Филтър от диатомична пръст

Schenk ZHF S70

Състояние: употребяван, Употребяван филтър с хоризонтални плочи Schenk модел ZHF-S70-Z-C3 изработен от неръждаема стомана. Устройството има приблизително 2400 мм права страна и 1350 мм диаметър. Оборудвано е с 60 хоризонтални филтърни/колекторни елемента с диаметър 1200 мм, разположени на разстояние 30 мм един от друг. Общата филтрираща площ е приблизително 70 м², с капацитет за кек около 1850 литра. Филтърните елементи са долно задвижвани посредством хидравлично задвижване Hydrokraft модел PVG 130-ES/11 с мотор 37 kW, 415 V, 1400 об/мин, 3-фазен, 50 Hz. Устройството е снабдено с изход за суспензия с диаметър около 200 мм. Съдът е с заварено дъно и затягащ се куполен горен капак. Обемът е около 4300 литра, проектиран за работно налягане 9 bar при 20°C. Конструкцията е от неръждаема стомана 321/304. Монтиран е на три крака. В комплекта влиза и 3000-литров съд за отделяне на кизелгур, изработен от неръждаема стомана 304, с работно налягане 0,5 bar при 20°C. Освен това има дозационен съд за кизелгур с двуетажен миксер с две наклонени лопатки, задвижван от мотор 1,1 kW. Дозационният съд включва подаваща помпа, задвижвана от мотор 1,4/1,8 kW, 415 V, 1410/2870 об/мин, 3-фазен с регулируеми обороти. Crodpfxsxyxk Es Agyjk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 11 A, входна честота: 50 Hz, Пълначка Handtmann VF620 с линия AL Управление PCK3 Напрежение: 400V 50Hz 11,5A Csdpfx Aevztqtegyork Мощност: 8 kW Година на производство: 2009 Вакуум помпа Busch, тип: KB 0040 D 100, производителност: 40 m³/ч, Свързващ елемент, тип: 241-01 / 241-22, 400 V, 3 фази, 50 Hz, 7.3 A, 5 kW, размери: 1700 мм x 800 мм x 1500 мм Окачвач, тип 241-16, размери: 2600 мм x 750 мм x 1500 мм.

Състояние: добро (употребявано), Три използвани високоскоростни линеи за колбаси Handtmann FPVLH242 – Рядка възможност Предлагаме рядка възможност за покупка на три използвани високоскоростни линии за колбаси Handtmann FPVLH242, налични като напълно комплектована система с бункери за насипно подаване и др. Тези усъвършенствани линии са проектирани за прецизно високоскоростно производство на колбаси (до 3 000 порции на минута), гарантирайки висока ефективност, последователност и индустриална обработка. Всяка линия включва: ✔ Високоскоростна пълначка и линкуващо устройство Handtmann FPVLH242 ✔ Специален бункер за подаване ✔ Интегрирана помпена система Csdpfxovxhxyj Agysrk Handtmann FPVLH242 се отличава с високоскоростна работа, прецизно порциониране и автоматизирано линковане, което я прави идеално решение за масово производство на колбаси. Тези системи рядко се предлагат в толкова пълна конфигурация, представлявайки отлична възможност за производители, които търсят да разширят или модернизират производствения си капацитет. Действайте сега – тези единици няма да се задържат дълго на пазара! Свържете се с нас за пълни спецификации, цена и наличност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на колбаси Vemag (Пълначка, порционираща машина, закачалка) Вакуумна пълначка с автоматично зареждане Марка: Vemag Модел: HP 7E Година на производство: 2008 Мощност: 10 kW Напрежение: 400-460V 15A 50/60Hz Порционираща машина Марка: Vemag Модел: LPG 208 Година на производство: 2011 Мощност: 6 kW Напрежение: 400-460V 9A 50/60Hz Закачалка Марка: Vemag Cjdpfx Agsv Ucgkjysrk Модел: AH 204 Година на производство: 2011 Мощност: 1.5 kW Напрежение: 400-460V 3.5A 50/60Hz

Година на производство: 1986, Състояние: генерално рециклиран (използван),

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Складов изба, състоящ се от 8 вертикални резервоара с температурен контрол. Допълнително оборудване: охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана. Оборудване: 8 складови резервоара (6 x около 16 500 л, 2 x около 17 500 л), температурен контрол, панел, смесителна рама. Crsdpsvcqthefx Agyok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана линейна етикетираща машина PackLab Употребявана линейна етикетираща машина, произведена през 2019 г. Машината е използвана много малко и затова е в отлично състояние. Разполага с функция Non-Stop с две групи за обвиване на етикети. Гъвкава самозалепваща се линейна етикетираща система за нанасяне на обгръщащи етикети отпред и отзад. Подходяща за частично или напълно обгръщащо етикетиране на цилиндрични контейнери, както и за частични предни и задни етикети за контейнери с нестандартна форма. Производителност Достига капацитет 220 буркана в минута или 13 200 буркана на час. Базата Non-Stop PackLab 2019 е с външни етикетиращи станции, които осигуряват по-добър достъп за оператора както по време на работа, така и при смяна на формата. Има по 2 етикетиращи станции за всеки етикет, които автоматично се превключват при изчерпване на ролка, скъсване на носещата хартия или липса на етикет в ролката. PLC и други Типът PLC е Schneider с 5-инчов тъчскрийн. Обгръщащите ленти на етикетиращата машина са моторизирани с регулируема скорост и енкодер, синхронизиран със скоростта на машината. Горните ленти също са моторизирани и оборудвани със стабилизатори за изправяне на контейнера. Машината разполага със сензори за преливане на входа и изхода за регулиране на потока. Crodpfx Agevgutgjyjk Групата за лепене на етикети разполага с клавиатури за корекция на рецептите и възможност за съхранение до 500 формата. Машината е напълно снабдена с всички предпазни устройства, съгласно изискванията на CE. Осигурени са всички ръководства за ползване. Издава се и оригинално ръководство за експлоатация и поддръжка на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед Следният 2-компонентен миксер е произведен през 2008 г. от немския производител Famix. Машината е налична веднага в сегашното си състояние. Технически данни Капацитет: макс. 30 000 л/ч 2-компонентен миксер Размери (ДxШxВ): 3 200мм x 1 700мм x 2 700мм Дебитомер Дозираща помпа Вакуумно дегазиране Brix-измерване CO2-регулиране Регулиране на налягането на CO2 Измерване на електропроводимост Електрически данни Работно напрежение 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Crodpsxb Akrsfx Agysk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребяван филтър с фосилна (кюзългур) пръст Della Toffola NF5, година на производство 2002 Подробни технически спецификации Този филтър предлага усъвършенствани възможности за филтриране, специално разработен за бутилиращата индустрия. Моделът NF5, произведен през 2002 г., функционира като индустриален филтър с кюзългур за преработка на течности, осигурявайки висока прецизност и дълготрайност. Благодарение на това, филтърът ефективно премахва примеси и микроскопични частици, което го прави идеален за приложения с високи изисквания за чистота. Технически характеристики и работни условия Филтърът Della Toffola работи като високоефективен филтър с кюзългур. Неговата здрава конструкция позволява непрекъсната експлоатация при екстремни условия, с работен температурен диапазон от -10°C до +50°C. Максималното работно налягане е 7 bar, което позволява безопасна и ефективна филтрация дори при високо налягане. Електрически характеристики и производителност Употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5 от 2002 г. работи на номинално напрежение 400 волта, трифазна система, гарантираща равномерно разпределение на мощността. Максималният работен ток е 6.70 ампера, стандартният работен ток – 15 ампера, което потвърждава способността му да работи дълги цикли без претоварване. Инсталираната мощност е 6.50 kW, което позволява ефективна работа дори при тежки натоварвания. Размери и тегло Този филтър с кюзългур има размери 2200 мм дължина, 1400 мм ширина и 1800 мм височина. С тегло от 470 кг, е необходимо подходящо конструктивно укрепване за безопасен монтаж и придвижване. Операторите трябва да съобразят размерите и теглото му при организацията на работната площ за сигурност и съвместимост. Функционалност и безопасност Оборудването включва основни системи за безопасност, жизненоважни за минимизиране на рисковете в индустриални условия. Интегрираните системи предпазват както операторите, така и самата машина при евентуални повреди или неидеални условия. Филтърът в момента е в складово състояние, напълно готов за ползване с всички оригинални функции. Ръководства и документация Машината се предлага с подробни инструкции за експлоатация и поддръжка, които гарантират правилното използване. Техническата документация съдържа точни процедури по монтаж, почистване и превантивна поддръжка, което допринася за ефективността на работа и удължава експлоатационния срок. В заключение, употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5, година 2002, предоставя надеждни филтрационни решения за процеси, изискващи прецизност и здравина. Той е особено подходящ за бутилиращата индустрия, като осигурява оптимална работа дори в екстремни условия и интегрирани системи за безопасност, което го прави отличен избор за нуждаещите се от надеждно и ефективно индустриално филтриращо оборудване. Crodpovgvfdsfx Agysk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. Crsdovgvxdjpfx Agyjk 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.