Употребявани Смилане (309)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Nwsdpfjq I N H Nex An Ijg Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: Nedpfx Aoq Nfbhjn Ijwg - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. Nwodpfx Ansq Nxp Ss Ijg - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 Nwjdpfx Anoq Nyyds Iog 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: Nodpfxeq Igiis An Iowg - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Nwedpfeq Nf Uwox An Ijg 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: употребяван, Професионалната месомелачка Duker Rex е предназначена за бързо и ефективно смилане на пресни и леко замразени продукти с висока производителност и надеждна работа. Моделът е оборудван с автоматична система за подаване посредством червячен транспортьор, която осигурява непрекъснат и равномерен пренос на продукта към смилателната глава, гарантирайки стабилна работа и висока производителност. Големият бункер с капацитет 120 литра позволява обработка на по-големи количества продукт без необходимост от често презареждане, а производителността до 2000 кг/ч прави машината отлично решение за интензивна професионална употреба. Подходяща е за обработка на месо, птици, риба, зеленчуци и други хранителни продукти. Моделът използва система на рязане Unger с диаметър на плочата 130 мм, която гарантира точно и висококачествено смилане с хомогенна структура на крайния продукт. Конструкцията от неръждаема стомана осигурява дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Здравият индустриален дизайн, мощният 11 kW двигател и стабилната конструкция гарантират безопасна и надеждна работа при тежки натоварвания. Технически характеристики: Тип машина: Месомелачка Nsdpfoy Izlkjx An Iswg Производител: Duker Rex Производителност: до 2000 кг/ч Капацитет на бункера: 120 л Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V / 3+N Честота: 50 Hz Режеща система: Unger Диаметър на плочата: 130 мм Височина на зареждане: 1300 мм Височина на изхода: 680 мм Габаритни размери: 800 x 1200 x 1370 мм Тегло (нето): 674 кг Материал: Неръждаема стомана Работа: Стабилна, мощна и надеждна Поддръжка: Лесна и опростена

Състояние: готов за употреба (използван), Валцова мелница Koller, валцова мелница, дискова мелница, пан мелница, смесител тип 'пан', употребявана техника Nwedouh Rkxjpfx An Iog Модел: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Размери: 1400 x 1300 mm Тегло: 735 kg Година на производство: 1965 Електрически данни: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Размер на камъка: 500 x 150 mm Валцовите мелници Koller са проектирани да осигурят отлично качество на смилане за всички индустриални приложения. Независимо дали става въпрос за минерали, зърнени култури или хранителни продукти, валцовите мелници Koller предлагат надеждност и дълготрайност. Изберете мелници Koller за изключителна производителност и дългосрочна експлоатация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически детайли: Njdpfxsu Nxdfe An Ijwg Материал: PUR пяна Диаметър на ротора: 315 мм Налягане на сгъстен въздух: 6 bar ИНСТАЛАЦИЯТА ЗА СМИЛАНЕ с мелеща и отваряща машина REKORD BR-ex (устойчива на взривно налягане до 3 bar абсолютно) е предназначена изключително за смилане на PUR (полиуретанова) пяна. Данни за обработвания материал: - предварително нарязани парчета PUR пяна макс. 20 мм - Влажността трябва да е такава, че материалът да може да се смила - Капацитет на потока: около 130 кг/ч Задвижвания: - 5 задвижвания (всички с мотор-редуктор) за валцов дозатор, задвижване на мелницата (късозамков асинхронен двигател), разбъркващ механизъм, шнек за извеждане, дозиращ клетъчен шлюз

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 7 998 h, цвят: червен, общо тегло: 16 200 кг, Оторизиран дилър на марката SUBARU в Лажиска Горне предлага: Kuhn SPW 22 Intense е самоходен миксер-вагон за транспортиране на фураж за животни с два вертикални шнека (т.нар. шнекови барабани) с впечатляващ капацитет от 22 кубични метра! Машината е от първи собственик, с оригинален пробег малко под 8000 моточаса. Поддържана е редовно и се използва постоянно. За заинтересовани предлагаме възможност за доставка на адрес по избор – за повече информация се свържете с нашите търговци. Машината е готова за работа веднага, идеална за средни и големи ферми, които търсят ефективно, прецизно и икономично решение за товарене, смилане и смесване на TMR (Пълносмесена дажба). --- ВНИМАНИЕ! Фуражомелката е с множество нови части, като: - Конвейерен ремък - Нова глава на барабанната фреза - Нова планетарна предавка - Масла и филтри на двигателя сменени при текущите моточасове ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: KUHN SPW INTENSE 22 Година на производство: 2017 Пробег: 8000 моточаса Обем на резервоара: 22 м³ Тип машина: самоходен миксер-вагон с фреза за товарене РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Обща дължина: около 10,8–11,0 м Обща ширина: около 2,50 м Височина: около 3,05–3,10 м (в зависимост от гумите) Собствено тегло: около 16 200 кг Радиус на завой: около 8,8 м – отлична маневреност в тесни дворове ДВИГАТЕЛ / ЗАДВИЖВАНЕ Двигател: 6-цилиндров FPT / Fiat Powertrain Мощност: около 165 kW / 224 к.с. Емисии: SCR / AdBlue система Транспортна скорост: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛНА СИСТЕМА 2 вертикални шнека с регулируема скорост до около 55 об./мин. Крайници на шнековете с KUHN технология (двойни перки) – по-добър поток, по-бързо смесване, по-нисък разход на енергия Висока хомогенност и кратки времена на смесване Здрава конструкция на камерата – проектирана за интензивна работа ЗАРЕЖДАНЕ / ФРЕЗА Зареждаща фреза с височина до 6 метра – подходяща за силажи с високи купчини и силози Плавен контрол на скоростта и силата на рязане Бързо и чисто зареждане без разпръскване на материала Конструкцията позволява работа с всякакъв вид силаж: царевичен, сеносилаж, люцерна, бирена каша и др. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ФУНКЦИИ НА РАЗТОВАРВАНЕТО Njdpfxswbqm Rs An Iowg Разтоварваща лента с регулируема скорост на подаване Възможност за прецизно подаване на фуража до масата или в коридора Камерата е проектирана за пълно изпразване, без остатъци от сместа КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Ергономична кабина VISIOSPACE – отлична видимост към фрезата и работната зона Операторска седалка Grammer с въздушно окачване Управление с джойстик Камера за обратно виждане Радио Климатик Възможност за настройка на автоматични програми за смесване и разтоварване ГУМИ / ХОДОВА ЧАСТ Примерни гуми (отговарящи на машината от тази година): Предни: 445/45R19.5 Задни: 315/70R22.5 Ходовата част е проектирана за интензивна работа във фермата, подходяща и за труден терен СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНАТА Машината е с пробег 8000 мч, напълно изправна, поддържана и сервизирана редовно. Работила е само в едно стопанство. Без хидравлични течове. SCR и AdBlue системите работят безпроблемно. Електрониката и контролерите са напълно изправни. Гумите са в добро състояние (добавете % износване, ако е известно). Машината е готова за тестове. Цената е нетна и важи за износ и фирми. За частни клиенти е възможна значителна отстъпка – Свържете се директно по телефона, за да получите най-добрата си цена :)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Wolfking Y/D-REV | Индустриален вълк (мелачка) за замразени блокове Производител: Wolfking Модел / Тип: Y/D-REV Сериен номер: 52753 Диаметър на ситото: 400 мм Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz Номинален ток: 250 A Номинална мощност: 33 kW Nsdey Uarcjpfx An Ijwg Габаритни размери: 2700 × 1900 × 2800 мм Комплектът включва допълнителна палета с резервни части. Wolfking Y/D-REV е мощна, изключително ефективна индустриална мелачка (вълк), предназначена специално за предварително и фино смилане на цели, твърди блокове замразено месо, риба или птици. Благодарение на огромния диаметър на ситото от 400 мм и задвижването с мощност 33 kW при ток 250 A, машината безпроблемно раздробява и смила замразена суровина (дори до -20°C) без необходимост от предварително размразяване или първоначално гилотиниране. Това гарантира най-високо микробиологично качество на продукта и значително съкращава времето на процеса. Ключови характеристики: - Екстремна конструкция: Масивно тяло и гърло, изработени изцяло от киселинноустойчива неръждаема стомана, подходящи за работа при големи механични натоварвания. - Огромна производителност: Диаметър от 400 мм в комбинация със специална геометрия на шнека за подаване и рязане осигуряват изключително голям производителен капацитет на час. - Минимално повишаване на температурата: Специалната система за рязане намалява триенето до минимум, което предотвратява загряването на суровината по време на мелене и съхранява идеалната структура на мазнините и белтъците.

Състояние: много добро (употребяван), Устройството е използвано за смилане на ябълки за лентовата преса. Машината е изправна и готова за работа, цената включва мелницата и помпата. Nwsdpfjy Sibzsx An Iog Заповядайте да разгледате и другите ми обяви.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Гранулатор MVZ 7,5 kW Демонстрационна машина на специална цена Нашият гранулатор MVZ 7,5 е подходящ за надробяване на тънкостенни пластмасови детайли или за дораздробяване на дървесен чипс. Повече подробности след тест с Вашия материал. Нашите ножови мелници се използват за раздробяване на различни материали като пластмаси или дърво. Шредерите и ножовите мелници са подходящи за различни задачи по раздробяване. Например, при леярни за пластмаси се генерират брак и леяци, които трябва да се върнат в производствения процес. При екструдерите за раздуване, освен брак, често се образуват конуси или стартови шлангове. Могат да се обработват, между другото, материали от blow-moulding като PET бутилки, PE/PP бутилки, туби или кофи, тръби. Материалът се въвежда отгоре през фуния в камерата за смилане. Ротор, снабден с режещи ножове, раздробява материала между въртящите се ножове и стационарните ножове в корпус на мелницата, докато раздробеното вещество с определена големина премине през ситото под ротора. *Опция: материалът често се транспортира пневматично в биг бегове, силози или други съдове. Цената важи само за инсталацията за раздробяване, както е показана на снимка 1 — вентилатор, циклон и филтър са допълнителни опции. --- Технически данни: Гранулатор MVZ 7,5 kW Мотор: 7,5 kW *По-големи инсталации на запитване (4 до 75 kW) Производителност до 120 kg/h при раздробяване на пластмаса *силно зависима от сито и материал Пример на приложение: раздробяване на PE 1000 пластмаса Входен материал: прибл. 40 mm стружки Дораздробяване до прибл. 6 mm Производителност до 50 kg/h при 6 mm сито (До 80 kg/h при 8 mm сито) ___ При дораздробяване на дървесен чипс G 30 могат да се постигнат значително по-високи производителности. До макс. 400 kg/h с 10 mm сито. *Дозиран вход, например чрез транспортна лента или шнек. Подробности след тест с около 30 kg. Диаметър на ротора: 180 mm 6 роторни ножа по 225 mm 4 стационарни ножа по 225 mm Размери: 930x730x1420 mm Тегло: 450 kg Смукателен щуцер: 100 mm Сита: 5, 6, 8, 10, 12 и 15 mm — други сита по поръчка Цена на сито: 390 € Цена на комплект резервни ножове: 679 € Подходящ примерно за: Nodpfx Ansd N Dn Do Iswg - Пластмасови отпадъци от всякакъв вид (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Биомаса - Дърво - Билки и др. Детайли от шприцване, издуване, отпадъци от шприцоване, малки бутилки, кабели, малки тръби, профили и др. --- По избор са налични и по-големи инсталации: Гранулатор MVZ / 18,5 kW Производителност до 350 kg/h *в зависимост от сито и материал Отвор: 620x400 mm *опционално с подходяща смукателна/транспортна система Гранулатор MVZ / 30 kW Производителност до 400 kg/h *в зависимост от сито и материал Отвор: 620x500 mm *опционално с подходяща смукателна/транспортна система --- За оразмеряване на машината са важни следните данни: - Дължина x ширина x височина на изходния материал? - Размер на ситото — до колко mm трябва да се раздробява? - Необходим капацитет на час в kg? - Дебелина на стената в mm? - Описание на материала Снимки също могат да бъдат полезни

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за гранулиране на пластмаси + на части Включва: - Екструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, година на производство 1996 - Гранулираща глава - Система за охлаждане на гранулат - Циклон: GAMART - Пневматична система за транспортиране на суровини ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ко-екструдери едновинтови – общо 9 бр. - Транспортиране на суровини: - Пневматично (прахове, гранулати) - Механично (шнекови подавачи, 2x верижен редлер) - 2 х коритни мелници – за смилане на PVC профили Техническо състояние: оборудването е напълно изправно и се използва в текущото производство Приложение: Njdpfx Aneyda Egs Iswg - Гранулиране на пластмаси (PVC, други) - Ко-екструзия Документация и снимки са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Реновирана тежка шредерна мелница със защита срещу износване. Подходяща за сухо и мокро раздробяване. Типични приложения: пластмасови кухи тела, допълнително смилане на предварително надробени отпадъци. Ротор с диаметър 800 мм и ширина 1600 мм. Открит ротор F7 със сменяеми опорни плочи за ножовете. Задвижваща мощност от 160 до 250 kW. С принудително захранване чрез 3 винтови подавача с управление спрямо натоварването. Хидравлично отваряне и хидравлично отстраняване на ситото. Производителност до 5 т/ч според материала и размера на частиците. Nwsdoy Tixcjpfx An Ieg

Състояние: употребяван, HERBOLD PU800 фина мелачка Подходяща за меки до средно твърди материали Досега използвана за фино смилане на пластмаса Диаметър на мелените дискове: 800 мм Nwjdpfx Asy Tihken Isg Задвижващ мотор: 90 kW

Състояние: употребяван, Реновирана тежка шредерна мелница със защита срещу износване. Подходяща за сухо и мокро раздробяване. Типични приложения: пластмасови кухи тела, допълнително смилане на предварително надробени отпадъци. Ротор с диаметър 800 мм и ширина 1600 мм. Открит ротор F7 със сменяеми опорни плочи за ножовете. Задвижваща мощност от 160 до 250 kW. С принудително захранване чрез 3 винтови подавача с управление спрямо натоварването. Хидравлично отваряне и хидравлично отстраняване на ситото. Производителност до 5 т/ч според материала и размера на частиците. Nwsdoy Tifpopfx An Ijg

Състояние: употребяван, Финната мелница Herbold PU 500 е подходяща за фино смилане на пластмаси и меки до среднотвърди материали. Nwodjy Tifcjpfx An Isg Задвижваща мощност: 55 kW Диаметър на мелената шайба: 500 мм Производителност: около 200-800 кг/ч в зависимост от материала и степента на финност

Състояние: употребяван, Финната мелница Herbold PU 500 е подходяща за фино смилане на пластмаси и меки до среднотвърди материали. Nwedpfjy Th Agex An Ieg Задвижваща мощност: 55 kW Диаметър на мелената шайба: 500 мм Производителност: около 200-800 кг/ч в зависимост от материала и степента на финност

Състояние: употребяван, Реновирана тежка шредерна мелница със защита срещу износване. Подходяща за сухо и мокро раздробяване. Типични приложения: пластмасови кухи тела, допълнително смилане на предварително надробени отпадъци. Ротор с диаметър 800 мм и ширина 1600 мм. Открит ротор F7 със сменяеми опорни плочи за ножовете. Задвижваща мощност от 160 до 250 kW. С принудително захранване чрез 3 винтови подавача с управление спрямо натоварването. Хидравлично отваряне и хидравлично отстраняване на ситото. Производителност до 5 т/ч според материала и размера на частиците. Nwjdpfx Aney Thzio Ieg

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за гранулиране на кабели GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Предшредер PMG-H 900 – налична веднага – състояние почти като ново За продажба: висококачествена линия за рециклиране на кабели от италианския производител Guidetti, включваща: • Guidetti Sincro Mill 530 гранулатор за кабели • Guidetti PMG-H 900 предшредер • Външна филтрационна система Системата е била инсталирана при клиент, тествана и след това професионално демонтирана. Поради промяна в проекта се предлага за продажба. Състояние: практически нова (използвана само за тестове) Наличност: налична веднага от склад – без време за доставка Цена: атрактивно ценово предимство спрямо нова система ⸻ Основни предимства: • Налична веднага – без месеци чакане като при нови машини • Работила само в тестов режим – съответно минимално износване • Комплектна система с включен предшредер • Доказана технология на Guidetti Nwjdpfx Ajy Ahlysn Ieg ⸻ Описание: Sincro Mill 530 е компактна, напълно интегрирана линия за гранулиране на кабели за обработка на смесени медни и алуминиеви кабели – без предварително сортиране. Системата се състои от: • Гранулатор (режеща мелница) • Zig-zag сепаратор • Турбина за фино смилане • Суха сепарационна маса Чистота на материала до 99%. В комбинация с предшредер PMG-H 900 се получава мощна рециклираща линия за индустриални приложения. ⸻ Технически данни Sincro Mill 530: • Производителност: 450 – 600 кг/ч • Мощност на двигателя: 53 kW • Размери (Д x Ш x В): 3410 x 1515 x 4395 мм • Тегло: около 2,700 кг • Подходяща за обработка на медни и алуминиеви кабели ⸻ Технически данни Предшредер PMG-H 900: • Мощност: около 38,5 kW • Размери (Д x Ш x В): 2110 x 2070 x 2245 мм • Тегло: около 2,840 кг Подходящ за предварително раздробяване на кабели, цветни метали и пластмаси. ⸻ Забележка: Машината е налична за бърза доставка. Продажбата подлежи на потвърждение. Огледи с предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), DAREX AP 5000 / Прецизен автомат за шлифоване на спирални свредла - CE маркировка - Диапазон на смилане: 1,5 - 26 mm - Подходящ за стандартни спирални свредла (HSS-кобалт, по избор: твърдосплавни) - Видове заточване: конично заточване и автоматично кръстосано заточване (Split Point) за намаляване на напречната режеща линия - Автоматичен режим на работа - Различни вложки Размери (ДxШxВ): 0,5x0,5x0,4 м / Тегло 50 кг Възможни са грешки или неточности при въвеждане Nwjdsy U H Ecepfx An Isg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Дозиращ обем безстепенно регулируем: 60-1050 мл, Дължина: 1750 мм, Ширина: 650 мм, Височина: 1700 мм. Оборудване: монтирано върху рамка от неръждаема стомана, подвижна с четири завиващи колела, ръчно поставяне и изваждане на бутилки, самозасмукваща се, с потапящо устройство за пълнещата тръба, автоматично вътрешно почистване, възможност за хомогенизиране и фино смилане на извара. Подходяща за обработка на следните продукти: течни, пастообразни, студени или топли – мляко, йогурт, извара, пресен кашкавал, фондю, мед, салатни сосове, майонеза, конфитюр, кексово тесто и др. Възможен е оглед на място, не е свързана към ток. Nedpfx Aey Uyd Een Iowg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), товароносимост: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) Njdjyy Rk Topfx An Iswg • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), товароносимост: 1 300 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. Nwjdpjyy Rk Hjfx An Isg • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery