Употребявани Триене (148)

Състояние: нов, Машината за шлифоване на тръби ML75 е идеалният избор за полиране на кръгли, овални и елипсовидни тръби с диаметър до Ø76 мм. Машината е налична, в зависимост от конфигурацията, на цена от 9.900 евро. Планетарната лентова система на ML75 има компактен дизайн, подходящ за дообработка на огънати тръби. Машината може да бъде оборудвана с автоматична система за подаване за прави тръби. Тази нова шлифовъчна машина е решението за обработка на огънати тръби с радиуси, които са твърде малки за ML100, и с диаметри, които са твърде големи за ML50. ПОЛИРАНЕ НА ОГЪНАТИ ТРЪБИ С МАЛКИ РАДИУСИ: Планетарната лентова система на ML75 има компактен дизайн, който позволява максимална гъвкавост при повторна обработка на тръби с малки радиуси. Pedpfx Agjd Hfg Ee Njgw За разлика от други конвенционални системи, планетарната система намалява триенето и топлината на повърхността на тръбата. Прави тръби: ML75 е проектирана за обработка на огънати тръби. При добавяне на система за подаване ML75 бързо може да се пренастрои за полиране на прави тръби. Технически характеристики – ML75: Работен капацитет (Ø mm): 10–76,2 Брой станции: 1 Размери на шлифовъчната лента (mm): (2x) 25x860 Скорост на шлифовъчната лента (m/s): 3–22 Скорост на подаване (m/s): 1–5 Мотор на лента (kW): 2,2 Мотор на ролка (kW): 1,5 Мотор на подаване (kW): (2x) 0,12 Обща мощност (kW): 3,94 Консумация на ток (A): 10 Диаметър на вход за прахоулавяне (Ø mm): 80 Габаритни размери (mm): 750x1000x1300 Тегло (kg): 230

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV-250E/NC, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 2 500 мм, дължина на масата: 1 150 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, ХИДРАВЛИЧНА ЧЕТИРИКОЛОННА ПРЕСА ЗА ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сила на пресата/главен цилиндър Т 250 Сила на възглавницата Т 50 Мощност на мотора Kw 11 Ход на буталото mm 500 Скорост на приближаване mm/s 80 Работна скорост mm/s 7 Podpfxewkuchs Ag Njgw Скорост на връщане mm/s 105 Диаметър на колоната mm 150 Максимално налягане Bar 260 Полезна площ на масата mm 2.500 x 1.150 Разстояние между колоните mm 2.500 x 700 Максимална отворена височина mm 1.000 Размер на възглавницата mm 950 x 750 Работна височина mm 1.100 Обща височина mm 3.650 Тегло kg 15.000 Хидравличната четириколонна преса MV-250E/NC е част от серията M/NC и е специално разработена за по-голяма прецизност и капацитет, особено за процеси на дълбоко изтегляне. Оборудвана е с горна и долна маса от стомана C45E, снабдени с канали по DIN-650, което осигурява минимално триене при вертикалното движение на горната маса. Това се постига чрез безподдръжкови биметални втулки и идеална паралелност, гарантирана от четири хромирани и шлифовани цилиндрични колони. Пресата използва оптимизирана хидравлична система с налягане под 290 bar, осигуряваща дълготрайна и надеждна работа. Отговаря на всички основни изисквания за безопасност и здраве според CE-директивите. КОНСТРУКЦИЯ И МАСИ • Състои се от три електрозаварени блока, изработени изключително от стомана S355JR. • След заваряване конструкцията се стабилизира и обработва за перфектна паралелност и прецизност. • Проектирана и изчислена с фем-софтуер. • Долната маса разполага с хидравлична възглавница с натиск 50 тона и работна площ 950 x 750 mm, както и три предни конзоли за поддържане на инструментите извън зоната за пресоване. • Вграден SIEMENS KTP-400 NC панел за регулиране хода на горната маса, смяна на скоростите и контрол на възглавницата. • Съдържа SIEMENS S-7 PLC с възможност за програмиране и съхранение на 99 производствени настройки. ЦИЛИНДЪР И ХИДРАВЛИЧНА ГРУПА • Еднодействащ цилиндър с полиран кожух, хромиран бутален прът и износоустойчиви направляващи. • Цялата хидравлична група е монтирана в горната част на пресата. • Групата включва безшумна хидравлична помпа Denison и въздух-маслен охладител. • Включва: • Декомпресионна система • Електромагнитни вентили за налягане • Предпълващи вентили • Свързващ вентил • Възвратен вентил • Предпазен вентил за налягане • Вентил против падане. ЕЛЕКТРОИНСТАЛАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТ • Разполага със SIEMENS SIMATIC S7 1200 безопасностен PLC и 4-инчов тъчскрийн KTP-400 на командното табло. Позволява програмиране на полуавтоматичен и автоматичен режим, захранване, ход и време на задържане. Има капацитет за съхранение на 99 рецепти, всяка от които може да съдържа всички посочени параметри. • Електрическото табло разполага с превключвател за избор на режим на работа: ръчно „настройване“ или автоматичен цикъл „производство“. • Управлението на машината се извършва чрез електрически педали за ниско напрежение. • За безопасност е оборудвана със светлинни бариери клас IV във фронталната работна зона, две фиксирани странични предпазни устройства и отваряем заден предпазител с магнитен детектор за отваряне.

Състояние: употребяван, пробег: 201 650 км, мощност: 114 kW (155,00 к.с.), първа регистрация: 05/1995, общо тегло: 14 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 4x2, максимално тегло на товара: 3 670 кг, тегло без товар: 10 330 кг, размер на гумата: 285/70 R 19,5, междуосие: 4 350 мм, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: euro1, окачване: стомана, обща дължина: 2 350 мм, обща ширина: 3 150 мм, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, кабина, Местоположение на превозното средство: Бовенден, рег. номер: Kz. Haus, 1 въздушна седалка, заден прозорец, електрически огледала, отопляеми огледала, 8 превключвателя, ABS (антиблокираща система), диференциална брава, въртящ се маяк, листови ресори. Колесна база: 4350 мм. Надстройка: Bucher-Schörling SRF - 3,5 куб.м. bvb железопътна метла, приблизително 8978 мч, спускаема количка с 8 железопътни колела, габарит 1435 мм и триене чрез задния мост. Pedpfx Aevhgz Esg Nogw ДАННИТЕ ЗА ОБОРУДВАНЕТО СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ, ВЪЗМОЖНИ СА ПРОМЕНИ, ПРОДУКТЪТ МОЖЕ ДА Е ПРОДАДЕН, ВЪЗМОЖНИ СА ГРЕШКИ!

Състояние: употребяван, Задвижващо колело с триене, ходово колело, мостов кран, вътрешнокран, монтажен кран, кран за работно място - Задвижване с триене за: Demag кран - Диаметър на ходовото колело: 270 мм - Ширина на ходовото колело: 90 мм - Налични бройки: 2 броя Podpfx Aec Nlyujg Negw - Цена: на бройка - Размери: 390/120/В290 мм - Тегло: 38 кг/брой

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, максимална ширина на рязане: 1 225 мм, Оборудване: кабина, СТАЦИОНАРЕН АБАНОС С КАБИНА (затворена опция) Технически характеристики: - Главен мотор 55 kW с честотен преобразувател - максимална ширина на рязане: макс 600 мм - максимална височина на обработвания детайл: 1000 мм - 1200 мм диаметър на основните колела: модел WRAVOR WRC 1225 AC - Основни колела – отляти, ширина 125 мм Pjdpfx Aevr Tdhsg Nsgw - Електромотор 11 kW за движение нагоре/надолу на ножа - Основни колони на пода – структура, по която главата на триона се движи нагоре и надолу с помощта на специална плъзгаща пластмаса - 1 хидравлична група 16 л с помпа 4 kW - Автоматично хидравлично обтягане на лентата - Подвижен десен линеен водач Hiwin и фиксиран ляв водач на лентата - Допълнителен вентил за ролката - Напрежение на водача на лентата - 2 магнитни сензора за предупреждение при отклонение на лентата - 1 бр. PV 40 лента – дължина 8685 мм x 1.2 мм x 150 мм - Диаметър на отвора за триенето – диаметър на изходното гърло / 200 мм - Електрически шкаф на машината за свързване на всички електрически кабели към триона - Мини контролен панел за основните функции на триона - Централно електрическо смазване на шпиндела / червячния винт - Централна маслена система за смазване - x Брой камери - Управляваща система SCHNEIDER и WRAVOR софтуер: PLC с един джойстик

Година на производство: 1966, Състояние: употребяван, Натиск 100 т Из Outreach 410 мм Ход 8-112 мм Брой двойни хода/мин. 55 / 82 Регулиране на плъзгача 80 мм Размер на масата 950 x 700 мм Размер на плъзгача 700x450 мм Отвор в масата Ø 280 мм Височина на масата 850 мм Отвор на шпиндела Ø 50 мм Тегло на машината прибл. 7,0 т Необходима площ прибл. 1400x2200x2800 мм Psdpfx Agslp U D Ee Nsgw Триене съединител Механична предпазна плоча в плъзгача Уравновесителен цилиндър Двуръчно управление Предна опора Ръчно централно мазане с грес Допуска се само използване с безопасни инструменти

Състояние: употребяван, Размери (Д × Ш × В): 1310 × 1370 × 1206 мм Нетно тегло: 250 кг Мощност на мотора: 0,25 kW Нетно тегло: 250 кг Максимален капацитет на тестовите късове: 350 г – до 231 броя Здрав и тих за оптимален комфорт при работа Автоматично търсене на първото корито пести време Максимална защита на тестото благодарение на синтетичните филцови корита Pgedpfew Duaysx Ag Now Компактен и лесен за инсталиране, дори в ограничени пространства Налични два размера на корита (стандартно или голямо) според вашите нужди Оборудван с контакти за свързване на формовъчна машина или делител Ергономични контроли (дясно/ляво), лесни за използване Зъбно колело с бронзова втулка: намалява триенето и удължава експлоатационния живот Ръчно зареждане и разтоварване за по-голям контрол

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 7 000 мм, обща ширина: 4 750 мм, обща дължина: 6 000 мм, пресоваща сила: 1 000 t, скорост на заден ход: 60 mm/s, Предлагаме новопроизведена машина, показана на снимките. Машината е въведена в експлоатация през 2021 г. и може да бъде огледана при клиента. Технически спецификации: Pedpfx Aewpgwnsg Nogw - Сила: tn 125 - 1000 - Сила на отваряне: tn 100 - Задвижвани скорости: 1 - Мощност на двигателя: kW 75 - Бърза предварителна скорост: mm/s 100 - Променлива работна скорост: mm/s 12-4 - Скорост на връщане: mm/s 60 - Диаметър на направляващите: mm 300 - Максимално налягане: Bar 290 - Полезна маса: mm 4.750 x 2.200 - Ход на долната маса: mm 2.200 - Вертикално движение на горната маса: mm 800 - Между колоните: mm 5.000 x 1.490 - Общ фронт: mm 6.000 - Обща страна: mm 4.750 - Обща височина: mm 7.000 - Тегло: kg 150.000 Специално проектирана за настройка на прогресивни инструменти. КОНСТРУКЦИЯ И МАСИ: • Конструкцията е от автогенно рязана стомана, разделена на три електрозаварени моноблока, изработени изцяло от S355JR стомана. • След заваряване е стабилизирана и обработена за перфектна паралелност и прецизност. • Проектирана и изчислена с фини елементен софтуер. • Цилиндрични водачи с диаметър 300 мм, висока механична якост, шлифовани и хромирани за нисък коефициент на триене и износване. • Горна маса с Т-образни канали и предпазна система против падане. • Полезна площ на масата: 4.750 x 2.250 mm. • Конструкцията издържа 600 тн концентрирана сила върху 1/3 от площта си. • Долната маса е предназначена за ход до 50 тн и се носи от бронзови водачи с графит и механични центри за точно позициониране. ЦИЛИНДРИ И ХИДРАВЛИЧНА ГРУПА: • 6 еднодействащи цилиндъра с шлифовани втулки, хромирани бутала и износоустойчиви водачи. • Четири 50 тн хидравлични компенсатора, монтирани в краищата на долната маса. • Хидравличен агрегат 800 л с безшумна Denison помпа, автоматично изключване на бързата скорост и система за декомпресия при работна скорост. • Пропорционална система за налягане и оптични уреди за контрол на движението на горната маса със синхронно-електронна система за компенсация на ексцентрични или небалансирани сили. • Охлаждаща система за хидравличната група с независим въздух-масло охладител. • Всички хидравлични преси от серията M са със страничен превключвател за налягане, позволяващ настройка на най-подходящото налягане според работата. • Глицеринов манометър с индикация за тонаж. ЕЛЕКТРОИНСТАЛАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТ: • Включва SIEMENS безопасно PLC модел SIMATIC S7 1200 и 12" тъчскрийн. Възможност за програмиране на полуавтоматичен и автоматичен режим, мощност, ход и време на престой на горната маса. Могат да се съхраняват 300 рецепти, като всяка може да програмира изброените параметри. • Работа с ниско напрежение чрез двуручен бутон. • Предпазна система против падане с хидравлични предпазни челюсти. • Светлинни завеси клас IV отпред и отзад. • Странични защитни устройства с микропревключватели за отваряне и безопасност.

Година на производство: 2018, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H3000TM, Универсална изпитвателна машина H3000TM Произведена в Германия Ход на траверсата: 520 мм Дълбочина на работната зона: 66 мм Обща височина: 1010 мм Тегло: 45 кг Изпитателна скорост: 1 до 500 мм/мин Скорост на връщане: 500 мм/мин Разделителна способност на хода: 0,01 мм Разполагаме с голям избор от затягащи устройства: винтови, клинови, пневматични и хидравлични затягащи устройства. Притискащи плочи, огъващи приспособления, устройства за измерване на коефициента на триене и други аксесоари. Двигатели за деформация (екстензометри), сензори за дълъг ход, клещови сензори, климатични камери. Избор на динамометричен датчик: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N или 3000N Включително софтуер Hess за Windows 8, 9, 10 или 11 за универсални изпитателни процеси; възможност за лесни тестове и без PC. Включва винтово затягащо устройство 5KN SP 56g с пирамидални или гумени челюсти 30x50 мм. Сертификат за фабрична калибровка с измервателни уреди, калибрирани по DAkkS (в 10 стъпки за опън и натиск). Универсалната изпитвателна машина H3000TM е едношпинделна машина с устойчива конструкция от алуминий и неръждаема стомана (V2A), оборудвана с винт с циркулиращи сачми, водене с сачмени втулки и ремъчно задвижване. Капак тип маншон предпазва винта и направляващите. Машината е микропроцесорно управлявана и е оборудвана с мембранна клавиатура. На двуредов LCD дисплей се показват сила и ход. Машината може да работи самостоятелно или да бъде свързана към компютър чрез USB интерфейс. Измерването на хода се извършва чрез енкодер с видима разделителна способност 0.01 мм на LCD (вътрешно 0.0001 мм). Машината е снабдена със стандартна товарна клетка с линейност 0,03% и съответна калибровка. Опционално втори канал за допълнителна товарна клетка или сензор за положение. Pgsdpfxet Rg H Ao Ag Njw Универсалната изпитвателна машина се предлага с два различни хода – 500 мм или 1200 мм (без изпитвателни инструменти, само с товарна клетка). Допълнително включени: Товарна клетка по избор (50N-100N-200N-500N-1000N-2000N или 3000N), сертификат, захранващ кабел 220V, USB кабел, ръководство, декларация за съответствие CE. Сензор 3000N Обхват на измерване: 1-3000N (опън и натиск), с номинален изход 2 mV/V Изходен сигнал, защита от претоварване: +/- 100%, линейност: +/- 0,05%, хистерезис: +/- 0,03%, възпроизводимост: +/- 0,02%; с 1,5 м свързващ кабел и сертификат за калибрация.

Състояние: добро (употребявано), Триен колело, работно колело, мостов кран, халов кран, монтажен кран, фланцов главина, съединителна звезда за челюстен съединител, монтажна втулка (шринк диск), съединение вал-главина - Производител: Ringspann, монтажна втулка: за краново шаси - Модел: RLK 603 S-85x155 - Артикулен №: 1048 1782 - Ось: Ø 85 mm - Наличност: 4 броя - Цена: за брой - Размери: Ø 155 x 48 mm Pgsdpev Hw Igsfx Ag Now - Тегло: 3,5 kg/брой

Състояние: добро (употребявано), Masterflex MF 07525-40 L/S Минифлекс цифрова перисталтична помпа *Новa цена 3.308 € Тази компактна, струпваема помпа разполага с здрава ABS-корпус, която се почиства лесно. Помпена глава Miniflex предлага голям ъгъл на оклузия, предотвратяващ обратен поток на течности до номиналното налягане на маркуча. Самосмазващи се ролки от термопластичен полиестер гарантират ниско триене, дълъг живот и плавна работа. Серия: L/S Тип: L/S Miniflex Помпена глава: не сменяема Брой монтирани глави: 1 Канали: 2 Ролки: 3 Минимален дебит: 0,008 ml/min Максимален дебит: 324 ml/min Вътрешен диаметър на маркуча: от 0,8 mm до 3,2 mm Използва се като дозираща помпа: да Калибрируема: да Интерфейс: аналогов (D-Sub 25-пинов, женски) Управление: фолио-клавиатура с LCD дисплей Материал на корпуса: ABS пластмаса, алуминий и винил Клас на защита: IP 33 Мотор: безчетков Мин. обороти: 0,1 об/мин Макс. обороти: 300 об/мин Смяна на посоката: да Сензор за отворена глава: да Cloud свързаност: не Анти-дрип функция: да Размери: 238 × 140 × 157 mm (Д x Ш x В) Състояние: употребявана Още лабораторна техника – нова и употребявана – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международни разходи за доставка при запитване! Podott Dxdjpfx Ag Njgw

Състояние: нов, Година на производство: 2013, 4. Измервания: 1. Преди модификация: измерва се текущата точност на равнинността на опорната повърхност за субстрата и линейността на триенето на ролката спрямо опорната повърхност, за да се определи действителното състояние 1.1.1. Измерването се извършва с и без (най-големия) субстрат 1.1.2. Измерването се извършва при процесни/околните условия 2. След модификация: измерва се подобрената точност на равнинността на опорната повърхност за субстрата и линейността на триенето на ролката спрямо опорната повърхност, за да се определи подобреното състояние 2.1.1. Измерването се извършва с и без (най-големия) субстрат 5. Околна среда: 1. Температура: 20 ± 5°C 2. Влажност: 50 ± 25% RH 6. Приемане: 1. Одобрение на проектната документация от клиента преди започване на производството от страна на доставчика 1.1. Одобрението на проекта не освобождава доставчика от задълженията му по изпълнението на всички части от доставката 2. Тест за приемане на място (SAT) Pgsdpowam N Sofx Ag Nsw 2.1. Пълната модификация е доставена/инсталирана/предварително тествана 2.2. Доставка на документация (технически чертежи на модифицираните части) 2.3. Приемателни тестове 2.3.1. Измервания на точността след модификация с и без най-големия (стъклен) субстрат 2.3.2. Демонстрация на функционалността с размери на субстратите: 2.3.2.1. 10 бр. 300 x 300 x 4.0 mm 2.3.2.2. 10 бр. 800 x 800 x 4.0 mm 2.3.2.3. 10 бр. 1 200 x 1 500 x 4.0 mm 2.3.2.4. 10 бр. различни субстрати, напр. 2.0 mm и/или темперирани

Състояние: добро (употребявано), Спирален миксер Haussler SP10 KA 230 волта Произведен в Германия Глава с висок подем и асистент Захранвана купа с въртящ се механизъм, вместимост 12,7 литра Сваляща се купа Спирален кука за месене/бъркане Pgodpfsvz Dw Rox Ag New Бързо, с ниско триене и ниско окисление месене Лесен за управление контролен панел Таймер за 30 минути Мощен индустриален мотор с мощност 1 к.с. Издръжливо прахово боядисване Практически без нужда от поддръжка Нисък разход на енергия Здрава трансмисия с верига Корпус от дебела стоманена ламарина Омесва количества от минимум 1 кг тесто Модели с 1 или 2 скорости Модели с един или два таймера CE сертифициран

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV-300E/NC, обща височина: 3 500 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 2 300 мм, пресоваща сила: 300 t, ширина на масата: 1 250 мм, дължина на масата: 1 250 мм, общо тегло: 18 000 кг, налягане: 320 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Четиристълбова хидравлична преса за щамповане, дълбоко изтегляне, щанцоване и премахване на заусенъци. Pedpfx Aowphhnog Negw Изработена по поръчка за постигане на по-голяма прецизност и капацитет, специално проектирана за дълбоко изтегляне, щанцоване и премахване на заусенъци. Оборудвана с горна и долна маса от обработена стомана C45E със слотове по DIN-650, които осигуряват минимално триене при вертикалното движение на горната маса чрез безподдръжкови двуслойни втулки и перфектен паралелизъм посредством четири цилиндрични хромирани и шлифовани колони. Използва оптимизирана хидравлична система с налягане от 290 бара, гарантирайки висока издръжливост и надеждност в експлоатацията. Отговаря на всички основни изисквания за безопасност и здраве според CE директивите.

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Pgjdpfx Agjwbqx He Njw Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, С капацитет от 1 до 25 мм със стандартна опора или от 25 до 40 мм със специална опора и с серво управляем регулиращ диск, JHC 12S е най-компактната безцентрова шлайфмашина в гамата. Прецизно шлайфаната хидростатична лагерна система осигурява минимално триене и странично отклонение, както и удължен живот на работния диск при големи натоварвания. Шлифовъчният шпиндел работи върху хидростатични лагери с изключително тънък маслен филм между всички контактни повърхности. Това значително намалява износването и увеличава точността и дълговечността на шпиндела. Регулиращият диск използва мотор с променлива скорост, който контролира скоростта на регулиращото колело. Технически характеристики Europa Jainnher JHC 12S Диаметър стандартна опора: 1 - 25 мм Диаметър опционална опора: 25 - 40 мм Шлифовъчен диск: диаметър x ширина x отвор – 305 x 150 x 120 мм Регулиращ диск: диаметър x ширина x отвор – 205 x 150 x 90 мм Скорост на шлифовъчния диск: 1900 об/мин Скорост на регулиращия диск: 10 - 300 об/мин (променлива скорост) Мотор на шлифовъчния диск: 7,5 к.с. Мотор на регулиращия диск: 2 к.с. Мотор на хидравличната помпа: 1 к.с. Мотор на охлаждащата помпа: 1/8 к.с. Подаване на регулиращия диск с ръкохватка: 4 мм (оборот) / 0,02 мм (деление) Подаване на масата с ръкохватка: 7 мм (оборот) / 0,05 мм (деление) Микроподаване на масата: 0,2 мм (оборот) / 0,001 мм (деление) Ръкохватка за профилиране: 1,25 мм (оборот) / 0,01 мм (деление) Ъгъл на наклон на регулиращия диск: +5° / -3° Ъгъл на въртене на регулиращия диск: +/- 5° Заета площ (приблизително): 1750 x 1350 x 1400 мм Тегло (приблизително): 1600 кг Europa Jainnher JHC 12S - Безцентрова шлайфмашина Pgodsnzhuxepfx Ag Now Стандартно оборудване - Шлифовъчен диск и фланец за шлифовъчен диск - Регулиращ диск и фланец за регулиращ диск - Екстрактор за фланец - Диамантен инструмент - Стандартни опори и ножове за проходно и надлъжно шлифоване - Винт за нивелиране и плочка - Кутия с инструменти - Индикатор за процеса при проходно шлифоване - Защитно устройство за проходен режим - Работна лампа

Година на производство: 2010, часове на работа: 4 000 h, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, Характеристика Детайли Диаметър на ротора 500 мм Дължина на ротора 3000 мм Обороти на ротора 1000 об/мин Задвижваща мощност 18,5 kW Размер на отворите на сита Стандарт: 2,5 мм; Макс: 3 мм Pgodowm I S Iopfx Ag New Материал на корпуса Неръждаема стомана Материал на ротора Черен (конструкционен) метал Тип лагеруване Фланцов лагер Капацитет (HDPE) До 3,5 тона на час Капацитет (PET) До 3,5 тона на час Капацитет (LDPE) До 2 тона на час • Наклонен цилиндричен коритен дизайн за ефективно измиване и транспортиране • Високоскоростен лопатен ротор създава триене за почистване на замърсители • Сменяемо сито с автоматична промивна/самопочистваща система • Система за инжектиране на вода за подобрено измиване • Лесна поддръжка с лесно достъпни ротор и сито

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Sepamatic 4000 DPC (Десинюър/Сепаратор) е мощна, индустриална машина, предназначена за ефективно разделяне на меки тъкани (месо, птиче месо, риба) от сухожилия, жилки, хрущяли и костни фрагменти. Този процес осигурява висококачествена, богата на протеини кайма или емулсионна смес. Производителност и добив Висок добив на разделяне: Проектирана е за максимално възстановяване на висококачествени месни протеини от изрезки, сухожилия и по-нискокачествени части. Podpfxexxva Io Ag Nogw Работа при ниско налягане: Машините Sepamatic обикновено използват ниско налягане при десинюиране, за да разделят тъканите нежно, което минимизира триенето и предотвратява покачване на температурата, като така се запазват естествената структура, цвят и качество на крайния продукт. Висок капацитет: Обозначението „4000“ подсказва за машина с голяма производителност, подходяща за непрекъснати, мащабни промишлени операции. Оперативни предимства Подобрено качество на крайния продукт: Чрез премахването на сухожилия и жилки, 4000 DPC значително подобрява текстурата и консистенцията на крайните продукти, като колбаси и реформирани меса. Гъвкавост: Може да обработва различни суровини, включително говеждо, свинско, птиче месо и риба, като изисква само смяна на сита или конфигурация. Хигиеничен дизайн: Изцяло изработена от здрава неръждаема стомана (както е посочено от производителя), което гарантира издръжливост и улеснява измиването, съответстващо на стриктните изисквания за безопасност на храните. Намалени отпадъци: Превръща нискостойностни изрезки във висококачествен продукт, подобрявайки цялостната рентабилност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. Pgedpfjq Nxp Ssx Ag Nsw 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Генераторът на дим MAURER AG, модел REZ G2R, е надеждно електрическо устройство за генериране на дим, предназначено за използване в търговски пушилни и термични камери. Осигурява постоянен, контролиран дим за производството на висококачествени месни и хранителни продукти. Производителност и контрол Psdpfx Aoxv Sm Seg Nsgw Постоянно генериране на дим: Проектиран за равномерно генериране на дим с цел хомогенно оцветяване и овкусяване на продуктите в пушилнята. Електрическо нагряване: Използва електрическо отопление (Elektro), което дава възможност за прецизен контрол върху температурата и скоростта на образуване на дим в сравнение с триеневи или дървесни системи. Надеждно захранване: Работи със стандартно индустриално напрежение/честота 380 V/50 Hz. Ефективна мощност: Инсталирана мощност 2.4 kW, гарантираща ефективна и икономична работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Pjdpfx Agsvlwkxs Nogw Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: Podpfeq Ngafjx Ag Negw - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Pgedpfxjvzx Aus Ag Nsw Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.