Употребявани Шпиндел Часа (18 194)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Диаметър на обработка над опората: 520 мм Диаметър на обработка над предната бабка: 330 мм Дължина на обработка: 1500 мм Отвор на шпиндела: 80 мм Обороти на шпиндела – безстепенно регулиране: 20-2000 об./мин Мощност на шпинделния мотор: 7,5 kW Приблизително тегло на машината: 2,2 т Тази стругова машина L&Z е в добро състояние и е налична за незабавна доставка. Машината е стандартно оборудвана със система за безстепенно регулиране на оборотите. Аксесоари: - Тричелюстен патронник, Dcodpfx Aezl Hb Nohmsk - Плоча за закрепване, - Цифрово отчитане за 3 оси, - Държач за инструменти, - Документация

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7882 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на шпиндела: 30 мм Dcedpfxezh Hz Ue Ahmok - Работна височина на шпиндела: 200 мм - Сменяем шпиндел - Блокировка на шпиндела - Регулиране нагоре/надолу - Чугунен водач с пълна настройка - 3 вида скорости + дясно/ляво въртене - Размери на работния плот: 1000x950 мм - Чугунен плот - Със странична карета: 1100x330 мм - Притискател - Мотор: 3,7 kW - Спирачка - Диаметър на смукателния накрайник: 120 мм - Размери (д/ш/в): 1750x1400x1250 мм - Тегло: 683 кг ПРЕДИМСТВА – Немско производство – Със странична карета – Използвана фрезова машина – Много добро състояние Нетна цена: 7900 PLN Нетна цена: 1880 EUR при курс 4,2 PLN/EUR (Цените могат да се променят при по-високи колебания)

Състояние: нов, Каталожен номер: S0367 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ размери на работната маса: 800x800 мм мощност на двигателя S1/S6: 3,0 / 4,4 kW диаметър на отвора в масата: 190 мм диаметър на шпиндела: 30 мм накланяне на шпиндела: 0° - 45° обороти на шпиндела: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 об/мин посока на въртене: дясна, лява вертикален ход на шпиндела: 175 мм работна височина на шпиндела: 125 мм макс. диаметър на инструмента за профилна/чепова обработка: 180/250 мм диаметър на отвеждащия щуцер: 120 мм размери (Д/Ш/В): 2800x1800x1090 мм тегло: 410 кг – машина нова – накланящ се шпиндел Dedpfx Ajzh Ii Tohmock – със странична количка Нетна цена: 17 200 PLN Нетна цена: 4 100 EUR (при курс 4,2 PLN/EUR) (Цените могат да варират при по-големи промени в курса)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Dcedpfx Ahsznvfcjmsk Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Dodpfxszd Ucxs Ahmsck

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Dcjdpfxszndr Ro Ahmsk Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2012, ⭐ ПРЕМИУМ БОРОВАТЕЛНА МАШИНА С МАЛКО ЧАСОВЕ — ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА ⭐ Грубообработваща машина SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Малко работни часове (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Тествана с Ball Bar Описание: ПРЕМИУМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: МАЛКО ЧАСОВЕ И ВЕРИФИЦИРАНА ГЕОМЕТРИЯ Възможността: Dcjdopa N Uhspfx Ahmek Предлагаме Ви Schiess SMT BMT-130 (произведена 2012 г.) с напълно прозрачна история на лека употреба. Машината има само ~10 000 работни часа на шпиндела (и 8 900 часа на програмен режим), средно под една смяна на ден от нова. Не е износена производствена машина. ✅ Току-що завършено (Готова за оглед): Геометрия: Проверена - преминала с отлични резултати теста Renishaw Ball Bar (доказателства за прецизност при поискване). Външен вид: Нова професионална боя. Машината изглежда отлично. Функционалност: Сервизиран и тестван автоматичен смяна на инструменти (ATC). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (верифицирани): Управление: Heidenhain iTNC 530 Време на шпиндела: около 10 090 ч Работен режим: около 8 900 ч Диаметър на шпиндела: 130 мм (ISO 50) ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? Оригинално състояние: Реалните работни часове са потвърдени чрез управлението. Готова за работа: Проверена геометрия, функциониращ ATC, отличен външен вид. Цена: При 230 000 €, това е най-доброто съотношение цена/изпълнение за машина от 2012 г. на пазара. ВИДЕО ДОКАЗАТЕЛСТВО по заявка Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 130 мм - Вретено: ISO 7:24 No50 - Обороти на шпиндела: 3000 об/мин - Ос W: 800 мм - Ос Y: 2000 мм - Ос Z: 1600 мм - Ос X: 4000 мм - Размер на масата: 1800x2200 мм - Товароносимост на масата: 12 000 кг - Габаритни размери: 6 800 x 6 300 x 4 600 мм - Тегло на машината: 35 000 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана фрезерна машина Felder F-900 Z с дължина на опашковата и разделителната маса 1300 мм. Dcodsw Hfd Iepfx Ahmjk Машината се използва като демонстрационен модел в нашата изложбена зала и е в отлично състояние, близко до ново. Технически данни: - 5 скорости на фрезоване - Фрезовият шпиндел се завърта на 90° - 45° - Фрезова приставка за инструменти до Ø 230 мм - Мулти-регулираща система - Опашкова и разделителна маса 1300 мм - Електрически регулируема по височина + завъртаща се система "PowerDrive" - Мощност на двигателя 7,3 kW / 9,9 к.с. със система за плавен старт - Година на производство: 2025 Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време по време на работното ни време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Свързани термини: фреза, фрезерна машина, фрезоване Референтен номер: R-D1618

Състояние: готов за употреба (използван), Дизайн: вертикална преса с четири колони. Горната плоча на вертикалната преса се задвижва от електрически мотор, долната плоча може да се изтегля заедно с инструмента. - Размери: 2100x1600x3000 мм - Размер на плочата: 950x1120 мм - Електрически данни: 380V; 43A; 22kW Dodetty Nkepfx Ahmsck

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Парен котел на твърдо гориво и аксесоари – 3 т/час – 8 бара – Парен котел и оборудване Видове твърдо гориво: въглища и пелети Автоматична система за претегляне на твърдо гориво Температура на парата: 172 °C Dedpoy R U T Tefx Ahmsck

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Djdjzmgccopfx Ahmsck

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Dcsdpfx Ajvguvzshmek Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: нов, Размери на работната маса: 2500 x 780 мм Диаметър на фрезовия шпиндел: 30 мм Област на завъртане на фрезовия шпиндел: +/- 45,50° Дължина за стягане на шпиндела: 140 мм Макс. диаметър на инструмента под масата: 300 x 80 мм Издаденост на основата на шпиндела от масата: 50 мм Диаметър на засмукващия отвор: 1 x 120 и 2 x 100 мм Мощност на електрошпиндела: 7,50 kW Електрошпиндел с инвертор за обороти от 900 до 12 000 об/мин Завъртащ се контролен пулт с електронно управление 'Easy Touch 7' Фрезов линеал 'Flex' с автоматично настройване чрез електронното управление Дясно/ляво въртене на шпиндела Издърпваема предна опора на масата Dedpfx Ahsd Etkhsmeck ВКЛЮЧЕНИ ОПЦИИ: - 'Fast' вградена вложка за маса с автоматично настройване чрез 'Easy' управление - Изпълнение “LL” с две удължения от сив чугун до обща дължина на масата 2500 мм Бележка за употребявани машини: • Възможни са технически грешки и междинни продажби. • Посочените цени са за взимане от място – свободно натоварване! • Машините са почистени и тествани за работоспособност. • Всички машини се продават във вида, в който са били видени, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да ги види на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Ще отговорим на Вашите запитвания само при посочване на адрес и телефон!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Диаметър на обработка над наковалнята: 630-640 мм Djdpfxjztfwre Ahmeck Диаметър на обработка над опората: приблизително 380 мм Дължина на обработка: приблизително 2000-4000 мм Обща необходима мощност: 15 kW Тегло на машината: приблизително 7-8 т

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Обратна шпинделова фреза с дълги работни маси и устройство за подаване Dodpfx Asyynptohmsck Мощност на двигателя: 5,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на фрезовия шпиндел: 3.500 / 4.500 / 6.000 / 8.000 / 10.000 об/мин с цифров дисплей Полезна височина на фрезовия шпиндел: 180 мм Вертикален ход на фрезовия шпиндел: 155 мм Сменяем фрезов шпиндел MK 5 DM 30 мм Фрезоване с наклон: +45° / -10° Електрическо регулиране на височината на фрезата с цифров дисплей Електрическо регулиране на ъгъла на фрезоване с цифров дисплей Ръчна настройка на фрезовия упор с фино регулиране Дясно/ляво въртене на фрезовия шпиндел CE Въздуховод: 2 x 120 мм Работна височина: 860 мм Включва: • Дъгов фрезов упор • Сменяем шпиндел MK 5 DM 25 мм • Сменяем шпиндел MK 5 DM 50 мм Размери Д x Ш x В: приблиз. 2650 x 1250 x 1700 мм Тегло: прибл. 1000 кг Устройство за подаване HOLZHER • 3 ролки • 8 скорости Забележки за употребявани машини: • Възможни са грешки в техническите данни и междинни продажби. • Посочените цени са франко обекта, натоварване включено! • Машините са почистени и проверени за функционалност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са видени, без каквато и да било гаранция. Купувачът има възможност да ги инспектира на място. • Специалните договорености са възможни само в писмена форма. (Ще отговорим на запитвания само при посочен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разстояние между центровете: 1500 мм Височина на центровете: 210 мм Диаметър на обработка над станината: 500 мм Диаметър на обработка над напречната греда: 710 мм Диаметър на обработка над надлъжната маса: 300 мм Ширина на станината: 405 мм Отвор на шпиндела: 82 мм (D8) Конус на шпиндела: 90° (1:20) Обхват на скоростите на въртене: 9 – 1600 об./мин. Максимален размер на инструмента: 25 × 25 мм Надлъжно подаване: 0,028 – 6,43 мм Напречно подаване: 0,012 – 2,73 мм Метрична резба: 0,5 – 224 мм / 48 стъпки Инчова резба: 56 – 1/4 TPI / 45 стъпки Модулна резба: 0,5 – 112 мм / 42 стъпки Dcsdpfx Ahezr I H Hemjk DP резба: 56 – 1/4 DP / 45 стъпки Диаметър на центъра: 75 мм Ход на центъра: 150 мм Конус на задния център: MK5 Мощност на мотора (S1/S6): 7,5 / 9 kW (10 к.с.) Мощност на помпата (S1/S6): 0,1 / 0,12 kW Размери на машината (Д × Ш × В): 2700 × 1150 × 1800 мм Тегло: 2850 кг По-голям модел (660 × 2000 мм) е наличен на цена 14 800 € нето.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Dedpeyhbt Hjfx Ahmeck Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Електрошпиндел HSD ATC 9 kW ES929 – 24 000 об./мин., ISO 30, 380 V/220 V – H6161H0822 – автоматична смяна на инструменти Мощност S1/S6: 7,5 kW/9 kW Автоматично заключване на инструмента чрез пневматичен бутало Захранване: 380/220 V Керамични лагери Dcodpfotvm Sfex Ahmok Смазването на лагерите удължава експлоатационния живот Максимална скорост: 24 000 об./мин. Тегло: 31 кг Изработен от алуминий Допълнително въздушно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позициониращото устройство за настройка на шпиндела на нарезващата машина 90° GT12 е иновативен и прецизен инструмент, който осигурява надеждно позициониране на шпиндела под подходящ ъгъл спрямо обработвания материал. Благодарение на използването на технология, базирана на неодимов магнит и настройващ индикатор, позициониращото устройство позволява бърза и прецизна настройка на нарезващата машина, което повишава ефективността на процеса на нарязване на резби и осигурява високо качество на изпълняваните резби. Това е инструмент, създаден за професионалисти в металообработването, който подобрява прецизността и стабилността на работа. Основни предимства на позициониращото устройство за настройка GT12: * Прецизна настройка: Благодарение на използването на неодимов магнит, позициониращото устройство позволява прецизна настройка на нарезващата машина под прав ъгъл (90°) спрямо обработвания детайл, което е от ключово значение за прецизното изработване на резби. * Лесно използване: Процедурата на позициониране е проста и бърза, което позволява ефективно адаптиране на устройството към работа, без необходимост от сложни настройки. * Здрава конструкция: Позициониращото устройство е изработено от висококачествени материали, което осигурява неговата издръжливост и устойчивост на интензивна употреба в тежки индустриални условия. * Съвместимост: Позициониращото устройство GT12 е съвместимо с електрически нарезващи машини, което го прави универсален инструмент за работа с устройства като нарезващи машини и рамена за нарязване на резби. * Иновативна система за позициониране: Използването на магнит и настройващ индикатор позволява бърза настройка на нарезващата машина, което ускорява целия процес на нарязване на резби, минимизирайки времето, необходимо за настройки, и осигурявайки пълен контрол върху параметрите на операцията. Конструкция и технология на позициониращото устройство GT12 Позициониращото устройство за настройка GT12 е проектирано с цел осигуряване на максимална прецизност и ефективност в процесите на нарязване на резби. Благодарение на използването на неодимов магнит, позициониращото устройство позволява бързо и сигурно закрепване към обработвания детайл. Благодарение на високата му магнитна сила, той осигурява стабилност и безопасност по време на работа, елиминирайки риска от изместване на устройството. Освен това, системата за позициониране, базирана на 90-градусов настройващ индикатор, позволява на потребителя да има пълен контрол върху ъгъла на настройка, което е от ключово значение за качеството на изпълняваните резби. Позициониращото устройство GT12 е напълно съвместимо с електрически нарезващи машини, налични на нашия уебсайт, като моделите RGE16PW, което го прави универсален инструмент, който може лесно да бъде адаптиран към различни устройства и приложения. Dsdpfx Aov Axu Tohmsck Прецизност и ефективност на работа с позициониращото устройство GT12 Позициониращото устройство за настройка GT12 гарантира висока прецизност при всяка настройка, което води до перфектно нарязване на резби и бързо постигане на желаните резултати. Основното му предимство е възможността за прецизна настройка на рамото за нарязване на резби под прав ъгъл спрямо повърхността на обработвания материал. Благодарение на това, нарязването на резби е по-прецизно, а рискът от грешки при настройката на шпиндела е значително намален. В допълнение към прецизността, позициониращото устройство предлага и повишена ефективност, благодарение на бързата настройка на устройството в

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, диаметър на вретеното: 30 мм, ширина на масата: 1 070 мм, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 3 000 об/мин, – много добро състояние – полско производство – техническа документация (DTR) – сменяемо вретено ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: – диаметър на вретеното: 30 mm – работна височина на вретеното: 120 mm – регулация на височината на вретеното – максимален диаметър на инструмента: 400 mm – четири скорости на въртене на вретеното: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 об/мин – въртене: надясно / наляво – размер на масата: 1020 x 1000 mm – размер на допълнителните маси (дълж. / шир.): 500 x 445 mm – изтегляща се поддръжка на масата: 570 mm – височина на масата от пода: 890 mm Djdpfx Ajw Ip Dmjhmjck – мощност на мотора: 5,5 kW – диаметър на накрайника: 2 x 120 mm – размери (дълж. / шир. / вис.): 202 / 120 / 130 cm – тегло: ~ 500 kg

Състояние: употребяван, Разстояние между центровете: 750 мм Dodjzrh Rfjpfx Ahmeck Диаметър на въртене над станината: 400 мм Диаметър на въртене над супорта: 230 мм Ширина на станината: 300 мм Отвор на шпиндела: 51 мм Скорост на шпиндела: 66 – 2000 об./мин. Според нашата оценка, машината е в добро състояние и може да бъде инспектирана след предварителна уговорка, докато е включена в електрическата мрежа. Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Контролен пулт на нивото на очите Aigner с интегриран ограничител, включително подаващо устройство със задвижваща шейна (без ограничителна линийка). Фрезов ограничител с цифров дисплей и механизъм за отклонение. Място на съхранение: Натхайм. Dcsdpfx Ajyi A Tdohmok

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Функционалност: ограничена функционалност, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), диаметър на вретеното: 30 мм, обща дължина: 2 600 мм, Фрезова маса с обработена повърхност Dodpfxezp I Eks Ahmock Дължина на масата: 2600 мм Моторизирано регулиране на височината и ъгъла на наклон Обхват на ъгъла на наклон: -5° до +45° Подаващо устройство 4 скорости: 3/4/6/9000 об./мин Обхват на регулиране на фрезерната глава: 150 мм Приспособление за фиксиране на Aigner Машината е в много добро състояние Моторната спирачка е дефектна Дигиталният дисплей е дефектен

Състояние: готов за употреба (използван), L & Z стругов център WEILER Condor -Водачите са в добро състояние. -По избор: 3-осна цифрова индикация. -Височина на центровете: 165 мм. -Максимален диаметър на обработка над станина: 330 мм. -Разстояние между центровете: 800 мм. -Обхват на оборотите: 28-2800 об./мин. -Автоматично надлъжно/поперечно подаване. -Диаметър на отвора на шпиндела: приблизително 40 мм. -Резби: метрични, инчови и др. -Патронници / Бързозатягащо устройство, включително 30 патронника. -Триосово патронно устройство. Dsdpeztfiuofx Ahmock -Мултификс с приставки. -Защитна преграда за стружки. -Бормашно патронно устройство / Въртящ се център. -Авариен стоп / Изключване. -Документация. Размери: Д x Ш x В 2 x 0,8 x 1,6 метра / Тегло: 850 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Dcodpfoyhcgbjx Ahmsk Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...