Употребявани Сушилна (1 132)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, 8 секции отопление 1 секция охлаждане Pres сушилня Godpfx Asw Em Ekocusbu

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Godpfx Asw Hzqdscujbu Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Година на производство: 2023, Състояние: като нова (изложбена машина), 2 броя нови на склад, гаранция за нова машина, налична складова стока, незабавна доставка. Система за безопасност за работа с разтворители съгласно DIN 1539. Подходящи вагонетки за зареждане на склад (виж снимката). Свържете се с нас! - Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм - Външни размери (ш x д x в): 1900 x 1430 x 2315 мм - Обем: 1500 литра - Tmax: 260°C - Контролер P570/ 50 програми, по 40 свободно програмируеми сегмента за всяка - NtLog за контролера: запис на данни чрез USB флашка - Циркулация на въздуха: 3600 m³/ч - Обем на отработените газове: минимум 390 м³/ч - Допълнително оборудване: релси за вкарване - Свързваща мощност: 39 KW - Собствено тегло: 1150 кг Gjdpfx Ajl Dw T Aocuebu - Вкл. документация, декларация за съответствие (CE) Предлагаме монтаж и пускане в експлоатация. Оглед в нашия склад с предварителна уговорка. Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, пещи, сушилна пещ, изпичаща пещ, термична пещ, термичен шкаф, индустриална пещ Пещ за анелиране, затопляща пещ, темперираща пещ, сушилен шкаф, камерна пещ, изпичаща пещ, шкаф за сушене с циркулация, пещ с циркулация, пещ за разтворители, камерна сушилня

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Gbjdpfx Acovgt Ucjuou Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Heidelberg CD 102-5+L, година на производство 1998, сериен номер 540945, е петцветна офсетова печатна машина с лаково устройство за висококачествена и универсална печатна продукция. С максимален формат на листа 720 x 1020 мм и общ тираж от 200 милиона отпечатъка, тази машина все още работи в печатница в Германия и демонстрира добре познатата издръжливост и производителност на Heidelberg. Оборудвана с Alcolor овлажняваща система, AutoPlate за по-бърза смяна на плочите и цветно-регистрационно дистанционно управление CPC 1.04, печатната машина осигурява прецизност, ефективност и намалено време за подготовка. Удълженият изходен стекер и лаковото устройство с IR сушилня дават гъвкавост за множество довършителни приложения. Автоматичните системи за измиване на одеяла и валяци улесняват поддръжката и минимизират времето на престой. Робустната и надеждна Heidelberg CD 102-5+L предлага балансирано съотношение между автоматизация, производителност и печатно качество, което я прави доказано решение за комерсиален печат. Формат: 720 x 1020 мм Оборудване: Alcolor Gbedpfxoxa Eays Acusu AutoPlate CP 2000 Удължен изходен стекер Лаково устройство IR сушилня Автоматични системи за измиване на одеяла Автоматични системи за измиване на валяци

Година на производство: 2004, Състояние: почти като нов (употребяван), CODIMAG VIVA 340 Год на производство: 2004 Семи-ротационна офсетова печатна машина без вода Сита печат | 6 x офсетови секции | Флексо лак | HOTFOIL 8 x UV Охладител Максимална ширина на лентата: 340 мм Макс/мин повторяема дължина: 150 мм/6” до 305 мм/12” GAP-MASTER Размотаващо устройство Маса за снаждане Водач на лентата Ротационна ситопечатна секция 6 x печатни секции Секция за топъл печат (Hot Foil) Флексо UV лакираща секция Technotrans устройство за температурна дистрибуция на мастилото Пълна IST UV сушилна система Семи-ротационна щанца Секция за рязане Секция за обратна навивка на отпадното тиксо Gbsdpfx Ajh S U E Rjcusu Секция за навиване на продукцията Машината е напълно комплектована и в много добро състояние. Налично: Незабавно в печатницата

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме сушилня Heraeus с циркулация на въздуха. Технически характеристики UT 6760 Размери: Външен корпус: ширина 1200 мм x височина 1838 мм x дълбочина 790 мм Gbjdpfxoup U T Us Acuju Вътрешни размери: ширина 1000 мм x височина 1319 мм x дълбочина 522 мм Температурен диапазон: 300°C Номинално напрежение: 3N/PE 50 Hz 400 V 9,6 A 6,3 kW Обем: 689 литра Тегло празна: 241 кг Тип: UT6760

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект Gsdjw Hzi Hopfx Acujbu 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Година на производство: 2001, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, със система за безопасност за вещества, съдържащи разтворители съгласно DIN 1539, включително аблуфт вентилатор, въздухозаборен филтър тип клетка, както и система за мониторинг на концентрацията и филтърна стена за рециркулация на въздуха във вътрешността Основно ремонтиран, 12 месеца гаранция - Вътрешни размери (ш x д x в): 1000 x 1000 x 1500 мм - Външни размери (ш x д x в): 1900 x 1430 x 2315 мм - Капацитет: 1500 литра - Tmax 300°C - Контролер Eurotherm 2404 (20 програми с по 16 сегмента всяка) - Регистратор Eurotherm - Монтажна мощност: 29 KW - Включени 6 решетъчни рафта и V2A носещи ъгли - Минимален обем на аблуфта: 360 m³/h Gbedpfxevcb U Aj Acuou - Максимално допустимо количество разтворител: 36g при номинална температура 300°C - с измерване на концентрацията - Уплътненията на прозорците са подменени - Собствено тегло прибл. 1200 кг - Включена документация и CE декларация Oглед в нашия склад с предварително уговорка. Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Свържете се с нас! Пещ, индустриални пещи, сушилня, горивна пещ, отоплителна пещ, термостатичен шкаф, промишлена пещ, сушилня за боя, темперираща пещ, отоплителна пещ, камерна пещ, изпичаща пещ, шкаф за сушене с рециркулация, пещ с рециркулация, пещ за разтворители

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Gbodpjvgvwmsfx Acusu Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Година на производство: 2000, Състояние: употребяван, Работно налягане: 7 bar Дебит: 1000 l/min Оперативно налягане: 10 bar Обща необходима мощност: 7,5 kW Gsdpforc Iqwjx Acusbu Тегло на машината: прибл. 0,52 t Габаритни размери: прибл. 2,4 x 1,0 x 1,9 m Комбиниран винтов компресор със сушилня и резервоар - Сушилня - Резервоар - Ниво на шум: 72 dB

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна линия за брикети 2 x RUF 330. Котелно помещение, барабанна сушилня, транспортьори. Gjdpfexazhtex Acusbu

Часове на работа: 20 h, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Работи с втечнен газ, подходящ за печене на ядки, плодове, зеленчуци и др. Производителност: лешници 150 - 175 кг/ч, фъстъци 125 - 150 кг/ч, бадеми 140 - 160 кг/ч, слънчогледови семки 75 - 85 кг/ч. Две пещи за изпичане и една охлаждаща секция. Лентово четково почистване. Изработена от неръждаема стомана. С дражировъчен казан за осоляване, тип TZM-100 мини, вместимост 60 л, от неръждаема стомана, с устройство за пълнене, малко използвана. Godpfexl Ttxex Acuebu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, часове на работа: 119 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 547496, цветови канали: 6, HEIDELBERG SM102-6P3LX 2006 Машинен номер: 547.496 Прибл. 119 милиона отпечатъка! Листова офсетова печатна машина – Печатащи секции: 6 + лак модул Перфектинг 2/4 – 6/0 Високо складиране при доставка Формат: 28 х 40 инча (720 х 1030 мм) Технически характеристики: Скорост: 15 000 листа/час Макс. размер на листа: 720 х 1020 мм Мин. размер на листа: 280 х 420 мм Дебелина: 0,04–0,6 мм Площ за печат: 700 х 1020 мм Печатна плака: 790 х 1030 мм, дебелина 0,30 мм Бланкет: 1045 х 790 мм, дебелина 1,90 мм Размери: Д: 16,2 м Ш: 3,0 м В: 2,1 м Мощност: Kw 00 (без сушилня) Тегло: ок. 49 000 кг Окомплектовка: - Напълно оборудвана - Стоманена плоча на подаващото и изходящото устройство с рампа (за пластмасови или дървени палети) - Stream подавател с лента - Електронно двойно листооткриване - Електромеханична система за двойно разпознаване на листове - Електронен контрол на страничния регистър – фотоелектронен и акустичен - Антистатик на подаващо и изходящо устройство - Система за овлажняване Alcolor с алкохолна дозираща система Technotrans; охладител и блок за рециркулация - Preset (автоматична настройка на формат и дебелина на листа) - CP 2000 – управление и диагностика на машината чрез плазмен монитор консола / самодиагностика, управление и мониторинг; дистанционно управление на мастилото; овлажняване; контрол на регистъра по оси и ъгли с помощта на светлинна писалка; светлоосветител за дневна светлина и карта памет за запис на задания - Програмируемо автоматично почистване на бланкет цилиндрите чрез CP 2000 - Програмируемо автоматично почистване на печатните цилиндри чрез Tandem concept - Програмируемо автоматично почистване на валовете чрез CP 2000 - Autoplate (полуавтоматичен плакодържател) с регистрова система Bacher Control 2000 - Хромирани цилиндри - Лак модул с анилоксови валци - IR сушилня Gbedpfxjwzb R Ts Acuju - Устройство за прахообразно посипване - Високо складиране при доставка - Автоматично отвлажняване на листа - Съд за събиране на масло, инструменти, документация - Комплект с всички стандартни части и аксесоари Наличност: Незабавно Състояние на машината: „Както е“ – без повреди по цилиндри и зъбни колела. Възможност за оглед в работна среда, най-близко летище Милано, Северна Италия.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Наличен на склад, ново устройство с гаранция -Температура: 250°C -Вътрешни размери (ШxДxВ): 1500 x 3000 x 2000 mm -Външни размери (ШxДxВ): 2410 x 3560 x 2730 mm -Обем: 9000 литра -Управление: Eurotherm Nanodac, 100 програми с по 25 сегмента -Още 100 програми могат да се запазят/заредят чрез FTP или USB памет -2 броя рециркулационни вентилатори -Двойна врата със сензори за безопасност -Защита от прегряване, Eurotherm 3216i -Управление/записващо устройство с цветен тъч дисплей -Стабилна стоманена конструкция, външно в антрацит Gjdpfxslkb Ezo Acuobu -Входен и изходен отвор с ръчни клапи -Електрическо изпълнение: 400 V / 50 Hz / 3NPE -Повишена отоплителна мощност: около 70 kW -Вдлъбнатина за вкарване на количка -Документация, декларация за съответствие CE -Електрическа схема с резервни части Предлагаме също така транспорт, монтаж и обучение на Вашите служители. Като ново устройство може да бъде доставен и с изпускателен вентилатор и друго оборудване! Срок на доставка около 10-12 седмици. Свържете се с нас! Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи, които можем да модифицираме и допълваме по желание на клиента. Посещение на машинното ни хале по договорка е възможно по всяко време. Пещ, пещи, сушилна пещ, индустриална пещ, сушилен шкаф, нагревна пещ, шкаф за нагряване, циркулационна пещ, камерна пещ, пещ за нагряване, камерна циркулационна пещ, отпускаща пещ, темперираща пещ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, до 12 000 бутилки/час Технически характеристики и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с капацитет до 12 000 бутилки/час загрява бутилки чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел осигурява надеждна работа и разполага със съвременни технически характеристики. Тунелът обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като гарантира висока ефективност и оперативна прецизност. Технически характеристики на употребявания отоплителен тунел Употребяваният отоплителен тунел използва топлообменник с гореща вода, като е необходимо подаването на гореща вода чрез газов котел. Това решение осигурява равномерно загряване на бутилките и оптимизира работния процес. Рециркулационната помпа и сушилнята консумират общо 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност без компромис с производителността. Отоплителният тунел обработва до 12 000 бутилки на час, което го прави особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. FIFO (първи влязъл, първи излязъл) транспортната система въвежда бутилките в непрекъснат и подреден поток, което осигурява последователна термична обработка. От гледна точка на съвместимост, машината обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 до 100 мм, като предоставя гъвкавост за различни формати и видове съдове. Тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), което отговаря на специфични изисквания за производствени потоци. Работни условия и производствени данни Отоплителният тунел HTD12 се предлага в състояние „както е“, като бъдещите купувачи трябва подробно да инспектират машината преди покупка. Забележително е, че този модел е произведен през 2017 г., като осигурява надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания с утвърдено име в производството на машини за бутилиране, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивно натоварване. Така се поддържа оперативна надеждност дори при взискателна експлоатация. Технически и функционални предимства Системата с топлообменник с гореща вода осигурява прецизен температурен контрол и равномерно загряване на бутилките. FIFO системата гарантира подреждането в реда на въвеждане, което намалява забавянията и грешките по време на обработка. Модулният дизайн и оптимизираната структура улесняват поддръжката и позволяват бързо интегриране към съществуващи линии. Тунелът се адаптира към различни диаметри бутилки, което предоставя разнообразие за различни индустриални приложения. Gsdovxz Axspfx Acuobu Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, с капацитет до 12 000 бутилки/час е високоефективно, надеждно и гъвкаво решение за загряване на бутилки. Машината обработва 12 000 бутилки на час, организира процеса чрез FIFO-система и поддържа различни формати. Това я превръща в оптимален избор за линии с висока производителност. Моделът HTD12 на Omar R&G съчетава висока производителност с оперативна простота. Това я прави отлично решение за професионалисти, търсещи надеждност и ефективност. За компании, които държат на производителност и прецизност, тази машина представлява дългосрочна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: div., 2x преса за гладене ROLLEX, за предварително гладене (PRE-IRON); работна ширина: 2,25 м, Gbjdswpi Rkopfx Acuju Комплект пералня / сушилня Пералня Milnor; капацитет на зареждане: 65 кг; год. на производство: 2004 + Сушилня Kannegiesser; капацитет на зареждане: 50 кг; год. на производство: 2005 + Сушилня Passat; капацитет на зареждане: 50 кг; год. на производство: 1984

Състояние: нов, ESP серията машини за пръсково почистване Godsd Hbp Ajpfx Acujbu Серията ESP е проектирана за ефективно почистване на индустриални детайли с гореща вода под налягане и биоразградими почистващи препарати. Тези машини имат много ниски оперативни разходи и нисък разход на материали. Рамата и корпусът на машината са изработени от висококачествена неръждаема стомана. Тези машини са правилният избор за почистване на масло, грес и производствени остатъци от повърхността на детайлите, както и за приложения, свързани с антикорозионна защита. ESP машините разполагат с помпа от неръждаема стомана, пръскъщи дюзи, нагревателни елементи и конструкция със задвижвана кошница като стандарт. По желание на клиента тези машини могат да бъдат оборудвани и със сушилня. Пръскова почистваща инсталация за малки до средни серии, подходяща за сервизи, поддръжка и междинно почистване, почистване с гореща вода, пръскова кабина тип Top-Loader. В зависимост от модела: диаметър на коша 820 – 1250 мм, товароносимост 80 – 300 кг, налягане на пръскане 1,8 – 3,5 bar, нагревател 4,5 – 12 kW, по избор: термостат 0 – 90°, таймер, маслен скимер, филтрация, колички за зареждане и разтоварване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, часове на работа: 110 h, Двушнековият лабораторен екструдер е използван в университет и служи единствено за учебни цели. Машината е работила само 110 часа. Наименование на машината: Двушнеков лабораторен екструдер Производител: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Модел: MICRO 27 GL / 32D Година на производство: 1997 Gbedjxlpzfjpfx Acusu Обороти: 400 об/мин Работно напрежение: Електрически параметри: 400V, 50Hz; Управляващо напрежение: 230V Работни часове: 110 ч. Задвижващ мотор: 8,4 kW, входящи обороти: 2 200 об/мин Размери: Височина на екструдиране: 1 050 мм; Дължина: ок. 2 500 мм; Ширина: ок. 800 мм; Височина с пулт за управление: ок. 1 900 мм; Общо тегло на екструдера: ок. 950 кг. Техническа документация: Да Забележка: Диаметър на шнека: 27 мм; Дължина на шнека: 32 D; Дълбочина на шнековия канал: 4,3 мм; Посока на въртене на шнековете: еднаква/противоположна; Обхват на оборотите на шнека: 10 – 400 об/мин; Общ въртящ момент на шнека: 200 Nm; Обратен натиск на шнека (постоянна работа): макс. 200 bar; Предавателно отношение: i = 5,38. Оборудване: Дозиране, дюзенхед / LSA инструмент, вакуумна уредба, терморегулатор, охлаждаща лента (от неръждаема стомана), сушилня за нишки, гранулатор, профилна линия, дюзенхед / LSA инструмент. Състояние: Много добро (употребявано) Цена: По запитване

Състояние: почти като нов (употребяван), Лабораторна сушилня Binder M 115 – демо модел от 2024 г. Предлагаме лабораторна сушилня Binder M 115 в състояние ex demo, произведена през 2024 г. Устройството е използвано само за демонстрационни цели – напълно изправно, тествано от производителя и практически като ново. Моделът M 115 е прецизна лабораторна сушилня с принудителна циркулация на въздуха, предназначена за бързо и равномерно сушене и термична обработка на проби. Благодарение на възможността за програмиране на работни цикли, устройството е подходящо както за стандартни приложения, така и за процеси, изискващи повторяемост и контрол на температурните условия. Ключови параметри: • Година на производство: 2024 • Техническо състояние: ex demo – като нова • Капацитет на камерата: 115 литра • Температурен диапазон: от +10°C над околната температура до +300°C • Циркулация на въздуха: принудителна (с вентилатор) – бързо и равномерно разпределение на температурата • Контролер с програмиране: възможност за задаване на реални или интервални работни цикли • Температурни защити: клас 2 по DIN 12880 • USB/Ethernet интерфейс (в зависимост от версията) за регистрация на данни Размери: • Вътрешни (ш. × в. × д.): прибл. 550 × 480 × 400 мм Gjdpfx Ajwp Hm Necusbu • Външни размери: прибл. 710 × 790 × 605 мм • Захранване: 230 V, 50/60 Hz Устройството е готово за незабавна употреба. По желание изпращаме снимки, видео от тестовете и ценова оферта.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Gbedpfx Asvguu Dscuju Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.

Състояние: нов, ESP серията машини за пръсково почистване Серията ESP е проектирана за ефективно почистване на индустриални детайли с гореща вода под налягане и биоразградими почистващи препарати. Тези машини имат много ниски оперативни разходи и нисък разход на материали. Рамата и корпусът на машината са изработени от висококачествена неръждаема стомана. Тези машини са правилният избор за почистване на масло, грес и производствени остатъци от повърхността на детайлите, както и за приложения, свързани с антикорозионна защита. ESP машините разполагат с помпа от неръждаема стомана, пръскъщи дюзи, нагревателни елементи и конструкция със задвижвана кошница като стандарт. По желание на клиента тези машини могат да бъдат оборудвани и със сушилня. Пръскова почистваща инсталация за малки до средни серии, подходяща за сервизи, поддръжка и междинно почистване, почистване с гореща вода, пръскова кабина тип Top-Loader. В зависимост от модела: диаметър на коша 820 – 1250 мм, товароносимост 80 – 300 кг, налягане на пръскане 1,8 – 3,5 bar, нагревател 4,5 – 12 kW, по избор: термостат 0 – 90°, таймер, маслен скимер, филтрация, колички за зареждане и разтоварване. Gbodpfx Ajt Rrkjcuju

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames 8+8 до 5000 БЧЧ В бутилиращата индустрия ефективността и надеждността са от ключово значение. Това гарантира гладко производство и стриктно съответствие с качествените стандарти. Тази употребявана миялна и сушилна машина за бутилки се явява оптимално решение. Особено подходяща е за компании, които търсят високопроизводителна бутилираща техника с акцент върху устойчивостта и оптимизацията на процесите. Технически характеристики и конфигурация Тази употребявана миялна и сушилна машина за бутилки, модел RTF 8+8, произведена от Cames, обработва до 5000 бутилки на час (БЧЧ). Този капацитет потвърждава високата ѝ ефективност. Машината разполага с 8 глави и работи с движение по часовниковата стрелка, което гарантира равномерно и цялостно измиване и изсушаване на бутилките. Безопасност и поддръжка Безопасността е основополагаща при индустриалните машини. Употребяваната миялна и сушилна Cames е оборудвана с множество защитни функции, които осигуряват безопасността на оператора по време на работа. Включени са и технически ръководства, които значително улесняват поддръжката и отстраняването на неизправности, гарантирайки дълъг експлоатационен живот на машината. Електрически характеристики и състояние Машината работи на 380 V и честота 50 Hz – важен детайл за съвместимост със специфични индустриални среди. В момента машината е в работен режим, което демонстрира доказана надеждност и готовност за работа при непрекъснати производствени процеси. Освен това, е налична и на склад, осигурявайки гъвкавост при внедряване в производствения цикъл на предприятията. Производител и година на производство Gbsdpfx Asvgt Rdocusu Cames е добре познат производител с утвърдена репутация за качество и надеждни решения в бутилирането. Машината е произведена през 1996 г. и въпреки това продължава да поддържа висока производителност. Това показва стремежа на производителя към създаване на устойчива и ефективна техника. Заключение Покупката на тази машина е изключително изгодно решение за фирми, целящи да оптимизират ефективността на своите бутилиращи линии без компромис с качеството. С висока производителност, допълнителни мерки за сигурност и доказана дългосрочна надеждност, тази техника изпъква като устойчив и предпочитан избор в бутилиращия сектор.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Gbodpjvlwpujfx Acuju Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана шприцформа машина SIPA PP2 72, година 2010 Gedev Ai I Rspfx Acujbu Шприцформа машината SIPA PP2 72 от 2010 г., работеща до април 2025 г., предоставя ефективно и прецизно решение за производство на PET преформи. По този начин системата гарантира висока производителност в бутилиращата индустрия благодарение на усъвършенствана техническа конфигурация и специализирани компоненти. Тази употребявана база на шприцформа машина включва модел PPS 72, оборудван с ротационен робот, предназначен за оптимално охлаждане на преформите. Специално този интегриран охлаждащ модул поддържа постоянни размерни качества, скъсява циклите и осигурява високи производствени обеми без компромис в техническите характеристики. Освен това при тази употребявана шприцформа машина транспортьорът за изхвърляне на преформите редува между два октобина, което оптимизира пространството и минимизира времето за манипулация на материалите. Хот-канална система и персонализирана студена половина на тази употребявана шприцформа машина В употребяваната шприцформа машина SIPA PP2 72 година 2010 горещият канал с 72 гнезда максимизира производителността и осигурява равномерно разпределение на пластмасата. Системата включва цяла студена половина, състояща се от: - Ядрената плоча, която гарантира правилната форма на преформата. - Ръбовата плоча (lip plate), осигуряваща прецизност и гъвкавост по време на инжекционния процес. - Кухинната плоча, персонализирана за производство на широка гама преформи според изискванията на клиента. Тази конфигурация позволява бързи модификации и минимизира престоя, което повишава общата ефективност на системата. Операторите постигат високи производствени темпове, като същевременно гарантират адаптивност към различни производствени нужди. Сушилня за PET и контрол на околната среда DP820P HT сушилня, производство на Plastic Systems, с монтиран H6000 бункер, извършва сушенето на PET. Тази сушилня, инсталирана през 2010 г., обезвлажнява пластмасовия материал, осигурявайки правилна подготовка преди инжекционния процес. Контролът на влагата в PET е от съществено значение за предпазване от структурни дефекти и постигане на високи механични свойства на преформите. В същото време климатичната система Eisbar DAS – E23, също от 2010 г., контролира параметрите в кабината чрез регулиране на температура и влажност. Така се спомага за стабилни условия и предотвратява вариации, които могат да компрометират качеството на крайния продукт. По този начин системата допринася за общата работна стабилност чрез намаляване на потенциални производствени отклонения. Мецанин за оптимално разположение на компонентите Системата включва мецанин, върху който са разположени сушилнята и климатикът на кабината. Тази платформа осигурява ергономично и организирано структуриране на различните компоненти, улесняваща както рутинната, така и извънредната поддръжка, като същевременно освобождава производствена площ. Още повече, това разположение повишава безопасността чрез намаляване на струпването на оборудване върху работния под.