Употребявани Sdah Равнина И Обръчи (213)

Състояние: употребяван, пробег: 1 069 км, мощност: 81 kW (110,13 к.с.), първа регистрация: 04/2024, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 160 кг, максимално тегло на товара: 840 кг, общо тегло: 3 000 кг, следващ преглед (TÜV): 04/2026, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 2, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, гаранция за употребявани превозни средства, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, навигационна система, система за контрол на сцеплението, филтър за сажди, централно заключване, Навигационна система "Discover Media" включваща "Стрийминг и интернет", дълго междуосие, навигационна система "Discover Media" с цветен тъч дисплей, включително "Стрийминг и интернет", климатик, асистент срещу страничен вятър, Bluetooth подготовка за телефон, навигационна подготовка, онлайн услуги, цифров радиоприемник (DAB+), подготвен за "We Connect" и "We Connect Plus", парктроник отзад, задни врати тип крило без прозорци, фургон, транспортер, 5-степенна ръчна скоростна кутия, електрически пакет, въздушни възглавници за водача и пътника до него с възможност за деактивация на пасажерския еърбег, ABS, ESP, ASR, EDS, MSR, асистент за потегляне по наклон, електрическо детско заключване, регулируеми по височина подглавници отпред и отзад, комплект за аварийни случаи, система за разпознаване на умората, спешна система eCall, индикатор за налягането в гумите, електронен сервоусилвател на волана (Servotronic), дневни светлини, 2 USB порта, 4 високоговорителя, мултифункционален дисплей "Plus", гласово управление, Wired & Wireless App-Connect, електрически регулируеми и отопляеми външни огледала, панти за задните двери с ъгъл на отваряне 250°, четиристепенно регулируема интервална чистачка на предното стъкло, плъзгаща се врата отдясно, старт-стоп система с регенерация на спирачна енергия, централно заключване с дистанционно, помощ при затваряне на дясната плъзгаща врата, електрически стъкла, ABS и имобилайзер, тапицерия от плат, десен "Double Grid", външни огледала и дръжки в черно, стоманени джанти/стомaнен обръч, филтър за твърди частици, регистрация като товарен автомобил, поддържан според сервизна книжка, електронен имобилайзер, подсилено окачване, амортисьори и стабилизатори (подходящи за лоши пътища), 12-волтов контакт, вътрешно осветление в товарното/пътническото пространство, всесезонни гуми, гумиран под в кабината, версия без пушене, мултифункционален дисплей Plus, нов технически преглед, непушач, VW T6.1, товарен автомобил с дълго междуосие: 3 400 мм, TK-хладилен автомобил с 2 отделно охлаждаеми клетки, дълбоко замразяване до минус 15° C (-15°), термозавеси на плъзгащата и задните врати, охлаждане по време на движение и при паркиране. Gsdpfow Tnr Tjx Adbott

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, обща ширина: 400 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 950 кг, Оборудване: документация / ръководство, Хоризонтална баланс машина за много прецизно балансиране на ротори като например роторни котви на електродвигатели, вентилаторни колела и подобни ротори – услуги по балансиране в центъра за балансиране в Цела-Мелис на различни видове баланс машини. _____ Ревизия: 2025 г. – Снимка 1: Опционално с автономен PC команден шкаф 1. Динамика на машината: роторни маси до ок. 20 кг / 2 балансни равнини 2. Динамика на машината: роторни маси до ок. 50 кг / 2 балансни равнини 3. Машина за роторни маси до ок. 100 кг и повече / 2 балансни равнини Диаметър на ротора: до ок. 300 мм / по-големи при запитване Дължина на ротора: до ок. 500 мм Клас на качество: G = 1,5 mm/s и по-добре Обороти за балансиране: до ок. 1 800 об/мин – спрямо конкретния ротор Показания – полярни и цифрови – на дисбаланса и ъглите на дисбаланс _____ Особености: (1) Прецизно балансиране в 2 балансни равнини (2) Услуги по балансиране на тази и други машини (3) Снимки на различни концепции за баланс машини _____ Бележки: (a) Продажба на употребявани, реновирани и нови баланс машини (b) Модернизация на по-стари баланс машини и измерителна електроника (c) Услуги по балансиране – консултации и сервиз за баланс машини (d) Проектиране и производство на калибровъчни и тестови ротори (e) Възможна интеграция в автоматизирани системи (f) Консултации по балансираща техника и разработване на концепции (g) Услуги по балансиране в нашия център за балансиране в Цела-Мелис Godpfjf Sqiqex Adbjtt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 500 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, максимален диаметър на детайла: 800 мм, Оборудване: документация / ръководство, Комплектна система, състояща се от ъглова циркулярна машина и сортировъчна линия! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Параметри на рязане Диаметър на циркулярния диск: 500 мм Диаметър на трупите: мин. 100 мм Диаметър на трупите: макс. 800 мм Дължина на трупите: мин. 2.000 мм Дължина на трупите: макс. 6.000 мм Максимално сечение на обработвания продукт: 180 x 180 мм Разстояние между равнината на рязане и стягащата плоскост: мин. 40 мм Разстояние между равнината на рязане и стягащата плоскост: макс. 900 мм Максимална скорост на подаване: 120 м/мин Обороти на режещите валове: 2.900 об/мин Мощност Мощност на основните електродвигатели: 2 x 22 kW Сервомощност на подаването на режещата глава (X-ос): 5,5 kW Сервомощност на подаването на стягащите кули (Y-ос): 4 x 3 kW Обща мощност на електродвигателите: 30 kW Мощност на хидроагрегатите (без карета): 3 kW Мощност на хидроагрегатите на каретата: 4 x 3 kW Отвеждане на стружки и хидравлични системи Дебит на отработен въздух: мин. 7.000 м³/ч Диаметър на смукателната тръба: 1 x 150 мм + 1 x 200 мм Работно налягане на хидравличната система на каретата: 5 MPa Работно налягане на хидравликата на подавачите: 8,5 MPa Godsw Edvgspfx Adbjtt ДАННИ ЗА МАШИНАТА Максимална ширина на машината: 10.000 мм Височина на машината: 3.000 мм Ниво на шум на работното място без намеса: 73,3 dB Ниво на шум на работното място при работа: 94,0 dB Шумова мощност Ниво на звукова мощност (A): 110 dB Обем на резервоарите Обем на резервоара за масло на хидроагрегата на каретата: 4 x 30 л Обем на резервоара на главния хидроагрегат: 20 л Обем на резервоара за смазка на каретата: 10 л ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за напречно подаване Лазерно показване на линията на рязане Пълна документация CE сертификат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, диаметър на режещия диск: 300 мм, максимална височина на рязане: 80 мм, максимална дължина на рязане: 700 мм, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 132 мм, обща височина: 160 мм, обща ширина: 104 мм, общо тегло: 130 кг, диаметър на монтаж: 30 мм, тип регулиране на височината: механичен, Радиална трион OMGA RN700 Спецификация: • състояние – използвана • производител – OMGA • модел – RN700 Gtedpsuf R Husfx Adbst • максимален диаметър на диска – 300 мм • минимален диаметър на диска – 295 мм • шпиндел – 30 мм • мощност на двигателя – 2,94 kW • максимални размери на рязания детайл – 80 x 700 мм • предпазители на триона за безопасност на оператора • въже за връщане на корпуса на триона • регулиране на рязане в три равнини • смукателен накрайник – Ø 80 мм • година на производство – 2000 • машината отговаря на стандартите на CE • тегло – 130 кг • габаритни размери – 132 x 104 x 160 см (шир. x дълж. x вис.) Допълнителна информация: • машината е в отлично техническо състояние, готова за незабавна употреба • представените снимки показват действителното състояние на предлагания артикул • възможност за включване и тестване на място • посочената в обявата цена не включва ДДС и разходи за транспорт

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Серията SPR е най-популярната и най-често предпочитана от клиентите линия от нашите манипулатори. Благодарение на изнасянето на оста на въртене на рамото над равнината на монтажната плоча, масата на носещото рамо служи като противотежест за заварявания детайл. Това техническо решение дава съществено предимство пред сериите PX и BE. То позволява свободно позициониране на заварявания детайл (включително 'с главата надолу'). СТАНДАРТНА ВЕРСИЯ Позиционер, захранван с трифазен ток Въртене на рамото чрез хидравличен въртящ механизъм Въртене на масата чрез електрически въртящ механизъм Регулиране височината на рамото чрез хидравлични цилиндри Управление на функциите от корпуса на позиционера ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Gedpfx Adsnqzrpsbstt Проводниково дистанционно управление Безжично дистанционно управление Крачна педала за завъртане на масата Плавно регулиране на въртенето на масата Въртяща маса (корпус на позиционера) Дължина и форма на рамото Възможност за индивидуална конфигурация на позиционера Управление на функциите чрез teach pendant

Състояние: добро (употребявано), механична осцилация регулиране на ъгъла на масата дължина на работния плот 1200 мм Gjdpenwmrmjfx Adbott шлайфане с лента или по равнината възможност за шлайфане на неправилни ръбове захранване 380V

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 1 000 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 000 мм, обхват на измерване ос Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 950 мм, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 2 020 мм, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 350 мм, общо тегло: 5 800 кг, входящо напрежение: 230 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, осветление, Референтен измервателен уред Mahr OMS 1000 Multisensor Универсален измервателен апарат за най-широк спектър от детайли или палетни измервания Фабрично рециклиран премиум мулти-сензорен измервателен център с гаранция и гаранционен срок – обновен през 2025 г. Включително най-нов ъпдейт на софтуера, 18-месечен безплатен софтуерен ъпдейт сервиз, безплатна доживотна софтуерна гореща линия и потребителска поддръжка. Доставка с фирмен сервиз или чрез спедитор, в цял свят. Онлайн или, по избор, демонстрации на място с клиентски детайли, технологична консултация от акредитирани измервателни лаборатории Profitech по време на проектирането. Възможност за пълно обслужване: – Доставка, монтаж, въвеждане в експлоатация, приемане на точност по стандарт, сертифициране и обширна приемателна документация. Индивидуални обучения и тренировъчни програми, също така възможни като онлайн курсове. Наем, наем с право на изкупуване или директно финансиране чрез Profitech и без финансово учреждение. Измервателният уред се конфигурира индивидуално според нуждите на клиента. Измервателна точност: E1= 1.3 + L / 400µm E2= 0.9 + L / 600µm E3= 2.2 + L / 300 µm Обхват на измерване: ок. 1000x1000x350 мм Включително оптичен сензор (камера & лазер) Renishaw TP200 тактилна система с стандартен Force модул CNC управление с ръчен пулт 27-инчов плосък монитор Оценъчна станция с Windows 10 (по желание и с Windows 11) Нов Opticheck 3D 5.0 софтуер Активно виброизолиране (пневматично), подходящо и за измервания в близост до производството Оптичен сензор: • Чисто сивосветлинна обработка на изображението • Бърз цифров процесор за изображения • Автоматичен филтър за характеристики и ръбове • Документиране на грешки чрез програмируемо записване на видеото • Многофункционална многопрозоречна технология • Бяло, телецентрично просветляване • Коаксиално отразено осветление • 3D мултисензорна глава Лазерен сензор: Лазерна подготовка за лазерен автофокус. Софтуерно управление на интензитета за различни материали. Софтуер: • Пълна версия БЕЗ абонаментен модел или договор за поддръжка • Удобно и интерактивно програмиране • Символно представяне на структурата на програмата • Мултитаскинг позволява паралелно измерване и оценяване • Мощен базов редактор за клиентски програми • Автоматично калибриране на сензорите • Геометрични елементи: точка, права, кръг (обвиващ, аппроксимационен и затворен кръг), елипса, равнина, цилиндър, конус, сфера Gjdpfxjxbpgto Adbett • Геометрични функции: пресечка, разстояние, ъгъл, перпендикуляр, симетрия • Толеранси по форма и позиция: праволинейност, кръглост, равнинност, цилиндричност, паралелност, правоъгълност, наклон, позиция, симетрия, концентрация, кръгово биене, тотално кръгово биене, плоскост, тотална плоскост • Максимален материален принцип (MMC) • Актуални таблици с толеранси по DIN стандарти • Софтуерен модул за създаване на фирмени таблици за толеранси по желание

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 5 бр. Работна ширина: 20 - 230 мм Дебелина на фуговане: 8 - 120 мм Дължина на фуговия плот: 2000 мм Задвижващ мотор: 1,1 kW Безстепенно регулируема скорост на подаване: 2 - 12 м/мин 1 бр. WEINIG фугова и профилираща машина VARIOMAT, включително мултифункционален / шлицов плот ----- Машината ще бъде почистена и проверена за изправност преди доставката. Техническо описание на производителя: ----- Работна ширина: 20 - 230 мм Работна височина: 8 - 120 мм 1. Шпиндел - хоризонтален долен ----- Мотор със спирачка: 5,5 kW Диаметър: 40 мм Обороти: 6000 об/мин Инструментален кръг: 125 - 145 мм Аксиално преместване: 5 мм Gsdpjwugpbsfx Adbott Фалцова приставка с фалцов фрезер MarathonCoating на вложките преди и след долния шпиндел 2. Шпиндел - вертикален десен ----- Мотор със спирачка: 11 kW Общ мотор с ляв вертикален шпиндел Диаметър: 40 мм Обороти: електронно регулируеми 3000 - 6000 об/мин (за 11 KW/15 к.с.) Инструментален кръг по дължина: 93-232 мм Минимален диаметър на инструмента на упорната равнина: 93 мм Максимален диаметър зад упорната равнина: 180 мм Максимална профилна дълбочина: 45 мм Аксиално преместване: 30 мм Вложки с допълнителен упорен ръб 125 мм и 150 мм 3. Шпиндел - вертикален ляв POWERLOCK/HSK ----- Общ мотор с десния вертикален шпиндел PowerLock - бързозаменяема система за инструменти Оборотите съвпадат с десния шпиндел Инструментален кръг: 93-232 мм Максимална профилна дълбочина: 45 мм Минимална профилна дълбочина при инструментален кръг 200 мм: 20 мм Аксиално преместване под плота: 30 мм Вложки: 125 мм и 150 мм 4. Шпиндел - хоризонтален горен ----- Мотор със спирачка: 5,5 kW Диаметър: 40 мм Обороти: 6000 об/мин Инструментален кръг: 125-200 мм Максимална профилна дълбочина: 30 мм Минимална профилна дълбочина при инструментален кръг 200 мм: 20 мм Аксиално преместване: 30 мм Извеждане на стъклодържачи след горния шпиндел 5. Шпиндел - втори хоризонтален долен ----- Мотор със спирачка: 4 kW Диаметър: 40 мм Обороти: 6000 об/мин Инструментален кръг: 125-200 мм Максимална профилна дълбочина: 15 мм Аксиално преместване: 10 мм Управление на машината ----- И двете оси на всички шпиндели – с изключение на първия долен – са снабдени с механични дигитални индикатори. Централизирано радиално регулиране с механичен дигитален индикатор за подаването заедно с притискащия елемент преди горния шпиндел. Притискащият елемент след горния шпиндел се настройва отделно. Функция „Memory“ ----- За запаметяване на настройките за профили. Оси на инструменталните държачи и притискащите елементи преди и след горния инструментален държач с електронни двойни дисплеи: Функция: - Запаметяване на настройките за изработения профил с едно натискане на бутон под профилен номер - При повторен избор на профилен номер електронните двойни дисплеи показват настройките - При ръчно регулиране на инструменталните държачи и притискащите елементи дисплеите се синхронизират - 99 позиции за съхранение 3-осево CNC управление и позициониране на шпинделите в комбинация с функцията „Memory“ – за шпиндели № 2, 3, 4 3 радиални CNC управлявани регулирания и позиционирания...

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Хидравлична огъвачка ERCOLINA CE40MRE Gtsdpfx Adomkh Hijbjt Брой: 3 задвижващи ролки – Трифазна Дигитален дисплей в комплекта Диаметър на валовете: 40 мм Стандартен диаметър на работните ролки: 165 мм Максимален ход на притискащата ролка: 124 мм Скорост на валовете: 10 об/мин / 10-20 об/мин (мод. V2 60Hz) Работна равнина на машината: хоризонтална и вертикална Регулиране на горната ролка: ръчно с редуктор Размери: 560x1430x980 мм Тегло: 300 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Добър ден, В нашата оферта за продажба разполагаме с автоматичен радиален трион от отличната италианска фирма OMGA, модел RN700. Ето някои полезни характеристики на машината: Gtodpfx Adon Nyfyobst * Диаметър на диска: от 295 до 300 мм * Вретено: 30 мм * Мощност на триона: 4,0 HP (2,9 kW) * Максимални размери на рязания детайл: 80 x 700 мм * Пневматични притискачи за рязания детайл – 2 бр. * CNC управление за програмиране на работните параметри на триона, включително скорост на подаване и ширина на рязане * Движение на главата на триона с помощта на стъпков мотор * Собствена система за отвеждане на стърготини * Регулиране на рязането в три равнини * Много добро техническо и визуално състояние * Защитни капаци и аварийни бутони за безопасност на оператора * Година на производство: 1999 * Габаритни размери: 150 x 95 x 140 см (дължина x ширина x височина) * Отговаря на CE стандартите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: T/41242, височина на детайла (макс.): 52 мм, максимална дебелина на ръба: 12 мм, работна височина: 880 мм, тегло без товар: 3 000 кг, скорост на пропускане: 233 mm/s, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Начин на работа: Едностранна, дясна версия Дебелина на кантовете: 0,2 – 12 mm Gtjdpfx Adsxa Acrjbet Размери на детайла Минимална ширина: 70 mm Минимална височина: 8 mm Максимална височина: 52 mm Минимална дължина: 150 mm Скорост на подаване: 10 – 14 m/min Работна височина: 880 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Работни агрегати Съединителен агрегат с 2 HF-двигателя, 1,5 kW Двоен отрезен агрегат с 2 HF-двигателя, 0,3 kW Агрегат за фрезоване в равнината с 2 HF-двигателя, 0,7 kW Детайлен фазетен фрезоващ агрегат с 2 HF-двигателя, 0,3 kW Детайлен радиусен фрезоващ агрегат с 2 HF-двигателя, 0,3 kW Ъглов заоблящ агрегат с 2 двигателя, 0,35 kW Дърпащ нож за пластмасови кантове Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 6.120 x 840 x 1.385 mm Тегло на машината: 3.000 kg Работно напрежение: 400 V, 50 Hz Обща свързваща мощност: 12 kW Електрическо свързване: 3 x 400 V, 5 x 6 mm², предпазител 35 A ОБОРУДВАНЕ Двоен ролков горен притискач с електронно позициониране Автоматичен ролков магазин за ролки до 800 mm диаметър с пневматично устройство за рязане до 3 mm дебелина Автоматичен кантов магазин с оптичен контрол за предварително нарязани кантове с фиксирани дължини Линеал с автоматично позициониране при въвеждане на размера за съединяване CM - CombiMelt - лепилна система с модулна конструкция Управляваща система с 7-инчов TFT тъчскрийн цветен дисплей 100 работни програми с възможност за алфанумерично съхранение PLC за високорезолюционно управление на подаването Отделни честотни инвертори за индивидуално добавяне на работните мотори Разпознаване на отвори за изключване на CNC-операциите Мрежова свързаност за интеграция към компютърна мрежа

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Вертикален високопроизводителен обработващ център FANUC Robodrill α-D21LiB5 ADVANCED Управление: FANUC 31i-B5 Ходове по ос X / Y / Z: 700 / 400 / 400 мм Разстояние шпиндел-стол: 180 - 580 мм Закрепваща площ: 850 x 410 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Максимална скорост на шпиндела: 24.000 об/мин Мощност на шпиндела 1 мин / S1: 26 / 5,5 kW Въртящ момент 1 мин / S1: 35 / 7,5 Nm Програмируем ход на подаване: 30.000 мм/мин Бързо преместване по всички оси: 54 м/мин Ускорение X / Y / Z: 1,4 / 1,0 / 1,6 G (при натоварване на масата 100 кг, инструмент 2 кг) Брой инструментални позиции: 21 Инструментален държач: BBT 30 Максимална дължина на инструмента: 250 мм Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимално тегло на инструмента: 4 кг Смяна на инструмент - от стружка до стружка: 1,3 сек (при тегло на инструмента 2 кг) Позиционираща точност (ISO 230-2): < 0,006 мм Повторяемост (ISO 230-2): < 0,004 мм Автоматична странична врата вдясно Врата на машината Трансформатор Gtodpog If Sgefx Adbjt AI - Контрол на контури II TWP - Команда за индексиране за наклонена равнина на обработка High Speed Smooth TCP Оригинална FANUC гаранция 12 месеца

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 25 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 2 200 мм, скорост на въртене (мин.): 58 об/мин, общо тегло: 30 000 кг, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Бавнооборотен, здрав едновалов шредер, подходящ за предварително наситняване на разнообразни материали без масивни замърсители. Приложение: Наситняване на индустриален и търговски отпадък, фолия, опаковъчни материали, текстил, хартия, гума, строителна дървесина, палети, хартиени рула, кабелни макари, смесени пластмаси за термична и материална преработка, насипни или балирани. Lindner Jupiter 2200 Задвижваща мощност: 2x 110 kW (ABB) Сито/сегментен касетен държач: 148 mm Електрически шкаф: напълно комплектован (с честотен регулатор FU-ABB) Рекуперативен охладител: Да, включен Работен отвор: 2190 x 1750 mm Обем на пълнене: прибл. 5 m3 Дължина на ротора: 2190 mm Диаметър на роторния обръч: 745 mm Обороти на ротора: 50Hz: 58 об./мин. Брой роторни ножове: 24 броя Размер на режещия нож (остър): 145x145x47 mm Долни контра-ножове: 6 броя Горен почистващ гребен: 6 броя Gjdpfxsw Tk E Aj Adbjtt Хидравлично подаване: 11 kW Тегло: около 30 t Размери ДхШхВ mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Бункер: включен Срок на доставка: веднага

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 6 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на рендосване: 120 мм Дължина на равнителната маса: 2500 мм Задвижващ мотор на подаващия механизъм: 4 kW Скорост на подаване: 5-30 м/мин. Weinig Powermat 400 с HSK/Powerlock, осево/радиално CNC управление ----- Машината е ремонтирана и тествана за функционалност! Кратко описание: ----- 6 шпиндела с 8 000 оборота/мин 5 x HSK/Powerlock Осево и радиално CNC регулиране на шпинделите чрез управление CNC управление и позициониране на подаването Подробно описание: ----- Технически данни: Работна ширина: 20-230 мм Работна височина: 8-120 мм Брой шпиндели: 6 1. Инструментален държач – долу ----- Мотор с електрическа спирачка: 5,5 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Обороти: 6 000 об/мин Диаметър на инструмента: 93 - 160 мм Осев ход: 5 мм Устройство за фалц MarathonCoatin за вложка на масата преди 1. долен инструментален държач 2. Инструментален държач – PowerLock – вдясно ----- Мотор с електрическа спирачка: 11,0 kW Общ мотор с левия държач Обороти с високопроизводителни сачмени лагери: 8 000 об/мин Диаметър на инструмента 40 мм под равнината на масата: 93 - 200 мм Диаметър на инструмента 55 мм под равнината на масата: 93 - 180 мм Диаметър за права режеща глава макс.: 163 мм Макс. диаметър на инструмента зад нивото на упора: 180 мм Макс. дълбочина на профилиране: 35 мм Осев ход: 55 мм Шпинделът е CNC управляван осево и радиално 3. Инструментален държач – PowerLock – вляво ----- Мотор с електрическа спирачка: Общ мотор с 2-рия шпиндел Обороти с високопроизводителни сачмени лагери: 8 000 об/мин Диаметър на инструмента 40 мм под равнината на масата: 93 - 200 мм Диаметър на инструмента 55 мм под равнината на масата: 93 - 180 мм Диаметър за права режеща глава макс.: 163 мм Макс. дълбочина на профилиране: 35 мм Осев ход: 55 мм Шпинделът е CNC управляван осево и радиално 4. Инструментален държач – PowerLock – отгоре ----- Мотор с електрическа спирачка: 7,5 kW Обороти с високопроизводителни сачмени лагери: 8 000 об/мин Диаметър на инструмента: 93 - 200 мм Диаметър за права режеща глава макс.: 180 мм Макс. дълбочина на профилиране: 35 мм Осев ход: 40 мм Специална притискаща обувка пред горния инструментален държач, регулируема по диаметър, отстраняема и пружинно монтирана. Шпинделът е CNC управляван радиално 5. Инструментален държач – PowerLock – отгоре ----- Мотор с електрическа спирачка: 7,5 kW Обороти с високопроизводителни сачмени лагери: 8 000 об/мин Диаметър на инструмента: 93 - 200 мм Диаметър за права режеща глава макс.: 180 мм Макс. дълбочина на профилиране: 35 мм Осев ход: 40 мм Специална притискаща обувка пред горния инструментален държач, регулируема по диаметър, отстраняема и пружинно монтирана. Шпинделът е CNC управляван осево и радиално 6. Инструментален държач – PowerLock – долу ----- Мотор с електрическа спирачка: 7,5 kW Обороти с високопроизводителни сачмени лагери: 8 000 об/мин Диаметър на инструмента: 93 - 200 мм Макс. дълбочина на профилиране: 15 мм Осев ход: 35 мм Шпинделът е CNC управляван радиално Подавателна система ----- Честотно управляван подавател, плавно регулируем със спирачка: 4 kW, 5 - 30 м/мин Продължава... Gsdsuzaa Sopfx Adbett

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Gedpfxofz Dubs Adbott - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Радиална трион DeWalt 900 Спецификация: • състояние - след преглед, напълно изправен • производител - DeWalt • модел - 900 Gtsdpfx Aswr Dyxjdbot • максимален диаметър на диска: 350 мм • максимални размери на обработвания детайл: 110 x 900 мм (понастоящем 750 мм) • регулиране на рязане в три равнини • отвеждащ отвор с диаметър 50 мм • работна маса с размери 140 x 110 см • габаритни размери: 150 x 140 x 160 см (дължина x ширина x височина) Допълнителна информация: • машината е в много добро техническо състояние, готова за незабавна употреба • публикуваните снимки отразяват реалното състояние на предлаганата машина • възможност за включване и тестване на място

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SOP10107, разстояние на движение по ост X: 355 мм, ход по оста Y: 305 мм, ход по оста Z: 455 мм, ширина на масата: 381 мм, дължина на масата: 457 мм, скорост на шпиндела (мин.): 10 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 8, XYZ Machine Tools XYZ 2-OP (Модел 2020) Обновете работилницата си с тази надеждна и високоефективна CNC машина от XYZ Machine Tools Ltd — доказано име в областта на прецизната механична обработка. Технически характеристики: Характеристика Спецификация / Възможности Ход (X × Y × Z) ~ 355 mm × 305 mm × 455 mm Размер на работната маса ~ 457 mm × 381 mm Максимално натоварване на масата ~ 250 kg Шпиндел Стандарт BT30, 10 000 об/мин, електромотор ~ 3 к.с. (≈ 2,2–2,3 kW) Смяна на инструментите 8-позиционен автоматичен инструментален магазин Бързо придвижване ~ 15 m/min (X/Y/Z) Управление ProtoTRAK TMX, диалогово CNC (меню-базирано, с поддръжка на G-код), USB за трансфер на файлове Точност / повторяемост Позициониране около ±0,005 mm (в зависимост от състоянието), повторяемост ±0,003 mm Габарити ~ 760 × 1 220 mm, височина ~2,5 m Тегло на машината ~ 1 100 kg • Година на производство: 2020 • Номинално напрежение: 400V • Работен ток: 15A • Късо съединително напрежение: 10kA • Фази: 3 • Честота: 50Hz • Мощност на основния мотор: 2,2 kW • Максимални обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Gjdpfx Adoxd Dgysbett • Пневматика: 6 bar / 100 L/min • CE сертифицирана _____ Практическо приложение • Високоскоростно пробиване, нарязване на резби и фрезоване с малки инструменти: 10 000 об/мин шпиндел е отличен за малки фрези (Ø3–10 mm) и обработка на алуминий спрямо по-стария модел с 6 000 об/мин. • Вторични операции и леко фрезоване: идеална за „почистващи“ срезове, отвори за болтове, фаски, фрезоване на равнини и странични операции след струговане. • Серийно производство с множество операции: 8-позиционният инструментален магазин е ограничение, но с умно оборудване (центровка, пробиване, нарязване на резба, крайна фреза, фаска, челна фреза) може да се покрият много дейности. • Компактен дизайн: Може да се разположи до стругове или обемни фрези (VMC), за да елиминира задръжки от типа „2-op“. Състояние: • Отлична работоспособност • Слабо използвана, отлично поддържана; работила единствено върху алуминий и найлонови детайли за оборудване на работилници • Готова за незабавно включване в производство Защо да изберете XYZ 2-OP? • Прецизно инженерство и надеждност • Високи обороти на шпиндела и мощен мотор за разнообразни обработки • Компактна и ефективна конструкция • Гаранция и сервиз от доказан производител Не пропускайте тази възможност да си осигурите висококачествена XYZ 2-OP машина — перфектна за работилници, инструментални участъци и малки производства, които искат да повишат своите възможности за механична обработка.

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 6 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на фуговане: 160 мм Дължина на работния плот: 1050 мм Задвижващ мотор: 7 kW Скорост на подаване: 6-40 м/мин. Weinig Powermat 1200 ----- с входна автоматизация Weinig радиално списание EM 100 и свързване с изходна автоматизация Weinig High-Mech A 1 Машината ще бъде напълно рециклирана от нас на склад преди доставката! Подробно описание: ----- 1. Weinig автомат за фугиране и профилиране Powermat 1200 ----- Технически данни: ----- Работна ширина: 20 - 230 мм (при диаметър на прелитане на инструмента 93 - 163 мм) Работна височина: 10 - 160 мм (при диаметър на прелитане на инструмента 93 - 163 мм) 1-ви шпиндел ----- Първи долен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 125 - 180 мм Система PowerLock 93 - 180 мм Диаметър на прелитане за профилни фрезери 130-160 мм Аксиално регулиране 17 мм Оборудване за фалц Покритие MarathonCoating преди първия долен инструментален държач 2-ри шпиндел ----- Първи десен вертикален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 80 мм Gsdjvnwbcepfx Adbstt Радиално регулиране Минимален диаметър на инструмента в равнината на ограничителя 93 мм Максимален диаметър на инструмента зад ограничителя 200 мм 3-ти шпиндел ----- Първи ляв вертикален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 80 мм Притискаща подложка пред ляв държач на инструмент, включително 2 странични пружинни ролки 4-ти шпиндел ----- Първи горен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 40 мм Разделена притискаща подложка пред горен държач на инструмент на диаметър на прелитане, регулируема и отхлабваема от инструмента, пружинна. Горен шпиндел подготвен за последващ монтаж на касетна система 5-ти шпиндел ----- Втори горен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 40 мм Разделена притискаща подложка пред горен държач на инструмент на диаметър на прелитане, регулируема и отхлабваема от инструмента, пружинна. Горен шпиндел подготвен за последващ монтаж на касетна система 6-ти шпиндел ----- Втори долен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 225 мм Максимална дълбочина на профила 15 мм Аксиално регулиране 40 мм Радиално регулиране Минимален диаметър на инструмента до равнината на пода 93 мм Максимален диаметър на инструмента 6 мм под равнината на масата 225 мм Всички шпиндели с висока точност на биене. Маслени точки за аксиално движение на държача на инструмента. Задвижване на подаването ----- Електронно подаване, безстепенно регулиране със спирачка 6–40 м/мин, мотор 7 kW

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Gtodpfx Ajfz Dt Nsdbot Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 400 мм, максимална височина на рязане: 140 мм, максимална ширина на рязане: 1 000 мм, тип регулиране на височината: механичен, Радиална отрезна машина OMGA 1000 Спецификация: • Състояние – след технически преглед, напълно изправна • Производител – OMGA Gedpfx Ajv Hqknedbstt • Модел – 1000 • Максимален диаметър на диска: 400 мм • Максимални размери на рязане: 140 x 1000 мм • Предпазители на триона за безопасност на оператора • Регулиране на рязането в три равнини • Изходи за прахоулавяне: Ø 80 мм и 110 мм • Работен плот: 160 x 95 см • Година на производство: 1998 • Производствена документация • Габаритни размери – 175 x 170 x 155 см (дължина x ширина x височина) Допълнителна информация: • Машината е в отлично техническо състояние и готова за незабавна употреба • Представените снимки показват реалното състояние на продукта • Възможност за включване и тестване на място • Обявената цена не включва ДДС и транспортни разходи

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Gedpfx Adefz I D Djbstt Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Gedofz I Edepfx Adbstt Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Gtjdpfx Adsflmdwebst Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Gtjdofz Nb Tepfx Adbet - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи Gtedpfx Adjfz U S Esbst В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.