Употребявани China (273)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. Nsdpfx Aeq Nf Tvob Rjcp - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гонгли тип C116 челюстна трошачка Модел: C116 Обороти: 270 об./мин. Електродвигател: 132KW (175HP) Ширина на входящия отвор: 1150mm (45'') Дълбочина на входящия отвор: 800mm (32'') Минимален C.S.S: 70mm (2 3/4'') Ncedpfx Abeyhy I He Rep Максимален C.S.S: 200mm (8'') Комплект с мотор, електрически контролен блок, хидравлично регулиране Частите са съвместими с челюстната трошачка C116, произведена във Финландия.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 11 000 кг, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, 6203 20X6 3-етажен хоризонтален вибрационен сито Трисъчен овален вибратор Окачване с швейцарски Rosta компоненти Тип на офертата: Нов Тегло: 10 тона Работен диапазон на скоростта: 675-875 об/мин Нов електрически задвижващ пакет 30 kW с клинов ремъчен предавателен механизъм HUCK болтове и лагери Timken Nodpfx Abjyhyvdj Rocp Следните модели също са налични: 5163 6203 8204 10 фута ширина 12 фута ширина 16 фута ширина

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Mzsf010, общо тегло: 500 кг, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 2 200 мм, капацитет на резервоар: 30 l, връзка за сгъстен въздух: 0,5 греда, Оборудване: Маркировка CE, Тази линия е подходяща за автоматично пълнене на течности в малки стъклени бутилки или пластмасови бутилки. Цялата линия се състои от машина за пълнене и затваряне, етикетираща машина, както и предна и крайна въртяща маса. Линията позволява автоматично подаване на бутилки – пълнене с течност – автоматично поставяне на вътрешен затапвач и запечатване – подаване и затягане на външен капак – обвиващо етикетиране – събиране на готовата продукция и други функции. За работа и надзор на цялата линия са необходими около 1-2 оператори, което спестява работна ръка. В зависимост от разположението на цеха на клиента, линията може да бъде персонализирана като I-образна или L-образна. Nsdpfx Abjyg D Nbe Rscp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Mzvfm001, Оборудване: Маркировка CE, Автоматичните машини за пълнене на капки за очи са подходящи за използване във фармацевтичната, химическата, хранителната и леката промишленост за пълнене на стъклени, пластмасови и метални съдове чрез вакуумно отрицателно налягане и самозасмукване. Машините са проектирани за съдове с малки отвори, където повърхностното напрежение на течността в отвора трябва да надвишава статичното налягане. Примери включват пластмасови бутилки за перорални течности, опаковки за медикаментозни масла, съдове за капки за очи, парфюмни флакони и машини за пълнене с батериен електролит. Nedpfx Aeygd Ansb Rocp

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, номер на машина/превозно средство: BD38NCCOMP, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, общо тегло: 900 кг, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 950 мм, обща височина: 1 500 мм, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, Полуавтоматична хидравлична тръгоогъваща машина с една глава BD50NC2A Модел на машината: BD38NCCOMP Приложения на машината  Транспортен сектор За локомотиви, автомобили и велосипеди: изпускателни колектори, спирачни линии, горивопроводи, механизми за управление, въздуховоди за климатизация, седалкови сглобки, балансиращи компоненти, структури на брони, сглобки на прозоречни рамки, елементи на кормилни щанги и рамкови конструкции.  Мебелна индустрия Седящи и масови комплекти за закрито и открито, офис мебели като бюра и столове, етажерки, рамки за легла и свързани мебелни елементи.  Сектор за свободно време и развлечения Фитнес уреди, детски колички, помощни колички и конструкции за увеселителни съоръжения.  HVAC (Отопление, вентилация и климатизация) и битова техника Уреди за отопление на вода, електрически отоплителни уреди, газови котлони, охладителни уреди и климатични системи.  Тежка промишленост Тръбни мрежи за котли, топлообменници, електроцентрали, химически заводи, производство на дизелови двигатели и корабостроене. Ncodpfjya An Njx Ab Rep  Разнообразни други отрасли Домакински стоки за бита, медицински устройства за рехабилитация, санитарни съоръжения, сектор за декорация и вътрешен дизайн, строителна индустрия, селскостопанска техника и оборудване, авиационна промишленост за производство и поддръжка. Технически характеристики Най-голям диаметър на приложима въглеродна стоманена тръба (радиус на огъване ≥ 2d): Φ38×2.0mm (макс. дебелина 2.0) Най-голям диаметър на приложима неръждаема тръба (радиус на огъване ≥ 2d): Φ38×1.5mm (макс. дебелина 1.5) Максимална дължина с дорник (*): 850mm Критични части и функционални компоненти Максимален радиус на огъване (*): 320mm Максимален ъгъл на огъване: 190° Брой огъвания, които могат да се зададат за всяка тръбна фитинга (*): 25 огъвания Брой запаметяеми файлове за тръбни фитинги: 280 комплекта (разширяеми) Работна скорост: максимална скорост на огъване 90°/сек Точност на огъване: ±0.1°

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, номер на машина/превозно средство: BD63CNC4A2SP, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 63 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, общо тегло: 1 800 кг, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 300 мм, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: Климатик, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: авариен стоп, крачено дистанционно управление, Напълно автоматична CNC огъваща машина с една глава и спомагателна тласкаща функция Модел на машината: BD63CNC4A2SP Приложения на машината  Транспортен сектор Ncsdjyaz Egspfx Ab Rsp За общинско строителство, локомотиви, автомобили и велосипеди: изпускателни колектори, спирачни тръбопроводи, горивни тръбопроводи, системи на управление, вентилационни и климатични канали, компонентни за седалки, балансьори, броня, рамки за прозорци, дръжки, рамкови конструкции.  Мебелна индустрия Вътрешни и външни комплекти за сядане и маса, офис мебели като бюра и столове, етажерки, рамки за легла и съпътстващи мебели.  Отдих и развлекателна индустрия Фитнес уреди, детски колички, транспортни колички, инсталации за увеселителни съоръжения.  ОВК (отопление, вентилация и климатизация) и битова техника Бойлери, електрически отоплителни уреди, газови котлони, хладилни и климатични инсталации.  Тежка индустрия Тръбопроводи за котли, топлообменници, електроцентрали, химически заводи, производство на дизелови двигатели, корабостроене.  Различни други индустрии Домакински стоки, рехабилитационна медицинска техника, санитарни съоръжения, декорация и интериорен дизайн, строителна индустрия, селскостопански машини и оборудване, авиационна промишленост и поддръжка. Технически характеристики – модел BD63CNC4A2SP Максимален диаметър на обработваеми тръби и профили от въглеродна стомана, мед, алуминий: Φ63×2.0MM (макс. дебелина 2.0 мм) или профили според матрицата* Максимален диаметър на обработваеми тръби и профили от неръждаема или високолегирана стомана: Φ55×2.0MM (макс. дебелина 2.0 мм) или профили според матрицата* Максимален диаметър на подаване (повтарящо движение): Φ63 мм, профил според матрицата* Максимален ход на подаване (*) 3200 мм Максимален радиус на огъване (*) 550 мм Максимален ъгъл на огъване: 190° Максимално изтегляне на дорника: 3500 мм Работна височина на машината: 1300 мм Мощност на серво мотора за огъване: 7.0 kW Скорост на огъване: макс. 150°/сек (регулируема) Точност на огъване: ±0.1° Мощност на серво мотора за подаване: 2.0 kW Скорост на подаване: 200-1000 мм/сек (регулируема) Точност на подаване: ±0.1 мм Мощност на серво мотора за въртене: 1.0 kW Скорост на въртене: 180°/сек (регулируема) Точност на въртене: ±0.1° Хидравличен мотор: 7.5 kW Налягане в хидравличната система: 12 MPa Обща мощност: 18 kW Размери (Д×Ш×В): 4000×1000×1300 мм Тегло на оборудването: 1800 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EQWDCOM, тип входящ ток: Климатик, ZDI висококачествени консумативи за заваряване, телове, пръти. TIG заваряване, роботизирано заваряване, квалифициран производител, гарантирано качество. Тел, пръти, неръждаема стомана, никел и никелови сплави, ленти за напластяване. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 и др. Nsdpjyaw Haefx Ab Rjcp

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WLD-MODEL-SIZE, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 2 000 мм, входящо напрежение: 240 V, общо тегло: 8 000 кг, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 2 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 2 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 2 м/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, тип охлаждане: вода, непрекъсната мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Напластяването чрез заваряване (Weld overlay cladding) е усъвършенстван заваръчен процес, при който се нанася антикорозионен или износоустойчив слой върху базови метали с по-ниска устойчивост на корозия или износване. Типичен пример е нанасяне на слой от неръждаема стомана или на база никелови сплави върху карбонова стомана, което осигурява значително по-висока устойчивост на корозия при значително по-ниска себестойност в сравнение с използването на монолитни компоненти от неръждаема стомана или никелова сплав. С помощта на нашето модерно оборудване и софтуер EQ Automation предоставя цялостно решение за напластяване чрез заваряване, което повишава производителността и удължава експлоатационния живот на Вашето оборудване. Комплекти за заваръчни машини: Роботизирано заваряване, висококачествени заваръчни консумативи, телове и пръти — налични!! TIG заваръчни/напластяващи машини, с CNC управление, автоматичен контрол, едновременна работа по 5 оси. Агрегати на Fronius, работни маси от 1.5 до 3.0 метра, вертикално и хоризонтално изпълнение. Програмиране с предварително зададени режими, удобен контролен панел. Ncodpeyaw Ecjfx Ab Rop Интуитивен интерфейс. Напластяващо заваряване на сферични кранове, вентили, челни повърхности на фланци, RTJ канал, скоси и др. Едно докосване, още решения за заваряване, налични складови количества за продажба!!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме партида употребявани бирени кегове от неръждаема стомана за продажба. – Капацитет: 20 л (около 5,16 американски галона) Ncedpfx Asx R R S Esb Rjp – Материал: Неръждаема стомана – Тип кег: Sankey (американски тип) – Състояние: Употребявани, в работещо състояние – Наличност: Около 200 броя Кеговете са били използвани в търговска пивоварна и са подходящи за повторна употреба след стандартно почистване или реновиране. Възможен е оглед на място. Можем да организираме доставка в цял свят.

Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Mzbp06, Оборудване: Маркировка CE, Напълно автоматичната хоризонтална картонена машина е високотехнологичен продукт, който интегрира оптика, електроника, пневматика и механика. Тя е подходяща за автоматично опаковане в кутии на различни продукти. Работният процес включва транспортиране на изделията; автоматично отваряне и подаване на кутии; автоматично поставяне на материалите в кутиите; автоматично лепене и поставяне на езичета, както и други сложни запечатващи процеси. Корпусът на машината е изцяло изработен от висококачествена неръждаема стомана и е иновативно проектиран в стриктно съответствие със стандартите "GMP" на фармацевтичната индустрия. Трансмисионната система е със защита при претоварване и авариен стоп. Операционната система използва видео дисплей с интерфейс човек-машина за гарантиране на безопасността на оператора. Nodpfxoya Uq Nj Ab Rscp

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SG202640, обща дължина: 1 500 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), общо тегло: 650 кг, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 150 мм, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 12 месеци, Машина за стесняване на тръби и профилно формоване SG40NC Модел на машината: SG40NC Описание на продукта: Микрокомпютърно управлявана и хидравлично задвижвана. Оборудвана с мобилен крачен превключвател с три функции: автоматичен режим, авариен стоп и непрекъснат авариен стоп, осигурявайки висока степен на безопасност. Възможност за различни технологични операции, включително формоване на тръби, разширяване на тръби, притъпяване на края на тръбата и сферично раздуване. Обработваните форми включват вдлъбнати-изпъкнали съединения, удължени, плоски, квадратни, раздути, под ъгъл, V-образни, отворени колена и др. Формовъчните инструменти могат лесно да се сменят според изискванията на клиента. Смяната на формите е лесна и удобна, което осигурява гъвкавост в производството. Машината е с компактна и здрава конструкция, използва хидравлично задвижване и работи стабилно с висок добив, минимални вибрации и ниско ниво на шум. Може да изпълнява стесняване, разширяване, раздуване, уплътняване, формоване на ребра и други процеси върху края на тръби. Подходяща е за обработка на различни форми при съединителни части на тръбни съединения (за вмъкване), автомобилни маслени тръби, въздуховоди, водопроводи и тръби за климатични системи. Nodpfsyak Ikjx Ab Recp Максимален капацитет за формоване на тръби: Ø40×2 mm Максимална дължина на формоване: 100 mm Мощност на мотора: 4 kW Тегло: 600 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, номер на машина/превозно средство: 2026BD25, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, общо тегло: 1 000 кг, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 850 мм, обща височина: 1 230 мм, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, височина на командното табло: 1 200 мм, Серво CNC тръбогиб BD25CNC3A1S с единична глава Модел на машината: BD25CNC3A1S Приложения на машината:  Транспортен сектор За локомотиви, автомобили и велосипеди: изпускателни колектори, спирачни линии, горивопроводни канали, управляващи механизми, системи за въздуховоди на климатизацията, седалкови възли, елементи за баланс, структури на брони, сглобки на рамки на прозорци, частите на кормилото, както и рамкови конструкции.  Мебелна индустрия Вътрешни и външни комплекти за сядане и маси, офис мебели включително бюра и столове, стелажи, легла и свързани мебелни елементи.  Отдих и развлекателна индустрия Фитнес оборудване, детски колички, помощни колички и инсталации за увеселителни съоръжения.  HVAC (отопление, вентилация и климатизация) и битова техника Бойлери, електрически отоплителни уреди, газови котлони, хладилни уредби и климатична техника.  Тежка индустрия Тръбни мрежи за котли, топлообменници, електроцентрали, производства за химически обработки, дизелови двигатели и корабостроене. Ncjdpfoyak E Nex Ab Rep  Разнообразни други индустрии Домакински стоки, медицински рехабилитационни устройства, санитарни съоръжения, декорация и интериорен дизайн, строителна индустрия, земеделска техника и машини, авиокосмическа индустрия и поддръжка. Максимален диаметър на огъване × дебелина на стената (обикновена стомана, алуминий, мед и др.): Φ25мм×1,2мм Максимален радиус на огъване: R150мм Максимален ъгъл на огъване: 190° Максимална дължина на подаване: 1200мм Работна скорост: - Скорост на огъване (макс.): 150°/сек - Скорост на въртене на тръбата (макс.): 200°/сек - Скорост на подаване (макс.): 1000мм/сек Работна точност: - Точност на огъване: ±0,1° - Точност на въртене на тръбата: ±0,1° - Точност на подаване: ±0,1мм Режим на предаване на данни: 1. Координати (X.Y.Z) 2. Работни стойности (Y.B.C) Режим на огъване: Серво огъване

Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Mzvbf01, Оборудване: Маркировка CE, Автоматична машина за пълнене на флакони и бутилки. Този тип машина обикновено се персонализира според вида на флакона/бутилката на клиента и производствените изисквания. Широко се използва във фармацевтичната промишленост и индустрията. Пълнене и затваряне: Процесът включва автоматично зареждане на бутилки, автоматично поставяне на капачки, автоматично пълнене, автоматично затваряне и извеждане на бутилките – всичко това се извършва без контакт с оператор. Ncedpex Tg Tqofx Ab Rsp Машината използва перисталтична помпа за пълнене и сервоуправляваща система; цялото задвижване е напълно серво-контролирано. Въртящият момент (торкът) на затваряне е регулируем. Оборудвана е с буферен резервоар и функция за претегляне (електронна везна Mettler-Toledo) за контрол на нивото на течността по тегло. Също така разполага с функция за магнитно разбъркване. Всички части, които влизат в контакт с материала, са изработени от неръждаема стомана 316L и отговарят на GMP стандартите.

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. Njdpfxeq Nf Eno Ab Rscp 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост Nodpfx Aoq Igumsb Rocp 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Година на производство: 2025, Хидравличната конусова трошачка с множество цилиндри е усъвършенстван вид конусова трошачка, проектирана да осигури по-висока производителност и по-добро трошене в сравнение с традиционните конусови трошачки с един цилиндър. Ето основната информация и ключови характеристики на тези машини: 1. Конструкция и принцип на работа: Ncodeq Nd Rbepfx Ab Rop - Конусовите трошачки с множество цилиндри обикновено имат три или повече цилиндъра. - Трошачната камера се образува между мантията (външния фиксиран конус) и вдлъбната част (вътрешния подвижен конус). - Цилиндрите управляват движението на вътрешния конус, което осигурява високо ефективен и равномерен процес на трошене. 2. Хидравлична система: - Всеки цилиндър има собствена хидравлична система, която позволява независимо управление на трошачната камера. - Хидравличната система се използва за регулиране на ширината на изходния отвор, контрол при наличие на нераздробим материал (т.нар. tramp iron release) и защита от претоварване. 3. Регулируем изходен отвор: - Размерът на изходния отвор се регулира лесно, което позволява контрол върху гранулометрията на крайния продукт. 4. Автоматизация и система за управление: - Трошачките с множество цилиндри често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление. - Това включва програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс оператор-машина (HMI) за по-удобна работа и мониторинг. 5. Приложение: - Подходящи са за трошене на твърди и средно твърди материали в минната индустрия, металургията, строителството и пътната инфраструктура. - Особено ефективни са при трошене на материали с висока твърдост и абразивен индекс. 6. Предимства: - По-висока ефективност на трошене и по-голям капацитет в сравнение с конусовите трошачки с един цилиндър. - По-добра форма на крайния продукт поради равномерното трошене. - Подобрена надеждност и лесна поддръжка. - Повишена безопасност чрез хидравлична защита от претоварване. 7. Недостатъци: - Обикновено по-висока начална цена спрямо моделите с един цилиндър. - Поддръжката и ремонтите могат да са по-сложни. 8. Модели и спецификации: - Варират според серията и производителя – например HPT серия, HP серия и др., всяка с различни технически характеристики. 9. Производители: - Множество утвърдени производители предлагат хидравлични конусови трошачки с множество цилиндри, осигурявайки надеждно и висококачествено оборудване. При избора на такава трошачка е важно да се оцени конкретната нужда, да се сравнят възможностите на различните модели и да се вземат предвид фактори като капацитет, входящ размер и изисквания към крайния продукт. Препоръчва се също да се провери репутацията на производителя и отзивите на клиенти за избрания от вас модел.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Ncsdpfx Absq Ngamo Rep Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност Ncedjq Nyy Eepfx Ab Rop 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Nsdpeq Nfvujfx Ab Rscp Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. Nsdpoq Nf S Refx Ab Rocp 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. Nedpoq Nia Iofx Ab Rscp 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване. Njdoq Nxrxopfx Ab Rscp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%. Ncedjq Nx E Sepfx Ab Rop

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на инертни материали (камъчна трошачна инсталация) за пясък и агрегати е проектиран да произвежда различни видове материали, използвани в строителството, като пясък, чакъл и натрошен камък. Ето подробно описание на типичен завод за производство на камък: Преглед на процеса Зареждане: Суровините (едри камъни) се подават към инсталацията. Първично трошене: Едрите камъни се намаляват по размер с първична трошачка. Вторично трошене: Допълнително намаляване на размера чрез вторични трошачки. Сепариране: Разделяне на натрошените материали по размер чрез вибрационни сита. Производство на пясък: Обработване на определени фракции за получаване на пясък. Измиване: Пречистване на агрегатите и пясъка от примеси с помощта на промивна машина. Складиране: Съхраняване на крайния продукт за експедиция. Основни компоненти Склад за суровини: Зона за съхранение на суров камък. Вибрационен подавач: Равномерно и постоянно подава камъните към трошачките. Първична трошачка (челюстна трошачка): Натрошава големите камъни на по-малки части. Вторична трошачка (конусна/ударна трошачка): Още повече намалява размера на камъка. Вибрационно сито: Класифицира материалите на различни фракции по размер. Машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка): Превръща част от фракциите в пясък. Промивна машина за пясък: Изчиства пясъка от нежелани частици. Лентови транспортьори: Транспортират материалите между различните етапи на обработка. Система за управление: Следи и контролира целия производствен процес. Система за прахоулавяне: Намалява емисиите на прах и осигурява екологични стандарти. Приложения на инсталацията за производство на инертни материали Строителна индустрия: Основен материал за бетон, пътно строителство и фундаментни работи. Ncsdpfeq Ny Sasx Ab Rjp Озеленяване: Използва се за декоративни агрегати, алеи и контрол на ерозията. Инфраструктурно строителство: Подпомага дренажни системи и противонаводнителни структури. Производство: Доставя суровини за стъкло, цимент и стоманена промишленост. Селско стопанство: Неутрализира киселинни почви и се използва като минерален фураж. Околна среда: Приложение във водопречиствателни и възстановителни проекти. Жилищно строителство: Идеален за алеи, пътеки и дворни пространства. Спортни и развлекателни съоръжения: Осигурява пясък за голф игрища и детски площадки. Енергиен сектор: Подпомага сондажи за нефт и газ, както и възобновяеми енергийни проекти. Изкуство и дизайн: Използва се в скулптури и архитектурни елементи.