Употребявани Чакъл (128)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, SCHORR RR1000KB МОТОРНА МЕТЛА, ВКЛЮЧИТЕЛНО СНЕЖЕН ЩИТ И КОНТЕЙНЕР ЗА СЪБРАН МАТЕРИАЛ, БЕНЗИНОВА МЕТАЧНА МАШИНА ◾ Впечатляваща почистваща ефективност за външни площи ◾ Мощен 4-тактов бензинов двигател с 6,5 к.с. – готов за работа веднага, дори при ниски температури ◾ Здрава метеща машина с работна ширина 100 см – идеална за големи дворове, алеи и площи ◾ В комплекта: снежен щит, контейнер за отпадъци и вериги за сняг – целогодишно приложение, подходяща за зимна поддръжка ◾ Лесна за използване без усилие ◾ Регулируем ъгъл на четката (наляво/надясно/направо) – ефективна във всяка посока ◾ 3 предни и 1 заден скорости за оптимална маневреност ◾ Гуми с дълбок профил и диференциална блокировка – отличен захват на всеки терен ◾ Висока сигурност: гарантирана доставка на резервни части и сервиз Максимална почистваща ефективност – целогодишно SCHORR RR1000KB е високоефективна бензинова метачна машина, истински универсален помощник за вашия двор, алея или индустриален обект. Надеждният 4-тактов бензинов двигател (196 см³) гарантира независимост от метео условията или електрозахранването – просто стартирате и работите, дори при студено време. 100 СМ РАБОТНА ШИРИНА ЗА ГОЛЕМИ ПЛОЩИ И ПЕРФЕКТНИ РЕЗУЛТАТИ Широкият метещ вал с износоустойчиви пластмасови четки лесно се справя с листа, мръсотия, чакъл, посипки или дори сняг. Тази метачна машина е отлична за целогодишна употреба по алеи, тротоари, паркинги или в индустриални дворове. Ротацията на четката е мощна и равномерна, премахвайки дори утъпкана мръсотия без усилие. Създадена за тежки външни условия Големите пневматични гуми с диференциална блокировка осигуряват оптимално сцепление, дори при влага или лед. Здравата стоманена рама прави машината устойчива на удари и вибрации – идеална за ежедневна интензивна експлоатация. Всички важни компоненти са лесно достъпни за поддръжка. КОМПЛЕКТНО РЕШЕНИЕ СЪС СНЕЖЕН ЩИТ И КОНТЕЙНЕР Включва масивен снежен щит с гумен кант, който се монтира за няколко минути. Към комплекта са включени и подходящи вериги за движещите колела. Практичен голям контейнер за отпадъци, който ефективно събира почистения материал и спестява време и усилия – не е необходимо последващо почистване. Моторната метла разполага с надеждна 4-степенна трансмисия с 3 предни и 1 задна скорости, което позволява избор на оптимална скорост и посока. Четката е с възможност за завъртане. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: SCHORR Модел: RR1000KB Гориво: Бензин Двигател: 1-цилиндров, 4-тактов, OHV бензинов Мощност: 6,5 к.с. Диаметър на главната четка: 1000 мм Обороти на четката: 180 – 350 об/мин Стартер: Ръчен стартер Тегло: 81 кг ОСНОВНИ РАЗМЕРИ Обща дължина: 1480 мм Обща ширина: 1100 мм Lodpfow Af I Sox Afrjhb Обща височина: 1250 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Бетонов възел IMER BTK 508 - Година на производство: 2003 Lodpfx Aelf Hv Refrehb - Производителност: прибл. 8-10 куб. м/ч - Верижен скрепер за 2 вида чакъл - Управление - Циментов силоз 40 т Малко използвана, в добро състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Бетонобъркваща инсталация Imer Betomatik 508 - Година на производство: 1998 - Производителност: около 10 куб. м/ч Ledpfx Aem Uyvkefrshb - Циментов силоз: 40 т - Миксер портал с бъркачка и управление - Раменен шрапер с верига за 2 вида чакъл Референтна снимка

Състояние: нов, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 11/2025, окачване: въздух, размер на гумата: 385/55R22.5, цвят: сребърен, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, - Ос на повдигане - Въздушно окачване Нов 5-етажен ремарке за живи животни Mollas – вода и вентилация – товарен подемник – НОВО! Година на производство: НОВО - пристига през ноември РЕМАРКЕ • Алуминиево шаси марка FERRUZ. Подът на първия етаж е с алуминиеви шпунтовани панели. Гъзова шия със шаси 270 мм. • 3 оси BPW. • Пневматично окачване с управление на височината чрез вентил. • Дискови спирачки, съответстват на CE директива, електронна система EBS. ABS (4 сензора, 2 модулятора). • Първа и трета подемни оси. • 7 гуми 385/55 R 22.5. (Включително резервна). Алуминиеви джанти. • Алуминиеви опорни крака. • Система за предпазване от преобръщане RSS. • Алуминиеви въздушни резервоари. • Височина на куплиране на седлото: 1150 мм. КУПЕ Размери • Дължина: 13,80 + 0,25 м на подемната платформа = 14,05 м. Ширина: 2,55 м. Конструкция • Всички външни и вътрешни елементи са изработени от алуминий със специално подбрани сплави. • Страничните стени са от усилени панели и отвори от усилени противоизкривяващи тръби. • Водонепроницаем покрив с термоизолиращи капаци. Вътрешно разпределение • Разликата във височината на шасито се компенсира с две стъпала. • 5 товарни етажа с 1 централен сгъваем коридор. • Помощно устройство за отваряне на сгъваемите части. • Монтирани найлонови елементи за държане на сгъваемите части в отворено положение. • Без пружинни затваряния на сгъваемите части. • 5 отделения на всеки етаж, оформени с напречни врати. • Вътрешни врати и фиксирани разделители от панели и пръти. • Зимни странични панели с хидравлично задвижване, поотделно за всяка страна. • 27 вентилатора в една страна на ремаркето, със секвентно включване за пестене на енергия. • Воден резервоар с общ капацитет 470 л, съгласно регламент CE 1/2005 за хуманно отношение към животните при транспорт, с нипелови поилки от двете страни. • Странични врати за достъп до първите четири отделения на първия, втория, третия и четвъртия етаж. • 10 задни врати за достъп до клетката от подемната платформа. • Задни врати с магнити вместо заключване на пода. • Водонепроницаем покрив с 5 сгъваеми капака в средата и 5 фиксирани капака от двете страни. Капаците са с термоизолиран панел и са бели отвън. • Помощно устройство за отваряне на покрива. • Подемна платформа с колони марка MOLAS, капацитет 1000 кг, оборудвана със система от парапети. Задвижване с електромотор. Автономни батерии. Управление чрез кабелен команден пулт или ръчно чрез лостове на хидравличния разпределител. Акустична и визуална сигнализация на движенията. • Помощно устройство за отваряне на парапетите. • Гумените елементи на подемната платформа са с повишена дебелина и твърдост. • Подът на подемната платформа е покрит с черен чакъл. • Парапетите на платформата са боядисани от вътрешната и външната страна в черно. Аксесоари Lhjdpfexyqafox Afrsb • Калници с пръскозащита. Алуминиева кутия с капак и ключалка. Специална алуминиева кутия за електро-хидравличните компоненти на платформата. Воден резервоар за мивка и т.н. Конфигурация на осите Размер гуми: 385/55R22.5 Марка оси: BPW Окачване: Въздушно окачване Задна ос 1: алуминиеви джанти; подемна ос; протектор на лява гума: 100%; протектор на дясна гума: 100% Задна ос 2: алуминиеви джанти; гуми...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, номер на машина/превозно средство: 241685356, Компактната ситова инсталация е проектирана за транспортиране зад селскостопански трактор или камион. С мощна двуетажна ситова кутия тя обработва широка гама от материали и инертни смеси. Хидравлично сгъваемите лентови транспортьори и уникалният компактен дизайн позволяват много лесно сгъване и транспортиране на машината. Горното сито с размери 3000 x 1200 mm включва приемен бункер / зона за зареждане с ефективна сита площ 2250 x 1200 mm. Агресивната ситова кутия може да обработва до 150 тона на час и може да бъде адаптирана за различни приложения, включително рециклиране, разрушаване, трошен камък, пясък и чакъл, почва и компост. Простите задвижващи и хидравлични системи улесняват експлоатацията и поддръжката. Техническо описание: Болтова 80-милиметрова чашкова връзка / възможна промяна по желание на клиента Двигател Yanmar 19 kW – отговаря на стандарта Tier V Стартиране с ключ Опростена хидравлика Транспортьори за финни и средно финни продукти Изходящ транспортьор за наднормени фракции Webtec за контрол на скоростта на лентата Двуетажна ситова кутия Ситови мрежи – включен 1 комплект по избор на клиента / възможни са различни комбинации Само 6 болта / колела 12,5“ / хидравлични спирачки, също въможни дискови спирачки LED улично осветление Тегло: кг Транспортни размери: 6733 x 2304 x 2581 mm (ДxШxВ) Работна дължина с лента за наднормени фракции: 8000 mm Lhsdpfx Afolqakyjrsb Работна ширина: 7467 mm Работна височина: 2581 mm Допълнителна информация: Приложение: Строителство; задвижване: колела; общо състояние: много добро; техническо състояние: много добро; визуално състояние: много добро; ниво на емисии: Stage V / Tier V,

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, часове на работа: 4 504 h, BHS ударна мелница PM 0806 в добро състояние вкл. много резервни части, износващи се части, капацитет до 40 т/ч макс. размер на подаване: 250 мм отвор за зареждане: 650x600 мм Lsdpfx Afowcatisrshb задвижваща мощност/мотор: 55 kW Област на приложение: за меки до средно твърди скали, за надгабаритни фракции от чакъл, шамот, огнеупорни материали, тухли, бетон Допълнителни снимки на разположение. Оглед по всяко време.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 9 040 кг, Компактната пресяваща инсталация е оборудвана с мощен двудеков ситов шкаф. Хидравлично сгъваемите транспортьори и уникалната компактна конструкция позволяват лесно сгъване и транспортиране на ситото. Агресивната ситова кутия може да обработва до 180 тона на час и може да се адаптира за различни приложения, включително рециклиране, разрушаване, трошен камък, пясък и чакъл, почва и компост. Простият задвижващ агрегат и хидравличната система водят до лесна поддръжка, експлоатация и обслужване. Техническо описание: * Двигател Deutz * Размери на зареждащия бункер: 2200 x 1200 мм * Размери горна ситова дека: 2865 x 1200 мм * Размери долна ситова дека: 2430 x 1200 мм * Запалване с ключ * Опростена хидравлика * Транспортьори за фини и средно фини продукти * Транспортьор за над-големи фракции * Webtec за управление на скоростта на лентите * Ситова мрежа – 1 комплект избрана ситова мрежа / налични няколко комбинации Lodpfx Asum I Hpsfrshb * Тегло: 9 040 кг * Транспортни размери: 8 000 x 2 200 x 2 700 мм (дxшxв) * 1 година гаранция от началото на експлоатацията

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, товароносимост: 800 кг, тегло без товар: 200 кг, строителна ширина: 1 800 мм, Кофа за насипни материали Lodju Dyd Nopfx Afrjhb Техническо състояние: Нова Описание: Транспортиране на материали с плътност ≤ 2100 кг/м³. Перфектна за транспортиране на зърно, почва, чакъл и др. Подсилена конструкция за максимално натоварване. Помощно устройство за нивелиране за по-висока прецизност. По избор — завинтваща се режеща лента LDR, налична за определени модели.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, цвят: зелен, Година на производство: 2008, часове на работа: 1 000 h, Машината се продава в комплект, включително лентов транспортьор, претоварващо устройство, пълначна инсталация, както и RC палетизираща система за чували. Комплектът включва: претоварващо устройство Bakomat 4B, контейнер 10 м³, вибрационна транспортна улея тип FR 600 x 1650, лентов транспортьор BTL 500x42,525 (година 2005), лентов транспортьор BTL500 /2/24-5,5 m (година 2005), дозираща лентова везна Chrotec, вертикална пълначна машина за опаковки тип "възглавница" Binder & Co MK-X, 400 чувала/час при чували по 25 кг, около 13 000 работни часа, година 2005, плъзгаща се транспортна лента PD 2455/600, RC роботизирана клетка от производител Packmann d.o.o, година 2005, робот Kuka KR200 2E в комплект, робот година 2000, около 5000 работни часа, машина за увиване Plator LCN. Всички налични планове за размери и допълнителна информация са включени в приложения PDF файл. Произведени продукти: - Дребен трошен камък 1-2 мм Lodpjvw Urwsfx Afrehb - Дребен трошен камък 2-4 мм - Трошен камък 4-8 мм - Готова смес от трошен камък/пясък - Игрални пясък 0-2 мм - Измит пясък 0-4 мм - Игрални пясък с аромат - Бетонова чакъл 0-16 мм - Закръглен чакъл 8-16 мм

Състояние: употребяван, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), Година на производство: 2023, С рециклиращото сито RS1500 получавате при нас малко барабанно сито, което заема много малко място, но въпреки това може да раздели големи количества материал за пресяване. Голямото предимство е, че можете да транспортирате барабанното сито като от TÜV одобрен ремарке за леки автомобили с до 80 км/ч по обществени пътища и ако закупите това барабанно сито, ще имате изключителна гъвкавост по отношение на мястото на използване. Това е особено ценно при приложения в строителството на канали, пътища и в озеленяването. Същевременно малкото барабанно сито тежи само 2,4 тона. Lsdorrvyujpfx Afrohb С общо тегло от 3,5 тона може също толкова удобно да се транспортира до вашите строителни обекти, както и по-малкото барабанно сито. С помощта на хидравличната решетка още в началото на процеса могат да се отделят по-големи камъни или глинени буци. Освен това, при подходящ размер на отворите, можете да пресявате и фин чакъл. Това го прави особено полезен при обработката на земна маса и рециклиране на бетон и ви помага значително да намалите разходите за депониране, ако закупите барабанно сито! REMAV GmbH е технологичен лидер в производството на съоръжения за рециклиране и пресяване. Във филиала ни във Фирнхайм сме специализирани в производството на инсталации за обработка на материали като пясък, чакъл и рециклируеми суровини.

Състояние: употребяван, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), Година на производство: 2023, С рециклиращото сито RS1500 получавате компактен барабанен сепаратор, който заема много малко място, но въпреки това може да разделя голямо количество материал за пресяване. Основното предимство е, че можете да транспортирате барабанното сито като одобрен от TÜV ремарке за леки автомобили със скорост до 80 км/ч по обществени пътища и когато закупите това сито, получавате изключителна гъвкавост по отношение на мястото на използване. Това е особено ценно при приложения в дълбокото и линейното строителство, както и в ландшафтната архитектура. Малкото барабанно сито тежи едва 2,4 тона. За трудни почви препоръчваме компактните сита KS220 и KS275! Lodpfx Asrrvx Tofrohb С общо тегло от 3,5 тона, тези сита могат също така лесно да бъдат транспортирани до вашите строителни обекти, както и по-малкото барабанно сито. Благодарение на хидравличния накланящ се гребен, могат да бъдат отделени още в началото на процеса по-големи камъни или глинести буци. Освен това, с подходяща големина на отворите на мрежата, можете да пресявате и фин чакъл. По този начин ситото предоставя ценна помощ при обработката на горни почвени слоеве и рециклиране на бетон, а закупуването на барабанно сито позволява значително намаление на разходите за депониране! REMAV GmbH е водещ технологичен производител на рециклиращи и пресяващи инсталации. Във Viernheim сме специализирани в производството на инсталации за обработка на суровини в сферите на пясък, чакъл и рециклирани материали.

Година на производство: 2023, Състояние: употребяван, REMAV барабанната ситаща машина RS1500 е проектирана за пестящо пространство пресяване и може при минимални пространствени изисквания да отделя големи количества материал, който след това може да бъде транспортиран чрез транспортни ленти и насипван на купчини. Lhodpforrvy Asx Afrsb Като ремарке за леки автомобили с разрешение за движение по пътищата (80 км/ч) и TÜV одобрение, с общо тегло от 2,4 т, машината е лесна за транспортиране. Идеална е за обработка на всякакви видове почви, натрошен строителен отпадък или компост – RS 1500 е оптималното решение за използване в озеленяването, строителството на инфраструктура или монтаж на тръбопроводи! С рециклиращото сито RS1500 получавате компактна барабанна ситаща машина, която заема много малко място, но все пак може да отделя значително количество материал. Голямото предимство е, че можете да транспортирате машината като одобрено от TÜV ремарке за леки автомобили с до 80 км/ч по обществени пътища, което Ви осигурява изключителна гъвкавост по отношение на мястото на използване. Това я прави особено рентабилна при използване в инфраструктурното строителство и ландшафтния дизайн. При това малката барабанна ситаща машина тежи едва 2,4 тона. За по-трудни почви препоръчваме компактните сита KS220 и KS275. С общо тегло 3,5 тона, тези могат също толкова лесно да бъдат транспортирани до вашите обекти, както и по-малкия барабанен вариант. Благодарение на хидравличната система за накланяне още в началото на процеса могат да се отделят големи камъни или бучки глина. С подходящ размер на окото дори фин чакъл може да бъде пресят. По този начин машината е безценна при обработката на горни почвени слоеве и рециклирането на бетон, като спестява значителни разходи за депониране, когато закупите барабанна ситаща машина. Бързо доставени на обекта, мобилните компактни ситащи инсталации позволяват бързо, лесно и, най-важното, ефективно да превърнете тонове строителни отпадъци или горна почва в печалба. Обикновено компактните ситащи машини бързо обработват строителни отпадъци, хумус, чакъл, камъни, разрушения и дори дървесен чипс. Важно за потребителя – мобилната компактна ситаща инсталация е подходяща както за краткосрочна употреба на частни строителни обекти, така и за продължителна експлоатация на големи търговски строежи. Значително предимство е и маневреността на компактните ситащи машини. Благодарение на разрешението за движение по пътищата до 80 км/ч, съоръжението може лесно да се прикачи към лека кола или обикновен автомобил с допустимо тегло на ремаркето до 2,5 т и да се транспортира до следващия обект като стандартно ремарке. По този начин се пестят разходи за транспорт, депониране и товарене на материала. За кои материали е подходяща мобилната компактна ситаща инсталация? Въпреки че мобилните компактни ситащи инсталации са сравнително малки, те могат да обработват голямо разнообразие от материали. Например, горна почва, хумус, чакъл и камъни могат да бъдат зареждани без никакъв проблем. Дори натрошени строителни отломки и дървесни стърготини не представляват затруднение за мобилната компактна ситаща машина. Минибагери, мобилни багери, верижни багери, малки багери, компактни багери или багери с къс заден надвес – тези компактни и маневрени машини са известни под различни имена. Те често се използват от частни лица за ландшафтно оформление на градини, когато лопатата и мотиката не са достатъчни, както и на малки строителни обекти в земеделието или озеленяването. Освен това отдавна разширяват автопарка на големи строит

Година на производство: 2024, Състояние: почти като нов (употребяван), Приложение със ситащи валове: Отделяне на камъни, клони, корени, тревни чима, отпадъци и др. от все още използваема отпадъчна почва. Възможно и при влажна почва. Смесването на компост, пясък, субстрат и др. с пресяването в един работен процес е безпроблемно. Пресяване на горна почва, строителни отпадъци, чакъл. Обратно запълване на конструкции и канални траншеи и др. Могат да бъдат монтирани и валове за други задачи, попитайте ни за такива решения. Цената е с включени MS01, маркучи и стандартни щекерни или винтови куплунги. За багери от 1,4 т Lhjdpfxow Nyn Sj Afrjb За челни товарачи от 1 т Тегло в кг: 130 Капацитет: 4 - 6 м³ Необходим е възвратен маслен вход: 2

Година на производство: 2022, Състояние: нов, С патентования сепаратор за леки материали LA1200 на марката REMAV превръщате силно замърсени строителни отпадъци, чакъл, стъкло, пластмаса или дърво в рециклируем продукт само за миг! Той отделя от строителните отпадъци леките материали като пластмаса, стиропор, лек бетон или дърво от тежките материали като камък или бетон. Лекият сепаратор може без особени усилия да се интегрира във всяка съществуваща линия за рециклиране. REMAV разделителите за леки материали LA1200 и LA1400 дори при силно замърсени отпадъци или чакъл бързо създават материал за повторно използване. Преобладаващо се отделят леки материали като дърво, лек бетон, пластмаса или стиропор от тежки като камък или бетон. Патентованият ни сепаратор за леки материали се интегрира лесно към всяка съществуваща рециклираща инсталация. Ако закупите барабанно сито, трошачка и сепаратор за леки материали, ще покриете всички нужди при рециклирането на бетон. Ledpfx Asdzk Afsfrshb >>> Запишете се за безплатна консултация

Състояние: нов, – Габаритни размери (Ш x Д x В): 1300 x 2750 x 2668 мм – Размери на камерата (Ш x Д): 820 x 1650 мм Lodpew H R Ulefx Afrjhb – Брой етажи: 4 – Брой врати: 1 врата по 820 мм на етаж – Управление от ляво – Дръжка на вратата от дясно – Площ за печене: 5,45 м² – Ел. мощност: 27 kW – Тегло: 2200 kg – Макс. температура на печене: 300°C – ДИГИТАЛНО управление с 99 програмируеми настройки (опция: TOUCH SCREEN) – Енергиен контрол: ДВУТЕМПЕРАТУРЕН с 2 независими сонди и отделно управление на температурата на короната и основата – Пара: оборудван с независими парогенератори под всеки етаж и система за отвеждане на парата Идеално подходяща за печене на хляб и сладкарски изделия, електрическата фурна с 4 етажа, модел 82, е проектирана за отлична работа в компактен формат. С ширина на вратата 820 мм, тази фурна е перфектна за зони с ограничено пространство или труден достъп. Основни характеристики – Максимална температура на печене: до 300°C, подходяща за широк спектър хлебни и сладкарски продукти. – Управление: Цифрово, с 99 програмируеми настройки и многостепенно аналогово регулиране, оборудвано със седмичен таймер за автоматично стартиране (опция Touch Screen). – Енергиен контрол: Дву-температурно управление с две независими сонди и отделна настройка на температурата на етаж/основа за прецизен контрол на печенето. – Външно изпълнение: Неръждаема стомана за максимална издръжливост и хигиена. – Пекарни плочи: Комбинация от огнеупорен чакъл и цимент с метална армировка за равномерно изпичане. – Пара: Независими парогенератори под всеки етаж и система за отвеждане на парата. Защо да изберете 4-етажната електрическа фурна 82? Тази електрическа етажна фурна е идеалното решение за хлебари и сладкари, които искат да увеличат капацитета си без да жертват пространство. Иновативният ѝ дизайн и богатите функционалности гарантират перфектни резултати при всяко изпичане. Описанието е автоматично преведено. Възможни са неточности в превода.

Година на производство: 2023, Състояние: добро (употребявано), ТОП състояние – с гаранция Специално оборудване по заявка. Цена: при запитване Lhsdpfx Ajw Hycrjfreb Идеалният прикачен инвентар за колесни товарачи за равномерно разпределяне на материали като бетон, асфалт, насипни материали (пясък, чакъл, трошен камък, горна почва, сол и др.) посредством транспортьорна лента. Възможни области на приложение: строителство на пътища, изграждане на кабели и спортни площадки, както и в комуналния сектор. Изгодна алтернатива на банкетмашина. Общо описание (включително снимки / видеоклипове от работа) и технически данни за продукта ще намерите на нашия уебсайт Optimas. Показаните снимки са илюстративни и не представляват реалните продукти, които се продават. При интерес моля, свържете се с нас по всяко време по телефон или имейл.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Сложният конусен трошач е тип трошачка, използвана в минната и инертната промишленост за раздробяване на скална маса на по-малки фракции. Той комбинира предимствата както на традиционните конусни трошачки, така и на съвременните технологии, за да осигури по-висока ефективност, по-добра форма на крайния продукт и надеждна работа. Lhjdpfxstxhybe Afrsb ### Основни характеристики: 1. Комбиниране на трошачни технологии: - Интегрира пружинни и хидравлични конусни трошачки за по-добра производителност. 2. Високо съотношение на трошене: - Способен да раздробява материалите до фини и равномерни размери с висока степен на редукция. 3. Здравина и дълготрайност: - Изработен от износоустойчиви материали и компоненти за дълговременна експлоатация. 4. Регулируеми настройки: - Позволява лесно регулиране на настроѝките с цел контрол на фракционирането на изходния материал. 5. Ефективна трошачна камера: - Проектиран за минимизиране на задръстванията и непрекъсната работа. ### Принцип на работа: 1. Подаване на материал: - Изходният материал се подава в трошачката чрез бункер. 2. Процес на трошене: - Материалът постъпва в трошачната камера, където се смачква между фиксиран (външен) и подвижен (вътрешен) конус. - Подвижният конус се задвижва чрез ексцентричен вал, който го върти и позволява трошене в контакт с неподвижния конус. 3. Механизъм за регулиране: - Хлабината между подвижния и фиксирания конус може да се регулира, за да определи размера на крайния продукт. 4. Изход: - След трошене, материалът напуска машината през долния отвор за разтоварване. ### Типични приложения: 1. Минна промишленост: - Използва се за трошене на различни видове руди и скали, особено при вторични и третични трошачни етапи. 2. Производство на инертни материали: - Идеален за производство на чакъл, пясък и трошен камък в строителството и инфраструктурните проекти. 3. Рециклиране: - Подходящ за трошене на строителни отпадъци и възстановими материали за получаване на вторична инертна маса. 4. Строителна индустрия: - Използва се за производство на бетонни и асфалтови агрегати, пътни основи и други строителни материали. ### Видове конусни трошачки - Стандартна конусна трошачка: Подходяща за средно трошене. - Конусна трошачка с къса глава: Използва се за фино трошене. - Хидравлична конусна трошачка: Оборудвана с хидравлични системи за подобрена работа. - Многосилова хидравлична конусна трошачка: Осигурява по-добър контрол и по-висока производителност. - Пружинна конусна трошачка: Използва пружини за предпазване от претоварване. ### Приложения на конусните трошачки - Минна промишленост: Трошене на руди за последваща обработка. - Строителство: Производство на инертни материали за пътища, мостове и сгради. - Кариери: Раздробяване на скали за чакъл или трошен камък. - Рециклиране: Обработка на строителни отпадъци и бетон. В обобщение, сложната конусна трошачка е много ефективен, универсален и издръжлив агрегат, който намира широко приложение в минната, инертната, рециклиращата и строителната промишленост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 🚧 Производствена линия за пясък и чакъл 50–600 т/ч – Превръщане на суровините във висококачествени инертни материали! 🚧 🌟 Общ преглед Търсите надеждно и ефективно решение за производството на пясък и чакъл? Нашата производствена линия с капацитет 50–600 т/ч е високопроизводителна система, проектирана да отговори на разнообразните изисквания на строителния, инфраструктурния и индустриалния сектор. Независимо дали се нуждаете от едри фракции или фин пясък, тази линия осигурява прецизност, ефективност и възможност за мащабиране. --- 🏗️ Широк обхват на приложение Нашата производствена линия за пясък и чакъл е идеална за: - Строителни проекти: Производство на инертни за бетон, асфалт и пътни основи. - Минни предприятия: Преработка на различни руди и минерали. - Инфраструктурно строителство: Създаване на висококачествени материали за мостове, язовири и пътища. - Търговия с инертни материали: Удовлетворяване на пазара за едро количество пясък и чакъл. --- 💎 Ключови предимства ### 1. Висок капацитет и гъвкавост - Производителност от 50 до 600 тона на час, лесно мащабируема спрямо нуждите на проекта. - Обработва широка гама от суровини като варовик, гранит, базалт и речни камъни. ### 2. Високотехнологични решения - Включва съвременни трошачки, сита и миещи системи за постоянна висока продукция. - Оптимизиран за енергийна ефективност и намаляване на експлоатационните разходи. ### 3. Индивидуални решения - Конфигурира се по конкретни изисквания – от размер на крайния продукт до схема на разположение. - Гъвкавост при комбиниране на различни трошачки (челюстна, конусна, ударна) и вибрационни сита. ### 4. Здравина и лесна поддръжка - Изработена от устойчиви материали за тежък работен режим. Lsdpfx Aeq Nywxjfrshb - Лесна за обслужване конструкция, която свежда до минимум времето за престой и удължава живота на съоръжението. ### 5. Екологична отговорност - Оборудване с прахоулавящи системи и водни инсталации за рециклиране с цел намаляване на екологичния отпечатък. - Насърчаване на устойчиви производствени практики. --- 🚜 Вашето цялостно решение Нашата производствена линия включва: - Първично трошене: Смилане на едри скални късове до управляеми размери. - Вторично трошене: Прецизиране на материала до желаните спецификации. - Ситови инсталации: Гарантират равномерна фракция и качествен контрол. - Миеща система: Премахване на примеси за по-чист и качествен краен продукт.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) Lhodpoq Igumefx Afrsb 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. Lodpeq Nyy Eofx Afrjhb 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: Lhedov E Ddlspfx Afreb - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: Lhsdpjq Nia Ijfx Afreb - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: Lhedpfjq Nxrxjx Afreb - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на инертни материали (камъчна трошачна инсталация) за пясък и агрегати е проектиран да произвежда различни видове материали, използвани в строителството, като пясък, чакъл и натрошен камък. Ето подробно описание на типичен завод за производство на камък: Преглед на процеса Зареждане: Суровините (едри камъни) се подават към инсталацията. Първично трошене: Едрите камъни се намаляват по размер с първична трошачка. Вторично трошене: Допълнително намаляване на размера чрез вторични трошачки. Сепариране: Разделяне на натрошените материали по размер чрез вибрационни сита. Производство на пясък: Обработване на определени фракции за получаване на пясък. Измиване: Пречистване на агрегатите и пясъка от примеси с помощта на промивна машина. Складиране: Съхраняване на крайния продукт за експедиция. Основни компоненти Склад за суровини: Зона за съхранение на суров камък. Вибрационен подавач: Равномерно и постоянно подава камъните към трошачките. Първична трошачка (челюстна трошачка): Натрошава големите камъни на по-малки части. Вторична трошачка (конусна/ударна трошачка): Още повече намалява размера на камъка. Вибрационно сито: Класифицира материалите на различни фракции по размер. Машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка): Превръща част от фракциите в пясък. Промивна машина за пясък: Изчиства пясъка от нежелани частици. Лентови транспортьори: Транспортират материалите между различните етапи на обработка. Lhsdpfsq Ny Sasx Afrsb Система за управление: Следи и контролира целия производствен процес. Система за прахоулавяне: Намалява емисиите на прах и осигурява екологични стандарти. Приложения на инсталацията за производство на инертни материали Строителна индустрия: Основен материал за бетон, пътно строителство и фундаментни работи. Озеленяване: Използва се за декоративни агрегати, алеи и контрол на ерозията. Инфраструктурно строителство: Подпомага дренажни системи и противонаводнителни структури. Производство: Доставя суровини за стъкло, цимент и стоманена промишленост. Селско стопанство: Неутрализира киселинни почви и се използва като минерален фураж. Околна среда: Приложение във водопречиствателни и възстановителни проекти. Жилищно строителство: Идеален за алеи, пътеки и дворни пространства. Спортни и развлекателни съоръжения: Осигурява пясък за голф игрища и детски площадки. Енергиен сектор: Подпомага сондажи за нефт и газ, както и възобновяеми енергийни проекти. Изкуство и дизайн: Използва се в скулптури и архитектурни елементи.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Lsdpfx Afeq I N Iqjrohb Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.