Автоматична система за етикиране

Pago Labelling System 6AM1

Състояние: добро (употребявано), Автоматична етикетираща машина Ledshz Dauepfx Afrorg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. Lsdpoq Nia Iofx Afrerg - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: употребяван, Капацитет на етикетиране: приблизително 3 000 бутилки/час. Формати: 0,75 л в различни размери Оборудвана с 2 (две) самозалепващи етикетиращи агрегата за апликиране на: - едно предно етикетче - едно задно етикетче върху цилиндрични или оформени стъклени бутилки 2 (две) агрегата за мокро лепило за апликиране на: - преден етикет - заден етикет - гърлово пръстенче върху цилиндрични стъклени бутилки Дължина на етикета: 10-195 мм Височина на етикета: 10-180 мм Диаметър на съда: 40-130 мм Височина на съда: 140-380 мм Максимална производителност: 3 500 бутилки/час Инсталирана мощност: 4 kW - изцяло с рамка и врати от неръждаема стомана AISI304 - автоматично регулиране на скоростта - регулиране на височината на главата чрез Touch Screen дисплей - оптична ориентация по маркер върху капсулата чрез сензори на всяка чиния и въртене на чиниите чрез стъпкови мотори - четири (4) бързо сменяеми чинии - две (2) етикетиращи устройства за самозалепващи етикети, модел MAK-AN, с 50 м/мин, монтирани на подвижни станции към рамката на етикетиращата машина Lsdpfxjxyt D Ts Afrerg - две (2) етикетиращи агрегата на 4 оси, регулируеми с ръкохватка и дигитален индикатор за позиция - електрически шкаф (водонепропусклив) от неръждаема стомана AISI 304 - управление на машината чрез PLC и Touch-Screen дисплей Технически подробности: Посока на движение: кръгово, по часовниковата стрелка, ляво-дясно Производителност (бутилки/час): 5 200 Етикети: самозалепващи етикети, хартиени етикети с мокро лепило Брой етикетиращи станции: 4 Брой бутилкови чинии: 4 Ориентация: оптична ориентация с фотоклетка, бутилкова чиния със стъпков мотор Регулиране на височината на мотора: да Регулиране на скоростта: честотен инвертор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. Lrjdsq Nf Tvjpfx Afreg - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Година на производство: 2002, Състояние: добро (употребявано), Производител: HAPA Модел: 421 Високопроизводителна етикетираща машина за ампули, подходяща за съдове с диаметър от 8 мм до 30 мм. Капацитет до 18 000 бр./час. Минимален размер на етикета: 15 x 28 мм Максимален размер на етикета: 60 x 76 мм Година на производство: 2002 Lodpjcq Tm Esfx Afrsrg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, пресоваща сила: 40 t, Производител: HSM Модел: HL 4010 Lrjdpfxjx D U N Sj Afrjg Година на производство: 2012

Година на производство: 2005, Състояние: употребяван, Предлагаме индустриална етикетираща система ELS, модел 330, произведена през 2005 г., предназначена за автоматично етикетиране на хранителни продукти, търговски опаковки и тави. Машината е идеална за месопреработвателни предприятия, хранително-вкусови фабрики, млекопреработвателни предприятия и всяко друго място, където е необходима бърза, повтаряема и прецизна апликация на етикети в опаковъчната линия. Етикетираща система ELS 330 работи на 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA и постига капацитет до 2800 бр./мин при скорост на лентата 0,5 м/сек. Етикиращото устройство поддържа етикети с ширина до 300 мм, което позволява използване както на малки продуктов етикети, така и на по-големи маркетингови или логистични етикети. Компактните размери от 2300 x 1000 x 1700 мм улесняват интегрирането на машината във вече съществуваща опаковъчна линия. Наличност: 4 бр. етикетираща система ELS 330 Технически данни: Производител: ELS Модел: 330 Машинен номер: 5383/2005 Година на производство: 2005 Захранване: 230 V, 50/60 Hz Мощност: 2500 VA Производителност: до 2800 бр./мин Скорост на лентата: 0,5 м/сек Максимална ширина на етикета: до 300 мм Размери: 2300 x 1000 x 1700 мм Lrjdpfx Afox Aq Storeg ELS 330 е надеждна, използвана етикетираща машина, която позволява повишаване на автоматизацията на опаковъчния процес, подобряване на външния вид на опаковките и осигурява последователна идентификация на продукта по цялата верига на доставка. В момента разполагаме с 4 етикетиращи системи ELS 330, налични за незабавна доставка.