Употребявани Шпиндел Часа (18 116)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Pedoyhbhqspfx Ac Dogn Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Продавам професионална тежка четиристранна рендосваща машина Weinig Unimat 17. Скорост на подаване: 6,5 - 49 м/мин. Работна ширина: 170 мм Работна височина: 130 мм 7 шпиндела (6 + универсален) Конфигурация: долу - дясно - ляво - дясно - отгоре - долу (липсва мотор) - универсален Обща мощност: около 33 kW Включва фрезови глави и аксесоари, показани на снимките. Машината е най-подходяща за облицовка на дърво, производство на паркет и подови настилки. Напълно работоспособна! Pedpfx Aef Rtgkjc Djgn Налично веднага. Забележки за ремонт: - Спукан маса (може да се подкрепи) - Липсва 1 бр. мотор за 6-ти шпиндел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за раздуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази машина за раздуване на HDPE предлага високоспециализирана система за формоване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с обем до 2 литра и постига производителност до 2700 бутилки на час (бут./ч). Системата работи с 4+4 конфигурация, т.е. четири горни и четири долни кавитации, което чрез симетричен и високо ефективен дизайн оптимизира производствения процес. Машината ще бъде налична от средата на октомври. Основни технически характеристики на HDPE машината за раздуване TECHNE SYSTEM Pedpfxsvgvkae Ac Dogn За осигуряване на висока прецизност при формоването на бутилките, системата разполага с разстояние между кавитациите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен вагон, който оптимално управлява производствения цикъл и минимизира времето на престой. Тази машина може да обработва съдове до 2 литра, което осигурява голяма гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Въпреки че машината стандартно не включва форми, тя поддържа широк диапазон от размери на форми с максимален капацитет до 2 литра. Освен това цялата система може лесно да се адаптира към конкретни производствени изисквания. При необходимост могат да бъдат предоставени допълнителни аксесоари или необходими модификации – те се предлагат отделно. Нашите техници, които извършват демонтажа, могат също да осъществят и повторното инсталиране на машината, за да гарантират надеждност и непрекъснатост на работата. Ръководства и техническа документация Тази машина за раздуване се доставя с пълни технически ръководства и подробни електросхеми, които подпомагат инсталацията, поддръжката и ежедневната експлоатация. Документацията включва подробни спецификации за толерансите на съдовете, както и технически схеми на компонентите на системата. Това позволява оптимизация на критични параметри, като разстояния между бутилките и дистанция между екструдерите и телата на съдовете. Производство и производителност Тази употребявана машина за раздуване поддържа производителност от 2400 до 2700 бутилки на час, в зависимост от работните условия и типа съдове. Производственият темп остава стабилен. Що се отнася до прецизността, ходът на вагоните на формите достига 660 мм, което позволява добре калибровани...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Podpfx Acovgvwmo Djgn Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: готов за употреба (използван), L & Z струг / WEILER MATADOR от професионален обучителен център - Височина на центъра: ок. 150 mm - Диаметър на въртене над супорта: 160 mm - Диаметър на въртене над леглото: ок. 300 mm - Междуцентрово разстояние: ок. 500 mm - Отвор на шпиндела: ок. 36 mm - Диапазон на оборотите: 30 - 3550 об/мин - Автоматични надлъжни и напречни подавания - Заден център / MK3 - Трохчато патронник с три челюсти - Задна стена за стружки - Охладителна система Podpfx Ajzb Rm Ajc Dogn - Работна лампа - Документация Размери (ДxШxВ): 1,5x0,7x1,5 метра / Тегло: 600 кг Запазваме си правото на грешки и неправилни въвеждания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 200 т Диаметър на охлюва: 50 мм Тегло на инжекцията: 375 г Разстояние между колоните (вертикално): 530 мм Podsyz Nrfopfx Ac Djgn Разстояние между колоните (хоризонтално): 530 мм Обем на инжектиране: 412 см³ Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 1957, Диаметър на въртене над леглото: 800 мм Диаметър на въртене над супорта: 540 мм Psdpfexwp Ehjx Ac Degn Дължина на въртене: 4000 мм Височина на центъра: 400 мм Разстояние между центровете: 4000 мм Обороти на шпиндела: 9 - 1140 об./мин. Шпинделен отвор: 96 мм Тегло на машината: ок. 8,5 т Размери на машината (Д x Ш x В): 7,0 x 1,70 x 1,70 м - с мост - Оборудване: 3-чукова патронник FORKARDT 400 ммø, 4-чукова патронник 500 ммø, кръгла плоча 800 ммø, цифрово отчитане по X и Z ос ACU-RITE, MULTIFIX-глава с различни вложки, 2 неподвижни люнета, 1 подвижна люнета, среден центр, охладителна система.

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над легло: 410 мм Диаметър на въртене над супорт: 240 мм Дължина на въртене: 1000 мм Височина на центъра: 205 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Отвор на шпиндела: 47 мм Обороти на шпиндела: 28 - 1250 об/мин Надлъжни подавания: 0,03 - 8,8 мм/оборот Pgjdpfevcrmcox Ac Don Фрезовани подавания: 0,006 - 1,84 мм/оборот Метрични резби – стъпка: 0,25 - 76 мм Инчови резби: 1/2 - 152 TPI Модулни резби: 0,25 - 22 мм Ширина на леглото: 320 мм Диаметър на пинолата на задния център: 55 мм Конус на задния център: MK 4 Ход на плъзгача: 290 мм Ход на горния плъзгач: 120 мм Обща необходима мощност: 5,5 kW Тегло на машината приблизително: 1,3 t Размери на машината (Д x Ш x В): 2,32 x 1,15 x 1,22 м Оборудване: 3-челюстен патронник RÖHM 160 ммø, мултификс глава с 2 вложки, стационарна люнета, център, охлаждаща система

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над леглото: 460 мм Диаметър на въртене над супорта: 256 мм Дължина на въртене: 1250 мм Разстояние между центровете: 1250 мм Височина на центровете: 230 мм Отвор на шпиндела: 55 мм Pedpfxexwp Ebe Ac Dsgn Обороти на шпиндела: 35 - 1800 об/мин Тегло на машината: около 2,7 т Размери на машината (Д x Ш x В): 2,75 x 1,20 x 1,42 м Оборудване: 3-челюстен патронник 250 ммø, MULTIFIX глава с 3 вложки, твърда люнета

Състояние: употребяван, Година на производство: 1960, Притискова сила: 10 т Разстояние между колоните: 260 мм Монтажна височина: 210 мм Psdpfjwl N Saox Ac Djgn Работна площ на масата: 275 x 260 мм

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над леглото: 430 мм Pedjxwp Enjpfx Ac Djgn Диаметър на въртене над супорт: 230 мм Дължина на въртене: 1000 мм Височина на центъра: 215 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Отвор на шпиндела: 56 мм Обороти на шпиндела: 19 - 2000 об/мин Обща мощност: 7,5 kW Тегло на машината: около 1,9 т Размери на машината (Д x Ш x В): 2,78 x 1,25 x 1,40 м Оборудване: 3-челюстен патронник ø250 мм, 4-позиционна държач за инструменти, неподвижна люнета

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Бавнооборотна машина с хидравличен подвижен под. Ширина на ротора: 840 мм. Мотор: 18,5 kW. Бункер с капак е наличен. Готова за работа. Само 3400 работни часа. Psdjx Ilp Hspfx Ac Dogn

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен струг с една шпиндела TRAUB A-15 е в отлично състояние, готов за работа. Максимален диаметър на обработване: 15 мм. Pjdpeyy Nz Refx Ac Djgn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Включително чисто нов звездо-триъгълен превключвател употребяван добро състояние почистен функционално тестван ремонтиран Марка: Martin Модел: T23 Година на производство: 1982 Машинен номер: 82468 Усилена мощност на мотора kW: 4,7 / 5,7 ъгъл на завъртане: 0 - 45 ° моторна / механична спирачка: крачна спирачка Мотор с 2 скорости / превключване на полюси: да Степени на обороти об/мин: 3 / 4,5 / 6 / 9000 Дясно-ляво въртене: да Размер на масата Д x Ш mm: 1100 x 950 Диаметър на шпиндела mm: 30 Фрезов водач с фина настройка: да Контакт за подаващо устройство: да Връзка за извличане mm: 100 / 120 Изисквано пространство Д x Ш x В mm: 1100 x 950 x 1100 Тегло ок. кг: 1000 Складово местоположение: 97447 Gerolzhofen, свободно натоварване, без опаковка Предаване в текущото състояние както е видяно Pedpfx Acozbc D Ho Degn без гаранция и отговорност

Състояние: употребяван, Четиристранен абрихт WEINIG P23 - употребяван - 6 шпиндела Система с обръщащи се ножове, Профилна екипировка, Електрическо регулиране на височината, Помпа за смазване, Проверен за прах ----- Технически данни ----- Ширина на абрихта: 230 мм, Височина на абрихта: 120 мм, Брой шпиндели: 6, Двигател шпиндел 1: 5,5 kW, Двигател шпиндел 2 + 3: 7,5 kW, Двигател шпиндел 4: 7,5 kW, Двигател шпиндел 5: 5,5 kW, Pgodpfx Aey Dhtyjc Den Двигател шпиндел 6: 4 kW, Скорости на подаване: 5–24 m/min., Изходи за прахоуловители Ø: 6 x 140 мм, Размери (ДxШxВ): 4.000 x 1.700 x 1.600 мм, Тегло: 3.200 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Височина на центъра: 250 mm Отвор на шпиндела: 82 mm Разстояние между центровете: 2000 mm Диаметър на въртене над леглото: 500 mm Диаметър на въртене в прохода: 710 mm Диаметър на въртене над супорта: 300 mm Диапазон на оборотите: 9 - 1600 об./мин (24 стъпки) Шпинделова глава: DIN 55029 Camlock D1-8 Обхват на надлъжните подавания: 0,028 - 6,43 mm/оборот; 93 стъпки Обхват на напречните подавания: 0,012 - 2,73 mm/оборот; 93 стъпки Метрична резба: 0,5 - 224 mm; 48 стъпки Инчова резба: 72 - 1/8 обр./инч; 49 стъпки Модулна резба: 0,5 - 112 mm; 42 стъпки Диаметрална резба: 56 - 1/4 DP; 42 стъпки Pgsdpfx Ajd I A Auec Dsn Диаметър на пинолата: 75 mm Ход на пинолата: 150 mm Конусно гнездо на пинолата: Морзов конус 5 Мощност на двигателя: 7,5 kW Тегло: 2.950,00 kg Размери: 3132 x 975 x 1270 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Височина между центровете: 250 мм Отвор на шпиндела: 82 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Диаметър на въртене над леглото: 500 мм Диаметър на въртене в изреза: 710 мм Диаметър на въртене над супорта: 300 мм Диапазон на оборотите: 9 - 1600 об/мин (24 степени) Шпинделен накрайник: DIN 55029 Camlock D1-8 Диапазон надлъжни подавания: 0,028 - 6,43 мм/оборот; 93 степени Диапазон напречни подавания: 0,012 - 2,73 мм/оборот; 93 степени Метрични резби: 0,5 - 224 мм; 48 степени Цолови резби: 72 - 1/8 оборота/инч; 49 степени Pedped I A Ahofx Ac Dsgn Модулни резби: 0,5 - 112 мм; 42 степени Диаметрални резби: 56 - 1/4 DP; 42 степени Диаметър на пинолата: 75 мм Ход на пинолата: 150 мм Конус на пинолата: Морз 5 Мощност на мотора: 7,5 kW Тегло: 2 950,00 кг Размери: 3132 x 975 x 1270 мм

Състояние: употребяван, Дължина на захващане: ок. 170 мм Диаметър на шпиндела: 40 мм Psdpow Uy Nasfx Ac Djgn

Състояние: нов, Главен мотор със 7,0 kW (S6) с автоматичен превключвател звезда-триъгълник. Обрат на посоката на въртене с електрическо блокиране при превключване. Стационарен фрезов ограничител с алуминиеви линеали (версия с електрически защитни устройства), комплект с аспирационна капсула (макс. Ø на инструмента 240 мм). Сменяем фрезов шпиндел. Контроли на предната страна. Електрически регулируем шпиндел по височина и ъгъл. Електрическа подготовка за притискащо устройство (CE-версия). С удължаване на масата: 2.500 x 1.200 мм. (Дължина/ширина на фрезовата маса, включително удължение и опора за детайла). Брояч на работни часове. Технически данни: Мощност: 7 kW Размер на работната маса (разтегателна опора за детайла): 2.500 x 855 мм (1.200 x 855 мм) Pgodpoxnqx Defx Ac Don Шпиндел D: 30 мм Наклон на шпиндела: 0-45° Дължина на затягане на шпиндела: 90 мм Инструмент D под масата: 240 мм Издатък на базата на шпиндела от масата: 38 мм Обороти на шпиндела: 3.500/6.000/8.000/10.000 об./мин. Диаметър на аспирационните отвори: 120/120 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Pgodsy Icp Dopfx Ac Don Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Pedpey Icpqjfx Ac Dogn Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: нов, - НОВО - Описание - Здрава конструкция от стоманен сив чугун - Фрезовият шпиндел може да се накланя назад от 0° до -45° - Три скорости на шпиндела от 3500 до 10000 об/мин - Сериен реверсивен ход на фрезовия шпиндел - Голям и масивен фрезов агрегат от чугун, директно монтиран към масата - Солидна и прецизна чугунена маса - Бърза и безпроблемна смяна на скоростите - Мощен 5,0 kW индустриален мотор - Стандартно оборудван с предпазен капак за фрезови работи по дъга Детайли на оборудването Алуминиев плъзгащ плот - Оборудван с доказана през годините система с контактни сачми - Усилен, изключително прецизен, лесно подвижен и надежден при ежедневна употреба - 10 години гаранция Holzkraft за износване на водещите релси Фрезов агрегат от чугун - Директно монтиран към фрезовата маса - Шпинделът е лагеруван високо с прецизни сачмени лагери, което води до минимално натоварване на лагерите и максимален експлоатационен живот - 3 скорости на фрезоване от 3500 до 10000 об/мин Мощни мотори - Оборудван с мощен трифазен мотор Фрезови предпазители - За максимална сигурност предпазителят стандартно е оборудван с регулируем по височина водач и предпазен щит Централен фрезов ограничител - Прецизен ограничител с бърза настройка и финa настройка със скала на водещата челюст - Вграденият извод за аспирация осигурява добра видимост Отвор на фрезовата маса - Големият отвор позволява използване и на по-големи профилни фрези и инструменти за изработване на шипове и прорези както над, така и под масата Предпазен капак за фрезоване по дъга - Включен стандартно в доставката Обръщаеми водещи челюсти - Многофункционални интегрирани челюсти за премостване на интервала между инструментите - Позволяват безопасна работа дори с тесни детайли Технически данни: Размери и тегло Тегло (нето): около 290 кг Връзка за аспирация Диаметър на смукателната връзка: 2 x 120 mm Работна маса Дължина на работната маса: 1000 mm Дължина на плъзгача: 1000 mm Ширина на работната маса: 435 mm Ширина на плъзгача: 270 mm Височина на масата: 900 mm Информация за монтаж Изисквано пространство – дължина: 1945 mm Размери на машината (ширина/дълбочина): 710 mm Изисквано пространство – ширина/дълбочина: 2220 mm Работен обхват – дължина: 1600 mm Обяснение на изискваното пространство Размерите включват максимални ходове или полезни дължини Работен обхват – ширина/дълбочина: 1600 mm Дължина на машинното тяло: 1000 mm Обяснение на работния обхват Моля, добавете посочените размери към изискваното пространство, за да получите препоръчителната свободна монтажна площ за машината. Pgedpfx Aovwf Ucoc Dsn Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V Честота на мрежата: 50 Hz Фази: 3 Мощност на основния мотор: 5,0 kW Вид ток: AC Фрезов шпиндел Наклон на шпиндела: 0 до -45° Скорости на шпиндела: 3500/7000/10000 об/мин Работна дължина на шпиндела: 100 mm Диаметър на шпинделовата втулка: 30 mm Максимално издаване на шпиндела над масата: 130 mm Максимален диаметър на фрезовите инструменти Макс. потъващ диаметър на инструмента: 180 mm Макс. диаметър при фрезоване на шипове: 275 mm Макс. диаметър при профилно фрезоване: 210 mm Доставя се с: Предпазен капак за фрезоване по дъга Анодиран алуминиев плъзгащ плот Телескопичен ъглов ограничител Водещи челюсти от алуминий . 5502045

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Pedpow Imp Hjfx Ac Degn Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Pgodpfovgvd Hsx Ac Dsn Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически детайли: Pgodpfx Aoy Rk S Eoc Djn Диаметър на въртене над леглото: 330 мм Диаметър на въртене над супорта: - мм Дължина на въртене: 3000 мм Височина на центъра: 330 мм Отвор на шпиндела: 82 мм Обхват на оборотите: 9 - 1600 об/мин Обхват на подаването: 0,028 - 6,43 мм/оборот Ход на пинолата на задния център: 150 мм Конус на задния център: Морзов конус 5 Обща консумирана мощност: 7,84 kW Тегло на машината прибл.: 2,9 т Размери на машината ДxШxВ: 4,13 x 1,05 x 1,35 м