Употребявани Ротационна Пещ (2 543)

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), товароносимост: макс. 360 кг Guodpjpu D Dzjfx Aiyeh Издърпване: 700 мм x 1400 мм Ъгъл на въртене около надлъжния лагер: 360°

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: HB45, Функционалност: напълно функциониращ, Год на производство 2006 / Ревизия 2009 Свързваща мощност: 40 kW Тегло на машината: 9650 kg Обработващи агрегати: 12 Gedpfx Ajvt Ummeiysuh хоризонтални: 12 вертикални: 6 Общо агрегати: 18 Индекс за кръгло позициониране: 0,7 секунди Брой цанги: 12 Тип: B45 Максимален захват: 45,00 мм диаметър Дължина на детайлите: макс. 170 mm Хидравличен агрегат: 10L/Sp-30ccm/4kW/NG 150 Управляващ шкаф / Галген + висящо дистанционно OP 10C Зареждащ магазин: 4,20 m Платформа Охлаждаща система Вентилационен накрайник Стълба

Състояние: много добро (употребяван), Въртяща маса тип „Лейзи Сюзан“ Guedpfx Aohlp Ipeiysh Найлонов плот с разделители Разстояние между разделителите: 60 мм Диаметър на плота: 1250 мм Регулируеми по височина крака Общи размери: 1250 мм x 1250 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, FERAG SNT-U за ротационно обрязване на печатни продукти Guedpfx Astk S Iloiyjh

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: D 2319867, общо тегло: 176 кг, обща дължина: 930 мм, обща ширина: 550 мм, обща височина: 450 мм, обемен поток: 129 m³/ч, мощност: 6,7 kW (9,11 к.с.), входна честота: 50 Hz, максимална скорост на въртене: 1 740 об/мин, Becker KDT 3.140/0-400 – ротационен компресор/нагнетател с въртящи се лопатки, работещ без смазване Предлага се за продажба ротационен компресор/нагнетател Becker KDT 3.140/0-400 с въртящи се лопатки, работещ без смазване, произведен през 2008 г., в обновено, употребявано състояние. Компресорът работи без смазване и използва самосмазващи се лопатки, изработени от графитен композитен материал. Това елиминира необходимостта от смяна на масло и намалява разходите за поддръжка. Технически данни съгласно табелката: Производител: Becker Модел: KDT 3.140/0-400 Сериен номер: D 2319867 Guodpfx Aiotpgxzsyjh Година на производство: 2008 Мощност: 6,7 / 8,2 kW Честота: 50 / 60 Hz Обороти: 1450 / 1740 об./мин Дебит: 129 / 153 м³/ч Работно налягане: 1500 mbar / 1,5 bar Тегло: приблизително 176 kg Размери: приблизително 930 × 550 × 450 mm

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Предлага се готов за употреба заваръчен въртящ се плот от APS. Модел 1000 E Година на производство 1989 Фабричен номер H1-008 Диапазон на оборотите: 0,3 - 1 об./мин. Godpfx Aiecl Ttvoysuh Куха вал с диаметър 64 мм Възможност за накланяне наляво и надясно около 135° Необходима площ: приблизително 1700 x 1700 мм Тегло: 750 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, температура: 1 000 °C, консумация на енергия: 10 kWh, Лабораторна пещ / Пещ за закаляване на стъкло Максимална температура: 1000°C Gedpfx Aioxcb Hnoyjuh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 527, Цена за машината: 214 500 EUR Цена за инструментите: 97 500 EUR Gujdpfx Aiju Ivc Noyeh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 793, минимално тегло на хартията: 40 g/m², максимално тегло на хартията: 180 g/m², ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина на печат и лента: 485 мм Тегло на хартията: 40 до 180 г/м² Механична скорост: 250 м/мин Печатащи касети: 4x24" (12"), 4x22" (11"), 4x17" (8"+3/6"), 3x18" (9") Перфориращи цилиндри за напречно перфориране: 24", 22", 17", 18" Магнитен цилиндър: 17" ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Печатни кули: 4 мокър офсет Guedpfx Aioxxizfoyeh ОБОРУДВАНЕ Архивен перфоратор Група за обработка на хартия за хоризонтални и вертикални перфорации Група REMALAINER "Shoeber" за двойно производство Щанцова машина + машина за фалцовка на плочи Фалц станция за пакетно изходящо сортиране Станция за навиване Допълнителна щанцова станция за подаване на листове Прахосмукачка за изрезки и конфети Комплектна с всички аксесоари, ръководства и електрически схеми

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Технически данни: Номер на продукта: 128 Тегло: 16,6 kg Клас на защита: IP 69 Модел: FREUND F128 – Най-голям диаметър около 12,5 см Ако се нуждаете от друг размер на ръкохватката, моля, попитайте за наличност. Ръкохватка със система start-stop и възможност за монтаж на ограничител на дълбочината на рязане за този модел. Ръкохватката е в перфектно състояние – нова, никога не използвана. Gjdpfx Aoyti D Dsiysuh Стоманено въже с обвивка – ново, никога не използвано. Двигател – складова наличност, използван няколко пъти. Оригинално устройство FREUND.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, номер на машина/превозно средство: 230608, 4. Тип на основната екструдерна машина: Двувинтов ко-ротационен екструдер CWT95-Plus; L/D 48 Описание на машината: *Мотор IE5, променлив ток, 250 kW *Редуктор: Приложен е прецизен принцип на балансиране за увеличаване на въртящия момент; Конструкция с висок коефициент на безопасност; Използвана е най-новата стоманена сплав за зъбните колела, обработена със специална термична обработка и произведена с висока прецизност; Лагери NSK и уплътнения, вносни; Специална система за смазване, комбинирана с решения за потапяне и принудително смазване; Пластинчат топлообменник от последно поколение, конфигуриран за осигуряване на оптимално охлаждане; Входна/изходна скорост на въртене: 1480/600 об./мин.; Въртящ момент: 2x1990 N.m Gsdpfxezxxifj Aiysuh Маслена помпа: 1,5 kW С топлообменник, разходомер, манометър за налягането на маслото *Предаване на мощността: Ограничител на въртящия момент с предпазен съединител Compomac, произведен в Италия, със сензор за скорост *Екструзионна линия: Диаметър на винта: 93 мм, L/D: 48:1; Максимална скорост на винта: 600 об./мин.; Конфигурация на винта: модулна структура, предаване на въртящия момент чрез шлици; Материал на винта: W6Mo5Cr4V2, повърхностна твърдост HRC58～64; Конфигурация на цилиндъра: модулна структура, всеки цилиндър с дължина 4L/D; Вътрешната повърхност на линейния материал е от α101, повърхностната твърдост е HRC62-64; Цилиндър №1: захранване за всички възможни компоненти, №4 и №6 със страничен отвор за захранване и отвор за вентилация. №8, 9, 11 със засмукващ отвор за дегазация. Профилът на винта ще бъде определен в зависимост от изискванията. * 2 странични захранващи устройства за странично подаване * 1 комплект за дегазация, адаптиран към изискванията Пръстенова вакуумна помпа, резервоар за вода от 1 m3, система за улавяне на газове и пари * Електрически шкаф Корпус: Rittal Топлообменник: Apex Инвертори: ABB PLC: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Резервни части Един комплект винтови и цилиндрови елементи и един комплект оси ще бъдат доставени с машината.

Състояние: нов, Серия VORTEX Електрическа енергия Максимална температура 300 °C Електрическа мощност 52 + 2,5 kW Нагревателни елементи с преден достъп Капацитет 18 тави Размер на тавите 60x80 см Площ за печене 8,6 м² Диаметър на въртене 1020 мм Външни размери 1700 x 1840 x 2700 мм Габарити при отворена врата C 2350 мм Въртене с кука Висяща количка Стандартна система за овлажняване с XL пръти Предно отвеждане на вода Задно отвеждане на вода по заявка Ръчна система за овлажняване Обшивка от неръждаема стомана Дигитален панел с 99 програми Врата, отваряща се надясно Двоен стъклопакет с пълна видимост Подсилена система за овлажняване с чугунени топчета (по избор) Автоматична, програмируема система за овлажняване (по избор) Капак против капки (по избор) Въртящ се плот, издържащ 600 кг (по избор) Сензорен екран RC3 или MARCONI (по избор) Основни предимства Електрическа въртяща се фурна за количка, 18 тави, 60 x 80 см. Площ за печене 8,6 м², подходяща за редовно професионално печене. Електрическа мощност 52 + 2,5 kW. Максимална температура на печене 300 °C. Система за въртене с кука и висяща количка. Дигитален панел с 99 програми, многофазна система за управление и програмируем седмичен старт. Подробни технически характеристики Референтен номер LFRNKE - 6080 Серия VORTEX Тип фурна Професионална електрическа въртяща се фурна Приложение Печене на хляб, хлебни изделия, прясно или замразено тесто Капацитет 18 тави Размер на тавите 60 x 80 см Площ за печене 8,6 м² Диаметър на въртене 102 см Външни размери A 170 см, B 154 + 30 см, C 235 см, H + H1 230 + 40 см Максимална температура 300 °C Енергия Електрическа Система за отопление Електрически нагревателни елементи с преден достъп Електрическа мощност 52 + 2,5 kW Система за въртене С кука, висяща количка Обшивка Изцяло от неръждаема стомана Камера за печене Неръждаема стомана с голяма дебелина, с дъно от неръждаема стомана и плъзгаща се система за изваждане на количката Врата Отваря се надясно, двоен стъклопакет с пълна видимост, класическа дръжка LF Система за овлажняване Стандартна, с XL пръти Gusdjzk Hb Tepfx Aiyoh Отвеждане на вода Предно, или задно по заявка Изваждане на системата за овлажняване Ръчна система, опция за автоматична, програмируема система Контролен панел Дигитален с 99 програми, многофазна система за управление и програматор за седмичен старт Допълнителни опции Електромеханичен панел или сензорен екран Безопасност при край на печенето Мигане и звуков сигнал с дигитален или сензорен панел Доставка Фурната се доставя разглобена или напълно сглобена (по избор).

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е индукционна инсталация ITG за термична обработка на детайли с вертикална верижна подемна система. Процеси: загряване/закаляване, брой индуктора: 2, тип индуктор: медна намотка, охлаждане: водно охлаждане, свързваща мощност: 382 kVA, номинален ток: 552 A. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gusdpow Exrvjfx Aiyoh

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ретортна пещ PFS Anlagenbau UG за газово азотиране, нитрокарбонизиране и отвръщане. Диапазон на товароносимост: 750 кг – 6000 кг, максимална работна температура: 750°C, размери на обработващата камера X/Y/Z: 1800 мм / 900 мм / 900 мм, брой горелки: 4, тип горелка: рекуперативна, мощност на горелките: 4×80 kW, височина на зареждане: 1200 мм, максимална температура на евакуация: 350°C, материал на ретортата: 1.4841, обем на циркулиран въздух: 10 000 м³/ч, производител на системата за азотиране: Process-Electronic, мощност на вакуумната помпа: 240 м³/ч, общо налягане: под 0,7 mbar, макс. работно налягане: 1,45 bar. Налична документация. Възможен е оглед на място. Gusdpfx Aiey N Uxgoyeh

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ролков тунелен пещ, подходящ за керамичната и стъкларската индустрия. Полезна проходна ширина/височина: 700 мм/100 мм; дължина на пещния канал: 6000 мм; дължина на охлаждащата зона: 1600 мм; обща дължина на пещта: 8000 мм; височина на транспортьора над пода: 900 мм; максимална температура: 850°C; работна температура: 800°C; обща отоплителна мощност: 75 kW; брой зони за нагряване/регулиране: 7. Управление: Siemens Simatic HMI; система за регулиране и автоматизация: Jumo mTRON 7; работни часове: 23 165 ч. Достъпна е цялостна документация. Възможен е оглед на място. Gusdst R Tq Iopfx Aiyeh

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се почти неизползвана роторна помпа Netzsch. Дебит: 30 м³/ч, макс. налягане: 2 bar, макс. температура: 80°C, изпълнение: блокова конструкция, брой полюси: 6, работни часове: около 5 ч. Налична техническа документация. Възможен е оглед на място. Gusdpfxjwtg Hqo Aiyjh

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са три машини за запояване чрез рефлоу технология на фирма Rehm, предназначени за индустрията за производство на печатни платки. 1) 2 бр. Rehm VXC basic 2450, тип 523, година на производство: 2015, мощност: 45 kW, изпускане на отработени газове: 1000 m³/ч, зони за предварително нагряване: 5, пикови зони: 2, охлаждащи зони: 3, обща дължина на процеса: 2100 мм, производителност: приблизително 100 печатни платки/ч, дължина: приблизително 5000 мм. 2) Rehm VXC basic 2100, тип 422, година на производство: 2014, мощност: 40 kW, изпускане на отработени газове: 1000 m³/ч, зони за предварително нагряване: 4, пикови зони: 2, охлаждащи зони: 2, обща дължина на процеса: 2450 мм, производителност: приблизително 115 печатни платки/ч, дължина: приблизително 4300 мм. Машините са почистени и поддържани старателно през декември 2025 г. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Очаква се машините да бъдат на разположение от август 2026 г. Gujdpfezghf Esx Aiyoh

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е поточна фурна за печене и пържене Silex. Производствен капацитет: около 1000 порции/час, процеси: пържене/печене, мощност: 20kW, размери на машината (Д/Ш/В): около 4100мм/1200мм/1700мм, тегло: около 900кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Godpfouzx Uujx Aiyouh

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топилна фурна Herdieckerhoff за термична обработка на пръстеновидни тръби. Максимална температура: 1000°C, работна среда: защитен газ, максимално нето тегло на партидата: 1200 кг, височина на опората: 3850 мм, диаметър на пещта: 2200 мм, височина на пещта: 4650 мм. Включително 3 вакуумно-плътни и водоохлаждани циркулационни уреда, както и 3 циркулационни перки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gsdovxvgrepfx Aiysuh

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е високотемпературна тръбна пещ Thermconcept. Макс. температура: 1700°C, дължина на отопляемата зона: 200 мм, диаметър/дължина на тръбата: 60 мм/600 мм, мощност: 3,3 kW, размери (Ш/Д/В): 460 мм/530 мм/830 мм. Налична е документация. Guodpfotxb Avex Aiyeh

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Размери на зареждащото пространство: 280x580 мм, височина на зареждане: 700 мм, макс. товароносимост: 300 кг, с предпазен кожух и документация. Машината е била в изправност до последно, необходимо е цялостно обслужване на машината. Възможен е оглед на място. Guedpfx Aeqgfbgeiysh

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), Брутен обем на горивната камера: 800 л, полезен обем на горивната камера: 500 л, размери на горивната камера (X/Y/Z): 820 мм/600 мм/1015 мм, свързваща мощност: 100 kW, макс. работна температура: 1400°C, размери на машината (X/Y/Z): около 1450 мм/1150 мм/2100 мм, тегло: около 1500 кг. Включва вентилатор за пресен въздух и електрически шкаф с контролер Jumo Imago 500. Възможен е оглед на място. Gedpeyfv N Rjfx Aiyjuh

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Gjdpfx Aisfzb Nbeyeuh 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Gusdpefzb Rcjfx Aiyeh 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Gusdofzccnepfx Aiyeh 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡