TMCI PADOVAN 5x 100hl ферментационна и складова изба (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Преглед Тези два изобарни резервоара под налягане (всеки с обем 150 хектолитра) са произведени през 1994 г. от TMCI Padovan, произхождат от винарската промишленост и преди това са използвани за производството на шампанско. Оборудвани с пълна охлаждаща риза и устойчивост на налягане до 6 бара, резервоарите са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани продукти, включително бира, шампанско и подобни напитки. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, подходящо за контакт с храни, и представляват широко разпространена технология, преди резервоарите от неръждаема стомана да станат индустриален стандарт. Те предлагат рентабилна алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за предприятия с по-ниски изисквания за инвестиции. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява контролирана по температура обработка. Както при всички резервоари с епоксидно покритие, в зависимост от употребата и условията на продукта, е необходимо редовно обновяване на вътрешното покритие. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: TMCI Padovan - Година на производство: 1994 г. - Брой: 2 бр. - Тип: Изобарен резервоар под налягане с пълна охлаждаща риза - Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки - Обем: 150 хектолитра на резервоар - Материал: Долен слой: Въглеродна стомана. Вътрешно покритие: Епоксидна смола, подходяща за контакт с храни. Изолация: Приблизително 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана. Bljdsy Hknxjpfx Antjk - Устойчивост на налягане: 6 бара - Размери (на резервоар): Външен диаметър: приблизително 2400 мм. Височина на цилиндъра: приблизително 4000 мм.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е когенерационна електроцентрала (БХЕЦ), състояща се от три дизелови генератора, монтирани в контейнери. 1) Двигател: MAN 12-цилиндров турбо, тип D 2842 LE 20. Генератор: Krauter, тип D-SYN-GEN, kVA: 400, kW: 360, A: 577, Hz: 50, обороти: 1500 об./мин. Включва синхронизация DELF, изход за отоплителна вода, радиаторен охладител, подгряване и уредба за смяна на масло. 2) Двигател: MAN 12-цилиндров турбо, тип D 2842 LE 20. Генератор: Leroy-Somer, тип LSA K 475 L10, kVA: 375, kW: 300, A: 400, Hz: 50, обороти: 1500 об./мин. Включва синхронизация DELF, изход за отоплителна вода, радиаторен охладител, подгряване и уредба за смяна на масло. 3) Двигател: Daimler Benz 8-цилиндров турбо, тип AGV 12. Генератор: Krauter, тип D-SYN-GEN, kVA: 350, kW: 230, A: 400, Hz: 50, обороти: 1500 об./мин. Когенерационната електроцентрала има обща мощност около 1100 kVA. Включва радиаторни охладители, V2A топлообменници, контейнери и електрически табла. Всички генератори са инсталирани в контейнери, което осигурява лесен транспорт. Bljdjtwqzrjpfx Antok

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тези 4 изобарни съда под налягане (всеки с обем 200 хектолитра) са произведени през 1992 г. от TMCI Padovan. Първоначално са използвани във винарската промишленост за производство на пенливи вина. Благодарение на тяхната цялостна охлаждаща система и номинално налягане до 6 бара, съдовете са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани напитки, включително бира, пенливи вина и подобни продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно нанесено епоксидно покритие, подходящо за контакт с хранителни продукти – технология, която е била широко разпространена, преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те представляват рентабилна алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за производители, които търсят по-ниски инвестиционни разходи. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с цялостна охлаждаща риза, което позволява процеси с контролирана температура. Поради системата за покритие, в зависимост от употребата и вида на продукта, са необходими редовни проверки и подновяване на епоксидното покритие. Технически данни - Производител: TMCI Padovan - Година на производство: 1992 г. - Брой: 4 бр. - Тип: Изобарен съд под налягане с цялостна охлаждаща риза Blodpfx Aney Hkl Dotok - Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки - Обем: 200 хектолитра на резервоар - Материал: Корпус: въглеродна стомана; Вътрешно покритие: епоксидна смола, подходяща за контакт с хранителни продукти; Изолация: приблизително 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана - Устойчивост на налягане: 6 бара - Размери (на резервоар): Външен диаметър: приблизително 2200 мм; Височина на цилиндъра: приблизително 7000 мм; Обща височина: приблизително 9000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за концентриране и сгъстяване на течности, типично използвана при производството на сокове, концентрати или други течности в хранително-вкусовата промишленост. Изпарител: хоризонтален, броят на изпарителните степени: 4, режим на работа: пресен пара, топлообмен: предварително загряване/възстановяване/охлаждане, кондензация: полубарометрична кондензация за мляко, извличане на аромати: ректификация/поточна колона. Изпарение на вода: 4840 кг/ч, входящо количество: 6600 кг/ч, входна суха маса: 12%, изходящо количество: 1760 кг/ч, крайна суха маса: 45%, възстановяване на аромати при 150-кратно концентриране: 42 л/ч, разход на пара: 1685 кг/ч, специфичен разход на пара: 348 г/кг, разход на прясна вода: приблизително 12700 л/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Blsdsv Sugqspfx Antjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Напълно автоматизирана инсталация за блендиране и карбонизиране за непрекъснато регулиране на екстракт, алкохолно съдържание и съдържание на CO2. Входящ капацитет бира: 200 hl/h Капацитет дегазирана вода: 100 hl/h Капацитет блендирана бира: 300 hl/h CO2-доставка мин.: 8 g/l >/= 99,98 % чистота Мощност: 23 kW Ток: 50 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 6 bar Дължина: 2790 mm Ширина: 1250 mm Bedevcqlqjpfx Antolk Височина: 2440 mm Управление/контрол: напълно автоматизирано, електрически шкаф с контролен панел Материал: неръждаема стомана Оборудване: Фланцово присъединяване: бира: DN80, дегазирана вода: DN40, CO2: DN25, блендирана бира: DN65 Бирена помпа; линия за карбонизация; измерване на поток; измерване на екстракт, алкохол и CO2 (Anton Paar); манометър; кранове за проби; различни други вентили Тегло: 500 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозираща станция Може да се използва като асептичен дозатор за дозиране на всякакви съставки в мляко, сок и други напитки Капацитет: 3000 л/ч В ново състояние Blsdpfx Aeyil A Sentek Размери (ДxШxВ): 2650x1800x2230 мм

Състояние: добро (употребявано), - Година на производство: 1974/1997 - Капацитет: до 6000 л/ч - С подготвителен съд без налягане, стерилен филтър, дозиране на CO₂ - Стерилен филтър Blodpomu Atxofx Antjk - Тръбопроводи с автоматични вентили

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Пълна изобарична линия за пълнене на стъклени бутилки и линейна машина за етикетиране, работеща на принципа на променливото налягане, с производителност до 4000 бутилки на час. Линията е специализирана за газирани напитки в стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. Основната част на линията (пълнеща машина Schilpp) е подложена на цялостен технически ремонт и модернизация през 2019 г. от опитния техник Петър Маркл. При ремонта са модернизирани основните механични компоненти, системите за подаване и електрониката, за да отговарят на съвременните стандарти за безопасност на производството. Линията е оборудвана с модерна машина за етикетиране Enos, произведена през 2019 г. Поради внезапното затваряне на компанията, тази линия е напълно функционална и готова за употреба. Технически данни Компонент 1: Изобарична пълнеща машина с противоналягане - Производител: Schilpp (Германия) - Модел: Contibloc 20/5 - Година на производство: 1974 - Година на основния ремонт: 2019 (извършен от Петър Маркл) - Брой пълнещи клапани: 20 (конструкция с дълги тръби за значително намаляване на образуването на пяна) - Брой глави за затваряне: 5 (капсули) - Размер на капсулата: 26 мм - Производителност: До 4000 бутилки на час (в зависимост от температурата на продукта и количеството CO₂) - Обработвани формати: Стъклени бутилки с дълго гърло, 0,33 литра (включени са специфични за клиента найлонови звездовидни механизми за смяна на формата) - Работно налягане: 8 бара - Изход: Интегрирана малка маса за избутване, синхронизирана директно с машината за етикетиране. Компонент 2: Линейна машина за етикетиране - Производител: Enos Euro (Италия) - Модел: C5000 - Година на производство: 2019 - Производителност: До 5000 контейнера на час (в зависимост от размерите на етикетите) - Приложение: Самозалепващи се етикети (страна/задна част) - Обработвани формати: Бутилки, консерви и цилиндрични контейнери - Настройки: Ръчна система за странични бариери без използване на инструменти за ултрабърза смяна на формата. Blodoyr Nr Sspfx Antek Детайли за ремонта и текущите модернизации (Маркл 2019) В рамките на основния ремонт, извършен от Петър Маркл през 2019 г., пълнещата машина е напълно разглобена и подобрена с помощта на следните технически решения: - Водене на продукта: Специално изработени найлонови звездовидни механизми и направляващи блокове, специално разработени за гладкото транспортиране на стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. - Пълнещи клапани: Пълен механичен ремонт и калибриране на 20-те клапана за прецизно дозиране на 33 cl. - Подобрения в автоматизацията: Електронен високоскоростен сензор/брояч за прецизен контрол на разпределението на капсулите и интеграция на специален превключвател за помпата за изплакване. - Характеристики за безопасност: Нови прозрачни предни предпазни врати, оборудвани с активна електромеханична система за аварийно спиране „Отворена врата“. - Механично задвижване: Пълен обмен на основните задвижващи вериги и двигателя за безпроблемна синхронизация на скоростта на линията. Съдържание на доставката - Изобарична пълнеща машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонтирана през 2019 г.). - Машина за етикетиране: Enos Euro | C5000 | 2019. - Включени аксесоари: Интегрирани конвейери, локални сензори за продукта, предпазни устройства и маса за избутване с директна връзка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този комплект резервоари е произведен в периода между 2015 и 2025 г. от испанските производители Inox GC и Magusa, както и от немската компания Linde AG. Той включва няколко изобарни и атмосферни ферментационни резервоара, електрически подемник и изобарен торпедо-резервоар за сушене на хмел под налягане. Bljdpfjyb S Dvex Antek Технически характеристики и обхват на доставката - Изобарен ферментационен резервоар (блок 1) | Inox GC | — | 2016 | 1500 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двоен охлаждащ кожух - Изобарен ферментационен резервоар (блок 2) | Inox GC | — | 2016 | 1500 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двоен охлаждащ кожух - Изобарен ферментатор (блок 3) | Inox GC | — | 2016 | 1500 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двоен охлаждащ кожух - Изобарен ферментатор | Inox GC | — | 2019 | 2000 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двустенен гликолов кожух - Изобарен ферментационен съд | Inox GC | — | 2021 | 3000 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двустенно охлаждане - Изобарен ферментатор | Inox GC | — | 2024 | 4800 л; цилиндрично-коничен; изобарен; двоен кожух за циркулация на гликол; въглероден камък в конуса - Атмосферен ферментатор (блок 1) | Magusa | — | 2015 | 1300 л; атмосферен; двоен охлаждащ кожух - Атмосферен ферментатор (блок 2) | Magusa | — | 2015 | 1300 л; атмосферен; двоен охлаждащ кожух - Електрически подемник | Linde AG | L14 | — | електрически; товароподемност 1400–1700 кг - Изобарен торпедо-резервоар | Inox GC | — | 2025 | прибл. 50 л; вертикален изобарен съд за сушене на хмел; нов

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Bjdeyhb Ahopfx Antolk Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...