Кросфлоу филтър BECA 1VDCF-5-5 (2024)

BECA Crossflow Filter

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Ncjdpfx Ajyhbpzsm Tor Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлага: (За по-подробни технически данни виж PDF) Технически характеристики на машината: - Система за пълнене с дълга тръба с 40 пълнежни вентила и 8 КК-бутала. - Система за предварителна евакуация за намаляване на кислородното съдържание. - Хигиенична маса за бутилки и компоненти от неръждаема стомана за дълготрайност. - Механичен работен диапазон: 3 000 до 15 000 бутилки/час. - Капацитет: 0,33 л LN 3 000-13 500 бутилки/час, 0,5 л NRW 3 000-12 000 бутилки/час - Ниско съдържание на кислород: максимум 0,02 мг O2/л. - Комплекти за преоборудване за различни типове бутилки (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Предимства на машината: Машината предлага множество предимства, които подобряват качеството на процеса на пълнене: - Спокойно и щадящо продукта пълнене под CO2 атмосфера. - 50-60% по-нисък разход на CO2 в сравнение с машини за пълнене с къса тръба. Ncedpfewqz Nnsx Am Tsr - Висока издръжливост благодарение на усилени задвижващи елементи. - Хигиеничната конструкция улеснява почистването. - Кратко време за преоборудване - Може да бъде преоборудвана за консерви според производителя (комплектът за преоборудване не е включен) Малко работни часове: 3 дни в седмицата по 7 часа, рядко 4 дни в седмицата Годишна поддръжка от производителя Машината е налична веднага, извадена е от производство преди около 5 месеца. Новата цена е била около 330 000 евро.

Състояние: употребяван, Осмозна инсталация с Grünbeck GENO фин филтър FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON + помпа Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE Допълнителни подробности и обхват на доставката вижте на снимката. Технически данни – вижте табелката на уреда. Ncodpfotzw R Tox Am Ter Дължина: около 3,40 м / Ширина: 0,70 м / Височина: 1,60 м Състояние на артикула: използван, нетестван Възможен е оглед в Vettingen! За допълнителни въпроси можете да се свържете с нас по имейл. Продажбата се извършва изключително на търговски клиенти за търговски цели и при изключване на всякаква гаранция за материални и правни дефекти! С покупката потвърждавате, че сте търговец или самостоятелно заето лице. В противен случай нарушавате нашите общи условия! Vettingen

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 Ncedpsib H Ddefx Am Tor - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази цялостна микропивоварна е произведена през 2020 г. от германската фирма Sudhausbau GmbH. Системата представлява 5 хектолитрова, парно отопляема, двусъдова пивоварна инсталация, включително мелачка, гореща секция, система за управление, парогенератор, ферментация, съхранение, водоподготовка, охлаждане и аксесоари. Инсталацията е добре поддържана и се доставя с гаранция за функционалност. Технически данни Производителност на първа мъст: 5 hl Конфигурация: 2-съдова пивоварна Отопление: Парно отопление Управление: Полуавтоматично PLC (Siemens) с тъчпанел Ферментация: Открити ферментатори с охлаждащи ризи Ncedpfx Amjx Nm Sxs Ter Обхват на доставката - Мелница за малц със стойка и фуния (2020) - за подаване към пивоварната - Съдова секция (кашкадно/варилен котел + филтър-котел), Sudhausbau GmbH, 5 hl, парно отопление, с платформа и тръбопроводи (2020) - Пластинчат топлообменник, едностепенен, неръждаема стомана (1.4404) (2020) - Станция за смесване на вода: електромагнитен клапан, смесител, измервателен уред (2020) - Пивоварен контрол, Siemens PLC, полуавтоматично, с управление на рецепти (2020) - Парогенератор, газово захранване, с водоподготовка, TÜV & CE сертификат (2020) - Открити ферментатори Speidel (2 бр.), по 625 л, с охлаждаща риза - Хоризонтални складови резервоари (5 бр.), по 500 л (не е посочена марка) - Бойлер за топла вода, 700 л, изолиран, с електрически нагревател - Резервоар за студена вода, 700 л, изолиран, с охлаждане - Водно охлаждащо устройство BL 040, 1,8 kW, функция за охлаждане и отопление - Регулатори за температура на ферментация Cube Plug (3 бр.) - Мобилна помпа - Аксесоари за пивоварната: бирени маркучи, кегове (30 л и 50 л), различни части Опция: Охладителна камера с агрегат, едностенна, без охлаждаща риза

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Vemag HP20E с прикачен модул Vemag BC236 за формоване. Пълна линия от 2017 г., която е използвана много малко от нова! Перфектна за производство на хамбургери, кюфтета, чевапчета и др. Njdpoxrnq Ssfx Am Tjcr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Независимо от задачата, която трябва да режете, A700 е единствената отрезна машина, от която някога ще имате нужда. С най-големия капацитет в своя клас и огромния диапазон на рязане под ъгъл ±75º, тя е проектирана за реално рязане под високи ъгли, без компромиси относно размера на алуминиевите профили, които може да се наложи да обработвате. Подходяща е за рязане на снопове с множество профили наведнъж и осигурява висока прецизност. Бърза обработка на алуминий с прецизно управление чрез PLC контролер. Пневматично задвижван защитен кожух, отваря се и се затваря с натискането на един бутон, осигурявайки пълен достъп до масата на отрезната машина. Защитен прекъсвач деактивира машината при повдигане на кожуха. Опционално CNC управление на ъгъла на рязане чрез тъчпад екран. • Ø700 mm TCT отрезен диск с 4 kW задвижващ мотор • Стандарт за безопасност AS / NZS 4024:2014, изисква двуручно натискане за рязане • Горен защитен кожух със защитни тунели по 900 mm от всяка страна на машината • Пневматично повдигане на защитния кожух с натискане на бутон • Защитен прекъсвач, деактивиращ машината при вдигнат кожух Nedpsmb U Tusfx Am Tocr • 2 вертикални и опционално 2 хоризонтални стяги с регулируемо налягане • Митров ъгъл ±75° с фиксиране на позиции при 0°, ±15°, ±22.5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система за мъгляво смазване на диска • Въздушен пистолет и вътрешно LED осветление • 2× Ø100 mm изхода за стружки • Опционален 2.2 kW аспиратор за стружки • Опционална автоматизирана система за контрол на митровия ъгъл Висока приложимост за: • Масово производство на алуминиеви изделия • Изработка на митрови алуминиеви конструкции • Производство на прозорци и врати • Производство на щори, сенници и мебели • Изработка на алуминиеви конструкции • Производство на алуминиеви фасади

Година на производство: 2026, състояние: нов, Малък, настолен полуавтоматичен пълнач за Bag in Box е лесно, икономично и мобилно решение за пълнене на течности в опаковки тип Bag in Box или Stand up Pouch. Поставете сака или пауча в пълнача и дръпнете дръжката – опаковката се пълни автоматично. Върнете дръжката в начална позиция, затворете сака и процесът на пълнене е завършен. - Капацитет ~250 бр. 3 L опаковки (в зависимост от помпата). - Теглото на машината е само 50 кг, което я прави изключително лесна за преместване или транспортиране между различни обекти. - Машината се предлага в два варианта: с помпа или без помпа. При закупуване без помпа, може да свържете собствена помпа или да пълните посредством гравитация. - Възможно е горещо и студено пълнене на опаковки от 0,5 до 20 литра. - Машината е подходяща за пълнене както на Bag in Box, така и на Stand up Pouch опаковки с кранче. - Пълначът предварително вакуумира опаковките преди пълнене. - Оборудвана с тъчскрийн панел и многоезично меню. - Повторяемост на обемите с грешка ± 0,5 %. Nedpsh S H A Isfx Am Tjcr - Лесно регулируема маса за различни обеми на торбите и паучовете. - Работната повърхност на масата е съставена от ролкови конвейери, които се почистват лесно и осигуряват плавно преминаване на опаковките. - Пълначът е лесен за почистване след работа благодарение на външно и CIP почистване. - Устройството е надеждно, просто за работа и лесно за поддръжка.

Състояние: много добро (употребяван), Вертикален филтър за кизелгур Velo, 10 m², използван в хранително-вкусовата промишленост, в много добро състояние. Комплектен с окабеляване и пулт за управление. Nedpfx Aoq U A Huem Tecr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Тангенциалната филтрираща система е произведена през 2021 г. от испанската фирма Sefiltra и е използвана за филтриране на бира. Собственикът е закупил цялото оборудване с цел създаване на микро-пивоварна, но впоследствие е решил да премести производството на бирата си в по-голяма пивоварна, която да произвежда вместо него. Технически подробности: - Филтриращата система е монтира на рамка от неръждаема стомана с колела - Управляваща система: Siemens S7 - 4 филтърни патрона - Рециркулационна помпа Ncsdpfx Amol Hxnxo Tjr - Възможности за CIP (почистване на място) връзки - Филтрира частици с големина от 300 μm