Употребявани Триене (171)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 2.000 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1.000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5.000 – 45.000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 Въртене Орбитално въртене Поступателно движение +1 въртене на детайла Quirlig шлайфаща техника: включена (кръстосано-шлайфан модел) Полуавтоматично шлайфане на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: налично (като опция) Изсмукване и филтриране на праха: налично (като опция) Процес на шлайфане: ръчен Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Hjdpfx Ajxrnchji Refl Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (< 1 µm) точност на шлайфане благодарение на швейцарско инженерство и стабилна конструкция на машината. Устойчива надеждност: Осигурява сигурна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Насладете се на по-ниски производствени разходи и висока производителност благодарение на краткото време за шлайфане и намалените производствени времена за последващи процеси (цилиндрично шлайфане). Quirlig шлайфаща техника: Оптимизиран процес на шлайфане с Quirlig шлайфаща техника. Централните отвори са шлайфани с кръстосано-шлайфан модел, който запазва масло между центровете по време на цилиндрично шлайфане. Така се създава микро-маслен слой, който предотвратява нежелано "сухо" триене при цилиндрично шлайфане. Ниски разходи за поддръжка: Минимални разходи за обслужване през целия експлоатационен живот благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за централно отворно шлайфане от серия Zentroflex M са предназначени за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиацията, автомобилната индустрия и машиностроенето. Серия Zentroflex M е идеалното решение за възстановяване на компоненти след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлайфане. Свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Радиален вентилатор, високо налягащ радиален вентилатор, вентилатор за налягане, вакуумен вентилатор, вентилатор за вентилация, вентилатор, радиален вентилатор, страничен вентилатор, вентилатор за изсмукване на стружки, вентилатор, система за изсмукване, вентилатор за стружки, високопроизводителен вентилатор. -Производител: WIPA, радиален вентилатор, вентилатор за налягане от система за триене и измиване Hedpfx Aezlqk Iji Rjfl -Тип: WTG75-15-500 -Двигател: Unitec 15 kW / 2930 об./мин -Дебит: м³/мин -Входен отвор: Ø 250 мм -Изходен отвор: Ø 250 мм -Работно колело: Ø 600 x 60 мм -Размери на вентилатора: 1000/820/H1100 мм -Размери на основната рамка: 805/1210/H1425 мм -Тегло: 358 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Транспортен комплект с товароподемност 60 тона е индустриален инструмент, предназначен за ефективно и безопасно преместване на масивни обекти, като производствени машини, конструктивни елементи и технологично оборудване. Състои се от транспортна платформа и управляващ лост, образувайки система, която позволява прецизно маневриране дори при трудни работни условия. Конструкцията на комплекта отговаря на най-високите стандарти за устойчивост и стабилност, което го прави незаменим в индустриалния, логистичния и строителния сектор. Основни предимства на транспортния комплект 60 тона: * Работна товароподемност до 60 000 кг – позволява преместване на изключително тежки устройства по безопасен и контролиран начин. * Здрава стоманена конструкция – осигурява устойчивост на големи натоварвания, удари и интензивна експлоатация в индустриални условия. * Транспортни ролки 30×65 мм – изработени от материал, устойчив на износване и не оставящ следи по повърхността, работещи в режим на верижна система. * Неплъзгащи се подложки – увеличават триенето между товара и платформата, елиминирайки риска от изместване по време на транспортиране. * Компактни размери и ниска височина на товарене (140 мм) – улесняват маневрирането в тесни пространства и технически коридори. * Тегличен прът с ъгъл на завиване ±90° – гарантира прецизно управление на комплекта дори при ограничено маневрено пространство. Конструкция и технология – конструкция, оптимизирана за най-големите натоварвания Комплектът е проектиран с мисъл за издръжливост, безопасност и ергономичност на работа. Основните компоненти са изработени от дебели стоманени профили, което се отразява на дългия експлоатационен живот и устойчивостта на огъване и усукване при голямо натоварване. Транспортните ролки осигуряват ниско съпротивление при търкаляне, а тяхното прецизно поставяне в носещата система минимизира вибрациите и осигурява плавно движение на товара. Основни компоненти: * Транспортна платформа – интегрирана с носеща повърхност Ø150 мм, оборудвана с ролки 30×65 мм, осигуряващи оптимално разпределение на натиска. * Управляващ тегличен прът (880 мм) – позволява контрол на посоката и прецизно маневриране на товара, дори при ограничено пространство за движение. * Свързваща връзка – с дължина 1000 мм, позволява конфигуриране на ширината на разстоянието между кошовете, адаптирайки се към ширината на товара. Прецизно маневриране и максимална безопасност на транспортирането Благодарение на прецизното изпълнение, транспортният комплект позволява стабилно, плавно и безопасно преместване дори на най-взискателните товари. Неплъзгащата се повърхност намалява риска от изместване на транспортирания обект, а компактната геометрия на комплекта улеснява движението в тесни пространства. Интегрираната система за завиване позволява на оператора да контролира всяко движение на комплекта, дори в условия на ограничена видимост и трудни повърхности. Стандартно оборудване: * 2 × транспортна платформа с 16 ролки 30×65 мм * 2 × управляващ тегличен прът с дължина 880 мм * 2 × свързваща връзка с дължина 1000 мм Hodezh E D Uepfx Ai Refl Технически данни на транспортния комплект 60 тона Технически параметри РАЗМЕР НА РОЛКИТЕ 30x65 мм ТОВАРОПОДЕМНОСТ 60000 кг ВИСОЧИНА НА ТОВАРИНЕ 140 мм НОСЕЩА ПОВЪРХНОСТ НА ЕЛЕМЕНТ Ø150 мм ТОЧКИ НА ОПОРА 1 ДЪЛЖИНА НА ТЕГЛИЧНИЯ ПРЪТ 880 мм ЪГЪЛ НА ЗАВИВАНЕ НА ТЕГЛИЧНИЯ ПРЪТ ± 90° РАЗМЕРИ (Д x Ш) 320x155 мм РАЗМЕРИ НА ПЛАТФОРМАТА (Д x Ш) 130x130 мм ДЪЛЖИНА НА СВЪРЗВАЩАТА ВРЪЗКА 1000 мм ШИРИНА НА Р

Състояние: употребяван, Дължина на горния нож 211 мм/долния 180 мм. Максимална дебелина на ламарината 6 мм. Максимален диаметър на кръглата стомана 13 мм. Тегло около 19 кг. Здрава конструкция от закалена стомана. Люлеещ се, без луфт ножодържач (само минимални загуби от триене), ножове от специална инструментална стомана, специално закалени и шлифовани. Лостова ръкохватка с противотежестна пружина за защита от нараняване, всички въртящи се болтове са регулируеми, всички модели със стъпково регулируем притискач. С колянов механизъм за предаване на силата. Реже ламарина и кръгла стомана. Боя: червено-кафява. Hfodpfsxbtrmox Ai Rsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Диаметър на шлифоване: 450 мм Дължина на шлифоване: 1500 мм Височина на центровете: 225 мм Управление: FAGOR ОБОРУДВАНЕ -T1: 500 мм диаметър на шлифовъчния диск -T2: 400 мм диаметър на шлифовъчния диск -T6: вътрешно шлифоващо устройство -T7: вътрешно шлифоващо устройство -Водно охлаждан шпинделен мотор 9,8 kW -Система за измерване на инструмента Marposs -Активно надлъжно позициониране -Kel-Set -GAP на T1 и T2 от ELASO, безконтактно интегриран в интерфейса на управлението -GAP на T3/T4 чрез флуиден сензор -Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в интерфейса на управлението за T1/T2 -Хидравлична въртяща шейна с фина настройка +/-150 µm -Устройство за обличане под масата, страната на шпиндела на детайла -Устройство за обличане под масата, страната на задната опора -Устройство за обличане на горната маса -Ново обслужващо и сервизно-приятелско ограждане СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: Шпиндел за детайли с директно задвижване *силно препоръчително за шлифоване на неправилни форми *максимално тегло на свободно стоящ детайл: 75 кг *максимално тегло между центровете: 150 кг *водно охлаждане *конус MK5 комбиниран с късо конусно присъединяване DIN 55026 *Ориентирано спиране на шпиндела *фиксирана основна част B-ос с директно задвижване, височина на центровете 225 мм *изключително устойчива на усукване *висока точност на позициониране *Резолюция ° *водно охлаждане МЕХАНИЧЕН РЕМОНТ: -Цялата машина е ремонтирана според протокола за измерване на Kellenberger -Ново боядисване Нова хидравлична станция: -по-добро температурно регулиране (маслен охладител) -Икономия на енергия: само една помпа, която не е непрекъснато в работа! -Наблюдение на налягането -Наблюдение на водното съдържание в хидростатичното масло (ранно откриване на повреди по гъргулите) Хидростатичен винтов механизъм по x: -без износване, тъй като няма контакт по време на работа -без загуба на точност, дори при продължителна работа под пълно натоварване при максимална скорост -без триене при ниски скорости -без смяна на силата на триене при смяна на посоката на въртене -предава най-малките въртеливи движения -без ефект на придърпване Stick-Slip дори при ниски скорости -без колебания на триенето поради циркулация на сачмите -по-висока аксиална коравина от сачмено-винтовите задвижвания -значително по-добро демпфериране, респ. по-добра повърхност на детайла и издръжливост на инструмента -без вибрации, дължащи се на сачмената циркулация -подходящ за високи скорости и ускорения -икономична алтернатива на линеарния мотор с по-висока точност, значително по-ниско нагряване -значително по-ниски загуби на мощност и поради това няма проблеми със стружките по постоянния магнит -значително по-ниски изисквания към охлаждането спрямо линеарните мотори ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБНОВЯВАНЕ: Hfedpfouxfu Njx Ai Rel -Ново модерно CNC управление за кръглошлифовъчна машина с интерфейс BEMA -Новосъздаден ел. шкаф -Нова задвижваща техника -Смяна на всички електрически кабели, превключватели и др. -Нови абсолютни фотометри по x и z -Нов абсолютен енкодер (при B-оста) Управление: Софтуерът за шлайфане се състои от базов лиценз и различни опции, които са възможни според оборудването на машината. Базов софтуер: - Външно и вътрешно махално шлифоване - Външно и вътрешно влизане шлифоване - Външно и вътрешно челно махално шлифоване - Външно и вътрешно челно влизане шлифоване - Външно и вътрешно конусно махално шлифоване - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиусът е оформен на шлифовъчния дис

Състояние: нов, Натиск 30 t Издаденост 200 mm Ход 0 - 60 mm Маса: 400 x 600 mm Таблица: 150 mm - отвор Честота на хода 140 хода/мин Отвор 40,0 mm - инструмент Макс. налягане на въздуха 6,0 bar Височина на вграждане 300 mm Обща номинална мощност 3,0 kW Тегло 1.670 kg Размери (Д x Ш x В) 1150 x 1350 x 2050 mm Оборудване: - Заварена стоманена конструкция на шасито Hfjdpfxoxabvke Ai Rel - Колянов вал от AISI 4140 (42CrMo4) легирана стомана - CNC-шлифован за максимална прецизност, качество SnBz-12 - Бронзови лагери, шлифовани за минимално триене на повърхността - 4-странен пневматичен съединително-спирачен модул - PLC управление за безопасност (PILZ Германия) - Светлинни бариери с фотоклетки около работната маса (PILZ Германия) - Двуъглени и педални управления - Регулируем ход - Централна система за смазване - CE сертификат за безопасност, издаден от TÜV - Електрическо оборудване: SIEMENS, SCHNEIDER, PHOENIX, OMRON

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Hodpfjq Nf U Ejx Ai Refl Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 220 мм, обща височина: 2 015 мм, обща дължина: 2 435 мм, обща ширина: 2 203 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, височина на детайла (макс.): 215 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 725 мм, дължина на детайла (макс.): 600 мм, общо тегло: 2 850 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Електроерозионната машина за рязане с тел от серията Kmway EK е разработена за потребители, които поставят акцент върху прецизността, ефективността и дълготрайността. Благодарение на компактната си конструкция, усъвършенстваната технология за автоматично подаване на тел и здравата, термично балансирана рамка, тя предлага перфектната комбинация от точност и практическа приложимост. Защо да изберете серията EK? – Автоматично подаване на тел от следващо поколение (AWT): Изключително надеждна система за подаване, която работи както със, така и без промиване; увеличава наличността на машината и намалява необходимостта от намеса на оператора. – Линеен моторен задвижващ механизъм: Движение без триене и луфт подобрява дългосрочната точност на рязане и редуцира механичното износване в сравнение с конвенционалните винтови шпиндели. – Изключително здрава еднокомпонентна рамка: Термично балансирана и проектирана за стабилност – гарантира размерна точност дори при дълги или тежки цикли на обработка. – Компактни размери, голяма мощност: Компактна конструкция с интегриран генератор и филтрираща система, идеална за ограничени работни пространства, без компромис с производителността. – Усъвършенствана филтрираща система: Подобрената конструкция позволява 3 до 5 пъти по-дълъг експлоатационен живот от конвенционалните филтри и бърза, лесна подмяна при необходимост, което намалява престоя. Hodpfx Aioy Rk H Nj Rjfl – Ергономично проектирана глава: Горната и долната глава са оптимизирани за бърз достъп при обслужване, което осигурява стабилно високо качество на продукцията с по-малко усилия. С десетилетия опит в областта на електроерозирането (EDM), Kmway предоставя енергоспестяващи, високопрецизни решения, ценени по целия свят. Технически характеристики: Движение по осите (X,Y,Z) мм: 400 x 300 x 220 Движение по осите (U,V) мм: 60 x 60 Максимален размер на детайл (Ш,Д,В) мм: 725 x 600 x 215 Максимално тегло на детайл кг: 350 Задвижваща система на осите – линеен мотор за X- и Y-ос U + V + Z: AC серво мотори Подаване на X-Y оси мм/мин: 1800 Диаметър на телта мм: Ø 0,15-0,3 (стандарт Ø0,25) Максимален ъгъл на конус – ±14,5°/80 мм Тегло на машината кг: 2850 Габарити (ШxВxД) мм: 2203 x 2015 x 2435

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен листоподавач A-20 (A-3): Mabeg смукателна глава, контрол на двойни листове Ламинираща секция EK 104 (A-EK-3): мокро ламиниране и термоламиниране Автоматична разделяща секция TM-104 (TM-3) Hfedpfx Ajrp D I Isi Rol Режеща секция: четири ротационни ножа, триене с гумено колело Депудрираща станция Автоматичен стакер S-3 Максимален формат на листа X: 1040 мм Максимален формат на листа Y: 1140 мм Минимален формат на листа X: 210 мм Минимален формат на листа Y: 210 мм Скорост на машината: 50 м/мин

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Комплектна система за завинтване Desoutter, състояща се от: 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA40J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650800 Диапазон на въртящия момент: 8 до 40 Nm Изход: 3/8" Обороти: 900 об./мин. Hfedpfxedcmizs Ai Rel Дължина: 458 мм Тегло: 2,1 кг 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA60J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650810 Диапазон на въртящия момент: 15 до 60 Nm Изход: 3/8" Обороти: 570 об./мин. Дължина: 469 мм Тегло: 2,2 кг 1 x Контролер Desoutter MODCVI-2 за винтоверти (= Rack версия на TWINCVI-2) с трансформатор Кат. №: 6159325210 Брой винтови канала: 2 Максимален брой цикли на канал: 250 Брой фази в един цикъл на затягане: 20 IO сумирачен брояч: 99 Памет за резултати от завинтване: Момент + ъгъл + дата + час + резултат + (баркод): до 11600 записи Графики на завинтване: 6 Възможни стратегии за завинтване: Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл Контрол на ъгъл с контрол на въртящия момент Контрол на въртящ момент/ъгъл Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл и градиент Контрол на ъгъл с контрол на въртящ момент и градиент Контрол на граница на опън Задържане на въртящ момент/позиция Тест за триенето Проверка на електрически ток 2 x Двигателни кабела за ръчни винтоверти, дължина 5 м Кат. №: 6159170720 1 x Кабел за датчик за измерване, дължина 5 м Кат. №: 6159171220 Включени инструкции за експлоатация

Състояние: нов, общо тегло: 80 000 кг, конфигурация на осите: > 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Още превозни средства при извлечение от оборудването. Пълният списък с оборудване е на разположение при запитване. ГЪШИ ВРАТ (SCHWANENHALS): * Гъши врат в SNT дизайн за оптимизиране на дължината на товарната платформа, дължина около 3 700 мм, скосяване отзад около 1 000 мм x 10° * За влекачи: 4 x 2, 6 x 2 и 6 x 4 * Предна стена от стомана, подвижна, височина около 400 мм * ASPÖCK-UNIBOX на предната връзка с контакти 24N, 24S и 15-пинен * 3 kW електро-хидравличен агрегат за управление на хидравличните функции, с изключение на хидравлични лебедки * Външните греди на гъшия врат с отвори за завинтващи се халки за укрепване. Първият отвор на 200 мм отпред, после през 400 мм. 2 чифта завинтващи се халки включени (LC 5 000 daN) * 1 чифт хоризонтални халки за укрепване в задната част на гъшия врат (LC 10 000 daN) * Отстрани на гъшия врат – 1 чифт подвижни алуминиеви бордови стени, високи около 400 мм, анодирани * Отзад на гъшия врат – 1 подвижна алуминиева задна стена, висока около 400 мм, анодирана * Над гъшия врат – твърдо дървено дюшеме с дебелина около 40 мм, над кингпина – рифелова ламарина * Кингпин 3,5 инча * Водач от гъшия врат за седловата плоча, ширина около 500 мм * Кръгъл НАТО куплунг на предната връзка (Maeler & Kaege VG 96 917) * 2 чифта халки с пружинно закрепване, разположени по външните греди на гъшия врат (LC 5 000 daN) ТОВАРНА ПЛАТФОРМА: * Платформа с изтегляща се конструкция, дължина около 8 800 мм със скос отзад около 500 мм x 10° * Пневматично заключване с конусовиден болт и усилени заключващи позиции; захранващите линии са защитени в изтеглящите се греди и се адаптират автоматично според дължината на платформата * BPW оси и окачване, първа ос – самонасочваща, останалите – хидро-механично принудително насочвани * Първа ос със електромагнитна блокировка на обратен ход чрез заден ход и ръчно активиране * Технически товар на ос: 12 000 кг на ос * Въздушно окачване с вентил за повдигане и сваляне * Гуми 235/75 R 17.5 3PMSF, двойни – марка по наш избор * Механични опори със 2-скоростна предавка и манивела. JOST Modul B – статично натоварване 50 000 кг * Дюшеме от твърда дървесина 50 мм непрекъснато по платформата и между осите прекъснато (за по-голям коефициент на триене). – Лонгитюдинални отвори за окачваеми и премествани мостови елементи * Пред платформата – 1 подвижна междинна маса, ширина около 300 мм, за изтегляща се тръба с голямо сечение, с рифелова дъска. – Отпред и отзад с лонгитюдинални отвори за окачваеми и премествани мостови елементи * 1 чифт халки за укрепване на предния напречен носач (LC 10 000 daN) * 7 чифта вградени халки във външната рамка, които се изваждат навън (LC 10 000 daN) * Разширения (поцинковани), изтегляща се с около 230 мм от всяка страна (без дървени дъски) * 1 чифт механични задни опори Hjdpfx Aexarmasi Rofl * Управление на завиването отпред и отзад чрез дистанционно с кабел, със система за едновременно подравняване на осите, без инсталация във влекача * TPMS сензори за налягане на гумите на всички колела * Заключване на платформата с конусни заварени профили на всеки 500 мм * Контрол на заключването вляво и вдясно на ремаркето * За междинната маса, ширина около 300 мм, механично заключване към изтеглящия се елемент * 5 чифта резбови блокове на изтеглящия се носач за монтаж на винтови халки M20 (LC 5 000 daN) СПИРАЧНА СИСТЕМА

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 36 410 кг, общо тегло: 48 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обща ширина: 2 540 мм, Оборудване: ABS, Пълният ни наличен автопарк с налични за незабавна и краткосрочна доставка превозни средства може да откриете на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълният списък с оборудване се предоставя при запитване. Hodey Auh Ispfx Ai Rjfl ГЪШИЯТ ВРАТ: * Гъши врат по дизайн на SNT за оптимизация на дължината на товарната площ, дължина ок. 3 700 мм, задната част с скосяване ок. 1 000 мм x 10° * За влекачи: 4 x 2, 6 x 2 и 6 x 4 * Предна стена от стомана, подвижна, ок. 400 мм висока * ASPÖCK-UNIBOX * 3 kW електро-хидравличен агрегат за управление на хидравличните процеси, с изключение на хидравлични въжени лебедки * Над гъшия врат ок. 40 мм дебел дъбов настил * 2-инчов царски щифт * Направляваща плоча за седловата плоча, ок. 500 мм широка * Гнездо в задната част на гъшия врат за алуминиеви рампи * Кръгъл НАТО контакт на предната свързваща шина (Maeler & Kaege VG 96 917) * 4 клина с държач пред предната стена * 1 чифт джобове за колчета, вградени в гъшия врат, за вмъкващи се колчета ок. 100 x 50 мм (от вътрешната страна на шасито) ОБОРУДВАНЕ: * Товарна площ дължина ок. 8 800 мм, в изтегляема версия ок. 4 100 мм, със скосен заден край ок. 500 мм x 10° * Вдлъбнатина в товарната площ и в скоса за вмъкване на стрела на багер, ок. 2 490 x 750 x 210/290 мм (Д x Ш x В) * Пневматично заключване с коничен заключващ болт и подсилени заключващи позиции, захранващите линии са защитени в изтеглящите се носачи и автоматично се нагласяват към съответната дължина на товарната площ * TPMS система за следене на налягането в гумите, отговаряща на ECE R 141 * BPW оси и окачване, 1-ва и 2-ра ос фиксирани, 3-та ос направлявана * 3-та ос с електромагнитна блокировка за движение назад, активира се от заден ход и ръчно * Техническо натоварване на ос: по 12 000 кг, въздушно окачване с вдигащ и свалящ вентил * 235/75 R 17.5 3PMSF двойни гуми, марка по наш избор * Механични опорни крака със 2-скоростна скоростна кутия и манивела. JOST Modul B – статично изпитвателно натоварване ок. 50 000 кг * По товарната платформа непрекъснат и между осите прекъснат ок. 50 мм дебел дъбов настил (увеличава коефициента на триене) * 1 междинна маса, ок. 300 мм широка, за изтегляща се тръба с голямо сечение. Междинната маса с отделна товарна платформа и изтеглящи се алуминиеви носещи летви за преходни елементи * Заключване на товарната платформа с конично заварени фиксиращи профили на всеки ок. 250 мм. Включително предварително напрегната ламарина * 1 чифт обтегачни рингове на предната напречна греда (LC 10 000 daN) * 9 чифта вдлъбнати обтегачни рингове във външната рамка на товарната платформа, разгъваеми навън (LC 10 000 daN) * 1 чифт вградени джобове за колела пред осите, отворени до напречната греда на гъшия врат, ок. 700 x 410 мм (Ш x Д) * Джобовете за колела с квадратни катерещи летви ок. 15 x 15 мм и разширения в долната част (ако превозното средство е оборудвано с изтеглящи се разширения) * 1 чифт вградени джобове за колела ок. 1 480 x 700 x 410 мм (Д x Ш x Д), на товарната платформа между първа и втора ос * Джобовете за колела с квадратни катерещи летви ок. 15 x 15 мм и разширения в долната част * Алуминиеви капаци за джобовете за колела пред осите и между първата и втората ос, които могат да се използват и като разширителни дъски (ако превозното средство разполага с изтеглящи се разширения) * Алуминиеви елементи, заключващи се върху изтеглящите се тръби на разширенията * 1 чифт механични задни опори * 1-ва ос с помощ при потегляне * Боядисани пясъчни кутии

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 4700x1600x1500 мм Тегло: 580 кг Обща консумация на енергия: 3 kW Дълголентов шлайф LBS-3000 - Дължина на шлайфане: 3000 мм - Размери на масата: 3000 x 820 мм - Повдигане на масата: 600 мм - Дълбочина на гърлото: 600 мм - Височина на гърлото: 210 мм - Диаметър на ролката: 240 мм - Електрическо регулиране на височината на масата - Вграден аспирационен вентилатор със самостоятелен мотор - Две скорости на шлайфащата лента: 18 / 36 м/сек - Дясно-ляво обръщане на лентата - Размери на шлайфащата лента: 150 x 8200 мм - Издърпваща се маса: 700 мм - Подвижен секционен сегмент на масата: 640 x 640 мм за обемисти конструкции като рамки и др. - Графитово покрит шлифовъчен крак за минимално триене - Мотор: 2,4 / 3,0 kW / 400 V - Аспирационни щуцери: 2 x 120 мм - Размери (Д/Ш/В): 4700x1600x1500 мм Hjdpfxjvz Hlkj Ai Rjfl - Тегло: 580 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 4200x1600x1500 мм Тегло: 540 кг Обща необходима мощност: 3 kW Ленточна шлайфмашина LBS-2500 - Дължина на шлифоване: 2500 мм - Размер на масата: 2500 x 820 мм - Ход на масата: 600 мм - Дълбочина на изнесената част: 600 мм - Височина на изнесената част: 210 мм - Диаметър на ролката: 240 мм - Електрическо регулиране на височината на масата - Интегриран смукателен вентилатор с отделен мотор - 2 скорости на шлифовъчната лента: 18 / 36 м/сек. - Десен-ляв ход - Размери на шлифовъчната лента: 150 x 7200 мм - Маса, изтегляема на 700 мм - Сменяем сегмент на масата 640 x 640 мм за обемисти конструкции като рамки и др. - Шлайфова обувка с графитено покритие за минимално триене - Мотор: 2,4 / 3,0 kW / 400 V - Изсмукващ отвор: 2 x 120 мм - Размери: Д=4200, Ш=1600, В=1500 мм - Тегло: 540 кг Hjdsvz Hgnjpfx Ai Rjfl

Година на производство: 1966, състояние: употребяван, Натиск 100 т Из Outreach 410 мм Ход 8-112 мм Брой двойни хода/мин. 55 / 82 Регулиране на плъзгача 80 мм Размер на масата 950 x 700 мм Размер на плъзгача 700x450 мм Отвор в масата Ø 280 мм Височина на масата 850 мм Отвор на шпиндела Ø 50 мм Тегло на машината прибл. 7,0 т Необходима площ прибл. 1400x2200x2800 мм Триене съединител Механична предпазна плоча в плъзгача Уравновесителен цилиндър Двуръчно управление Предна опора Ръчно централно мазане с грес Допуска се само използване с безопасни инструменти Hjdpfx Aiolp U D Eo Rsfl

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница Hodpfevzx Aujx Ai Refl По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 32 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Inverter, работна скорост: 99 mm/s, налягане: 130 греда, дебелина на стената: 2 мм, работна дължина: 1 920 мм, Оборудване: документация / ръководство, 32x2мм полуавтоматична NC машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Atlas“ са NC конструкции. Този тип машини включват хидравлични и пневматични системи за всички операции по захващане и избутване. Серията Atlas се предлага в три модела: B, BR и BRF. Серия B изпълнява автоматично операцията по огъване. Серия BR изпълнява автоматично операциите по огъване и въртене. Серия BRF изпълнява автоматично операциите по огъване, въртене и подаване. Контролът с AC серво мотор осигурява полуавтоматичен режим на огъване за сериите BR и BRF. Благодарение на ергономичната височина на зареждане, машината е в съответствие с изискванията за здраве и безопасност и предотвратява ергономични проблеми. Настройките на програмата позволяват подобрение с цел оптимизация на резултатите при огъване – възможност за развитие и модифициране спрямо проектите. Hsdpfx Aisvx D D Se Rofl Режимът за пестене на енергия подобрява енергийната ефективност, като пази околната среда и бъдещето ни. Инверторната система за управление – ново поколение система за прецизно огъване – оптимизира изпълнението на вашите проекти. Режимът Powerbend подпомага огъването на трудни за обработка материали. Интерфейсът е лесен и интуитивен, което позволява бързо стартиране на нови проекти. Минимум 7-инчов сензорен HMI екран осигурява лесна работа. Бързо и точно огъване с минимално триене чрез линеен водач. Гъвкаво огъване благодарение на въртяща се глава. Висока прецизност на огъването чрез устойчива на вибрации конструкция. Лесно разбираеми съобщения за грешки за крайния потребител помагат за бързо отстраняване на повреди и непрекъсната работа на бизнеса ви. Качествено огъване с избутвач (wipe), топков дорник (ball mandrel) и допълнителни системи.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK JDSA е преносима електрическа лентообвързваща машина, предназначена за осигуряване на опаковки, кашони, групови опаковки и палетизирани товари. Устройството работи с полипропиленови (PP) и полиестерни (PET) ленти с ширина от 13 до 16 мм и дебелина от 0,4 до 1,2 мм. Моделът JDSA е ръчна лентообвързваща машина с акумулаторно задвижване, която операторът поставя директно върху лентата. Устройството извършва опъването ѝ, свързва краищата чрез триене и след това отрязва излишния материал. Процесът на обвързване не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Акумулаторното захранване позволява работа без кабел и свободно придвижване между опакованите продукти. Ергономично оформената дръжка подобрява захвата и улеснява контрола на устройството по време на последователните цикли на обвързване. Лентообвързващата машина за PP и PET ленти е подходяща както за осигуряване на единични пратки, така и при серийно подготвяне на стоки за съхранение и транспортиране. Регулирането на силата на опъване в диапазона от 900 до 3200 N позволява настройване на напрежението според вида на опакования продукт. Устройството комбинира функциите на опъвач на лента, триенево заваряващо устройство и механизъм за отрязване. Подходящо подбраната сила на опъване помага за стабилизиране на стоките и ограничаване на тяхното разместване по време на товарене, съхранение и транспортиране. Лентообвързващата машина CORMAK JDSA работи с PP и PET ленти, което позволява да се избере материал, подходящ за вида на опаковката, масата на товара и необходимото ниво на защита. PP лентите са най-подходящи за по-леки пакети, кашони и групови опаковки. PET лентите могат да се използват за по-тежки товари, изискващи по-голяма устойчивост. Трябва да се използват ленти с ширина и дебелина, съответстващи на спецификациите на устройството. Опъване и триенево заваряване на лентата Скоростта на опъване от 100 до 200 мм/сек улеснява осигуряването на последователни пакети и товари. След достигане на необходимото напрежение, операторът стартира процеса на триенево заваряване. Краищата на лентата се свързват трайно, а излишният материал се отрязва от устройството. Приблизителното време за заваряване е от 2 до 5 секунди и може да зависи от настройките на устройството и вида на използваната лента. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Действителната производителност зависи, наред с другото, от: настроената сила на опъване, вида и дебелината на лентата, параметрите на заваряване, температурата и условията на работа, степента на износване на акумулатора. Пълното зареждане на акумулатора отнема около 90 минути. Липсата на захранващ кабел улеснява работата с по-големи продукти и палетизирани товари, чието преместване до постоянно място за опаковане би било трудно. В комплекта: акумулаторна лентообвързваща машина CORMAK JDSA, Li-Ion акумулатор 14,4 V / 4 Ah, Hsdpfx Aozq Aa Eei Rofl зарядно устройство, ръководство за експлоатация. Технически данни Параметър Стойност Модел CORMAK JDSA Тип устройство Акумулаторна лентообвързваща машина Тип лента PP / PET Ширина на лентата 13–16 мм Дебелина на лентата 0,4–1,2 мм Сила на опъване 900–3200 N Скорост на опъване 100–200 мм/сек Метод на свързване на лентата Триенево заваряване Приблизително време за заваряване 2–5 сек Тип акумулатор Li-Ion Напрежение на акумулатора 14,4 V Капацитет на акумулатора 4 Ah Време за зареждане Около 90 мин Производителност при едно зареждане

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентовата шлифоваща машина CORMAK SM75 е високоефективна лентова шлифоваща машина за метал от индустриален клас, проектирана за прецизно, бързо и безопасно шлифоване на стоманени и метални детайли. Благодарение на двете скорости на работа и широката, виброизолираща основа, стационарната шлифоваща машина SM75 е подходяща за единично, серийно производство и за работилнични дейности, изискващи голяма контактна повърхност с материала. Простата конструкция улеснява работата, а здравата изработка гарантира дълъг живот, дори при интензивна употреба. Основни предимства на машината Две скорости на лентата – 14,5 / 29 м/с – позволяват да се адаптира режимът на работа към вида на материала и характера на обработката (грубо или прецизно шлифоване). Hsdpfx Aijvu Uhae Rsfl Двигател с мощност 3 kW / 400 V – гарантира плавна и стабилна работа, дори при голямо натоварване. Широка шлифоваща повърхност – лента с ширина 75 мм и контактно колело с размери 250 × 150 мм позволяват работа с големи детайли. Лентова шлифоваща машина с бърза система за опъване на лентата – пружинен механизъм автоматично поддържа подходящото напрежение на лентата, увеличавайки комфорта при работа. Регулиране на ъгъла на наклон на главата – позволява бързо адаптиране на настройката към конкретната задача. Стабилна конструкция без вибрации – широката, чугунена основа елиминира вибрациите и подобрява качеството на шлифованата повърхност. Два изхода за отвеждане на прах – ефективно отстраняват шлифовщия прах, подобрявайки безопасността и чистотата на работното място. Конструкция и технология Лентовата шлифоваща машина за метал CORMAK SM75 е изработена на базата на скелетна конструкция с висока твърдост, която осигурява стабилност и прецизно водене на лентата, дори при максимален натиск. Голямата собствена маса (72 кг) и ниско разположеният център на тежестта допълнително намаляват вибрациите. Системата за опъване и водене на лентата, базирана на лагерувани ролки, позволява бърза смяна на абразивния материал без използване на инструменти. Графитеното покритие минимизира триенето, подобрявайки качеството и живота на лентата. Прецизност и ефективност на работа Две скорости на регулиране позволяват на потребителя да адаптира скоростта на шлифоване към вида на детайла и очакваното качество на финиша. Стационарната лентова шлифоваща машина CORMAK SM75 е подходяща както за грубо отстраняване на излишъци, така и за прецизно довършване на ръбовете. Система за отвеждане на прах и ергономичната работна маса осигуряват чистота при работа и стабилно водене на материала. Приложение Машината намира приложение в: шлифоване на ръбове, заобляния и заваръчни шевове, обработка на конструктивна, неръждаема стомана и алуминий, работилници за метални конструкции и инструментални цехове, единично и серийно производство, подготовка на повърхности за боядисване или заваряване. Стандартно оборудване Шлифовъчна лента 2000 × 75 мм Шлифовъчна маса с регулиране Предпазител за очи Графитно покритие под лентата Опъваща ролка Чугунена основа Прекъсвач за защита на двигателя Двоен смукателен накрайник Технически данни Размери на шлифовъчната лента (Д × Ш) 2000 × 75 мм Контактна повърхност на колелото (Ш × В) 250 × 150 мм Скорост на лентата 14,5 / 29 м/с Мощност на двигателя 3 kW / 400 V Тегло 72 кг Общи размери (Д × Ш × В) 1070 × 560 × 980 мм

Година на производство: 1963, състояние: употребяван, Ширина на валовете: 450 мм Диаметър на валовете - горен: 203 мм Диаметър на валовете - долен: 203 мм Мощност: 8,8 kW Мин. разстояние между валовете: 0,1 мм Макс. разстояние между валовете: 47 мм Обороти на предния/задния вал: 5-30 об./мин Скорост на предния/задния вал: 3,2-19,1 м/мин Валовете са задвижвани поотделно Триене - регулируемо, макс. 1:6 Регулиране на разстоянието между валовете - ръчно Регулиране на оборотите - ръчно Външна темперираща система Охлаждане на валовете отвътре (водно охлаждане) Аварийна греда (ръчно управление) от двете страни Hedpfsyt Rxcjx Ai Rjfl Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; важат единствено нашите общи условия за търговия и продажба. За нас: Над 400 собствени машини в склада Над 15 000 m² складова площ, кранова мощност 70 т Над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако искате да продадете машини, производствени линии или вашето предприятие, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни след предварителна уговорка. Очакваме вашето посещение. Екипът на Markus Hirsch

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентовата шлифоваща машина CORMAK SM150 е индустриална лентова шлифоваща машина за метал, предназначена за интензивно отстраняване на излишния материал от големи повърхности, ръбове и заварки. Благодарение на широката лента с ширина 150 мм и двустепенната регулируема скорост, устройството осигурява висока ефективност на работа в стругарски цехове, инструментални работилници и отдели за поддръжка. Стабилната конструкция, мощният двигател и усъвършенстваната ергономичност я правят надежден инструмент за прецизна и безопасна обработка на метали. Hfodpjvu Uh Tofx Ai Rol Основни предимства на машината: * Широка шлифоваща лента 2000 × 150 мм – идеална за обработка на големи детайли и плоски повърхности, изискващи равномерно покритие. * Двустепенна скорост на лентата: 15 / 30 м/с – позволява регулиране на скоростта на шлайфане според вида на материала и характера на обработката. * Мощен двигател 2,8 kW – осигурява постоянни обороти дори при голям натиск, гарантирайки високо качество на обработката. * Пружинен механизъм за опъване на лентата – автоматично регулира напрежението на лентата, премахвайки необходимостта от ръчна корекция. * Стабилна конструкция с широка основа – ефективно поглъща вибрациите по време на работа, повишавайки комфорта на оператора и прецизността на обработката. * Лесна регулировка на ъгъла на шлайфане – позволява бързо и удобно регулиране на позицията на лентата спрямо обработвания детайл. * Два изхода за прахоотвеждане – осигуряват ефективно отвеждане на прахта, повишавайки безопасността и чистотата на работното място. Конструкция и технология Лентовата шлифоваща машина за метал CORMAK SM150 е конструирана на базата на подсилени стоманени елементи с висока твърдост, което осигурява стабилност и дълготрайна надеждност. Вградената система за отстраняване на прах и предпазните екрани на работната зона повишават нивото на безопасност. Регулируемата шлифоваща маса и голямата контактна повърхност с лентата (200 × 150 мм) позволяват свободно боравене с детайли с различни форми и размери. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на голямата ширина на лентата и високата мощност на задвижването, стационарната лентова шлифоваща машина CORMAK SM150 позволява бързо и прецизно подготвяне на повърхностите за по-нататъшни етапи на производството – включително боядисване, галванизиране или заваряване. Двустепенният режим на работа осигурява пълен контрол над процеса на шлайфане, както за грубо, така и за финално покритие. Приложение Машината е идеална за: * шлайфане на ръбове, заварки и големи плоски повърхности, * обработка на конструкционна, неръждаема стомана, алуминий, * индустриални работилници, сервизи, стругарски цехове, * серийно и единично производство, * подготовка на повърхности преди нанасяне на защитни покрития. Стандартна окомплектовка * Шлифоваща лента 2000 × 150 мм * Предпазни очила * Регулируема шлифоваща маса * Изход за прахоотвеждане (2 бр.) * Графитно покритие, намаляващо триенето * Предпазен превключвател за двигателя * Натяжна ролка * Основа, поглъщаща вибрациите Технически данни Размери на шлифоващата лента (Д × Ш) 2000 × 150 мм Контактна повърхност на колелото (Ш × В) 200 × 150 мм Площ на шлайфане 150 × 575 мм Скорост на лентата 15 / 30 м/с Мощност на двигателя 2,8 kW / 400 V Размери на машината (Д × Ш × В) 1100 × 650 × 980 мм Тегло 98 кг Гаранция 12 месеца

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, 4-колоново легло (две външни за Z-шпиндел; две вътрешни за въртяща контршпиндел) с подвижен Z-шпиндел върху външните две направляващи; разстояние 1160 мм по вътрешни направляващи за контршпиндел 700 мм Дължина на леглото: 5300 мм Макс. разстояние между центровете (дължина на струговане между патронник и център): 3000 мм Височина от центъра: 800 мм Диаметър на струговане над леглото: 1600 мм Диаметър на струговане над напречния суппорт (между центровете): 1400 мм Въртящ диаметър над суппорта: 1200 мм Ширина на леглото - външни направляващи: 1160 мм Ширина на направляващите за контршпиндел в средата: 700 мм Леглото е заварено; напреженията са премахнати чрез WIAP термообработка и вибрационно загасено съгласно патентована технология WIAP® VDSF® (пат. №68433; прилагане 4230130.30; PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108, PCT/CH95-1072, PCT/CH95-1073). Направляващите повърхности са шлифовани; направляващите са сменяеми без демонтаж на леглото. 1.2 Главен шпиндел – фиксирано разположение Брой шпиндели: 1 Измерване на шпиндела: цифрово / линейно Следене на позицията: няма, тъй като оста е въртяща Диаметър на отвора на шпиндела: 112 мм Шпинделова глава: A15 DIN 55021 Главен мотор на шпиндела: 100% работен режим (ED) – 46 kW, 305 Nm Мотор: 1PH7184 2NE Силова част: 6SN112-1AA00-0FA Тристепенна скоростна кутия, монтирана зад шпинделовата глава, автоматично управляема чрез M-функция Скоростни диапазони: - I степен: 5,6–120 об./мин - II степен: 16–360 об./мин - III степен: 45–800 об./мин Въртящ момент при 100%: - Степен 1: 15236 Nm - Степен 2: 5290 Nm - Степен 3: 1904 Nm Макс. обороти: 800 об./мин 1.3 Надлъжен и напречен суппорт Брой суппорти: 1 Брой напречни суппорти: 1 Брой надлъжни суппорти: 1 Измерване на оста: цифрово/линейно Система за позициониране на оста към мотора: Balluf Контрол на позицията (3-пакетен ключ): 2000 об./мин Задвижване на оста Z, подавателен мотор 27 Nm 2 X суппорта, независимо подвижни; макс. вътрешно разстояние Свързва се през M-функция: X1 суппорт с 4-позиционен револвер и X2 суппорт с управляем револвер Сила на подаване: 27 kN Макс. подаване/бърз ход по Z: 6000 мм, 63 x 10 мм Без луфт – с винтова двойка Работен ход по Z-оста: 3020 мм Бърз ход по Z-оста: 6 m/min* (максимум 10 m/min) Задвижване на оста X: мотор 1FT5076, 18/22 Nm Сила на подаване: 15 kN Макс. подаване/бърз ход по X: 6000 мм, 50 x 10 мм Без луфт – с винтова двойка Hfedpfxjd D Nxks Ai Rel Работен ход по X-оста: 850 мм Бърз ход по X-оста: 10 m/min 1.3a Контршпиндел Ръчно регулируем, с въздушна помощ за лесно придвижване, виброизолиран с конус за централен връх Диаметър на пинолата: 200 мм Ход на пинолата: 200 мм Помощно буксирно устройство с Z-суппорта Заключване с гайка и лост / пръстеновидна гайка с различни резби по обиколката; позиционируема 1.4 Направляващи Всички направляващи са на шлифовани повърхности и са лепени за намалено триене Размери: 90 x 50 мм Твърдост на стоманените направляващи: 55-60 HRc Контра-направляващи с пластмасово покритие Автоматично централизирано смазване с електрически контрол Тежките агрегати се придвижват леко и са защитени от замърсявания с въздушно подпомагане чрез системата WIAP® Press-Air 1.5 Инструментален револвер с задвижвани инструменти Инструментален револвер Baruffaldi TOER 320 Тип K18.0320.12041.B Брой позиции: 8 Диаметър на цилиндричен държач VDI: 60 Външен диаметър на револверната глава: 570 мм Външен диаметър на револверната глава VDI 60: 476 мм Дебелина на револверната глава: 95 мм Брой задвижвани инструменти: 4

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 860 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, МАСА ЗА РЯЗАНЕ – ЗА РЪЧНО РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО – НОВА МОДЕЛ: SDRM FULL Година на производство: 2026 - фабрично нова ОБОРУДВАНЕ НА МАСАТА ЗА РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО: Hfsdpfsh D Rnhjx Ai Rel - Ръчно изтеглящи се държащи рамена за вертикално товарене (покрити със сменяеми кубчета от ясеново дърво), - 4 въртящи се колела Ø80 от полиамид, пригодени за много големи натоварвания, за преместване на масата, - 4 регулируеми по височина крака за хоризонтално нивелиране на масата на работното място, - Повърхност на плота: високоустойчив черен филц, - Кантирането на плота е покрито с фрезовани летви от ясеново дърво, - Долната греда на рамата е запълнена с вибриран бетон с включена стоманена армировка и разпръсната армировка от полипропиленови влакна, с цел осигуряване на стабилност и здравина на конструкцията. - Накланящото движение (вертикално или хоризонтално позициониране на плота) се осъществява чрез пневматичен цилиндър с включен хидравличен контролен клапан за скоростта, - Пневматично управлявани чрез крачен педал счупвачи (надлъжен и напречен), като педалът е разположен на - Въздушна възглавница с вграден вентилатор за високо налягане дава възможност за лесно манипулиране с тежки стъклени плочи върху плота (вентилаторът се включва чрез крачен педал на пулта и чрез два допълнителни бутона, монтирани на ръба на плота; така въздух се вкарва под стъклото и значително намалява триенето), -Височината на изпъкване на счупвачите над повърхността на плота може да се регулира. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: Тегло: 600 кг Размери на плота: 280 см x 186 см Височина: 91 см (регулируема +/- 2 см) Захранване: Щепсел 16 A 5 пина Връзка към сгъстен въздух: стандарт 7,2 NW Работно налягане на въздуха: 7 bar Мощност на вентилатора: 2,2 kW Напрежение: 400 V 50 Hz ДОКУМЕНТИ, ДОСТАВЯНИ С МАШИНАТА: - Декларация за съответствие (машината отговаря на машинните нормативи) - CE-маркировка. - Декларация за съответствие с EMC директива - 12 месеца гаранция - Ръководство за употреба (на полски и английски език)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на рязане: 4200 мм Височина на ряз: 2200 мм Мощност на мотора: 3 kW WINTER АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛНА ПАНЕЛНА ТРИОНА, модел DPM AV 2242 Технически данни: - Управляващ панел със софтуер за оптимизация на разкрояването на плочите. - Автоматична програма за рязане – автоматична система за позициониране - Автоматична система за повдигане – рязане с подрезващ диск - Макс. височина на ряз: 2200 мм - Макс. дължина на ряз: 4200 мм - Макс. дебелина на ряз: 40 мм - Долни опорни ролки от метал - Мощност на триона: 3 kW - 400 V / 50 Hz трифазен ток - Серво мотори: 4 комплекта INOVANCE серво мотори - Обороти на мотора: 2880 об/мин - Обороти на триона: 5280 об/мин - Обороти на подрезващия диск: 7800 об/мин - Размер на основния диск: 250 x 30 x 3,2 мм, Z=80 HM трапец - Размер на подрезващия диск: 125 x 20 x 3 мм, Z=24 HM коничен - Габаритни размери (работна зона): 8600 x 2000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Размери на опаковката: 6000 x 2350 x 2600 мм (Д x Ш x В) - Общо тегло: 1350 кг DPM AV 2242 е напълно автоматизирана вертикална панелна триона, която позволява автоматично разкрояване на плочите с минимални усилия благодарение на интегрираната оптимизация. Целият процес по изрязване на плочите се извършва напълно автоматично от машината. За автоматично вертикално и хоризонтално разкрояване на плочи, изработени от: - ПДЧ Hjdpfsyk Ibvjx Ai Rsfl - Ламинирано ПДЧ - Многослойни материали - Масивно дърво - MDF - Плексиглас - Поликарбонат - Пластмасови материали Автоматична система за позициониране Машината преминава автоматично в вертикална или хоризонтална позиция чрез автоматичната система за позициониране и извършва разкрояване според оптимизационен план, създаден от интегрирания софтуер. По време на целия разкрояващ процес операторът не извършва намеса. С автоматичната система за повдигане на плочите форматирането се завършва, докато плочите остават на машината. Автоматично рязане с интегрирана оптимизация Автоматичната програма за рязане, включена в DPM AV, позволява въвеждане на размери в програмата и процесът на разкрояване се завършва напълно автоматично. Оптимизационният план е част от автоматичния срез и стандартна функция. Потребителят може да оптимизира разкроявания за една или няколко плочи чрез въвеждане на списък с детайли. Операциите се оптимизират и изпълняват автоматично. Автоматична система за захващане и повдигане Сервоуправляемата автоматична система за повдигане на DPM AV е основното й предимство. Чрез нея един оператор може да обработва дори най-големите плочи според оптимизационния план и да ги реже до желаните размери без усилия и ръчна намеса. Прецизни разкроявания се изпълняват без триене или прилагане на сила, тъй като системата за повдигане поема теглото на плочата. Със сервоуправляемата система за прецизно спиране е възможно да се постигне точност до 0,1 мм. Пневматичната система за захващане, налична на DPM AV, е част от процеса на повдигане. Система за транспорт на плочите Висококачествени прецизно изработени носещи ролки с двойни лагери подпомагат оператора и осигуряват плавно преместване на плочите в машината. Система за задвижване на панелите Въведените стойности и количества в програмата...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Diosna W 240 A спираловиден месач с 2 казана, 240 кг тесто 2-степенно триене задвижване усилен мотор: първа скорост 18 kW, втора скорост 24 kW Дигитален панел за управление Скрелер за тесто по-кратко време за месене бърза последователност на тестото по-малко загряване на тестото Hjdpfsx Ttt Rox Ai Rofl боядисано изпълнение оптимален за всички видове тесто Капацитет за брашно 150 кг Обем на казана 370 литра