Употребявани Триене (157)

Състояние: употребяван, пробег: 201 650 км, мощност: 114 kW (155,00 к.с.), първа регистрация: 05/1995, общо тегло: 14 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 4x2, максимално тегло на товара: 3 670 кг, тегло без товар: 10 330 кг, размер на гумата: 285/70 R 19,5, междуосие: 4 350 мм, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: euro1, окачване: стомана, обща дължина: 7 470 мм, обща ширина: 2 350 мм, обща височина: 3 150 мм, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, кабина, Местоположение на превозното средство: Бовенден, рег. номер: Kz. Haus, 1 въздушна седалка, заден прозорец, електрически огледала, отопляеми огледала, 8 превключвателя, ABS (антиблокираща система), диференциална брава, въртящ се маяк, листови ресори. Колесна база: 4350 мм. Надстройка: Bucher-Schörling SRF - 3,5 куб.м. bvb железопътна метла, приблизително 8978 мч, спускаема количка с 8 железопътни колела, габарит 1435 мм и триене чрез задния мост. Nwodevhgz Eopfx Ac Nsk ДАННИТЕ ЗА ОБОРУДВАНЕТО СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ, ВЪЗМОЖНИ СА ПРОМЕНИ, ПРОДУКТЪТ МОЖЕ ДА Е ПРОДАДЕН, ВЪЗМОЖНИ СА ГРЕШКИ!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролковият подавач с дължина 1,8 м е професионален ролков транспортьор, предназначен за работа с ленточни и дискови отрезни машини, както и други машини за рязане на метал. Благодарение на здрава конструкция и голяма товароносимост устройството е идеално за подаване и приемане на детайли като тръби, валове и стоманени профили. Шестте стоманени ролки осигуряват плавен и безопасен транспорт на материали с различна форма и маса. Основни предимства на машината: • 6 стоманени ролки с диаметър 40 мм и дължина 400 мм за равномерно разпределение на тежестта • Висока товароносимост – до 900 кг, възможност за работа с тежки и дълги материали • Регулируема височина в диапазона 750–1150 мм – прецизно настройване към обработваща машина • Стабилна стоманена конструкция с напречни усилвания • Възможност за свързване на няколко модула в по-дълга транспортна линия Конструкция и технология Nwjdpfxjxhd Dao Ac Njk Ролковият подавач е изграден от здрави стоманени профили, което гарантира устойчивост при интензивна експлоатация в индустриални условия. Шестте ролки са монтирани на сачмени лагери, осигуряващи прецизно и леко преместване на обработваните елементи. Модулната конструкция позволява лесно удължаване на системата, а регулирането на височината дава възможност за оптимално съответствие с различни типове машини и работни позиции. Точност и ефективност при работа Чрез използване на ролков транспортьор с оптимално разположени ролки се осигурява стабилно позициониране на детайла при подаване към отрезната машина или при приемането му. Минималното триене, липсата на вибрации и пълната стабилност на детайлите водят до по-добро качество на разреза, по-висока безопасност при работа и спестяване на време при серийна обработка. Приложение Ролковият транспортьор CORMAK 1,8 м с 6 ролки е незаменимо оборудване за производствени предприятия, сервизни фирми и работилници, в които се извършва: • Рязане на метални детайли – пръти, тръби, профили • Обработка на тежки и дълги стоманени елементи • Подаване на материали към ленточни и дискови триони • Транспорт на детайли между работни станции Стандартно оборудване • 6 стоманени ролки с лагери • Усилена стоманена рама с напречни елементи • Система за регулиране на височината 750–1150 мм Технически характеристики – ролков транспортьор 1,8 м, 6 ролки Диаметър на ролките: 40 мм Дължина на ролките: 400 мм Брой ролки: 6 Дължина на подавача: 1800 мм Ширина на подавача: 470 мм Регулиране на височината: 750–1150 мм Максимална товароносимост: 900 кг Тегло: 40 кг

Година на производство: 1983, състояние: готов за употреба (използван), Налични са различни смесителни и складови силози. 1) Силоз от неръждаема стомана. 2) Силоз от неръждаема стомана Zeppelin, година на производство: 1983, вместимост: 32 m³, диапазон на ъгъла на триене: 25°-45°, диапазон на свръхналягане: 5 mbar-45 mbar, макс. работна температура: 50°C, насипна плътност: 0,6 kg/dm³, височина на силоза: 11 250 mm, диаметър на силоза: 3 000 mm. 3) Силоз от неръждаема стомана. 4) 3 идентични смесителни силоза от HD-PE, обща височина: ок. 10 500 mm, диаметър: 3 000 mm, обем: ок. 49,5 m³, смесителни тръби: NW 150, моторна мощност: 15 kW. 5) 2 идентични складови силоза Zeppelin, година на производство: 1980, обем: 127 m³, действителна вместимост: 119 m³, диаметър на силоза: 3 500 mm, ъгъл на наклон: 15°, височина на фунията: 1 680 mm, височина на опорния пръстен: 3 700 mm, обща височина: 17 500 mm. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Продажба на отделни единици е възможна. Njdpfjxxl I Uox Ac Newk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Nwsdpfx Acjycf Iqj Njk Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Njdpoycf D Sofx Ac Njwk Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес! Nwedpsycf Nusfx Ac Nok

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Nwedoycf Hmspfx Ac Nek Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Устройство за обработка на различни вътрешни и външни повърхности, предназначено основно за изработване на шпонкови канали. Широко приложение във фирми за ремонт и инструментални цехове, при единично и малосерийно производство. Устройство за обработка на разнообразни вътрешни и външни повърхности, проектирано с акцент върху прецизната работа, особено при изработване на шпонкови канали. Намира широко приложение в ремонтни цехове и инструментални производства, както при единично, така и при малосерийно производство, което го прави универсален инструмент в различни индустриални сектори. Основни характеристики на устройството: - Закалени и шлифовани направляващи: Гарантират максимална издръжливост и прецизност, осигурявайки дълъг живот и високо качество на обработката. - Накланяща се глава на длетото в диапазон +/- 30°: Позволява гъвкавост при обработка на повърхности под различни ъгли, което повишава универсалността на машината. - Вградено смазочно устройство: Автоматично смазване на работните елементи, което намалява триенето, удължава живота на машината и минимизира нуждата от ръчна поддръжка. - Регулируема честота на ходовете в минута – 6 степени: Позволява адаптиране на скоростта спрямо материала и вида на обработката, което влияе върху точността и ефективността на работа. Това устройство е идеално както за фирми работещи с малки производствени серии, така и за такива, които изискват висока прецизност при ремонти или регенерация на инструменти. Благодарение на съвременните функции, като настройка на скоростта, операторите могат лесно да приспособят работата на машината към своите индивидуални нужди, което повишава ефективността и спестява време. Технически параметри: Максимален ход: 125 mm Минимален брой ходове: 60 / мин. Максимален брой ходове: 350 / мин. Брой степени на скорост: 6 Завъртане на главата: 90º Размер на масата: 500x200 mm Ход на масата X/Y: 220 mm Ход по ос Z: 200 mm Мощност на двигателя: 0,37 kW Общи размери: 800 x 750 x 1550 mm Тегло: 290 kg Njdpfx Acjuyhxms Nswk Размер на държача на ножа: Ø 10 / Ø 16 mm или квадратен държач 16 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 220 мм, обща височина: 2 015 мм, обща дължина: 2 435 мм, обща ширина: 2 203 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, височина на детайла (макс.): 215 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 725 мм, дължина на детайла (макс.): 600 мм, общо тегло: 2 850 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Електроерозионната машина за рязане с тел от серията Kmway EK е разработена за потребители, които поставят акцент върху прецизността, ефективността и дълготрайността. Благодарение на компактната си конструкция, усъвършенстваната технология за автоматично подаване на тел и здравата, термично балансирана рамка, тя предлага перфектната комбинация от точност и практическа приложимост. Защо да изберете серията EK? Nwsdpfjy Rk H Nox Ac Nok – Автоматично подаване на тел от следващо поколение (AWT): Изключително надеждна система за подаване, която работи както със, така и без промиване; увеличава наличността на машината и намалява необходимостта от намеса на оператора. – Линеен моторен задвижващ механизъм: Движение без триене и луфт подобрява дългосрочната точност на рязане и редуцира механичното износване в сравнение с конвенционалните винтови шпиндели. – Изключително здрава еднокомпонентна рамка: Термично балансирана и проектирана за стабилност – гарантира размерна точност дори при дълги или тежки цикли на обработка. – Компактни размери, голяма мощност: Компактна конструкция с интегриран генератор и филтрираща система, идеална за ограничени работни пространства, без компромис с производителността. – Усъвършенствана филтрираща система: Подобрената конструкция позволява 3 до 5 пъти по-дълъг експлоатационен живот от конвенционалните филтри и бърза, лесна подмяна при необходимост, което намалява престоя. – Ергономично проектирана глава: Горната и долната глава са оптимизирани за бърз достъп при обслужване, което осигурява стабилно високо качество на продукцията с по-малко усилия. С десетилетия опит в областта на електроерозирането (EDM), Kmway предоставя енергоспестяващи, високопрецизни решения, ценени по целия свят. Технически характеристики: Движение по осите (X,Y,Z) мм: 400 x 300 x 220 Движение по осите (U,V) мм: 60 x 60 Максимален размер на детайл (Ш,Д,В) мм: 725 x 600 x 215 Максимално тегло на детайл кг: 350 Задвижваща система на осите – линеен мотор за X- и Y-ос U + V + Z: AC серво мотори Подаване на X-Y оси мм/мин: 1800 Диаметър на телта мм: Ø 0,15-0,3 (стандарт Ø0,25) Максимален ъгъл на конус – ±14,5°/80 мм Тегло на машината кг: 2850 Габарити (ШxВxД) мм: 2203 x 2015 x 2435

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Комплектна система за завинтване Desoutter, състояща се от: 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA40J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650800 Диапазон на въртящия момент: 8 до 40 Nm Изход: 3/8" Обороти: 900 об./мин. Дължина: 458 мм Тегло: 2,1 кг 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA60J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650810 Nsdpfodcmizjx Ac Nswk Диапазон на въртящия момент: 15 до 60 Nm Изход: 3/8" Обороти: 570 об./мин. Дължина: 469 мм Тегло: 2,2 кг 1 x Контролер Desoutter MODCVI-2 за винтоверти (= Rack версия на TWINCVI-2) с трансформатор Кат. №: 6159325210 Брой винтови канала: 2 Максимален брой цикли на канал: 250 Брой фази в един цикъл на затягане: 20 IO сумирачен брояч: 99 Памет за резултати от завинтване: Момент + ъгъл + дата + час + резултат + (баркод): до 11600 записи Графики на завинтване: 6 Възможни стратегии за завинтване: Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл Контрол на ъгъл с контрол на въртящия момент Контрол на въртящ момент/ъгъл Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл и градиент Контрол на ъгъл с контрол на въртящ момент и градиент Контрол на граница на опън Задържане на въртящ момент/позиция Тест за триенето Проверка на електрически ток 2 x Двигателни кабела за ръчни винтоверти, дължина 5 м Кат. №: 6159170720 1 x Кабел за датчик за измерване, дължина 5 м Кат. №: 6159171220 Включени инструкции за експлоатация

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Пълна система за завинтване Desoutter, състояща се от: 2 x контролирани чрез сензор за измерване ъглови винтовертни шпиндели Desoutter EML51-20J Кат. №: 6151650640 Въртящ момент: 30 до 135 Nm Изход: 1/2" Обороти: 403 min-1 Дължина: 166 mm Nwjdpjdcmdlsfx Ac Njk Диаметър: 51,2 mm 1 x контролер за винтоверти Desoutter MODCVI-2 (= шкафова версия на TWINCVI-2) с трансформатор. Кат. №: 6159325210 Канали за управление на винтоверт: 2 Брой цикли на завинтване на канал: 250 Брой фази в един цикъл на завинтване: 20 Сборен брояч на IO: 99 Памет за резултати от завинтване: Момент + Ъгъл + Дата + Час + Резултат + (Баркод): до 11 600 Графики на завиване: 6 Възможни стратегии за завинтване: Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл Контрол на ъгъл с контрол на въртящ момент Контрол на въртящ момент/ъгъл Контрол на въртящия момент с контрол на ъгъл и на градиент Контрол на ъгъл с контрол на въртящ момент и на градиент Контрол на границата на провлачване Задържане на въртящ момент / задържане на позиция Тест на момент на триене Проверка на тока 1 x моторен кабел, 5 m дължина Кат. №: 6159171120 1 x кабел за датчик, 5 m дължина Кат. №: 6159171220 вкл. инструкции за експлоатация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 54 кг, обща дължина: 489 мм, обща ширина: 390 мм, обща височина: 454 мм, мощност: 3,6 kW (4,89 к.с.), входна честота: 60 Hz, Мощната вакуумна помпа на TAWI е проектирана за тежки повдигания, при които надеждността и високата производителност са от ключово значение. Директното задвижване намалява триенето и износването, което гарантира минимални престои и стабилна, ефективна вакуумна сила – идеална за взискателни индустриални и логистични среди. - Висока производителност: Стабилна вакуумна мощност за тежки товари с вакуумни подемници TAWI VM60–270 (VM160–300). Nedpfxsytq D Se Ac Nowk - Директно задвижвана помпена система: По-малко триене и ненужно износване удължават експлоатационния живот и намаляват необходимостта от обслужване. - Двустепенен страничноканален вентилатор: Охлаждане с въздух с нисък риск от прегряване и подобрена оперативна стабилност. - Енергийно ефективен IE3 мотор: Намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. - Възможност за шумозаглушител: Осигурява по-ниско ниво на шум в работната зона. - Здрава индустриална конструкция: Проектирана за дълготрайна работа с минимални престои. - Ниво на шум: Обикновено 71–73 dB(A) в зависимост от модела. - Клас на защита IP55: Подходяща за индустриални среди.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, Произведена през 1994 г., модернизирана от производителя на машини KUKA през 2012 г. Системата разполага с възел за довършителни операции, инструмент за рязане и възел за подаване на тръби, предназначен за разтоварване на заварените компоненти. Можем да адаптираме тази система според изискванията на клиента. Възможна е и пълна модернизация. Машината е сглобена и може да бъде демонстрирана. Nwodpfex I Efbjx Ac Nek Можем също така да изработим за вас заваръчни съединения чрез триене, до 300 тона сила на притискане. Свържете се с нас!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2011, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Машина за заваряване чрез триене на производителя MTI, пригодена за заваряване на турбокомпресори. Машината е оборудвана със: Nedpov Uzf Eofx Ac Newk - PLC Siemens, CPU 315, - Хидравлична система Rexroth, - Интерфейс за управление на немски език, - CE маркировка. По желание тази машина може да бъде преоборудвана и за много други видове заваряване. Можем също така да изработим за Вас заваръчни съединения чрез триене, с усилие до 300 тона. Свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 82415, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална височина на рязане: 100 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване Nwedpfx Acjy Au Hqo Nsk • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Custom made, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 14 650 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална ширина на рязане: 1 800 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Nwjdpfsy Au Alex Ac Njk Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на свредлото: 13 - 32 мм Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти: 4800 об./мин Захранване: 230 V Мощност на двигателя: 0,25 kW Тегло, приблизително: 28 kg Размери, приблизително: 490 x 250 x 260 мм Характеристики: - Идеална за заточване на HSS/карбидно-спирални свредла - Безопасна работа благодарение на принудително водения процес на заточване - Регулируем ъгъл на върха от 90° до 140° - Компактна конструкция, с място за съхранение на цанги в машината и дръжка за бързо прибиране - Включва устройство за центриране за намаляване на необходимата сила на подаване - Устройство за задно заточване на режещите ръбове за намаляване на триенето между свредлото и обработвания детайл - Ротор с прецизни сачмени лагери Комплект на доставката: Nodod R A Dkopfx Ac Nowk - CBN шлифовъчен диск - 20 цанги ER 40, 13 - 32 мм - Държач за цанги ER 40

Състояние: нов, Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 32 мм Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти на шлифовъчния диск: 4800 1/мин Захранване: 230 V Мощност на мотора: 0,25 kW Тегло, приблизително: 32 кг Размери ДxШxВ, приблизително: 360 x 250 x 310 мм Характеристики: - Идеален за заточване на спираловидни HSS/карбидни свредла - Лесна работа - Безопасна работа благодарение на водения от машината шлифовъчен процес - Регулируем ъгъл на върха от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за бързо прибиране - Включително устройство за заточване на върха за перфектно центриране на свредлото върху детайла и за намаляване на натиска при пробиване - Устройство за повторно заточване на режещите ръбове на свредлото за намаляване на триенето между свредлото и детайла Nwedpeh Hyrbofx Ac Nsk - Ротор с прецизни сачмени лагери - Безвибрационна работа поради голямата собствена маса - CE Комплект доставка: - Шлифовъчен диск CBN - 10 ER цанги ER 3 – 12 мм, 20 ER цанги ER 40, 13 – 32 мм (подходящи за междинни размери) - Държачи за цанги ER 20 и ER 40

Състояние: нов, Промоционална цена с включена доставка в рамките на Германия (без островите) До изчерпване на наличностите Технически данни: Диаметър на свредлото: 3 - 13 mm Ъгъл на върха: 90° - 140° Обороти: 4800 об/мин Захранване: 230 V Мощност на двигателя: 0,18 kW Тегло, приблизително: 8,1 kg Размери, приблизително: 320 x 180 x 190 cm Характеристики: - Идеална за заточване на HSS/твърдосплавни спирални свредла - Безопасна работа чрез принудително воден процес на шлайфане - Ъгълът на върха се регулира от 90° до 140° - Компактна конструкция със съхранение на цанги в машината и дръжка за лесно пренасяне и бързо прибиране - Включително устройство за оформяне на върха за намаляване на захранващата сила - Уред за заточване на режещите ръбове на свредлата с цел намаляване на триенето между свредлото и детайла - Ротор с прецизни сачмени лагери Доставката включва: - Шлифовъчен диск CBN - 11 цанги ER 20, 3 - 13 mm - Държач за цанги ER 20 Nedpfjd R A Dcex Ac Njwk

Състояние: нов, OMEC валцова машина (ролкова огъвачка) с 3 симетрични механични ролки, с двоен вход Нова, със “CE” маркировка Произведена в Италия РАБОТНА ШИРИНА: 2050 mm ДИАМЕТЪР НА ГОРНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm ДИАМЕТЪР НА ДОЛНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm ДИАМЕТЪР НА СТРАНИЧНИЯ РОЛКОВ ВАЛ: 150 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 1,5 x D: 4 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 3 x D: 4,5 mm МАКС. ДЕБЕЛИНА НА ОГЪВАНЕ при 5 x D: 5 mm ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 920 x 3400 x 1100 mm ИНСТАЛИРАНА МОЩНОСТ: 6,5 kW ТЕГЛО: 1700 kg Серията FX3-3 отличава механичните асиметрични 3-ролкови огъвачи с лесно и пълно подаване. Страничният вал (огъващ вал) е стандартно оборудван със стоманени опори и лагери, а бронзови външни плъзгачи осигуряват максимална надеждност и минимално триене с времето. Завъртането на ролките се осъществява чрез редуктор и само-спирачен мотор към ГОРНИЯ и ДОЛНИЯ вал, като и транслацията и захващането на ламарината също използват мотори и редуктори на водещи марки. Оборудвани с закаляване на ролките, моторизирано придвижване и захващане, опция за монтаж на профилни ролки и конусовидно устройство, позиционирано директно в горния вал - това е оптимално съчетание между високо качество и лесна употреба за цилиндрично и конусно валцуване. Nwjdpogyk S Aofx Ac Nek По стандарт горният вал се отваря странично за изваждане на огънатата обшивка. ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ: - ГОРЕН и ДОЛЕН ВАЛ с моторизирано завъртане с еднаква мощност - СТРАНИЧЕН ВАЛ с моторизирано издигане/спускане - Моторизирано захващане на ламарината - ДИГИТАЛЕН ДИСПЛЕЙ за позиция на страничния вал - ДИГИТАЛЕН ДИСПЛЕЙ за височина на захвата - Закаляване на ролките HRC 55/60, дълбочина 2 mm - Странични опори на вала: стомана + капсуловани лагери + външни бронзови плъзгачи - Опция за наклон на страничните валове за изпълнение на конуси (без конусовидно устройство) - Външен команден лост за наклон (дясно) при FX3.2/FX3.3, (дясно и ляво) при FX4.1/FX4.2 - Готовност за профилни ролки - Педали с 2 команди + издигане/спускане на страничния вал и захващане + авариен бутон - Електронен контрол на фазите на захранването - Електрически табло съгласно CE норми ВКЛЮЧЕНО В ОБОРУДВАНЕТО: - Фронтално конусовидно устройство в горния вал - Дигитален дисплей за позиция на страничния вал - Дигитален дисплей за височина на захвата

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1735072, дължина на шлифоване: 600 мм, ширина на шлайфане: 300 мм, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 630 мм, обща ширина: 1 550 мм, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 500 мм, натоварване на масата: 300 кг, ширина на шлифовъчен диск: 38 мм, максимална скорост на вретеното: 1 450 об/мин, общо тегло: 1 750 кг, мощност: 3,75 kW (5,10 к.с.), входящо напрежение: 400 V, диаметър на диска: 355 мм, Изложбена машина за продажба в ИДЕАЛНО състояние - За високопрецизни равнинни шлифовъчни работи в индустриалния сектор - Максимална твърдост и стабилност благодарение на конструкция от напрегнато, последващо отпуснато и закалено чугунено тяло - Висококачествен шпиндел с прецизни конусни ролкови лагери (точност на биенето 2 μm) - Електромагнитна фиксираща плоча за закрепване на детайла с автоматична функция за демагнетизация - Автоматична централизирана смазочна система за всички направляващи и шпиндели - Ръчно скрепени и покрити с Turcite-B V-образни направляващи гарантират изключително равномерно, с ниско триене движение и най-висока прецизност - Халогенна работна лампа, прахозащитена, напълно защитена от докосване и защитена от струйна вода според IP65 - Втори фланец за шлифовъчен диск в комплекта Автоматично управление на подаването AD 5 Моделите от серия FSM са оборудвани с автоматично управление на подаването (AD 5). Предлагат се различни шлифовъчни цикли: равнинно шлифоване с подаване в началната точка, шлифоване на канали с подаване в начална точка, шлифоване на канали с подаване в начална и крайна точка. Подаването на шлифовъчния диск може да бъде адаптирано индивидуално според детайла. Общо шлифовъчният размер се разделя на грубо и фино подаване, а стъпките на подаване могат да се въведат свободно с минимална резолюция до 0,001 мм, според приложението. Възможността да се програмират празни цикли след определен брой стъпки за подаване, както и изминати цикли след постигане на желания размер, осигурява отлични шлифовъчни резултати. Nwsdpfoxpvxrox Ac Nok

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 360 мм, максимална ширина на рязане: 500 мм, тип управление: Управляван от PLC, диаметър на ролката: 56 мм, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: хидравличен, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, обща височина: 2 340 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 080 мм, общо тегло: 740 кг, височина на масата: 812 мм, година на последния основен ремонт: 2026, дължина на трионен диск: 4 780 мм, скорост на трионен диск: 100 об/мин, ширина на ножа на триона: 34 мм, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, скорост на въртене с безстепенно регулиране, PEGAS 360×500 SHI-LR – Полуавтоматична лентова машина за рязане на метали ✓ Машината се продава директно от производителя ✓ Демонстрационна машина от шоурума на производителя ✓ Предлага се за продажба в момента ✓ 6-месечна гаранция ✓ Обслужване и резервни части, осигурени директно от производителя ✓ Редовно проверявана и професионално поддържана ✓ Здрава индустриална конструкция ✓ Възможност за проверка и тестов пропуск преди покупка ✓ Предлага се за незабавна доставка Технически характеристики Максимален капацитет на рязане (кръгъл материал): 360 мм Максимален капацитет на рязане (правоъгълен материал): 500 × 350 мм Регулируем ъгъл на рязане: 60° наляво до 60° надясно Полуавтоматична хидравлична работа Променлива скорост на лентата: 20–100 м/мин Обща мощност на двигателя: 3,0 kW Размери на лентата: 4780 × 34 × 1,1 мм Хидравличен менгеме за захващане на материала Хидравлично подаване и връщане на режещата глава Автоматичен контрол на натоварването на лентата (PEGAS BRP) PLC управление Mitsubishi с тъчскрийн дисплей Система за охлаждане Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz Тегло на машината: прибл. 740 кг Демонстрационна машина от шоурума на производителя Ние сме производителят на лентовите машини PEGAS и тази машина е използвана изключително като демонстрационен модел в нашия шоурум. Професионално е обслужвана от нашите техници, внимателно е поддържана и е в отлично работно състояние. Машината се предлага за продажба като част от нашата програма за обновяване на шоурума. Това е отлична възможност да закупите демонстрационна машина, поддържана от производителя, на атрактивна цена. Nodpfx Acjzhm Rcj Nowk Създадена за интензивно индустриално производство PEGAS 360×500 SHI-LR е здрава полуавтоматична хоризонтална лентова машина, предназначена за ежедневна индустриална работа, серийно производство и производство на малки и средни партиди. Подходяща е за рязане на конструкционна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, плътни пръти, тръби и профили с висока точност и надеждност. Здравата заварена рамка на машината и устойчивата конструкция осигуряват изключителна твърдост, намаляване на вибрациите и дълъг експлоатационен живот, дори при интензивни производствени условия. Режещата глава е монтирана в предварително натоварени направляващи втулки с повърхности с ниско триене, което осигурява прецизна и плавна работа. Скоростта на лентата е непрекъснато регулируема от 20 до 100 м/мин чрез честотен инвертор, което позволява оптимална производителност при рязане на широка гама от материали. Хидравличният полуавтоматичен цикъл автоматично извършва захващането на материала, рязането, връщането на режещата глава и отварянето на менгемето, докато товаренето и разтоварването на материала остават ръчни. Интегрираният контрол на натоварването на лентата PEGAS BRP непрекъснато следи натоварването при рязане и оптимизира подаването, като защитава лентата и увеличава производителността. PLC контролната система Mitsubishi с тъчскрийн дисплей осигурява ясна диагностика на машината, параметри на рязане и оперативна информация. Проверка и тестов пропуск Машината може да бъде проверена и тествана в работно състояние в нашия производствен център в Слаков у Бърна, Чехия. Ако се интересувате, моля, свържете се с нас. С удоволствие ще демонстрираме машината, ще отговорим на всички въпроси и ще предоставим допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Робот ABB Robotics IRB 1600-8/1.45, сериен номер 67099, произведен през 2004 г. ABB Robotics IRB 1600-8/1.45 (с управление IRC5 M2004) е здрав индустриален робот с 6 оси, известен със своята висока надеждност, кратки цикли на работа и прецизно движение по зададена траектория. Технически данни: Макс. товароносимост: 8 кг (или 8,5 кг) Макс. работен обхват: 1450 мм (1,45 м) Година на производство: 11/2011 Повторяемост: 0,02 мм Управление: IRC5 M2004 Степен на защита: Стандартно IP54 (по избор FoundryPlus 2 / IP67) Възможности за монтаж: на под, на стена, наклонено или висящо Области на приложение: Роботът е изключително подходящ за лепене, работа с материали, управление на машини, заваряване с електрическа дъга и обработка (отстраняване на ръбове/шлифоване). Той използва системата за управление на движение QuickMove и TrueMove на ABB за максимална прецизност при високи скорости. Основни предимства: IRB 1600 има до 50% по-кратки цикли на работа в сравнение с конкурентни роботи в приложения за транспортиране на материали, поддръжка на машини и производствени процеси. Той ускорява и забавя по-бързо от други роботи и спестява време между отделните задачи. Това е възможно благодарение на патентованата от ABB втора генерация на системата за управление на движение QuickMove, комбинирана със силните мотори на робота и ниските загуби от триене в челната предавка. Nwjdpfjzm E N Isx Ac Nek Челните предавки с ниско триене и липсата на ненужни движения, благодарение на QuickMove и TrueMove, намаляват консумацията на енергия до 0,58 kW при максимална скорост и още повече при ниски скорости. Нивото на шума е само...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашите SAPI пясъкоструйни камери SAPI пясъкоструйни камери и системи с 50-годишна традиция и доказано качество. Пясъкоструйните камери са проектирани за индустриална и търговска употреба и осигуряват безопасна среда за всякакъв вид пясъкоструйни работи. Включват пясъкоструйна камера, система за възстановяване на абразива с филтриращо и обезпрашаващо устройство, осветление и защитни средства за гарантирана безопасност на оператора. Система за възстановяване на абразива Нашата система за възстановяване събира, разделя и рециклира абразива, което намалява разходите и въздействието върху околната среда. Вентилационните и филтрационни системи поддържат въздуха в помещението чист. Достатъчното осветление гарантира оптимална видимост за оператора. Основни компоненти на нашите SAPI пясъкоструйни камери: ✅ Пясъкоструйна камера: Централната зона, където се извършва пясъкоструене. 🌬️ Вентилационни и филтрационни системи: Намаляват праха и осигуряват оптимална видимост. 🔄 SAPI система за възстановяване: Рециклира абразива и намалява разходите и екологичната тежест. 💡 Осветление: Оптимална видимост за безопасна работа. 🦺 Защитни съоръжения: Аварийно изключване, пожарозащита и защитно облекло като каски, гащеризони и ръкавици. ⚙️ Контролен шкаф: Контролен център, обединяващ всички електрически компоненти. 🗑️ Контейнер за събиране на прах: Събира фините абразиви за лесно изхвърляне. 🛠️ Компресор: Мощен компресор за захранване с наляган въздух. 💪 Пясъкоструен апарат Mammut: Проектиран за тежка индустриална употреба. Причини да изберете нашите пясъкоструйни камери: ✅ Висока ефективност: Повишена производителност и намалени оперативни разходи. 🛡️ Безопасна и чиста среда: Минимизиране на екологичното въздействие и осигуряване на безопасна работна среда. Nwodjun R N Aepfx Ac Nek ⚙️ Персонализирани решения: Индивидуализирани системи за оптимална производителност. 🔧 Висококачествени компоненти: Дълготрайни части с ниски изисквания за поддръжка. 🛠️ Поддръжка и сервиз: Експертна подкрепа за бързо разрешаване на проблеми. 🌱 Екологична отговорност: Намаляване на отпадъците и въздействието върху околната среда. SAPI система за плосък транспорт: Абразивът се обработва чрез нашия ефективен почистващ модул, който отделя замърсяванията. Системата изисква минимална поддръжка, работи непрекъснато и консумира изключително малко енергия. Лесно се интегрира допълнително и може да се инсталира върху съществуващи подове с минимални фундаментни работи. Предимства на нашата система за плосък транспорт: ✅ Ниска инсталационна дълбочина, възможност за дооборудване в съществуващи камери 🔇 Безшумна и с ниско триене ⚡ Много ниска консумация на енергия 🏗️ Много ниско износване, тъй като се ползва само гума 🚧 Много ниска строителна височина

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Пушилна камера SüMann, модел Electronic 2000 (за SRK 1000) с триен димен генератор, вътрешни размери: 1320 мм x 1.000 мм x 1.500 мм, общи размери на пушилната камера: 1850 мм x 1150 мм x 2360 мм, включително димен количка за Y-образни димен пръчки с дължина 850 мм. Размери на количката: 1050 мм x 850 мм x 1400 мм. Разполага с 5 нива, всяко с капацитет за 14 Y-пръчки, общо 70 пръчки. Година на производство: януари 1986 г., сериен номер: 850313; обновена/ремонтирана през 2014 г. с добавен усъвършенстван процесен контролер Aditec MIC 2510-D844209. Собствен контролен панел за универсални топлообменници на всякакъв производител. Стабилна работа при захранващо напрежение 260 VAC. Предният панел е от фрезован алуминий. Корпусът е изработен от неръждаема стомана, 1 мм дебелина. Nodpsx I Snijfx Ac Nowk Активирана за работа с програмата Aditec VisuNET. Контролният панел Aditec е предназначен за универсални топлообменници от всякакъв производител. Устройството е демонтирано и поставено върху палет, готово за транспорт. Пушилната камера ще бъде доставена санитарно почистена. Цена: 4.000 евро + ДДС по договаряне, FCA Орадя, Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.