прахово покритие

Braun Himmel HA 5-2-9/500

Година на производство: 1988, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 14684/1, подходящ за рециклиране на медни кабели и пластмаси Fjdsnvdq Nspfx Afxspd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, ESG пещ / инсталация за термично закаляване на стъкло EFCO, 1500x3000 1500 x 3000 mm, дясно – ляво Година на производство: 1997. 415 V, 50 Hz, 3 фази. В добро техническо състояние. Демонтирана и готова за товарене. Fedpfoxguqnox Afxspd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Fsdpfjwf Dpgex Afxjpd Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Прецизна идентификация на дефекти Optyx платформите за сортиране се отличават с изключително разпознаване на цвят, форма, размер и текстура. Камери с висока резолюция (видим/инфрачервен спектър), трихроматични или UV камери гарантират, че дори и най-деликатните дефекти се идентифицират и насочват за отстраняване, което увеличава качеството. Прецизно отстраняване на дефекти и чужди материали Интелигентната система за изхвърляне разполага с пневматични вентили с прецизен контрол и извънредно бързо реагиране за безпрецедентна точност. Опционалната тройна сортировка дава възможност за значително подобрение на добива. Интелигентна сортировка Разширена обработка на изображения, базирана на обекти, позволява FMAlert™ да проследява чужди материали и да създава цифров архив. Персонализирани алгоритми определят формата, дължината, ширината, извивката, симетрията, кръглостта и други характеристики, с което се повишава качеството. Чрез камери Optyx разпознава размера и формата на всеки обект, както и милиони фини цветови различия. Когато продуктът преминава през сортировача, той се инспектира отгоре, докато се движи по транспортната лента. Продуктът преминава към края на лентата на Optyx за оглед отдолу. Специализирана технология за обработка на изображения, разработена специално за фурми, бързо анализира изображенията и сравнява всеки артикул с предварително зададени стандарти за приемане или отхвърляне. Когато се идентифицират обекти, които трябва да се отделят от основния продукт, сортировачът активира система за изхвърляне, състояща се от серия въздушни вентили по цялата ширина на системата. При изпускане на въздух, вентилите локализират всеки обект за отделяне и го премахват от главния продукт. Характеристики и предимства • Множество конфигурации на камери според изискванията на продукта • Висока резолюция: Vis/IR, UV или трихроматични камери Fpjdewnxupepfx Afxsd • Опции за HID, UV и LED осветление • Лесна, интуитивна работа, почистване и поддръжка • Лесно пренастройване при смяна на продукта • Подходящ за мокри и сухи продукти Типични приложения Картофи (чипс, цели, ивици, резени, кубчета, лодки), плодове, ядки, зеленчуци, зърнени изделия, сладкарски продукти, сух фасул, прясно нарязани (вкл. отстраняване на сърцевина), стафиди, снаксове, мокри или сухи продукти. Сортировачно съвършенство Процесорите на зелен фасул използват Optyx 3000 за ре-сортиране на потоците с дефектни продукти от други сортировачи за по-висок добив. Производителност: 6 тн/час = 13 000 lbs/ч = 5 896 кг/ч. Производителността може да варира според продукта. Размери: Дължина на лентата: 2,20 м Ширина на лентата: 0,66 м Височина на разтоварване: 1,22 м.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Seriennr.: 4046, Оборудване: документация / ръководство, Лентов разливен механизъм за маса 600 Fjdju S N Ahopfx Afxspd Пещ за разтопяване на цинк ZSO 600 / 700 B

Състояние: употребяван, Бояджийска линия марка System D8 с дължина 94,50 линейни метра, комплект с тяга, релси и верига. Fpsdem D Hcfopfx Afxod

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Fsdpfx Aofz Dubofxspd - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GG520A-17518 & GG502S-16471, обща ширина: 5 100 мм, обща дължина: 5 350 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 3 250 кг, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 3 700 мм, Максимално измерване: 3210 мм Минимално измерване: 150 мм Максимална дължина на рязане: 3700 мм Fpedpfx Asycgiisfxsd Минимална дължина на рязане: 250 мм Монолитно стъкло: 3 - 10 мм Ламинирано стъкло: минимум 2+0,38+2 (22-1) максимум 8+4,56+8 (88-12) Максимално тегло на стъклото при товарене/разтоварване върху раменете: 450 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Fodpfovv Nh Rsx Afxjpd Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GG60SB-13594, обща ширина: 4 030 мм, обща дължина: 7 000 мм, общо тегло: 2 500 кг, входящ ток: 11 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, дължина на подаване ос X: 3 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 6 100 мм, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, Bottero маса за рязане на флоат стъкло (форми) 2-19 мм, макс. размер на рязане L6100x3300 мм Размери: L7000xW4030 мм, тегло +/-2500 кг Fsdpfxjxrmpmo Afxjpd