Употребявани Emulsion (277)

Състояние: нов, Размери на лентовия трион: 3650 x 27 x 0,9 мм Скорост: 15 - 100 м/мин Менгеме: 335 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло 300 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 260 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 330 x 260 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгло 260 / 200 мм Област на рязане при 45 градуса: квадрат 250 / 180 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско 270 x 200 / 200 x 160 мм Област на рязане при 60 градуса: кръгло 180 мм Област на рязане при 60 градуса: квадрат 170 мм Област на рязане при 60 градуса: плоско 170 x 170 мм Обща необходима мощност: 2,2 kW Тегло: 1.105 кг Размери: 2700 x 2300 x 1800 мм Електрохидравличен напълно автоматичен лентоотрезен трион с мулти-микропроцесори и допълнителни полуавтоматични, полуавтоматично-динамични и ръчни функции. Hfodpfx Aqoyv Nylersg - Автоматичен цикъл (рязове от 0° до 60° вляво). CNC автомат със две управлявани оси, позволяващи програмиране на 1000 различни програми за рязане с различна дължина и брой, при същата дебелина на материала. - Полуавтоматичен, полуавтоматично-динамичен и ръчен цикъл (рязове от 45° вдясно до 60° вляво) - Полуавтоматична динамична система (ръчно спускане на рамото на триона до желаната позиция и стартиране на цикъла чрез бутон). - Ръчен или полуавтоматично-динамичен режим, позволяващ директно рязане без програмиране. Някои характеристики: - Нова Feldbus комуникационна система (Modbus протокол) - Дисплей с 20 символа х 4 реда за показване на технически параметри като: - Скорост на лентовия трион – брой програмирани и изпълнени разрези – дебелина на лентата – дължина на подаването – време за рязане – амперметър – опъване на лентата – показване на (около 100) диагностични съобщения и предупреждения, всичко на езика на потребителя - Визуализация и запис на алармите и грешките, с възможност за преглед на възникналите събития - Автоматична настройка на параметрите чрез управление при монтаж на нов драйвер или инвертор - Електронен инвертор за постоянно регулиране на скоростта на лентата от 15 до 100 м/мин - Ново хидравлично управление от последно поколение, с висока производителност и нисък енергиен разход - Ново устройство за подаване на материали 600 мм с стъпков мотор и сачмено-винтово задвижване, монтирано на противоположни лагери - Ходът на рамото се програмира директно от командното табло според материала - Електронен контрол на опъването на лентата - Автоматичен контрол на натоварването при рязане чрез сервовентил, монтиран директно на цилиндъра - Резервоар за охлаждаща течност (с 2 електрически помпи за смазване и охлаждане на лентовия трион), вграден в основата на машината - Контейнер за стружки (възможно е заместване със стружкоотделител – вижте допълнително оборудване) - Подготовка за монтаж на минимална система за смазване на лентовия трион (опционално), наред с конвенционалната система с емулсионно масло - Четка за почистване на стружки - Машината е пригодена за транспорт с палетна количка - Би-метална лента за рязане на плътни и профилирани материали

Състояние: нов, Размери на лентовото острие: 3650x27x0,9 мм Скорости: 15/100 м/мин Област на рязане при 90°: кръгъл профил 280 мм Област на рязане при 90°: квадратен профил 260 мм Област на рязане при 90°: плосък профил 330x260 мм Област на рязане при 45°: кръгъл профил 260 мм Област на рязане при 45°: квадратен профил 250 мм Област на рязане при 45°: плосък профил 270x200 мм Hsdpfxjyv I Sye Aqrsfg Област на рязане при 60°: кръгъл профил 180 мм Област на рязане при 60°: квадратен профил 170 мм Област на рязане при 60°: плосък профил 170x170 мм Обща необходима мощност: 2,2 kW Широчина на менгемето: 340 мм Тегло: 1240 кг Габаритни размери: 2020x2040x1740 мм Електрохидравличен напълно автоматичен лентов трион с допълнителна полуавтоматична функция за рязане от 0° до 60° наляво. Компактна машина с ново управление MEP-50, базирано на Windows „CE“ и 7" тъчскрийн дисплей за управление на всички машинни параметри. Лесно управление и контрол на всички параметри на рязане в реално време. Автоматично подаване на материала посредством стъпков мотор и винтово-ролков механизъм с противоположни лагери; Еднократно подаване 600 мм – възможност за повторение за всякаква дължина на рязане. Лесно програмиране – въведете дължина на ряза и брой парчета, натиснете "СТАРТ". - Електронен контрол на опъна на лентата - Автоматичен контрол на натоварването по време на рязане чрез серво-вентил, монтиран директно на цилиндъра - Контрол на въртенето на лентата с незабавно спиране при блокиране на лентовото острие Стандартно оборудване: четка за почистване на стружките и емулсионна охлаждаща помпа.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, часове на работа: 44 500 h, EMAG VL5i вертикален струг (2013) Производител: EMAG Модел: VL5i Година на производство: 2013 Работни часове: 44 500 Състояние: добро, употребяван, в експлоатация Hfodpfey Ef Hmex Aqrog Управление: SIEMENS 840 D SL Система за извличане на емулсионни изпарения Транспортьор за стружки Допълнителна информация при запитване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 36 604 h, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 600 мм, общо тегло: 9 500 кг, брой оси: 4, Този 4-осов вертикален обработващ център AXA DBZ е произведен през 2010 година. Отличава се с ход по X-оста от 2 x 750 mm за махаловидна обработка, ход по Y-оста от 500 mm и ход по Z-оста от 600 mm. Машината разполага с NC въртяща маса с хидравличен контраподпор и смяна на инструменти с плочест инструментален магазин. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, помислете за вертикалния обработващ център AXA DBZ, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече детайли. • Часове на шпиндела: 36 604 ч (потвърдено със снимка) • Работни часове на машината: 81 189 ч • Общо размери: 4500 × 2250 × 2700 mm • Захранващо напрежение: 400 V • Честота: 50 Hz • Обща консумирана мощност: 45 kVA • Пълен работен ток: 65 A • Външна защита: 80 A • Смяна на инструменти: Плочест инструментален магазин • Конфигурация: Подвижна стойка; работни зони вляво/вдясно (махаловидна обработка) • Безопасност/обшивка: Врата за поддръжка Допълнително оборудване Hjdpfx Aey Edv Heqrefg • NC въртяща маса RTA 200 с хидравличен контраподпор (4-та ос) • Затягаща система: хидравлична за работни зони вляво/вдясно, вкл. въртящ съединител за 4-та ос • Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ) • Транспортьор за стружки • Система за охлаждаща емулсия • Външна охладителна система (чилър)

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 2 500 мм, ход по оста Z: 2 200 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC530, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, натоварване на масата: 16 000 кг, брой оси: 5, Този 5-осен CNC пробивен център TOS WHQ 13 е произведен през 2013 година. Разполага с работен шпиндел с диаметър 130 мм, напречен ход на масата 5000 мм и товароносимост на масата от 16 000 кг. Машината е оборудвана с управление HEIDENHAIN iTNC530 и автоматична система за смяна на инструменти. Ако търсите висококачествена пробивна машина, разгледайте CNC машината TOS WHQ 13, която предлагаме за продажба. За повече подробности се свържете с нас. • Диаметър на работния шпиндел: 130 мм • Конус: ISO 50 Hjdpsy D R D Ijfx Aqrefg • Разтягане на шпиндела (W): 800 мм • Работна площ на масата: 2500 x 3000 мм • Управление: HEIDENHAIN iTNC530 + ръчен пулт • Мотори и задвижвания: SIEMENS • Обхват на ремонта 2026: - Почистване на машината - Проверка и настройка на геометрията - Проверка на функционалността на машината - Ревизия на електрическата система - Ревизия на хидравликата и смазването - Настройка на хлабините и оптимизация на приводите - Смяна на стъргалата на водещите призми - Ремонт на телескопичните покривни панели - Подмяна на балансиращите въжета - Ремонт на платформата - Ревизия на CHOV-K 20 bar охлаждане - Обновяване на автоматичната смяна на инструменти AVN60 - Машината се предлага с гаранция – свържете се с нас за подробности Допълнително оборудване: • CNC маса – напълно управляема B-ос • CHOV-K 20 bar охлаждане на шпинделните оси (емулсия/през шпиндела) • Автоматичен смяна на инструменти AVN60 • CE платформа и ограничител (защитно устройство) • Транспортьор за стружки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 20 030 h, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 900 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530 HSCI, мощност на шпинделовия двигател: 23 000 W, натоварване на масата: 1 200 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, брой оси: 5, Този 5-осен обработващ център DECKEL MAHO DMF 260/11 е произведен през 2014 година. Разполага с впечатляващ ход по X-оста от 2600 мм, ход по Y-оста от 1100 мм и ход по Z-оста от 900 мм. Машината е оборудвана с вертикален моторен шпиндел с диапазон на оборотите от 20 до 8000 об/мин и инструментален магазин с капацитет 30 инструмента. Ако търсите висококачествен фрезови център, DECKEL MAHO DMF 260/11 е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. Hsdpfx Aey D Ilcsqrsfg • Интерфейс за управление: Heidenhain ERGOline, 19-инчов екран • Бързина на преместване: 40 м/мин; ускорение: 4 м/с² • Главен шпиндел: Вертикален моторен шпиндел с мощност 23 / 5 / 13,5 kW (25 / 100% работен цикъл) • Инструментален магазин: 30 инструмента; верижен магазин с двоен захват; време между инструментите: 9 сек • Инструментален магазин (опция): 60 инструмента SK40 / HSK-A63 • Масата: 3200 x 1100 мм • Интегрирана въртяща маса: 1050 мм диаметър • Закрепване: Хидравлично • Измервателна система: Директни измервателни системи • Изпълнение на машината: Пълно ограждане с резервоар за охлаждаща течност; 2 въртящи се прозореца • Въздушно подаване: Противопрахов въздух за линейните измервателни системи • Въздух през шпиндела: Избира се чрез М-функция • Режим на работа: Мониторинг на процеса при производство • Език: немски / английски екранни съобщения • Освобождаване на затягането на детайла: Автоматична работа • Състояние/история на обслужване: • Нов шпиндел и нови направляващи, напълно подменени от DMG (януари 2026) • Ново измерена и настроена геометрия от DMG (януари 2026) • Новият шпиндел има по-малко от 100 часа работа Допълнително оборудване • Транспортьор за стружки: тип скреперна лента • Измервателна сонда: Heidenhain TS 649 инфрачервена сонда • Измерване на инструменти: Blum лазерна система за измерване на инструменти • Кинематична калибрация: 3D quickSET • Защита на машината: MPC система за защита • Вътрешно охлаждане: 40 bar / 600 l с филтър с хартиена лента • Охлаждане/отвеждане на мъгла: Инсталация за отвеждане на масло- и емулсионна мъгла; капацитет 2 х 1600 м³/ч • Електронно ръчно колело • Пистолет за измиване с охлаждаща течност (включен) Техническа спецификация Размер на конуса: SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 640, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 9 600 кг, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, максимална дължина на продукта: 3 000 мм, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 EVO е произведен през 2017 година. Оборудван е със система за управление Heidenhain iTNC 640, максимална скорост на шпиндела 20 000 об/мин и 120-позиционен автоматичен смяна на инструменти. Машината разполага с транспортьор за стружки, охлаждаща система и вътрешно охлаждане под налягане 40 bar. Тя е отлично подходяща за високопрецизни обработващи задачи. Възползвайте се от възможността да закупите този вертикален обработващ център DMG MORI DMU 60 EVO. За повече информация относно машината се свържете с нас. • NC ротационно-наклоняем плот • Смяна на инструменти: да, верижен магазин с 120 позиции (120 броя) • Охлаждаща система: вътрешна/външна; вътрешно охлаждане под налягане 40 bar / 6001; разширено почистване от стружки; измиващ пистолет; въздух под налягане през шпиндела • Въртящ се прозорец за наблюдение • Електронен ръчен пулт • Дисплей: немски/английски език • Необходима площ: 25 кв.м. • Състояние: много добро, в експлоатация Допълнително оборудване • Транспортьор за стружки • Филтър за маслен и емулсионен аерозол • Инфрачервен оптичен сензор за измерване PP 60 • Контрол на счупване на инструмента TRS2 • Сигнална лампа, 4-цветна • Разширен интерфейс M65 за система за управление Erowa Job Management Hsdpfsy D Hvaox Aqrofg • Подготовка за EROWA манипулираща система (режим на работа 4) • Аксесоари: 120x SK40 държачи за инструменти Техническа спецификация Конусна система SK 40

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Röders RXP600DSH - Вретено HSK63F, макс. 30 000 об/мин - Смяна на инструменти с 24 позиции - Охлаждане с емулсия с вътрешно охлаждане 40 bar - Смукателна система - Лазерно измерване за инструменти - 3D измервателен пипер Hfsdpex I A Imofx Aqreg - Термопакет - Подготвена за автоматизация Машината вече се намира в нашата база в Золтау. Скоро ще качим снимки.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 855 мм, ход по оста Z: 500 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, носов шпиндел: HSK63, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Röders RXU1000DSH X-ос: 700 мм Y-ос: 855 мм Z-ос: 500 мм Височината на преминаване между челото на шпиндела и масата на машината е 600 мм Шпиндел: HSK63F макс. 30 000 об/мин Инструментален магазин: 24 позиции – възможност за разширяване Hfsdpfey E Aa Djx Aqrjg Оборудване: - Автоматична калибрация на машината за най-висока прецизност - Компенсация на шпиндела - Въздух под налягане през шпиндела - Дистанционна поддръжка - Емулсионно охлаждане с IKZ 40 бар - Изсмукване на емулсионни пари - Промивка на работната зона - Автоматичен 3D датчик - Лазерен инструментален измерител Blum - Почистване на детайла с наляган въздух Машината е напълно рециклирана, измерена и проверена в нашата фирма. Отговаря на оригиналните спецификации на производителя по отношение на геометрията!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център: портален тип Тип машина: AXA VHC 2 - 1760 XTS Управление: Siemens 840 D ShopMill Година на производство: 2008 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Работни ходове: X-ос: 1.760 (2 x 630) мм Y-ос: 600 мм Z-ос: 800 хоризонтално или 770 вертикално мм A-ос B-ос: +/- 100°, хидравлично заключване, безстепенно интерполиране Бърз ход (X/Y/Z): 40 / 40 / 30 м/мин. Брой управлявани оси: 5 Hfjdpfsv Nhwdjx Aqrjg Обороти: 30 - 6.000 1/мин. Задвижваща мощност: 30 kW Въртящ момент: 143 Nm Инструментална опашка: SK 40 Смяна на инструменти Места за инструменти: 36 ЦПУ въртяща маса: AXA RTA 4L-520 Планшайба: Ø 520 мм, за вертикален и хоризонтален монтаж Задвижващ шелф: ръчен, височина на центъра 280 мм Тегло на машината: 12.000 кг Необходима площ (ДхШхВ): 5,2 x 3,4 x 3,3 м Оборудване: Вътрешно охлаждане (ИКЗ): 30 bar Транспортьор за стружки: изхвърляне вляво, интегриран 200 л резервоар за охлаждаща течност Охлаждаща система Резервоар за охлаждаща течност: 400 л Пробна сонда: 3D, Renishaw RMP 60 с RMI приемник (безжична версия) Възможност за използване на външно охлаждане с въздух под налягане или емулсия Директна система за измерване на позицията: Heidenhain Режим на работа: 4 Разделителна плоча за работната маса за махаловидна обработка Опростени направляващи релси, закалени Водещи плъзгачи с Turcite (антифрикционно покритие) Подновяване на плъзгащото покритие на основния суппорт X/Y през 2022 г.

Състояние: нов, Мобилна почистваща центрофуга ZS21-M EUR – ефективна обработка на процесни води | Произведено в Германия ZS21-M EUR от Eurotec Innovation е идеалното решение за икономично и устойчиво разделяне на твърди и течни фракции в индустриални приложения. Благодарение на мобилната конструкция и Plug-&-Play системата, машината (нова) е незабавно готова за работа и може да се използва гъвкаво в различни производствени среди. Перфектна за фирми, които искат да намалят оперативните разходи и същевременно да оптимизират процесите си. На разположение са и множество други варианти и специални изпълнения при запитване. Тип на машината: Центрофуга за процесна вода – твърдо-течно разделяне Производител: Eurotec Innovation GmbH Модел: ZS21-M EUR Приложения: Вибрационно полиране, общо твърдо-течно разделяне, обработка на охлаждащо-смазочни течности, мокроструйни системи и други. ⚙️ Технически данни: Почистващ капацитет: до 30 литра/минута Обороти: около 4 160 об/мин Центробежна сила: до 2 070 g Мощност на задвижване: 1,5 kW Резервоар за замърсена вода: ок. 99 литра Резервоар за чиста вода: ок. 93 литра Напрежение: 380 V / CEE 16A Hfsdpof Sqfqjfx Aqrjg Вашите предимства накратко: ✔ Максимална мобилност благодарение на интегрирана транспортна количка ✔ Компактна конструкция – гъвкава за всяко производство ✔ Изключително висока ефективност на разделяне чрез >2000-кратно ускорение на земната гравитация ✔ Значителни икономии на разходи чрез затворен воден кръг ✔ Намалена потребност от химикали (например компаунди) ✔ Plug & Play – готова за работа за минути ✔ Проектирана за постоянна експлоатация – висока надеждност ✔ Екологично решение с щадене на ресурси 🏭 Типични области на приложение: Вибрационно полиране / тровализиране Металообработка & охлаждащо-смазочни техники Мокроструйни инсталации Процеси за измиване, боядисване и фосфатиране Почистване на емулсии и суспензии Обработка на различни индустриални течности Оборудване: Резервоар за замърсена вода с разбъркващо устройство Двойна мембранна пневматична помпа SPS управление и автоматизиран режим Модулно разширяема и персонализираща се система От разработката до производството доставяме всички продукти от едно място – всичко "Произведено в Германия". ----- С удоволствие ще Ви консултираме индивидуално и ще изготвим подходяща оферта. Просто изпратете своето запитване! ----- Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (OS-платформа). Офертата служи само като уеб презентация на нашата стока. Договарянето става чрез телекомуникационни средства (имейл, факс, телефон, съобщения), като първо изготвяме необвързваща оферта, в която Ви информираме за нашите общи условия и правото на отказ с импресум, преди да се сключи договор/покупка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 950 мм, диаметър на вретеното: 128 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN iTNC530, Машината е реновирана и модернизирана през 2005 г. През 2025 г. са извършени ремонти, включващи следните дейности: - Почистване на машината - Ревизия и настройка на машинната геометрия - Ревизия на функционалността на машината - Ревизия на електрооборудването - Ревизия на хидравликата и смазването - Компенсация на луфтове и оптимизация на задвижването - Смяна на стъргалки на направляващите плоскости - Ремонт на телескопичния капак - Ревизия на охлаждането на инструмента CHOV-K 10 bar - Ревизия на устройството за смяна на инструменти AVN40 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шпиндела: 128,57 mm Интерфейс на шпиндела: 50 ISO Обороти на шпиндела: до 5 000 об./мин Ход по X-оста: 1 600 mm Ход по Y-оста: 920 mm Ход по Z-оста: 950 mm Затягаща площ на масата: 850 x 850 mm (850 x 1 600 mm, включително допълнителни носачи) Максимално натоварване на масата: 3 000 kg ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN iTNC530 ОБОРУДВАНЕ - Ръчно управление (Handrad) - Двигатели и задвижвания SIEMENS Hsdpfxey Edl Ue Aqrjfg - CNC маса – пълно управление на B-оста - CHOV-K 10 bar – охлаждане през шпиндела – емулсия - ATC40 – автоматичен смяна на инструменти - Операторски пулт защитен от стружки и вода - Покривало за заготовката

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 700 мм, бързо движение по оста X: 40 м/мин, бърз ход по Y-оста: 40 м/мин, бързо движение по ос Z: 40 м/мин, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: TNC640, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, MULTIMILL 1000 от EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Качеството на машините на ново ниво, на цена, която облекчава вашата калкулация. MULTIMILL 1000 е универсална 5-осна машина с функция за струговане, която позволява фрезоване и струговане в една настройка. Доказана технология на EDEL, комбинирана с нашата цялостна refit процедура във фабриката: всеки модул е ревизиран, всички износващи се части са подменени, машината е напълно премерена и се предлага с фабрична гаранция. Технически спецификации: 1 5-осна фрезова машина EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 мм 1 NC-универсална фрезова глава M21 • B-ос, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/сек, (55 об./мин) 1 Фрезова шпиндела CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 об./мин, HSK-A63 1 NC-ротационна маса CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/сек, (95 об./мин), 20.000 N (централно) • Планшайба: диаметър 900 мм 1 Heidenhain TNC 640 • 5-осно управление по траектория • електронно ръчно колело HR 510 • DXF-конвертор • CAD-Viewer • KinematicsOPT • повишена енергийна ефективност 1 Дистанционна поддръжка 1 Система за извличане на маслени и емулсионни изпарения • Филтрационна система, капацитет около 2000 м³/ч • Каскадно филтриране 1 Охлаждащо-лубрикантна система • 950 литра вместимост на резервоара • EKZ: 30 л/мин / 20 bar • IKZ: 20 л/мин / 50 bar • Миещ пистолет: 40 л/мин / 2 bar 1 Система за измерване на заготовки • Измерваща сонда BLUM TC 60 • BRC радио технология 1 Система за смяна на инструменти HSK-A63 / 52 позиции • Диаметър на инструмент 75/130 мм • Дължина на инструмент 300 мм • Тегло на инструмент 8 кг 1 Транспортьор за стружки • Шарнирна лента / скреперен транспортьор 1 Външно въздушно охлаждане, превключваемо (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Технология Струговане • Машинно управление Heidenhain TNC 640 • Ротационна маса CRT/1000/H/HS • Инструментален интерфейс HSK-A 63 • Затягащо устройство на шпиндела • Система за измерване на инструменти за струговане 1 Вътрешно въздушно охлаждане, превключваемо (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar ПРЕГЛЕД И ДЕМОНСТРАЦИЯ ВИНАГИ ВЪЗМОЖНИ Уговорете среща във фабриката ни – ще ви покажем машината в действие. Hsdpfspiqzksx Aqrofg

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2004, общо тегло: 300 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, HOFFMANN ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ФИЛТРИРАЩ ВЛАК С НАВИВАЧКА ТИП: HYDROSTAT HN0,6 Машинен номер: 0405364 Hfjdpfx Aqex T Ah Dorog Година на производство: 2004 Технически данни: Работно напрежение: 400 V, 50 Hz Площ за инсталиране, включително каловия резервоар: приблиз. 2055 x 1560 мм Филтърна площ: 0,6 m² Филтърна производителност при емулсия: приблиз. 165 л/мин Височина на входа: 488 мм Боядисване: RAL 9002, структурен лак Тегло: 300 кг Оборудване: - Изпълнение от стоманен ламаринен корпус, плътно заварен, с основни размери около 1500 x 1500 x 280 мм - Обем на напълване: около 460 л - 1 мотор-редуктор - 1 навивачка за използван филтърен влак - 1 превключвател за изхвърляне на навивачката със сигнализация „навивачка пълна“ - 1 превключвател за недостиг на охлаждаща течност - 2 места за монтаж на захранващи помпи за обслужване на машини (осигурени от клиента) - 1 ролка филтърен влак, ширина 1000 мм - 1 калов резервоар - 1 комплект електрическо управление в прахоустойчив шкаф с всички устройства за превключване, управление и мониторинг, моторни защитни прекъсвачи за всеки двигател и трансформатор за управление, както и функционални лампи, окабеляване на филтриращата инсталация съгласно VDE 0113 - Документация в 2 екземпляра, на немски език - EC съответствие 98/37, Приложение IIB

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 983 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 540 мм, ход по оста Y: 635 мм, ход по оста Z: 400 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, модел на контролер: RMS6, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, носов шпиндел: HSK63A, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Röders RXP601 DSH включително автоматизация RCE2 Оси: - X-ос: 540 мм - Y-ос: 635 мм - Z-ос: 400 мм - Свободно пространство между масата и шпиндела: 485 мм Шпиндел: - HSK63A, 24 000 оборота/мин - Разпределител за работни среди (MHT Mediumverteiler) с държачи и дюзи – включен в окомплектовката - Въздушно налягане през шпиндела Маса на машината: Erowa UPC 320x320 Смяна на инструменти: 64 позиции Подготовка за емулсионно охлаждане и вътрешно охлаждане под налягане (ИКЗ) Опционален пакет: - Термопакет за максимална прецизност - Компенсация на шпиндела - Измервателен лазер Blum за измерване на инструменти - Ръчен пулт с дисплей - Прочистване на детайла с въздух под налягане - Прочистване на инструментите с пръскаща течност - Автоматично калибриране на машината за най-висока точност и при температурни колебания - UPS за управление на машината - Дистанционна поддръжка - 3D измервателен пробник, автоматичен, с термостабилен конус - Маслено-мистна аспирация с механичен филтър - Възможност за работа с емулсия, подготовка за високо налягане 40 бара - Разпределител за медии: 1 среда/3 дебита - Работа на разпределителя с MV2 - Автоматична повдигаща се предна врата на машината - Двойно пневматично управление за патронник - RMSMain Jobmanager - Вътрешна облицовка от неръждаема стомана Hfedpfx Aqjy Ez Utjrog - 3D модел на машината Автоматизация RCE2: - 10-позиционен палетен чейнджър за Erowa UPC палети с макс. размери 340x340 мм - Макс. товароносимост на палета: 300 кг

Състояние: много добро (употребяван), Ъгловата месомелачка Seydelmann AG160 е високопроизводителна индустриална месомелачка, известна със здравата си конструкция, ефективността и универсалността при обработка на различни месни продукти. Оборудвана с мощен двигател с мощност 42kW, AG160 предлага решение за непрекъсната, тежка експлоатация, гарантирайки равномерен капацитет на обработка. Hfjdpfoq Rb Uuox Aqrsg В комплект с различни режещи комплекти, позволяващи постигане на различна големина и текстура на смилане. Тази гъвкавост го прави подходящ за широка гама продукти – от финни емулсии до едро смляно месо. Оборудвана с интегрирано товарене за 200-литрови месни колички. Диаметър на гърлото: 160 мм Мощност: 42 kW Капацитет на бункера: 400 л Общи размери: Д: 3000 x Ш: 2100 x В: 2100 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: TERLET Тип: Terlotherm T2-6 (с уплътнение с плъзгащ пръстен) Година на производство: 1994, основен ремонт през 2019 от TERLET Капацитет: до 2000 кг/ч за извара/сирене С ново задвижване от SEW (Германия) Включени резервни части Състояние: добро, напълно функциониращо TERLET TERLOTHERM – Вертикален нагревател с въртящи се стъргалки (Scraped Surface Heat Exchanger) TERLET TERLOTHERM е вертикален топлообменник с въртящи се стъргалки, предназначен за щадящо нагряване и охлаждане на вискозни, чувствителни или склонни към загаряне продукти. Благодарение на системата със стъргалки, повърхността на продукта постоянно се обновява – това осигурява висока степен на топлообмен, равномерно качество на продукта и сигурна обработка дори при взискателни рецептури. Типични области на приложение: • Млечни продукти (напр. маси за йогурт/десерти, сметаново/мляко-смеси, чувствителни продукти) • Сосове, супи, дресинги, деликатесни продукти • Мазнини/емулсионни продукти (напр. маргарин, майонеза) • Други вискозни / парчести / термочувствителни продукти Hfodjygmrfjpfx Aqrsg Предимства: • Щадяща термична обработка: намалява загарянето/отлаганията посредством постоянно стържене • Висока ефективност: голяма, активно почиствана топлообменна повърхност → висока производителност при компактни размери • Хигиеничен продуктов дизайн: частите, контактуващи с продукта са от неръждаема стомана, уплътненията са от съвместими с FDA материали (по документация) • Лесна поддръжка: лесна инспекция/почистване, стъргалките са леснодостъпни за обслужване • Почиства се на място (CIP): подходящ за циркулационно почистване / Cleaning-in-Place

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 90 m³/ч, обща ширина: 2 950 мм, обща дължина: 3 800 мм, обща височина: 2 300 мм, консумация на енергия: 1 kWh, Иновативна лентова филтрационна техника за максимална процесна сигурност Системата с компактен лентов филтър RESY KBF представлява новаторско развитие в областта на автоматичните лентови филтърни инсталации. Основно предимство: Няма относително движение между носещата лента, филтриращия плат, дисковите колела и прахоуловителите. Това предотвратява увреждането на филтриращия плат дори при големи количества стружки или замърсяващи частици. В сравнение с традиционните плоски лентови филтри, компактният лентов филтър предлага: до 80% по-малка необходимост от пространство по-висока степен на чистота постоянна филтрационна ефективност намалени интервали на поддръжка максимална процесна стабилност Принцип на работа на компактния лентов филтър Стабилна, безкрайна метална верижна лента се направлява във формата на полукалъф върху две въртящи се дискови колела и се задвижва от мотор-редуктор. Между лентата и колелата се намира филтриращият плат. Замърсената среда се подава през централен входящ тръбопровод директно в напълно уплътнена филтрационна вана. В зоната на затихване твърдите частици се утаяват и образуват филтрационен кейк. Този филтрационен кейк допълнително действа като естествен филтриращ слой, който непрекъснато увеличава ефективността на отделяне. С нарастване на замърсяването нивото на течността се покачва – в зависимост от модела до 500 мм. При достигане на предварително зададена максимална стойност системата автоматично подава нов филтриращ плат, без да прекъсва филтрационния процес. Едновременно с това се извеждат надеждно: използваният плат утайка стружки едри частици Вграден сензор постоянно следи диаметъра на ролката с плат и своевременно сигнализира необходимостта от смяна на ролката. Целият процес по филтрация протича напълно автоматизирано и енергийно ефективно. Индивидуално оразмеряване според вашите нужди Действителната филтрационна ефективност зависи от различни технологични параметри, сред които: дебит на потока вид на средата (напр. емулсия, масло, процесна вода) концентрация на входа Hodpfxoy Evxys Aqrofg желана степен на филтриране размер и материал на частиците Оразмеряването на компактния лентов филтър се извършва индивидуално според вашите технически изисквания. Типични области на приложение Металообработка Шлифовъчни процеси Струговане и фрезоване Обработка и рециклиране на охлаждащи течности Почистване на процесна вода Филтриране на стружки и утайки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Hfedpfxsyhbudj Aqrsg Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Използвана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептично производство на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. Системата в момента е на склад, може да бъде преинсталирана и осигурява висока термична и микробиологична ефективност. Освен това, модулната й конструкция позволява работа с 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч при пълна конфигурация, като така тя се адаптира гъвкаво към различни производствени изисквания. Секция Хомогенизация Сърцето на използваната система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е хомогенизаторът Tetra Alex, който осигурява ефективно намаляване на размера на мастните глобули и уеднаквена текстура на продукта. Това стабилизира комплексните емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и предотвратява фазовото разделяне по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че хомогенизаторът не е асептичен и е разположен преди UHT стерилизацията, което позволява елиминиране на всяка микробиологична контаминация, въведена по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата му конструкция гарантира дълготрайна надеждност. Интегрирана система за дегазиране Системата включва дегазатор Tetra Pak (2005), оборудван с допълнителна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди термичната обработка. По този начин се подобрява стабилността на продукта и се намалява окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газовете, а самият дизайн минимизира загубите и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Hsdpfowqxhhox Aqrjfg Мощен UHT тръбен модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбест UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа спираловиден държащ тръбопровод за поддържане на температурата за точно определен интервал от време, с което се покриват изискванията за безопастност на храните и се гарантира микробиологична сигурност. Модулната конструкция позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрическо табло, Siemens PLC и операторски панели за прецизен контрол на всяка фаза. Това включва детайлни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss честотни преобразуватели за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъсната обработка, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Прецизната автоматизация гарантира надеждна работа при различни експлоатационни условия. Заключение В обобщение, използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е к...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Технически основни данни Машина: TRAUB TNL 18 Година на производство: 2015 Състояние: Изключително качествено / Отлично Предишен собственик: Smith & Nephew; производител на ортопедични импланти Тип машина: TNL 18 Изпълнение TNL18-9 Покупна цена през 2015: 206 800 EUR Област на приложение: Дълго и късо струговане Производител: TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG Управление / CNC Управление TX8i-s с 64-битов RISC CNC/PLC процесор USB-интерфейс PC-свързване чрез оптичен кабел TFT цветен плосък екран електронно ръчно колело Софтуерен пакет Helical / Polyform Нарязване на резба без компенсиращ патронник Контрол на отчупване на отрезен инструмент Спиране на оста / GSP блокиране Шпиндели / оси / стягаща техника Главен шпиндел с ремъчно задвижване Цилиндър с кух захват C-ос Сменяеми части за стягаща цанга F25 Приемник за задвижвана и програмируемa направляваща втулка Сменяеми части за късо струговане Контра шпиндел с ремъчно задвижване Цилиндър с кух захват X-Z-C-ос Измиваща единица за изкарване на детайлите от контрашпиндела Инструментална система Долен инструментален револвер с X-Y-Z-H-ос, общо задвижване, 8 позиции за инструменти Горен инструментален револвер с X-Y-Z-H-ос, общо задвижване, 8 позиции за инструменти Измервателни системи / Допълнителни оси Стъклена линейка X-ос горе и долу Стъклена линейка X4-ос Управление за задвижвана и програмируема направляваща втулка Отвеждане на детайли / Периферия Устройство за отвеждане на детайлите чрез GSP Устройство за отвеждане на детайлите отпред към транспортна лента Скребкобандов стружкопреносвач Ръчна измиваща единица за работното пространство Вход за централна аспирация D 150 mm Охлаждаща течност / Филтрация / Високо налягане Работа с режещо масло Охлаждаща течност 3 / 8 bar Резервоар 500 l Компактен лентов филтър върху 500 l резервоар за охлаждаща течност Дебит около 100 l/min при емулсия или около 70 l/min при режещо масло Филтрация около 30–40 микрона Вътрешно охлаждащо масло до 30 bar Високонапорна помпа за охлаждаща течност 120 bar с фин филтър Потопяем охладител за охлаждаща течност Помпа за охлаждаща течност 20 bar Сигурност / Пожарозащита Автоматична CO2 пожарогасителна система Hodpfoyz Dywsx Aqrsfg Указание за работа с режещо масло EC-конформност / CE сертификат Електрообзавеждане / Документация Електроинсталация 400 V / 50 Hz Потребителска документация налична Допълнителна документация на немски език налична Магазин / Принадлежности Аксесоари за магазин за подаване на пръти Подходящо за LNS, FMB, IEMCA Магазинът трябва да е оборудван с устройство за смяна за смесен режим

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, Описание: Общо: Година на производство: 2007 Управление: Heidenhain iTNC 530 Ходов обхват X/Y/Z: 1.800/2.000/1.100 mm Обороти: 12.000 об/мин Медиен интерфейс: Въздух + СОЖ Шпиндел: Технология: Моторен шпиндел Обороти: 12.000 об/мин Мощност: 44 kW Въртящ момент: 288 Nm Интерфейс за инструмент: HSK 100 NC-Шарнирна глава: Технология: Універсална фрезова глава B-ос: 0°-180° NC-Ротираща маса: Технология: Ротираща маса с палетен държач C-ос: 360° Закрепваща повърхност: 1.600 x 1.400 mm Макс. товароносимост на масата: 4.000 kg Задържащ момент: ок. 17.000 Nm Магазин за инструменти: Технология: Верижен магазин Брой станции: 120 Смяна на инструменти: Двоен грипер Оборудване / аксесоари: Системи за измерване на позиция: Директни (стъклени ленти) Управление на стружките: Транспортьор за стружки Hfsdpfx Asyw Dngjqrsg Охлаждане: Вградено високонапорно охлаждане, 40 bar Автоматизация: Двоен палетен чейнджър Измерване на детайл: Измервателна сонда Heidenhain Измерване на инструмент: Blum Laser NT Кинематично измерване: 3D quickSET Мониторинг на процеса: Режим на работа 4 Сепаратор за емулсионна мъгла: Механичен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически детайли: Максимален диаметър на колелото: 300 мм Максимален модул: 7 Тегло на машината приблизително: 15 т Hfsdoyz Sd Rjpfx Aqrsg Обхват на оборотите на масата: 100 об/мин Диаметър на масата: 180 мм Обороти на фрезата: 750 об/мин Максимален диаметър на фрезата: 300 мм Максимална дължина на фрезата: 230 мм Liebherr LC300 с автоматично зареждане Машината включва контрашпиндел Работила с емулсия

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгло 240 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 240 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 165 x 310 мм Дължина на лентовата трионова лента: 2725 x 27 x 0,9 мм Височина на масата: 890 мм Скорост на лентата: 35 / 70 м/мин Обща мощност: 1,1 kW Тегло на машината: прибл. 0,35 т Размери (ДxШxВ): 1,7 x 0,75 x 1,8 м Z252/DG разполага със следното оборудване: - Хидравличен цилиндър, - Емулсионна помпа, - Ексцентричен стягащ механизъм, - Подставка, - Лентова трионова лента, - 400V щепсел -16A- Hjdpfehpktvjx Aqrsfg Машината се доставя напълно сглобена и готова за незабавна употреба.

Състояние: нов, Диаметър на рязане: 220 мм Дължина на лентовия трион: 2450 x 27 x 0,9 мм Височина на масата: 915 мм Скорост на лентата: 35 + 70 м/мин Захранващо напрежение: 400 V Област на рязане при 90 градуса: кръгло 220 мм Hsdpsfgyh Nefx Aqrefg Област на рязане при 90 градуса: квадрат 210 x 210 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 230 x 185 мм Обща мощност: 1,2 kW Тегло на машината: около 240 кг Изисквани размери: около 870 x 1550 x 1740 мм Zimmer Z241/R е автоматично спускащ се трион за рязане под ъгъл (герунг) от 0° до 60° вляво. След изрязване машината спира чрез предпазен крайния датчик. Спускането се регулира плавно чрез хидравлична система. Повдигането на рамото на триона след рязане може да се позиционира на всяка желана позиция, като остава там. Оборудване на Z241/R: - Хидравличен цилиндър - Емулсионна помпа - Ексцентриков стяг - Подрамка - Лентов трион - Щепсел 400V – 16A Машината се доставя напълно сглобена и готова за незабавна употреба.