Цялостен цех за боядисване

walther 4046122

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 520 мм, ход по оста Z: 475 мм, бързо движение по оста X: 42 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 42 м/мин, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: TNC 640, височина на детайла (макс.): 800 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, обща височина: 2 700 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 2 300 мм, ширина на масата: 1 100 мм, височина на масата: 570 мм, общо тегло: 5 750 кг, скорост на шпиндела (мин.): 14 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, Оборудване: транспортьор за стружки, CNC управление: Heidenhain TNC 640 Оси Ход на ос X, mm: 850 Ход на ос Y, mm: 520 Ход на ос Z, mm: 475 Скорости на подаване, m/min: 42 Скорост на бързо придвижване, m/min: 42 Ускорение на осите, m/s2: 5 Работна маса Размери на палетата, mm: 1100x570 Макс. размер на детайла (Д x В), mm: В=800 mm Макс. тегло на детайла, kg: 1000 Шпиндел Макс. обороти на шпиндела, об/мин: 14000 Godpfx Aeznniasgtekb Мощност на задвижването на шпиндела, kW: 20,3/14,5 (40/100% ED) Охлаждане Подаване на охлаждаща течност през шпиндела, bar: 20 Обем на резервоара, литри: 600 Система за инструменти Патронник за инструменти: SK 40 Брой инструменти в магазина: 20 Свободни съседни места, mm: 130 Заети съседни места, mm: 80 Макс. дължина на инструмента, mm: 300 Време за смяна на инструмента, sec.: 5,7 Оборудване Електронно ръчно колело Транспортьор за стружки Измервателен датчик, инфрачервен Вътрешно подаване на охлаждаща течност Воден пистолет Режим на работа 4 Въздушен поток през центъра на шпиндела, избираем чрез M-функция Директна измервателна система XYZ Филтър за хартиена лента Време на работа на машината: Часове под напрежение: --- Време на работа на шпиндела: ----- Обща необходима мощност, kVA: 19 Основна машина: Размери/Тегло Дължина, mm: 3600 Ширина, mm: 2300 Височина, mm: 2700 Тегло, kg: 5750

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 980 мм, обща ширина: 3 380 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 460 кг, входящо напрежение: 400 V, Автоматизирана система за оптимизация на складови процеси KARDEX Shuttle XP500 Тип система: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управление: C2000, с дисплей B/W OP2000 Сериен номер: Година на производство: 2007 Gedpfx Aownankegtekb Общ товар: 2 x 33 500 кг Товар на тава: 460 кг (разпределен равномерно) Размери на тавата: 3050 x 864 мм Брой тави: 32 броя (по заявка може да бъде повече) Размери на шатъла (Ш x Д x В): 3380 x 3074 x 5980 мм (височината на Kardex може да се регулира според наличната височина) Размери на шатъла (Д) с извадена тава: 4198 мм Захранване: 3/N/PE 400 V, 17 A, 50/60 Hz, 8,6 kVA Тази оферта е валидна, ако системата не е продадена. Технически детайли за всеки шатъл: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимален капацитет на тава: 32 тави, модел Medium X Typ 2, 460 кг всяка, разпределени равномерно, може да се поръчат повече тави. - Размери на тавата: 3050 x 864 мм - Размери на машината: Ширина x Дълбочина x Височина: 3380 x 3074 (4198) x 5980 мм - Заета площ от системата: приблизително 14,19 м2 - Капацитет при 32 тави: приблизително 84 м2, всяка тава е приблизително 2,64 м2 - Електронна система за измерване на обема с 25 мм стъпка (мрежа) - Достъпно отваряне с плъзгащи се врати за защита на хора и съхранявани стоки - Управление C2000 с графичен дисплей OP-C2000 B/W - LED осветление против отблясъци над достъпната точка - Използване на назъбен ремък за минимален шум - Използване на назъбен ремък за най-бързо комплектоване на поръчки - Разстоянията могат да бъдат реализирани на стъпки от 25 мм чрез подреждане на опорния профил. Това е предпоставка за висококомпресирано съхранение. - Автоматична маса за пълно изваждане на тавите. Цена: По заявка, само чрез електронна поща Цена: без ДДС, включително транспорт и монтаж Срок на доставка: от склад Machinehandel De Leeuw BV е специализирана в употребявани машини и аксесоари за металообработващата промишленост и употребявани системи paternoster, включително Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard и автоматизирани складови системи като Kardex Shuttle XP и XPlus системи. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Нидерландия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Обиколен диаметър над леглото 640 мм Максимален обиколен диаметър над надлъжната маса 435 мм Управление SIEMENS - 840 D Диапазон на оборотите 3 - 2500 об./мин. Разстояние между центровете 2000 мм Отвор на шпиндела 70 мм Диаметър на шпиндела в предния лагер 100 мм Токарски струг - с циклична система за управление | VDF-BOERHRINGER - DUS 630 ti Машината е в добро състояние. Моля, обърнете внимание, че техническите детайли са добавени от подобни машини. Godpfx Ajzaf Hnsgtokb - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Тагове: DUS630ti | DUS 630ti | DUS 630 ti

Състояние: много добро (употребяван), Четиричелюстен патрон, марка Röhm Gkedpfx Agepk A A Hotjb Диаметър: 315 mm Челюсти с индивидуално регулиране Монтажен кръг: 120 mm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Всички части, показани на ръка, не са включени. Техническите детайли са показани на снимката. Gsdpfx Ageyyniaotekb

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2020, Уважаеми клиенти! За бърза и надеждна обработка на вашата заявка, моля, свържете се с нас предимно по имейл. По този начин можем директно да насочим вашата заявка към съответния служител, да съберем цялата необходима информация и документи и да обработим вашата заявка възможно най-бързо. Ще се радваме да получим вашето съобщение и с удоволствие ще ви помогнем! TSWi 20.20 Суха стена за боядисване Размери: 2000 x 2000 мм (Ш x В) Вентилаторът е вграден в стената Въздушен поток: 7200 м³/ч Мотор: 1,50 kW, защитен Изходящ въздуховод: 400 Ø мм Дълбочина: 900 мм Двойна филтрация: хартиена филтърна система + Gsdpfxefr T Eqs Agtokb Филтърна подложка Paintstop Скоба за закрепване (+150,00 EUR нето) Опции/допълнителна цена за: Преход от правоъгълна към кръгла форма: 150,00 EUR нето Филтърна подложка Paintstop със скоба за закрепване: 150,00 EUR нето Странични отклоняващи ламарини със шарнир: 590,00 EUR нето Изображенията могат да се различават. С удоволствие ще ви предложим и пълни боядисващи камери с приточна система, топлообменник, приточен таван, тръбопровод и др. Просто се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: HB 2022-A-073, пресоваща сила: 300 t, Портална изправяща преса – производител Hidrobrasil – 300 т портална преса – маса 2.500 × 1.600 мм Продава се мощна портална изправяща преса от производителя Hidrobrasil с притискателна сила 300 т. Машината разполага с подвижна мостова конструкция, странично подвижен цилиндър, стабилен масивен работен плот, което я прави идеална за прецизни изправящи, монтажни и тежкотоварни приложения. ==== Технически данни и информация: Портална изправяща преса Hidrobrasil – 300 т портална преса ==== Общи данни - Производител: Hidrobrasil - Модел: Портална изправяща преса - Тип: портална/двуколонна преса - Притискателна сила: 300 т (3.000 kN) - Тегло на машината: около 22 т - Размери (Д × Ш × В): 4.500 × 2.300 × 3.700 мм ==== Работна зона - Размер на масата: 2.500 × 1.600 мм - Свободна височина: 700 мм - Ход: 700 мм - Височина на масата: около 900 мм ==== Конструкция и оборудване - Подвижен мост по зъбни реики с два редукторни мотора - Цилиндър, странично подвижен по зъбни реики - Масивна работна маса - Т-образни канали според заданието на клиента (стандарт: 22 мм) - Индукционно закален цилиндър - Двойно боядисан корпус на машината - Гресиране чрез маслени нипели - Управление чрез въртящо се рамо на моста - Регулиране на налягането през монитор (50 – 300 т) - Дисплей за температурата на маслото на резервоара ==== Сили и точност - Свободна сила на повдигане: 500 kN - Точност на налягането: ± 5 bar - Отклонение: ≤ 0,8 mm/m (при 70% натоварване) - Време за изграждане на налягане: макс. 3 s (стомана до стомана) ==== Скорости - Скорост на пресоване: около 8 mm/s - Бърз ход (затваряне): 17 mm/s - Скорост на отваряне: до 55 mm/s ==== Хидравлика - Главна помпа: Bosch Rexroth, около 93 l/min - Работно налягане: макс. 350 bar - Обем на маслото: около 900 l (HLPD 46) - Температура на околната среда: макс. 45 °C - Температура на маслото: макс. 55 °C - Брой цилиндри: 1 ==== Електрическа част - Главно захранване: 400 V AC - Управляващо напрежение: 24 V DC - Честота: 50 Hz - Мощност на мотора: 22 kW (IE3) - Обща мощност: около 30 kW ==== Допълнителна информация - Температурен работен диапазон: 80 – 120 °C - Управление от 3 страни - Ниво на шума: макс. 78 dB(A) - Минимална височина на халето: 5.000 мм ===== Gjdpsh Agnuofx Agtokb Изправяне, монтажни работи, обработка на тежки товари, формова техника, стоманостроене, инструментално производство, поддръжка Портална преса, изправяща преса, двуколонна преса, хидравлична преса, индустриална преса, преса за настройка на инструменти, пробна преса, Tool Try Out Press Търсите хидравлична преса, съобразена с вашето приложение? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат по немските и европейските машинни директиви (2006/42/ЕО), EC-нормите и стандартите за безопасност на ЕС. Пресите ни надвишават изискванията за безопасност на Канада и Европа, тъй като на 100% покриват и бразилската национална норма за безопасност NR 12, базирана на европейските. Силата ни е в специализираното производство и автоматизацията на пресите. Предлагаме персонализирани хидравлични преси на изненадващо изгодни цени. За хидравликата използваме основно компоненти от водещи европейски производители.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, На разположение е вертикален CNC обработващ център DMG Mori. Ход по осите X/Y/Z: 835 мм/510 мм/510 мм, размери на масата X/Y: 1000 мм/560 мм, макс. товар на масата: 800 кг, конус на инструмента: SK40, обороти: 10 000 об./мин, брой позиции за инструменти: 30, бързо придвижване: 30 м/мин, точност на позициониране: +/- 0,008 мм, повторяемост: +/- 0,005 мм. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 3700 мм/2450 мм/2750 мм, тегло: приблизително 4100 кг, управление: Heidenhain iTNC530, работни часове: приблизително 16 000 ч., часове на шпиндела: приблизително 8000 ч. Включва се количка за стружки, конвейер за стружки и лентов филтър. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gsdpfxjzhnt Ee Agtekb

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна CNC двупортална плазмена машина за рязане Microstep с автогенна горелка за влагане, фасетно рязане и обработка на тръби. 1) Плазмена машина за рязане – максимална дължина на обработка: 16 500 мм, максимална ширина на обработка: 2 500 мм, максимална ширина на обработка с включен шахт: 3 700 мм, максимална дебелина на материала VA/строителна стомана: 20 мм/40 мм, брой портални мостове: 2. Портал 1: с плазмен ротационен резак и плазмагенератор Kjellberg HiFocus 280i neo. Портал 2: напълно автоматична ацетиленова автогенна горелка с възможност за оборудване с втора горелкова количка. Приспособление за рязане на тръби: диапазон на диаметри на тръбата: 30 мм – 700 мм, максимална дължина на тръбата: 16 500 мм, работни часове: около 15 000 ч. 2) Филтрационна система Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, дебит: 16 000 м³/ч, филтърни елементи: 16. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на 2025/началото на 2026 г. Снимките са от въвеждането в експлоатация през 2014 г. Gksdpfowmqwyex Agteb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Gedpfowzmcbsx Agtokb Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.