Индустрия - печ за темпериране / термошкаф

Vötsch VTL 200/250/225 250°C 11 m³

Състояние: добро (употребявано), Инсталация: REWA камера филтър преса втора употреба Dkjdpfsqakbrsx Algjl Тип: 470-15-25K-HP Изпълнение: с водене по странични греди Размер на филтърните плочи: 470x470 мм Брой плочи: 15 Филтърни плочи: PP (полипропилен) Филтърни платна: по желание, налични според спецификата на материала Съдържание на пресата: около 57 dm3 Филтрационно налягане: около 15 bar Материал на контактните елементи: фланец, канализации от неръждаема стомана, PP или с гумирано покритие Материал на неконтактните елементи: неръждаема стомана Покупка или наем: Оглед на инсталациите е възможен при уговорка във нашата база. Допълнително: Предлагаме инсталацията втора употреба – функционално работеща или реновирана според вашите желания и изисквания. Желаете ли да наемете или закупите тази инсталация? Свържете се с нас – с радост ще ви съдействаме.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Löser централно-шлифоваща машина за тръби – лентова шлифовъчна машина – централно полираща машина за тръби – кръглошлифоваща машина. Централно шлифоваща/полираща машина за тръби за обработка на детайли с минимална дължина от 1100 mm. Машината е произведена през 1988 г. и е била генерално ремонтирана през 2012 г. При обновяването машината е преустроена за полиране и след това е обработила само около 10 000 детайла. След това машината не е била използвана. При основния ремонт моторите, лагерите и цялото електрическо табло с честотните инвертори са напълно подменени. Машината може да се използва както за мокро шлифоване, така и за полиране. Пречиствателна система за отпадни води с помпи все още не е налична. Можем да я доставим и инсталираме по желание на клиента. Транспортните системи (ролкови пътеки) между шлифовъчните станции трябва също да бъдат дооборудвани съобразно вашите детайли. Машината може да обработва тръби с диаметър от 10 mm до 160 mm. Шлифоващите/полиращите мотори имат мощност 7,5 kW на станция. Djdpfx Alepugwisgokl Инсталацията може да бъде разгледана след предварителна уговорка в нашия склад в D-63128 Диценбах.

Състояние: употребяван, GOM - ATOS III Rev.02.1 - 3D измервателен уред Състояние: употребяван, в много добро състояние. Технически данни: Камери: 2 x 8 000 000 Резолюция на камерата: 2048 x 2048 пиксела (около 4 мегапиксела) Размери на измервателното поле XYZ: от 150 x 150 x 100 mm до 2000 x 2000 x 2000 mm Разстояние между измервателните точки: 0,075 mm до 1,0 mm Време за сканиране: около 2 секунди Измервателен обем: 700 (вкл. калибрираща плоча) Blue-Light-технология: Прецизни измервания, независими от околната светлина. Включва компютър и USB-донгъл Софтуерна версия 2023 Вкл. Tritop система (камера, 2x 1m мерителни пръта, лиценз) Всичко в оригинални куфари Dedpoxr Umgsfx Algekl Със статив, компютър, шкаф, монитор, малки инструменти, референтни точки, 1x сондa Свързвате и започвате да работите веднага…

Състояние: нов, Диаметър на триона: 350 mm Област на рязане при 90 градуса: кръгло 115 mm Област на рязане при 90 градуса: квадрат 95 mm Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 180 x 95 mm Работна височина: 925 mm Обороти на триона: 15 - 90 об/мин Обща необходима мощност: 3,0 kW Тегло на машината: ок. 0,68 t Габаритни размери: ок. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Електропневматичен, вертикален, с линейно водене автоматичен трион, предназначен за работа с HSS (бързорежещи стомани) триони, за серийно рязане на стомана от 60° вляво до 45° вдясно. Dodpfxjfg Rlcj Algekl Машината може да работи и в полуавтоматичен режим. CNC автомат с мултипроцесор и две оси, управлявани с най-ново поколение MEP управление, което позволява програмиране на 1000 различни програми за рязане (за еднаква дебелина на материала), всяка с различна дължина на среза и брой парчета.

Състояние: употребяван, Машина за зачистване / изрязване на шипове LOSER модел AA220 – използвана - Капацитет: 7500/1500 дюбела на час - Капацитет на дюбели с диаметър 6-18 мм Dsdpfx Aloqpdkcogokl

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 Djdsx H Tadspfx Algokl - Панел MagicControl 4.0 - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Dkjdpfofy T H Isx Algjl 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: генерално рециклиран (използван), Pfeiffer Vacuum Okta 6000 ротационно-вакуумна помпа след основен ремонт: абсолютно като нова Dsdpfxofq D H So Algskl проверена според спецификациите на производителя, всички хлабини и размери са в допустимите толеранси оборудвана с нови консумативни части налична за бърза доставка включва едногодишна гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, номер на машина/превозно средство: 78.977, Оборудване: документация / ръководство, Година на производство: 1981/ Година на модернизация: 1996/1997 Управление: Siemens 840 C Siemens управление за оси X/Y/Z/W/U/B/V Диаметър на шпиндела: 200 мм Основен мотор Siemens: 68 kW Обороти на шпиндела: I степен: 3 - 202 об/мин II степен: 180 - 808 об/мин Dkedpfx Aeqc Umgelgsl X-ход: 12 000 мм Y-ход: 4 500 мм Z-ход: 2 400 мм (носеща втулка □ 520 мм/ход 1200 мм + W ос 1200 мм) Интерфейс: SK60 (SK50) Планшибер: да Фрезова глава: 2 броя Подготвеност за CNC въртяща маса (4-та ос) Без въртяща маса и полева плоча (налични отделно) Пълна документация Собствено тегло: около 140 тона Видео налично!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Колонен въртящ се кран: мобилен Износ около 2500 мм Dedpfx Ajmt Rpwolgjkl Тегло на машината около 4 т Товароносимост 125 кг Собствено тегло на кофата 430 кг Минимално тегло на пълна кофа 416 кг Минимално общо тегло на кофата 846 кг макс. осево натоварване 391 кг макс. опорно натоварване 544 кг без документи/без документи.