Употребявани Twick & Lehrke Огледален Шкаф (3 970)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 22 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, ОБОРУДВАНЕ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ И ОБРАБОТКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Камион с контейнер Mercedes Actros  Два контейнера с обем от 10 до 20 м3 за дървени стърготини  Товарач за насипни материали Liebherr Състояние на оборудването:  В добро състояние ОБОРУДВАНЕ ЗА ПОДГОТОВКА НА СУРОВИНИ Оборудването се състои от:  Контейнер за отпадъци с подвижно дъно – обем приблизително 10 м3  Пневматични транспортни системи с филтър  Транспортни ленти и шнекове  Сушилня за дървени стърготини с горелка за биомаса  Чукова мелница за нарязване на дървесни стърготини с прилежащо оборудване  Управляващи шкафове за всяка единица оборудване Производителност на цялото съоръжение:  Приблизително 2 т/ч сухи дървесни стърготини Състояние на оборудването:  Напълно рециклирано ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА ЗА БРИКЕТИ С РЕЗАЧКА И ОПАКОВЪЧНА УРЕДБА Пълната производителност е 3,5 т/ч. Пълна линия за производство на брикети, състояща се от следното:  Хидравлична преса за брикети BP6000 CFN, състояща се от: o Бункери за суровини o Дозиращ шнек o Система за охлаждане на маслената помпа и пресовата глава Bdsdpfjz I Tm Usx Ah Nei o Оригинална пресова глава и охлаждаща система за брикети с диаметър 90 мм за твърда дървесина o Ръчна и автоматична система за управление o Текущо състояние: пресата е напълно обслужена и всички жизненоважни части на пресата са заменени, така че е като нова o Голямо количество резервни части на склад, включително резервна ос и ексцентрик  Резачка за рязане на брикети BRIDGE o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено  Автоматична опаковъчна машина за брикети ROSMAN o Текущо състояние: оборудването е напълно обслужено и е изработен нов управляващ шкаф

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 13.088.094, разстояние на движение по ост X: 420 мм, ход по оста Y: 240 мм, ход по оста Z: 120 мм, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 155, дълбочина на пробиване: 120 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината в периода между 16.11.2026 и 26.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 420 мм Ход по ос Y: 240 мм Ход по ос Z: 120 мм Ход по ос A: ± 30 000 ° Размер на работната повърхност на масата: 780 × 230 мм Ход на главата за пробиване: 450 мм Скорост на въртене на шпиндела: 50–9 000 об./мин Мощност на задвижващия двигател на шпиндела: 3,7 kW Диаметър на пробиване в стомана: 20 мм Дълбочина на пробиване: до 120 мм Бързо придвижване по ос X: 7 м/мин Подаване по ос X: 7 000 мм/мин Бързо придвижване по ос Y: 7 м/мин Подаване по ос Y: 1–7 000 мм/мин Подаване по ос Z: 0,02–0,30 мм/об. Бързо придвижване по ос A: 10 800 °/мин Подаване по ос A: 1–10 800 °/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN TNC 155 Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 200 x 2 000 x 2 400 мм Тегло: 2 000 кг ОБОРУДВАНЕ Bdsdpfxoz Ilu Rs Ah Nsi Вграден шкаф с чекмеджета за инструменти Ръчни инструменти Фрези Подходящи държачи за инструменти Патронници Външна референция: C.O. – лот 23

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Тип на машината: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 11710519 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата - Палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на опората S=1000 [мм]; регулируема напречна греда - позициониране на стъпки P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Мощност на основния задвижващ механизъм на масата - 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 об./мин Точност на позициониране на осите: 0,02 [мм] - система за измерване на осите: оптични линейни скали Скорост на придвижване на осите - "бърза": 6000 мм/мин Скорост на придвижване на осите - "работна": 0,1 - 2000 мм/мин Охлаждаща течност - да - през инструмента Брой оси: 2-осов струг Тип задвижване: сервозадвижвания Bjdpfx Ajzvnbxeh Nedi Допълнително оборудване Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане до склада за палети Система за палетизиране - склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината - общо 2 палети Система за транспортиране на стружки - да Охладителна система - климатизация на шкафа за управление - да Ръководство за експлоатация - хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език В момента машината е демонтирана от халето и е готова за товарене в контейнер. Организацията на контейнера и фирмата, която ще товари машината в контейнера, е отговорност на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Bjdpfx Ahovvi N Ie Nedi Носеща конструкция Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба цялостно производствено съоръжение на Bühler за преработка на пшенично брашно, включително и основното оборудване, с производствен капацитет от 200 тона на ден, като част от проект за преместване на оборудването в Унгария. Bedpfx Ahj Afmlxj Nedi Мелницата е работила в промишлени условия до 2025 г. и е претърпяла основен ремонт през 2020 г. Налична е цялата производствена линия, включително механично оборудване, електрически системи, PLC автоматизация и поддържащи стоманени конструкции. Включва следното: Почистване на пшеница Валякови мелници Плансиевки Пречистватели Пневматичен транспорт Електрически шкафове PLC автоматизация Мотори и честотни инвертори Стоманени конструкции Процесни тръбопроводи Лабораторно оборудване Капацитет на разглобяващото устройство (Italpack) – 3 т/час Капацитет на опаковъчната машина – 12 т/час ДОКУМЕНТАЦИЯ Офертата включва цялата технология за преработка на брашно, както е представена на място, включително цялото механично и електрическо оборудване, стоманени конструкции, тръбопроводи и спомагателни системи, необходими за пълноценна работа. Ако тази възможност представлява интерес за Вашата компания, с удоволствие ще предоставя: Пълен списък на оборудването Допълнителни снимки и видеоклипове Техническа документация Търговско предложение Информация относно разглобяването и логистиката на износа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Bodpfxs Adtqfo Ah Njdi Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT99, Използвана декантираща центрофуга Vitone V5 за масло – миксер 90 ql Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана декантираща центрофуга е индустриална сепарационна система, разработена за подпомагане на процесите на предварителна обработка преди опаковане и пълнене. Произведена през 2006 г., тя съчетава надеждна производителност с лесна интеграция в съвременни технологични линии. Машината се доставя в комплект с електрически шкаф и миксер с голям капацитет, което позволява ефективна подготовка и избистряне на продукта преди прехвърлянето му в резервоари за съхранение и в последващи инсталации за пълнене в използвана линия за пълнене или нова инсталация. Година на производство: 2006 г. Производителност: 50 q/h (приблизително 5,0 т/ч) Обхват на доставка: Електрически шкаф; миксер за 90 ql (приблизително 9 000 кг) Тип процес: Непрекъснато разделяне на твърдо и течно вещество чрез хоризонтална декантираща центрофуга Конструкция: Доставя се демонтирана за бърз транспорт и повторна инсталация Приложение: Предварително избистряне и разделяне преди съхранение, прехвърляне и пълнене в производството на напитки и индустриални процеси на опаковане Разширени системи за автоматизация и управление Уредът се доставя с шкаф, който осигурява централно управление за последователностите за стартиране/спиране, защита на двигателя и блокировки на процеса. Архитектурата на шкафа поддържа безопасна работа и улеснява интеграцията със системи за управление на обекта, управление на нивото на резервоарите и последващи пълначни машини. Ясното етикетиране и подреденото окабеляване улесняват пускането в експлоатация и поддръжката, докато стандартните предпазни устройства защитават операторите и оборудването по време на рутинната работа. Възможност за интеграция в производствената линия Проектирана за лесно свързване с линията, декантиращата центрофуга комуникира лесно с по-високи системи за подаване и последващи буферни резервоари или избистрители. Непрекъснатият дизайн на изхвърляне помага за стабилизиране на потоците към инсталациите за пълнене и опаковане, като по този начин увеличава общата ефективност на линията. Може да работи като самостоятелен модул за разделяне или да бъде интегрирана в линия с разпределители, помпи и автоматизирани клапани, съвместими със CIP (Clean-In-Place). Дебитът и времето на престой могат да бъдат регулирани чрез промяна на скоростта на подаване, за да се обхване широк спектър от профили на вискозитет и концентрации на твърди частици. Bdjdj Adt Dxspfx Ah Nei Състояние на машината и история на поддръжката Машината вече е демонтирана, което позволява ефективно товарене, транспортиране и бърз монтаж на място. Механичните и електрическите подсистеми са организирани за повторна инсталация, а доставеният контролен панел улеснява въвеждането в експлоатация. Като цяло представлява надежден използван компонент, който може да бъде интегриран в съществуваща използвана линия за пълнене или в нова технологична зона, в съответствие със стандартните процедури за монтаж и пускане в експлоатация. Работна ефективност и гъвкавост Тази декантираща центрофуга е проектирана да осигурява стабилна производителност при разделяне при непрекъсната работа, поддържайки целевите стойности за избистряне, които подобряват последващата филтрация и качеството на пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET238, Използвана етикетираща машина KRONES – 2013 г. Технически спецификации и данни за производителността Bjdpfxs Adt Iwj Ah Nsdi Тази ротационна етикетираща машина на Krones е проектирана за високоскоростно облепване с OPP фолио с използване на горещо лепило. Произведена през 2013 г., тя е подходяща за съвременни производствени линии за безалкохолни напитки и индустриални опаковъчни линии и предлага надеждна работа за приложения в използвани и употребявани линии за пълнене. Производител: Krones Модел: AC 3/N/PE Година на производство: 2013 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Тип машина: Ротационна етикетираща машина Тип етикети: OPP фолио, подавано на ролки, за облепване Лепило: Горещо лепило Брой плочи: 15 Разстояние между плочите: 111 мм Ролки с етикети: 2 ролки, макс. диаметър на ролката Ø 500 мм Магазини за етикети: 2 Материал на контейнера: PET Текущ формат на бутилката: 0,5 л Работна височина: 1200 мм Електрически данни: 400 V, 3 фази + N, 50 Hz; ток при пълно натоварване 23 A; предпазител 35 A; степен на защита на корпуса IP54 Сгъстен въздух: 7 бара Приблизителна обща дължина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Разширена автоматизация и системи за управление Машината включва HMI на Krones за интуитивно управление и управление на рецепти, свързани със Siemens PLC за надеждно управление, съобразено с индустриалните изисквания. Системата за подаване на ролки с горещо лепило е оптимизирана за равномерно подаване на етикети, прецизно рязане и точно облепване при високи скорости. Ротационният карусел с отделни плочи за бутилки осигурява стабилно водене на контейнерите, докато станциите за бърз достъп и повторяемите настройки улесняват ефективната работа и подготовката. Удобен за оператора HMI на Krones Автоматизация, базирана на Siemens PLC Повторяеми настройки за смяна на етикети и контейнери Защита IP54 за електрическия шкаф Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в PET линии за пълнене, тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно устройство или в линия като част от цялостна система за опаковъчни машини. Подходяща е за производствени линии за безалкохолни напитки, които обработват OPP етикети, облепващи цилиндрични PET контейнери. Възможност за самостоятелна или линейна интеграция с конвейерни ленти Съвместима с цилиндрични PET бутилки Подходяща за индустриални високоскоростни опаковъчни линии Приложима при модернизиране на използвани линии за пълнене и употребявано оборудване Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предлага се с 6-месечна гаранция, което осигурява увереност по отношение на производителността и надеждността за незабавно използване в производството. В работно състояние Рециклирана и тествана

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител Bdsdpo Ad H Idofx Ah Noi • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Заглавие на обявата: Пълен комплект за ламиниране на стъкло PUJOL LAM/PRO T TRA (50x28) с мостово краново устройство, стоманена конструкция и дозатор за EVA фолио (2019) Основни технически данни: Категория: Машини за обработка на стъкло / Пещи за ламиниране на стъкло Производител: HORNOS INDUSTRIALES PUJOL S.A. (Барселона, Испания) Модел: LAM/PRO T TRA Сериен номер на производството: 19/244 (Година на производство: 2019) Капацитет / Максимален размер на стъклото: 50x28 (приблизително 5000 x 2800 мм) Инсталирана отоплителна мощност: 182 kW Максимална работна температура: 160 °C Работно напрежение: 380 V (трифазно) Сертификация: CE сертифициран Състояние: Използван, отлично / много малко работни часове, напълно сглобен и готов за проверка Обхват на доставка и конфигурация на системата: 1. Многокамерна вакуумна пещ за ламиниране: Марка/Модел: PUJOL LAM/PRO T TRA Характеристики: Многостепенни вакуумни камери за ламиниране на EVA, висока термична ефективност, независим електрически контролен шкаф и вентилатори за отвеждане на отработените газове. 2. Хидравлична повдигаща маса с ножичен механизъм: Мобилна повдигаща маса, водена по релси, предназначена за безпроблемно товарене и разтоварване на всички нива на пещта. 3. Мостово краново устройство и поддържаща стоманена конструкция: Самостоятелна, тежкотоварна стоманена конструкция с релсови греди и колони, обхващаща цялата линия за обработка. Мостово краново устройство за повдигане и позициониране на големи стъклени панели. 4. Устройство за размотаване и рязане на EVA фолио PUJOL: Специализирано, самостоятелно устройство за дозиране на фолио, оборудвано с пневматично опъване и вграден контролен панел за оператора. Bjdpfo Af E S Djx Ah Nodi 5. Допълнителни монтажни маси: Многопосочни маси с колела/ролки за плавно подравняване и преместване на стъклените панели.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1977, Натиск 250 т Разстояние между колоните 1120 mm Ход 250 mm Разстояние маса / плъзгач, голям ход горе, настройка горе 500 mm Работна площ на масата 1100 x 900 mm Височина на масата над пода 950 mm Страничен проход на рамата 700 mm Работна площ на плъзгача 1100 x 900 mm Скорост надолу mm/s Скорост нагоре mm/s Работна скорост mm/s Обем на маслото 730 l Задвижваща мощност 56 kW Тегло 25 т Bdjdpfxjx Ug Do Ah Nei Габаритни размери (ШхДхВ) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Допълнителна информация: със задвижване с маслена хидравлика, хидравлично (20) и електрическо управление съгласно директива за безопасност на машини (UVV), светлинна бариера (Sick), горна и долна ограничител на хода, управление по налягане и ход, амортизация на удар при рязане, управление на кратък ход, ново управление (Mitsubishi), система за безопасност (PNOZ Multi), управление с тъч-екран, електрически шкаф.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Капацитет: 15 - 55 кг/ч Диаметър на брикета: 55 мм Размер на бункера: осмоъгълен, диаметър 750 мм Bdodpfx Ahsk Utqyj Nji Височина на фунията: Размери: 1500 мм x 900 мм x 1065 мм (Д x Ш x В) Мощност на двигателя: 4 kW Електрически шкаф: електронно управляван чрез PLC Тегло: 450 кг

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 12-14 седмици от датата на поръчка Страна на произход: Турция Цена: 219 400 € Лазерна мощност: 6 kW Ръчен работен плот / Сменяем работен плот Макс. дебелина на листовата стомана: 25 мм Макс. дебелина на неръждаемата стомана: 15 мм Макс. дебелина на алуминия: 20 мм Макс. дебелина на медта: 10 мм Макс. дебелина на месинга: 12 мм Площ на рязане: 4100 x 2070 мм Ос X: 4100 мм Ос Y: 2070 мм Ос Z: 125 мм Макс. размер на листовата стомана: 4064 x 2032 мм Макс. тегло на листовата стомана: 240 (за 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Макс. общо тегло за двойния работен плот: 3900 (за 3 - 12 kW) / 64 kg Макс. скорост по ос X: 100 м/мин Макс. скорост по ос Y: 100 м/мин Макс. едновременна скорост: 141 м/мин Макс. ускорение: 14 м/с² Точност на позициониране: +/- 0,05 мм Точност на повторение: +/- 0,05 мм Време за смяна на работния плот: 32 секунди HD-FN разполага с два работни плота, които се сменят автоматично, за да се осигури едновременно рязане и товарене/разтоварване. Сменяемият работен плот е разположен в надлъжна посока, което осигурява най-добрия възможен достъп за опционални системи за товарене и разтоварване. Управлението, лазерният източник и охладителната система са интегрирани в машината. Рязащата глава има автоматична настройка на фокуса. Машината се състои от следните компоненти: Сменяем работен плот (разположен в надлъжна посока за най-добрия възможен достъп за опционални системи за товарене и разтоварване) Херметизирана зона за рязане със защитно стъкло CNC графичен контролер с тъчскрийн Лазерен източник Brilase Premium Рязаща глава с автоматична настройка на фокуса Интегриран охладител за рязащата глава и лазерния източник CAD/CAM софтуер Lantek за програмиране, включително автоматично оптимизиране на разположението на детайлите Позициониращ лазер Система за проверка на листовата стомана (автоматично разпознаване на позицията и размерите на листовата стомана) Автоматично почистване на дюзите Централна система за смазване Контейнер за отпадъци Осветление на работната зона Многокамерна система за аспирация Защитен екран за сменяемия работен плот Дистанционен достъп за поддръжка Климатична система за електрическия шкаф Оборудвана в съответствие с директивите на CE АЛТЕРНАТИВНИ ЛАЗЕРНИ ИЗТОЧНИЦИ: Материал 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Стомана S235 25 30 35 40 Неръждаема стомана (304) 15 25 35 40 Алуминий (5083) 20 30 35 40 Мед 10 15 15 15 Месинг (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 Bodpfx Ahjx Urp Ho Nodi ОПЦИИ: Система за аспирация с филтър Системи за обработка на листовата стомана Автоматичен сменящ се държач на дюзи

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 12 – 14 седмици от датата на поръчка Държава на произход: Турция Цена: 185 300 € Лизингова вноска: 3502,17 € Лазерна мощност: 6 kW Ръчен работен плот / Сменяем работен плот Макс. дебелина на метала – конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина на метала – неръждаема стомана: 15 мм Макс. дебелина на метала – алуминий: 20 мм Макс. дебелина на метала – мед: 10 мм Макс. дебелина на метала – месинг: 12 мм Зона на рязане: 3100 x 1525 мм Ос X: 3100 мм Ос Y: 1525 мм Ос Z: 125 мм Макс. размер на метален лист: 3084 x 1524 мм Макс. тегло на метален лист: 240 (за 3 – 12 kW) / 400 кг/м² Макс. общо тегло за двойния работен плот: 2200 (за 3 – 12 kW) / 360 кг Макс. скорост на ос X: 100 м/мин Макс. скорост на ос Y: 100 м/мин Макс. едновременна скорост: 141 м/мин Макс. ускорение: 14 м/с² Точност на позициониране: +/- 0,05 мм Повторяемост: +/- 0,05 мм Време за смяна на работния плот: 25 сек HD-FN разполага с два работни плота, които се сменят автоматично, което позволява едновременно рязане и товарене/разтоварване. Сменяемият работен плот е разположен по дължина, което осигурява оптимален достъп за опционалните системи за товарене и разтоварване. Управлението, лазерният източник и охлаждането са интегрирани в машината. Рязалната глава има автоматична настройка на фокуса. Машината се състои от следните компоненти: Сменяем работен плот (разположен по дължина за оптимален достъп до опционалните системи за товарене и разтоварване) Затворен режещ модул със защитно стъкло CNC графично управление с тъчскрийн Лазерен източник Brilase Premium Рязаща глава с автоматична настройка на фокуса Интегриран охлаждащ агрегат за рязащата глава и лазерния източник CAD/CAM софтуер Lantek за програмиране, включително автоматично оптимизиране на разположението на детайлите Позициониращ лазер Система за проверка на метала (автоматично разпознаване на позицията и размерите на метала) Автоматично почистване на дюзите Централна смазка Кутия за отпадъци Осветление на работната зона Многокамерна система за аспирация Защита на работния плот с предпазен шкаф Възможност за дистанционна поддръжка Климатична инсталация за шкафа с управление Оборудвана съгласно стандартите CE АЛТЕРНАТИВНИ ЛАЗЕРНИ ИЗТОЧНИЦИ: Материал 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Конструкционна стомана S235 25 30 35 40 Неръждаема стомана (304) Bdsdpfsx U Elbjx Ah Nji 15 25 35 40 Алуминий (5083) 20 30 35 40 Мед 10 15 15 15 Месинг (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 ОПЦИИ: Система за аспирация с филтър Системи за обработка на метала Автоматичен сменятел на дюзи

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: 1151, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 125 мм, обща дължина: 2 050 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 220 мм, общо тегло: 8 000 кг, Едноколонен (с C-образна рамка) ексцентриков прес Gorenje Indop 100 t, произведен през 2005 г. с CE маркировка, се продава. Пресът е в експлоатация, напълно функционален и може да бъде инспектиран в работно състояние. Технически данни (според табелката): Номинална сила: 1000 kN (100 t) Ход: 20–125 мм, регулируем Регулиране на плота: 80 мм Разстояние плот–плот (плот в долната мъртва точка): 310–390 мм при ход 125 мм, 362–442 мм при ход 20 мм Година на производство: 2005 CE маркировка Bdedpe Af Nh Rofx Ah Nsi Сериен номер: 1151 Оборудване: Регулируем ход чрез ексцентрикова втулка Моторизирано регулиране на плота с индикатор за позиция Хидравличен агрегат (защита от претоварване) Преместваем контролен панел за две ръце с аварийно спиране Задвижване с маховик Плот с Т-образни канали Отделен електрически шкаф Захранване: 400 V, 3-фазен променлив ток, 50 Hz Тегло: приблизително 8000 кг Размери (Д x Ш x В): 2050 x 1440 x 3220 мм Местоположение: Словения Условия на доставка: EXW Цена: 12 000 евро, без ДДС Теглото и размерите са приблизителни стойности и трябва да бъдат проверени от купувача преди транспортиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: ARP-250, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 250 t, ход: 125 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща височина: 4 500 мм, общо тегло: 25 000 кг, Едноколонен (С-образен) ексцентриков прес Ivo Lola Ribar ARP-250, 2500 kN, за продажба. Пресът е напълно рециклиран, поддържа се редовно, в много добро механично и функционално състояние и е готов за незабавна експлоатация. Възможен е оглед в работен режим след предварителна уговорка. Технически данни (според табелката): Номинална сила: 2500 kN (250 t) Ход: 40–190 мм, регулируем Регулиране на височината на плъзгача: 125 мм Брой ходове в минута: 40 мин⁻¹ Максимална дебелина на листа: 24 мм Разстояние между масата и плъзгача (при придвижване надолу): 300–425 мм при ход 190 мм, 375–500 мм при ход 40 мм Година на производство: 1985 Оборудване: Хидравлична подложка за матрицата Пневматичен съединител-спирачка Bdjdpe Af Na Asfx Ah Nji Маса с Т-образни канали Централна смазка Въздушен резервоар с обслужващ модул Отделен електрически шкаф с управление Размери и връзки (приблизително): Размер на масата: приблизително 1380 x 880 мм Размер на повърхността на плъзгача: приблизително 1200 x 800 мм Височина на масата над пода: приблизително 800 мм Мощност на задвижването: приблизително 22 kW Захранване: 400 V, трифазен променлив ток, 50 Hz Тегло: приблизително 24 t Размери (Д x Ш x В): приблизително 2,5 x 3,0 x 4,5 м Местоположение: Словения Условия за доставка: EXW Цена: 22 000 евро нето

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Bodpfezwu Uuox Ah Nodi Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 000 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 80 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 1 750 мм, пресоваща сила: 50 t, ход: 54 мм, общо тегло: 7 500 кг, Сертифицирано от DGUV до: 12/2027, година на последния основен ремонт: 2022, KAISER V50W високоскоростна преса за щамповане, произведена през 1984 г., подложена на мащабен механичен и електрически ремонт и модернизация през 2022 г. Машината е в много добро работно състояние и готова за експлоатация. Технически данни: Bsdpsz D Dq Nofx Ah Nsdi Сила на пресоване: 500 kN / 50 t Размери на работната маса: приблизително 800 × 550 мм Ход: 54 мм Регулиране на щанцата: 80 мм Скорост: до 400 хода/мин Основен двигател: SEW-EURODRIVE, 59 kW Година на производство: 1984 Модернизация: 2022 Оборудване / модернизация: Ново електрическо оборудване PLC управление Siemens SIMATIC Сензорен панел Siemens SIMATIC HMI Нов основен двигател SEW-EURODRIVE, 59 kW Задвижване/инвертор SEW Система за безопасност PILZ Система за наблюдение на силата на пресоване UNIDOR LVCpro Два пиезоелектрични сензора за сила UNIDOR, монтирани на свързващите щанги Отделно наблюдение на лявата/дясната и общата сила на пресоване на HMI Нов електрически шкаф и модерни компоненти за безопасност

Състояние: нов, ✅ Професионална машина за почистване на детайли RESY – купете изгодно сега! Търсите мощна и надеждна машина за почистване на детайли за по-големи партиди? Тогава нашата серия RESY е точно това, от което се нуждаете! Всички модели са изцяло изработени от неръждаема стомана – включително и специалната помпа. Тази нова разработка предлага най-високо качество и дълготрайност за индустрията и занаятите. Предлага се в три размера: RESY 1250 – въртяща се платформа 1150 мм – НАЛИЧНА В МОМЕНТА RESY 1500 – въртяща се платформа 1350 мм RESY 1650 – въртяща се платформа 1500 мм (Други размери се предлагат по заявка!) Характеристики и предимства: ✔️ Материал: неръждаема стомана – устойчива на корозия и дълготрайна ✔️ Въртяща се платформа: в зависимост от модела 1150 / 1350 / 1500 мм ✔️ Капацитет на пръскане: 500 л/мин ✔️ Работно налягане на пръскане: 2x 2 к.с. (RESY 1250) или 2x 2,2 к.с. (RESY 1500/1650) ✔️ Мощност на нагряване: 2x 7,5 kW – бързо загряване ✔️ Регулиране на температурата до 60 °C ✔️ Капацитет на кошницата: 300 кг ✔️ Програмиране на времето за работа ✔️ Включен транспортен количка ✔️ Включено стъклено покритие (при RESY 1500 и 1650) или по избор (при RESY 1250) ✔️ Напрежение: 380 – 400 V ✔️ Тегло без течност: 400 кг (RESY 1250/1500) или 500 кг (RESY 1650) Идеална за: – Работилници – Индустриални предприятия – Предприятия за подизпълнение – Поддръжка Други налични системи: ✅ Вани за потапяне ✅ Вани за отстраняване на боя ✅ Мобилни аспирационни системи Bsdpfxo Agnx Ae Ah Njdi ✅ Автоматични миячни системи ✅ Камери за прахово боядисване / пещи за прахово боядисване ✅ Пръскаща кабина ✅ Аспирационна система + система за подаване на въздух ✅ Технология за огледални покрития Доставка и гаранция: Нашите машини за почистване на детайли са произведени по поръчка – срок за доставка приблизително 7 – 14 работни дни. При голям брой поръчки може да има забавяне. Включена е 1 година гаранция на производителя! Контакт: Имате ли въпроси или желаете да получите индивидуална оферта? Нашият екип за поддръжка е на ваше разположение по всяко време! Направете запитване сега – очакваме ви!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина 230 мм работна височина 160 мм зъбчато водещо колело, разположено в плота пред първата глава 9 глави разположение на главите: 1. долна - 11 kW 2. дясна - 11 kW 3. лява - 11 kW Bsdpfx Ao Ahilnjh Nedi 4. дясна - 11 kW 5. лява - 11 kW 6. горна - 15 kW 7. долна - 7,5 kW 8. горна - 15 kW 9. долна - 15 kW безстепенно регулиране на скоростта на подаване до 36 м/мин централизирана смазочна система автоматично смазване на плота гладки ролки в плота, 4 бр. управление Powercom мощност на двигателя за подаване 11 kW пневматично притискане на водещите ролки подаване чрез карданни валове климатизиран шкаф за управление плот на машината, изработен по технологията MarathonCoating година на производство 2007

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Bdsdsi Akrkjpfx Ah Nji Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба Bdodpfx Ahe Ahn A So Noi • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Предлага се машина за рязане и навиване на ролки WT Wickeltechnik. Макс. ширина на материала: 1100 мм, мин. ширина на рязане: 70 мм, диапазон на дебелината на алуминиевото фолио: 20 µm - 120 µm, диапазон на дебелината на ламинатите: 20 µm - 300 µm, макс. скорост: 600 м/мин, макс. диаметър на размотаващата ролка: 1300 мм, макс. диаметър на навиващата ролка: 1000 мм, макс. сила на опън: 1000 N. Възможен е оглед на място. Bodszrhhkspfx Ah Nodi

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Универсална фреза Deckel FP1 от учебна работилница Технически данни: >> Номер на машината: 57752/08 >> Въртяща се, накланяща се и завъртаща се маса >> Скорост на въртене: 40 – 2000 об./мин >> Подаване по 2 оси >> Мощност на задвижването: 1 / 1,5 kW >> Ходове X/Y/Z: 300/150/340 мм >> Вертикален и хоризонтален шпиндел – SK40 >> Спирачка на шпиндела >> Система за затягане S20x2 >> Приблизително тегло: 700 кг >> Система за охлаждане Относно машината: Предлага се универсална фреза Deckel FP1 в много добро оригинално състояние. Deckel има много малък луфт и всички шпиндели се движат лесно. Машината е оборудвана с двигател със спирачка, а предишният собственик е направил преоборудване на шкафа за управление. Сертификатът за съответствие с BGR вече не е валиден. Извършена е смяна на маслото. FP1 е от голямо предприятие и е използвана само за обучение. Възползвайте се от възможността да огледате и тествате машината на място, докато е включена в електрическата мрежа. Машината е налична и може да бъде доставена веднага. При допълнителна такса машината може да бъде оборудвана с нов цифров дисплей K&C. Bdodpfj Ahq Ekjx Ah Nsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 308S5052, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 800 мм, скорост на подаване по Х-оста: 28 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 28 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 28 м/мин, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, височина на детайла (макс.): 1 750 мм, максимален диаметър на детайла: 2 550 мм, натоварване на масата: 4 500 кг, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 237, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Продава се хоризонтален обработващ център Mandelli Storn 2500. Година на производство: 2007 Сериен номер: 308S5052 Техническо състояние: Машината е в добро работно състояние; използвана. Размери на масата: 1000 x 1250 [мм], ходове по осите X/Y/Z: 2600/1500/1800 [мм] Товароносимост на масата: 4500 кг Тип управление: Siemens – Sinumerik 840 D Шпиндел: HSK 100; мощност на шпиндела: 30 kW; скорост на въртене: 8000 об./мин Точност на позициониране на осите: 0,01 [мм] – система за измерване на осите: оптични линийни скали Скорост на движение на осите (бърз ход): 28 000 мм/мин Тип охлаждане: охлаждане на инструмента – няма; охлаждане на шпиндела – да Охлаждаща течност – да – външна/вътрешна през шпиндела (25 бара) Брой оси: 4-осова Тип задвижване: сервозадвижвания Обхват на обработка: диаметър: 2550 мм; височина: 1750 мм Допълнително оборудване Склад за инструменти: брой позиции: 237 Максимална дължина на инструмента: L = 600 мм; максимална маса на инструмента: 35 кг Система за подаване на материала: станция за зареждане до склада за палети Система за палетизиране – 4 палети и 1 станция за зареждане на палети и 1 машинна маса – общо 6 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление: да; охлаждане на шпиндела: да Bdjdpfx Ahs Ahpmfo Nji Измерваща сонда за детайла – няма; система за контрол на счупване на инструмента – да Централна система за аспирация (прахосмукачка) за почистване на детайлите от стружки и остатъци от охлаждащата течност – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на немски език, дигитална версия на немски език. Купувачът сам организира контейнер, опаковка и транспортна компания.