Употребявани Смилане (355)

Състояние: употребяван, Плоскошлифовъчна машина BLANCHARD No 18 Диаметър на плота: Ø 925 mm Скорости на плота: 5 / 7,5 / 10 / 15 / 21 / 27 оборота в минута (RPM) Скорост на въртене на шлифовъчния камък: 750 оборота в минута (RPM) Максимална височина на детайла: 300 mm Cpjdpfsxpv Tiex Ad Tjw Размери на шлифовъчния камък: Ø 500 x 125 x 406 mm Максимална товароносимост: 1300 kg Мощност на мотора: 25 к.с. (CV) Номинално напрежение: 380 V Габаритни размери (Д x Ш x В): 3200 x 1800 x 2400 mm Тегло: приблизително 5,3 t

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 3 h, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 135 кг, диаметър на дюзата за екстракция: 125 мм, входящо напрежение: 400 V, Модулът за шлайфане може лесно да се монтира пред Ceetec A250. Cpedpfx Adsfiugqo Tjw За кого е подходящ този модул? За всеки собственик на Ceetec A250 (или GORI I250), който желае да повиши качеството на своя продукт чрез заграпяване/шлайфане. По-доброто сцепление, например при лиственица, е особено важно при използване на дебелослойни лазури. Освен това модулът е полезен и при боядисване на нарязани, грапави детайли, тъй като може да се оборудва и с почистващи четки, които отстраняват стърготини и дървесни трески преди лакиране. Разполага с 2 задвижвани вала (горен/долен). Препоръчва се малка аспирационна система с дебит 800 м³/ч. Шлайфови глави и четки са включени в доставката. Имате въпроси? Обадете ни се – на разположение сме за Вас.

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики Ляво и дясно колело Максимален Ø 200 мм, дясно 180 мм Шлифовъчна машина на стойка Обороти до 3000 об/мин Предна и странична опора Защитен кожух Захранване и мотори Codpst Irqnjfx Ad Topw Напрежение: 380 V Тип на включване: трифазен Габаритни размери

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1054, дължина на шлифоване: 400 мм, ширина на шлайфане: 150 мм, Дължина на масата: 400 мм Ширина на масата: 150 мм Максимална дължина на рязане: 400 мм Максимална ширина на шлифоване: 150 мм Максимално тегло на детайла: 75 кг Разстояние между шпиндела и масата: 400 мм Скорост на масата: 1-24 м/мин Диаметър на шлифовъчния камък: 25 мм Обороти на шпиндела: 900 – 4500 об./мин. Година на производство: 1979 Cjdpfx Ador Eq U Sj Tjpw

Състояние: употребяван, OKAMOTO ACC 52 DX ПЛОСКОШЛИФОВЪЧНА МАШИНА ПОИЗВОДИТЕЛ: OKAMOTO, ПРОИЗВЕДЕНА В СИНГАПУР МОДЕЛ: ACC 52 DX УПРАВЛЕНИЕ: АВТОМАТИЧНО РАЗМЕР НА МАСАТА: 200 x 600 мм МАГНИТЕН ПЛОЧА: 200.0 x 500.0 мм ЕЛЕКТРОМАГНИТНА РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧЕН ДИСК: 205.0 x 19.0 x 50.0 мм ХОДОВЕ: X ОСКА: 650.0 мм, Z ОСКА: 230.0 мм Cpsdpow Elu Rjfx Ad Tsw РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ШЛИФОВЪЧЕН ДИСК И МАСА: 47.5 – 397.0 мм ОБЩА МОЩНОСТ: 2.25 kW ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 2600 x 1600 x 1800 мм ТЕГЛО НА МАШИНАТА: 2,100 кг ЕКСТРИ: ПРИСТАВКА ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ДИСКОВЕ DIAFORM FAGOR ДИГИТАЛНО ИЗМЕРВАНЕ ПОКАЗВАНЕ НА ВЕРТИКАЛНА ВИСОЧИНА ПОКАЗВАНЕ НА НАПРЕЧНО ПРЕМЕСТВАНЕ АВТОМАТИЧНО ПОНИЖАВАНЕ НА ПОДАВАНЕТО ХИДРАВЛИЧНО ДВИЖЕНИЕ ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА 200.0 x 500.0 мм ФИНОПЪТНА ЕЛЕКТРОМАГНИТНА ПЛОЧА ХАРТИЕНА ФИЛТРАЦИОННА СИСТЕМА

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), ПОВЪРХНОСТНО ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДИТЕЛ: CHEVALIER, произведена в Тайван МОДЕЛ: FSG-1640 AD Cpedpfx Aoirfpgod Tjw ГОДИНА: 1998 РАЗМЕР НА МАСАТА: 1000 x 400 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 445 мм ХОДОВЕ: 400 x 1000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ВРЪТЕНИЯ ВРЪХ: 445,0 мм ОБЩА НЕОБХОДИМА МОЩНОСТ: 7,4 kW ЕКСТРИ: - Автоматично подаване по вертикала - Система за оформление на шлифовъчния диск, монтирана на главата - Хидравлично задвижване - Охлаждаща система - Електромагнитен маса 400,0 x 1000,0 мм - Ръководства и документация на машината

Състояние: употребяван, Плоскошлифовъчна машина Марка: HIDRO PRECIS Модел: RSPB 1500 Електромагнитна плоча: 1500 x 600 мм. Cpedpfx Adjum U Ads Tew

Състояние: нов, IG 280 SD Технически характеристики Двигатели Мотор на шлифовъчното вретено: 20 HP, 200 – 2330 об/мин Мотор на въртящата се маса: 1 HP, 5 – 70 об/мин Серво мотор за колоната: 2 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 HP, 45 гал./мин (GPM) Маса Диаметър: 24" (610 мм) Характеристики на масата: – Вакуум/налягане през шпиндела – Електромагнитен патрон с фина полярност и регулируема сила, 3/4" Допълнителни опции за масата: – Диаметър 18" – Т-образни канали или пробити отвори според изискванията на клиента За допълнителни опции и фиксиращи решения се свържете с технически специалист на DCM Капацитет Максимален диаметър на въртене: 27" (685 мм) Cpjdpsubbp Sefx Ad Tjw Максимална височина на детайла: – 11" (280 мм) със сегментирано шлифовъчно колело – 12" (305 мм) с колело тип 2A2T Опции за шлифовъчни колела Комплекти с главини за сегментирано колело: 12" или 15" диаметър Главина за пръстеновидно колело 2A2T: 12" диаметър Главина за колело 6A2: 8" диаметър Плосък магн. патрон Cortland: 12" или 15" диаметър За повече информация относно наличните абразиви, консултирайте се със специалист на DCM Захранваща система Серво управление по Z-оста с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване: от 0.0006 до 0.1000 инча/мин (IPM) Y-оста – задвижване с AC мотор Електрически изисквания 230 V, 50/60 Hz, 3-фазно За работа с други напрежения консултирайте се с DCM Размери Ширина: 80" (2030 мм) Дълбочина: 68" (1730 мм) Височина: 90" (2290 мм) Тегло Машина с система за стружки: 5 480 lbs (2 485 кг) Електрически шкаф: 960 lbs (435 кг) Функции на IG 280 SD • 24" електромагнитен патрон с регулируема сила и автоматичен демагнетизиращ цикъл • 20 HP шлифовъчно вретено с регулируеми обороти • Вакуум/налягане през шпиндела • Вградени системи за колектор на аерозоли и охлаждаща течност за чисто и постоянно шлифоване • Програмируемо HMI сензорно управление • Ръчен генератор на импулси за точно позициониране по Z-оста • Вътрешна памет за запаметяване на параметри на процеса за бърза смяна на детайли • Защита с парола и заключване на оператора • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Размер на заеманата площ: 76" х 64" (1930 x 1630 мм)

Състояние: нов, Перфектно конструирана за оптимизиране на ефективността при шлифоване и прецизност. Автоматичен напречен ход с хидравлично надлъжно движение. Ръчно управление на вертикалната ос. Надлъжното движение на масата се осъществява чрез сензор и електромагнитен вентил – с непрекъснато смазване. Спецификация Плоскошлайф PerFect D4080AH тип седло Размер на масата: 400 x 800 мм Максимална шлифовъчна повърхност: 400 x 800 мм Максимално разстояние от центъра на шпиндела до масата: 500 мм (опция: 650 мм) Скорост на движение на масата: 5 ~ 25 м/мин Cpsdpfx Ajnzh Uied Tsw Направляващи на масата: призматичен + равен тип Автоматично напречно подаване (инкремент): прибл. 0,5 ~ 20 мм Бързо напречно подаване: прибл. 1100 мм/мин (60Hz) 900 мм/мин (50Hz) Напречно подаване на ръчното колело: 1 оборот – 5 мм, 1 графа – 0,02 мм Бързо повдигане/сваляне на главата: 550 мм/мин (60Hz) 450 мм/мин (50Hz) Вертикално подаване с MPG: 1 оборот – 2 мм, 1 графа – 0,01 мм Автоматично вертикално подаване (опция): 0,001 ~ 0,999 мм/цикъл Обороти на шлифовъчния диск 60Hz/50Hz: 1750 об/мин (60Hz) 1450 об/мин (50Hz) Размери на шлифовъчния диск: 406 x 50 x 127 мм Мощност на шпинделния двигател: 5 к.с. Мощност на хидравличната помпа: 2 к.с. Мотор за автоматично напречно подаване: 1/5 к.с. Стандартно оборудване Шлифовъчен диск и фланец за диск Инструмент за демонтаж на фланеца Арбор и база за балансиране на диска Диамантена ръчка за обличане на дискове Регулиращи винтове и плочи Кутия с инструменти Работна светлина Ръководство за употреба Опции: AD5 - автоматично управление на вертикалното подаване Магнитна плоча и демагнетизатор Охлаждаща система с филтър за хартия

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НОВАТА серия машини Perfect DT с тъчскрийн дисплей и лесен за употреба интерфейс. Автоматична NC контролирана потапяща подаваща операция с довършително искрене. Потапящо шлайфане, кръстосано шлайфане и повърхностно шлайфане. Шлайфовъчен капацитет: 300 x 600 мм Разстояние от шпинделов център до маса: 500 мм Шлайфовъчен диск: 355 x 38 x 127 мм Фина магнитна плоча + демагнетизатор Охлаждаща система с филтър от хартия и магнитен сепаратор NC система за автоматично подаващо движение по вертикала LCD тъчскрийн контролен панел с лесен графичен интерфейс Кръстосана функция за шлайфане Автоматично регулиране на кръстосания ход чрез тъчскрийн Швинтов механизъм и микронастройка за напречно подаване Безстепенна хидравлична система Cpsdpfx Adsnzh T Ns Tsw Квантитативна смазочна система Заден щит срещу пръски вода

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, IG 482 SD Технически характеристики Двигатели Двигател на шлифовъчен шпиндел: 50 к.с., 200 - 1180 об/мин Двигател въртяща маса: 3 к.с., 5 - 70 об/мин Сервомотор колона: 5 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 к.с., 45 галона/мин Codpoubbqisfx Ad Tspw Маса Диаметър: 48" (1220 mm) Характеристики на масата: Вакуум/налягане през шпиндела Електромагнитен масивен патронник с променлива сила, 3/4" фин полюс За индивидуални решения за маса и приспособления, свържете се с технически специалист от DCM Капацитет Максимален диаметър на въртящо: 52" (1320 mm) Максимална височина на детайла: 12" (305 mm) при прибрани шлифовъчни сегменти 10-1/2" (267 mm) с шлифовъчно колело тип 2A2T Шлифовъчни колела 2A2T супер-абразивни или стандартни сегменти, диаметър 26" (660 mm) Cortland стил главина и сегмент, диаметър 26" (660 mm) Свържете се с технически специалист от DCM за пълна гама от абразиви Система за подаване Серво задвижвана Z-ос с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване от 0.0006 до 0.1000 инча/мин Серво задвижване по X-ос за прецизно позициониране Електрически изисквания 460V, 50/60Hz, 3-фазна мрежа Свържете се с DCM за работа с други напрежения Размери Ширина: 137" (3480 mm), дълбочина: 82" (2080 mm), височина: 88" (2240 mm) Тегло Машина и система за стружки: 14 500 lbs (~6 577 kg, ориентировъчно) Електрически шкаф: 1 500 lbs (~680 kg, ориентировъчно) IG 482 SD ОТЛИЧИТЕЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • 48” електромагнитен патронник с регулируема скорост и автоматичен демагнитизиращ цикъл • 50 к.с. шлифовъчен шпиндел • Вградена система за филтрация на охлаждаща течност и събиране на мъгла • Лесно управление с тъчскрийн контролери • Mitsubishi FX5U PLC • 3 режима на шлифоване – стандартен, поетапен, шлифоване до височина • Повторно шлифоване – възможност за повторение на предишна операция без прекодиране • Непрекъснат цикъл – автоматично преминаване между шлифоване 1, 2 и 3 • Серво управление за прецизен контрол по Z и X ос с абсолютна начална позиция • X-ос с ръчен импулсен генератор • Компенсация на луфта и по двете оси • Защита с парола и блокировка на оператора • SECS/GEM интерфейс за интеграция със SCADA софтуер • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Отпечатък на основата: 120" x 82" (3048 x 2083 mm)

Състояние: много добро (употребяван), Максимална дължина на шлифоване: 3200 мм Максимална ширина на шлифоване: 900 мм Максимална височина на шлифоване: 600 мм Cpodpfewl Da Sjx Ad Tsw Повърхност на масата: 3200 x 800 мм Максимална скорост на шлифовъчния диск: 1000 об/мин Мощност: 24 kW Размери на машината: 7000 x 3000 x 2800 мм Приблизително тегло: 16 000 кг. Аксесоари: Магнитен плато: 1530 x 200 мм Различни шлифовъчни дискове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, общо тегло: 4 800 кг, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 335 мм, дължина на подаване ос X: 750 мм, дължина на подаване по Y ос: 485 мм, дължина на подаване по ос Z: 335 мм, ширина на шлифовъчен диск: 600 мм, ширина на масата: 300 мм, Подходяща за шлифоване с бавно подаване (creep feed grinding), потапящо (plunge grinding) и напречно шлифоване (transverse grinding). Машината е оборудвана с 2 броя ротационни диамантени дискови агрегати за профилиране на шлифовъчния диск, единият е стационарен, а другият е изключително рядка опция за тези машини – моторизиран въртящ се ротационен диамантен дисков агрегат със стационарен диамант в края (виж снимките). Cpodpfx Ajxaqm Sed Tow

Състояние: нов, Център за обработка Centauro ALFA NC за дограма и врати Многофункционален и гъвкав NC-контролиран обработващ център, подходящ за различни видове обработки, включително фрезоване на място за панти, прорязване на отвори за брави, дръжки, ключове, както и еврозъбци и др. Програмирането е изключително лесно благодарение на цветния графичен тъчскрийн контролер с предварително инсталирани електронни макроси. Стандартно машината може да бъде оборудвана с една фрезова глава, която автоматично се позиционира за вертикална или хоризонтална обработка, както и предлага интерполация по осите. Като опция могат да се добавят допълнителни обработки, като например изработване на квадратна ниша за панта или прорез за лицев панел на брава чрез допълнителна фрезова глава. Операторът избира в програмата дали желае радиус или квадратен ъгъл и машината изпълнява операцията автоматично. Същата фрезова глава може да се използва за предварително пробиване на отвори за винтове на панти и др. Има възможност и за изработка на квадратен чеп, кръгъл чеп или лястовича опашка/жлеб при монтирана специална предна маса. По заявка машината може да бъде конфигурирана за импорт на ISO файлове от външен CAD/CAM софтуер (например ARTCAM Express), което позволява детайлно гравиране на обекти като табели с имена и други. Капацитет по оси - X 2800 мм, Y 180 мм, Z 150 мм. (Капацитет X 2400 мм при монтирана опционална глава за пробиване). 1 x цанга ER32 за фреза, макс. Ø 16 мм. Максимални размери на работната маса - 3000x618 мм Скорост на позициониране по X ос - 35 м/мин. Скорост на позициониране по Y/Z ос - 6 м/мин. Два изтеглящи се пневматични ограничители отпред. Три регулируеми пневматични стяги за детайли, монтирани в задната част на масата. Ляво референтно ограничение. Два предни разширителя на масата. Мощност на фрезовия мотор - 3.3 kW. Обороти на фрезовия мотор - 0-18,000 об/мин. Тъчскрийн контролер - Elco Power 1000. Патрубок за аспирация: 1 x Ø 80 мм, 2 x Ø 100 мм Codob Tmngepfx Ad Tepw CE сертифицирани предпазни огради отзад и отстрани със защитна светлинна завеса отпред.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 500 мм, ширина на шлайфане: 250 мм, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 250 мм, обща ширина: 1 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, диаметър на шлифовъчния диск: 205 мм, дължина на масата: 500 мм, тип входящ ток: трифазен, ширина на масата: 250 мм, ширина на шлифовъчен диск: 19 мм, максимална скорост на вретеното: 2 900 об/мин, общо тегло: 1 350 кг, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 500 W, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, скорост на шлифовъчен шпиндел: 2 900 об/мин, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), скорост на шлифовъчния диск: 2 900 об/мин, входящо напрежение: 400 V, диаметър на диска: 205 мм, Metallkraft FSM 2550 Плоскошлифовъчна машина Cpjdpfx Adev Iq Shj Tew Тип машина: Плоскошлифовъчна машина с NC управление на вертикалната ос Година на производство: 2018 Управление: NC управление Състояние: Много добро Оборудване: - NC управление на вертикалната ос - Защитно ограждение на масата - Електромагнитен маса (чък) - Дресер за шлифовъчно колело - Охлаждаща система - Халогенно осветление - Цифрово отчитане (DRO) - Автоматично смазване Технически характеристики: - Диаметър на шлайфколелото: 180 до 205mm - Ширина на шлайфколелото: 19 до 13mm - Вътрешен отвор на шлайфколелото: 31,75mm - Обороти на шпиндела: 2900rpm - Размери на масата: 500 x 250mm - Скорост на движение по X-оста: 5-25m/min - Мощност на задвижващия мотор: 1,5kW - Електрическо захранване: 400V/3Фази/50Hz - Размери на машината: 2250x1400x1800mm - Тегло на машината: 1350kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: Cedpfxjq I N H Ns Ad Tspw - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. Cpodpfx Aeq Nfbhsd Tow 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: Codpfx Aoq Nxp Sed Tjpw - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Csdpfeq Nyydjx Ad Tepw Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: Cpsdjq Igiijpfx Ad Tow - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Cpsdsq Nf Uwspfx Ad Tsw 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Мелничка за въглища с топки, известна още като мелница за смилане на въглища, е вид шлайфова машина, използвана за смилане и смесване на материали за употреба в минералопреработвателни процеси, бои, пиротехника, керамика и селективно лазерно синтероване. Това е цилиндрично устройство, предназначено за механично смилане или смесване на въглища, руди, химикали и други материали. Ключови характеристики и аспекти на мелницата за въглища с топки: 1. Цилиндрична конструкция: - Мелницата за въглища с топки обикновено представлява хоризонтален цилиндричен барабан. Вътрешната повърхност на барабана е облицована с устойчива на абразия облицовка, като стомана или гума, за предпазване от износване. 2. Шлифовъчни среди: - Като шлифовъчна среда във мелницата се използват стоманени или керамични топки, които подпомагат процеса на смилане. Въртенето на мелницата кара топките да се движат и смачкват въглищните частици. 3. Въвеждане и извеждане на въглища: - Въглищата се подават централно през специална тръба, а смлените въглищни частици се извеждат през изпускателен край. Размерът на въглищните частици намалява по време на процеса на смилане. 4. Въртеливо движение: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Въртеливото движение се осигурява от задвижващ електродвигател, като скоростта може да се регулира за контрол на процеса на смилане и размера на частиците. Cedpfjq Nf U Eex Ad Tspw 5. Продухване с въздух: - Някои топкови мелници за въглища са с въздушно продухване. Въведен въздух подпомага сушенето и транспортирането на смления прахов въглен извън мелницата. Така се контролира съдържанието на влага и се подпомага смилането. 6. Сушене и смилане: - Освен смилане, мелницата може да изпълнява и функция по сушене, особено ако въглищата съдържат влага. Сушенето и смилането често протичат едновременно при определени конструкции. 7. Система за управление: - Модерните мелници са снабдени с контролни системи за мониторинг и регулиране на основни параметри като обороти, дебит на подаване и температура. Това осигурява оптимизация на процеса и ефективно смилане. 8. Приложение: - Мелниците за въглища с топки се използват в топлоелектрически централи и други индустрии, където въглищата служат като гориво. Те са част от системата за фино смилане на въглища преди изгаряне в котелните инсталации. 9. Функции за безопасност: - Мелниците са оборудвани с устройства за мониторинг и аварийно спиране с цел безопасна експлоатация. 10. Защита от износване: - Критичните зони са изработени от износоустойчиви материали, които предпазват компонентите на мелницата от абразивното действие на въглищата и удължават експлоатационния живот. Мелниците за въглища с топки имат ключова роля в процесите на смилане на въглища в електроцентрали, допринасяйки за ефективното горене при производство на електроенергия. Конкретният дизайн и функциите могат да варират според производителя и конкретното приложение.

Година на производство: 2026, състояние: нов, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), ⚡ Капацитет на обработка и спецификации ✔️ Капацитет: До 1300 кг/ч ✔️ Обща мощност: 200 кВт ✔️ Необходима площ: 120 м² Идеално решение за големи обеми и непрекъснато 24/7 производство. 🔁 Обработваеми материали ✔️ Сградни, инсталационни, гъвкави и апаратни кабели ✔️ Комуникационни, информационни, електронни и нискокачествени кабели Cjdpowkflgjfx Ad Tepw ✔️ Автомобилни, кабелни снопове и всички видове смесени медни кабели ✔️ Индустриални, бронирани и замърсени/трудни за обработка кабели 🔍 Включени машини и функции - Шредер / Преддробител (SSH): Предварително раздробяване и намаляване на размера - Надлентов магнитен сепаратор (OMS): Извлича феритни метали - Гранулатор / Резачна мелница (FGR): Прецизно раздробяване за ефективно разделяне - Зиг-заг сепаратор (ZZS): Въздушна сепарация на леки и тежки фракции - Турбомелница (TRM): Много фино смилане за максимално отделяне на материалите - Денситисепарационна маса (DES): Прецизно разделяне според плътността - Обезпрашителна система (DTF): Осигурява чиста и безпрашна работна среда 🔄 Основни предимства - Висока чистота: Постига 99,9% чистота на медта чрез многоетапно разделяне. - Ефективност и автоматизация: Напълно автоматизирана работа с минимален персонал и ниски експлоатационни разходи (енергия и поддръжка). - Оперативна надеждност: Непрекъсната система за подаване без колебания в процеса, гарантираща висока готовност. - Интелигентен дизайн: Модулна архитектура, лесна за поддръжка, с PLC управление и мониторинг в реално време. - Съответствие и безопасност: CE-съвместима, оптимизирана за минимални вибрации, ниско ниво на шум и прахов контрол. 🎯 Предназначен за - Рециклиращи фирми, търсещи бърза възвръщаемост чрез високо извличане на метали. - Оператори, нуждаещи се от стабилно качество на продукцията дори при смесени входни кабели. - Компании, търсещи ефективни, енергоспестяващи и дълготрайни цялостни решения под ключ.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Зиг-заговият въздушен сепаратор на Koltex Plastic Recycling Systems позволява ефективно разделяне на насипни материали на фракции с различна плътност. Материалът, който трябва да бъде разделен, се подава в устройството чрез ротационен вентил, който осигурява равномерно разпределение по цялото напречно сечение на сепариращия канал. Сортирането се извършва с помощта на въздушен поток нагоре, генериран от високопроизводителен вентилатор. Въздухът преминава през сепариращия канал, като повдига по-леките частици, докато по-тежките фракции падат надолу под въздействието на гравитацията. Csdpfx Aevmxvfod Topw Специално проектираният канал Zig-Zag принуждава материала да преминава през въздушния поток многократно при всяко завъртане. По-леките фракции ефективно се издигат и извеждат чрез горния въздушен поток, докато по-тежките частици остават и падат, което гарантира точно и ефективно разделяне. Сепараторът е оборудван с модерни циклони за извличане на прах с филтри, които елиминират изпускането на прах по време на целия процес. Това осигурява не само висока ефективност на разделянето, но и екологична безопасност и чистота на работното място. Koltex Plastic Recycling Systems предлага също висококачествени шредери, които могат да бъдат интегрирани в началото на процеса, създавайки цяла линия за смилане заедно със сепаратора. Това решение дава възможност за цялостна обработка на материалите – от раздробяване до прецизно разделяне, осигурявайки пълен контрол върху процеса на рециклиране.

Година на производство: 2025, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Mahlkönig EK43 е една от най-иконичните и уважавани кафемелачки в света, на която се доверяват специализирани кафенета и професионални баристи. Cpsdpfx Adjyl Tvho Tjw Известна със своята изключителна прецизност и постоянство на смилането, EK43 осигурява изключително равномерно разпределение на частиците — идеално за еспресо, филтърно кафе, турско кафе, а също и за мелене на подправки или зърнени култури. Мощният мотор и големите 98 мм плоски мелачни камъни гарантират висока производителност и надеждност, дори при интензивна ежедневна употреба. Ключови характеристики: - Изключително прецизно и постоянно качество на смилането - Гъвкаво регулиране на смелостта (от еспресо до едро мелене) - Големи 98 мм плоски мелачни камъни - Здрав индустриален дизайн - Идеална за специализирани кафени среди Независимо дали обновявате оборудването в кафенето си или търсите върхова мелачка за взискателни кафе приложения, Mahlkönig EK43 остава еталон за производителност и качество.