Употребявани Стерилизация (111)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Машина (допълнителна): Високонаденно хомогенизиране Капацитетен обхват: 600 л/ч Налягане: 250 bar Размер на частици от пулпа: 1 μm Дължина: ок. 2,2 m Ширина: ок. 2,5 m Височина: ок. 1,9 m Управление / контрол: Интегрирана в процесното управление ProLeit чрез обмен на сигнали, моторът се управлява външно чрез честотен преобразувател. Dedpfxjvcq Edj Afhskw Оборудване: Подходяща за CIP и SIP (почистване и стерилизация на място).

Състояние: употребяван, Тази обява е за рефурбиширана автоклавна система Laboklav 25MV. Рефурбишираният автоклав Laboklav 25MV осигурява надеждна парна стерилизация, компактен вертикален дизайн, лесна за работа система за управление и ефективна, безопасна работа за лаборатории и клиники. Включен пуск в експлоатация във Великобритания. (Възможно е и извън Великобритания – моля, изпратете запитване, за да проверим възможностите) Хоризонтален уред, 25 литра, стъклен капак Температура на стерилизация: 98–135°C Външни размери (ш x в x д в мм): 440 x 540 x 660 Dedpoxx Anrefx Afhekw Размери на камерата (Ø x дължина в мм): 265 x 465 Парогенератор: 2 kW Бързо охлаждане с въздух Вакуум, включително пре- и поствакуум, отопление по време на поствакуум 1N 230V, 50Hz, 16A Рефурбиширан съгласно спецификациите на производителя: - Ревизиране на налягането на съда, включително тест за налягане - Пълна профилактика, включително резервни части (филтър, вентили, уплътнения и др.) При необходимост: ъпдейт на кабелния сноп, парогенератор, контролна система и софтуер до актуално състояние. Тестови цикли за гаранция и проверка на функционалността.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Djdpfx Afjvur Htehjkw

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоклавът Stériflow 1322 Barriquand е предназначен за промишлени инсталации, които изискват контролирана топлинна стерилизация на опаковани продукти. Той позволява реализирането на прецизни цикли чрез нагряване с прегрята вода или пара, което осигурява равномерно повишаване на температурата. Така термичната обработка остава постоянна и съобразена със стандартите за хранителна безопасност. Освен това този принцип ограничава температурните отклонения в рамките на заредените продукти. Този автоклав се интегрира в производствени линии в хранително-вкусовата промишленост за консерви, готови ястия или опаковани стоки. Полезният му обем от 3 700 литра позволява обработка на големи партиди при запазване на строг процесен контрол. Индустриалният дизайн на Barriquand гарантира здравина и устойчивост при многократна експлоатация. По този начин оборудването отговаря на изискванията на взискателни производствени условия. Конструкцията под налягане позволява работа до 6 bar, което гарантира стабилността на термичния цикъл. Стерилизационните параметри се контролират през цялата продължителност на процеса. Металната конструкция, изработена за работа при налягане, допълнително повишава надеждността на инсталацията. Ето защо автоклавът допринася за осигуряване на санитарното качество на крайните продукти. Автоклавът Stériflow 1322 се предлага втора употреба от Europ’Equipement, идентифицира се чрез заводската табела и се проверява преди въвеждане в експлоатация. Така индустриалният клиент получава надеждно и проследимо оборудване. Освен това, покупката на рециклиран автоклав намалява необходимата инвестиция, като в същото време предоставя решение, съобразено с индустриалните изисквания. Моделът е рационално решение за оптимизиране на производствените разходи без компромис със сигурността на процесите. Технически характеристики: Година на производство: 1990 Сериен номер: S677 Топлоносител: прегрята вода / пара Dkjdpfx Afsygl Hujhsw Полезен обем: 3 700 л Максимално работно налягане: 6 bar Кръг: B Тегло празен: 2 400 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 6, за 6 контейнера – Неръждаема стомана Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на опаковани хранителни продукти в промишлени процеси. Произведен от BARRIQUAND STERIFLOW, специалист в системите за термична обработка, този автоклав е проектиран да работи чрез контролирани цикли на нагряване, стерилизация и охлаждане, гарантирайки възпроизводими условия на процеса. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за управление, позволява интегрирането му в заводи за консервиране и производствени линии, които изискват процеси на пастьоризация или термична стерилизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: BARRIQUAND STERIFLOW Тип: Индустриален статичен автоклав Капацитет: 6 контейнера Приложение: стерилизация / термична обработка Процес на партиди Хоризонтална камера Конструкция от неръждаема стомана Предна врата с голям диаметър Механична система за заключване за безопасност Автоматично управление на цикъла Контролен панел с HMI Siemens Контрол на различните параметри на процеса Интегрирана система от тръби и клапани Проектиран за индустриална експлоатация Подходящ за интегриране в линии за стерилизация ПРОЦЕС BARRIQUAND STERIFLOW 6J е проектиран за извършване на контролирани термични обработки на предварително опаковани продукти. Контейнерите с продукти се поставят в камерата на автоклава и, след като се затвори, автоматично се изпълнява програмираният цикъл, контролирайки различните фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. Системата позволява обработка на различни видове опаковки и продукти в зависимост от рецептата, параметрите на стерилизация и инсталираната конфигурация. Може да се интегрира с: Системи за товарене и разтоварване на контейнери Транспортьори за контейнери Автоматични товарачи и разтоварвачи Dedpfx Ajzbmvmefhekw Системи за подготовка на вода за процеса Автоматични линии за стерилизация Системи за манипулиране и палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за заводи за консервиране, производители на готови ястия, храна за домашни любимци и други заводи за преработка на храни, които трябва да стерилизират или пастьоризират опаковани продукти. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консерви, буркани, тарелки, пликове и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технология BARRIQUAND STERIFLOW, капацитет за 6 контейнера и автоматично управление на процеса осигурява надеждно решение за индустриални инсталации за стерилизация. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Тази оферта е за 1 от 2 налични генератора за чиста пара Mueller PyroPure P7310. Dkedoxv Af Sopfx Afhow Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно освобождаване. Инсталирано е ново през 2015 г. от Freestead Process Technology. Времето на работа ('Turned on Time') на уреда е 65 000 часа, но тъй като устройството е едно от два генератора, работещи в редуваща се система, това не отразява времето за производство на пара („Steam Production Time“). Поради ниските изисквания за пара на обекта, уредът е в отлично състояние. Разполага с пълна техническа документация и електронни записи за поддръжка, предоставени допълнително от Freestead. Оборудван е с Allen Bradley Compact Logix PLC и панел View plus 1000 HMI. Към комплекта са включени: ⦁ Система за подаване на захранваща вода с помпи ⦁ Система за пробонабиране на кондензат от чиста пара ⦁ Анализатор за чиста пара ⦁ Обшивка и рама от неръждаема стомана ⦁ Анализатор на захранваща вода ⦁ Дегазатор Mueller PyroPure P7310 е високоефективна система за генериране на пирогенна чиста пара, подходяща за най-строги приложения – фармацевтично производство, биотехнологични процеси и стерилизация в здравеопазването. Отговаря или надвишава изискванията на U.S. Pharmacopoeia (USP) и комбинира прецизно инженерство, авангардни технологии и здрави материали за гарантирана надеждност и постоянни експлоатационни качества. Всички уреди са с CE маркировка и сертификат за материал 3.1B. Във фармацевтичната индустрия термините "чиста пара" и "стерилна пара" често се използват взаимозаменяемо. Въпреки това не всяко оборудване, което се предлага като генератор на стерилна пара, може да произвежда чиста пара с качество WFI (вода за инжекции). Генераторите на чиста пара Mueller използват тангенциална дюза за разделяне на замърсяванията в захранващата вода, осигурявайки пироген-безплатна пара, която при кондензация покрива стандартите на USP за вода за инжекции. Ключови предимства Супериорно качество на парата: • Производство на пироген-безплатна пара, покриваща USP изискванията за безопасност и регулаторно съответствие. • Оптимизирана за критични приложения: автоклави, овлажняване на чисти помещения, SIP стерилизация. • 5 Log намаление на контаминантите (99,999% редукция на микробиалните популации), гарантирайки най-високо ниво на стерилизация за фармацевтични и биотехнологични нужди. Ефективен дизайн: • Външен изпарител за лесен достъп при инспекция и обслужване, минимизиращ престоя. • Колоната за сепарация е без вътрешни компоненти, което елиминира риск от бактериално развитие. • Двойнотръбен изпарител за ефективен топлообмен и минимизация на пукнатини. Лесна поддръжка: • Всички критични компоненти са обслужваеми с 61 см (24") достъп по обиколката. • Пълното дрениране предотвратява застой на вода и риск от контаминация. • Полирана неръждаема стомана 316/316L за дълготрайност и лесно почистване. Подобрени експлоатационни характеристики: • Минимална инструменталност за намаляване на сложността и оперативните разходи. • Опростено управление чрез Allen-Bradley PLC, съвместимо с Ethernet за интеграция с фабрични системи. • Сертифицирани еластомери (USP Class VI) за висока съвместимост със захранващата вода и крайния продукт. Технически характеристики • Капацитет: Чиста пара от 0 до 700 кг/ч при оптимални захранващи условия • Диапазон на работното налягане: До 3,5 bar (50 psig)

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана Dkodpfx Afjzw E R Tohew -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), СТАЦИОНАРЕН АВТОКЛАВ GAICTECH 4 J – НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА Индустриален стационарен автоклав GAICTECH с 4 кошници, предназначен за извършване на процеси на стерилизация и термична обработка на опаковани хранителни продукти в производствени линии за консерви. Оборудването разполага с хоризонтална цилиндрична камера от неръждаема стомана, пригодена за настаняване на до 4 кошници с продукт на цикъл, което позволява едновременното обработване на множество опаковки при контролирани условия на температура, налягане и време. Неговата система за автоматично управление позволява управление на различните фази на термичната обработка, осигурявайки индустриално решение за стерилизация на консерви и други опаковани хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: GAICTECH - Тип: Индустриален стационарен автоклав - Капацитет: 4 кошници - Конфигурация: Хоризонтална - Цилиндрична камера от неръждаема стомана - Работа на партиди - Автоматизирана система за термична обработка - Контрол на температурата и налягането - Програмиране на циклите на стерилизация - Електронен контролен панел - Инструменти за контрол на процеса - Система от тръбопроводи и вентили - Автоматични регулиращи вентили - Вериги за нагряване и охлаждане - Система за механично затваряне на вратата - Устройства за безопасност и контрол - Здрава индустриална конструкция - Достъп за инспекция и поддръжка - Възможност за интегриране в цели производствени линии за консерви ПРОЦЕС НА РАБОТА Предварително напълнените и затворени опаковки се поставят в кошници, които впоследствие се поставят в камерата на автоклава GAICTECH. След затваряне на вратата, системата изпълнява програмирания цикъл на термична обработка, регулирайки параметрите на температурата, налягането и времето. Процесът включва различни етапи: - Нагряване: постепенно повишаване на температурата до достигане на зададените условия. - Стерилизация: поддържане на термичната обработка за програмираното време. - Охлаждане: контролирано намаляване на температурата на продукта. - Завършване: безопасно понижаване на налягането и изваждане на кошниците. Параметрите на цикъла трябва да бъдат зададени и валидирани в зависимост от продукта, типа на опаковката и необходимата термична обработка. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервни предприятия за риба, морски дарове, месо, зеленчуци, бобови растения и готови ястия. В зависимост от конфигурацията и валидирания процес, може да се използва за: - Консервирани риба и морски дарове - Зеленчукови консерви - Сварени бобови растения - Опаковани месни продукти - Сосове и готови ястия - Консервирани храни - Стъклени буркани - Гъвкави опаковки, подходящи за стерилизация Стационарният автоклав GAICTECH с 4 кошници осигурява индустриално решение за термичната обработка на опаковани храни, комбинирайки товарен капацитет, автоматично управление и конструкция от неръждаема стомана. Точната система за нагряване, максималното работно налягане и производственият капацитет трябва да бъдат потвърдени чрез техническата документация на оборудването. Машината е достъпна за инспекция. Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, производствен капацитет, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване. Dsdpfxez R S Ske Afhjkw

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Тази обява е за стерилизаторна сушилня Ehret STE 1610/2/100. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Общ преглед Ehret STE 1610/2/100 е високоефективна стерилизаторна сушилня с въздушна топлина, предназначена за надеждна и постоянна стерилизация на лабораторни и фармацевтични материали. Производство на Ehret – утвърден немски производител на термична апаратура, моделът STE 1610/2/100 осигурява прецизен контрол на температурата и стабилна работа, което го прави идеален за приложения, изискващи стерилизация без влага, като стъклария, метални инструменти и топлоустойчиви лабораторни компоненти. Основни характеристики Прецизна стерилизация с въздушна топлина Широк температурен диапазон: работна температура до 250 °C – подходяща за пълна стерилизация и термична деконтаминация. Равномерно разпределение на температурата: усъвършенствана циркулация на въздуха за хомогенно нагряване по целия обем. Валидирани стерилизационни цикли: идеални за стерилизация на стъкло, метални инструменти и други топлоустойчиви материали с висока точност и повторяемост. Здрава конструкция и ергономичен дизайн Dodjxhflxepfx Afhekw Издръжлива камера от неръждаема стомана: устойчива на корозия и лесна за почистване, подходяща за многократни цикли. Интуитивно управление: цифров контролер на температурата с дисплей за прецизно задаване и наблюдение. Системи за безопасност: защита от прегряване, блокиране на вратата и визуални/звукови аларми за по-голяма безопасност при работа. Технически спецификации Модел: STE 1610/2/100 Температурен диапазон: околна +5 °C до 250 °C Обем на камерата: приблиз. 100 литра Загряване: електрическо с принудителна циркулация на въздуха Точност на контрол на температурата: ±1 °C Изпълнение: вътрешна камера от неръждаема стомана; външен корпус – прахово боядисана стомана Система за управление: цифров PID контролер с авариен термостат и таймерни функции Електрозахранване: 230 V / 50–60 Hz (според конфигуриране) Приложения Фармацевтични лаборатории: суха стерилизация на флакони, тапи и инструменти Медицински заведения: стерилизиране на хирургически инструменти, метални части и многократно използваеми детайли Научни изследвания и диагностика: стерилитация на лабораторна посуда и експериментални комплекти Индустриални и контролно-изпитвателни лаборатории: термична обработка, сушене и кондициониране на материали Компоненти на системата Електрически нагрявана стерилизационна камера/сушилня Вентилатор за принудителна циркулация за равномерно нагряване Цифров контролен панел с дисплей за зададена и реална температура Авариен термостат с алармена система Сменяеми рафтове за гъвкаво зареждане Гаранция за качество Всички стерилизаторни сушилни Ehret STE се произвеждат по DIN и ISO стандарти и преминават през строг фабричен контрол на качеството. Конструирани за надеждна дългосрочна експлоатация, уредите поддържат калибриране, валидиране (IQ/OQ) и GMP документация при необходимост. Предимства Надеждна стерилизация: доказани резултати в хиляди работни цикли Прецизно и равномерно отопление: гарантира постоянни и сигурни резултати Лесна поддръжка: издръжливи компоненти и повърхности, лесни за почистване Съответствие със стандартите за безопасност: проектирано в съответствие с лабораторни и индустриални изисквания Компактен размер: лесно се вписва в лабораторни или чисти помещения Заключение Ehret STE 1610/2/100 е надежден, прецизно управляван сух стерилизатор, проектиран за съвременни лабораторни и фармацевтични среди. С

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м полезна нетна ширина 2,00 м обща ширина на корпуса на машината 2,36 м обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм Dksdpovguhkefx Afhew еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този комбиниран апарат Gruber KombiKEG е полуавтоматична машина за почистване и пълнене на бъчви и еднократни контейнери, с производителност от приблизително 30 бъчви на час. Почистването, стерилизацията и пълненето се извършват в автоматичен цикъл: периодично почистване на вътрешната повърхност на бъчвата и на отвеждащата тръба с алкален и киселинен разтвор, стерилизация с пара и пълнене под обратно налягане с регулиране на диференциалното налягане. Машината е инсталирана от BRAUKON през 2017 г. и се захранва от страната на подаване и извеждане чрез ролкови транспортьори от неръждаема стомана. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и разполага с почистваща глава, станция за стерилизация и пълнеща глава. Пълненето се извършва с CO₂ или азот. Управлението се осъществява чрез PLC Siemens SIMATIC с цветен тъчскрийн за настройки, регулиране на температурата и диференциалното налягане, съобщения за грешки и броячи. Машината все още е инсталирана, свързана и функционира, и може да бъде огледана на място при поискване. Технически данни - Производител: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрия) - Модел: KombiKEG - Година на производство: 2017 - Тип машина: полуавтоматична комбинирана машина за миене и пълнене на бъчви, една почистваща глава / една станция за стерилизация / една пълнеща глава - Производителност: приблизително 30 бъчви/час - Бъчви: бъчви от неръждаема стомана с „A“-тип връзка и еднократни контейнери, всички стандартни системи за свързване - Функции: периодично почистване (алкален и киселинен разтвор), стерилизация с пара, автоматично пълнене - Пълнещ газ: CO₂ или азот - Управление: Siemens SIMATIC PLC, цветен тъчскрийн HMI - Резервоар за почистващ препарат: 175 л, изолиран, вграден, със змиевидна тръба за нагряване с пара, регулиращ вентил и дренаж за кондензат - Помпа: 1,1 kW с електронна защита от работа на сухо - Изпълнение: неръждаема стомана 1.4301, шкаф за управление от неръждаема стомана, без електрически компоненти във влажната зона - Пневматика: Festo – блок с многопътен клапан, пневматични бутални клапани - Размери: приблизително 140 x 126 x В 230 см (машина без транспортьори) - Площ за монтаж: приблизително 449 x 98 см, включително ролковите транспортьори за подаване и извеждане - Захранване: макс. 7,5 kW - Захранване с компресиран въздух: 2–3 бара, приблизително 0,35 м³ на бъчва - Захранване с пара: 3–4 бара Оборудване - Ролкови транспортьори от неръждаема стомана, за подаване и извеждане - Генератор за пара - Два вентила за обезвъздушаване за бързо и пълно пълнене - Пресостат за наблюдение на входящата линия и електронен сензор за обратната линия - Контрол на отварянето на конусовидния клапан, работни маси с устройства за улавяне на конуса Dodpszxt Atefx Afhskw - Контролен панел за превключване между режим на пълнене и CIP почистване - Техническа документация, сертификат за съответствие и схема за монтаж на машината - Резервни части Състояние Използвана, в експлоатация и все още свързана към електрическата мрежа. Приблизително 3000 работни часа, около 90 000 пълни бъчви и 75 000 почистени бъчви. Последно производство през април 2026 г., последна поддръжка през януари 2026 г. Машината е чиста, поддържана и готова за работа. Тя ще бъде заменена от машина с по-голям капацитет. Наличност Налична веднага. Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене и претоварване на камион са включени в цената (EXW – товара се предава на място).

Състояние: почти като нов (употребяван), Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Неръждаема стомана Dodpsx S Irfefx Afhjkw Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, предназначена за първоначално пресяване, рафиниране и непрекъснато разделяне на плодови и зеленчукови пюрета и сокове в индустриални производствени линии. Двойната ѝ конфигурация включва два етапа на обработка, позволявайки първоначално пресяване на продукта и последващо рафиниране за получаване на по-хомогенна фракция, като постепенно се отделят люспи, семена, влакна и други нежелани твърди частици. Комбинацията от два работни корпуса в една и съща инсталация е особено интересна за линии за обработка на домати, плодове и зеленчуци, където се изисква висока степен на разделяне и рафиниране преди концентриране, стерилизация или пълнене. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Модел: BUTTERFLY P30 -Тип: Двустепенна турбо-машина за пресяване/рафиниране -Конфигурация с 2 етапа на обработка -Непрекъснато пресяване и рафиниране на продукта -Разделяне на пулпа и твърди отпадъци -Високоскоростни ротационни системи -Сита/решета за разделяне -Непрекъснато подаване -Прехвърляне между двата етапа на рафиниране -Независимо изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотори -Затворени работни камери -Здрава конструкция за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в пълни производствени линии ПРОЦЕС Предварително нарязаният или обработен продукт навлиза в първия етап на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, където ротационната система го изтласква към перфорирано сито. Полезната фракция преминава през ситото, докато по-големите твърди частици се отделят. Полученият продукт може след това да премине във втория етап, където се извършва допълнително рафиниране с помощта на сито с характеристики, подходящи за крайния продукт. Тази конфигурация позволява: -Първоначално пресяване на пулпа -Двустепенно рафиниране -Разделяне на люспи и семена -Постепенно отстраняване на влакна -Получаване на пюрета и сокове -Хомогенизиране на текстурата -Предварителна подготовка преди концентриране или стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, сокове, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираните сита, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от индустриални линии за извличане и рафиниране. Двустепенната конфигурация на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 осигурява особено интересно решение, когато се изисква постепенно и непрекъснато рафиниране на продукта. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2023, състояние: нов, !!! Разполагаме с пет ролки на склад. Цената е за една ролка !!! Препоръчителна цена на дребно: 3019 долара/брой • Официално наименование на продукта: Ролка със 18 500 стерилизирани с гама-лъчи пипети Gamma Ray, разстояние между отворите 4,5 mm, HV • Съвместимост с уреди: SPT Labtech mosquito HV и mosquito HV – устройства за обработка на течности за геномика • Количество: 18 500 отделни пипети на една непрекъсната ролка • Метод на стерилизация: Стерилизирани с гама-лъчи (сертифицирани като стерилни за чувствителни биологични анализи, геномика, клетъчни тестове и подготовка на NGS библиотеки) • Разстояние между отворите: 4,5 mm от център до център (специално проектирани за микроплаки с висока плътност – 384 и 1536 отвора) • Обем: Оптимизирани за прецизна обработка на течности в диапазона от 500 нL до 5 µL (0,5 µL до 5 µL) Dodpfx Ajz Hbgmjfhokw • Технология: Конструкция с позитивно изместване, включваща специален вътрешен бутален механизъм във всяка отделна пипета, който елиминира въздушните пространства, за да се гарантира нулева кръстосана контаминация и прецизно дозиране на вискозни, летливи или течности с ниско повърхностно напрежение Моля, разгледайте и другите ни предложения.

Година на производство: 1983, състояние: употребяван, Система за закваска с парно стерилизиращ резервоар за мъст, проектиран за работно налягане от 2 бара и капацитет от 2,47 hl, втори отопляем и охлаждаем стерилизиращ резервоар за мъст с работно налягане от 2 бара и капацитет от 12,7 hl, както и резервоар за размножаване на дрожди с капацитет 55 hl, допустимо работно налягане 2 бара и ризницово охлаждане в долната трета част (без конус). Всички резервоари са оборудвани с бъркалка. Включва също CIP-съд. Управлението на системата става чрез Steinecker електрически шкаф (с управление по време). Резервоарите се предлагат и поотделно. Машина (допълнение): с електрически шкаф и CIP-съд. Dkodpfx Afevcqt Ujhow Оборудване: 2 резервоара за стерилизация на мъст, всеки с бъркалка (около 2,4 hl и около 12,7 hl), електрически шкаф, CIP-система, коничен резервоар под налягане с бъркалка.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Това предложение е за държач за инкапсулирана система 3M Zeta Plus 16EZA. Устройството е в отлично работно състояние и готово за незабавно използване. Инкапсулираният държач на система 3M е конструиран за поддръжка на дълбочинна филтрация Zeta Plus и свързани процеси на пречистване с оптимална ергономичност, хигиена и оперативна ефективност. Създаден е специално за биофармацевтични и биотехнологични приложения, при които е необходима стерилна, високопоточна филтрация. Държачът допуска инкапсулирани филтърни капсули – елиминира нуждата от корпус от неръждаема стомана и предлага въртяща се, ергономична рамка, която увеличава безопасността на оператора и улеснява смяната на филтри. Основни характеристики: - Въртящ се дизайн – Корпусът се върти между хоризонтална (на височината на кръста) позиция за зареждане/разтоварване и вертикална за филтрация, намалявайки натоварването върху оператора и свеждайки до минимум разливите по време на смяна. - Запазен вертикален поток – Поддържа доказания вертикален поток, идеален за дълбочинна филтрация с 3M Zeta Plus филтри, съвместим с полиращи или хроматографски филтри 3M. - Ограничител на въртящия момент – Вграден механизъм за ограничаване на въртящия момент гарантира правилното уплътняване на капсулата преди работа, като предпазва от изтичане или неправилен монтаж. - Инкапсулирана конструкция – Премахва нуждата от външен корпус от неръждаема стомана, намалявайки разходите по почистване на място (CIP) и валидиране. - Възможности за корпуса – Предлага се с полупрозрачен поликарбонат за визуален контрол на нивото на течност или с полифенилен оксид, подходящ за стерилизация и почистване. - Поддържа множество конфигурации на потока – Позволява Bottom-In/Bottom-Out и Top-In/Bottom-Out режими за оптимизиране на използването и производителността на филтърната среда. - Мащабируеми модули – Предлага се във версии за пилотни и индустриални мащаби, улеснявайки прехода от лабораторни към производствени процеси в унифицирана система. Dksdpoxl Dy Njfx Afhjw Технически характеристики: Параметър / Описание - Модел / Кат. номер: Housing 16EZA1 - Конструкция на потока: Вертикален поток, съвместим с разнообразни посоки. - Материали на корпуса: Поликарбонат или полифенилен оксид (стерилизиращ се) - Ориентация на държача: Въртяща се между хоризонтална (зареждане/разтоварване) и вертикална (работа) - Механизъм за уплътняване: С въртящ момент с индикиращ ограничител - Работен обем: Поддържа системи от малък (0,5 Л) до производствен мащаб (>2 500 Л) - Филтрационна съвместимост: 3M Zeta Plus, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC и др. - Инсталационен отпечатък: Компактен вертикален профил с минимални пространствени изисквания Приложения: - Изясняване на животински клетъчни култури преди пречистване - Защита на мембрани и хроматографски смоли чрез дълбочинна филтрация - Изясняване на бактериални, дрожди или инсектни лизати - Премахване на хост-клетъчни протеини (HCP), ДНК, ендотоксини и твърди частици - Предварително или крайно полиране след улавяща хроматография - Режими за вирусна безопасност в downstream процеси Ползи и предимства: - Подобрена ергономичност и безопасност – Въртящият дизайн намалява нуждата от вдигане на използвани капсули над глава, ограничавайки риска от разливи и умора у оператора. - Намалено валидиращо натоварване – Понеже системата е напълно инкапсулирана, не се изисква външно почистване или валидиране на корпуса от клиента. - Оперативна гъвкавост – Избор на корпуси, конфигурации на потока и

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, 3 × Eaton BECO INTEGRA® PLATE 400 EC – Херметично затворени филтърни системи с пластинчати филтри (2017, неизползвани) Чисто нови, никога не са били в производствена експлоатация – само FAT/SAT с вода. CE-маркирани, отговарят на GMP и FDA. Цялостна документация за FAT и SAT налична. Незабавно достъпни, възможна продажба поотделно или като комплект. Модел и изпълнение: - Херметично затворена дълбочинна филтърна система (филтърна преса) с външна камера и обикалящо уплътнение с профил. - Изпълнение от неръждаема стомана (AISI 316L / 1.4404, частично 1.4435), гланцово полирани повърхности, контактуващи с продукта. - CIP- и SIP-годни, стерилно изпълнение с BIOCONNECT фланцови връзки (NEUMO). - Формат: 377 × 400 mm филтърни пласти (0,12 m² на пласт). - Хидравличен механизъм за затягане с 4-степенно управление за почистване, стерилизация, филтрация и отваряне. Основни технически данни: - Макс. работно налягане: 6 bar | Макс. диференциално налягане: 4 bar - Работна температура: до 140°C | Стерилизация: до 134°C - Подвижна рамкова конструкция - Включени рамка за утайка и ясни елементи Разлики между трите инсталации: - Инсталация 1: 4,80 m² филтърна площ, 9,60 L обем за твърди вещества, 40 пласта, продуктово-контактни части частично от 1.4435, арматури и възходящи тръби отделно - Инсталация 2: 3,36 m² филтърна площ (разширяема до 4,80 m²), 6,72 L обем за твърди вещества, 28 пласта, също изпълнение от неръждаема стомана, възможност за разширение Dedpfx Afow Nikvjhjkw - Инсталация 3: Технически идентична с инсталация 1, но с допълнително предмонтирани арматури и възходящи тръби (мембранни клапани GEMÜ, гледални стъкла, манометри) Приложения: - Фармацевтично и биотехнологично производство - Хранително-вкусова и напиткова индустрия - Приложения с високи хигиенни и стерилни изисквания Цена: По договаряне според конфигурацията, възможна продажба поотделно или като комплект. Обща цена през 2017: 253 000 € Доставка: От склад, възможна доставка по цял свят. Оригинална документация, доклади от FAT и SAT, чертежи и сертификати 3.1 налични.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази полуавтоматична машина за пълнене на торби е произведена от AIT през 2010 г. Машината се предлага за продажба, тъй като вече не се използва от продавача. Тя е подходяща за пълнене на течни и полутечни продукти в торби тип „дойпак“ със завинтена капачка. Благодарение на лесния и удобен за потребителя интерфейс, AIT DOYPACK е идеална за малки до средни производствени обеми. Машината е налична от момента на публикуване на обявата. Технически данни - Производителност: До 600 торби/час (в зависимост от вискозитета на продукта и формата) - Обем: 0,5 л - 3 л Dedpfx Afewiu Hkjhskw - Налягане: мин. 6 бара - Тип торба: Дойпак със завинтена капачка - Принцип на пълнене: Зъбна помпа с високопрецизен разходомер - Режим на работа: Полуавтоматичен (ръчно позициониране на торбата, автоматично пълнене и затваряне) - Рама: Неръждаема стомана - Почистване/стерилизация: Вградени функции за почистване и стерилизация - Управляващ панел: Сензорен екран Обхват на доставка - Полуавтоматична машина за пълнене и затваряне AIT DOYPACK - Вградена зъбна помпа и разходомер - Управляващ панел със сензорен екран

Състояние: употребяван, Тази обява е за 1 от 2 броя еднократни мембранни помпи QuattroFlow QF15PTIU Single-use Pump Diaphragm Pump. Dkjdpfx Aoxxz Iwjfhsw Устройството е напълно функционално и готово за незабавна употреба. QuattroFlow QF 150 PTIU е усъвършенствана еднократна квартернерна мембранна помпа, специално разработена за биофармацевтични приложения и предлага множество важни характеристики и предимства, които подобряват нейната функционалност в чувствителна среда. Ето подробно описание на спецификациите и ползите: Основни характеристики и спецификации: Дебит: Работи в обхват от 0,02 до 3,2 л/мин (0,01 до 0,85 гал/ч), което я прави изключително адаптивна за различни биопроцеси. Дизайн: Използва 4-бутален мембранен обемен принцип на работа, осигуряващ пълно задържане на продукта. Този дизайн минимизира риска от абразия и отделяне на частици, което е от ключово значение за запазване чистотата на продукта. Материали: Изработена е от еднократен обработен полипропилен, което я прави подходяща за еднократна употреба и значително намалява риска от замърсяване. Контролна система: Оборудвана с интегриран контролер, който позволява автоматизирана работа и прецизен контрол на функциите на помпата, подобрявайки ефективността и консистентността на процесите. Сертификации: Отговаря на изискванията на USP Class VI и 3.1B, както и на регламентите на FDA (CFR), гарантирайки съответствие с най-строгите стандарти за биофармацевтично производство. Приложения: QF 150 PTIU е универсална и подходяща за различни критични приложения, като: - Филтрационни системи: Идеална за използване в системи за тангенциална потокова филтрация (TFF), където може ефективно да обработва биологични разтвори. - Хроматографски системи: Ефективно управлява потока на реагентите и пробите по време на процесите на разделяне. - Дозиращи помпи: Осигурява надеждно и консистентно дозиране в различни биопроцеси. - Филтрация на вируси: Играе ключова роля в осигуряване безопасността на биофармацевтичните продукти чрез филтриране на замърсители. - Стерилна филтрация: Поддържа стерилност в критични етапи на обработка, което е важно за целостта на продукта. Ключови предимства: - Пълно задържане на продукта: Гарантира, че няма загуба или замърсяване на продукта по време на трансфера, критично важно за високоценни биофармацевтици. - Ниска пулсация и ниско механично въздействие: Тези характеристики запазват целостта на деликатните биологични материали през целия процес на изпомпване. - Променлив дебит: Позволява гъвкавост в операциите и лесно адаптиране към различни процесни нужди. - Тиха работа: Минимизира нивото на шум, което я прави подходяща за лабораторна и клинична среда. - Почистващи и стерилизиращи възможности (CIP/SIP): Улеснява почистването и стерилизацията, което гарантира поддържане на високи хигиенни стандарти. - Автоклавираема: Поддържа процеси на стерилизация, повишавайки използваемостта ѝ в критични приложения. - Еднократен дизайн: Намалява поддръжката и престоя, като позволява ефективен работен процес в биофармацевтични среди.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане FMC-JBT STERILMATIC – Формат 1 кг Непрекъснат стерилизатор FMC-JBT STERILMATIC (система за термична обработка и охлаждане), предназначен за непрекъсната термична обработка на опаковани хранителни продукти, като автоматизирано извършва етапите на стерилизация и охлаждане в рамките на индустриална линия с висока производителност. Този тип система е специално проектирана за предприятия за консервиране, които трябва да заменят обработката на партиди с непрекъснат поток от опаковки, позволявайки постоянен вход на продукт, неговата термична обработка за контролирано време и последващо охлаждане, преди да премине към следващите етапи на линията. Оборудването е конфигурирано за формат от приблизително 1 кг. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC / JBT -Серия: STERILMATIC -Тип: Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане -Инсталиран формат: 1 кг -Непрекъсната термична обработка на опаковки -Автоматичен процес на стерилизация и охлаждане -Непрекъснат транспорт на продукта -Контрол на времето на престой по време на процеса -Индустриална система за термична циркулация -Интегрирани секции за обработка -Система от тръби, клапани и разпределение на процеса -Вентилатори / интегрирани системи за циркулация -Здрава индустриална конструкция -Проектиран за непрекъсната работа -Особено подходящ за линии за консервиране с висока производителност ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC е проектиран да извършва термична обработка на опаковките, докато те непрекъснато преминават през оборудването. Предварително напълнените и затворени опаковки се въвеждат автоматично в системата, където остават за контролирано време на обработка и са подложени на установените термични условия, за да се постигне необходимата обработка. Dkedpfjzxcb Eox Afhjw След това опаковките преминават към етапа на охлаждане, като постепенно се намалява тяхната температура, преди да бъдат извадени и прехвърлени към следващите производствени операции. Непрекъснатата система избягва повтарящите се операции на товарене и разтоварване, характерни за конвенционалните автоклави за партиди, и е особено интересна за линии с големи обеми на производство. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за консервиране и производители на консервирани храни с висока производителност, които изискват непрекъснат термичен процес. Може да бъде интегриран в производствени линии за зеленчуци, бобови растения, продукти от домати, риба, месо, храни за домашни любимци, готови ястия и други опаковани храни, винаги в съответствие с конфигурирания формат и термичен процес. Комбинацията от технология FMC-JBT STERILMATIC, непрекъсната стерилизация и система за термична обработка и охлаждане осигурява индустриално решение за линии за консервиране с голям капацитет. Машината е налична за проверка. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), ПРОМИШЛЕН ПАРЕН КОТЕЛ MINGAZZINI – 1000 КГ/Ч Промишлен парен котел MINGAZZINI с производствен капацитет от 1000 кг пара на час, предназначен за генериране и доставяне на пара към промишлени съоръжения, които изискват топлинна енергия за своите производствени процеси. Оборудването има хоризонтална конфигурация с предно разположен горелка, цилиндричен корпус, системи за регулиране и контрол на налягането, предпазни уреди и електрически контролен панел. Неговият дизайн позволява интегриране в системи за генериране и разпределение на пара за хранително-вкусовата промишленост, консервни заводи, предприятия за производство на напитки и други промишлени сектори, които използват пара в своите производствени процеси. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: MINGAZZINI - Тип: Промишлен парен котел - Номинална производителност: 1000 кг пара/час - Конфигурация: Хоризонтална - Генериране на промишлена пара - Цилиндричен корпус с устойчива конструкция - Интегрирана предна горелка Dksdoz R Tgvjpfx Afhow - Автоматична система за горене - Регулиране на налягането на парата - Манометър за налягане - Визуални индикатори за нивото на водата - Система за подхранване с вода - Подхранваща помпа - Регулиращи и предпазни клапани - Пресостати и контролни устройства - Система за източване - Електрически контролен панел - Контролни уреди - Тръбопроводи и сервизни връзки - Метална носеща конструкция - Подготвен за интегриране в промишлени мрежи за пара ПРИНЦИП НА РАБОТА Пареният котел MINGAZZINI получава подхранваща вода и генерира пара чрез пренос на топлина, произведена от системата за горене. Горелката осигурява необходимата топлинна енергия за нагряване на водата в котела до достигане на зададените условия на налягане и температура. Генерираната пара се подава към разпределителната мрежа на съоръжението, откъдето може да се използва в различни машини и промишлени процеси. Системите за регулиране следят параметрите на работа, включително налягане, ниво на водата и работа на горелката, което позволява управление на генерирането на пара според нуждите. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, консервни заводи, производители на напитки и промишлени предприятия. Сред неговите приложения се отличават: - Захранване на автоклави за стерилизация - Промишлени котли - Устройства за бланширане на зеленчуци - Реактори и резервоари с отопление - Топлообменници - Пастьоризатори - CIP системи за почистване - Промишлени процеси на нагряване - Мрежи за разпределение на пара MINGAZZINI с производителност 1000 кг/ч осигурява централизирано решение за доставка на пара към различни машини в промишлено съоръжение. Максималното работно налягане, топлинната мощност, видът на горивото и точните характеристики трябва да бъдат потвърдени чрез идентификационната табелка и техническата документация на оборудването. Машината е достъпна за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, информация за производствения капацитет, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Тази обява е за инкубатор/термостат Binder BF115 UL. Уредът е в напълно изправно състояние и е готов за незабавна употреба. BINDER BF 115 UL – инкубатор с принудителна конвекция. Инкубаторът BINDER BF 115 от серията Avantgarde.Line е предназначен за прецизни и щадящи инкубационни процеси в лаборатории, където ефективността, равномерността и надеждността са от първостепенно значение. Работи особено добре при пълно натоварване и големи обеми на обработваните проби. Този инкубатор е изключително хомогенен и има бързо време за възстановяване на температурата. Основни характеристики и предимства: Температурен диапазон: околна температура +8 °C до 100 °C – идеален за широк спектър от микробиологични, бактериологични и тестове за стабилност. Отлична равномерност и стабилност: ±0,3 K равномерност при 37 °C ±0,1 K колебание при 37 °C ±1,6 K равномерност при 100 °C Бързо нагряване и възстановяване: Нагрява до 37 °C за приблизително 8 минути Възстановява се за приблизително 3 минути след 30-секундно отваряне на вратата Основни характеристики на дизайна и управлението: APT.line™ технология: осигурява равномерно разпределение на температурата във всички отделения – дори при пълно натоварване на камерата. Dkedexhfz Hjpfx Afhjw Принудителна конвекция: осигурява ефективен топлообмен и постоянни условия в цялата камера. Програма за дезинфекция: вграден цикъл на стерилизация при 100 °C за вътрешна деконтаминация. Потребителски интерфейс: интуитивен LCD контролер с програмируем таймер, USB порт за запис на данни и електромеханично управление на изпускателния клапан. Термостат за безопасност: клас 3.1 (съвместим с DIN 12880) с визуална аларма за защита от прегряване. Вътрешен преглед: прозрачна вътрешна стъклена врата позволява наблюдение на пробите, без да се нарушава вътрешната среда. Технически спецификации: Подробности за характеристиките: Обем на камерата: 114 литра Температурен диапазон: околна температура +8 °C до 100 °C Захранване: 120 V, предпазител 12,5 A (Забележка: в момента имаме на склад и модел 230 V, вижте BF115) Ниво на шума: 43 dB(A) (типично) Тегло: приблизително 54 кг Рафтове: 2 хромирани рафта (до 5 възможни) Приложения и предимства: Случаи на употреба: идеален за микробиология, бактериология, култивиране на тъкани, тестове за стабилност и фармацевтична инкубация. Мащабируема производителност: оптимизиран за условия на пълно натоварване и големи обеми на обработваните проби, без компромис с производителността. Лесен за употреба: възможност за подреждане един върху друг, ергономичен дизайн на дръжката, камера от неръждаема стомана, която се почиства лесно, без фиксирани елементи. Висока надеждност: бързо възстановяване и прецизно регулиране на температурата за възпроизводими резултати, дори при често отваряне на вратата.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13459-01, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bosch TFA 242 е напълно автоматична машина за термоформоване, пълнене и запечатване (FFS) в асептичен вариант. Инсталацията е предназначена основно за пълнене и опаковане на кафе сметана в порционни чаши. Технически данни и характеристики: Производителност: Производителността е от 30 000 до 33 000 броя на час. Дозиране: Настроена за номинален обем от 10 ml (поради конструктивни особености е възможен диапазон на пълнене от 6 до 12 грама). Размери: Областта на формоване (V) е 160 mm при ширина на материала 234 mm. Djdozzfduepfx Afhskw Свързващи данни: 400 V / 50 Hz / 3 фази. Материали: Всички компоненти, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Процес и обхват на доставката: Асептичният процес на пълнене се извършва при стерилни условия чрез интегрирана станция за стерилизация. Обхватът на доставката на инсталацията включва централен панел за управление, станция за стерилизация и термоформоване, свързващи транспортни ленти, както и допълнителна машина за опаковане на пликове (flow wrapper) за крайното опаковане. Допълнителна информация относно асептичността: Непрекъсната дезинфекция с H₂O₂ на долния и горния филм непосредствено преди обработката, за да се предотврати повторно замърсяване. Процес на термоформоване със стерилен въздух: Дълбоко формоване в затворена стерилна камера с помощта на микрофилтриран сгъстен въздух. Затворена система с положително налягане: Постоянно положително налягане на ламинарния поток в зоната на пълнене и запечатване предотвратява навлизането на нестерилен въздух от околната среда. Херметично запечатване: Термично заваряване на капака се извършва изцяло в стерилната зона, преди извеждането. Bosch може да бъде рециклирана или модифицирана от производителя. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нов тръбен UHT стерилизатор, хомогенизатор, CIP система за мляко и сметана - 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността: Този индиректен тръбен UHT стерилизатор е предназначен за обработка на мляко с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Той осигурява надеждно ултрависокотемпературно третиране на мляко и сметана с 40% масленост, с висока регенерация на топлина и прецизен контрол на температурата във всяка фаза на процеса. Производителност: мляко 10 000 л/ч; сметана 40% масленост 5000 л/ч Топлиннообменник: тръбен, вълнообразни тръби от неръждаема стомана AISI 316 Температура на продукта при входа: 8°C Температура на хомогенизация: приблизително 65–75°C (наличен междинен изход) Температура на задържане: 90–95°C Dkodpfxezmpzne Afhow Температура на стерилизация: 135–142°C за 4 секунди Температура на изхода: приблизително 20–25°C Регенерация на топлина: приблизително 70% в тръбния топлообменник Температурен профил: нагряване 5→115°C (под налягане, гореща вода при 132°C), стерилизация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), окончателно охлаждане 27→25°C (вода при 17°C) Компенсационен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, неръждаема стомана AISI 304, с 3 сонди за нивото и CIP пръскаща глава Продуктова помпа: центробежна помпа от неръждаема стомана, специален механичен уплътнител за високи температури, работно налягане 5–10 бара Електромагнитен разходомер: фланцов, изход 4–20 mA Група за циркулация на гореща вода: високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник вода-пара Контрол на температурата: пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен кондензатоотделител Вградена CIP система: измерване на проводимостта, 2 помпи за дозиране на химикали, 2 резервоара по 150 л от AISI 304 (киселина и основа) Конструкция: предварително сглобен върху шаси от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми нивелиращи крака Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се гарантира стабилна UHT обработка, проследимост и постоянен контрол на качеството на продукта. Архитектура на управление: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн Електроразпределително табло: два корпуса от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика, разделени) Електронен шкаф: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация Пневматичен шкаф: електромагнитни клапани и разпределение на въздуха Автоматизирани функции: управление на CIP циклите, управление на пастьоризация/стерилизация, контрол на температурата, управление на аларми, предпазни блокировки Записване на процесни данни: непрекъснат мониторинг на температури, налягане на продукта, време на задържане и дебит Измервателна техника: електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол.

Състояние: употребяван, Тази обява е за биологичен сейфти кабинет Walker Class 11. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Биологичният сейфти кабинет на Walker е вид кабинет за биологична безопасност (BSC), проектиран и произведен от Walker – компания, специализирана в лабораторно оборудване за контейнмънт. Тези шкафове се използват в лаборатории, за да осигурят контролирана, свободна от замърсявания среда за работа с потенциално опасни биологични материали. Какво е биологичен сейфти кабинет? Биологичният сейфти кабинет (BSC) представлява затворено, вентилирано работно пространство, проектирано да: - Защитава оператора от излагане на биологични опасности, - Предпазва експеримента или продукта от контаминация, - Пречи на екологично замърсяване. Dodpfx Ajxhfr Esfhskw Това се постига чрез HEPA (филтри с висока ефективност за твърди частици) филтрация и контролирана въздушна циркулация. Основни характеристики на биологичния сейфти кабинет Walker: - HEPA филтриран въздушен поток: премахва въздушни частици и микроорганизми. - Ламинарен въздушен поток: осигурява чиста работна зона чрез унидирекционално движение на въздуха. - Преден достъп със саш: позволява достъп на оператора, като същевременно поддържа въздушната бариера. - UV светлина за стерилизация при неизползване. - Ергономичен дизайн: за удобство на оператора при продължителна работа.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматизирана система за преместване на контейнери за автоклави Индустриална автоматизирана система за преместване и манипулиране на контейнери или кошници за автоклави, предназначена за преместване на товари в автоматизирани линии за термична обработка, пастьоризация и стерилизация. Оборудването позволява автоматизиране на преместването на контейнерите за автоклави между различните етапи на процеса, намалявайки необходимостта от ръчна манипулация и улеснявайки непрекъснат и организиран поток в зоната за стерилизация. Произведена предимно от неръждаема стомана, тя е предназначена за използване в индустриални среди в хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с автоклави, системи за товарене и разтоварване на контейнери, транспортьори и друго автоматизирано оборудване за манипулиране. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Система за преместване на контейнери за автоклави - Приложение: Автоматизирана манипулация на контейнери/кошници - Автоматизирана индустриална система за преместване - Здрава конструкция от неръждаема стомана - Автоматично позициониране и преместване на контейнери - Проектирана за линии за стерилизация и термична обработка - Подходяща за непрекъсната индустриална работа - Възможност за интегриране в съществуващи инсталации с автоклави - Съвместима с автоматизирани системи за товарене и разтоварване - Намалява необходимостта от ръчна манипулация на контейнерите ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана да автоматизира преместването на контейнерите, използвани по време на термичната обработка, пастьоризацията или стерилизацията на опаковани хранителни продукти. Може да бъде част от автоматизирана линия от автоклави, премествайки и позиционирайки контейнерите между различните зони на процеса. Може да бъде интегрирана със: Индустриални автоклави Системи за манипулиране на контейнери и кошници Автоматизирани товарачи и разтоварвачи Оборудване за товарене и разтоварване на кошници Транспортьори и системи за преместване Системи за складиране Автоматизирани линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Dodpfjzwv Amox Afhjkw Особено интересно решение за консервни фабрики, заводи за преработка на храни и индустриални инсталации за стерилизация, които желаят да автоматизират манипулирането на контейнери за автоклави. Подходяща за производствени линии за консерви, буркани, фолирани опаковки, тарелки и други опаковани продукти, които изискват пастьоризация или термична стерилизация в автоклав. Системата позволява подобряване на автоматизацията и организацията на зоната с автоклави, намалявайки необходимостта от ръчна намеса между различните етапи на процеса. Машината е достъпна за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.