Slowbeer, ферментационни и складови съдове Oxinox 1 200 л – 1 600 л (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Пълначен блок, производство BKM/Nagema, модел: Varifill 40/10K/10PP, за 12 000 бут./ч, с 40 пълначни вентила, с 10-главов апарат за поставяне на коркови капачки и 10-главов шрайбър за навиване на винтови капачки (за капачки MCA 28), с двойно предварително вакуумиране, работил с 0,33 л Longneck и 0,5 л NRW бутилки, посока на работа: ляво -> дясно, със Siemens S5 управление, год. на производство: 1994 Размери: Д: 4 000 mm, Ш: 2 700 mm, В: 2 800 mm Fjdpfx Asn D Hm Sjlgopg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне. Fpsdpfew Hr Awjx Algjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Този изобарен моноблок за пълнене на кутии е произведен през 2019 г. от италианската фирма GAI. GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в кутии. Машината вече е демонтирана и складирана и е налична веднага. Технически данни  Капацитет: до 1 600 кутии/ч (33 cl); Капацитет до 650 л/ч Формати: 33 cl стандартна, 33 cl тънка, 50 cl стандартна Приложение: пълнене на кутии Конфигурация: Линеен моноблок с 6 клапани за изплакване, 6 вентила за пълнене, 1 едноглав затварящ апарат, тегловен контрол с изхвърляч, тунел за измиване на кутии, шахти за съхранение на капаци Формат капак: CDL202 Диаметър на кутията: 50 мм – 85 мм Fpjdeyudacspfx Algog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази МОНOБЛОК бутилко-пълначна линия е произведена от KOHEM (сега CIMEC) през 2014 г. Работи безпроблемно и е добре поддържана. В момента е демонтирана и складирана. Бутилковите формати са: 33 cl long neck, 75 cl "champagne-style" и 375 cl champagne-style. Капацитетът е 1000-1300 бутилки на час при 33 cl long neck бутилки. Оборудвана е с пневматично устройство за разтоварване. Списък на машините: Машина за етикетиране (2014) Производител: CDA Модел: R1000 Пълначно-затваряща машина (2014) Производител: Kohem (сега Cimec) Модел: RIS 8/1 - DPS Fjdpfx Aett Um Holgspg

Състояние: добро (употребявано), - Година на производство: 1974/1997 - Капацитет: до 6000 л/ч - С подготвителен съд без налягане, стерилен филтър, дозиране на CO₂ - Стерилен филтър Fodpfxsmu Atxo Algspg - Тръбопроводи с автоматични вентили

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този пакет от резервоари е произведен между 2015 и 2025 година от испанските производители Inox GC и Magusa, както и от германската компания Linde AG. Включва няколко изобарични и атмосферни ферментационни резервоари, електрически подемник и хмелен торпедо за налягано сухо охмеляване. Технически данни и обхват на доставката Изобаричен ферментационен резервоар (единица 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 л; цилиндрично-коничен; изобаричен; двоен охлаждащ кожух Изобаричен ферментационен резервоар (единица 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 л; цилиндрично-коничен; изобаричен; двоен охлаждащ кожух Изобаричен ферментатор (единица 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 л; цилиндрично-коничен; изобаричен; двоен охлаждащ кожух Изобаричен ферментатор | Inox GC | — | 2019 | 2.000 л; цилиндрично-коничен; изобаричен; двоен гликолов кожух Изобаричен ферментатор | Inox GC | — | 2021 | 3.000 л; цилиндрично-коничен; изобаричен; двустенна охлаждаща система Атмосферен ферментатор (единица 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 л; атмосферно налягане; двоен охлаждащ кожух Атмосферен ферментатор (единица 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 л; атмосферно налягане; двоен охлаждащ кожух Електрически подемник | Linde AG | L14 | — | Електрически; товароподемност 1.400–1.700 кг Fpedpfeyb S Dvex Algsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: MLE6661-CAN-002 Година: 2020 Производителност: 1 500 опаковки/час Продукт: бира Подредба на машината: линейна, отляво надясно Изплаквачка с 6 щипки Фиксирани дюзи 2 въздушни обработки Изобарен пълнител с 6 вентила Fpedpfoywyyrsx Algog Тип клапани: електропневматични Функции на клапаните: впръскване на газ, нивелиране, дегазиране Дозатор за капачки с 6 позиции Система за продухване с газ Единична затварачка Подходящ размер капачки: 202 ends (Ø 52 mm) Системи за безопасност

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозираща станция Може да се използва като асептичен дозатор за дозиране на всякакви съставки в мляко, сок и други напитки Капацитет: 3000 л/ч Fsdpfx Alsyil A Segspg В ново състояние Размери (ДxШxВ): 2650x1800x2230 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Fedpfx Aoyhb Ahslgopg Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Общ преглед  Този изобарен пълнач за стъклени бутилки е произведен през 1986-87 г. от немската фирма Krones и е пуснат в експлоатация през 1988 г. Моделът е Krones Mecafill VK2V K126-308 с 96 пълначни вентила и 18 глави за затваряне с коркови капачки. Пълначната машина е непрекъснато модернизирана с нови технологии, включително с управление Siemens S7-300 (2009 г.) и дооборудван Krones затварящ апарат (2004 г.). Подходяща е за бира, сайдер, безалкохолни напитки, коктейли, лимонада, газирана и минерална вода. Машината все още е в производство (видимо на видео) и ще бъде демонтирана до края на септември 2025 г. Резервни части от склада са включени в доставката. Технически данни Капацитет: 30 000 бут./ч (за всички формати) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (общо 9 формата) Пълначни вентили: 96 Глави за затваряне: 18 Вид затваряне: коркови капачки Посока на въртене: по часовниковата стрелка (отляво надясно) Диаметър: 2 880 мм Система на пълнене: изобарна, с двойна евакуация, HDE (впръскване на гореща вода) и промиване с разпръскване Продукти: бира, безалкохолна бира, сайдер, коктейли, лимонада, безалкохолни напитки, газирана вода, минерална вода Условия за управление: Siemens S7-300 PLC (надградена през 2009 г.) Доставка Пълнач и затварящ апарат | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (в експлоатация от 1988 г.) | 96 пълначни вентила, 18 глави за затваряне, капачки тип „корона“, дясно въртене, диаметър 2 880 мм, транспортна система за капачки Управление | Siemens | S7-300 | 2009 | надградена PLC Системи за предпазни ограждения Резервни части Fjdjxc H Tmopfx Algopg