Употребявани Sdah Равнина И Обръчи (221)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Лазер за продуктово маркиране – Универсалната система за лазерно маркиране LAS 28 от Systemtechnik Hölzer GmbH е подходяща за изключително широк спектър от приложения. С интегрирания фибро-лазер можете да маркирате почти всички материали, като например стомана, твърдосплав, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията, системата може да бъде оборудвана с 20, 30 или 50-ватов фибро-лазер. За трайно маркиране използването на лазер е вече задължително в множество индустрии. С мощния софтуер за лазерно маркиране лесно могат да се създават текстове, числа, 2D- и QR-кодове, както и лога – без задълбочени програмни познания и само с няколко клика. Софтуерът автоматично генерира серийни и партидни номера при съответна настройка. Освен това, той може да извлича променливи данни (като номера на чертежи, проектни наименования и др.) от съществуващи таблици и автоматично да ги вмъква в предварително зададени полета. Възможно е и използването на ръчен скенер. Стандартното оборудване включва лаптоп с монтажна стойка и Windows операционна система. По избор, лазерният модел LAS 28 може да бъде конфигуриран с ротационна ос (тричелюстен патронник) за маркиране на цилиндрични детайли. Други опции, като странични греди за маркиране на дълги детайли, също са възможни. Произведено в Германия • Фибро-лазер 20W (Опция: 30W, 50W) • Дължина на вълната 1064nm • Работно поле 150x150mm (Опция: 200x200mm) • По избор: ротационна ос (тричелюстен патронник) • По избор: дигитална система за измерване на височина • По избор: аспирация (вкл. въглероден филтър) • По избор: автофокус система – автоматично определяне на фокусното разстояние • Сигнална лампа за индикация на състоянието • Софтуер за маркиране EZCAD (по избор допълнителен лазерен софтуер) • Пилотен лазер (лесен преглед, предварителен контур) • Фокусно устройство (лесна настройка на фокуса) • Макс. височина на детайла: около 270mm • Електрически регулируема Z-ос (настройка на работната равнина) • Рамка от алуминиев профил • Захранване: 230V Psdpfx Agowkpwao Nord • Въздушно охлаждане • Лаптоп с Windows операционна система • Размери: 800x600x1660mm (ДxШxВ) • Тегло: приблиз. 80 кг

Състояние: нов, тегло без товар: 210 кг, максимално тегло на товара: 540 кг, общо тегло: 750 кг, дължина на товарното пространство: 800 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, размер на гумата: 195/50R13C, Гениално и компактно ремарке, идеално за теглене зад кемпер. Ремаркето е предназначено за транспорт на мотоциклети, скутери или велосипеди, модел Wheely. Подходящо за 1 до 6 велосипеда, 1 скутер или мотоциклет, както и за допълнително 2 – 4 велосипеда с устойчиви рамки и много възможности за връзване, идеално за всяка почивка. Podpot D E Eqefx Ag Njrd Мотоциклетът или скутерът могат да се избутат странично директно върху ремаркето. Два опционални обръча и точки за връзване подсигуряват скутера или мотоциклета, който качвате на платформата на ремаркето с помощта на рампа. Отпред може да се монтира и допълнителен държач за два велосипеда над теглича. Четири велосипеда могат да бъдат транспортирани на товарната площ с опционалния комплект за 4 велосипеда. Отново държачът над теглича може да се използва за още два велосипеда или да се монтира изтегляща се светлинна греда за още 2 велосипеда. Стандартното оборудване на ремаркето за транспорт на мотоциклети или велосипеди включва точки за връзване, алуминиев под, две опорни стойки, предна държач за аксесоари, подпорно колело със спирачка, заключващ механизъм и Safety-Ball, здраво поцинковано шаси чрез потапяне и много здрава V-образна теглична система. Като аксесоари предлагаме кутия за инструменти, транспортна кутия, комплект за закрепване на скутер с рампа, обезопасителни ремъци, държачи за 4 и 2 велосипеда над теглича, изтегляща се светлинна греда, багажник за светлинна греда, комплект странични бордове и много други.

Състояние: употребяван, № 04480 Отрезна и скосяваща циркулярна машина Graule ZS 135 N Употребявана Този тип машина служи за отрязване на дължина, както и за хоризонтални и вертикални скосяващи разрези, възможни са и двойни скосявания. Прецизно линейно водене на инструменталната количка с лагерни втулки по закалени и шлифовани стоманени оси Бърза настройка на скосяването до 25° хоризонтално и до 45° вертикално Пренастройваеми фиксирани стопери на 90° и 45° Машината може да се настройва за скосяване в 2 равнини Регулируеми алуминиеви ограничителни плочи Стабилна конструкция от сив чугун Долен предпазител на циркулярния диск може да се свърже към аспирация 3 kW трифазен спирачен мотор, 400 волта (специално оборудване) Диаметър на циркулярния диск 350 mm, посадъчeн отвор 30/40 mm, височина на рязане 135 mm, дължина на рязане 430 mm, при 45° наклон на диска: височина на рязане 92 mm Включва циркулярен диск за алуминий с диаметър 350 mm Включва стойка за машина за модел ZS 135 N Включва ролкова релса RLK 3000 x 350 mm с дължинен ограничител със скала и заден разгъваем материален ограничител, диаметър на ролките ок. 40 mm Транспортни размери на машината ок. 1300x700x1700 mm (ДШВ), ролкова релса ок. 3000x500x800 mm (ДШВ) Тегло ок. 300 kg За да се избегнат евентуални недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен. Продажбата се извършва в състоянието, в което е Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обхватът на доставката се базират на производствената брошура или информация от предишния собственик, без гаранция. Продажбата подлежи на предварителна продажба. При употребявани машини всякаква гаранция е изключена — важи: „купено както е видяно“. Условия на плащане: Цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане. Условия на доставка: от склад. Predpsw Htm Refx Ag Ned

Година на производство: 1996, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 9182, Оферта 23168 Технически данни: Prjdpfomb U E Aex Ag Ned - Възможности за изрязване и фаскиране в 3 равнини - Правоъгълно, едностранно, двустранно и тройно скосено изрязване - Може да се използва като отрезна циркулярна машина за скосяване - Пневматично стягане на профила, обработка с полуавтоматични режещи агрегати - Размери на дисковете: вертикален – 500 x 3,5 x 40 mm, положителен ъгъл; хоризонтален – 500 x 3,5 x 40 mm, отрицателен ъгъл - Ширина/височина на изрязване при 90°: 300 / 285 mm - Вертикален диск: 60° – 90° – 25°, моторизирано позициониране с цифрова индикация - Диапазон на завъртане на хоризонталния диск спрямо вертикалния: 45° – 90° – 45°, моторизирано позициониране с цифрови дисплеи - Настройване на височината на изрязване с цифрови дисплеи - Ръчен профилен стопер, завъртащ се на 30° – 90° – 45° - Пневматично устройство за впръскване на охлаждаща течност - Въздушна връзка: 6 bar - Задвижване: 400 V / 2 x 3 kW - Необходима площ: прибл. 2400 x 2000 x 1400 mm (Ш x В x Д) - Тегло: ок. 1200 kg

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Pedpfsfz Dubsx Ag Njrd Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Ъглова дискова машина с автоматично предварително напрежение и двойна плъзгаща система за оптимизиран разрез Osi Plus цифрово управление Os Labeling – етикетираща машина с графично обозначение на борда на машината, с чертежи на детайлите Софтуер за управление на етикетния печат Optiplanning – оптимизатор за разкрояване Дължина на рязане: 4500 мм Ширина на рязане: 2200 мм Издаденост на острието: 95 мм Моторизирани ролки за странично зареждане на подемна маса 4500 x 2200 мм. Скорост на транслация: 10,8 m\min (50 Hz) – 13,1 m\min (60 Hz) Автоматично разпознаване на еднократен плоча (“жертвена” плоча), базирано на дебелината, зададена в данните на машината Нисък стопер на стека Автоматично странично зареждане. Включва: ограничителни мрежи, двойна фотоклетка, бутонно поле, електрическа подготовка за двете моторизирани входни ролганги и усилване на 4 ролки вместо вилични проходи във входната лента Междинна ролгангова пътека Входна ролгангова система за странично подаване, размери 3800 x 2200 мм с моторизирани ролки (височина от пода 325 мм) Инерционен транспортьор за пренос на надлъжни отрязъци за ъглови системи, 4500 мм (обща дължина 7295 мм) Удължение 3000 мм на инерционния транспортьор за транспортиране и на напречни отпадъци Дълга пързалка за ръчно пренасяне на напречни отрязъци до централния инерционен транспортьор Разтоварваща маса с въздушна завеса 2050 x 850 мм, отпред с колела Въздушен генератор за до 6 етажа с въздушна завеса Система MULTIPUSHER 2.4 с автоматично смазване Допълнителен мобилен страничен подравнител в напречната равнина. Наличието на това устройство позволява да се намали минималната дължина на плочите за напречно рязане от 1830 до 1220 мм. Автоматично устройство за откриване на огъване на вала на острието при ъглови инсталации (надлъжно и напречно) – включва сензор за директно отчитане на отклонението на вала и устройство за отчитане на оборотите на острието директно на патронника. Бутоно поле за дистанционно стартиране на цикъла Автоматично товарене чрез заден подем маса Автоматичен двоен подравнител с пневматични цилиндри Pedpfx Asuc Idxog Nord Допълнителен мобилен страничен подравнител в напречната равнина Главен диск, макс. диаметър мм, 15 kW Скосяващ диск, макс. диаметър мм, 2,2 kW Скорост на движението на каретката: 1-140 м/мин – безчеткови мотори Скорост на надлъжната количка: 90 м/мин Скорост на напречната количка: 135 м/мин Двойна количка с 6 захващачи на надлъжната каретка + 10 захващачи на напречната (8 фиксирани + 2 на напречната; Multi-Pusher система) Система за рязане на тънки плочи

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, WFL Millturn M120X/3000 РАБОТНА ОБЛАСТ Разстояние между центровете = 3000 мм Диаметър на въртене над леглото = 1220 мм Диаметър на въртене над горния супорт = 1140 мм Надлъжен ход (Z) = 3330 мм Радиален ход (X) = 920 мм Разстояние от шпинделната глава до върха на опашката = 3812 мм ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ Шпинделна глава DIN 55026, форма Gr. A15 Шпинделен отвор 165 мм ГЛАВНО ЗАДВИЖВАНЕ АС-задвижване с 2-степенна скоростна кутия Мощност на задвижването 100% ПВ – 60 kW Макс. обороти на шпиндела – 1600 об/мин Макс. въртящ момент на шпиндела (100% ПВ) – 4472 Nm C-ОС: СЕРВОУПРАВЛЯВАН ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ Минимален програмируем инкремент – 0,001° Макс. обороти – 20 об/мин Макс. въртящ момент на шпиндела (100% ПВ) – 3000 Nm Задържащ момент на дисковата спирачка – 6000 Nm ЗАДВИЖВАНЕ НА ПОСОЧНО ДВИЖЕНИЕ Кръстосан супорт, стругово-свределно-фрезова глава: АС серво задвижване Сила на подаване надлъжно (Z) – 30,0 kN Сила на подаване напречно (X) – 31,5 kN Сила на подаване по Y-ос 55kW – 25,0 kN Бърз ход: надлъжно (Z) – 15,0 m/min; напречно (X) – 15,0 m/min; Y-ос – 12,5 m/min; Бързо завъртане на B-ос – 90°/s ШАРКО-ВИНТОВА ШПИНДЕЛА НАДЛЕЖНО (Z-ос) Ø x стъпка – 63x20 мм НАПРЕЧНО (X-ос) Ø x стъпка – 63x10 мм ЗАДЕН ЦЕНТЪР Диаметър на пинолата – 180 мм Ход на пинолата – 200 мм Сила на пинолата (регулируема) – 5400-40000 N Пинола с вградени лагери – Morse конус 6 ИНСТРУМЕНТАЛЕН НОСАЧ (Единичен инструментален носач, стругово-свределно-фрезова глава) АС задвижване, мощност 100% ПВ – 55 kW Максимални обороти на шпиндела – 3200 об/мин Макс. въртящ момент на шпиндела (100% ПВ) – 730 Nm Ход перпендикулярно на X/Z-равнина (Y-ос) 55kW – 650(-300/+350) мм Ъгъл на завъртане на фрезовия шпиндел (B-ос) – -110/+90° Шпинделна глава за инструменти по DIN 69893 HSK-A100 Диаметър на фрезовия шпиндел на преден лагер – 130 мм ТЕМПЕРАТУРНА СТАБИЛИЗАЦИЯ Predjl Smhlepfx Ag Nsd чрез регулиран охладителен кръг с компресор – охладителен агрегат ВЪНШЕН ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Брой Брой позиции (с кодиране на местата) HSK100 – 90 бр. Максимална дължина на инструмента – 500(800) мм Максимална маса на инструмента (отклонение на центъра на тежестта от 25 кг – максимум 250 мм) ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ Дължина (макс. с инструментален магазин и транспортьор за стружки) – 13 м Височина – 4,1 м

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Електрическа машина за огъване на тръби и профили, пръти и летви в зависимост от използваните ролки – огъващи камъни. Машината е допълнително оборудвана с механичен натиск на горната ролка с нониус скала. Идеално решение за огъване на дъги, кръгове, спирали и др. Много голямата собствена маса осигурява оптимална стабилност по време на работа. В комплекта е включен педал за управление на движението наляво/надясно. Използва се в металообработващи цехове и на строителни обекти. Максимален обхват на огъване на тръба до 50 мм. Огъвачът позволява работа както във вертикална, така и в хоризонтална равнина. Характеристики на машината Електрическа машина за огъване на профили и тръби. Огъвачът позволява работа както във вертикална, така и в хоризонтална равнина. Машината е оборудвана с механично регулируем натиск на горната ролка. Идеално решение за огъване на дъги, кръгове, спирали. Predpju Snm Ijfx Ag Njd Радиусът на огъване се настройва чрез горното натискащо устройство със скала нониус Приложение: огъване на профили и тръби Възможност за огъване на различни профили благодарение на универсалните ролки Много голяма собствена маса, осигуряваща оптимална стабилност Шлифовани и закалени странични насочващи ролки Закаляни и много здрави огъващи валове Управление с крачен педал Работа във вертикално и хоризонтално положение Работа наляво/надясно Стандартно оборудване странични насочващи ролки крачен педал различни комплекти валове ръководство на български език CE декларация Технически данни Материал: кръгла тръба [мм] 50 x 2 Материал: правоъгълен профил [мм] 50 x 50 x 2 Материал: кръгъл прът [мм] 35 Материал: плътен правоъгълен елемент [мм] 35 x 35 Диаметър на валовете [мм] 40 Мощност на двигателя [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Захранване: 3 фази, 400V Размери (Д x Ш x В) [мм]: 900 x 850 x 1700 Тегло [кг]: 485

Състояние: готов за употреба (използван), Uciosarko – U2PRW бормашина е предназначена за обработка на летви и челни панели за мебели, изработени от масивно дърво или MDF. Машината работи в полуавтоматичен цикъл. По време на един цикъл машината изпълнява: рязане под зададен ъгъл (в диапазона 45 – 90 градуса) и пробиване в скосяваната равнина или по ръба на елемента. – полска продукция ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: макс. височина на обработвания материал – 60 мм макс. ширина на рязане при ъгъл 45° – 70 мм макс. ширина на рязане при ъгъл 90° – 150 мм макс. дължина на обработвания материал – 2200 мм мин. дължина на обработвания материал при 45° – 455 мм диаметър на основния диск – 250 или 300 мм диаметър на скоростния диск – 100 мм макс. диаметър на долния фрезер – 35 мм макс. дълбочина на долно фрезоване – 15 мм диаметър на захващане на челни свредла и долен фрезер – 10 мм Бормашинна глава (челно пробиване): шпиндели – 4 бр. разстояние между шпинделите – 32; 32; 40 мм разположение на шпинделите – линейно макс. дълбочина на челно пробиване – 60 мм инсталирана мощност – 7 kW работно налягане – 0,6 MPa Pjdpfxeq Ii Dlo Ag Njrd габарити (д/ш/в) – 4300 / 1600 / 1570 мм Обработващи модули Устройството е оборудвано с два обработващи модула. Ляв модул – фиксиран и десен модул – подвижен. Всеки работен модул се състои от следните агрегати: основен циркуляр, скоростен циркуляр, бормашинен агрегат за пробиване под ъгъл и агрегат за пробиване в основата на детайла. Модул за долно пробиване Този модул е опционален. Служи при обработка на ъглови лайсни за регулируеми каси на врати. Извършва непреминаващо пробиване за монтажни чашки. На снимката се вижда монтиран червен предпазител, който служи едновременно като опора за ъгловите летви и защита с извод за стружки. Притискаща система Машината е оборудвана със система за притискане в две равнини – хоризонтални и вертикални. Хоризонталните притискачи осигуряват притискане към вертикалната база и изправяне на детайла. Вертикалните гарантират фиксация по време на обработка. Хоризонталното притискане винаги предхожда вертикалното. Управление Управлението на машината е интуитивно, лесно за работа и функционално. Позволява включване или изключване на всеки агрегат поотделно, а също така и разпределение по лява и дясна страна. Всички агрегати са с независим двигател. Настройката на десния обработващ модул се осъществява чрез управление от пулта. Изпълнителният механизъм е винтова предавка с електродвигател. За отчитане и настройка на дължината служи електронна система за управление US с операторски панел и цифров индикатор. Системата автоматично въвежда корекции при смяна на ъгъла на рязане (45° и 90°), както и автоматично базиране.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 21022, Оферта 25091 Технически данни: - Диаметър на ролката: 420 mm - Изнесеност: 400 mm - Макс. височина на проход: 280 mm - Размер на масата: 600 x 600 mm - Масата може да се накланя в 2 равнини: ± 45° и ± 15° - Височина на масата от пода: прибл. 975 mm Predpfx Agov U Swxs Nod - Дължина на лентовото острие: 3200 – 3400 mm - Безстепенно регулируема скорост на рязане: 10 – 260 м/мин - Задвижване: 400 V / 0,9 / 1,7 kW - Тегло: прибл. 500 kg - Необходима площ (приблизително): шир. 750 x вис. 1950 x дълб. 1150 mm

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Prsdpfx Aofz Dt Njg Nod Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цифрово управление с bSolid софтуер. Мултидокументното софтуерно приложение в Windows среда позволява проектиране на крайния продукт, определяне на технологичните процеси, съставяне на работен план, симулация на обработващи операции на 3D модел на машината и генериране на необходимите машинни програми. bSolid – 3-осна обработка. bSolid - 5-осен обработващ модул за повърхностна обработка с 5-осни глави и интерполационни движения по всички 5 налични оси (X, Y, Z, C, B). Модулът включва следните команди: • Присвояване на повърхности – триизмерна груба и фина обработка • Разгръщане или проекция на път върху извита повърхност • Обработка в равнина • Следване на 2D или 3D криви с всеки тип инструмент. bSolid - 3D гравиране. bSolid – Импорт на външни формати. Работни зони: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (може да варира според конфигурацията), Z = 200 mm с модули H=74 mm, Z = 245 mm с модули H=29 mm. Обработваем детайл в Y: *1650 mm, с дебелина до 60 mm при модули с височина 74 mm *1600 mm, с дебелина над 60 mm при модули с височина 74 mm. 10 ATS нива – 40 колички. Конфигурацията включва: • 2 алуминиеви греди (1 лява и 1 дясна), по които се движат страничните упори • 10 алуминиеви работни плота, плъзгащи се по закалени и шлифовани линейни водачи с циркулиращи сачмени лагери. Заключването се извършва на двата водача, отпред и отзад, чрез четири пневматични цилиндъра. Управлението се извършва с бутон отпред на работната площ. Шейните се движат по стоманени водачи, позиционирани върху профилите. Пневматична система за заключване, разделена на 2 заключващи зони по X. Автоматично позициониране (EPS) на работните плотове. 'EPS' (Electronic Positioning System) – устройство за автоматично позициониране на работните повърхности и количките чрез ЦПУ, с блокировки за предотвратяване на оперативни грешки. Задна редова упора с ход 140 mm. Междуредова упора, позиционирана на 405 mm, с ход 140 mm. Предна редова упора, позиционирана на 1460 mm, с ход 140 mm. 4 странични упори с ход 140 mm (2 вдясно + 2 вляво) със система. 2 допълнителни странични упори с ход 140 mm (1 вдясно + 1 вляво). Сензор за контрол дали упорите са спуснати. 12 стягащи устройства за фиксиране на тесни детайли. 6 асансьорни щанги за зареждане, за модули H=74 mm. 5A конфигурация за Rover B. Конфигурация за висока производителност и гъвкавост благодарение на двете работни групи с 4 и 5 оси и възможността за едновременна смяна на инструменти. Включва осите и шейните за движение на основните работни групи. Включва 2 инвертора. Втора Y-ос. Позволява разделяне на предна и задна Y-платформа с независимо задвижване. Двете Y-вагона достигат максимална скорост 118 m/min. 13,2 kW (17,7 к.с.) електрошпиндел, HSK F63 фланец, въздушно охлаждане. Основни характеристики: • 11 kW (14,7 к.с.) от 12.000 до 15.000 об/мин при S1 режим. • 13,2 kW (17,7 к.с.) от 12.000 до 15.000 об/мин при S6 режим. • Керамични лагери. • Дясно и ляво въртене. • Обороти от 1.000 до 24.000 об/мин, програмируеми чрез ЦПУ. • Освобождаването е чрез пневматично управление върху призматичен линейна направляваща с циркулиращи сачмени лагери. Включва капак за изсмукване на стружки с 6 различни позиции и... Pedpfow D E A Eox Ag Nsrd

Състояние: употребяван, Електродинамична машина за балансиране на балансиращи валове, вертикална баланс машина, баланс машина SCHENCK RoTec модел EBLY Сер. № 1FLY година на производство 2000 Детайли/тестван компонент: балансиращи валове Брой измервателни равнини: 2 Брой равнини за балансиране: 2 Ъгъл на балансиращите компоненти: 145 - 215° Тегло на тествания детайл: макс. 10 кг Показан дисбаланс: 2 gmm/дел. Най-малка стойност на скалата: 8 gmm/дел. Скорост на въртене на балансиращия шпиндел: 1200 об./мин. Скала с приспособление за закрепване на тествания детайл: Ø 320 мм Максимален диаметър на тествания детайл: 400 мм Вибрационен сензор: тензодатчик P01 Сензор за ъглова позиция: инкрементален енкодер HBBC Измервателно устройство: CAB 750 микропроцесор Prsdpfjwgnu Nex Ag Nsd Интерфейс: сериен RS232 Тегло на детайла: 2,2 кг Дължина на детайла: 250 мм Диаметър на детайла: 70 мм Захранване: 400 V, 50 Hz Номинален ток: 16 A - Дисплей за дисбаланс SCHENCK M341 Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 2000 мм Тегло: 620 кг В добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Електрическа машина за огъване на тръби и профили, пръти и плоски детайли в зависимост от използваните ролки – огъващи камъни. Машината е допълнително оборудвана с механичен притиск на горната ролка с нониус скала. Идеално решение за огъване на дъги, окръжности, спирали и др. В комплекта е включен крачен педал за управление на движението наляво/надясно. Използва се в метални работилници и на строителни площадки. Максимален обхват за огъване на тръби – до 30 мм. Машината позволява работа както във вертикална, така и в хоризонтална равнина. Характеристики на машината Електрическа машина за огъване на профили и тръби. Позволява работа във вертикална и хоризонтална равнина. Оборудвана с механично регулируем притиск на горната ролка. Перфектно решение за огъване на дъги, кръгове, спирали. Радиусът на огъване се настройва чрез горното притискащо устройство с нониус скала; Приложение: огъване на профили и тръби; Възможност за огъване на различни профили благодарение на универсални ролки; Много голяма собствена маса, гарантираща оптимална стабилност; Шлифовани и закалени странични водещи ролки; Огъващи ролки от здрава и закалена стомана; Управление чрез крачен педал; Работа във вертикална и хоризонтална равнина; Работа наляво/надясно. Prjdpfx Aou Snlkog Ned Стандартно оборудване странични водещи ролки; крачен педал; Техническа документация на български език; Декларация за съответствие (CE). Технически данни Кръгла тръба [мм]: 30 x 1 Правоъгълен профил [мм]: 30 x 30 x 1 Кръгъл прът [мм]: 16 Плътен правоъгълен детайл [мм]: 30 x 10 Диаметър на валовете [мм]: 30 Обороти [об./мин]: 9 Мощност на двигателя [kW]: 0,75 kW Захранване: 3 фази, 400V Размери (д/ш/в) [мм]: 1200 x 750 x 1210 Тегло [кг]: 252

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, 4-осен обработващ център IMA BIMA 300 Година на производство: 2009 Техническо състояние: много добро Технически данни: - Работна маса: 4.300 × 1.250 мм Psdpew R S Dnsfx Ag Njrd - 8 супорта (24 вендузи) - Основен шпиндел: 7,5 kW (макс. 11 kW), 1.500–18.000 об./мин. - Магазин за 18 инструмента - Блок за пробиване IMA 14 - Комплект инструменти - 2 × вакуумна помпа 90 m³/h - Защитни постелки – работа в редуващ режим - Софтуер IMAWOP на машината + 1 лиценз за офис - Аварийно захранване за компютъра - Климатик за електрическия шкаф - Модул на основния шпиндел за хоризонтално пробиване - Максимални подавания: X 60 m/min, Y 60 m/min, Z 30 m/min - Отпрашване: според приложената схема за свързване; скорост на въздуха v = 28 m/s; централен щуцер ø 250 мм - Тегло: около 5.500 кг - Сгъстен въздух: връзка ¾", налягане 6 bar; работа „на сухо” (препоръчва се изсушител, ако системата не го осигурява) - Електрическа инсталация: главен прекъсвач в отделен електрически шкаф; работа от отделно командно табло; пълен управляващ шкаф с мониторинг; всички защити по CE; типичен размер на шкафа (в/ш/д): около 2000×1200×800 мм; захранване 400/230 V, 50 Hz - Работна среда: допустима температура +15…+35 °C (без климатик на шкафа) - CNC управление - Управление: ICOS OPEN 321 (български език) - Интерполация: едновременно линейно за 3 оси; кръгова 2½D на две оси в която и да било от трите равнини - Функции на IMAWOP (избрани): избор на операции (пробиване, фрезоване, прорязване); актуализация на графиката след корекции; оптимизация на времето за пробиване; графично позициониране на вендузите; условно и формулно програмиране; технологични и инструментални бази данни; буквено-цифрови имена/описания (до 28 знака); подпрограми; ръчно въвеждане на реда на обработка; съобщения за смущения; регулиране на ускорения/спирания (точност до 0,001 мм); автоматично нулиране; корекции от преносим пулт. Допълнително: програмен пакет IMAWOP

Състояние: употребяван, пробег: 648 200 км, мощност: 315 kW (428,28 к.с.), първа регистрация: 04/2016, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Оборудване: ABS, климатик, отопление при паркиране, филтър за сажди, Actros 1843 LS Кабина StreamSpace 2,30 метра, ретардер, климатик, хладилна кутия, 2 спални места, радио CD с Bluetooth и система за свободни ръце, подгряване на кабината, амбиентно осветление, осветена емблема Mercedes, спойлер, два резервоара – 430 литра и 390 литра, сензор за дъжд, сензор за светлина, асистент за лентата, адаптивен круиз контрол, въздушна възглавница за водача, асистент за внимание, система за контрол на налягането в гумите, EURO 6, 2 електрически стъклa, електрически огледала, ABS, диференциална блокировка. Обръчи: 315/70R22.5 Преден мост: ЛИСТОВО ОКАЧВАНЕ Заден мост: ВЪЗДУШНО ОКАЧВАНЕ Колесна база: 3,700 мм Pedpfx Agew Rtzus Nord

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Prodofz I D Depfx Ag Njd - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Синдик продава Мецанин (на снимката), състояща се от два етажа, с обща площ от 10 183,3 м2. Цената се отнася за цялата метална конструкция, включително предпазни парапети на етажите, стълбища и товарен асансьор. Мецанинът е разглобен на части и подготвен за транспортиране. Обща площ: 10 293,0 м² Полезна площ: ниво +3,758 = 4 930,4 м² ниво +6,656 = 5 252,9 м² общо: 10 183,3 м² Обем: 35 278,3 м³ Мецанинът (на снимката) е от два етажа с обща площ от 10 183,3 м2. От строителното разрешение: Основната носеща конструкция на проектираната мецанинова платформа представлява стоманени рамки по надлъжната ос, съставени от стоманени колони с напречно сечение RK110x3 (колони I ниво) и RK120x4 (колони на партера), както и RK140×4 (колони на партера в ос XII между оси a-j), които са фиксирани твърдо към подложката (на подовата плоча), както и греди с профил IPE 240. Цялата рамкова конструкция е изпълнена от стомана S275. За второстепенни стоманени греди се използват тънкостенни елементи Sigma 220x65x1.5 (стомана S390) на разстояние около 68 см. Свързването между двата етажа се осъществява чрез прави стоманени стълби с междинни площадки. Те са изработени от стомана S275 и са опрени на двата края, а на партера са допълнително подпрени в средата на разстоянието си на междинни стоманени колонки. В равнината на второстепенните тавански греди (Sigma 220x65x1.5) ще бъдат монтирани опънни стоманени връзки с профил RO 26.9×2.9 – в средата на разстоянието им. „Цялата конструкция е проектирана за максимално, характерно експлоатационно натоварване от складирани материали, равна на 5kN/m2“ Товарен асансьор Gebhardt Foerdertechnik GMBH Pedpfewaxtijx Ag Nord Тип: ConVer146 Година на производство: 2009 Сериен номер: 2080104 Товароподемност: 980 кг За въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Поръчайте сега CORMAK ZX 7550 CW – компактен универсален фрезов машинен център, идеален за инструментални цехове и ремонтни отдели. Тази изключително многофункционална машина е налична веднага от склад. Запознайте се с характеристиките, които правят ZX 7550 CW да се откроява на пазара: Характеристики на машината: Автоматично подаване на масата по оси X и Y: Осигурете си прецизност и ефективност благодарение на автоматичното подаване на масата в две равнини. Постигнете отлични резултати без излишни усилия. Механично подаване на масата по ос Z: Предлагаме иновативно механично подаване по ос Z, което позволява бърза и точна обработка на материалите. Съкращавайте времето за работа, без компромис в качеството. Масивен стабилен чугунен корпус: Солидната конструкция на машината гарантира стабилност и издръжливост. Тежкият чугунен корпус осигурява точност и прецизност на обработката. Голяма кръстосана маса с прецизно шлифована повърхност: Кръстосаната маса е изпълнена с внимание към детайлите и специален акцент върху прецизното шлайфане на повърхността, което гарантира идеално гладко обработване на материалите. Dovetail водачи по всичките 3 оси: Благодарение на иновативните водачи тип лястовича опашка, машината постига максимална прецизност на движение по трите оси. Резултатите са винаги точни. Тиха работа благодарение на шлифовани предавки: Работете без излишен шум. Благодарение на шлифованите зъбни колела машината работи плавно и тихо, осигурявайки комфорт на оператора. Ляво и дясно въртене: Адаптирайте работата към нуждите си. Машината разполага с функция за въртене в двете посоки, което осигурява по-голяма гъвкавост при обработка. Въртяща се глава +/- 90°: Завъртайте главата във всяка посока. Възможността за завъртане на +/- 90° позволява разнообразна употреба на машината за различни проекти. CORMAK ZX 7550 CW не е просто фреза, а инструмент, който ще отговори и на най-високите изисквания. Поръчайте днес и усетете превъзходството в металообработката! Макс. диаметър на пробиване: 50 мм Макс. дължина на хоризонтално фрезоване: 100 мм Макс. диаметър на вертикално фрезоване: 25 мм Макс. диаметър на нарязване на резба: M16 Макс. диаметър на разстъргване: 120 мм Шпинделен конус: ISO 40 Диапазон и брой обороти шпиндел (верт.): 50Hz – 115-1750 об./мин (8) Диапазон и брой обороти шпиндел (хор.): 50Hz – 60-1350 об./мин (9) Разстояние между шпиндела и колоната: 200-700 мм Разстояние между шпиндела и масата: 100-480 мм Разстояние между оста на шпиндела и масата: 0-380 мм Изход шпинделен патрон: 120 мм Размер на масата: 1000x240 мм Ход на масата: 600x230 мм Автоматично подаване на масата: 24-720 мм/мин (8 скорости) Ход на шпиндела: 0,015; 0,08; 0,25 мм/оборот Брой, ширина и разстояние между Т-образните канали: 5/14 мм/44 мм Двигател (верт./хор.): 0,85-1,5/1,5 kW Габаритни размери: 1120x1060x2035 мм Тегло: 970 кг Оборудване според версията: Prsdoud Icqepfx Ag Nod цифрово отчитане за 3 оси SINO редуциращи втулки ISO 40/Морзе патронник за бургии 1 – 16 мм декларация за съответствие с ЕС машинна менгеме L – 160 мм фрезови шпилки с окомплектовани цанги за цилиндрични фрези хоризонтална шпинделова опора / окуляр дълги фрезови шпилки основни инструменти халогенна осветителна система 24V охладителна система инструкция за употреба на английски език

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Podpfofz I Edsx Ag Njrd Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Менгемето е изработено от висококачествен чугун. Благодарение на прецизното водене, универсалното въртящо се машинно менгеме намира приложение в областта на прецизната механика. Въртящата се основа позволява промяна на ъгъла в хоризонталната равнина на 360 градуса, а във вертикалната – на 90 градуса. Челюстите са изработени от закалена инструментална стомана (55±3HRC) и са прецизно шлифовани. Чугуненото въртящо се машинно менгеме QHK се използва при работа на шлифовъчни, фрезови, пробивни и стругови машини и др. Изработено е от висококачествени чугунени отливки. Оборудвано е с въртяща база с делене на 360 градуса през 1 градус. Корпусът заедно с подвижната челюст е изработен от висококачествен чугун. Винтовият механизъм е защитен отгоре срещу замърсявания и стружки. Psdpfxovxgh Te Ag Nsrd Въртящата се база може да бъде демонтирана. При смяна на челюстите трябва да се извърши механична обработка на работните им повърхности, свързани с менгемето, за да се постигнат точните параметри, посочени в техническата документация.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Pedpfx Asflmdwjg Nerd Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За заточване на различни инструменти: например, свредла, фрези, ножове, дискове и много други. Основата е стандартно оборудвана с много удобен рафт за инструменти. Стабилната конструкция гарантира комфортна и прецизна работа без вибрации. Ергономично разположени елементи за превключване и управление. Оборудвана е с устройство за заточване и шлифоване на детайли в три равнини и голям брой допълнителни приспособления, които улесняват работата на машината. Характеристики на машината: - Универсална инструментална шлиф машина за шлайфане на свредла, фрези и стругарски ножове - Много здрава конструкция, която абсорбира вибрации и осигурява най-добри резултати при шлайфане - Долната част на машината със шкаф за инструменти в стандартното оборудване - Големи ръчни колела, осигуряващи лесно и прецизно настройване и позициониране - Шлифоваща глава, която се върти вертикално от +40° до -40° и хоризонтално от +50° до -50° - Задвижващ модул с 3-челюстен патронник (DM 80 mm) в стандартната окомплектовка, позволяващ шлайфане на цилиндрични повърхности - Макс. диаметър за шлифоване: 125 mm, макс. дължина за шлифоване: 320 mm - Възможност за заточване на спирални свредла 5-32 mm Технически данни: МАКС. ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТВАНИЯ ДЕТАЙЛ: 175 mm РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРОВЕТЕ: 320 mm Psdpfevugynjx Ag Nsrd РАЗМЕРИ НА МАСАТА: 535 mm x 130 mm НАДЛЪЖНО ПРЕМЕСТВАНЕ НА МАСАТА: 320 mm НАПРЕЧНО ПРЕМЕСТВАНЕ НА МАСАТА: 170 mm ОТКЛОНЕНИЕ НА ШЛИФОВАЩАТА ГЛАВА ВЪРТЯНО ВЕРТИКАЛНО: -40° до +40° ОТКЛОНЕНИЕ НА ШЛИФОВАЩАТА ГЛАВА ВЪРТЯНО ХОРИЗОНТАЛНО: -50° до +50° ОБОРОТИ НА ШЛИФОВАЩАТА ГЛАВА: 2800 об./мин ДЕЙСТВИТЕЛНА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 0,18 kW ТЕГЛО: 266 kg

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Pedpfx Ajfz Nb Teg Nerd

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Pjdpfx Agsfz U S Ej Nerd - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.