Употребявани Шпиндел Часа (16 317)

Състояние: добро (употребявано), Резервни части, подходящи за високопроизводителен универсален струг VOEST DA 210-2000 с водещ и ходов винт - Кутия на супорта Credpfxsw Sfigs Actsc - Водещ, ходов и управляващ винт - Крайна лагерна опора - Поддръжка на винта - Смяна на зъбни колела - Зъбни рейки Siegfried Volz Машиностроене Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Продаваме шпиндели за шлифовъчни и регулиращи колела за Lidköping CL 630. Машината вече не се продава! Предлагат се само шпинделите: 6 броя шпиндели за регулиращи колела Cjdpfsrf Ukqsx Actsrc 8 броя шпиндели за шлифовъчни колела Шпинделите могат да се закупят поотделно или в пакет.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, модел на контролер: Siemens Simo Drive 611, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обороти на шпиндела: 30 000 об/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Crsdpfxszaquqe Actjc Управление: Siemens Simo Drive 611 ОБОРУДВАНЕ Работен шпиндел Шпиндел, основно ремонтиран (2020/02) с протокол за измерване Захранващ блок с дистанционно управление Спрей устройство Външен референтен номер: 763

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 700 kN, Оборудване: документация / ръководство, Seologica управление Затягаща сила: 70 т Диаметър на винта: 40 мм (високоякостен) Разстояние между колоните В: 370 мм Разстояние между колоните Н: 370 мм Разположение на колоните: 370x370 мм Плочи HxV: 510x510 мм Дебелина на формата мин-макс: 200 Ход: 400 мм Обем на шота: 188 cm3 Тип: Uni Codpfx Acsygtqujtsrc Задвижване: Хидравлично Въздушен вентил: 1 Часове: 23000 2 серво помпи 4 свободни охладителни кръга 6 електрически температурни зони за формата

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Парен котел на твърдо гориво и аксесоари – 3 т/час – 8 бара – Парен котел и оборудване Crsdpfxjy R U T Ts Actjc Видове твърдо гориво: въглища и пелети Автоматична система за претегляне на твърдо гориво Температура на парата: 172 °C

Състояние: добро (употребявано), Диаметър на въртене над леглото: 430 мм Диаметър на въртене над супорта: 220 мм Дължина на въртене: 1500 мм Диаметър на пинолата: 80 мм Ход на пинолата: 200 мм Конус на втулката в задния център: MK-5 Обороти: 14 - 2240 об/мин Мощност: 12,4 kVA Отвор на шпиндела: 60 мм Тегло на машината: около 2800 кг Необходима площ: около 2900 x 1200 x 1700 мм Този L&Z струг от TOS Trencin е в добро състояние. Оборудване: - 3-осен дигитален дисплей - 9 стойки за инструменти - Плаващо люнетно уплътнение Csdpfx Aoy Hxq Uocterc - Люнетно уплътнение до макс. D = 110 мм - 3-лентов патронник D = 250 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Дизайн: вертикална преса с четири колони. Горната плоча на вертикалната преса се задвижва от електрически мотор, долната плоча може да се изтегля заедно с инструмента. Credpfx Aotty Nkjctoc - Размери: 2100x1600x3000 мм - Размер на плочата: 950x1120 мм - Електрически данни: 380V; 43A; 22kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична inline опаковъчна машина, проектирана за групиране на контейнери и опаковането им в картонени тарелки с фолио. Машината е конфигурирана за опаковане тип ‚wrap + film‘ върху тарелка и работи с праволинейно подаване на продукта. Подходяща за широк диапазон съдове от 0.5 l до 10 l, типично PET, стъклени или HDPE бутилки, кенове и други подобни твърди контейнери. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е претърпяло основен ремонт. Описва се като напълно работещо. Работен режим: Автоматичен Подаване: Право (inline) Скорост: 1500 пакета/час (PPH) Опаковка: Тарелка с неутрално фолио Диапазон на форматите: 0.5 l – 10 l Конфигурация: Без система за подаване на контейнери (доставя се от линия) Година на производство: 2008; основен ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продукти в линия; вземане и формоване на тарелки около групата; поставяне на неутрално фолио и опаковане; подаване към последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно фиксиране върху тарелката с фолиева защита, подходящa за дистрибуция и палетизация. Ключови технически характеристики: Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Състояние: Работеща Конфигурация на опаковката: Wrap + film върху тарелка Вид фолио: неутрално Тарелка: налична (опаковка в тарелка) Тип подаване: Право (inline) Cedpfx Asxdnbzectorc Формат: съдове 0.5 l – 10 l Година: 2008 (основен ремонт 2022) Автоматизация и управление: Промишлен PLC контролер с HMI за управление на рецепти и зададени параметри (запазване на формати за повторяемост). Скоростта се контролира чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подачи, групиране, опаковане и полагане на фолио. Вградена диагностика, история на алармите и броячи (обща продукция по партида/смяна). Типови датчици: наличност на продукт, задръстване, край на фолиото, ниво на тарелки, статус на предпазни ключалки. Защитен клас: IP54 за електрическата система и моторите. Интеграция в линия: Подаване на контейнери: не се доставя с машината, изисква стабилно, синхронизирано подаване от линия (акумулация, сепариране – осигуряват се от системен интегратор). Inline дизайнът улеснява интеграцията с пълнители, етикетиращи машини и последващи конвейери. Стандартни интерфейсни сигнали: готовност за работа, разрешаване, аварийно спиране, грешка, комуникация с предходен/следващ модул. Подробен I/O списък се уточнява по време на интеграция. Изходът e готов за връзка с последваща обработка като транспортни ленти, инспекция или палетизация (номер на проекта). Състояние и поддръжка: Общо състояние: работещо. Пълен основен ремонт 2022 г. за осигуряване на пълна функционалност.

Състояние: почти като нов (употребяван), Продава се употребявана фрезова машина Felder F-900 Z със стругарска и слотова маса с дължина 1300 мм. Машината се използва като изложбен модел в нашия шоурум и е в състояние като нова. Технически данни: - 5 скорости на фрезоване - Фрезов шпиндел, накланящ се от 90° до 45° - Фрезов водач за инструменти до Ø 230 мм - Мулти-настройваща система - Стругарска и слотова маса 1300 мм Crsdpfxsw Hfd Is Actec - Електрически регулируема по височина и наклон „PowerDrive“ - Мощност на мотора: 7,3 kW / 9,9 к.с., SD-старт - Година на производство: 2025 Машината се намира в A-8561 Kuchl и може да бъде разгледана по всяко време през нашото работно време. Възможна е междинна продажба! Свързани термини: фреза, фрезова машина, фрезоване Референция: R-D1618

Състояние: нов, Година на производство: 2026, GMN TS120x400-61913 SK 40 фрезова шпиндела Csdpfx Aezbrlgoctsrc Нов

Състояние: добро (употребявано), Код: 0399 Марка: TECNOMAX SCM Модел: ST 4 ELITE - CE стандарт Трионова циркулярна машина с накланящ се диск и скориращ агрегат, както и форматно-фрезова машина с накланящ се шпиндел за дърводелство, мебелна индустрия, прозоречни рамки, врати, панели и други – CE стандарт. Технически данни: Дължина на форматния плъзгащ плот: 3200 mm Наклон на триона: 90-45 градуса Максимален диаметър на триона със скориращ агрегат: 315 mm Максимална височина на диска над работния плот при 90°/45°: 100/70 mm Ширина на рязане при паралелния водач: 1000 mm Диаметър на скориращия диск: 100 mm Преса за притискане на детайла Форматно-фрезова глава с накланящ се шпиндел 90-45° Полезна дължина на шпиндела: 125 mm Обороти на шпиндела: 3500/6000/8000/10000 об/мин Максимален диаметър на инструмента: 210 mm Карета за дюбелиране и глава Crodpfx Acszbmvaetsc Електрическо свързване и подвижна опора за подавател Трифазни мотори: 5,5 к.с. Диаметър на всмукателния отвор: 120 mm Габаритни размери на сглобената машина: 3600 x 3000 x 1100 h mm Габаритни размери за транспорт: 3600 x 1600 x 1100 h mm Тегло: 645 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Двигател 6 / 7,5 kW с 4-ролков подавач с фиксирани обороти. Разширения на оборотите. Височина на работната маса: 920 mm. Наклон на шпиндела: -10° + 45°. Макс. издаване на шпиндела над масата: 175 mm. Обороти на шпиндела: 3250/6500-5000/10000 об/мин. Макс. диаметър на инструмента: 250 mm. Тегло: приблизително 950 kg. Местонахождение: Натхайм. Crjdpfx Asw Enw Isctoc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M336, Употребяван комбиблок за пълнене Sidel за PET бутилки, 18 000 бут./ч. Технически спецификации и експлоатационни данни: Този моно-блоков комбиниран пълнител интегрира издуване, гравитационно пълнене и затваряне на една компактна платформа за високоефективно производство на PET напитки. Произведен от Sidel с висока инженерна прецизност, системата комбинира ротационна машина за издуване, гравитационен пълнител и затварачка Arol, което минимизира заеманото пространство, намалява манипулациите и повишава ефективността на линията. Отличен избор за употребявана линия за пълнене или ъпгрейд втора употреба в индустриалната опаковка с фокус върху производството на напитки в PET съдове. Конфигурация: Комбиниран моно-блок за издуване, пълнене и затваряне Производител: Sidel (затварачка от Arol) Машина за издуване: Sidel SBO 16 Series 2, ротационна, 16 форми (формите не са включени) Пълнител: Sidel ALSIM гравитационен пълнител с 63 клапана, механичен тип Скорост: 18 000 бут./ч за 2L, 23 000 бут./ч за 0,5L Затварачка: Arol, 12 глави, Pick & Place система за захранване на капачки Година на производство: 2004 (машина за издуване и пълнител) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Хигиенични характеристики: Пресова кабина с филтри на пълнителя Codpfx Ajy Uvgpjctorc Осигуровки/Опции: Възстановяваща система за въздух налична; не е включен охладител Съвместимост на гърлото/капачката: Водач за гърло тип Alaska; резбовани пластмасови капачки, включително HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Контейнери: предназначен за PET бутилки Разширена автоматизация и системи за управление: Интегрираният дизайн на моно-блока улеснява синхронизацията между издуването, пълненето и затварянето. Пресовата кабина на пълнителя с филтрация подобрява хигиената в зоната на пълнене и подпомага поддържането на качеството на продукта. Механичните гравитационни вентили осигуряват повтаряема обемна точност за безалкохолни напитки, докато затварачката Arol с Pick & Place подаване позволява равномерно въртящ момент и прецизно позициониране на резбованите пластмасови капачки, включително tethered варианти по съвременни стандарти за опаковки. Бързият достъп до основните възли спомага за рутинни настройки и обслужване. Възможности за интеграция в производствени линии: Този комбиблок е проектиран за безпроблемна интеграция в цяла линия за опаковане. Входящо може да се комбинира със системи за подаване и загряване на преформи, съвместими със Sidel SBO 16 Series 2. Изходящо – връзка с транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни устройства и вторични опаковъчни машини за непрекъснат индустриален пакетаж. Смяната на формат се концентрира върху съвместимостта на PET гърлото и стандартизацията на капачките (например GME30.28) за надеждна обработка при типични PET приложения за напитки. Обратното въртене съответства на често срещани заводски оформления и позволява inline или клетъчни конфигурации.

Състояние: употребяван, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 6 000 об/мин, ширина на масата: 920 мм, дължина на масата: 1 100 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 950 кг, № 04533 Фрезова маса / Накланяща се шпинделова фреза Bäuerle SFM 2 Употребявана Фрезовият шпиндел е накланящ се от -5° до +45° Мотор 4 kW Ръчно регулируема по височина и наклон (чрез ръкохватка) Размер на масата: 1100 x 920 мм (ДxШ) Височина на масата: 820 мм Обороти на шпиндела: 6000 / 9000 / 12000 оборота в минута Дясно/ляво въртене Максимално повдигане на шпиндела: 110 мм Конус на шпиндела: MK 5 Механична моторна спирачка (чрез педал) Вкл. 4-ролков подаващ апарат HOLZ-HER ETZ Вкл. различни аксесоари, фрезови инструменти и резервни шпиндели (диаметър на шпиндела 25 - 40 мм) Транспортни размери на машината: около 1200 x 1050 x 1700 мм (ДxШxВ), количка с аксесоари: около 1000 x 500 x 1000 мм (ДxШxВ) Тегло: около 950 кг За да се избегнат евентуални недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен. Codozba Aaopfx Actsrc Продажбата се извършва в състоянието, в което се намира. Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката са според фабричния каталог или предишния собственик, без гаранция. Продажбата подлежи на предварителна продажба. При употребявани машини не се поема никаква гаранция, важи: „купено както е видяно“. Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане. Условия за доставка: от склад.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионална инструментална държачка WNT SK40 Ø12x80 с възможност за работа до 25 000 об/мин (балансировка G2.5). Държачът е в комплект с пробивна глава с вентилация – идеален за обработка с вътрешно охлаждане. Много добро състояние, инструментът е проверен и готов за работа. Оборудването е от най-висок клас, предназначено за прецизна обработка в CNC центрове. Csdow Rrw Ujpfx Actorc

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионален индустриален всмукателен агрегат от марката TEKA, модел STRONGMASTER BIA, предназначен за извличане на заваръчни димове и замърсявания на въздуха. ‼️ МНОГО МАЛЪК ПРОБЕГ – САМО 1550 РАБОТНИ ЧАСА (което е рядкост при този тип устройства) ⚙️ Технически характеристики: Производител: TEKA (Германия) Модел: STRONGMASTER BIA Производителност: 3000 m³/h Макс. отрицателно налягане: 2500 Pa Мощност на двигателя: 1,1 kW Захранване: 400V (3PH + N + PE) Crjdsyz Dilspfx Actjc Честота: 50 Hz Номинален ток: 2,5 A Клас на защита: IP54 Управляващо напрежение: 24V Тегло: прибл. 130 кг 🔧 Оборудване: Изсмукателно рамо (гъвкаво) Индустриален филтър Контролен панел Часовник за изработени часове Мобилна конструкция с колела 🔍 Състояние: Употребявано устройство, в добро техническо състояние. Видими нормални следи от употреба. ✅ Нисък пробег – само 1550h ➡️ Малко използвано оборудване ➡️ Голям потенциал за по-нататъшна работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Crodey Uc Tvspfx Actoc Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: нов, Размери на работната маса: 2500 x 780 мм Диаметър на фрезовия шпиндел: 30 мм Област на завъртане на фрезовия шпиндел: +/- 45,50° Дължина за стягане на шпиндела: 140 мм Макс. диаметър на инструмента под масата: 300 x 80 мм Издаденост на основата на шпиндела от масата: 50 мм Диаметър на засмукващия отвор: 1 x 120 и 2 x 100 мм Мощност на електрошпиндела: 7,50 kW Електрошпиндел с инвертор за обороти от 900 до 12 000 об/мин Завъртащ се контролен пулт с електронно управление 'Easy Touch 7' Фрезов линеал 'Flex' с автоматично настройване чрез електронното управление Дясно/ляво въртене на шпиндела Издърпваема предна опора на масата ВКЛЮЧЕНИ ОПЦИИ: - 'Fast' вградена вложка за маса с автоматично настройване чрез 'Easy' управление - Изпълнение “LL” с две удължения от сив чугун до обща дължина на масата 2500 мм Бележка за употребявани машини: Crsdpfxod Etkhj Actoc • Възможни са технически грешки и междинни продажби. • Посочените цени са за взимане от място – свободно натоварване! • Машините са почистени и тествани за работоспособност. • Всички машини се продават във вида, в който са били видени, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да ги види на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Ще отговорим на Вашите запитвания само при посочване на адрес и телефон!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Обратна шпинделова фреза с дълги работни маси и устройство за подаване Мощност на двигателя: 5,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на фрезовия шпиндел: 3.500 / 4.500 / 6.000 / 8.000 / 10.000 об/мин с цифров дисплей Полезна височина на фрезовия шпиндел: 180 мм Вертикален ход на фрезовия шпиндел: 155 мм Сменяем фрезов шпиндел MK 5 DM 30 мм Фрезоване с наклон: +45° / -10° Csdpfx Ajyynptecterc Електрическо регулиране на височината на фрезата с цифров дисплей Електрическо регулиране на ъгъла на фрезоване с цифров дисплей Ръчна настройка на фрезовия упор с фино регулиране Дясно/ляво въртене на фрезовия шпиндел CE Въздуховод: 2 x 120 мм Работна височина: 860 мм Включва: • Дъгов фрезов упор • Сменяем шпиндел MK 5 DM 25 мм • Сменяем шпиндел MK 5 DM 50 мм Размери Д x Ш x В: приблиз. 2650 x 1250 x 1700 мм Тегло: прибл. 1000 кг Устройство за подаване HOLZHER • 3 ролки • 8 скорости Забележки за употребявани машини: • Възможни са грешки в техническите данни и междинни продажби. • Посочените цени са франко обекта, натоварване включено! • Машините са почистени и проверени за функционалност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са видени, без каквато и да било гаранция. Купувачът има възможност да ги инспектира на място. • Специалните договорености са възможни само в писмена форма. (Ще отговорим на запитвания само при посочен адрес и телефонен номер!)

Състояние: употребяван, Фрезова шпиндела Cedjwyay Dspfx Actjrc Производител: HSD Модел: ES 779L 4P 12,00 kW H1 HSD фрезова шпиндела 12 kW с автоматичен смяна на инструментите и 6-местна станция за Kuka Quantec серия Състои се от: 1 брой Водно охладена фрезова шпиндела с автоматична смяна на инструментите HSD ES779L 4P 12,00 kW H1, течно охлаждане 1 брой Станция за 6 инструмента (станция за смяна на инструментите) с измервателна станция Leonie за проверка на инструментите 1 брой Шкаф Kuka Tech с KEB честотен преобразувател, управляваща техника и воден охладител Арт. № 00216249, Сериен № 0395009, година на производство 2018, Тегло 360 кг 1 брой Комплект маркучи, както и свързващи кабели от управляващия шкаф до шпиндела HSD. Първоначално предназначен за Kuka робот от серията Quantec, налични са всички държачи и връзки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1959, Диаметър на въртене над леглото: 380 мм Диаметър на въртене над супорта: 215 мм Дължина на въртене: 1000 мм Тегло на машината: ок. 1800 кг Изисквана площ: ок. 2,7 x 1,2 x 1 м Стругът L&Z е в добро състояние. Доставя се с богата окомплектовка и шкафове: Crjdpfx Ajvwgmajctsc - 3-челюстен патронник - 4-челюстно планшайба - Люнет

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, часове на работа: 22 h, Вътрешен артикулен номер: 25019 Машина за търкане и подсушаване на подове Nilfisk BA 751 Сериен номер: 3510172302 101 Година на производство: около 2020 / 2021 (не е посочена точно) Само около 21,5 работни часа!! Csdpfxswq Nd Ts Actsrc Машината функционира перфектно и ще се използва до момента на продажбата. Поради това е възможно работните часове да се увеличат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Crsdjy Szcwjpfx Actec Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) Crjdpfxjy Szb Hj Actsc - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Crodpfx Aoy Szbyjctjc Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...