Употребявани Съоръжения Тренировка (719)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Hedpoy E Hnrefx Ap Een Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази UHT система с интегриран хомогенизатор е проектирана за непрекъснато ултрависокотемпературно третиране при производството на напитки и в промишлени опаковъчни среди. Устройството принадлежи към капацитетен клас 6.3T и е подходящо за асептично пълнене като част от използвана пълначна линия или като самостоятелен процесен модул втора употреба. Предназначена за високи стерилизационни температури, системата осигурява продуктова безопасност и удължен срок на съхранение без охлаждане в комбинация с асептично боравене. Вид процес: Непрекъснато индиректно UHT третиране с интегрирана хомогенизация Клас на производителност: 6.3T Максимална процесна температура: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Hjdpsy Uc T Nofx Ap Esn Експлоатация: Непрекъсната обработка за висока наличност на линията Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в напитки и млекопреработване Разширена автоматизация и контролни системи Системата е подготвена за модерни автоматизационни архитектури и поддържа PLC/HMI-управление с водене по рецепти и мониторинг на процесните параметри. Операторски интерфейс и защитни блокировки осигуряват стабилни температурни профили и равномерни резултати при хомогенизация. - Автоматично температурно управление за зони на нагряване, задържане и охлаждане - Рецептурни зададени стойности за възпроизводими смени на продукти - Операторски HMI за статус в реално време, аларми и тренд мониторинг - Блокировки за безопасна работа и устойчивост на процесите Интеграция в производствени линии Този процесен модул може да се интегрира преди съхранението на суровините и след това към асептични танкове, пълначни машини и опаковъчни съоръжения. Възможен е както inline, така и самостоятелен режим на работа, което дава гъвкавост при оформление на инсталацията. - Inline или самостоятелна експлоатация за гъвкаво разпределение на наличните мощности - Съвместимост с асептични танкове и пълначни уреди - Поддръжка на многопродуктови производствени потоци (например мляко и сок) с управление по рецепта - Проектиран за ефективно превключване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като употребяван модул във видяното състояние, без липсващи части. С едва 150 работни часа машината е в отлично работно състояние. Новото поколение модел осигурява съвременни конструктивни решения, а продажбата във видяното състояние позволява бърз старт на производството за заводи, търсещи доказана технология с кратки срокове на доставка. - Състояние: As-is (само 150 работни часа) - Комплектност: Без липсващи части - Моделно поколение: Нов модел Експлоатационна ефективност и гъвкавост Комбинацията от UHT третиране и интегриран хомогенизатор осигурява както микробиологична стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, изискващи дълъг срок на годност с запазени сензорни качества. Подходяща за процесни приложения с мляко и сок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Pfeiffer LTS-KKB/120 Хелиева камера за тестове за херметичност (2015) 3x400V/50Hz/3x100A Тегло: 7700 кг Hsdpfx Apjy Uxncj Een

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 10 l, цвят: синьо, общо тегло: 1 950 кг, максимално тегло на товара: 850 кг, първа регистрация: 09/2021, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 3410C600, Оборудване: кран, Предлагаме почти нов мобилен кран Hoeflon C4, произведен през 2021 г. Продава се мини кран в перфектно състояние, наскоро сервизиран, с валиден сертификат за подемни съоръжения, резервни гумени вериги и други аксесоари. Макс. товар при хоризонтално положение със свит стрел: 700 кг Макс. товар при хоризонтално положение с изтеглена стрела: 500 кг Максимално натоварване на макарата: 425 кг Макс. товар при двуканатен режим: 850 кг Общо тегло със стрела: 1900 кг Тегло на стрелата: 150 кг Тегло на профила на стрелата: 18 кг Тегло на баласта: 140 кг Тегло на блок/кука: 25 кг Тегло на главата на макарата: 9 кг Транспортна ширина: 750 мм Транспортна височина: 1750 мм Транспортна дължина със стрела: 3150 мм Транспортна дължина без стрела: 2910 мм Макс. натоварване на стабилизатор: 2300 кг/стабилизатор Макс. ширина на стабилизатора: 4340 x 3430 мм Електрическо захранване: 230 V Електрическа честота: 50 Hz Мощност на електромотора: 3,0 kW Мощност на бензиновия двигател: 8,2 kW Обем на резервоара: 6,1 л Напрежение на акумулатора: 12 V Hedpoy Rpd Tjfx Ap Een Капацитет на акумулатора: 44 Ah Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, пишете ни или се свържете с нас по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. Hodsg Dcq Tspfx Ap Eon ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Kallfass GmbH Модел: Компактен термосвиващ апарат KC 5040/450 Universal Година на производство: 2011 Технически данни: Размери на заваръчната рамка: 500 x 400 мм Макс. ширина на фолиото на ролка: 550 мм Работна височина: 870 - 970 мм Електрическо захранване: 380 V трифазен ток Лесна за работа ъглова заваръчна машина, комбинирана със свиващ тунел. Изключително здрава конструкция, подходяща за индустриална употреба. Размери на заваръчната рамка 500 x 400 мм. Доказана импулсна технология за заваряване с тефлонирана режеща тел за напълно безмирисна работа. Оборудвана е с механизъм за заключване и автоматично притискане за точно спазване на зададеното време за заваряване и за безпроблемно рязане на дебели фолия. Hedpfx Aezaclbjp Eon Оглед и демонстрации са възможни по предварителна договорка в нашите помещения. Гаранция за функционалност, без гаранция за състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, цвят: сиво-черен, тегло без товар: 4 кг, първа регистрация: 07/2024, тип гориво: бензин, тип на предаване: механичен, ЗАГЛАВИЕ: УПОТРЕБЯВАН ОТКРИТ ПРЕВОЗВАЕМ КОНТЕЙНЕР ОТ HARDOX ЗА ЕДРОГАБАРИТНИ ОТПАДЪЦИ, ЗАДНО ОТВАРЯНЕ С ДВЕ ВРАТИ-КНИГА И СТРАНИЧНО ОТВАРЯНЕ ОТ ПАСАЖЕРСКАТА СТРАНА + ГРУПА MEC РЕФ.: 24-U-106 ТИП: за едрогабаритни отпадъци с кран НОВ: не ПОКРИВ: не ОТВАРЯНЕ: задна + странична ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: Hodpovp Sy Nofx Ap Eon ОБЩА ВЪНШНА ДЪЛЖИНА: 6,60 м ДЪЛЖИНА НА КУТИИТЕ: 5,40 м + 1,00 м за крановото пространство + 0,20 м за греди ВЪНШНА ШИРИНА НА КУТИИТЕ: 2,50 м ВЪТРЕШНА / ВЪНШНА ВИСОЧИНА НА КУТИИТЕ: 2,20 м / 2,40 м ОБЕМ: 28 м³ ТЕГЛО: 6300 кг ДЪНО: 5 мм СТЕНИ: 4 мм ЦВЯТ: син ДАННИ ЗА КРАН МАРКА: MEC C110.73.S2 СЕР. №: 01251156 ГОДИНА: 2000 ДЪЛЖИНА: 7,30 м ШТАНГИ: 2 НОСИМОСТ: 1500 кг макс. на края Посочените цени са без ДДС. Моля, свържете се с търговския отдел за актуална оферта и условия. За повече информация: Лорис: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA работи в сектора на продажби и изкупуване на индустриални и търговски превозни средства с основна специализация в областта на отпадъците. Специализирани в камиони, ремаркета и скартабилни съоръжения. С парк от над 50 камиона и над 150 контейнери и скартабилни кутии с и без кран, налични за незабавна доставка. S.E.&O. Поради количеството обяви и въведени детайли, Aurora препоръчва да потвърдите коректността на информацията с търговския персонал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Hedpey Szb Hsfx Ap Eon Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Технически данни: Обем на резервоара: - л Hodpfx Apou Nw Enj Eon Напрежение: 230 / 50 V / Hz Ориентировъчно тегло на машината: Инсталацията е демонтирана кг ОБРАТНООСМОТНА ИНСТАЛАЦИЯ Инсталацията е демонтирана. Продаваме инсталацията/части на преференциална цена! Области на приложение например: Всички видове замърсявания се филтрират. напр. бактерии, вируси, пестициди, нитрати, остатъци от торове, калций, соли Инсталацията е консервирана през 2014 г. и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Технически детайли: Работно напрежение: 400 V/А Обща необходима мощност: 26 kW Тегло на машината приблизително: 690 kg Охладителна система: 134a Hedpfxoyt Na Se Ap Eon Размери Д x Ш x В: 1,75 x 0,8 x 2,0 m Riedel L16/29-TR3.24 е индустриален воден охладител (чилър) на фирма Riedel Kooling (Glen Dimplex Deutschland GmbH). Често се използва за охлаждане на лазерни машини, например в лазерни системи на TRUMPF. Тип на устройството: индустриален воден охладител / лазерен чилър Приложение: охлаждане на CO2 лазери, машини, индустриални съоръжения Изпълнение: въздушно охлаждан течен охладител Хладилен агент: R134a

Състояние: употребяван, Производител: EATON Тип: AB 12240 E Hedpfx Aped N Sv No Een 36 броя налични нова стока

Състояние: употребяван, Технически детайли: Размери на командното табло (ДxШxВ): 1,6x0,6x2,0 м Свързваща мощност: 2x11 kW Свързваща мощност: 2x15 kW КОМАНДНО ТАБЛО - Устройство за управление на помпи - Управляващ модул 89 MA - Система за регулиране на оборотите Област на приложение: - Складова система за помпи с безстепенно регулиране на оборотите Hedpeu N Eytsfx Ap Eon Област на използване: - Отопление/вентилация/климатизация; охлаждане, водоснабдяване, топлоносители, съоръжения за отвеждане, кладенци, задвижване на помпи с трифазен електродвигател - Управляващ модул 89 MA, изход за реле 220V / 1A - Дисплей чрез управляващо устройство с микрокомпютър - Оборудван с индикатор за диференциално налягане и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически данни: Характеристики на формовъчните плочи – Дължина / Ширина: 500 x 400 mm Отопление: двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW Управление: PLC Работно напрежение: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Регулируема работна височина: 870 – 970 mm Обща необходима мощност: 6 + 2,5 kW Размери на машината (ДхШхВ): около 2,8 x 1,1 x 1,3 m Тегло: 570 kg Компактна ъглошевна машина със смаляващ тунел ОПАКОВЪЧНА МАШИНА СЪС СМАЛЯВАЩ ТУНЕЛ, ОХЛАДИТЕЛНА СТАНЦИЯ И СПЕЦИАЛЕН ОХЛАДИТЕЛЕН ВЕНТИЛАТОР Мобилна / лесно преместваема Работа в автоматичен режим, но също и ръчно. Области на приложение/продукти: - различни брошури, схеми или други материали от хартия/картон във формат DIN A5 / DIN A6 Подходящи фолиа: всички полурукавни смаляващи фолиа до 0,060 mm Hsdsu Nu Hispfx Ap Een Шевна система = импулсно заваряване с тефлониран разделителен шев, регулируемо Автоматичен транспорт на изделията към смаляващия тунел Допълнителна информация: - ширина на прохода на тунела: 450 mm - регулируема височина на прохода: 100, 200, 300 и 400 mm - дължина на отопляемата част на тунелния капак: 900 mm - производителността на машината зависи от продукта и фолиото: 5 до 20 цикъла/минута (по данни на производителя) - максимална ширина на фолиото (прегънат полу-ръкав): 550 / 550 mm при 25 - 50 µm - размер на рамката: 500 x 500 x 290 mm = максимален размер на опаковката Отопление: - двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW - вентилатор с безстепенно регулиране Охладителна станция: - изход 300 mm - с вентилатор Транспортьорна лента: - скорост 2,5 – 12 м/мин. - плавно регулируема и др.

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Технически данни: Грузоподемност: 75 т Колея (разстояние между центровете): 2400 мм Обща ширина: 2570 мм Тегло: около 7,3 т на подемно устройство 4 броя електротелфери/подемни съоръжения с въжета/подемни механизми, всеки с товароносимост 75 т, проходими външно управление № 2: TAG No. 10-MX0214 (с 3 прохода и парапет) Размер: Д: 4,5 x Ш: 2,3 x В: 1,7 м № 1: TAG No. 10-MX0215 (с 1 проход и парапет) Размер: Д: 4,5 x Ш: 1,2 x В: 1,7 м № 3: TAG No. 10-DV0324B (с 1 проход и парапет) Размер: Д: 4,5 x Ш: 1,2 x В: 1,7 м Hsdpfx Apju Nvhnj Esn № 4: без TAG номер (без кранова кука) Подемните механизми са с хидравлично задвижване (EX) Въженни макари с 8 нишки за 28 метра, без товарна кука Товарна кука – въже 2x двойно въже Ø 22 мм, монтажен болт Ø 90 мм, едно подемно устройство е без кранова кука Ходова част: 2x двустранни двойни колела, Ø 280 x 80 мм, междуосие 350 мм, колея 2 400 мм, междинен разстояние 1 100 мм 4x по 2 двойки поддържащи колела Ø 233 x 58 мм, междуосие 3 500 мм

Състояние: употребяван, Клапани, шибъри, пеперудени клапани, сферични кранове, предпазни вентили Hjdpfx Astunb Asp Esn

Състояние: употребяван, Различни вентили. Hsdpfx Apjtvb Iqo Eon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Hedou Nxa Hopfx Ap Esn Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® е най-големият производител на предприятия за прахово боядисване в Полша и един от най-големите в Европа. ROMER® има над 10 000 произведени машини, които се използват в повече от 45 страни по света. Hsdpfx Apjfzq Rye Esn ROMER® произвежда индивидуални технологични съоръжения за прахово боядисване, както и цялостни, напълно автоматизирани и готови за работа (turnkey) линии за боядисване. ROMER® предлага решения за отопление за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Ние предоставяме гаранционно и следгаранционно обслужване на продадената от нас техника с пълен асортимент от резервни части.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Hsdpfx Asfz Difep Ejn Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи Hsdpfjfz Dibsx Ap Eon В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ От станцията за деминерализирана вода се произвежда т.нар. полуобезсолена вода (полувода) с помощта на йонообменна технология. Станцията се състои от 3 колони: Силно киселинен катионен йонообменник, работещ в натриев цикъл, Силно основен анионен йонообменник, работещ в хлориден цикъл, Въглероден филтър. Hedpfx Aefz I Npjp Esn Нашите деминерализационни станции RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични контролни глави. Колоните са изработени от стомана AISI316L.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Hedpofz U S Ejfx Ap Eon Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Cartomac FINIX 500 експонираща машина UV лампи: 16 x 40 W Бактерицидни лампи FX: 14 x 30 W 2 x 20 W лампа за охладителна система Дигитален таймер за постекспониране Дигитален таймер Finisher Вентилационна система Hjdpfx Ascwi Tfjp Eon Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Размери: 108 x 92 x 42 (В) см Нетно тегло: 130 кг FINIX 500 е финишна система за флексо фотополимерни плаки с размери до 500 x 800 мм (прибл. 19" x 31"). Тази финишираща единица разполага с експонационен отдел с UV лампи и напълно плъзгаща се тава от неръждаема стомана, като след постекспониране се създава стандартна обработка, включително предварително експониране, експониране, промиване и сушене, които обикновено се извършват във флексо устройство 3 или 5. След като стандартният процес завърши, флексопластината обикновено е почти суха, но лепкава на допир и се нуждае от допълнителна твърдост чрез постекспониране. FINIX 500 елиминира лепкавостта, като придава твърдост на пластината и я прави устойчива и издържлива на абразия и механично натоварване чрез излагане на подходящи източници на светлина. Експонирането се извършва чрез два вида лампи, излъчващи ултравиолетово лъчение с различен спектър, всяка от които има специфичен ефект върху плаката. Специални бактерицидни лампи премахват лепкавостта, а UV лампите осигуряват пълното постекспониране, спомагайки за по-голяма твърдост на пластината. Времето на експониране за всеки тип лампа може да се регулира независимо, което позволява едновременно или поотделно експониране с различна продължителност. Всеки вид осветление се управлява чрез собствен модул с цифров дисплей. FINIX се предлага и в модел 120 за плаки с размери до 35" x 47" (900 x 1200 мм). Покупка, придобиване, управление на активи на индустриални съоръжения и машини. Голямо разнообразие от употребявани машини и индустриални инсталации.

Състояние: употребяван, Автоматичната машина за пълнене на течности е предназначена за пластмасови (PET) или стъклени бутилки (шишета) за пълнене с течности. Оборудвана е с 9 пълначни глави и Siemens PLC управление. Предишният собственик я е използвал за пълнене на почистващ препарат. Необходим е електроинсталационен монтаж. Изкупуване на индустриални инсталации и машини. Широка гама от употребявани машини и промишлени съоръжения. Hsdohcxcmspfx Ap Esn

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, тип входящ ток: трифазен, Марка: POLYPACK POLY 2080TL тунел за термосвиваемо фолио Година на производство: 2013 Автоматична машина за термосвиваемо опаковане с моторизиран транспортьор. Максимални размери на продукта: 800x600x600 мм Минимални размери на продукта: 200x50x50 мм Електрозахранване отдясно Изход: около 7-10 цикъла/минута Работна височина: 850 мм Мощност: 30 KW / 380 V трифазен ток / сгъстен въздух 5-7 бара Сензорна клетка за продукти Моторизирано горно и долно размотаване на ролки Индикация Schneider Schneider PLC Фолио: - 35-90 микрона - максимален диаметър 400 мм - максимална ширина 600 мм Размер на тунела: Вис.: 1500 x Шир.: 800 x Дълж.: 600 мм Hsdpshv Sldsfx Ap Ejn Ширина на заваряване на неръждаема стомана: 800 мм Конструкция от неръждаема стомана Дължина на машината: