Употребявани Шпиндел Часа (20 218)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Диаметър на въртене над леглото: 480 мм Диаметър на въртене над супорта: 295 мм Дължина на въртене: 1000 мм Отвор на шпиндела: 56 мм Тегло на машината: ок. 1,8 т Необходима площ: ок. 1,4 x 0,8 x 1,6 м Tjdpfx Ahoyiu T As Nod

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Размери на масата: 1100 x 760 мм Мощност на двигателя: 4,7 kW Диаметър на шпиндела: 30 мм Скорост(и) на въртене: 4 об./мин Тегло: 850 кг Година на производство: 1979 г. - Обхват на завъртане на фрезерната глава: -10° до +45° - Вертикално регулиране: 150 мм Todpfszhcg Tsx Ah Njd - Отвор в масата за въртяща се платформа: диаметър 450 мм - С устройство за подаване

Състояние: употребяван, долношпинделна фреза Hofmann Todpfozh E Uajx Ah Nod шпиндел с електрически регулируем наклон нагоре-надолу и под ъгъл от -25 до +45 градуса сменяем шпиндел, диаметър 40 мм дълги плотове, 270 см, с изтегляща се маса електрически регулируема притискаща греда с направляващи AIGNER 4-ролкова подаваща система Скорост на шпиндела, плавно регулируема от 1000 до 10 000 об/мин Мощност на двигателя: 11 kW възможност за въртене наляво и надясно блокиране на шпиндела спирачка Машината има нова, неоригинална система за управление. Фрезата е в изправно състояние и готова за работа.

Състояние: готов за употреба (използван), L & Z стругов машина WEILER CONDOR VS, включително цифров дисплей RSF -Центрова височина 165 мм -Максимален диаметър на обработка над постелката 330 мм -Разстояние между центровете 800 мм -Обхват на оборотите 28 - 2800 об./мин -Автоматично надлъжно/напречно подаване Tedjzn Rahjpfx Ah Nod -Диаметър на отвора на шпиндела приблизително 38 мм -Заден център -Цифров дисплей RSF -Многофункционална основна стойка с приставки -Тричелюстен патронник и сменяеми челюсти -Патронник за захващане / бързозатягаща система, включително патронници за захващане -Бормашинен патронник / въртящ се център -Ограничител на постелката -Предпазен екран за стружки -Система за охлаждане -Авариен/Изключване -Документация Размери: Д x Ш x В 2 x 0,8 x 1,6 метра / Тегло 900 кг Възможни са грешки и неточности.

Състояние: готов за употреба (използван), Стругов лъч L & Z, модел WEILER MATATOR, включително цифров индикатор Heidenhain ND 780 - Височина на центровете, приблизително 150 мм - Диаметър на обработка над опората, приблизително 160 мм - Диаметър на обработка над леглото, приблизително 300 мм - Разстояние между центровете, приблизително 500 мм - Три-осен цифров индикатор / Heidenhain - Патронници / Бързозатягащо устройство и различни патронници - Защитен екран за патронника - Защитна преграда за стружки - Основен държач Multifix и приставки Tjdpfjzpba Ujx Ah Nsd - Отвор на шпиндела 36 мм - Диапазон на оборотите 30 - 3500 об./мин - Автоматични надлъжни / напречни подавания - Заден център MK 3 - Тричелюстен патронник - Документация Размери: Д x Ш x В 1,6 x 0,7 x 1,6 метра / Тегло 600 кг Възможни са грешки / печатни грешки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, Свивателна шпинделова фреза SAC TS 145 Производител: SAC (Süeri Alfredo SpA) Година на производство: 1988 Сериен номер: 8831 Здрава, електрически регулируема по височина и наклон масивна фрезова машина с мощен двигател (7,5 kW), разнообразни обороти и богато оборудване. Технически спецификации: Диаметър на шпиндела: 30 mm Tedewt A Dxepfx Ah Ned Ход на шпиндела: около 150 mm Област на въртене на шпиндела: -5° до +45° Електрическо регулиране на височината с цифров дисплей Електрическо регулиране на наклона с цифров дисплей Ръчно регулиране на ограничителя с аналогова скала Обороти на шпиндела: многостепенно – 3 000; 4 500; 6 000; 8 000; 10 000 об/мин Мощност на двигателя: 7,5 kW Автоматична моторна спирачка Въздухозаборници: 2 × Ø120 mm (други варианти 100–110 mm) Едностранни удължения на масата Дясна страна: ролкова/чепова маса / допълнителни аксесоари с държач за детайл и отбойна линия, регулируема по ъгъл Размери и тегло: Размер на масата: около 1200 × 820 mm Общи размери около: 2200–2400 mm (дължина) × 1100–1400 mm (ширина) × около 1500 mm (височина) Тегло: около 1100 kg

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, -KOM 3180- Предлага се напълно ревизирана моторна шпиндела тип HSK-A-100 на компания Starrag Heckert AG. Шпинделата е преминала цялостна поддръжка и тестване през 2013 година (тестовите протоколи могат да бъдат предоставени при поискване). При изпитването не са открити отклонения извън допустимите толеранси. Освен това, бяха щателно проверени уплътненията, шумовете при работа и въздушната циркулация. Шпинделата е опакована в дървен кашон и е годна за транспортиране. Новата цена на тази шпиндела е била около 80 000 €. Технически характеристики: Производител: Starrag Heckert Тип: HSK-A-100 Вид шпиндела: моторна шпиндела Материал: метал Максимални обороти: 15 000 об/мин Todpfsy H Hydsx Ah Nod Сила на затягане: 47 kN (целеви диапазон 45–55 kN)

Състояние: готов за употреба (използван), Струг L & Z / WEILER CONDOR VS 2 с нова 3-осна цифрова индикация от учебна работилница - 3-осна цифрова индикация „НОВА“ - Височина на центъра: 165 мм - Диаметър на завъртане над легло: 330 мм - Разстояние между центровете: 800 мм - Диапазон на оборотите: 28 - 2800 об./мин. - Автоматични надлъжни/челни подавания - Отвор в шпиндела - Заден център със шип - Цанги / бързозатягащо устройство, включително 25 цанги - Трохчати патронник Röhm 200 мм с обръщащи се челюсти - Multifix / нов с вложка - Работна лампа - Аварийно спиране Todpfx Aey Ral Ish Ned - Лимитен стоп за легло - Машинни крака - Документация Размери: ДxШxВ 2x0,8x1,6 метра / тегло 900 кг Запазва се право на грешки и пропуски.

Състояние: генерално рециклиран (използван), 2 броя - една шпиндел, основно рециклирана (2020/02) с протокол от измерванията (измерена скорост 30 000 об./мин.) - една работна шпиндел използвана Захранващ блок с: Todpsy T Ixhefx Ah Nod - дистанционно управление - пръскачка Управление Siemens Simo Drive 611

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AA2/001942, работна ширина: 230 мм, работна височина: 120 мм, Оборудване: Маркировка CE, АВТОМАТИЧНА РЕНДЕЛМАШИНА С 6 ВАЛА, МОДЕЛ SUPERSET NTPL, SCM – ОТГОВАРЯЩА НА СТАНДАРТИТЕ НА ЕС - Конфигурация на валовете: 1. Долен хоризонтален вал – 11 kW 2. Десен вертикален вал – 7,5 kW 3. Ляв вертикален вал – 7,5 kW 4. Горен хоризонтален вал – 11 kW 5. Горен хоризонтален вал – 7,5 kW 6. Долен хоризонтален вал – 7,5 kW - Ширина на обработка – 230 мм - Височина на обработка – 120 мм - Фабричен номер: AA2/001942 Todpezcn A Rjfx Ah Nod - Година на производство: 2012

Година на производство: 2018, часове на работа: 3 550 h, състояние: добро (употребявано), тип гориво: дизел, Kubota RTVX900 UTV Gator 4X4 дизел, хидравлична товарна кофа, 2018, 3550 часа Видео може да бъде изпратено по Whatsapp. Постоянна наличност, вижте уебсайта. Цените са на база място - Нуланд. Tedjyt Nr Ujpfx Ah Nsd Van de Wert Trading B.V. предлага променяща се наличност от машини, камиони, ремаркета и прикачен инвентар. Всички доставки са на търговски цени и при условия AS-IS без гаранции. (вижте общите ни условия) За оглед и/или тест драйв може да уговорите среща без задължения. Моля, обадете се предварително, тъй като не сме постоянно на място. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Състояние: употребяван, Фрезова машина (скорницираща) марка Weinig, модел PFA17N, с рифелован работен плот, 8 вала (долен 4kW, десен 4kW, ляв 5,5kW, десен 4kW, горен 5kW, долен 4kW, универсален 4kW, универсален 4kW), употребявана. Tjdpfx Ahoy S Acxj Nod

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M237 026, мощност: 1 600 kW (2 175,39 к.с.), тип гориво: газ, Година на производство: 2005, работно налягане: 10 греда, Използвана парогенераторна инсталация Производител: Viessmann Тип: M237 026, 2300 кг/час Година на производство: 2005 Производителност на пара: 2300 кг/час Работно налягане: 10 бара Tjdpfx Ahjy Tpm Hs Njd CE 0035 Оборудвана с налични арматури, горелка Weishaupt G8/1-D ZMD, шкаф за управление, икономизатор, автоматичен предпазен клапан RTK, 2 помпи за котлена вода и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, GMN TS120x400-61913 SK 40 фрезова шпиндела Нов Todpfxezbrlgj Ah Ned

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, употребявана, в отлично състояние частично реновирана, нови превключватели Tsdpfx Ajy Ay Dnoh Ned Кръгово биене на шпиндела 3/100 мм Моторът е с нови лагери и намотки Марка: Lazzari Модел: Base 45 Година на производство: 1996 Сериен номер: 9601076 CE-съобразена конструкция Мощност на мотора: 4,0 kW Накланяема до 45° Автоматична спирачка 5 степени на обороти: 3 / 4,5 / 6 / 8 / 10 000 об/мин Дясно-ляво въртене Размер на масата: 1100 x 700 мм Диаметър на шпиндела: 30 мм Контролен панел отгоре Засмукващ отвор: ø 120 / 120 мм Необходима площ: приблизително 1100 x 1200 x 1400 мм Тегло: приблизително 490 кг Обща инсталирана мощност: 4 kW Местонахождение: 97447 Gerolzhofen, свободно натоварено, не опаковано Предава се в състоянието, в което е, както е видяна, без гаранция и право на рекламация

Състояние: много добро (употребяван), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026 Година на проектиране: 2026 Моделна година: 2022 Задвижване: на колела Tedpfx Ahjq Ulb So Njd Размери (Д x Ш x В): 246 x 83 x 236 см Работна височина: 1010 см CE маркировка: да Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,6 kW (8,97 к.с.), Шпинделен мотор HSD Tedez Su D Djpfx Ah Nsd Модел: ES 919A 4P 6,60 kW Рециклиран във фабриката. Всички керамични лагери са подменени.

Година на производство: 2020, часове на работа: 3 182 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10465394, MEIKO M-iClean HXL-PW – индустриална миялна машина с два кошa, включително работни плотове за подаване и изваждане, изработени от неръждаема стомана, с направляващи за кошовете. Висок клас, извадена от експлоатация в работещо съоръжение за организиране на събития. Основни характеристики, показани на дисплея на машината: само 3182 работни часа и 23 991 цикъла – изключително ниски стойности за годината на производство (екранна снимка е приложена към изображенията). Пусната в експлоатация на 27.02.2020 г., сериен номер 10465394, софтуерна версия 6.4.6. Tjdpfx Ahoznd U So Nod Оборудване: система с два коша, 2 × 500 × 500 мм, до 120 коша на час; PowerWash с няколко нива на мощност на помпата; автоматично отваряне на капака с автоматично разпознаване на коша; дозиране на почистващ препарат и изплакващ препарат; изходяща помпа; свободна височина за преминаване 505 мм; включително работна маса за подаване с ролкова транспортна система и работна маса за изваждане; захранване 400 V. Идеална за места за провеждане на събития, кетъринг, столове, хотели или големи кухни. Възможен и желателен е оглед и тестов цикъл на място. Продажбата се извършва от търговец с надлежно фактуриране (ДДС е посочен отделно). Транспортиране/демонтаж по уговорка. Цена: 9900 € фиксирана цена, плюс ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Tsdpfxjvxz Axj Ah Nsd Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Tedjvgu Tyjpfx Ah Njd Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Tedevgvabepfx Ah Njd Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Tedjvlnvropfx Ah Nod Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със Todszndr Rspfx Ah Nsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Tsdpfxjzrgrho Ah Nod Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. Tjdpfjw Imp Hjx Ah Njd В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...