиращи процепи. Скорост на въртене: безстепенно регулируема, приблизително 0,02 – 0,4 об./мин. Управление: ръчен пулт с кабелно свързване. Допълнителни възможни опции са, например: крачен педал, настройки на скоростта на въртене, междинни елементи за увеличаване височината на оста на накланяне. Nsdpfxsm Dr Tfe Af Uewc