Употребявани China (271)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Ncsdpfxevn D I Ns Ab Rjp Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. Njdpfx Aoq Igiijb Rocp 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Ncodpfx Aboq Nf Uws Rep 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. Nsdpfxsvlwkxj Ab Rocp - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. Ncsdpfxoq N Ud Io Ab Rjp 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Nodjq H Shcjpfx Ab Rscp Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Nsdpfxsq Igyvs Ab Rscp Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 1235, производител на контролери: Germany Beckhoff, работна ширина: 1 200 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 90 °, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, обща дължина: 1 685 мм, обща ширина: 1 262 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 1 200 мм, височина на детайла (макс.): 430 мм, номинална (привидна) мощност: 3 kVA, брой шпиндели: 6, ширина на отваряне: 400 мм, - Немска система Beckhoff, затворен контур на управление, висока точност на огъване. - Италиански прецизен линеен енкодер GIVI MEASURE. - Високоякостно корпус на машината след термична обработка. Njdpewfwkqjfx Ab Rocp - Няма необходимост от смяна на огъващ инструмент. - Задържащият инструмент може автоматично да променя дължината си според дължината на листа. - Многостранно автоматично и непрекъснато огъване. - Софтуер за автоматично програмиране, който изпълнява всички процеси. - Автоматична проверка и оптимизация на процеса. - Управление с всички сервомотори – бързо и енергоспестяващо. - Автоматичен контрол на пресовата сила.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 330 t, Машина за щанцоване, преге, изхвърляне на отпадъци и разделяне на изрезки - както е - Система с високопроизводителен листоподаващ механизъм, предназначена за автоматична непрекъсната (NON-STOP) работа ⦁ за напълно автоматично щанцоване, биговане и релефиране с или без захващачен ръб ⦁ за изхвърляне на вътрешните отпадъци, както и на страничните и задните ръбове на листа ⦁ за подреждане на щанцованите и изхвърлени листове на купчина с оставащи захващачни ръбове или ⦁ за отделяне на захващачните ръбове и последващо подреждане на остатъчните листове на купчина ⦁ с патентована система за регистрово позициониране с вагони с щипки за максимална точност при съвпадение ⦁ с пакетир машини, които позволяват напълно автоматично подаване на разделителни листове и непрекъснато подреждане, без необходимост от пренастройка при най-малки изрезки (смяна на плот с гребенна структура) ⦁ Магазин за разделителни листове с електрически контрол на запасите, който може да бъде допълван по време на работа ⦁ с Centerline-оборудване ⦁ с автоматично устройство за смяна на палети при подреждането Спецификация Максимален формат на листа: 760 x 1060 мм Минимален формат на листа: 350 x 400 мм Максимална сила на щанцоване: 3,3 MN (330 t) Скорост: 9.000 листа/час Обработваеми материали: Хартия: минимум 80 г/м² Картон: до 2000 г/м² Гофриран картон: до 3 мм (максимално огъване на листа 4%) Оборудване: Оптична система за позициониране на листовете (Dyset) Автоматичен non-stop подавач Станция за изхвърляне Станция за разделяне на изрезки Njdpfx Aboww E Nrs Recp Centerline Напълно автоматично устройство за смяна на палети при подреждането Включително платформа Бързозатягащи рамки на всички инструментални станции

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1032, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 1 685 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 90 °, работна ширина: 3 200 мм, дължина на детайла (макс.): 3 200 мм, височина на детайла (макс.): 370 мм, номинална (привидна) мощност: 4 kVA, брой шпиндели: 4, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, тип входящ ток: трифазен, - Цялостна обработка на рамката на машината - Двустранно електрохидравлично синхронизирано управление - Опционални различни електрохидравлични CNC системи - Механична компенсация - Сегментиран инструмент - Високоточна конструкция на задния упор Ncodpswfwkwefx Ab Rsp - Възможност за разширяване на броя на осите

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, номер на машина/превозно средство: 2016, Характеристики на продукта: Ръчната машина за огъване на панели KaFe (Bending center) е ново поколение напълно автоматизиран многофункционален център за огъване, който предлага висока прецизност и ефективност. Тя задава нов стандарт за автоматизирано производство в индустрията за обработка на ламарина. Значително намалява разходите за труд и има скорост на огъване три пъти по-голяма от тази на CNC абканти, достигайки 0,5 секунди за завъртане. Пълното сервозадвижване осигурява точност на продукта в рамките на 3 секунди. Функция на продукта: Ръчната машина за огъване на панели KaFe (Bending center) може да огъва ламарина в различни сложни форми без необходимост от матрици. Оборудвана с чисто електрическа сервосистема, тя замества хидравличното задвижване и предлага екологично чисти, високоскоростни, високопрецизни и безподдръжкови характеристики. Този високотехнологичен продукт е разработен и произведен с цел подобряване на производствената ефективност, намаляване на трудовото натоварване и повишаване на корпоративния имидж в отрасъла за обработка на ламарина. Ncsdsxu Uhvspfx Ab Rsp

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6421, мощност: 31 020 kW (42 175,41 к.с.), Година на производство: 2009, Основни параметри: Модел: DK080/230R Сериен номер: 6421 Година на производство: 2009 Номинална мощност: 31 020 kW Номинални обороти: 5 056 об/мин Ефективност: 82,7% Допустим диапазон на оборотите: 4 955 ~ 5 175 об/мин Дебит на входящата пара: 84,1 т/ч Входяща пара: Температура: 520°C, налягане: 9,3 MPaA В случай на гаранция Изход: Налягане: 0,0081 MPa(A), температура: 41,7°C, дебит: 84,1 т/ч Диапазон на изходната температура: 41,7 ~ 56,9°C Диапазон на изходното налягане: 0,081 ~ 0,173 barA Дебит на уплътняващата пара: 432+360 кг/ч Nodpoyt Smzefx Ab Rscp Уплътнителна пара 1: Температура: 520°C, налягане: 9,3 MPaA Уплътнителна пара 2: Температура: 260°C, налягане: 1,0 MPaA Габаритни размери: 5 400 × 5 760 × 4 734 мм Забележка: Горната информация е предоставена от продавача само за справка. Реалните данни се определят на място. Техническата информация за парните турбини е налична в прикачения файл за изтегляне.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 03, общо тегло: 350 кг, обща ширина: 130 мм, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Имаме 17 комплекта NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Година на производство: 1987-2005 С двойни железни валяци С гумен натискащ валяк С 16-20 рамки за ламели С устройство за подаване на вързалка С 6 контактни релси и стоп-двигател С 2 транспортни устройства за вътък Състояние: Почистване и почистване, тест след ремонт Njdpfx Asu A Ir Eob Rscp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 150 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 570379, МАРКА: ANCA МОДЕЛ: FX7 linear ГОДИНА: 2015 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвят сензорен екран: 19 [“] Ход по X ос: 384 mm Резолюция по X ос: 0.0001 [мм] Ход по Y ос: 317 [мм] Резолюция по Y ос: 0.0001 [мм] Ход по Z ос: 217 [мм] Резолюция по Z ос: 0.0001 [мм] Ход по A ос: 360 [°] Ход по C ос: 230 [°] Резолюция по C ос: 0.0001 [мм] Макс. дължина на шлифоване: 200 [мм] Макс. диаметър на шлифоване: 200 [мм] Шпиндел за шлифоване – захват: HSK-40F Макс. скорост на шлифовъчното колело: 10 000 [об/мин] Мощност на шлифовъчния шпиндел: 19 [kVA] Максимален диаметър на шлифовъчното колело: 203 [мм] Ncsdjyt Dn Ropfx Ab Rep Макс. тегло на детайла в патронника на главата: 20 [кг] Захранващо напрежение: 380-480 [V] Обща необходима мощност: 25 [kVA] Размери на машината: 1930 x 1800 x 1810 [мм] Тегло: 4500 [кг] * 1 робот за зареждане на инструменти FANUC * 1 комплект стъклени линии на осите X и Y * 1 проба за детайли RENISHAW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 149 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2213373, общо тегло: 13 000 кг, тип гориво: газ, капацитет на резервоар: 131 l, цвят: жълт, мощност: 1 630 kW (2 216,18 к.с.), изходен ток: 66 A, изходно напрежение: 10 500 V, изходна честота: 50 Hz, номинална мощност: 1 198 kW (1 628,82 к.с.), номинална (привидна) мощност: 1 498 kVA, непрекъсната мощност: 1 198 kW (1 628,82 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 1 498 kVA, обща дължина: 5 970 мм, обща ширина: 1 778 мм, обща височина: 2 210 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: 卡特皮勒, тип охлаждане: вода, максимална температура на околната среда: 35 °C, Оборудването се намира в Гуандун, Китай, с 149 часа работа. Пълният комплект оборудване е наличен във фабриката и се съхранява в отлично състояние. Гориво: природен газ (газ, биогаз, водород). Ncodpoyr Uwajfx Ab Rep

Състояние: нов, Година на производство: 2025, дължина на масата: 900 мм, ширина на масата: 450 мм, брой шпиндели: 1, скорост на шпиндела (мин.): 8 000 об/мин, натоварване на масата: 500 кг, VMC 650 CNC обработващ център, фреза с CNC система VMC 650 е многофункционално оборудване, което позволява извършване на фрезоване, пробиване, нарязване на резби и струговане в автоматичен режим (ако тези опции са налични в машината). Фрезата VMC 650 може да бъде оборудвана с магазин за инструменти с 16 или 24 позиции. В зависимост от желанията на клиента, машината може да се достави с CNC система GSK, Siemens или Fanuc. Опционално може да се добави задвижване по Y-оста. Като много удобна допълнителна опция препоръчваме инсталирането на транспортьор за стружки, който ще Ви спести време при работа с оборудването. Технически параметри: Размер на работната маса: 900x450 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Ходове по оси X/Y/Z: 800/450/500 мм Максимално разстояние от шпиндела до повърхността на масата: 120-620 мм Мощност на мотора: 5.5-7.5 kW Максимални обороти на шпиндела: 8000 об/мин Nedpfx Aexc I Dgeb Rocp Тип шпиндел: BT40 Точност на позициониране: ±0.008/300 мм Повтаряемост: ±0.005 мм Габаритни размери на машината: 3000x2275x2550 мм Тегло на машината: 4000 кг Също така е възможно да се доставят CNC фрезови машини и обработващи центрове с други размери на работната маса: VMC 850 – маса 1000x500 мм VMC 855 – маса 1000x550 мм VMC 1060 – маса 1200x600 мм VMC 1160 – маса 1200x600 мм VMC 1275 – маса 1300x700 мм VMC 1370 – маса 1400x700 мм VMC 1580 – маса 1600x800 мм VMC 1680 – маса 1700x800 мм VMC 1890 – маса 2000x900 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Nsdpexdmgvsfx Ab Recp Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Универсална CNC фреза, производител SHW Werkzeugmaschinen, модел PowerSpeed 5, година на производство 2010; Ход по X: 8000 mm, ход по Y: 2100 mm, ход по Z: 1300 mm; Неротационен работен плот, управление: SIEMENS 840D PL; Инструменти в инструменталния магазин: 48 Максимални обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Nodpfx Aoyhm Agob Recp Минимални обороти на шпиндела: 36 об/мин Завъртане на корпус на фрезова глава по ос C: 360 ° Завъртане на фрезова глава по ос A: 180° Ширина на масата: 5 500 mm Дължина на масата: 2 600 mm Обща височина: 4 900 mm Обща ширина: 16 200 mm Обща дължина: 9 000 mm Тегло: 31 600 кг (без шкаф и хидравлична станция)

Състояние: употребяван, Линия за производство на кайма, включваща: 2 бр. смесващи елеватори, производител AMFEC, модел 15-C и 2-3K; 1 бр. смесител, производител AMFEC, модел 510; 1 бр. шнеков подавач, производител AMFEC, модел 610; 1 бр. вакуум пълначна машина, производител VEMAG, модел HP25E, година 2020; Машина за порциониране, производител VEMAG, модел MMP223, година 2020; Машина за подреждане, производител VEMAG, модел MLR380, година 2020; Nsdpeyhm Najfx Ab Rscp Транспортьор и мастиленоструен принтер.

Състояние: употребяван, Линия за производство на хамбургери (Patty Production Line), включваща: 1 бр. купалкова куттер машина (Bowl Chopper), производител Seydelmann, модел K326 AC-8, година на производство 2020; 2 бр. резервоара за разбъркване на инжекционен разтвор (Brine Agitation Tank), производител AMFEC, модел BT-400; общо 2 броя, единият е неизползван и съхраняван в дървен сандък; 2 бр. миксиращи елеватори (Mixing Elevator), производител AMFEC, модели 15-C и 2-3K; 1 бр. миксер (Mixer), производител AMFEC, модел 510; 1 бр. малък миксер (Small Mixer), местен производител, модел JBZL750, година 2023; размер 1900*1500*2000 мм, тегло 1500 кг; 1 бр. шнеков транспортьор (Screw Feeder), производител AMFEC, модел 610; 1 бр. вакуумна пълначна машина (Vacuum Filling Machine), производител VEMAG, модел HP25E, година 2020; 1 бр. формуваща машина за храни (Food Molding Machine), производител DJM, модел VF12, година 2020; включва форма (mold); 1 бр. спирална фризерна система (Spiral Freezer), производител FPS, модел SS44-21550-1.8; включва 1 бр. CIP система за измиване; не включва кабел между контролното табло и основната част на машината; 1 бр. ламинираща машина (Laminator), производител MULTIVAC, модел T850, година 2020; Nsdsyhm E Uepfx Ab Rscp 1 бр. пакетираща машина (Bagging Machine), производител Niverplast, модел EP-1500-C-D-E-I, година 2018; 1 бр. металдетектор (Metal Detector), производител LOMA, модел IQ4, година 2020; Машина за подреждане на хамбургери (Patty Stacking Machine), машина за оформяне на кашони (Case Erector), машина за затваряне на кашони (Case Sealer), стреч-опаковачка (Stretch Wrapper), мастиленоструен принтер (Inkjet Printer), охладител (Chiller), воден охладител (Water Chiller) и други.

Състояние: употребяван, Екструзионна линия, включваща: Nodpfx Absyhm Ebj Rjcp 2 бр. миксери, производител Jiangyin Brightsail Machinery, модел BSR-5000, година 2020; обем на барабана 5000L, мощност 30kW, работен обем 3000L; включително 2 бр. вакуумни подаващи машини, производител Jiangyin Brightsail Machinery, модел ZKS-7, година 2020; капацитет 4000kg/ч, мощност 7.75kW; включително работна платформа; 1 бр. малък миксер; 1 бр. вибрационен сито, производител Local, модел 800-IS, година 2021; мощност 0.55kW, честота на вибрациите 1440, амплитуда; 1 бр. система за подаване, производител Coperion K-TRON, година 2020; включва държач от неръждаема стомана; 1 бр. екструдер, производител Coperion, модел ZSK, година 2020; включително 1 бр. воден дозатор и 2 бр. винтови валове; включително инструмент за изваждане на винтов вал; 1 бр. резачка, производител Urschel, модел 3600F; 2 бр. неизползвани температурни контролери, производител REGLOPLAS; 1 бр. вибрационен сито PSD, производител TYLER, модел RX-30-10, година 2021; 1 бр. LN2 фризер, производител CES, модел CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, година 2020; тегло 6000kg, мощност 9kW;

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 2.000 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1.000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5.000 – 45.000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 Въртене Орбитално въртене Поступателно движение Ncjdpsxrnchefx Ab Rep +1 въртене на детайла Quirlig шлайфаща техника: включена (кръстосано-шлайфан модел) Полуавтоматично шлайфане на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: налично (като опция) Изсмукване и филтриране на праха: налично (като опция) Процес на шлайфане: ръчен Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилна индустрия, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигане на субмикронна (< 1 µm) точност на шлайфане благодарение на швейцарско инженерство и стабилна конструкция на машината. Устойчива надеждност: Осигурява сигурна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: Насладете се на по-ниски производствени разходи и висока производителност благодарение на краткото време за шлайфане и намалените производствени времена за последващи процеси (цилиндрично шлайфане). Quirlig шлайфаща техника: Оптимизиран процес на шлайфане с Quirlig шлайфаща техника. Централните отвори са шлайфани с кръстосано-шлайфан модел, който запазва масло между центровете по време на цилиндрично шлайфане. Така се създава микро-маслен слой, който предотвратява нежелано "сухо" триене при цилиндрично шлайфане. Ниски разходи за поддръжка: Минимални разходи за обслужване през целия експлоатационен живот благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за централно отворно шлайфане от серия Zentroflex M са предназначени за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиацията, автомобилната индустрия и машиностроенето. Серия Zentroflex M е идеалното решение за възстановяване на компоненти след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлайфане. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция: ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция: 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлайфовия конус: 3+1 - Въртене - Орбитално въртене - Линеен ход +1 Въртене на детайла Технология за шлайфане Quirlig: вкл. (кръстосан шаблон на шлайфане) Процес на шлайфане: полуавтоматичен, CNC Управляващ панел: Beckhoff CNC движение: Z-ос Съвместимост с Industry 4.0: налична Полуавтоматично профилиране на шлайфовия конус: включено Въртене на детайла: опция Изсмукване и филтрация на прах: опция Сектори: Прецизно шлайфане, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Достига се субмикронна (< 1 µm) точност благодарение на швейцарската инженерна мисъл и здравата конструкция на машината. Устойчивa надеждност: Осигурява надеждна и устойчива обработка. Njdpfxegb Ec Hj Ab Recp Икономичност и висока производителност: Намалени производствени разходи и висока производителност чрез кратък процес на шлайфане и скъсено време за последващи операции (цилиндрично шлайфане). Технология Quirlig: Оптимизиран процес на шлайфане чрез технологията Quirlig с правилно обработени централни отвори с кръстосан шлайфов модел. Този модел позволява задържане на масло между централите по време на цилиндрично шлайфане, което образува микро слой масло и предотвратява т.нар. „сух режим“ при шлайфането. Лесен за работа CNC панел: Изключително лесна работа и запис на шлайфови програми чрез управляващия панел Beckhoff и серво движение по Z-оста. Industry 4.0: Пълна съвместимост с Industry 4.0 благодарение на Beckhoff. Ниски разходи за поддръжка: Наслаждавайте се на ниски разходи за поддръжка през целия живот на машината, благодарение на швейцарското качество на изработка. Машините за шлайфане на централни отвори от серия Zentroflex SA са проектирани за високопрецизно цилиндрично шлайфане в авиационния, автомобилния и машиностроителния сектор. Серията Zentroflex SA е идеално решение както за възстановяване на деформирани след термообработка детайли, така и за намаляване разходите за цилиндрично шлайфане. Движението по Z-оста се осъществява чрез серво мотор в CNC вариант. Зареждането, разтоварването и стягането на детайла се извършват ръчно. Настройките се правят от CNC панела, а шлайфането стартира с бутон. По време на процеса не се изискват други ръчни настройки или вмешателства. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Ncedpjq Nf Tvsfx Ab Rep Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гонгли тип C116 челюстна трошачка Модел: C116 Обороти: 270 об./мин. Електродвигател: 132KW (175HP) Ширина на входящия отвор: 1150mm (45'') Дълбочина на входящия отвор: 800mm (32'') Минимален C.S.S: 70mm (2 3/4'') Ncsdpfxoyhy I He Ab Rop Максимален C.S.S: 200mm (8'') Комплект с мотор, електрически контролен блок, хидравлично регулиране Частите са съвместими с челюстната трошачка C116, произведена във Финландия.