Употребявани Emulsion (278)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 6 700 h, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 5 000 m³/ч, отрицателен натиск: 3 100 Pa, Изсмукване на маслена мъгла от халета, филтрационна кула Plug & Play за извличане на изпарения в халетата по време на емисии на охлаждащо-смазочни вещества. Филтровентилаторна кула IVAT Ölnebel-T5K. Идеална за аерозоли, маслена мъгла, емулсионна мъгла и пари. Филтровентилация за индустриални халета – многобройни технологични процеси в производствени предприятия, главно при обработка на метали. Често системите за изсмукване, които възстановяват охлаждащата течност, монтирани на машините, са недостатъчно ефективни или изобщо не са инсталирани. Пренастройките на машините, честото отваряне на корпуса им или липсата на защита при работните глави водят до изпускане на маслената мъгла извън зоната на машините, в работни пространства, където служителите са изложени на вдишване на вредни мъгли и изпарения. Инсталирането на вентилационната кула значително подобрява качеството на въздуха на работното място и трябва да се разглежда като идеално допълващо филтровентилационно решение за халета, където пълното отделяне на маслената мъгла чрез устройства за възстановяване на охлаждаща течност е невъзможно или изключително трудно постижимо. Автоматичен контрол на въздуха и температурата в помещението. Иновативна PLC система сравнява данните и по този начин открива превишаване на граничните стойности на работното място, затопляне директно под тавана на халето и напълно автоматично регулира температурата и качеството на въздуха. Производителност – до 5000 м3/ч Вакуум – до 3100 Pa Филтърна площ – 9m2 Вентилатор с мощност 3 kW Година на производство: 2018 Отработени 6700 часа Godpjxxh Tasfx Aaijit Налични са няколко броя от този уред.

Състояние: употребяван, Система: Трикантер, 3-фазен декантер, трифазна центрофуга Flottweg Z4D-4/441, употребявана Година на производство: 1998 Диаметър на барабана: приблизително 420 мм Максимална скорост на въртене: 3500 оборота в минута Плътност на утайката: 1,8 kg/dm³ Приложение: Тази високоефективна трифазна декантер-центрофуга Flottweg е специално проектирана за непрекъснато разделяне на твърди вещества и две течности. В сравнение със стандартните декантери, тази система предлага значително разширена възможност за обработка, особено при работа със сложни среди. Инсталация: Комплектна система върху скид Оборудване: Flottweg трифазен декантер - електрическо задвижващо устройство - помпена система - тръбопроводи и вентили - платформа за поддръжка - пълна скид-система Типични приложения: Разделяне на масло/вода Godpfx Aajy Eyf Djisit - хранително-вкусова промишленост (например растителни масла) - химическа промишленост - рециклиране и екологични технологии - обработка на емулсии и утайки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3617, Модел/Тип: RUF 15/4000/70 Заводски номер: 3617 Година на производство: 2023 Gsdpjt Sgrzjfx Aaioit Задвижващ мотор: 15 kW Производителност до макс.: 450 кг/ч (в зависимост от материала) Налягане на пресоване: около 4000 кг/см² Размер на брикета: 70 мм Работни часове: прибл. 700 ч Гаранция: 12 месеца след доставка Наличност: около 8 седмици след получаване на авансово плащане Детайли: + Siemens TP 700, Siemens S7-1200 + Надстройка на бункер с решетка + Електрическа емулсионна помпа + Пръскащо устройство + Инспекционна врата на бункера

Състояние: нов, Заваръчна маса BASIC Технически спецификации: - Размери: 2400 × 1200 × 12 мм - Система отвори: Ø16 мм - Странична височина: 162 мм - Височина на масата: 800–900 мм (регулируема) Gisdpfx Asyimy Esaijt - Брой крака: 4 - Товароносимост: 2500 кг - Решетка: PLUS Материал и изработка: - Заваръчните маси са изработени от висококачествена стомана S355. - Отворите за закрепване са прецизно фрезовани и фасетирани, което осигурява оптимално прилягане и лесно използване. - Повърхностна защита: Масите не са със специално обработена повърхност. - Защита против залепване на материал и корозия се осигурява чрез редовно пръскане със специално разработена защитна емулсия. Допълнително оборудване: - Възможност за закупуване на захващащи устройства и други аксесоари за работа върху заваръчните маси. - За други размери на масите, моля изпратете запитване.

Състояние: употребяван, Тази обява е за хомогенизатор APV Gaulin серия T. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Хомогенизаторите от серия Gaulin T, разработени от SPX FLOW под бранда APV, са високонапорни бутални помпи с положително изместване, предназначени за взискателни приложения в индустрии като млечната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, химията и козметиката. Основни характеристики Високо налягане: Модели като Gaulin 132T и 125T могат да работят при налягане до 600 бара (приблизително 8 700 psi), което ги прави подходящи за приложения, изискващи интензивна хомогенизация. Дебит: Тези хомогенизатори могат да обработват дебити от 1 000 до 25 000 литра на час (LPH) и по този начин покриват различни мащаби на производство. Варианти на изпълнение: Серията Gaulin T предлага както моноблок, така и конструкции с триделен клапанен корпус, което осигурява гъвкавост при поддръжка и персонализация. Хигиеничен дизайн: Изработени от неръждаема стомана или дуплексни материали, тези хомогенизатори отговарят на 3-A санитарен стандарт, което ги прави подходящи за хигиенични приложения. Лесна поддръжка: Конструкцията включва хидравлични задвижващи устройства за клапаните, лесен достъп до ключови компоненти и модулни електрически управления, което опростява поддръжката и намалява времето за престой. Gjdpfxsxhf Tvs Aaisit Приложения Хомогенизаторите от серия Gaulin T са идеални за приложения като: Млечна промишленост: хомогенизация на мляко, сметана и други млечни продукти. Хранително-вкусова промишленост: обработка на сосове, дресинги и напитки. Фармацевтика и козметика: производство на емулсии, кремове и лосиони. Химическа промишленост: производство на бои, покрития и други химически продукти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 500 мм, ход по оста Y: 1 800 мм, ход по оста Z: 500 мм, общо тегло: 10 800 кг, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 7 греда, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 14, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, CMA GRD CNC 4514 - 13,1kW шпиндел – обороти на шпиндела 50-4000 об/мин // държач за инструменти SK40 Giedpfjyz Sniex Aaijt - Масата е 3600x1330мм, снабдена с транспортьор за стружки - Ходове X/Y/Z: 3000x1450x500 мм - Режим на махало (зареждане и разтоварване по време на работа на машината) - Автоматична смяна на инструменти - Автоматично измерване на инструменти - Охладителна система с емулсия (7 бара) - Ethernet връзка за телесервиз - Електронно ръчно колело за ръчно позициониране - Микро-спрей система за пробиване/фрезоване - Автоматична измервателна система за височина на детайла - Renishaw автоматична измервателна система RMP 40 - Външен контролен пулт на линеен водач - Лазерен сензор за зони като система за безопасност при махален режим - Demmler плочи за индивидуално фиксиране на детайли

Състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, модел с 20-канален мултиплексор • Анализатори за процесен контрол в реално време с възможност за анализ на множество компоненти • Мултиплексна способност с мулти-точков оптичен влакнен пренос • Без разтърсване и вибрации Серията LT Industries Quantum 1200 Process Analyzer включва здрави, бързосканирири процесни анализатори Quantum 2000 и 1200, предназначени както за пилотни инсталации, така и за стационарно внедряване в затворени системи за контрол на производствени процеси. Използвайки изпитани, здрави технологии, системите на LT Industries подобряват контрола на качеството, увеличават добива и намаляват отпадъци чрез предоставяне на анализи в реално време. Пробовземането е ненарушаващо и неекстракционно, без необходимост от предварителна обработка на пробата, изисквана от други методи. Quantum 1200 Process Analyzers осигуряват постоянен многоточков анализ в реално време. Надеждността на тези анализи се равнява на стандартните лабораторни тестове при течности, прахове, твърди вещества, суспензии, пасти, емулсии и други смеси. Тази система предлага изходни данни в реално време, затвърждавайки LT Industries като лидер в NIR-измерванията за процесен контрол. Giodpsg Tdwvefx Aaijt Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group не е свързан с и не е дистрибутор на LT Industries. Изображения, описания или продажба на продукти, носещи търговски наименования, марки или лога, служат само за идентификация и/или референция и не означават връзка или упълномощаване от праводържателя. Quantum 1200 анализаторите предоставят мултиплексен анализ в реално време с точност, сравнима с лабораторни методи, за всякакви форми на проби: течности, прахове, твърди вещества, суспензии, пасти, емулсии или суспензии. Тази серия комбинира аналитична мощност с интелигентност и лесна употреба в интегриран системен пакет. Монохроматичният сноп светлина преминава през патентования механизъм с хармонично задвижване, където се разделя на дискретни дължини на вълната и се предава по оптично влакно до пробата. Отразената светлина се преобразува в електрически сигнал, който се сравнява от микропроцесора с калибрационните данни в паметта. Получените резултати се използват за процесен контрол. Важно: Допълнителни аксесоари, ръководства, кабели, калибровъчни данни, софтуер и др. не са включени към оборудването. Доставка по условие FCA: Орадя/Румъния Доставяме/експортираме в целия свят. Подлежи на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), максимална ширина на рязане: 450 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, общо тегло: 6 100 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, В производство от 2023 / само 1 смяна, 6200 работни часа Лента: 6830 x 54 x 1,3 мм Машината е високоефективна автоматична ленточна отрезна машина с многократно подаване на материала. Тази лентоотрезна машина е проектирана за високопроизводително рязане на много твърди и жилави материали. Отличава се с изключително здрава конструкция, оптимизирана за максимална устойчивост и минимални вибрации. Ходът на рамата и подаващото устройство се реализират чрез шлайфовани сферични винтови шпиндели. Машината гарантира максимална възможна мощност и прецизност. Машината е предназначена за вертикално рязане и е подходяща за серийно производство в индустриални условия. Проектирана е за рязане на стоманени материали, но може да реже и цветни и леки метали – препоръчва се консултация с производителя за този вариант. Концепцията на лентоотрезната машина е FCV = подаващо устройство – рязане – главна менгеме. Тази концепция позволява автоматично рязане с минимален остатък. Параметри на рязане: - Минимална дължина на рязане: 10 мм - Минимален делим диаметър: 30 мм - Минимален остатък при едно рязане: 40 мм - Минимален остатък при автоматично рязане: 90 мм - Единичен ход на подаване: мин. 3 мм — макс. 730 мм - Многократно подаване: 19 999 мм Технически характеристики: - Размери на лентата: 6830 x 54 x 1,3 мм - Скорост на лентата: 20–150 м/мин - Задвижване на лентата: 9 kW - Помпа за охлаждаща емулсия: 0,16 kW - Мотор за четка за почистване на лентата: 0,12 kW - Мотор на транспортьор за стружки: 0,12 kW - Мотор за охлаждане на задвижването: 0,6 kW - Мотор на сферичен винт на рамата: 0,5 kW - Мотор на сферичен винт на подавач: 1,5 kW - Електрическа консумация: 17,7 kW Giedpjykkqgsfx Aaijt - Инсталирана мощност: 12,8 kW - Електрозахранване: 3 x 400 V, 50 Hz, TN-S

Състояние: употребяван, Полуавтоматична лентовa трионa METORA - KALTENBACH, модел HMB 380 DS, със стълбово водене само за разрези под 90° (Произведено в Австрия) Машинен номер: 4580028 Година на производство: ок. 1993 Област на рязане: кръгъл Ø 380 mm Квадрат: 380 x 380 mm Размери на лентовото острие: 5650 x 34 x 1,1 mm Скорост на лентовото острие: 25-108 m/min, безстепенно Входна височина на материала: 870 mm Задвижваща мощност на хидравликата: 1,5 kW Задвижваща мощност на триона: 4 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Изцяло хидравлична лентоотрезна машина с двуколонна конструкция - Хидравлично сваляне на арката с безстепенно регулиране на натиска при рязане - Скоростта на спускане се регулира безстепенно - Хидравлично стягане на менгемето с хидравлично върхуобемно стягане - Хидравличният агрегат е интегриран в основата на машината - Материална подаваща ролка откъм входа с мотор-редуктор (не е монтиран на стойката на машината) - Охлаждаща система с помпа за охлаждаща течност за водна емулсия - Система за минимално мазане на лентовото острие - Електрически нагревател за охлаждащата вода и хидравликата - Дължинен ограничител TRENNJAGER, тип EX-Stop1, с настройка с ръкохватка, цифров дисплей и хидравлично затягане на ограничителния шейна Дължина на ограничителя: 6750 mm, ход: 5650 mm, ръка на ограничителя – хидравлично отваряема нагоре без ролкова пътека Габаритни размери на машината (Д x Ш x В): 2800 x 1400 x 2450 mm Тегло на машината: ок. 3 t Тегло на ограничителната система: ок. 800 kg Gedpfxodzqtgs Aaisit в добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Диаметър на шлифоване: 450 мм Дължина на шлифоване: 1500 мм Височина на центровете: 225 мм Управление: FAGOR ОБОРУДВАНЕ -T1: 500 мм диаметър на шлифовъчния диск -T2: 400 мм диаметър на шлифовъчния диск -T6: вътрешно шлифоващо устройство -T7: вътрешно шлифоващо устройство -Водно охлаждан шпинделен мотор 9,8 kW -Система за измерване на инструмента Marposs -Активно надлъжно позициониране -Kel-Set -GAP на T1 и T2 от ELASO, безконтактно интегриран в интерфейса на управлението -GAP на T3/T4 чрез флуиден сензор -Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в интерфейса на управлението за T1/T2 -Хидравлична въртяща шейна с фина настройка +/-150 µm -Устройство за обличане под масата, страната на шпиндела на детайла -Устройство за обличане под масата, страната на задната опора -Устройство за обличане на горната маса -Ново обслужващо и сервизно-приятелско ограждане СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: Шпиндел за детайли с директно задвижване *силно препоръчително за шлифоване на неправилни форми *максимално тегло на свободно стоящ детайл: 75 кг *максимално тегло между центровете: 150 кг *водно охлаждане *конус MK5 комбиниран с късо конусно присъединяване DIN 55026 *Ориентирано спиране на шпиндела *фиксирана основна част B-ос с директно задвижване, височина на центровете 225 мм *изключително устойчива на усукване *висока точност на позициониране *Резолюция ° *водно охлаждане МЕХАНИЧЕН РЕМОНТ: -Цялата машина е ремонтирана според протокола за измерване на Kellenberger -Ново боядисване Giedpfxouxfu Ns Aaist Нова хидравлична станция: -по-добро температурно регулиране (маслен охладител) -Икономия на енергия: само една помпа, която не е непрекъснато в работа! -Наблюдение на налягането -Наблюдение на водното съдържание в хидростатичното масло (ранно откриване на повреди по гъргулите) Хидростатичен винтов механизъм по x: -без износване, тъй като няма контакт по време на работа -без загуба на точност, дори при продължителна работа под пълно натоварване при максимална скорост -без триене при ниски скорости -без смяна на силата на триене при смяна на посоката на въртене -предава най-малките въртеливи движения -без ефект на придърпване Stick-Slip дори при ниски скорости -без колебания на триенето поради циркулация на сачмите -по-висока аксиална коравина от сачмено-винтовите задвижвания -значително по-добро демпфериране, респ. по-добра повърхност на детайла и издръжливост на инструмента -без вибрации, дължащи се на сачмената циркулация -подходящ за високи скорости и ускорения -икономична алтернатива на линеарния мотор с по-висока точност, значително по-ниско нагряване -значително по-ниски загуби на мощност и поради това няма проблеми със стружките по постоянния магнит -значително по-ниски изисквания към охлаждането спрямо линеарните мотори ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОБНОВЯВАНЕ: -Ново модерно CNC управление за кръглошлифовъчна машина с интерфейс BEMA -Новосъздаден ел. шкаф -Нова задвижваща техника -Смяна на всички електрически кабели, превключватели и др. -Нови абсолютни фотометри по x и z -Нов абсолютен енкодер (при B-оста) Управление: Софтуерът за шлайфане се състои от базов лиценз и различни опции, които са възможни според оборудването на машината. Базов софтуер: - Външно и вътрешно махално шлифоване - Външно и вътрешно влизане шлифоване - Външно и вътрешно челно махално шлифоване - Външно и вътрешно челно влизане шлифоване - Външно и вътрешно конусно махално шлифоване - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиусът е оформен на шлифовъчния дис

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина на центъра: 175 мм Управление: Fanuc 310is Машината е напълно механично рециклирана. Включително шлифовъчен процес и настройка за един детайл. Оригинална снимка на машината от EMO 2010. CNC управление GE Fanuc 310is Ръчен панел за CNC управление GE Fanuc С устройство за зареждане Wenger Стругов детайл с автоматично индексиране 1° Шлифовъчна глава UR 1-2-3 Лява шлифовъчна екипировка: 500 x 80 мм Дясна шлифовъчна екипировка: 400 x 63 мм Работен модул за високочестотно вътрешно шлифовъчен шпиндел MFV / MFZ Високочестотен вътрешно шлифовъчен шпиндел MFN 1090 Подаване на охлаждаща течност през шпиндела на детайла Godpovdk N Esfx Aaieit Облекло устройство върху горната маса Завъртач държач за PKD диамантени пластини Основен модул за KEL-TOUCH сензор за допир и KEL-BALANCE балансиращи устройства KEL-TOUCH сензор за допир за универсални варианти на шлифовъчна глава R / RS / UR / URS KEL-TOUCH на шпинделната стойка за вътрешно и външно шлифоване Подготовка за измерващи управления Movomatic ESZ 400 или Marposs P7 ME Подготовка за външен филтър Изключване на охлаждащата течност за маси Пълно обшиване – емулсия Система за абсорбиране на шлифовъчен прах – емулсия Обслужващ модул за пневматични допълнителни функции Подготовка за портален зареждач KEL-VITA KEL-POS, MOVOMATIC: измервателен датчик C25 Хидравлична подготовка за подвижна опора Arobolünette

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са три по-малки металорежещи машини. 1) Лентов трион Behringer HBP-340, година на производство: 1984, макс. капацитет на рязане на кръгъл материал: 340 мм, макс. капацитет на рязане на квадратен материал: 340 мм/340 мм, ъгъл на рязане: +/-45°, скорост на рязане: 100 м/мин, размери на машината X/Y/Z: ок. 3100 мм/1100 мм/1700 мм, тегло: ок. 2000 кг. 2) Лентов шлайф Löser SO 0337, година на производство: 1999. 3) Лентова филтърна система Knoll PF 70/180 с филтърна материя, година на производство: 1999, капацитет на филтрация на минута емулсия/масло: ок. 70 л/50 л, ширина на филтъра: ок. 540 мм, обем на резервоара: ок. 280 л, размери на машината X/Y/Z: ок. 1700 мм/1200 мм/750 мм, тегло: ок. 200 кг. Възможен е оглед на място. Gjdpfoyypl Nox Aaisit

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, GEA Niro Soavi NS2002H лабораторен хомогенизатор – 30 л/ч – 60 MPa – 2009 GEA Niro Soavi NS2002H е компактен лабораторен високоналяганен хомогенизатор, проектиран за научноизследователски и развойни дейности, пилотни тестове и малки производствени серии. Този уред от 2009 г. е в много добро състояние и предлага капацитет на обработка до 30 л/ч (30 дм³/ч), в зависимост от продукта и налягането. С работно налягане до 60 MPa (600 bar), NS2002H осигурява ефективна редукция на размера на частиците и стабилни емулсии, което го прави идеален за взискателни формули и скалиране на процеси. Основни характеристики • Модел: GEA Niro Soavi NS2002H • Година на производство: 2009 • Капацитет: до 30 л/ч (в зависимост от продукта и налягането) • Работно налягане: до 60 MPa (600 bar) • Дизайн за лабораторна маса – компактен и лесен за инсталиране в R&D лаборатории • Части в контакт с продукта от неръждаема стомана за хигиена и корозионна устойчивост • Регулируемо налягане за хомогенизация за прецизен контрол и възпроизводимост • Предназначен за непрекъсната работа със стабилна, надеждна производителност Типични приложения • Млечни продукти: Мляко, сметана, ароматизирани млечни продукти • Храни и напитки: Сосове, дресинги, сокове, хранителни напитки • Козметика и лична грижа: Кремове, лосиони, гелове, серуми • Фармация и биотехнологии: Емулсии, суспензии, нутрацевтици, пилотни партиди Giedjy Nmy Ajpfx Aaijt Предимства • Фина и еднаква частична големина за повишена продуктова стабилност • Подобрена текстура, вкус и визуален вид • Нисък остатъчен обем – идеален за тестове и висококачествени продукти • Лесна експлоатация и почистване, подходящ за чести промени на продукта Капацитет: 30 л/ч при 600 bar Работно налягане: макс. 600 bar Брой степени: 2 Състояние: Много добро състояние Наличност: Веднага

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 92 000 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, брой оси: 5, Този 5-осен стругово-фрезови център Index G 200 RATIO LINE е произведен през 2003 година. Разполага с ход по Y-ос от 120 мм, основен шпиндел с диаметър D65 и контрашпиндел с диаметър D60. Машината е оборудвана с револвери с по 12 позиции и задвижвани инструменти на револвер 1 и 2. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, обмислете закупуването на този център Index G 200 RATIO LINE, който предлагаме за продажба. За повече информация се свържете с нас. • C-ос на главния и контрашпиндела • Нарязване на резба без компенсиращ патронник • Електронен вал • Допълнителен V24 RS232 интерфейс в електрическото табло • Функция Sende-/Trazyl • MDE интерфейс (машината включена, работи, брояч на части) • Marposs (Brankamp) система за контрол на колизии CMS100 • 3D модел на машината за кинематична симулация в CAM система • Охлаждащо устройство на електрическото табло • Главен шпиндел D65 • Контрашпиндел D60 • Охлаждане на контрашпиндела с електрически управляван спирателен вентил • Крачен педал • Револвери (12 позиции) горен и долен • Задвижвани инструменти на револвер 1 и 2 • Управляваща функция „синхронизиран люнет“ за револвер 2 • Y-ос - 120 мм • Автоматична плъзгаща се врата (хидравлична) • Охлаждаща помпа 80 л/8 bar • Високонапорни охлаждащи връзки за шл. 1 и 2 с магнитен вентил • Охлаждащ пистолет • Подготовка за аспирационна и филтърна система • Около 92 000 работни часа Допълнително оборудване • Портална разтоварваща система с управляван хващач, NC управление • Пръсти на хващача D4-45 мм и D40-65 мм • Индексирана транспортна лента • UNIMAG интерфейс • Транспортьор за стружки (шарнирна лента), височина на изхвърляне 1250 мм • Вакуумен въртящ филтър KNOLL (за емулсия) • Високонапорна помпа 80 bar • Захвати за заготовки: • Цанги за издърпваща тръба, HAINBUCH (главен и контрашпиндел) Gijdpfxjylw Dce Aaiet • Самозатягащ патронник D210 с бързосменяема челюст, Schunk (главен и контрашпиндел) • Ограничител • По избор: голямо количество задвижвани държачи за инструменти и резервни части на склад

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 550 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: n/a, брой оси: 4, Тази 3-осна CHIRON Mill 6000 SK е произведена през 2004 г. и разполага с високоскоростен моторен шпиндел с 12 000 об/мин и ходови диапазони X 6 000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm. Оборудвана е с 5-осев фрезов пакет, 92 инструментални позиции и система за контрол на сблъсъците от Marposs. Идеална за обработка на дълги детайли до 6 000 mm и за маятникова обработка. Ако търсите висококачествена фрезова машина, обърнете внимание на предлаганата от нас CHIRON Mill 6000 SK. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства на машината • 92 инструментални позиции HSK-A63 (заден магазин) • Обработка на дълги детайли до максимум 6 000 mm • Обработка на челото (5-та страна) хоризонтално с въртяща глава (дясно/ляво) • Маятникова обработка чрез междинна преграда, максимална дължина на детайла 1 773 mm с обработка на двете чела (дължина на инструмента 120 mm) • 4 хидравлични двустранни менгемета (фиксирана средна челюст) на всяка маятникова станция, позициониране и затягане чрез линейна система (хидравлично освобождаване, механично затягане) Допълнителна информация Допълнително оборудване: • Високоскоростен пакет с моторен шпиндел: 12 000 об/мин, 140 Nm • Производствен пакет: - Стъргашен транспортьор, височина на изхвърляне 1 050 mm - Вътрешна система за подготовка на охлаждащата течност - KNOLL VRF250 вакуумен ротационен филтър (подходящ за стомана, чугун, алуминий, пластмаса, месинг) - Високо налягане 70 bar с високонапорна помпа и регулиращ вентил - Пистолет за измиване за всяка маятникова станция - Емисии – аспирация на емулсионна мъгла, 2 вентилатора по 800 m²/h - Въртящи се прозорци отляво и отдясно (1 400 mm от центъра на машината) - Автоматични входни врати - Междинна преграда за маятникова обработка - 5-осен фрезов пакет - Въздушни дюзи - Система за мониторинг на продължителността на работния инструмент - Допълнителен V24 RS232 порт в електрическия шкаф - BDE/MDE интерфейс (състояния: машина включена, машина в режим работа, брояч на части) - Система за контрол на сблъсъците Marposs (Brankamp) CMS100 - 3D машинен модел за кинематична симулация в CAM софтуера Gijdpfx Aajx Nr Irjist - Хидравличен агрегат 210 bar, 2 затягащи кръга, отделно системно налягане за всяка маятникова станция, контрол на затягащото налягане - KOHN линейна система за затягане - 8 хидравлични менгемета KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD - Двукомпонентно работно място по цялата работна ширина от 6 000 mm С трите оси x, y, z и въртящата глава, с помощта на софтуерния пакет за 5-осно фрезоване може например да се изработи крива стена. Софтуерът синхронизира движенията на осите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 2 850 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: SIEMENS, обща височина: 2 985 мм, общо тегло: 5 000 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, тегло на инструмента: 8 000 g, брой оси: 3, Този вертикален обработващ център DOOSAN DNM 4500 с 3 оси е произведен през 2020 г. Оборудван е с CNC управление SIEMENS 828 D и разполага с ход по X-оста от 800 мм, по Y-оста – 450 мм, и по Z-оста – 510 мм. Шпинделът работи с 12 000 об/мин и има задвижваща мощност от 16,5 kW. Машината разполага с магазин за инструменти с 30 позиции и допълнителни устройства като стружкоотделител и електронен ръчен пулт. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Допълнително оборудване • Електронен ръчен пулт • Стружкоотделител • Маслен стъргалка • Пистолет за измиване с емулсия • 2 x Хидравлични менгемета • 25 x Захвати BT40 Технически предимства на машината • Размери на масата: 1000 x 450 мм • Разстояние шпинделен нос – маса: 150 – 775 мм • Макс. диаметър на инструмента със свободни съседни позиции: 125 мм Giodpfx Ajx D E H Ijaijt • Макс. диаметър на инструмента с заети съседни позиции: 80 мм Допълнителна информация: Машината все още е включена Размери: Дълбочина на машината: 2158 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 16 799 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен универсален обработващ център DECKEL MAHO DMC 80 U hi-dyn е произведен през 2001 година. Машината разполага с максимална скорост на въртене до 12 000 об./мин., автоматична въртяща се фрезова глава по B-оста и NC кръгла маса по C-оста с размери 900 x 630 мм. Оборудвана е със склад за инструменти с 60 позиции, управление Heidenhain, двоен палетен сменник и вътрешно подаване на охлаждаща течност под налягане 40 bar. Възползвайте се от възможността да закупите този универсален обработващ център DECKEL MAHO DMC 80 U hi-dyn. Свържете се с нас за повече информация. • B-ос: автоматично въртяща се фрезова глава • C-ос: NC кръгла маса, 900 x 630 мм • Склад за инструменти: 60 позиции • Heidenhain управление Godpfsx H U D Rox Aaioit Допълнително оборудване: • Двоен палетен сменник • Система за контрол на температурата на охлаждащата течност • Транспортьор за стружки • Вътрешно подаване на охлаждаща течност 40 bar • Филтър с хартиена лента • Завъртащ се наблюдателен прозорец • Пистолет за почистване • Сепаратор за маслени и емулсионни изпарения Техническа спецификация Конус SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 29 200 h, Този Gildemeister Sprint 20-8 е произведен през 2010 година. Оборудвана е с охладителна система с капацитет 600 литра и 50-микронен филтър, както и с високонапорна помпа с опция за 8 или 20 bar. Машината разполага с маслоуловител Bristol B270/E за маслена мъгла и автоматизиран шлосер за пръти IEMCA Boss 332E за пръти с дължина до 3 метра. С височина на изпускане на стружките от 1 250 мм, машината е проектирана за ефективна работа. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Спецификация • Система за управление: Fanuc 310i-S • Механична и електрическа подготовка за инсталиране на пожароизвестителна система • Охладителна система, подходяща за масло (макс. 32 cSt) и емулсия • Капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 600 литра • Филтрация на охлаждащата течност: 50 µm • Охладителен агрегат за охлаждаща течност • Налягане на помпата за охлаждаща течност: 8 bar • Налягане на помпата за охлаждаща течност: 20 bar • Транспортьор за стружки • Височина на изпускане на стружките: 1250 mm • Автоматичен шлосер за пръти: IEMCA Boss 332E • Максимална дължина на пръта: 3 m • Маслоуловител за маслена мъгла: Bristol B270/E • Ход на подвижния шпиндел: 80 mm • Инструментално оборудване на супорта • Система за откриване на счупване на инструмент Gjdpfsx D H I Tex Aaieit • Пускане в експлоатация на машината (максимум 3 дни) • Проходен отвор на шпиндела: 25 mm (донастроен) • Работни часове на машината: 29 200 ч Предимства на машината Технически предимства • Височина на изпускане на стружките: 1250 mm Допълнителна информация Машината е все още под напрежение

Състояние: готов за употреба (използван), Лентов филтър, пресов филтър, емулсионен филтър, филтър за утайка, филтър за смазочни материали, емулсионен филтър, употребявана машина Производител: Faudi Размери: 2460 x 1660 x 1270 мм Ширина на лентата: 2200 x 1270 мм Активна филтрираща площ: 1400 x 1200 мм Капацитет: 1200 л/м Клапбандфилтърът се използва за пречистване на замърсени охлаждащи и смазочни течности в металообработването, както и за обработка на различни видове утайки при груба обработка, особено на алуминий, или за работа с абразивни шлифовъчни утайки. Почистените охлаждащи и смазочни течности и шлифовъчни утайки могат да бъдат повторно използвани в производствения процес за значително по-дълъг период, което допринася за опазването на околната среда. Допълнителни предимства са отвеждането на топлината от работната зона и оптимизиране на качеството на обработените детайли. Клапбандфилтърът е многофункционален и може да се използва и самостоятелно. Модулната конструкция позволява оптимално адаптиране към различни производствени условия. Конструкцията на FAUDI позволява натрупване и отстраняване на филтърни кейкове с дебелина до 15 см. При допълнително висок кейк се повишава и степента на сепарация. Предлагат се филтриращи площи от 1, 1,5 и 2,5 m² на филтър. Филтърна прецизност: До 10 микрона (µm) Среда/флуиди: Масла и технологични емулсии Помощни филтриращи средства: Опционално с или без помощни филтриращи материали Giodpfov D Hmaox Aaijt

Състояние: употребяван, Диаметър на режещия диск: 400 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгъл 110 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 100 мм Област на рязане при 90 градуса: плосък 200x60 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгъл 100 мм Област на рязане при 45 градуса: квадрат 100 мм Област на рязане при 45 градуса: правоъгълен 140x60 мм Обща необходима мощност: 1,5 kW Тегло на машината: приблизително 130 т Размери (Д x Ш x В): 0,8 x 0,7 x 1,3 м СПЕЦИАЛНА ЦЕНА!! Подмасова алуминиева циркулярна машина, полуавтомат с хидропневматично задвижване. · Поддържаща единица за пневматично управление · Въртяща маса с лагери · Изход за стружки – за аспирационна система · 2 пневматични вертикални стягащи устройства · Обхват на въртене: 180° · Преместваем заден упор за материал = разширяем диапазон на рязане · Безстепенно регулиране на подаването на диска · Двукоялово управление за сигурност · Хоризонтални стяги (по избор) · Мъглова система за охлаждаща емулсия · Спирачка на двигателя · Машинна стойка Gedpfx Aaod Iinxoioit · При профилни разрези използването на нашата B & S Coolmatic Plus е задължително · Дискът е по избор

Състояние: употребяван, Диаметър на трионния диск: 530 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло 180 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 170 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 380x70 мм Giedpfx Aaed Iinwsist Област на рязане при 45 градуса: кръгло 180 мм Област на рязане при 45 градуса: квадрат 150 мм Област на рязане при 45 градуса: правоъгълно 290x70 мм Обща необходима мощност: 2,2 kW Тегло на машината: прибл. 350 кг Размери (Д x Ш x В): 1,1 x 0,9 x 1,5 м Циркулярен трион за алуминий с долно разположен диск, полуавтомат с хидропневматично управление. · Модуł за поддръжка на пневматичното управление · Въртяща маса с лагеруване на сачми · Скоба за свързване към аспирационна система за стружки · 2 пневматични вертикални стяги · Обхват на завъртане: 180° · Преместваем заден ограничител за материал = разширяваема зона на рязане · Безстепенно регулируемо подаване на трионния диск · Двурудкова система за безопасно управление · Хоризонтални стяги (по избор) · Пръскащо устройство за охлаждаща емулсия · Спирачка на мотора · Стойка за машината · При работа с профилни детайли използването на нашия B & S Coolmatic Plus е задължително · Опционален трионен диск

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 6034, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 590 мм, бързо движение по оста X: 50 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: Bahnsteuerung iTNC 530, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 4 810 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, работно налягане: 7 греда, BZ 7000 е предназначенa изключително за фрезоване, пробиване, разстъргване, разширяване и нарязване на резба на метали, алуминий, пластмаса и дърво (ПДЧ и масивна дървесина). URBAN CNC център за обработка BZ 7000 • Година на производство: 04/2008 • Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 оси • Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Тегло: 14 т Оборудване · Здрава основна конструкция като заварена рамка · Линейни водачи с сачми по всички оси · Фрезови шпиндел: 100 - 12000 об./мин., конус SK 40 Движения: · X-ос (50 m/min) чрез зъбна рейка · Y-/Z-ос (25 m/min) чрез циркулиращ винт · B-ос: 9000°/мин · Въртящ се команден пулт · Автоматично централизирано смазване · Съпътстващ инструментален магазин за 12 държача SK 40 · Охлаждаща система с емулсия · Осветление на машината · Защитна ограда · Електронно ръчно колело, интегрирано в командния пулт · Лоток за стружки · Лазерен скенер · Минимално количество смазване Giedjyzxfnspfx Aaiot Технически данни · Въздушен вход: R 3/8" / 6 bar · Вход за устройство: R 1/4" · Работно налягане: около 6 bar · Консумация на въздух на цикъл: около 600 l/min при 6 bar · Електрическо захранване: 3 x 400 V +/- 5% / 50 - 60 Hz · Управляващо напрежение: 24 V DC · Бърз ход: X-Y-Z 50–25–25 m/min · Безстепенен подавател: 0 - 5000 mm/min · Смяна на инструменти: тарелков магазин за 12 позиции SK 40 · Конус на шпиндела: SK 40 · Хидравлично затягане на инструмента · Охлаждаща уредба: емулсия, 300 l · Обороти на шпиндела: 100 - 12000 min−1 · Корекция на оборотите: 80 – 120 % · Пробивна способност в стомана 60/алуминий: до Ø 28 mm · Нарязване на резба в St60/алуминий: до M24 · Система за измерване на осите: въртящ се енкодер/дължина · Точност на позициониране: 0,025 mm · Повтаряемост: 0,015 mm · Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 управляеми оси · Данни интерфейс: V 24/RS - 232 - C · Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Необходима площ с предпазна ограда: около 60 m² (12,5 х 4,8 m) · Тегло с аксесоари: около 14 t · Шумова емисия: средно ниво на звуковото налягане 79 dB (A)

Година на производство: 2015, часове на работа: 13 660 h, състояние: употребяван, филтрираща площ: 18 m², отрицателен натиск: 2 000 Pa, смучеща мощност: 13 000 m³/ч, Отстраняване на маслен аерозол от производствената зала – филтрационна кула Plug & Play за извличане на аерозоли по време на емисии на охлаждащо-смазочни средства в халета. Филтрационно-вентилационна кула IVAT Ölnebel-T13K. Идеална за аерозоли, маслени мъгли, емулсионни мъгли и пари. Промишлена вентилация на халета – подходяща за множество технологични процеси в производствени предприятия, особено при металообработка. Често вградените в машините системи за извличане и рециклиране на охлаждащи течности са недостатъчно ефективни или напълно липсват. Смяната на инструментите, честото отваряне на корпусите, или липсата на изолация при работните глави води до изпускане на маслен аерозол извън работната зона на машините, в зоната на работниците, изложени на вредни мъгли и пари. Инсталирането на вентилационна кула значително подобрява качеството на въздуха на работните места и трябва да се разглежда като идеално допълнение за филтриране и вентилация в халета, където цялостното отделяне на маслен аерозол чрез възстановяващи устройства е невъзможно или твърде трудно за постигане. Автоматичен контрол на въздуха и температурата в помещението. Иновативната PLC система сравнява данните и така открива превишения на граничните стойности на работното място, прегряване на тавана и напълно автоматично регулира температурата и качеството на въздуха. Производителност – до 13 000 m3/h Вакуум: 2000 Pa Филтрационна площ – 18 m2 Giodpfx Aajxnlwzoijt Вентилатор с мощност 7,5 kW Производствена година: 12/2015 Работни часове: 13 660 Инвентарен номер: 1054

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 053-497, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, CNC обработващ център Производител: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Модел: HPC FLEX-V100 (специална машина) Година на производство: 2005 Сериен номер: 053-497 CNC специална машина от тип HPC FLEX-V100 на Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. Машината е изпълнена като единично шпинделен обработващ модул с хоризонтална/вертикална обработка и автоматична система за смяна на палети и е проектирана за обработка на тела на ролкови лагери. Обработващото звено е базирано на комбинация от два NC въртящи маси (A и B ос), което позволява достигане на различни позиции и ъгли на деление при обработка. Чрез тази комбинация с две оси палета със затягащо приспособление се завърта от позиция на зареждане до позиция на обработка. Зареждането се извършва чрез автоматичен палетен сменяч с отделна станция за въвеждане на палети. Конструктивно не е предвидено директно зареждане в работната зона. Оборудването разполага с широка периферия, включително инсталация за охлаждаща течност с високонапорно устройство, стружкоотделител, хидравличен агрегат, охладителна система, централизирано смазване и системи за извличане на маслени и емулсионни изпарения. Управлението на машината е чрез Siemens SINUMERIK 840D. Използвана индустриална специална машина от производствена среда. Съоръжението е напълно инсталирано и оборудвано с цялата необходима периферия. Визуално – със следи от износване, съответстващи на възрастта и употребата, видими в работната зона. Оглед на машината е възможен след предварително уговорен час. Демонтажът, товаренето и транспортът са отговорност на купувача. Технически характеристики • Размери (Д × Ш × В): ок. 14.900 × 8.100 × 4.800 mm • Общо тегло: ок. 85 t • Максимален транспортен елемент: ок. 18 t Gisdpfx Aaeyt I I Ueiot • Брой обработващи станции: 1 • Производителност: ок. 1 детайл/час (според типа) Обработка • Детайли: различни тела за ролкови лагери • Материал: CuZn40Pb2 • Процеси: пробиване, нарязване на резба, фрезоване, челосване, четкане Затягане на детайла • Производител: RAKO GmbH • Тип: 12-челюстен патронник • Задвижване: ръчно със завинтващо устройство • Размер на палета: 1250 × 1250 mm Управление и задвижвания • CNC управление: Siemens SINUMERIK 840D • Управление на инсталацията: Siemens S7 • NC задвижвания по осите: Siemens 1FT6 • Главен шпиндел: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Управление на задвижванията: Siemens SIMODRIVE 611D Електрически данни • Работно напрежение: 400 V • Честота: 50 Hz • Номинален ток: 300 A • Свързваща мощност: 150 kW • Управляващо напрежение: 24 V DC Хидравлична система • Производител: Parker Hannifin GmbH • Хидравлично масло: HLP 46 • Обем на резервоара: 90 l • Максимално налягане: 130 bar Пневматика • Работно налягане: 6 ± 0,6 bar • Консумация на въздух: ок. 300 m³/h Централно смазване • Производител: Willy Vogel AG • Тип: MFE5-KW6-S1+299 • Смазочен материал: CGLP 220 • Интервал на смазване: на всеки 10 мин • Обем на резервоара: 6 l Охлаждаща система • Производител: MANN + HUMMEL • Филтърна система: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Дебит: 500 l/min при 4,4 bar (филтър 10 µm) Високонапорно устройство • Производител: MANN + HUMMEL • Високо налягане: 80 bar • Дебит: 50 l/min • Помпа: ALLWEILER Транспорт на стружки • Скраперен транспортьор с помпено устройство • Дебит: 550 l/min при 1,3 bar Екстракция • Производител: IFS Industriefilter GmbH • Модел: IFM 2000 Охладителен агрегат • Производител: BKW GmbH • Модел: WRK30-2KK2P • Мощност: 8 kW Смяна на палети • Производител: Fördertechnik

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 16 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 80 мм, максимална скорост на вретеното: 7 000 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, модел на контролер: Fanuc Serie 32i-B, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. диаметър на пръта: 32 mm Макс. дължина на струговане: 80 mm Обороти на главния шпиндел: 7.000 об/мин C-ос (главен шпиндел): 0,001° Макс. диаметър на контрашпиндела: 32 mm Обороти на контрашпиндела: 7.000 об/мин Капацитет за инструменти: 23 инструмента ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc серия 32i-B Брой оси: 7 Работни часове: 16.000 ч ОБОРУДВАНЕ ПОМПА ЗА ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ С ПОВИШЕН ДЕБИТ Транспортна лента за детайли Mayfran транспортьор за стружки Сервизен комплект емулсионен пакет Зареждащ магазин FMB Turbo 3-36/3200 / A Giedpeyh Azpsfx Aaiet Вложка за охлаждаща емулсия Аксесоари за подструктура за късо струговане Забележка: Продавачът може да предложи демонтаж и натоварване за 2.000 €.