Смесителна инсталация

Sonderbau

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Специална машина за сглобяване на широки четки, предназначена за монтиране на гнездото на четката върху дръжката и за механично фиксиране чрез скоби, е налична. Устройства за скоби отгоре/отдолу: 1/1. Ширини на четките: 25 мм / 50 мм / 75 мм / 100 мм, допълнителни размери: 35 мм / 60 мм. Налична документация. Възможен е оглед на място. Tsdpfeyr Rw Asx Afzjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Пълначка за KEG, производител Framax, модел F-2-Ecodraft, с 2 станции за пълнене, изработена от неръждаема стомана, табло за управление с тъчскрийн, монтирана на основна рамка, година на производство 2013. Общо размери: дължина 850 мм x ширина 1100 мм x височина 2000 мм. Todpfx Aorxuh Ssfzjb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Код на артикула: 21998 и 29007 Захранващо напрежение (V): 400 Tjdpfxeyvtm Aj Afzjb Двойни неръждаеми готварски котли (голям капацитет) Електрически накланяща се система за лесно изпразване Интегрирана миксер/бъркалка единица за равномерна обработка Дигитално управление (температура/настройки) Здрава индустриална изработка Хигиеничен и лесен за почистване Подходяща за сосове, супи, яхнии и др. Двойна готварска котелна единица с електрическо накланяне и миксер. С възможност за свързване към охладителна система. Вече професионално демонтиран.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Tjdpfxjzmpzne Afzeb Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Tsdpfxoy E Hy Uj Afzeb

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Jöni Easy 250 литров готварски съд, година на производство 2014. Електрически наклоняем, вграден парогенератор. Работи изцяло на електрическа енергия. Tedpfeydpgaex Afzob

Състояние: добро (употребявано), Jordan MK1 Високоскоростна смесителна инсталация – неръждаема, 100L високоскоростна смесителна инсталация, инсталация за майонеза, високоскоростен миксер с регулиране на оборотите, 4kW, съд с парна риза, изход с лопна помпа Johnson, помпа с регулиране на оборотите, мобилна, трифазна. Tsdpfx Ajw Dhhwefzob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG машина за затваряне на буркани с капачки тип: LW560 Tjdpsyxgxwefx Afzeb номер: 10172/4184 година на производство: 09/2010 неръждаем стоманен лентов транспортьор, ширина на лентата: 120 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Този комплект резервоари е произведен през 2002 г. от испанската компания Parcitank S.A., признат производител на резервоари от неръждаема стомана за винарската и хранително-вкусовата промишленост. Деветте резервоара са подходящи за ферментация или съхранение, в зависимост от конфигурацията. Комплектът се предлага в три пакета, като всеки от тях се състои от един резервоар за ферментация от 20 000 литра, един резервоар за съхранение от 15 000 литра и един резервоар за съхранение от 10 000 литра. При поискване могат да бъдат закупени и отделни пакети. Всички резервоари са изработени от неръждаема стомана AISI 304 и са в добро състояние. Технически данни - Резервоари за ферментация – 200 хектолитра (3 бр.): - Обем: 20 000 л - Диаметър: 2 500 мм - Цилиндрична височина: 4 000 мм - Тип: Атмосферен, с охлаждаща риза - Резервоари за съхранение – 150 хектолитра (3 бр.): - Обем: 15 000 л - Диаметър: 2 500 мм - Цилиндрична височина: 3 000 мм - Тип: Атмосферен - Резервоари за съхранение – 100 хектолитра (3 бр.): - Обем: 10 000 л - Диаметър: 2 000 мм - Цилиндрична височина: 3 000 мм - Тип: Атмосферен - Материал: Неръждаема стомана AISI 304 Обхват на доставката - 9 резервоара от неръждаема стомана (3 × 200 хл, 3 × 150 хл, 3 × 100 хл) Tedpfx Asxbua Sjfzeb - По избор: продажба на целия комплект или в 3 отделни пакета (1 × 200 хл + 1 × 150 хл + 1 × 100 хл)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x смесител-маринатор Glass GbmH за деликатни хранителни продукти, с ръчно накланяне и мултифункционален контролен дисплей. Монтиран върху мобилна рама. Подходящ за полутвърди, прахообразни и течни продукти. Модел / Тип – VSM 150. Сериен номер – 4174 Година на производство – 2019. Капацитет – 150 литра. Tedpfevuhiqsx Afzsb Електрозахранване – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 16 Amperа.