Употребявани Смилане (368)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, • Шлайфа отгоре и отдолу: с валцово и пневматично шлайфащо агрегат • Обработка на детайлите от двете страни: с един проход Hsdpfx Aow A R U Rja Tjfb • Над средното работна скорост, намален работен разход, отлична повърхностна чистота • Работна ширина (мм): 1100 • Подаване: по 1,5 kW с честотно управление • Вертикално регулиране: по 0,75 kW • PLC Omron • Вакуум: 1,5 kW • Enormatic: Автоматично измерване на дебелината на детайла, автоматично настройване и автоматичен старт на подаването и шлайфането

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300 584, общо тегло: 8 000 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), входящ ток: 85 A, година на последния основен ремонт: 2016, Продаваме цяла линия за смилане с: - товарещ конвейер - шредер Artech RS75 Hfjdexrtwwspfx Aa Tob - бутало / компактор - конвейер - електрически шкаф - магнитен сепаратор над лентата (Overband) - семплер

Състояние: употребяван, Плоскошлифовъчна машина Марка: HIDRO PRECIS Модел: RSPB 1500 Hedpsum U Adefx Aa Tsfb Електромагнитна плоча: 1500 x 600 мм.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност за придобиване на шлифовъчна машина за повърхности J&S 1400 в добро състояние. Машината е закупена от ликвидирана компания. Актуалната пазарна цена за такъв модел в перфектно състояние е между £5,000 и £8,000 без ДДС. *Важна забележка* – Изглежда, че машината е била свързана към вторичен електрически табло, което не е включено в тази продажба. Препоръчва се оглед, за да може купувачът да се запознае с електроинсталацията. Продава се в състоянието, в което е. Оглед е възможен при запитване. Hfodpfx Aowtfngea Teb

Състояние: добро (употребявано), Повърхностна шлифовъчна машина Jones & Shipman 540 Електрическо повдигане и спускане В комплект с магнит със сближени полюси, размери 460 x 150 мм Hfjdpfx Aaerpi I Es Tob Прахоотвеждане Калибриране: предстои изпълнение (TBC).

Състояние: нов, IG 280 SD Технически характеристики Двигатели Мотор на шлифовъчното вретено: 20 HP, 200 – 2330 об/мин Мотор на въртящата се маса: 1 HP, 5 – 70 об/мин Серво мотор за колоната: 2 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 HP, 45 гал./мин (GPM) Маса Диаметър: 24" (610 мм) Характеристики на масата: – Вакуум/налягане през шпиндела – Електромагнитен патрон с фина полярност и регулируема сила, 3/4" Допълнителни опции за масата: – Диаметър 18" – Т-образни канали или пробити отвори според изискванията на клиента За допълнителни опции и фиксиращи решения се свържете с технически специалист на DCM Капацитет Максимален диаметър на въртене: 27" (685 мм) Максимална височина на детайла: – 11" (280 мм) със сегментирано шлифовъчно колело – 12" (305 мм) с колело тип 2A2T Опции за шлифовъчни колела Комплекти с главини за сегментирано колело: 12" или 15" диаметър Главина за пръстеновидно колело 2A2T: 12" диаметър Главина за колело 6A2: 8" диаметър Плосък магн. патрон Cortland: 12" или 15" диаметър За повече информация относно наличните абразиви, консултирайте се със специалист на DCM Захранваща система Серво управление по Z-оста с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване: от 0.0006 до 0.1000 инча/мин (IPM) Y-оста – задвижване с AC мотор Hfedpfsubbp Sjx Aa Tsb Електрически изисквания 230 V, 50/60 Hz, 3-фазно За работа с други напрежения консултирайте се с DCM Размери Ширина: 80" (2030 мм) Дълбочина: 68" (1730 мм) Височина: 90" (2290 мм) Тегло Машина с система за стружки: 5 480 lbs (2 485 кг) Електрически шкаф: 960 lbs (435 кг) Функции на IG 280 SD • 24" електромагнитен патрон с регулируема сила и автоматичен демагнетизиращ цикъл • 20 HP шлифовъчно вретено с регулируеми обороти • Вакуум/налягане през шпиндела • Вградени системи за колектор на аерозоли и охлаждаща течност за чисто и постоянно шлифоване • Програмируемо HMI сензорно управление • Ръчен генератор на импулси за точно позициониране по Z-оста • Вътрешна памет за запаметяване на параметри на процеса за бърза смяна на детайли • Защита с парола и заключване на оператора • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Размер на заеманата площ: 76" х 64" (1930 x 1630 мм)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, • Ширина на обработка (мм): 1300 • Макс. дебелина на детайла (мм): 3 - 140 • Устройство за почистване с четки: диаметър на четковия вал 150 мм Hedpfxett Slcs Aa Tjfb • Задвижване за устройство за почистване с четки (kW): 1,5 • Транспортно легло: 3,0 kW честотно управление, 4,0 kW • Скорост на подаване (м/мин): 5 - 25 • Смукателна система за транспортна лента на детайла (kW): 7,5 • Общо тегло (кг): около 7500 • Обща електрическа мощност (kW): около 73

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикална машина за шлайфане на прави ръбове на стъкло Shiatti FPS Series 50. Дължина – 9030 мм, височината е регулируема, максимум 3360 мм. Тегло – 3800 кг. Размери на стъклото: минимум 100 x 100 мм, максимум 3000 x 3000 мм. Дебелина на стъклото: 3–50 мм. Съдържа 3 диамантени шлайфащи колела, 2 фасетни диамантени колела, 2 фасетни полиращи колела, 2 полиращи колела, 2 колела с цериев оксид за фасети и 1 брой за дъно. Шлайфащите мотори са подменени с нови. Hjdpev Idpgjfx Aa Tefb

Състояние: много добро (употребяван), Максимална дължина на шлифоване: 3200 мм Максимална ширина на шлифоване: 900 мм Максимална височина на шлифоване: 600 мм Повърхност на масата: 3200 x 800 мм Максимална скорост на шлифовъчния диск: 1000 об/мин Мощност: 24 kW Размери на машината: 7000 x 3000 x 2800 мм Приблизително тегло: 16 000 кг. Аксесоари: Hfedpjwl Da Sjfx Aa Teb Магнитен плато: 1530 x 200 мм Различни шлифовъчни дискове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 300 мм, дължина на подаване ос X: 750 мм, дължина на подаване по Y ос: 485 мм, дължина на подаване по ос Z: 335 мм, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 335 мм, ширина на шлифовъчен диск: 600 мм, ширина на масата: 300 мм, общо тегло: 4 800 кг, Подходяща за шлифоване с бавно подаване (creep feed grinding), потапящо (plunge grinding) и напречно шлифоване (transverse grinding). Машината е оборудвана с 2 броя ротационни диамантени дискови агрегати за профилиране на шлифовъчния диск, единият е стационарен, а другият е изключително рядка опция за тези машини – моторизиран въртящ се ротационен диамантен дисков агрегат със стационарен диамант в края (виж снимките). Hfedpfxoxaqm Se Aa Tjb

Състояние: нов, Център за обработка Centauro ALFA NC за дограма и врати Многофункционален и гъвкав NC-контролиран обработващ център, подходящ за различни видове обработки, включително фрезоване на място за панти, прорязване на отвори за брави, дръжки, ключове, както и еврозъбци и др. Програмирането е изключително лесно благодарение на цветния графичен тъчскрийн контролер с предварително инсталирани електронни макроси. Стандартно машината може да бъде оборудвана с една фрезова глава, която автоматично се позиционира за вертикална или хоризонтална обработка, както и предлага интерполация по осите. Като опция могат да се добавят допълнителни обработки, като например изработване на квадратна ниша за панта или прорез за лицев панел на брава чрез допълнителна фрезова глава. Операторът избира в програмата дали желае радиус или квадратен ъгъл и машината изпълнява операцията автоматично. Същата фрезова глава може да се използва за предварително пробиване на отвори за винтове на панти и др. Има възможност и за изработка на квадратен чеп, кръгъл чеп или лястовича опашка/жлеб при монтирана специална предна маса. По заявка машината може да бъде конфигурирана за импорт на ISO файлове от външен CAD/CAM софтуер (например ARTCAM Express), което позволява детайлно гравиране на обекти като табели с имена и други. Капацитет по оси - X 2800 мм, Y 180 мм, Z 150 мм. (Капацитет X 2400 мм при монтирана опционална глава за пробиване). 1 x цанга ER32 за фреза, макс. Ø 16 мм. Максимални размери на работната маса - 3000x618 мм Скорост на позициониране по X ос - 35 м/мин. Скорост на позициониране по Y/Z ос - 6 м/мин. Два изтеглящи се пневматични ограничители отпред. Три регулируеми пневматични стяги за детайли, монтирани в задната част на масата. Ляво референтно ограничение. Два предни разширителя на масата. Мощност на фрезовия мотор - 3.3 kW. Обороти на фрезовия мотор - 0-18,000 об/мин. Тъчскрийн контролер - Elco Power 1000. Патрубок за аспирация: 1 x Ø 80 мм, 2 x Ø 100 мм CE сертифицирани предпазни огради отзад и отстрани със защитна светлинна завеса отпред. Hfjdsb Tmngspfx Aa Tjb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1761-1700, Капацитет: 457 x 152 мм. Оборудвана с магнитен патрон, електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава, предпазител за масата, система за охлаждане и прахоуловител. СПЕЦИФИКАЦИЯ Jones & Shipman Модел 540P Работна повърхност на масата: 457 x 152 мм Надлъжен ход на масата, ръчен и хидравличен: 483 мм Общ напречен ход на масата, ръчен и хидравличен: 168 мм Височина от пода до масата: 1035 мм Скорост на движение на масата в минута: 1,5 – 18 м Диапазон на напречно подаване на ход за всяко обръщане: 0,178 – 1,78 мм Микрометрично напречно подаване, градуирано на: 0,002 мм Вертикално преместване на шлифовъчната глава (макс.): 280 мм Разстояние от центъра на шпиндела на колелото до масата (мин.): 50 мм Размер на шлифовъчното колело: 180 x 13 x 31,75 мм отвор Обороти на шлифовъчното колело: 2880 об/мин Мотор на шлифовъчната глава: 1,5 kW Мотор на хидравличната помпа: 0,55 kW Машината е в имперско изпълнение ОБОРУДВАНЕ НА МАШИНАТА Магнитен патрон Hfedsnxi Uujpfx Aa Tob Електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава Предпазител за масата Предпазител за шлифовъчното колело Система за охлаждане Прахоуловител

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 81084, дължина на шлифоване: 500 мм, ширина на шлайфане: 200 мм, обща височина: 2 247 мм, обща дължина: 2 400 мм, обща ширина: 2 840 мм, дължина на подаване ос X: 510 мм, дължина на подаване по Y ос: 230 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 120 кг, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, диаметър на шлифовъчния диск: 205 мм, дължина на масата: 500 мм, натоварване на масата: 120 кг, тип входящ ток: трифазен, ширина на масата: 200 мм, ширина на шлифовъчен диск: 25 мм, максимална скорост на вретеното: 3 600 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 1 000 об/мин, общо тегло: 2 000 кг, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 2 200 W, разстояние на движение по ост X: 510 мм, ход по оста Y: 230 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 3 600 об/мин, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), скорост на шлифовъчния диск: 3 600 об/мин, входящо напрежение: 400 V, диаметър на диска: 205 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Okamoto Grind-X ACC42SAiQ CNC повърхностен шлайф, 2013 г. – Висока прецизност, Отлично състояние Предлага се за незабавна продажба: Okamoto Grind-X ACC42SAiQ, CNC управляван повърхностен шлайф, проектиран за високопрецизни приложения. Машината се отличава с изключителна здравина и контрол, като предлага пълна автоматизация за максимална ефективност както в инструментални, така и в производствени среди. Моделът е оборудван с SAV магнитна маса 400 x 200мм, автоматичен обличач на шлайф колелото и инверторен охлаждащ агрегат Daikin за осигуряване на стабилно охлаждане и точност при продължителни работни цикли. Поддържана в отлично състояние, тази шлайфмашина е идеалното решение за постигане на фино шлайфане и толеранси на микроново ниво. 🔧 Технически характеристики: Размер на масата: 500 x 200мм Макс. ход на масата: 510 x 230мм Магнитна маса: 400 x 200 x 70мм Макс. тегло на детайла: 120кг Обхват на подаване на масата: 100 - 20 000мм/мин Подаване на главата (грубо): 0.001 - 0.03мм Подаване на главата (фино): 0.0001 - 0.01мм Обороти на шлайф колелото: 1000 - 3600об/мин Размери на шлайф колелото: Ø205мм, дебелина 6–25мм, отвор 31.75мм Бързо вертикално подаване: 0 - 1000мм/мин Spark-Outs: Регулируеми 0 – 99 пъти Двигател на шпиндела: AC 2.2kW Захранване: 11kVA 🧰 Окомплектовка: Автоматичен обличач на шлайф колелото SAV магнитна маса 400 x 200мм Висококачествено шлайф колело Система за филтрация на охлаждащата течност с хартиен филтър Инверторен охлаждащ агрегат Daikin Hedswtrugopfx Aa Tsfb 📐 Размери и тегло на машината: Размери: 2400 x 2840 x 2247мм Тегло: 2000кг 🚀 Акценти: CNC управление с ултрафино позициониране Перфектен за инструментални и серийни производства Пълен комплект с филтрация и охлаждане Поддържанa в отлично състояние Висока точност и прецизност при повърхностно шлайфане Okamoto Grind-X ACC42SAiQ за продажба CNC повърхностен шлайф с магнитна маса Употребяван Okamoto повърхностен шлайф, Ирландия Прецизна CNC шлайфмашина Повърхностен шлайф с охлаждаща система Okamoto CNC повърхностен шлайф Повърхностен шлайф с автоматичен обличач Употребяван CNC шлайф 2013 Okamoto Високопрецизно повърхностно шлайфане Okamoto ACC 42SAiQ технически спецификации

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. Hfodpfx Aaeq Nf Uwj Tjb При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BO 94392, Позната машина във всяка инструментална работилница, този Jones & Shipman 540P е оборудван с магнитен планшет 6″ x 18″ (152 x 457 мм), електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава, охладителна система и система за прахоулавяне. Институция в инструменталното производство: УПОТРЕБЯВАНА хоризонтална повърхностно-шлифовъчна машина Jones & Shipman модел 540P с хоризонтален шпиндел Технически характеристики: Работна повърхност на масата: 457 x 152 мм Надлъжен ход на масата, ръчен и хидравличен: 483 мм Общ напречен ход на масата, ръчен и хидравличен: 168 мм Височина от пода до масата: 1035 мм Диапазон на скоростта на движение на масата: 1.5 – 18 м/мин Диапазон на напречно подаване на ход (на всяко обръщане): 0.178 – 1.78 мм Hsdonxi R Uspfx Aa Tefb Микрометрично напречно подаване, градуирано на: 0.002 мм Макс. вертикално движение на шлифовъчната глава: 280 мм Минимално разстояние от центъра на шпиндела до масата: 50 мм Размер на шлифовъчния диск: 180 x 13 x 31.75 мм (отвор) Скорост на шлифовъчния диск: 3000 об/мин Мощност на мотора на шлифовъчната глава: 1.5 kW Мощност на мотора на хидравличната помпа: 0.55 kW Машината е в имперска изпълнение Оборудване на машината: - Магнитен планшет - Електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава - Защитна преграда за масата - Защитен кожух на шлифовъчния диск - Охладителна система - Система за прахоулавяне - Осветление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 500 мм, ширина на шлайфане: 250 мм, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 250 мм, обща ширина: 1 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, диаметър на шлифовъчния диск: 205 мм, дължина на масата: 500 мм, тип входящ ток: трифазен, ширина на масата: 250 мм, ширина на шлифовъчен диск: 19 мм, максимална скорост на вретеното: 2 900 об/мин, общо тегло: 1 350 кг, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 500 W, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, скорост на шлифовъчен шпиндел: 2 900 об/мин, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), скорост на шлифовъчния диск: 2 900 об/мин, входящо напрежение: 400 V, диаметър на диска: 205 мм, Metallkraft FSM 2550 Плоскошлифовъчна машина Тип машина: Плоскошлифовъчна машина с NC управление на вертикалната ос Година на производство: 2018 Hsdpev Iq Shofx Aa Tefb Управление: NC управление Състояние: Много добро Оборудване: - NC управление на вертикалната ос - Защитно ограждение на масата - Електромагнитен маса (чък) - Дресер за шлифовъчно колело - Охлаждаща система - Халогенно осветление - Цифрово отчитане (DRO) - Автоматично смазване Технически характеристики: - Диаметър на шлайфколелото: 180 до 205mm - Ширина на шлайфколелото: 19 до 13mm - Вътрешен отвор на шлайфколелото: 31,75mm - Обороти на шпиндела: 2900rpm - Размери на масата: 500 x 250mm - Скорост на движение по X-оста: 5-25m/min - Мощност на задвижващия мотор: 1,5kW - Електрическо захранване: 400V/3Фази/50Hz - Размери на машината: 2250x1400x1800mm - Тегло на машината: 1350kg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Мелничка за въглища с топки, известна още като мелница за смилане на въглища, е вид шлайфова машина, използвана за смилане и смесване на материали за употреба в минералопреработвателни процеси, бои, пиротехника, керамика и селективно лазерно синтероване. Това е цилиндрично устройство, предназначено за механично смилане или смесване на въглища, руди, химикали и други материали. Ключови характеристики и аспекти на мелницата за въглища с топки: Hedjq Nf U Eepfx Aa Tefb 1. Цилиндрична конструкция: - Мелницата за въглища с топки обикновено представлява хоризонтален цилиндричен барабан. Вътрешната повърхност на барабана е облицована с устойчива на абразия облицовка, като стомана или гума, за предпазване от износване. 2. Шлифовъчни среди: - Като шлифовъчна среда във мелницата се използват стоманени или керамични топки, които подпомагат процеса на смилане. Въртенето на мелницата кара топките да се движат и смачкват въглищните частици. 3. Въвеждане и извеждане на въглища: - Въглищата се подават централно през специална тръба, а смлените въглищни частици се извеждат през изпускателен край. Размерът на въглищните частици намалява по време на процеса на смилане. 4. Въртеливо движение: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Въртеливото движение се осигурява от задвижващ електродвигател, като скоростта може да се регулира за контрол на процеса на смилане и размера на частиците. 5. Продухване с въздух: - Някои топкови мелници за въглища са с въздушно продухване. Въведен въздух подпомага сушенето и транспортирането на смления прахов въглен извън мелницата. Така се контролира съдържанието на влага и се подпомага смилането. 6. Сушене и смилане: - Освен смилане, мелницата може да изпълнява и функция по сушене, особено ако въглищата съдържат влага. Сушенето и смилането често протичат едновременно при определени конструкции. 7. Система за управление: - Модерните мелници са снабдени с контролни системи за мониторинг и регулиране на основни параметри като обороти, дебит на подаване и температура. Това осигурява оптимизация на процеса и ефективно смилане. 8. Приложение: - Мелниците за въглища с топки се използват в топлоелектрически централи и други индустрии, където въглищата служат като гориво. Те са част от системата за фино смилане на въглища преди изгаряне в котелните инсталации. 9. Функции за безопасност: - Мелниците са оборудвани с устройства за мониторинг и аварийно спиране с цел безопасна експлоатация. 10. Защита от износване: - Критичните зони са изработени от износоустойчиви материали, които предпазват компонентите на мелницата от абразивното действие на въглищата и удължават експлоатационния живот. Мелниците за въглища с топки имат ключова роля в процесите на смилане на въглища в електроцентрали, допринасяйки за ефективното горене при производство на електроенергия. Конкретният дизайн и функциите могат да варират според производителя и конкретното приложение.

Състояние: нов, Перфектно конструирана за оптимизиране на ефективността при шлифоване и прецизност. Автоматичен напречен ход с хидравлично надлъжно движение. Ръчно управление на вертикалната ос. Надлъжното движение на масата се осъществява чрез сензор и електромагнитен вентил – с непрекъснато смазване. Спецификация Плоскошлайф PerFect D4080AH тип седло Размер на масата: 400 x 800 мм Максимална шлифовъчна повърхност: 400 x 800 мм Максимално разстояние от центъра на шпиндела до масата: 500 мм (опция: 650 мм) Скорост на движение на масата: 5 ~ 25 м/мин Направляващи на масата: призматичен + равен тип Автоматично напречно подаване (инкремент): прибл. 0,5 ~ 20 мм Бързо напречно подаване: прибл. 1100 мм/мин (60Hz) 900 мм/мин (50Hz) Напречно подаване на ръчното колело: 1 оборот – 5 мм, 1 графа – 0,02 мм Бързо повдигане/сваляне на главата: 550 мм/мин (60Hz) 450 мм/мин (50Hz) Вертикално подаване с MPG: 1 оборот – 2 мм, 1 графа – 0,01 мм Автоматично вертикално подаване (опция): 0,001 ~ 0,999 мм/цикъл Hjdpfx Aaenzh Uis Tjfb Обороти на шлифовъчния диск 60Hz/50Hz: 1750 об/мин (60Hz) 1450 об/мин (50Hz) Размери на шлифовъчния диск: 406 x 50 x 127 мм Мощност на шпинделния двигател: 5 к.с. Мощност на хидравличната помпа: 2 к.с. Мотор за автоматично напречно подаване: 1/5 к.с. Стандартно оборудване Шлифовъчен диск и фланец за диск Инструмент за демонтаж на фланеца Арбор и база за балансиране на диска Диамантена ръчка за обличане на дискове Регулиращи винтове и плочи Кутия с инструменти Работна светлина Ръководство за употреба Опции: AD5 - автоматично управление на вертикалното подаване Магнитна плоча и демагнетизатор Охлаждаща система с филтър за хартия

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. Hfjdpfxeq Nxp Se Aa Teb - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НОВАТА серия машини Perfect DT с тъчскрийн дисплей и лесен за употреба интерфейс. Автоматична NC контролирана потапяща подаваща операция с довършително искрене. Потапящо шлайфане, кръстосано шлайфане и повърхностно шлайфане. Шлайфовъчен капацитет: 300 x 600 мм Hodpfx Asnzh T Noa Tefb Разстояние от шпинделов център до маса: 500 мм Шлайфовъчен диск: 355 x 38 x 127 мм Фина магнитна плоча + демагнетизатор Охлаждаща система с филтър от хартия и магнитен сепаратор NC система за автоматично подаващо движение по вертикала LCD тъчскрийн контролен панел с лесен графичен интерфейс Кръстосана функция за шлайфане Автоматично регулиране на кръстосания ход чрез тъчскрийн Швинтов механизъм и микронастройка за напречно подаване Безстепенна хидравлична система Квантитативна смазочна система Заден щит срещу пръски вода

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Hfsdsq Nyydspfx Aa Tjb Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, IG 482 SD Технически характеристики Двигатели Двигател на шлифовъчен шпиндел: 50 к.с., 200 - 1180 об/мин Двигател въртяща маса: 3 к.с., 5 - 70 об/мин Сервомотор колона: 5 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 к.с., 45 галона/мин Маса Диаметър: 48" (1220 mm) Характеристики на масата: Вакуум/налягане през шпиндела Електромагнитен масивен патронник с променлива сила, 3/4" фин полюс За индивидуални решения за маса и приспособления, свържете се с технически специалист от DCM Капацитет Максимален диаметър на въртящо: 52" (1320 mm) Максимална височина на детайла: 12" (305 mm) при прибрани шлифовъчни сегменти 10-1/2" (267 mm) с шлифовъчно колело тип 2A2T Шлифовъчни колела 2A2T супер-абразивни или стандартни сегменти, диаметър 26" (660 mm) Cortland стил главина и сегмент, диаметър 26" (660 mm) Свържете се с технически специалист от DCM за пълна гама от абразиви Система за подаване Hfjdeubbqispfx Aa Tsb Серво задвижвана Z-ос с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване от 0.0006 до 0.1000 инча/мин Серво задвижване по X-ос за прецизно позициониране Електрически изисквания 460V, 50/60Hz, 3-фазна мрежа Свържете се с DCM за работа с други напрежения Размери Ширина: 137" (3480 mm), дълбочина: 82" (2080 mm), височина: 88" (2240 mm) Тегло Машина и система за стружки: 14 500 lbs (~6 577 kg, ориентировъчно) Електрически шкаф: 1 500 lbs (~680 kg, ориентировъчно) IG 482 SD ОТЛИЧИТЕЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • 48” електромагнитен патронник с регулируема скорост и автоматичен демагнитизиращ цикъл • 50 к.с. шлифовъчен шпиндел • Вградена система за филтрация на охлаждаща течност и събиране на мъгла • Лесно управление с тъчскрийн контролери • Mitsubishi FX5U PLC • 3 режима на шлифоване – стандартен, поетапен, шлифоване до височина • Повторно шлифоване – възможност за повторение на предишна операция без прекодиране • Непрекъснат цикъл – автоматично преминаване между шлифоване 1, 2 и 3 • Серво управление за прецизен контрол по Z и X ос с абсолютна начална позиция • X-ос с ръчен импулсен генератор • Компенсация на луфта и по двете оси • Защита с парола и блокировка на оператора • SECS/GEM интерфейс за интеграция със SCADA софтуер • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Отпечатък на основата: 120" x 82" (3048 x 2083 mm)

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане. Hfodpfsq Nfbhex Aa Tjb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Партидните топкови мелници намират приложение в различни отрасли, където се изисква обработка на материали на партиди. Гъвкавостта на този тип мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои от най-често срещаните приложения на партидните топкови мелници: 1. Керамична индустрия: - *Подготовка на глазури:* Партидните топкови мелници се използват широко за подготовка на глазури. Сурови материали като фелдшпат, кварц и глина се смилат с керамични топки до постигане на желаната финост за глазурните формули. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и смесване на различни химически вещества – производство на пигменти, багрила и други специализирани химикали, при които се изисква прецизен контрол на размера на частиците. Hfjdpfx Aasq I N H No Tsb 3. Фармацевтична индустрия: - *Формулиране на лекарства:* При производството на лекарства партидните топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове с цел получаване на лекарствени формули. Контролирана среда е от съществено значение за запазване на целостта на фармацевтичните съединения. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* В хранителната промишленост партидните топкови мелници могат да се използват за смесване и смилане на съставки – например при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минна промишленост и обработка на минерали: - *Смилане на руда:* Тези мелници намират приложение при смилане на минерали и руди. Контролираното смилане позволява постигането на необходимата финост за последващи процеси като минерална сепарация или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* В този сектор мелниците се използват за дисперсиране на пигменти в бояджийските формули с цел постигане на хомогенен и равномерен краен продукт. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* Партидните топкови мелници се използват при приготвяне на суровини за производство на строителни материали като цимент и бетон – смилането на варовик и глина води до оптимална финост за последващи процеси. 8. Електронни материали: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия тези мелници се използват при обработка на керамични прахове за производство на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научно-изследователска и развойна дейност: - *Изпитване на материали:* Широко се използват в лаборатории за тестване и оптимизиране на материали в малки количества при контролирани условия. 10. Специализирани приложения: - *Персонализирани процеси:* Партидните топкови мелници могат да бъдат модифицирани и адаптирани за специфични нужди на различни отрасли – когато е необходим висок прецизност на смилане и смесване. При работа с партидна топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаната финост и специфичните изисквания към крайния продукт. Спазването на указанията на производителя и поддържането на подходящи работни условия са ключови за ефективния и безопасен процес на смилане.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Hedpfxeq Igiis Aa Tefb Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.