прахово покритие

Braun Himmel HA 5-2-9/500

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Guedpfx Ajt Uyvrekxoc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Gjdpfewf Dpgsx Akxouc Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Guedsulwg Njpfx Akxoc Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване, работеща на природен газ. Пещта е проектирана за полимеризация на прахово покритие. Оборудвана е с най-нов топлообменник, изцяло изработен от неръждаема стомана AISI 1.4301, отличаващ се с много висока ефективност. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Д) x 2200 (В) Технически данни: • Захранване: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW горелки • Работна температура: 210 °C • Максимална температура: 230 °C • Висококачествена топлоизолация 150 мм • Преграда по средата на пещта, което позволява съотношение 50/50 Оборудване: • Горно транспортиране • Циркулация на горещ въздух (еднаква температура в цялата пещ, ускорен процес на нагряване на частите) • Сигурни механизми за отваряне и затваряне • Таймер модул • Терморегулатор (регулира вътрешната температура и я поддържа на зададеното ниво) • За по-лесен транспорт пещта е снабдена с релси Gedpfx Aefktipekxouc Cbauevig73 pvxg ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на предлаганите на пазара машини. Професионална консултация и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са WE-сертифицирани. Предлагаме собствен транспорт – цените се уточняват индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Прецизна идентификация на дефекти Optyx платформите за сортиране се отличават с изключително разпознаване на цвят, форма, размер и текстура. Камери с висока резолюция (видим/инфрачервен спектър), трихроматични или UV камери гарантират, че дори и най-деликатните дефекти се идентифицират и насочват за отстраняване, което увеличава качеството. Прецизно отстраняване на дефекти и чужди материали Интелигентната система за изхвърляне разполага с пневматични вентили с прецизен контрол и извънредно бързо реагиране за безпрецедентна точност. Опционалната тройна сортировка дава възможност за значително подобрение на добива. Интелигентна сортировка Разширена обработка на изображения, базирана на обекти, позволява FMAlert™ да проследява чужди материали и да създава цифров архив. Персонализирани алгоритми определят формата, дължината, ширината, извивката, симетрията, кръглостта и други характеристики, с което се повишава качеството. Чрез камери Optyx разпознава размера и формата на всеки обект, както и милиони фини цветови различия. Когато продуктът преминава през сортировача, той се инспектира отгоре, докато се движи по транспортната лента. Продуктът преминава към края на лентата на Optyx за оглед отдолу. Специализирана технология за обработка на изображения, разработена специално за фурми, бързо анализира изображенията и сравнява всеки артикул с предварително зададени стандарти за приемане или отхвърляне. Когато се идентифицират обекти, които трябва да се отделят от основния продукт, сортировачът активира система за изхвърляне, състояща се от серия въздушни вентили по цялата ширина на системата. При изпускане на въздух, вентилите локализират всеки обект за отделяне и го премахват от главния продукт. Характеристики и предимства • Множество конфигурации на камери според изискванията на продукта • Висока резолюция: Vis/IR, UV или трихроматични камери • Опции за HID, UV и LED осветление • Лесна, интуитивна работа, почистване и поддръжка Gusdpownxupefx Akxec • Лесно пренастройване при смяна на продукта • Подходящ за мокри и сухи продукти Типични приложения Картофи (чипс, цели, ивици, резени, кубчета, лодки), плодове, ядки, зеленчуци, зърнени изделия, сладкарски продукти, сух фасул, прясно нарязани (вкл. отстраняване на сърцевина), стафиди, снаксове, мокри или сухи продукти. Сортировачно съвършенство Процесорите на зелен фасул използват Optyx 3000 за ре-сортиране на потоците с дефектни продукти от други сортировачи за по-висок добив. Производителност: 6 тн/час = 13 000 lbs/ч = 5 896 кг/ч. Производителността може да варира според продукта. Размери: Дължина на лентата: 2,20 м Ширина на лентата: 0,66 м Височина на разтоварване: 1,22 м.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане на ламинирано стъкло 545 VSX-46 + 100 BLC-J С Low-E покритие Година на производство: 2008 Максимална дължина на рязане за ламинирано стъкло: 4600 мм Godpfx Akjxlqzajxjuc Максимална дебелина на ламинираното стъкло: 10 + 4.56 PVB + 10 мм Включена е накланяща се товарна маса с ленти 101 BLC-J В много добро и чисто състояние В добро работно състояние, тествано Продава се както е Налично веднага

Състояние: употребяван, (14) Неизползвани когенерационни инсталации Man UPB 12-L-W-E3262E302 CHP с мощност 130 kWel и 226 kWTh, произведени през 2022 г., предназначени за работа на дървесен газ. Проектът беше прекратен, така че оборудването никога не е било инсталирано или въведено в експлоатация. Инсталацията включва следното основно оборудване: - 12-цилиндров двигател Man с номинална мощност 273 kW, 50Hz, 1500 об/мин - Генератор Marelli MBX-E 250 MA4 с номинална мощност 169 kVA, 400V, 50Hz, 1500 об/мин - Система за управление на съотношението въздух-гориво AFR от Motortech - Система за управление на генератора от ComAp Guedpfx Aoyhc T Iekxoc Предлагат се (14) броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GG60SB-13594, обща ширина: 4 030 мм, обща дължина: 7 000 мм, общо тегло: 2 500 кг, входящ ток: 11 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, дължина на подаване ос X: 3 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 6 100 мм, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, Bottero маса за рязане на флоат стъкло (форми) 2-19 мм, макс. размер на рязане L6100x3300 мм Размери: L7000xW4030 мм, тегло +/-2500 кг Guedpfx Ajxrmpmokxjc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 30 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: XR203724, брой остриета: 36, дължина на ротора: 2 000 мм, максимална скорост на въртене: 30 об/мин, Едновалов шредер UNTHA XR2000S, в момента в три-сменна експлоатация за производство на заместител на гориво, наличен за продажба от януари 2026 г. Дължина на ротора: 2 000 мм, 36 броя роторни ножове, хидравличен притискач, двоен задвижващ агрегат по 132 kW, две предпазни съединители, две предавки. Към шредера се предлагат и разнообразни резервни части: резервен ротор, резервна предавка, резервен мотор, решетки, ножове... Guodswz Ex Uepfx Akxjc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Guedpfsfz Dubsx Akxsc - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.