Употребявани China (233)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bosch Rexroth, модел на контролер: Han´s 901, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Han´s Laser, часове лазер: 20 h, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 050 nm, макс. дебелина на ламарина: 35 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 35 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 30 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 30 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 20 мм, максимална дебелина на меден лист: 20 мм, дължина на масата: 3 000 мм, височина на масата: 700 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 280 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 280 м/мин, скорост на рязане: 10 000 мм/мин, повтаряемост: 0,05 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 150 кг, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Машина от изложение, чисто нова машина на невероятна цена! Предлаганата тук машина е нова изложбена машина, произведена през 2025 г., която беше представена на изложението EMO в Хановер през септември 2025 г. и сега търси нов собственик. Машината е нова – демонстрационен модел! Каталожната цена на тази машина е 295 000 €. Нашето уникално предложение за тази машина е 199 000 €!!! В цената са включени доставка в Германия, монтаж и обучение. Няма скрити разходи. Машината може да бъде разгледана от 10.2025 г. и тествана от 12.2025 г. Достъпни са проби от рязане и видеа с рязане. Оттук следва описанието на машината. G3015 HF Expert 12KW фибро-лазерна машина за рязане 1,5 х 3 м с хидравлична сменяема маса и аспирационна система, включително доставка, монтаж, CAD/CAM софтуер и обучение. Нашата висок клас фибро-лазерна режеща станция с висококачествени компоненти и отличителен дизайн. Работна зона: Оста X [mm]: 3100 Оста Y [mm]: 1600 Оста Z [mm]: 150 Макс. скорост [m/min]: 280 Ускорение: 3g Прецизност [mm]: 0,03 Повтаряемост [mm/m]: 0,02 Габаритни размери: Дължина [mm]: 10 000 Ширина [mm]: 2550 Височина [mm]: 2200 Максимално тегло на листа [kg/маса]: 2150 Налична лазерна мощност: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Капацитет на рязане (качествено/разделително рязане): Стомана: 30 мм / 40 мм Неръждаема стомана: 25 мм / 30 мм Алуминий: 25 мм / 30 мм Месинг: 14 мм / 16 мм За обработка на следните материали: Стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, титан и никелови сплави. Напълно затворена за лазерна безопасност Компактен дизайн намалява транспортните разходи и времето за инсталация Кухо-корпусна конструкция – подходяща за до 60 kW По-добър достъп чрез странична плъзгаща се врата по цялата дължина Ергономично товарене и разтоварване на малки детайли Висока товароносимост за дебели материали благодарение на хидравличната сменяема маса Висока динамика и производителност чрез мощна система за управление и мотори Интегриран електрически шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка Предлагат се различни автоматизационни решения Бърза реакция на сервиза чрез „Дистанционен сервиз“ Напълно затворена машина с лазерно защитно стъкло OD5+ СЕ сертифицирана Електрическият шкаф, лазерният източник, пневматичната система, системата за омасляване и задвижващите мотори на масата са напълно интегрирани в основната рама. Лесна визуална проверка през страничната плъзгаща се врата Удобно товарене и разтоварване през страничната врата Лесно рязане на различни малки компоненти По-бързи демонстрации на рязане По-висока динамика и производителност Чрез оптимизираното легло на машината и екструдирания алуминиев портал, оборудвани с бързия контролер в реално време „Han’s 901 (Rexroth)“ и високоефективни мотори Rexroth, HF Expert постига много високи скорости и ускорения. Конфигурация и избор на компоненти: Система за управление: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Сервоусилватели: Rexroth, Германия Режеща глава: Han’s Laser Линейни направляващи: Hiwin, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Güdel, Швейцария Редуктор: Güdel, Швейцария Сервоклапан: Lanny, Германия Машинна рамка: Han’s, Китай Портал (Gantry): Han’s, Китай Оста Z: Han’s, Китай Ledpfx Asxlt Hfsb Rshd Сменяема маса: Han’s, Китай

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Материал за обработка: метал Състояние: ново Ljdpfxsgyw Sdj Ab Rohd Тип лазер: влакнест лазер Работна зона: 3000*1500 мм Скорост на рязане: 0–40000 мм/мин Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Дебелина на рязане: 0–30 мм CNC: да Охлаждане: водно охлаждане Контролен софтуер: Bodor Pro Страна на произход: Китай Марка: Bodor Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, SGS Марка на лазерния източник: IPG/MAX Марка на лазерната глава: bodorgenius Марка на контролния блок: bodorpro Тегло: 2200 кг Основни предимства: легло със заварена тенонно-мортизова конструкция от плочи Гаранция: 3 години Мощност на лазера: 1000W Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Състояние: употребяван, XSK-400 Гумено смесително валцово устройство – двувалово, отворен тип | Wuxi Double Elephant Производител: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Модел: XSK-400 Държава на производство: Китай Технически данни: Диаметър на валовете: 400 mm Работна ширина: 600 mm Съотношение на скоростите на валовете: 1 : 1.35 Lhsdpfx Absxrdgvs Rjd Скорост на предния вал: 17.45 m/min Мощност на главния електродвигател: 45 kW Обороти на двигателя: 980 r/min Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Капацитет на смесителната партида: около 20–30 kg Тегло на машината: около 7 000–8 000 kg Описание: XSK-400 е висококачествена двувалова отворена смесителна мелница за гума, произведена от Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Китай). Предназначена за смесване на гумени смеси, подгряване и изготвяне на листове, машината осигурява стабилна работа, прецизен контрол на температурата и дълготрайна експлоатация. Идеална за индустриално производство на гума, производство на маркучи и уплътнения, както и за лабораторно смесване. Основни характеристики: • Здрави валове от охладен чугун с отлична твърдост и завършек • Валовете са пробити и водно охлаждани за температурна стабилност • Безшумно закалено зъбно предаване за плавна работа • Моторизирано регулиране на разстоянието между валовете за висока прецизност • Системи за безопасно спиране и надеждни електрически компоненти • Здрава конструкция, лесна поддръжка и дълъг експлоатационен живот Приложения: • Смесване на гумени и силиконови смеси • Производство на гума и пластмасови листове • Производство на маркучи, гарнитури и ремъци

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 3 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: QYKM-1400x2900, обща височина: 3 200 мм, обща ширина: 4 300 мм, обща дължина: 7 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме нашата почти нова машина за пица кутии поради закриване на бизнеса. Машината е поръчана от Китай. Тя е почти нова и работи безупречно. Всички части са напълно изправни. Покритие може да се направи по всяко време. Lhsdpexvy Hmsfx Ab Rjd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 060 nm, макс. дебелина на ламарина: 35 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 35 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 35 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 25 мм, максимална дебелина на меден лист: 25 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 550 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 550 мм, ход по оста Z: 150 мм, скорост на позициониране: 280 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,03 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 150 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 12 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, необходима височина: 2 500 мм, изискване за пространство дължина: 10 000 мм, необходима ширина: 2 550 мм, Оборудване: охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, Нашият флагмански модел: G3015 HF Expert 12KW влакнесто-лазерна машина за рязане Цената включва доставка, монтаж, обучение, CAD/CAM софтуер и филтрираща система. Местоположение на машината: Германия, доставка в рамките на Германия безплатно. HF Expert е една от най-качествените, изключително компактни влакнесто-лазерни машини за рязане. Тя е вашият перфектен старт в професионалното производство на лазерни детайли и серийно производство. Hans Laser впечатлява с най-висока прецизност, здрава индустриална конструкция и най-съвременна влакнесто-лазерна технология и, с около 17 000 служители и над 100 000 продадени машини по света, е един от водещите производители в бранша. Тази машина е идеална за металостроители, обработващи ламарина и серийни производства, които искат да режат до 50 mm стомана с 12kW лазерна мощност и желаят минимална последваща обработка на частите. Благодарение на високата енергийна ефективност, с тази машина може да се спести до 25% енергия в сравнение с еквивалентни плазмени или CO2 лазерни системи със същия капацитет на рязане. Lhedpfxjv Nzt Ej Ab Rod Немскоезична сервизна поддръжка в региона Северен Рейн-Вестфалия, регион Рейнланд, със склад за резервни части на площ от 400 m². Немскоговорящо телефонно обслужване и поддръжка на място с кратки срокове на реакция. Всички машини се монтират и обслужват от наш екип. 80% от компонентите на машината са немски или европейски. 1,5 x 3 m работна зона за рязане X-ос [mm]: 3100 Y-ос [mm]: 1550 Z-ос [mm]: 180 Максимална скорост [m/min]: 280 Ускорение: 3 g Точност [mm]: 0,03 Повтаряемост [mm/m]: 0,02 Размери: Дължина [mm]: 10 000 Ширина [mm]: 2 550 Височина [mm]: 2 500 Максимално тегло на лист [kg/маса]: 2 150 Достъпна лазерна мощност: 6 kW, 12 kW, 20 kW Режещи способности при 6 kW: Стомана – 25 mm, неръждаема стомана – 18 mm, алуминий – 18 mm Режещи способности при 12 kW: Стомана – 35 mm, неръждаема стомана – 35 mm, алуминий – 25 mm • Напълно затворена конструкция за лазерна безопасност • Компактен дизайн, спестява транспортни разходи и скъсява времето за монтаж • По-добра достъпност чрез странична плъзгаща врата по цялата дължина • Ергономично зареждане и разтоварване за малки детайли • Висока динамика и производителност благодарение на мощни системи за управление и мотори • Вграден команден шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка • Бърза сервизна реакция чрез „Remote Service“ • Напълно затворена машина с прозорци от стъкло с лазерна защита OD5+ • Минимални изисквания за пространство • Регулируем пулт за управление, предна врата и странична плъзгаща врата По-висока динамика и производителност • Благодарение на оптимизираното машинно легло и алуминиевия портал, оборудвани с бързия контролер „Han’s 901 (Rexroth)“ и мощни мотори Rexroth, HF Mini S постига изключително висока скорост и ускорение. Конфигурация и избор на компоненти: Управляваща система: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Серво драйвери: Rexroth, Германия Режеща глава: Precitec, Германия Линейна направляваща: Hiwin, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Güdel, Швейцария Редуктор: Güdel, Швейцария Серво клапан: Lanny, Германия Машинна рама: Han’s, Китай Портал (Gantry): Han’s, Китай Z-ос: Han’s, Китай Сменяема маса: Han’s, Китай

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 060 nm, макс. дебелина на ламарина: 50 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 50 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 50 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 50 мм, максимална дебелина на меден лист: 50 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 550 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 150 мм, скорост на позициониране: 169 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,02 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 800 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 8 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, необходима височина: 2 500 мм, изискване за пространство дължина: 6 200 мм, необходима ширина: 5 800 мм, Оборудване: охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, Нашият модел, пестящ място: G3015 HF mini 12kW фиброоптична лазерна машина за рязане със странична сменяема маса HF mini е нашата изключително компактна фиброоптична лазерна машина за рязане със странична сменяема маса – идеалното решение за професионален старт в производството на лазерно рязани детайли и серийно производство. Машината е отличен избор за металостроители, фирми за обработка на ламарина и серийни производства, които искат да режат стомана до 50 мм с 12 kW лазер и да имат минимални довършителни операции по детайлите. Благодарение на високата енергийна ефективност могат да се спестят до 25% разходи за енергия в сравнение с подобни плазмени или СО2 лазерни машини със същата производителност. По избор, машината може да бъде оборудвана с 20 kW лазерен източник, което увеличава скоростта на рязане с до 50%. При подмяна на стара СО2 лазерна машина може да се кандидатства за държавно подпомагане до 15% от инвестицията. Свържете се с нас за повече информация! Немско сервизно обслужване в района на NRW (Рейнланд) с резервен склад от 400 м². Телефонна и присъствена поддръжка на немски език с кратки срокове на реакция. Всички наши машини се инсталират и обслужват само от нас. 80% от техническите компоненти са немски или европейски. Работна област – 1,5 х 3 м X-ос [мм]: 3100 Y-ос [мм]: 1600 Z-ос [мм]: 400 Макс. скорост [м/мин]: 169 Ускорение: 1,7 g Прецизност [мм]: 0,03 Повтаряемост [мм/м]: 0,02 Размери: Дължина [мм]: 6200 Ширина [мм]: 5800 Височина [мм]: 2500 Максимално тегло на листа [кг/маса]: 2150 Налична лазерна мощност: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Режещи способности (6 kW): Стомана – 25 мм, неръждаема стомана – 18 мм, алуминий – 18 мм Режещи способности (12 kW): Стомана – 50 мм, неръждаема стомана – 50 мм, алуминий – 50 мм • Странична сменяема маса – оптимална за малки производствени помещения • Напълно затворена конструкция за лазерна безопасност • Компактна конструкция – спестява транспортни разходи и съкращава времето за монтаж • По-добра достъпност чрез странична плъзгаща врата по цялата дължина • Ергономично зареждане и разтоварване на малки детайли • Висока динамика и производителност благодарение на мощно управление и моторна система • Интегриран електрически шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка • Бърза реакция при сервизни заявки чрез „Remote Service“ • Напълно затворена машина с лазерозащитни стъкла OD5+ • Компактен отпечатък • Вертикално регулиращ панел за управление, предна врата и странична плъзгаща врата По-висока динамика и продуктивност • Оптимизираното машинно шаси и екструдиран алуминиев портал, снабдени с бърз контролер „Han’s 901 (Rexroth)“ и мощни мотори Rexroth, позволяват на HF Mini S да постигне много висока скорост и ускорение. Конфигурация и компоненти: Управляваща система: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Серводрайвери: Rexroth, Германия Режеща глава: Precitec, Германия Линейно водене: Hiwin, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Güdel, Швейцария Редуктор: Güdel, Швейцария Сервовентил: Lanny, Германия Машинен корпус: Han’s, Китай Портал (габри): Han’s, Китай Lodpjv Nzvysfx Ab Rohd Z-ос: Han’s, Китай Сменяема маса: Han’s, Китай

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 060 nm, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 15 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 550 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 550 мм, скорост на позициониране: 120 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,03 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, необходима височина: 2 500 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима ширина: 2 500 мм, Оборудване: охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, G3015 HF Mini S 6KW влакнесто лазерна машина за рязане HF Mini S е висококачествена, много компактна влакнесто лазерна машина за рязане – идеалният избор за навлизане в производството на лазерно изрязани детайли. Тази машина е особено подходяща за малки металостроители и фирми за обработка на ламарина, които искат да режат до 25 мм (с 6 kW лазерен източник за стомана) и да намалят нуждата от допълнителна обработка на детайлите. Благодарение на високата енергийна ефективност, с тази машина можете да спестите до 25% енергия в сравнение с аналогична плазмена инсталация при същата производителност. Като опция, машината може да бъде оборудвана и с 12 kW лазерен източник, който увеличава капацитета на рязане до 50 мм за стомана, неръждаема стомана и алуминий. Германски сервиз в NRW, регион Рейнланд, със складова база за резервни части на 400 м². Поддръжка по телефон и на място на немски език с кратки срокове за реакция. Всички наши машини се монтират и обслужват директно от нас. Работна зона 1,5 x 3 m X-ос [мм]: 3100 Y-ос [мм]: 1550 Z-ос [мм]: 180 Максимална скорост [м/мин]: 120 Ускорение: 1,5 g Прецизност [мм]: 0,03 Повтаряемост [мм/м]: 0,02 Размери: Дължина [мм]: 6200 Ширина [мм]: 2500 Височина [мм]: 2500 Максимално тегло на ламарината [кг/маса]: 2150 Налична лазерна мощност: 3 kW, 6 kW, 12 kW Lodov Nzrbopfx Ab Rohd Капацитет на рязане при 6 kW: Стомана – 25 мм, Неръждаема стомана – 18 мм, Алуминий – 18 мм Капацитет на рязане при 12 kW (срещу допълнително заплащане): Стомана – 50 мм, Неръждаема стомана – 50 мм, Алуминий – 50 мм • Напълно затворена конструкция, гарантира лазерна безопасност • Компактен дизайн – намалява разходите за транспорт и съкращава монтажното време • По-лесен достъп благодарение на странична плъзгаща се врата по цялата дължина • Ергономично зареждане и разтоварване на малки детайли • Висока динамика и производителност чрез мощно управление и двигатели • Вграден електрически шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка • Бърз сервиз чрез „Remote Service“ • Напълно затворена машина с лазерно защитни прозорци OD5+ • Много малък отпечатък • Регулируем контролен панел, предна врата и странична плъзгаща се врата за по-голямо удобство По-висока динамика и производителност • Благодарение на оптимизираното машинно шаси и алуминиевата екструдирана портална конструкция, оборудвана с бързия контролер Han’s 901 (Rexroth) и мощните мотори на Rexroth, HF Mini S достига много високи скорости и ускорения. Конфигурация и подбор на компоненти: Управление: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Серво драйвери: Rexroth, Германия Глава за рязане: Han’s, Китай Линейни водачи: PMI, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Svarog, Чехия Редуктор: Shimpo, Япония Серво клапан: Lanny, Германия Рамка на машината: Han’s, Китай Портал: Han’s, Китай Z-ос: Han’s, Китай Сменяема маса: Han’s, Китай

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 858799A, Производител: Ruiyang Printing Machinery Co., Ltd., Китай Модел: MH-1650 Вид машина: Щанцова и бигова машина Тип машина: Автоматична щанцова машина за голям формат Година на производство: 2014 Сериен номер: 858799A Технически характеристики: - Макс. формат на листа: 1650 x 1210 mm Lhjdpsw Rb Ipefx Ab Red - Мин. формат на листа: 650 x 550 mm - Макс. размер на щанцоване: 1620 x 1190 mm - Скорост: до 3 200 листа/час - Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази Особености: - Автоматичен подавач с вакуумен главa - Стопяваща изходяща система за големи формати - Здрава конструкция, подходяща за картон и велпапе - Операторски панел с управление и защитни функции - Подходяща за производство на опаковки с голям формат

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност на лазера: 200 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, номер на машина/превозно средство: 202404170, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: JPT, 200 W импулсен лазерен почистващ апарат. DMK CL-2-H-200. Произведен от Demark, Китай. Въздушно охлаждане. Преносим. Само 24 кг. Ръчна лазерна глава с тегло само 1,3 кг. Удължен оптичен кабел до 7 м. Еднофазен 220 V. Включени екстри: 1 x полеогледало F254 50 x защитни лещи 1 x мощен метален вентилатор за отклоняване на изпаренията 1 x въздушен компресор. Свързва се към машината за създаване на въздушна възглавница, която предпазва оптиката в почистващата глава. 3 x чифта защитни очила. Идеален за почистване на ръжда и окисляване в труднодостъпни места, където песъкоструйката не достига. Ljdpfx Aboxbh U Ae Rehd Използвана само за няколко работни поръчки за няколко месеца. Не е рентабилен за задържане, тъй като живея в селски район с ниско търсене за такъв тип техника. Бизнес центровете са прекалено отдалечени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като нова): 5/5 Сертификати: CE, TÜV Нов продукт в нашия асортимент Fronteq FS0610TL верижен ножичен подемник Максимална работна височина: 8,10 м Платформена височина: 6,10 м Дължина на машината: 2,08 м Обща ширина: 0,95 м Обща височина: 2,14 м Дължина на платформата в прибрано положение: 1,80 м Дължина на платформата в разгънато положение: 2,70 м Собствено тегло: 1800 кг Fronteq FS0610TL верижен ножичен подемник Благодарение на собственото си тегло машината се транспортира лесно – само 1800 кг. Широката верижна система осигурява отлична стабилност и лесно позициониране, като машината е снабдена и с хидравлични стабилизатори за допълнителна стабилност върху неравни терени. Идеална е за работа с двама оператора, с обща товароподемност до 230 кг. Кошът е удължим до 2,70 м. • FS0610TL е изцяло електрическа, без емисии и миризми, в съответствие със съвременните изисквания. • Оборудвана е с непетняващи вериги – не оставя черни следи върху бетонните настилки. • Много маневрена – завърта се около собствената си ос с радиус само 0,75 м. • Вградено 220V зарядно устройство. Доставяме TS0610TL с 1-годишна фабрична гаранция на резервните части и 1-годишен TÜV сертификат. По желание може да организираме транспорт до вашата локация. Лизинг от 200 евро/месец. Попитайте за условията. За интерес, демонстрация или въпроси свържете се с Fronteq Европа – D. van der Wijk, Wijk Trading / Fronteq Europe Работна височина: 810 см Тип: Електрически Общо тегло (GVW): 1.800 кг Lhsdpfx Aoxb Rgnob Rjd Максимален капацитет на повдигане: 230 кг Тип задвижване: Верижно Максимална височина на повдигане: 810 см Страна на производство: Китай

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като ново): 5/5 сертификати: CE, TÜV Нов в нашия асортимент: гъсенична ножична подемна платформа Fronteq FS507T Максимална работна височина: 6,70 м Височина на платформата: 4,70 м Дължина на машината: 1,50 м Обща ширина: 0,81 м Обща височина: 2,07 м Дължина на платформата в прибрано положение: 1,31 м Дължина на платформата в разтегнато положение: 1,81 м Собствено тегло: 900 кг Благодарение на компактните си размери FS0507T може да премине през всяка стандартна врата. Собственото тегло от 900 кг позволява транспортиране с всяка кола. Идеална за работа с двама души в коша – общ капацитет на платформата 200 кг, разтегаема до 1,81 м. FS0507T е изцяло електрическа, без емисии, без мирис и напълно съвременна. Моделът е оборудван с гъсенични вериги, които не оставят черни следи по бетонни настилки (non marking tracks). Изключително маневрена – може да се завърта около оста си. Оборудвана с вградено зарядно устройство 220V. Доставяме TS0507T с 2 години фабрична гаранция и 1 година TÜV сертифициране. Организираме транспорт до вашия обект. Финансиране/лизинг от 200 евро на месец – попитайте за условията. Ако проявявате интерес или желаете демонстрация, свържете се с Fronteq Europa: D. van der Wijk, Wijk Trading / Fronteq Europe. Работна височина: 670 см Задвижване: Електрическо Последен преглед: 2020 История на поддръжка: Да Общо тегло: 900 кг Максимална товароподемност: 200 кг Тип задвижване: Гъсенично Оригинален цвят: зелен Lhodpfexb Rgujx Ab Rod Размери (ДxШxВ): 0x0x0 мм Гаранционна информация: 1 Държава на производство: Китай

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като ново): 5/5 Сертификати: CE, TÜV Ръчна/механична бързосменяема система Допълнителна хидравлика Бързосменяемо устройство Гумен веригов трактор Стандартна копаеща кофа Функция за чук Минибагер Rhinoceros xn12-8 Година 2023 Оборудван със здрав 3-цилиндров дизелов двигател Kubota 2x копаещи кофи + регулируемо шаси Допълнителна опция: Механична смяна, палец, рипер 1 година гаранция на частите, с изключение на износването Възможност за лизинг, попитайте за условията Общо тегло: 1.200 кг Двигател: 3-цилиндров Kubota Производител на двигателя: Kubota Държава на производство: Китай Lhsdpfexb Epwex Ab Rsd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. Ljdpfx Aeq N U Duob Rohd - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Ljdpfsq Nf U Esx Ab Rjhd Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Lhsdjq Nx Alepfx Ab Red Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на колелото: 350 мм, диаметър на зъбното колело: 400 мм, ширина на колелото: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 600 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 1 020 кг, обща височина: 3 048 мм, обща дължина: 3 658 мм, обща ширина: 2 590 мм, дължина на подаване ос X: 440 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 5 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, скорост на въртене (мин.): 600 об/мин, диапазон на въртене: 80 °, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, отвор шпиндела: 80 мм, разстояние на движение по ост X: 440 мм, ход по оста Y: 200 мм, ход по оста Z: 400 мм, максимална скорост на движение: 10 000 мм/мин, максимален диаметър на детайла: 400 мм, Предлагаме тази употребявана CNC машина за зъбно шлифоване Gleason-Pfauter P400G (400 мм / 800 мм), година на производство 2001. Тип: Зъбошлифовъчни машини Модел: P400G Марка: GLEASON PFAUTER Складов номер: GH1076 Сериен номер: 28-727 Състояние: Употребявана Година: 2001 Описание: Gleason Pfauter модел P400G, 5-осна CNC зъбошлифовъчна машина Максимален диаметър на детайла: 400 мм / 800 мм / 15.74” / 31.48" Максимална шлифоваема дълбочина на профила: 35 мм / 1.37” Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм / 13.77” Максимална ширина на шлифовъчния диск: 50 мм / 1.96” Диаметър на шпинделната шийка за закрепване: 80 мм / 3.14” Х-ос (радиален ход): 440 мм / 17.32” Lhjdpfx Abeyuqrre Rjd Y-ос (тангенциален ход): 200 мм / 7.87” Z-ос (аксиален ход): 400 мм / 15.74” Максимален ъгъл на въртене на шлифовъчната глава (+A-A): +/- 40° Максимално натоварване на работната маса: 10 kN / 2 248 lbs Диаметър на работната маса: 380 мм / 14.96” Централен отвор на работната маса: 80 мм / 3.14” Ход на контрашпиндела: 650 мм / 25.59” Централен отвор на контрашпиндела: 90 мм / 3.54” Работни и бързи подавания в Х-ос: 10 000 мм/мин / 393.70 IPM Работни и бързи подавания в Y-ос: 5 000 мм/мин / 196.85 IPM Работни и бързи подавания в Z-ос: 10 000 мм/мин / 393.70 IPM Обороти на инструмента (шпиндел-S): 600 до 6 000 об/мин Работна маса (C-ос): 0 до 32 мм/мин / 0 до 1.25 IPM Ход на шлайфдресора (Z2-ос): 200 мм / 7.87” Работни и бързи подавания на шлайфдресора (Z2-ос): 5 000 мм/мин / 196.85 IPM Обороти на шлайфдресорния шпиндел (шпиндел – S2): 3 000 до 6 000 об/мин Максимален диаметър на дресиращия диск: 150 мм / 5.90” Приблизителни размери на машината: 144” LR x 102” FB x 120” височина Приблизителни размери на филтрационната система: 72” LR x 136” FB x 99” височина Приблизителни размери на управляващия шкаф: 42” LR x 72” FB x 88” височина Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефон.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | Lhjdpfx Abeq Nywxe Red | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Пружинни и хидравлични конусни трошачки: Дизайн, работа и технически особености Конусните трошачки са ключови машини в минното дело, металургията и производството на инертни материали, предназначени за вторично и третично трошене на твърди и средно твърди материали. Най-разпространените типове са пружинната конусна трошачка и хидравличната конусна трошачка, всяка със своите специфични предимства по отношение на конструкция, производителност и управление. Пружинна конусна трошачка Пружинната конусна трошачка е традиционен модел, който използва механична система от пружини за защита от претоварване. Когато в трошачната камера попадне нераздробим материал, пружинният механизъм позволява на обичайката (bowl liner) да се придвижи надолу, предпазвайки трошачката от повреда. След като чуждото тяло премине, пружините възстановяват изходното положение, осигурявайки непрекъсната работа. Конструктивни елементи: - Основна рама и монтажна основа - Ексцентриков вал и трансмисионна система - Неподвижен и подвижен конус (мантија и конкав) - Пружинeн и регулиращ механизъм Принцип на работа: Материалът се подава в трошачната камера и се компресира между мантията и конкава. Ламиниращият принцип на трошене осигурява раздробяване посредством удар и натиск, получавайки еднородна и добре оформена фракция. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤300 mm - Краен продукт: 3–60 mm - Производителност: 30–700 t/h - Мощност на електромотора: 75–400 kW Предимства: Опростена конструкция, ниска поддръжка, стабилна работа и надеждна защита от претоварване. Приложения: Широко използвана при трошене на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и варовик. Подходяща е за средни мощности, където са важни разходната ефективност и издръжливостта. Хидравлична конусна трошачка Хидравличната конусна трошачка представлява модернизирана версия на пружинния дизайн, интегрираща хидравлични системи за по-добра автоматизация, безопасност и прецизност. Механичната система от пружини е заменена с хидравлични цилиндри, които контролират отвора за разтоварване и осигуряват защита от претоварване. Конструктивни елементи: - Основна рама и ексцентриков възел - Хидравлични цилиндри и система за управление - Трошачна камера с оптимизиран бронев дизайн - Автоматизирани блокове за смазване и хидравлично регулиране Принцип на работа: Хидравличната система регулира отвора на разтоварване и автоматично освобождава налягането при попадане на нераздробим материал, предотвратявайки механични повреди и позволявайки бързо възстановяване на работния процес. Комбинацията от бърза ексцентрична движение и оптимизирана геометрия на камерата повишава ефективността на трошене и качеството на крайния продукт. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤320 mm - Краен продукт: 3–50 mm Ljdotxhybepfx Ab Rjhd - Производителност: 45–1200 t/h - Мощност на електромотора: 90–630 kW Предимства: Автоматично почистване на камерата, прецизен контрол, висок коефициент на трошене и отлична форма на продукта. Приложения: Идеална за големи кариери, минно дело и производствени линии с висока натовареност, където са нужни постоянен капацитет и минимални паузи. Сравнителен преглед Двата вида конусни трошачки работят на принципа на компресия, но се различават по управление и автоматизация. Пружинната трошачка предлага простота и по-ниски разходи, подходяща за стабилни работни условия. Хидравличната трошачка гарантира усъвършенствано управление, бърза настройка и по-висока ефективност, оптимална за модерни, високопроизводителни инсталации.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. Lodpfx Ajq I Nxdjb Rohd 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Lsdpfx Aovzx Aueb Rjhd Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Ljdpfxov E Ddle Ab Rohd Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. Ljdoq I Nviopfx Ab Rshd --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Lhjdeq Nw Uqspfx Ab Rjd Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. Lodpfx Abjq I N H Ne Rohd 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: Ljdjq Nfbhopfx Ab Rshd - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.